钢结构工程质量通病分析与预防培训讲义 ppt课件
合集下载
钢筋工程常见的质量通病与预防图文并茂讲课文档
现 场 实 例
柱
梁
钢
节
筋
点
安
钢
装
筋
错
安
误
装
较
规
范
钢筋安装－挡墙顶部竖向内外排钢筋锚入一侧板在一个平面
原因分析
① 配料时未考虑外排钢筋与内排钢筋的高度不同。 ② 钢筋连接时未按外排钢筋高于内排钢筋安装。
防治措施
① 配料制作时按钢筋连接方式配制不同长度的内排、外排钢筋，分别编号挂 牌。 ② 安装时伸入板内的外排钢筋应高于内排钢筋（伸入板内的外排与内排钢筋 间净高宜50㎜左右）。
钢筋安装－钢筋保护层垫块不合格 原因分析
1.在浇筑砼或受施工荷载冲击时导致垫块位移或压碎。 2.梁板墙等主筋上未安装垫块或安装数量少，导致露筋或受力钢筋的保护层 小。 3.选用不符合设计尺寸要求的垫块
防治措施
选用合适尺寸的垫块，垫块按梅花状放置，应布置适宜，距离不得过大，并 放置牢固，严禁松动、位移、脱落，振捣砼时注意防止垫块位移。
柱纵筋弯曲
箍筋绑扎不规范，间 距不均
箍筋位置绑扎不 到位
3.2梁钢筋
√
钢筋规整 3)梁箍筋与主筋要垂直，不得歪斜。
钢筋歪斜
×
柱纵筋移位
3.2梁钢筋 4) 梁距墙柱边箍筋起步≤50mm。
起步箍筋
钢筋安装---板钢筋
错误
正确
马凳直接搁置在模板上 3)马凳设置：
马凳垫于上下层钢筋之间
△马凳高度=板厚-保护层×2-两排钢筋直径。严禁马凳直接搁置在模板上。 △设置间距不大于1米，且高度满足保护层要求，制作符合要求， △马凳应与板筋扎牢。
梯板上无垫块
钢筋绑扎结束后未做好成品保护，导 致分布筋踩踏严重且无垫块，容易引
钢筋工程常见的质量通病与预防(图文并茂)ppt课件
38
砼挡墙外侧第一排竖向筋 弯折处与内侧竖向筋在一 个水平面上，应相互错开
砼挡墙外侧二排 竖向筋弯折处已
经相互错开
39
现场实例
钢筋安装－柱箍筋接头位置绑扎错误
原因分析 绑扎柱钢筋骨架时疏忽； 防治措施 安装操作时候相互提醒，错开绑扎。
40
41
钢筋安装－露筋
原因分析
1.保护层垫块垫的太稀或移位； 2.钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板； 3.钢筋在施工过程中踩踏严重，使钢筋移位。 4.混凝土浇筑厚度不符合设计尺寸。
防治措施
① 当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25％，其最小搭接长度应符合表中 规定。 ② 当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25％，但不大于50％时，其最小搭接长度应 附表中数值乘以系数1.2取用，当接头面积百分率大于50％时，应按附表中数值乘以系数 1.35取用。 ③ 纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据1条、2条确定相应数值后，乘以系数0.7 取用，在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200㎜。 ④ 对于机械速接接头的受拉钢筋应力较小的部位或纵向受压钢筋，接头率可不受限制36 。
