布料工艺流程及相关纺织知识
纺织工艺流程
纺织工艺流程纺织工艺流程是指将纺织材料转化为成品的一系列过程，包括纺纱、织造、印染和后整理等环节。
下面将详细介绍一下纺织工艺流程。
首先是纺纱。
纺纱是将纤维进行纺扭，形成纱线的过程。
纺纱有两种方法，一种是湿法纺纱，一种是干法纺纱。
湿法纺纱是将纤维浸泡在溶液中，经过过滤、破碎、精炼等工序，形成纤维浆料，再通过旋丝机将纤维浆料纺成纱线。
干法纺纱是将纤维经过梳理、拉伸、捻合等工序，形成纱线。
接下来是织造。
织造是将纱线交织在一起，形成织物的过程。
织造有手工织造和机械织造两种方式。
手工织造是纺织工人用手工操作织机进行织造。
机械织造是采用织机进行织造，可以实现连续、高效的生产。
织造的主要工序包括上纬、穿纬、穿纬、上顶纬、穿经以及割纱等。
织造完成后，织物需要经过印染。
印染是给织物上色、印花的过程。
印染可以使用化学染料或天然染料进行。
印染的主要工序包括预处理、染色、印花、定型、洗净等。
预处理是将原始织物进行净化，去除其中的杂质。
染色是将染料溶解在水中，加热使染料分子进入织物纤维中，从而给织物上色。
印花是将染料固定在织物上，形成花纹。
最后是后整理。
后整理是对织物进行加工，使其具有某种特殊的性能或效果。
常见的后整理工序包括煅烧、烫平、阻燃处理、防水处理、防霉处理等。
煅烧是将织物经过高温处理，使其具有较高的强度和耐磨性。
烫平是使用烫平机将织物进行烫平，使其平整。
阻燃处理是将阻燃剂涂布在织物上，使其具有阻燃性能。
防水处理是将防水剂涂布在织物上，使其具有防水性能。
防霉处理是将防霉剂喷洒在织物上，使其具有防霉性能。
以上是纺织工艺流程的简要介绍。
纺织工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要通过一系列的工序来完成。
每个环节都有着严格的要求和标准，只有合理地控制好每个环节，才能制作出优质的纺织品。
纺织面料加工工艺流程简介
纺织面料加工工艺流程简介纺织面料加工工艺是指将原始纺织品经过一系列的工艺步骤，进行加工处理，最终得到成品面料的过程。
本文将简单介绍纺织面料加工的一般流程，从原料准备、纺织、染色、印花、整理到检验，为读者提供一个全面的了解。
1. 原料准备在纺织面料加工的开始阶段，需要选取适宜的纺织原材料。
常见的纺织原料包括棉、毛、丝和化纤等。
这些原料通常需要进行采购、验收和贮存，并确保它们符合质量标准和面料加工的要求。
2. 纺织纺织是将纺织原料通过机械或手工方式进行纺纱、织造的过程。
在纺纱过程中，纺纱机会将原料纤维进行拉伸和捻合，形成纱线。
然后，织造机将纱线交织在一起，形成面料的基本结构。
在这个阶段，可以根据需要进行特殊的纱线处理，如纺纱添加混纺纤维或进行特殊加强纤维的处理。
3. 染色染色是面料加工中常见的一个步骤，它用于给面料上色，以使其适应不同的应用需求。
染料可以粉末形式添加到纺织品中，或者通过浸泡、喷涂等方式进行涂染。
染色完成后，通常需要进行定色、洗涤和干燥等后续处理。
4. 印花印花是一种将图案或设计印刷在面料上的工艺。
印花可以通过模板、丝网、染料墨水等方式实现。
常见的印花方法包括直接印花、转移印花和喷墨印花等。
通过印花，可以为纺织面料增添各种花纹、颜色和图案。
5. 整理面料的整理是为了改善其外观、手感和性能而进行的一系列加工步骤。
整理过程可以包括预缩、烫平、压光、防水处理、防褪色等。
通过整理，可以使面料具有更好的质感和品质。
6. 检验在纺织面料加工流程中的最后阶段，需要进行对成品的检验。
这包括对面料的尺寸、色差、缺陷等进行检测和评估。
通过严格的检验，可以确保面料达到消费者和买家的要求，并且符合国家和行业标准。
纺织面料加工工艺流程简介到此结束。
通过对每个阶段的介绍，希望读者对纺织面料加工的基本流程有了更清晰的理解。
当然，实际加工过程中可能还涉及到更多的细节和特殊要求，但本文已经概述了纺织面料加工的主要流程和步骤。
纺织工艺流程详细概述
纺织工艺流程详细概述1. 原料准备：首先，纺织品的原料通常是棉、羊毛、丝、麻等纤维或合成纤维。
在原料准备阶段，需要对纤维进行清洗、脱脂和精细开剥，以确保纤维的质量和干净程度。
2. 纺纱：在纺纱阶段，纤维会被拉长并扭制成纱线，以便后续的织造。
这一步通常需要通过纺纱机进行，纺织厂会根据不同的纱线规格和用途进行选择。
3. 织造：织造是将纱线通过织布机进行交织，形成最终的织物。
这个过程主要包括经纬纱的穿综、提纬和上机制织，并且需要根据设计要求和纱线规格进行调整。
4. 印染：印染是将织物通过染色或印花等方式进行装饰或着色。
印染过程需要进行配色和化学处理，以确保颜色的牢固度和色彩的均匀性。
5. 整理：最后，整理是在织物成品上进行收尾处理，主要包括烫平、剪裁、缝边和包装等环节。
整理过程会影响织物的外观和手感，是确保产品质量的重要步骤。
综上所述，纺织工艺流程是一个复杂而多环节的生产过程，需要各个环节的精密操作和协调配合。
通过上述流程，原料可以被转化为各种不同用途的纺织品，为人们的生活和工作提供各种日常所需。
纺织工艺流程在整个纺织品生产过程中起着至关重要的作用，它直接影响着最终产品的质量、外观和性能。
下面将从不同的纺织工艺环节进行详细介绍。
首先，原料准备阶段是纺织工艺流程的基础。
纺织品的原料通常有天然纤维和化学纤维两种。
天然纤维如棉花、羊毛、丝绸等需要进行采摘或剪取，然后经过清洗、煮沸脱脂、开剥等处理。
化学纤维如涤纶、锦纶等原料需要通过合成纤维工艺生产出所需的纤维进行后续加工。
原料的洁净度和质量将直接影响到后续工艺的进行和最终产品的品质。
接着，纺纱是纺织工艺流程的关键环节之一。
在纺纱过程中，纤维会经过拉伸、扭制、捻合，形成纱线。
纺纺过程需要纱线和纱锭间的张力、速度、纤维的粗细等方面得以控制。
参与纺纺过程的机械设备有旋转式纺纱机、松瓜式纺纱机、喷气纺纱机等。
同时，还需要考虑纱线的规格、强力和均匀性等指标。
然后，织造是将纺纱成的纱线经过织布机相互交织形成织物。
布料工艺流程及相关纺织知识综述
工艺流程：纤维纺纱织布染整验布（概括一句话，纤维纺成纱，纱织成坯布，再经过染整，最后验收合格即为成品布）一、纤维和纺纱（一）、纺织纤维种类集锦D是DENIER（旦尼尔）的缩写，是化学纤维的一种细度表达方法，是指9000米长的丝在公定回潮率时的重量克数，也称为旦数。
D越大,表示纱线越粗.eg:75D比50D要粗.S是英支的缩写，用于纯棉纱的细度表达，指一磅重（454克）的棉纱所具有的840码（1码=0.9144米）长度的个数. 即有几个840码,就是几支,所以S越大,纱线越细.eg:32S比21S要细.纺织纤维（textile fibre）★(1)天然纤维(natural fibre)●植物纤维(plant fiber)○种子毛纤维(seed fibre): 棉花(cotton)：主要有陆地棉和海岛棉，是主要的天然纤维。
木棉(kapok)○韧皮纤维(bast fiber): 亚麻(flax)：亚麻科亚麻属一年生或多年生植物的韧皮纤维。
大麻(Hemp) 青麻、洋麻苎麻(Ramie)(China grass)：苎麻科苎麻属多年生植物的茎皮。
黄麻(Jute)：田麻科黄麻属一年生草本植物的茎皮纤维。
○叶纤维(leaf fibre)：剑麻(sisal hemp)、蕉麻(Manila hemp)○果实纤维(fruit fibre): 椰子纤维(coconut fibre)●动物纤维（animal fibre）毛发(hair) : 羊毛(wool)：主要指绵羊毛，属于蛋白质短纤维。
兔毛(rabbit hair)：主要为安哥拉兔和家兔所产蛋白质短纤维。