受力性能情况进场的钢筋必须认真检验，钢筋不得有裂纹、结疤、折叠以及局部缩径 和机械损伤的缺陷，进场的钢筋除具有炉罐（批）号直径和检验出厂合格证明文件外， 还必须按现行的钢筋材质标准和检验要求分别进行力学性能的抽样检验和冷弯实验， 当符合标准规时方可使用。 。 ②钢筋原材应放在仓库或料棚内，钢筋应垫离地面200mm以上，地面干燥的露天场地， 场地周围应有排水措施，必要时加盖雨布，堆放期尽量缩短；仓库应设专人验收收入
单面焊焊缝不 合格
17
钢筋安装－钢筋保护层垫块不合格 原因分析
砼挡墙外侧第一排竖向筋 弯折处与内侧竖向筋在一 个水平面上，应相互错开
砼挡墙外侧二排 竖向筋弯折处已
经相互错开
39
现场实例
钢筋安装－柱箍筋接头位置绑扎错误
原因分析 绑扎柱钢筋骨架时疏忽； 防治措施 安装操作时候相互提醒，错开绑扎。
40
41
钢筋安装－露筋
原因分析
1.保护层垫块垫的太稀或移位； 2.钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板； 3.钢筋在施工过程中踩踏严重，使钢筋移位。 4.混凝土浇筑厚度不符合设计尺寸。
防治措施
① 当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25％，其最小搭接长度应符合表中 规定。 ② 当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25％，但不大于50％时，其最小搭接长度应 附表中数值乘以系数1.2取用，当接头面积百分率大于50％时，应按附表中数值乘以系数 1.35取用。 ③ 纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据1条、2条确定相应数值后，乘以系数0.7 取用，在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200㎜。 ④ 对于机械速接接头的受拉钢筋应力较小的部位或纵向受压钢筋，接头率可不受限制36 。
受力性能情况进场的钢筋必须认真检验，钢筋不得有裂纹、结疤、折叠以及局部缩径 和机械损伤的缺陷，进场的钢筋除具有炉罐（批）号直径和检验出厂合格证明文件外， 还必须按现行的钢筋材质标准和检验要求分别进行力学性能的抽样检验和冷弯实验， 当符合标准规时方可使用。 。 ②钢筋原材应放在仓库或料棚内，钢筋应垫离地面200mm以上，地面干燥的露天场地， 场地周围应有排水措施，必要时加盖雨布，堆放期尽量缩短；仓库应设专人验收收入
单面焊焊缝不 合格
17
钢筋安装－钢筋保护层垫块不合格 原因分析
钢结构工程常见质量问题及防治措施PPT
（4）预应力构件就位安装时，孔道灌浆强度不得低于15MPa。
屋架扶直时下弦垫点
1—屋架端头；2—道木墩
三、钢结构焊缝出现裂纹
1．现象 钢结构焊缝焊后出现结晶裂纹、液化裂纹、再热裂纹、氢致延迟裂纹等。焊接裂纹是焊接 接头最危险的缺陷，是导致结构断裂的主要原因。 2．原因分析 （1）钢结构在焊接后，不仅会产生变形，当焊件超厚大于30mm，刚度较大，而且焊缝内部 存在残余应力，以及不合理的装配顺序，焊接工艺不当，焊条含氢超标等，都会使焊缝焊后出 现裂纹。 （2）结晶裂纹是焊缝金属在凝固过程中由冶金因素与力学因素共同作用所致的裂纹，凝固 温度区间越宽越易生成裂纹，其中以碳、硫危害最大。 （3）热影响区液化裂纹是施焊时晶间层物质重新熔化，而局部形成液相，当快速冷却时在 熔合线附近出现的裂纹。
拉索预应力实腹梁截面形式
杆件截面的各种形式
3．压制封头常见的缺陷。 （1）起皱
1）原因分析 加热不均匀，压边力太小或不均匀，上下模间隙太大，曲率不均。
2）防治措施 加热要均匀，压边力大小和模具间隙要合理。 （2）起包
1）原因分析 加热不均匀材质差，上下模间隙太大，压边力太小，压边圈未起作用。
2）防治措施 保证坯料材质合格，加热均匀，模具间隙合理。
（7）孔的变形。 1）原因分析
孔边距弯曲线太近，内侧受压缩变形，外侧受拉伸变形，导致孔的变化。 2）防治措施
保证从孔边到弯曲半径R中心的距离大于一定值。
（8）端部鼓起 1）原因分析
弯曲时，纵向被压缩而缩短，宽度方向伸长，使宽度方向边缘出现突起，这以厚板小角度 弯曲尤为明显。
2）防治措施 在弯曲部位两端预先做成圆弧切口，将毛坯毛刺一边放在弯曲内侧。
（7）钢结构上放线要用钢划针，线宽一般为0.2mm。 （8）把轴线放到已安好的柱顶上，轴线应在柱顶上 三面标出，如下图所示。假定X方向钢柱一侧位移值为a ，另一侧轴线位移值为b，实际上钢柱柱顶偏离轴的位 移值为（a+b）/2，柱顶扭转值为（a-b）/2。沿Y方向 的位移值为c值，应做修正值，通过计算才能如实反映 实际情况。
钢筋工程常见的质量通病与预防(图文并茂)ppt课件
18
梯板上无垫块
19
钢筋绑扎结束后未做好成品保护，导 致分布筋踩踏严重且无垫块，容易引
起板与粱交接部位附近裂缝
20
现场实例
粱底无垫块
21
垫块绑扎牢固
垫块放置规范
22
钢筋安装－墙柱水平钢筋开始绑扎位置
原因分析
施工管理不到位，工人钢筋绑扎不规
范，为做好技术交底，未按照图纸及
规范要求进行绑扎施工
单面焊焊缝不 合格
17
钢筋安装－钢筋保护层垫块不合格 原因分析
1.在浇筑砼或受施工荷载冲击时导致垫块位移或压碎。 2.梁板墙等主筋上未安装垫块或安装数量少，导致露筋或受力钢筋的保护层 小。 3.选用不符合设计尺寸要求的垫块
防治措施
选用合适尺寸的垫块，垫块按梅花状放置，应布置适宜，距离不得过大，并 放置牢固，严禁松动、位移、脱落，振捣砼时注意防止垫块位移。
2
钢筋工程常见的质量通病与预防
3
钢筋工程常见质量通病
钢筋主要问题
钢筋原料材质缺陷
□钢筋加工时的缺陷
焊接质量差
□钢筋保护层垫块不合格
钢筋搭接及锚固长度不够
□同截面接头过多
梁二排筋下沉
□梁柱接头搭接错误
挡墙顶部竖向内外排钢筋锚入一侧板在一个平面
柱箍筋接头位置绑扎错误
□露筋
钢筋安装不规范
5
仓库钢筋，根据钢筋型号划分钢筋堆放区并设标识。
进场钢筋原材(盘条)接头过多，表面起皮，
6
材料验收把关不严，将不合格品进场。
钢筋原材生锈严重
7
不合格钢筋原 材禁止使用
8
钢筋－钢筋加工时的缺陷
原因分析 条料弯曲、钢筋表面损伤、钢筋剪断尺寸不准、钢筋调直切断时被
梯板上无垫块
19
钢筋绑扎结束后未做好成品保护，导 致分布筋踩踏严重且无垫块，容易引
起板与粱交接部位附近裂缝
20
现场实例
粱底无垫块
21
垫块绑扎牢固
垫块放置规范
22
钢筋安装－墙柱水平钢筋开始绑扎位置
原因分析
施工管理不到位，工人钢筋绑扎不规
范，为做好技术交底，未按照图纸及
规范要求进行绑扎施工
单面焊焊缝不 合格
17
钢筋安装－钢筋保护层垫块不合格 原因分析
1.在浇筑砼或受施工荷载冲击时导致垫块位移或压碎。 2.梁板墙等主筋上未安装垫块或安装数量少，导致露筋或受力钢筋的保护层 小。 3.选用不符合设计尺寸要求的垫块
防治措施
选用合适尺寸的垫块，垫块按梅花状放置，应布置适宜，距离不得过大，并 放置牢固，严禁松动、位移、脱落，振捣砼时注意防止垫块位移。