鸵毛(camel hair)：纤维较粗，主要用于工业纺织品。
分泌物: 柞蚕丝(tussah silk)：野蚕丝，以柞蚕丝为食的蚕所吐出的长丝。
桑蚕丝(mulberry silk) ：家蚕丝，以桑叶为食的蚕所吐出的长丝。
●矿物纤维(mineral fiber):石棉(asbestos fiber)★(2)人造纤维(man-made fibre)○无机纤维:金属纤维、玻璃纤维、岩石纤维矿渣纤维等(inorganic fiber: metal fiber、stone fiber、glass fiber、slag fiber,Etc.)○再生纤维: 粘胶纤维：viscose fibre,vicose rayon,粘胶纺丝再生纤维素纤维。
布料的工艺流程
布料的工艺流程布料的工艺流程是指将原始纤维转化为成品布料的各个步骤和工序。
下面将详细介绍布料的工艺流程。
1. 设计与样品制作：布料的工艺流程开始于设计阶段。
设计师根据市场需求和潮流趋势设计出布料的款式、花型和色彩。
然后，根据设计图纸制作样品，通过样品来验证设计效果和质量。
2. 原材料准备：在生产布料之前，需要准备好各种原材料。
主要的原材料包括纤维素纤维、蚕丝、化纤等。
这些原材料需要经过质检，在质量合格后进行采购和储存。
3. 纤维处理：纤维在使用之前需要进行处理，以便提高其质量和适应后续工艺的要求。
处理方式包括上染、漂白、催化、酶洗等。
这些处理步骤可以提高纤维的染色性能、手感和弹性等特性。
4. 纱线制备：经过纤维处理后，需要将纤维转化为纱线。
这个过程称为纺纱。
纺纱的方法有很多种，包括锭纺、环锭纺、喷丝、法兰绒等。
不同的纺纱方法适用于不同的纱线类型和用途。
5. 染色：经过纺纱后的纱线需要进行染色。
染色过程包括上染、染色、煮练等。
染色可以给纱线染上不同的颜色，使得布料拥有丰富多彩的色彩。
6. 织造：染过色的纱线通过纺织机进行织造。
织造的方法有很多种，包括手工织造、机织、针织等。
织造的目的是将纱线按照一定的规律交织在一起，形成具有一定强度和结构的布料。
7. 后整理：织造出来的布料还需要进行后整理，以提升其质量和观感。
后整理的方法包括整理、定型、压光、防缩等。
这些步骤可以使得布料具有更好的手感、抗皱性和耐洗性。
8. 检验与包装：完成后整理后，布料需要经过检验，确保其质量符合标准要求。
合格的布料会进行包装，便于存储和销售。
包装方式可以是卷装、折叠、打包等。
9. 仓储和销售：包装完成的布料会被存放在仓库中，等待销售。
布料可以通过批发商或零售商出售给终端消费者。
销售渠道可以是线下门店、电商平台、纺织品展会等。
总结：布料的工艺流程主要包括设计与样品制作、原材料准备、纤维处理、纱线制备、染色、织造、后整理、检验与包装、仓储和销售等步骤。
纺织面料基本知识
纺织面料基础知识一、纺织面料的形成所有的纺织面料都由：原料--- 纺--- 织--- 染--- 整，这几个过程形成的。
纺织：先纺后织。
“纺”是将原料不论是天然纤维还是人造纤维都需经过不同的程序，纺成不同的纱，之后供给织布或其他不同的行业用。
“织”常见的是梭织、针织和无纺布。
1、纤维和纱线是织物的基础(1)常用纺织纤维的分类种子纤维：棉纤维、木棉纤维韧皮纤维：亚麻、苎麻、黄麻植物纤维叶子纤维：剑麻、蕉麻果实纤维：椰子纤维丝纤维天然纤维动物纤维毛发纤维矿物纤维：石棉纺织纤维再生纤维素纤维：粘胶纤维、铜氨纤维再生纤维再生蛋白质纤维：大豆纤维醋酯纤维：二醋酯纤维、三醋酯纤维（醋酸纤维）人造纤维合成纤维：聚酯纤维（涤纶）、聚酰胺纤维（锦纶）、聚丙烯腈纤维（腈纶）、聚丙烯纤维（丙纶）、聚乙烯醇缩甲醛纤维（维纶）、聚氯乙烯纤维（氯纶）无机纤维：碳纤维、金属纤维、玻璃纤维(2)常用纺织纤维的表示方法棉纤维C，亚麻L，苎麻Ramie，桑蚕丝S，羊毛纤维W，粘胶纤维R，涤纶纤维P(T)，腈纶纤维A，锦纶纤维N，丙纶纤维PP，等等。