2
钢筋工程常见的质量通病与预防
3
钢筋工程常见质量通病
钢筋主要问题
钢筋原料材质缺陷
□钢筋加工时的缺陷
焊接质量差
□钢筋保护层垫块不合格
钢筋搭接及锚固长度不够
□同截面接头过多
梁二排筋下沉
□梁柱接头搭接错误
挡墙顶部竖向内外排钢筋锚入一侧板在一个平面
柱箍筋接头位置绑扎错误
□露筋
钢筋安装不规范
5
仓库钢筋，根据钢筋型号划分钢筋堆放区并设标识。
进场钢筋原材(盘条)接头过多，表面起皮，
6
材料验收把关不严，将不合格品进场。
钢筋原材生锈严重
7
不合格钢筋原 材禁止使用
8
钢筋－钢筋加工时的缺陷
原因分析 条料弯曲、钢筋表面损伤、钢筋剪断尺寸不准、钢筋调直切断时被
钢结构质量通病及其预防措施(图文并茂)
钢结构质量通病及其预防措施钢结构作为重要的建筑结构材料之一，具有结构轻、强度高、可塑性好、施工周期短等优势，广泛应用于各种建筑工程中。
但在使用过程中，由于设计、制造、安装等环节中存在的一些问题，容易出现一些质量通病，给建筑结构的安全稳定带来隐患。
因此，对钢结构常见的质量通病及其预防措施进行了和分析，旨在提高钢结构的质量和安全性。
钢材锈蚀钢材锈蚀是指钢材表面出现的氧化锈层，长期累积下来，不仅影响结构美观度，还会导致钢材的强度降低，缩短整个建筑物的使用寿命。
预防措施：要对钢材进行防腐处理。
通常采用热浸镀锌、喷涂防腐漆、阴极保护等方法，以提高钢材的抗腐蚀能力。
在安装过程中，应避免钢材与水泥、石膏等物质接触，避免受潮或出现二次污染。
焊接质量差钢结构常常需要进行焊接，当焊接质量不好时，容易出现瑕疵，导致焊接失效，降低整体结构强度，从而影响结构的安全性。
预防措施：保证施焊师傅的技能水平，加强对施焊过程的管理和控制，采用可靠的焊接工艺参数，确保焊缝质量，防止出现焊缝气孔、裂纹等问题。
同时，在进行钢结构的设计和计算时，应该充分考虑结构变形和应力集中等问题，避免因施焊质量差导致结构失效。
螺栓连接缺陷螺栓连接是钢结构中常见的连接方式之一，当螺栓连接存在缺陷时，容易影响整体结构的稳定性，从而引发安全隐患。
预防措施：在设计和制造时要注意选择合适的螺栓，严格控制螺栓的质量检验过程，确保螺栓的强度、拉力、抗腐蚀性能等质量满足设计和施工要求。
在实际使用中，要定期检查螺栓的紧固力、防松措施、加强对局部应力的考虑等，避免因断裂、错位等问题造成结构失稳。
疲劳破坏问题钢结构长期受力容易产生疲劳裂纹，如果不及时发现和处理，容易导致结构的疲劳破坏，危及使用安全。
预防措施：钢结构的设计和计算应该考虑到疲劳破坏问题，根据结构受力特点和材料选择合理的结构方案和合适的材料；施工和维护过程要注意防止外部损伤、冲击等因素对结构的影响，确保结构不受过度振动等压力；定期对受疲劳影响的部位进行检查和维护，加强对结构重要部位的监控和管理。
钢筋工程常见质量通病及防治措施ppt课件
11
6.梁主筋设置在柱筋外侧（位置有误）
原因分析：受到柱筋偏位或 柱箍筋制作尺寸偏小、工人 为了操作方便等因素影响， 就随意搁置梁筋。 预控措施或方法：①控制柱 筋不偏位，控制梁柱构件截 面尺寸，且绑扎必须到位。 ②柱变截面的：a柱筋根数 减少的，梁柱截面相差较大 的，收头柱筋应弯锚至梁顶 部；b柱筋根数不减少的， 梁筋应放入柱内。
预控措施或方法： HPB235光圆钢筋 当作板筋使用时， 末端应设180度弯 钩，且其平直长度 应为3d。
25
20.梁筋焊接接头质量不合格
存在问题：焊缝长度、 饱满度不足，钢筋未做 微弯处理，焊渣未清理。 预控措施或方法：①焊 接接头焊缝必须饱满， 焊接长度应符合“单面 焊为10d，双面焊为5d” 的要求，焊缝厚度 ≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d； 接头处的钢筋轴线偏移 ≤0.1d，且≤3mm，作8 度微弯；焊接完成后及 时清理焊渣。
9
4.柱筋偏位，无纠偏措施或技术处理措施不当
原因分析：①轴线放样错误，柱筋随意 生根，对已造成偏位的柱筋不进行纠偏。 ②柱筋固定不到位（特别是砼浇筑过程 中，未作跟踪检查）。 预控措施或方法：①确保柱轴线位置正 确。 ②柱定位箍筋设置，必须柱底设一道 （固定在梁筋上），距板面以上50mm 设一道，且应绑扎牢固。 ③砼浇捣过程中不得强行扳动柱筋，且 钢筋班要有专人值班，发现有偏位，应 及时纠正。 ④对已偏位的柱筋，必须作纠偏处理， 对偏位过大的柱筋，要设同柱筋根数加 强筋，端部做90度弯锚，与柱筋绑扎牢 固，且底部同梁上层主筋（砼保护层凿 除）焊牢，或做植筋处理。偏差较小时 可以剔除部分砼，把钢筋做1：6微弯处 理。
钢筋工程常见质量通病及防治措施
1
目录
一.学习目的 二.质量目标 三.钢筋工程常见质量通病及防治措施
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 按其产生的部位可分为：根部裂纹、熔合区裂纹、热影 响区裂纹；
• 按其产生的温度和时间分为：热裂纹、冷裂纹、再热裂纹
PPT课件
10
第二节焊接质量通病
• （二）热裂纹 • 1.热裂纹的表现 • 热裂纹一般产生在焊缝结晶的过程中，所有又称
为高温裂纹或结晶裂纹。 • 热裂纹的纵向裂纹一般发生在焊道的中心，横向
●可拆卸的结构
PPT课件
3
第二章 主要施工质量通病的分析及预防
• 第一节 组装质量通病 • （一）部件连接的组装方式随意 • 1.通病表现: 随意设计构件中连结部件的形状 • 2.危害性：导致应力集中或加大焊后内应力 • 3.原因分析 • 4.预防措施
薄板的厚度（mm) 允许厚度差（mm)
≥2-5 1
• （1）钢种的脆硬性
•
钢种的脆硬性越大，越容易出现冷裂纹 。
• （2）焊接接头的拘束应力
•
产生和影响拘束应力的主要因素：
–
●焊缝和热影响区在不均匀加热和冷却过程中
的热应力；
–
●金属相变时，由于体积的变化而引起的组织
应力
–
●结构在拘束条件下产生的应力，其主要反映
在：结构的形式、焊接的位置、焊接的顺序等。
裂纹一般沿柱状晶界发生，与母材的晶粒界相连， 与焊缝长度方向相垂直。 • 2.原因分析
PPT课件
11
第二节焊接质量通病
• 3.预防措施 • ●合理地选择钢材，控制钢材的含硫量及含碳
量，提高锰的含量
• ●合理地选择焊接材料
• ●采用多层多道焊方法 • ●采取降低焊接应力的工艺措施
PPT课件
12
第二节焊接质量通病
目录 • 第一章 钢结构工程简述
• 第二章 施工主要质量通病的分析及预防 • 第一节 组装施工质量通病 • 第二节 焊接施工质量通病 • 第三节 安装及涂装施工质量通病
• 第三章 钢结构工程实例简介
PPT课件
1
第一章钢结构工程简述
一、目前钢结构的发展情况
二、钢结构的特点
1.优点 ●材料的强度高，塑性、韧性好 ●材质均匀，和力学计算的假定比较符合 ●整体性好，抗震能力强 ●工程材料总量小，节约原材料 ●结构自身荷载小，结构有效面积大 ●施工进度快（可以工厂预制，现场拼装）