(3)常用纺织纤维的鉴别方法a手感目测法: 手感目测法是鉴别纤维最简单的方法。
它是根据纤维的外观形态、色泽、手感及拉伸等特征来区分天然纤维、麻、丝、毛及化学纤维。
b燃烧法：鉴别纤维的一种快速简单的方法，见附表1。
c化学溶解法：根据各种纤维的化学组成不同，在各种化学溶液中的溶解性能各异的原理来鉴别纤维。
这个方法可靠、准确，既可定性又可定性分析。
表1各种纤维在燃烧时的特征2、常见纺纱方式和特点(1)环锭纺：条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加捻制成细纱，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转，进行加捻，同时钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕。
纺纱时须条是通过钢丝圈绕在锭子上旋转，进行加捻，是现在最为普遍的一种纺纱方法。
优缺点：纱中纤维内外缠绕联接，纱线结构紧密，强力高，效率低，毛羽较多。
纺织新手必学一从采棉纺纱到织布、成衣，图解纺织服装生产的全过程
纺织新手必学一从采棉纺纱到织布、成衣，图解纺织服装生产的全过程纺纱过程：从一朵棉花到纱线1、棉花2、原棉3、清棉工序：除杂、混棉、成卷4、梳棉工序：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态5、条卷工序：并合和牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等程度，制成规定长度和重量的小卷。
6、精梳工序：进一步清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度，将棉条拉细到一定粗细。
7、并条工序：牵伸拉长抽细，进行混合、成条。
8、粗纱工序：将熟条均匀地牵伸，拉长抽细，将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有一定的强力。
9、细纱工序：牵伸、加捻、卷绕、成型。
10、络筒工序：卷绕和成形，将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子，清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。
11、捻线工序：加捻，用两根或多根单纱，经过并合，加拈制成强力高、结构良好的股线，将加捻后的股线卷绕在筒管上，做成一定大小和形状管线，便于搬运和后工序加工。
12、摇纱工序：将络好筒子的纱（线）按规定长度摇成绞纱（线），便于包装，运输及工序加工等。
13、成包工序织布过程：从一根纱线到坯布1、整经：将原纱(筒子纱)透过纱架转换成经纱(BEAM)的一步过程,分原纱整经、色纱整纱及部份整经三种。
2、浆纱：浆整经完后的BEAM或染后的BEAM(经轴纱)挂在浆纱机的纱架上，透过浆槽内的浆液→烘干用的锡林→分纱架分层→整合成织布BEAM 。
3、穿综：浆原纱穿过停经片、综丝及钢筘等三样附属配件以便于织造停经片：防止经纱断裂的感应设备之一，配合停经杆即可完成感应。
4、上机：将穿综穿好的轴纱透过上机车的载运，挂在织布机上5、织布6、成品胚成衣：从一块布到一件服装1、服装设计:一般来说，大部分大、中型服装厂都有自己的设计师设计服装款式系列。
纺织品的生产工艺流程
纺织品的生产工艺流程
一、纺织品生产工艺概述
纺织品的生产工艺流程包括纺纱、织造和后整理三个主要阶段。
二、纺纱
纺纱是将纤维原料加工成线的过程。
主要步骤包括纤维预处理、纤维打包、纤维开松、纤维去杂、纤维并条、纤维拉伸、纤维梳理、纤维捻线。
三、织造
织造是将纱线经过编织成布的过程。