弧坑等。 • 2.内部缺陷----气孔、夹渣、未融合、未焊透等。
PPT课件
9
第二节焊接质量通病
• 二、焊接裂纹 • （一）焊接裂纹概述 • 1.关于裂纹
• 在焊缝或近缝区，材料原子的结合遭到破坏，形 成新的界面而产生的缝隙。
• 2.危害性 • （1）构成源自严重的应力集中 • （2）造成泄漏（压力容器、管道） • （3）留下隐患，使结构变得不可靠。 • 3.裂纹的种类
PPT课件
5
第一节 组装质量通病
• （三）节点结构不符合要求 • 1.通病表现 • ●节点处的弦杆（角钢）间的距离不合理 • ●上下弦节点板未按要求做伸或缩的处理 • 2.危害性 • ●连结板件容易形成应力集中 • ●容易产生焊接变形 • ●影响安装要求 • ●影响结构强度 • 3.原因分析 • 4.预防措施
• 2.近年来发生焊接延迟裂纹事故案例 • （1）压力容器焊接事故 • （2）钢结构工程事故 • 3. 延迟裂纹产生的机理（原因分析） • 延迟裂纹的产生与扩展取决于三大因素，即：
焊接母材的淬硬性倾向、焊接接头的内应力状 态以及焊缝金属扩散氢的含量等三个方面及其 它们相互作用的程度。
PPT课件
15
第二节焊接质量通病
>5-9 2
PPT课件
>9-12 3
>12 4
4
第一节 组装质量通病
• （二）屋架组装杆件形心不汇交 • 1.通病表现 • 屋架上下弦节点处，腹杆与弦杆的形心不汇交 • 2.危害性 • 使节点处产生弯矩 • 3.原因分析 • 4.预防措施 • 对于等肢角钢还可以通过计算得到形心轴的位置： • Zo＝0.345δ＋b/4 • Zo---形心位置 • δ---角钢边厚度 • b---角钢肢面宽
• ●掌握承重构件拼接的技术要求
PPT课件
7
第一节 组装质量通病
• （五）屋架起拱不符合规定要求 • 1.通病表现 • ●起拱过大或过小 • ●拱度曲率不均匀 • 2.危害性 • ●影响结构受力 • ●影响结构安全 • 3.原因分析 • 4.预防措施
PPT课件
8
第二节焊接质量通病
• 一、主要质量通病说明 • （一）焊接裂纹 • （二）脆性断裂 • （三）焊接变形 • （四）其他通病 • 1.外部缺陷----焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、
• （三）再热裂纹 • 再热裂纹是指在一些含铬、钼、钒的高
强钢焊接后，在进行消除应力退火过程中 产生的裂纹，所以又称为焊后热处理裂纹 或应力消除回火裂纹，它一般产生在高强 度低合金钢的热影响区中。
PPT课件
13
第二节焊接质量通病
• （四）冷裂纹（延迟裂纹） • 冷裂纹一般在焊接低合金高强钢、中碳钢、合金钢等易
PPT课件
6
第一节 组装质量通病 • （四）承重构件的对接接头方式不合理 • 1.通病表现 • 钢结构中承重构件对接接头的方式和接头的位置
与实际受力方向不一致。会导致结构强度降低， 容易在接头处失稳。
• 2.危害性
• 导致结构强度降低，容易在接头处失稳 • 3.原因分析 • 4.预防措施 • ●理解图纸要求，做好技术交底‘
PPT课件
2
2. 弱点
●防火性能差，耐热但不耐火，必须采取防火措施）
●防腐蚀性能差，因此维护费用比较高
●施工技术水平要求高，特别是焊接技术要求
高，质量控制难度大。
三、钢结构的应用范围
●大跨度结构（桥梁、大跨度网架结构）
●工业厂房结构
●高耸结构（桅塔结构）
●高层建筑
●受动力荷载影响的结构