主要步骤包括整经、穿经、织布、剪断。
四、后整理
后整理是对织造后的布料进行处理，使得布料具有所需的外观
和性能。
主要步骤包括预处理、染色、印花、整烫、整理、检验、
包装。
五、质量控制
在整个生产过程中，纺织品企业需要严格控制质量，确保产品
符合标准和客户要求。
主要控制手段包括原材料检验、生产过程控制、成品检验等。
六、环保措施
纺织品生产涉及到大量的能源和水资源消耗，同时也会产生废水、废气和废弃物。
因此，纺织品企业需要采取环保措施，减少对
环境的影响。
主要措施包括节能节水、废物处理和排放控制等。
七、未来发展趋势
随着科技的进步和消费者对环保和舒适性要求的不断提高，纺
织品生产工艺也在不断发展。
未来发展趋势包括应用智能制造技术、推动可持续发展、提高产品功能和性能等方面。
八、总结
纺织品的生产工艺流程包括纺纱、织造和后整理三个主要阶段。
在生产过程中，质量控制和环保措施都是企业需要重视的方面。
未来，纺织品工艺将继续向智能化和可持续发展方向发展。
纺织技术专业中的纺织工艺流程解析
纺织技术专业中的纺织工艺流程解析纺织技术作为一门重要的工程学科，涉及到纺织品的生产和加工过程。
在纺织品的制造过程中，纺织工艺流程起着至关重要的作用。
本文将对纺织工艺流程进行解析，以帮助读者更好地理解纺织技术专业中的核心内容。
1. 纺织工艺流程的概述纺织工艺流程是指将原材料经过一系列的处理和加工，最终转化为成品纺织品的过程。
它包括了纺纱、织造、印染和整理等多个环节。
每个环节都有其特定的工艺和流程，需要经过严格的控制和管理。
2. 纺纱工艺流程纺纱是将纤维原料进行加工，形成纱线的过程。
纺纱工艺流程主要包括清洗、开松、并行、精梳、粗纱、细纱和捻制等环节。
清洗是将原材料中的杂质去除，开松是将纤维进行拉伸和撕裂，使其变得柔软。
并行是将纤维进行平行排列，精梳是将纤维进行细分和清理，以获得高品质的纱线。
粗纱和细纱是指在纺纱过程中，通过不同的工艺和设备，将纤维进行拉伸和加工，形成不同粗细的纱线。
捻制是将纱线进行旋转和缠绕，使其更加结实。
3. 织造工艺流程织造是将纱线经过编织，形成织物的过程。
织造工艺流程主要包括上机、穿纱、穿经、织布和整经等环节。
上机是将纱线通过织机的针眼，形成编织结构。
穿纱是将纱线穿过织机的纱筘，使其与经线交织。
穿经是将纱线穿过织机的经筘，使其与纬线交织。
织布是指通过织机的运动，使纱线交织成织物。
整经是将纱线进行调整和整理，以保证织物的质量。
4. 印染工艺流程印染是将织物进行染色和印花的过程。
印染工艺流程主要包括预处理、染色、印花和后处理等环节。
预处理是将织物进行清洗和处理，以去除污渍和杂质。
染色是将织物浸泡在染料中，使其吸收染料颜色。
印花是将染料通过印花机器，印在织物上，形成图案和花纹。
后处理是将织物进行固色和整理，以保证染色和印花的效果。
5. 整理工艺流程整理是将织物进行后处理，以改善其外观和性能。
整理工艺流程主要包括定型、烫平、涂覆和加工等环节。
定型是将织物进行热处理，使其保持特定的形状和尺寸。
面料纺织工艺与生产流程
面料纺织工艺与生产流程1. 引言面料纺织工艺是指将原始纤维经过一系列加工工序加工成最终面料的过程。
纺织品是人们日常生活中必不可少的一部分，无论是衣物、家具还是床上用品，都离不开面料。
而面料的质量和工艺直接影响到终产品的质量和使用寿命。
本文将介绍面料纺织工艺的基本原理和生产流程。
2. 面料纺织工艺的基本原理面料纺织工艺的基本原理包括纤维原料的选择、纤维的纺织和面料的加工。
下面将详细介绍每个环节。
2.1 纤维原料的选择面料的质量和性能受原始纤维的选择和质量影响很大。
纤维原料可分为天然纤维和化学纤维两大类。
天然纤维又包括植物纤维和动物纤维。
常见的天然纤维有棉、麻、丝、羊毛等；常见的化学纤维有涤纶、尼龙、腈纶等。
选择纤维原料要考虑面料的用途、风格和成本等因素。
2.2 纤维的纺织纤维的纺织是将纤维通过纺纱、织布等工艺加工成纺织品的过程。
纺纱是将纤维进行初加工，形成纱线。
织布是将纱线进行交织，形成面料。
常见的织造方法包括平纹、斜纹、提花等。
纺织工艺的选择要根据面料的要求和用途确定。
2.3 面料的加工面料的加工是将纺织品经过染色、印花、整理等工艺进行后处理，使其具有更好的颜色、手感和功能。
染色是将面料着色，常见的染色方法有浸染、印染、绣染等。
印花是在面料上印上图案或花纹，常见的印花方法有丝网印刷、转移印花等。
整理是对面料进行熨平、修整、定型等处理，使其更具商业价值。
3. 面料纺织工艺生产流程面料纺织工艺的生产流程可以分为纺纱、织造、后整等多个环节。
下面将详细介绍每个环节的工艺流程。
3.1 纺纱纺纱是将纤维进行初加工，形成纱线的过程。
纺纱工艺包括纤维处理、纤维成条、纤维扭捻等步骤。
在纺纱过程中，纤维的细度、强度和扭力等特性会对纱线的质量产生直接影响。
3.2 织造织造是将纱线进行交织，形成面料的过程。
织造工艺包括织机调整、织布设计和织布操作等环节。
在织造过程中，织机的调整和织布的操作对面料的质量和外观具有重要影响。
布料生产主要流程工艺
布料生产主要流程工艺
布料生产主要流程工艺：
①原料准备：采购棉花、羊毛、涤纶等纤维原料，进行初步筛选、混合；
②开松梳理：将原料通过开松机打散，再经梳棉机梳理成均匀纤维层；
③并条混纺：将梳理纤维合并、拉伸、均匀化，进行不同纤维混纺（如需）；
④粗纱细纱：将并条纤维通过粗纱机拉伸、加捻成粗纱，再经细纱机制成细纱；
⑤络筒整经：将细纱卷绕成筒子，整经机将其排列成具有一定张力、平行度的经轴；
⑥浆纱织造：经轴经过浆纱机上浆增强纱线强度，送入织机进行交织，形成初步布料；
⑦后整理：对织造布料进行退浆、漂白、染色、印花、定型、预缩等处理，提升品质与外观；
⑧检验包装：对成品布料进行幅宽、克重、色差、瑕疵等检测，合格品进行卷绕、分码、包装，准备出厂。
布料工艺流程及相关纺织知识-第3章 织物染整
第三章织物染整织物的染整包括了练煮（Boiling）、漂白（Bleach White）、染色（Dye）、印花（Print）、整理（After treatment/Finished treatment）。
这四道工序为基本工序，具体视产品的不同，工序又各异。
第一节前处理前处理的目的就是在使坯布受损很小的条件下，除去织物上的各类杂质，使坯织物成为洁白、柔软并有良好润湿性能的染印半制品。
前处理是印染加工的准备工序，也称为练漂。
一、棉及其混纺织物的前处理一）、纯棉织物的前处理纯棉织物的前处理包括原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序。
1、原布准备原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印（每箱布的两头距布头10～20cm 处打上印章，打印油必须具有快干性，并能耐酸、碱、氧化剂及蒸煮。
打印油都用碳黑与红车油自行调制），标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2、烧毛1）、烧毛的目的：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
2）、烧毛的方式：织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
烧毛方法有两种，即燃气烧毛与赤热金属表面烧毛。
前者利用可燃性气体燃烧直接燃去织物表面绒毛；后者为间接烧毛，即将金属板或圆筒烧至赤热，再引导织物擦过金属表面烧去绒毛。
布料工艺流程及相关纺织知识-第6章 织物分析