●石油化工的设备管道工程
淬火钢发生 • 1. 关于冷裂纹的最主要的形态----延迟裂纹 • 延迟裂纹的含义: • 延迟裂纹是焊接冷裂纹的一种比较普遍的形态.它的主
要特点是焊后不立即出现,而是有一段孕育期,随着时间 的推移,而逐渐发展形成为危害性裂纹.因其裂纹产生的 延迟现象,故称其为延迟裂纹。
PPT课件
14
第二节焊接质量通病
PPT课件
16
（3）焊缝金属扩散氢 焊缝熔敷金属扩散氢是产生延迟裂纹的重要因素之 一，并且具有延迟的特征。通常把由氢引起的延迟裂纹 称为“氢致裂纹”。 氢所引发的裂纹，从潜伏、萌生、扩展、聚集、产 生应力，以至于开裂是需要一段时间的，即具有延迟特 征 ，因此称为延迟裂纹。
• 按其产生的温度和时间分为：热裂纹、冷裂纹、再热裂纹
PPT课件
10
第二节焊接质量通病
• （二）热裂纹 • 1.热裂纹的表现 • 热裂纹一般产生在焊缝结晶的过程中，所有又称
为高温裂纹或结晶裂纹。 • 热裂纹的纵向裂纹一般发生在焊道的中心，横向
●可拆卸的结构
PPT课件
3
第二章 主要施工质量通病的分析及预防
• 第一节 组装质量通病 • （一）部件连接的组装方式随意 • 1.通病表现: 随意设计构件中连结部件的形状 • 2.危害性：导致应力集中或加大焊后内应力 • 3.原因分析 • 4.预防措施
薄板的厚度（mm) 允许厚度差（mm)
≥2-5 1
• （1）钢种的脆硬性
•
钢种的脆硬性越大，越容易出现冷裂纹 。
• （2）焊接接头的拘束应力
•
产生和影响拘束应力的主要因素：
–
●焊缝和热影响区在不均匀加热和冷却过程中
的热应力；
–
●金属相变时，由于体积的变化而引起的组织
应力
–
●结构在拘束条件下产生的应力，其主要反映
在：结构的形式、焊接的位置、焊接的顺序等。
裂纹一般沿柱状晶界发生，与母材的晶粒界相连， 与焊缝长度方向相垂直。 • 2.原因分析
PPT课件
11
第二节焊接质量通病
• 3.预防措施 • ●合理地选择钢材，控制钢材的含硫量及含碳
量，提高锰的含量
• ●合理地选择焊接材料
• ●采用多层多道焊方法 • ●采取降低焊接应力的工艺措施
PPT课件
12
第二节焊接质量通病
目录 • 第一章 钢结构工程简述
• 第二章 施工主要质量通病的分析及预防 • 第一节 组装施工质量通病 • 第二节 焊接施工质量通病 • 第三节 安装及涂装施工质量通病
• 第三章 钢结构工程实例简介
PPT课件
1
第一章钢结构工程简述
一、目前钢结构的发展情况
二、钢结构的特点
1.优点 ●材料的强度高，塑性、韧性好 ●材质均匀，和力学计算的假定比较符合 ●整体性好，抗震能力强 ●工程材料总量小，节约原材料 ●结构自身荷载小，结构有效面积大 ●施工进度快（可以工厂预制，现场拼装）
弧坑等。 • 2.内部缺陷----气孔、夹渣、未融合、未焊透等。
PPT课件
9
第二节焊接质量通病
• 二、焊接裂纹 • （一）焊接裂纹概述 • 1.关于裂纹
• 在焊缝或近缝区，材料原子的结合遭到破坏，形 成新的界面而产生的缝隙。
• 2.危害性 • （1）构成源自严重的应力集中 • （2）造成泄漏（压力容器、管道） • （3）留下隐患，使结构变得不可靠。 • 3.裂纹的种类
PPT课件
5
第一节 组装质量通病
• （三）节点结构不符合要求 • 1.通病表现 • ●节点处的弦杆（角钢）间的距离不合理 • ●上下弦节点板未按要求做伸或缩的处理 • 2.危害性 • ●连结板件容易形成应力集中 • ●容易产生焊接变形 • ●影响安装要求 • ●影响结构强度 • 3.原因分析 • 4.预防措施
• 2.近年来发生焊接延迟裂纹事故案例 • （1）压力容器焊接事故 • （2）钢结构工程事故 • 3. 延迟裂纹产生的机理（原因分析） • 延迟裂纹的产生与扩展取决于三大因素，即：
焊接母材的淬硬性倾向、焊接接头的内应力状 态以及焊缝金属扩散氢的含量等三个方面及其 它们相互作用的程度。
PPT课件
15
第二节焊接质量通病
>5-9 2
PPT课件
>9-12 3
>12 4
4
第一节 组装质量通病
• （二）屋架组装杆件形心不汇交 • 1.通病表现 • 屋架上下弦节点处，腹杆与弦杆的形心不汇交 • 2.危害性 • 使节点处产生弯矩 • 3.原因分析 • 4.预防措施 • 对于等肢角钢还可以通过计算得到形心轴的位置： • Zo＝0.345δ＋b/4 • Zo---形心位置 • δ---角钢边厚度 • b---角钢肢面宽
• ●掌握承重构件拼接的技术要求
PPT课件
7
第一节 组装质量通病
• （五）屋架起拱不符合规定要求 • 1.通病表现 • ●起拱过大或过小 • ●拱度曲率不均匀 • 2.危害性 • ●影响结构受力 • ●影响结构安全 • 3.原因分析 • 4.预防措施
PPT课件
8
第二节焊接质量通病
• 一、主要质量通病说明 • （一）焊接裂纹 • （二）脆性断裂 • （三）焊接变形 • （四）其他通病 • 1.外部缺陷----焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、
• （三）再热裂纹 • 再热裂纹是指在一些含铬、钼、钒的高
强钢焊接后，在进行消除应力退火过程中 产生的裂纹，所以又称为焊后热处理裂纹 或应力消除回火裂纹，它一般产生在高强 度低合金钢的热影响区中。
PPT课件
13
第二节焊接质量通病
• （四）冷裂纹（延迟裂纹） • 冷裂纹一般在焊接低合金高强钢、中碳钢、合金钢等易
PPT课件
6
第一节 组装质量通病 • （四）承重构件的对接接头方式不合理 • 1.通病表现 • 钢结构中承重构件对接接头的方式和接头的位置
与实际受力方向不一致。会导致结构强度降低， 容易在接头处失稳。
• 2.危害性
• 导致结构强度降低，容易在接头处失稳 • 3.原因分析 • 4.预防措施 • ●理解图纸要求，做好技术交底‘
PPT课件
2
2. 弱点
●防火性能差，耐热但不耐火，必须采取防火措施）
●防腐蚀性能差，因此维护费用比较高
●施工技术水平要求高，特别是焊接技术要求
高，质量控制难度大。
三、钢结构的应用范围
●大跨度结构（桥梁、大跨度网架结构）
●工业厂房结构
●高耸结构（桅塔结构）
●高层建筑
●受动力荷载影响的结构
●石油化工的设备管道工程
淬火钢发生 • 1. 关于冷裂纹的最主要的形态----延迟裂纹 • 延迟裂纹的含义: • 延迟裂纹是焊接冷裂纹的一种比较普遍的形态.它的主
要特点是焊后不立即出现,而是有一段孕育期,随着时间 的推移,而逐渐发展形成为危害性裂纹.因其裂纹产生的 延迟现象,故称其为延迟裂纹。
PPT课件
14
第二节焊接质量通病
PPT课件
16
（3）焊缝金属扩散氢 焊缝熔敷金属扩散氢是产生延迟裂纹的重要因素之 一，并且具有延迟的特征。通常把由氢引起的延迟裂纹 称为“氢致裂纹”。 氢所引发的裂纹，从潜伏、萌生、扩展、聚集、产 生应力，以至于开裂是需要一段时间的，即具有延迟特 征 ，因此称为延迟裂纹。