第六章织物分析由于织物所采用的组织、色纱排列、纱线的原料及线密度、纱线的密度、纱线的捻向和捻度以及纱线的结构和后整理方法等各不相同，因此形成的织物在外观上也不一样。
为了生产，创新或仿造产品，就必须掌握织物组织结构和织物的上机技术条件等资料。
为此就要对织物进行周到和细致的分析，以便获得正确的分析结果，为设计、改进或仿造织物提供资料。
为了能获得比较正确的分析结果，在分析前要计划分析的项目和它们的先后顺序。
操作过程要细致，并且要在满足分析的条件下尽量节省布样用料。
织物分析一般按下列顺序进行。
一、取样分析织物时，资料的准确程度与取样的位置、样品面积大小有关，因而对取样的方法应有一定的要求。
由于织物品种极多，彼此间差别又大，因此，在实际工作中样品的选择还应根据具体情况来定。
1、取样位置织物下机后，在织物中因经纬纱张力的平衡作用，使幅宽和长度都略有变化。
这种变化就会造成织物边部和中部，以及织物两端的密度存在着差异。
另外在染整过程中，织物的两端、边部和中部所产生的变形也各不相同，为了使测得的数据具体准确性和代表性，一般规定：从整匹织物中取样时，样品到布边的距离不小于5cm,离两端的距离在棉织物上不少于1.5～3m，在毛织物上不小于3m，在丝织物上约3.5～5m。
此外,样品不应带有显著的疵点,并力求其处于原有的自然状态,以保证分析结果的准确性.2、取样大小取样面积大小,应随织物种类、组织结构而异。
由于织物分析是项消耗试验，应本着节约的原则，在保证分析资料正确的前提下，力求减小试样的大小。
简单织物的织物试样可以取得小些，一般为15cm×15cm；组织循环较大的色织物可以取20cm×20cm；色纱循环大的色织物最少应取一个色纱循环所占的面积；对于大提花织物因其经纬纱循环数很大，一般分析部分具有代表性的组织结构即可。
因此，一般取为20 cm×20 cm或25 cm×25 cm。
纺织面料工艺流程
纺织面料工艺流程
纺织面料工艺流程：
1，色织面料：
1.1 纱线工艺
原棉—脱籽—皮棉—排包—松棉—抓棉—梳棉—预并条—精梳—并条—精梳—条并卷—粗
纱—细纱——————————
——络筒—包装。
并线—加捻—线——
1.2 染色工艺：
纬纱
原纱—松式络筒—筒子染色—紧式络筒—
经纱—浆纱
整经—经轴染色——————————————
1.3 织布工艺
浆纱经轴—穿综—穿筘—挂机—织布—坯布检验—修布
1.4 整理工艺
修后坯布—烧毛—退浆—煮练（漂白）—丝光（柔软、磨毛、刷毛、轧光、水洗、液氨、液氨+潮交联、液氨+后焙烘、三防、树脂、纳米、抗菌防臭等功能性整理）—拉幅定型—预缩。
1.5验装工艺
成品—检验评级—打卷包装。
2，染色面料工艺。
2.1 纱线工艺（同上）
2.2 织布工艺（同上）
2.3 染色工艺
坯布—烧毛—退浆—长车染色（纯棉）
气流染色（涤及混纺）
2.4 整理工艺（同上）2.5 验装工艺（同上）。
纺织品是怎样生产的(知识点)
纺织品是怎样生产的（知识点）
纺织品是由纤维和线构成的制品，它们通过一系列的加工步骤来生产。
以下是纺织品生产的主要步骤：
1. 染色：纺织品的染色是在纤维或线材料上添加颜色的过程。
染色可以使用天然染料或合成染料。
这个过程可以通过浸泡、喷涂或其他方法来完成。
2. 纺纱：纺织品的纺纱是将纤维材料转化为线的过程。
纺纱可以使用纺锤或纺纱机完成。
在这个过程中，纤维材料被拉伸、弯曲和扭转，形成一个连续的线。
3. 织造：纺织品的织造是将线交叉编织成织物的过程。
织造可以使用手工织机、自动织机或电子织机完成。
在织造过程中，纱线经过经纱和纬纱的交织，形成不同的纹路和图案。
4. 整理：纺织品在织造完成后需要进行整理。
整理的目的是使纺织品更平整、结实和具有所需的外观。
整理过程可能包括熨烫、压缩、印花或其他处理方法。
5. 检验和包装：在生产过程的最后阶段，纺织品需要进行检验和包装。
这个过程包括检查纺织品的质量、尺寸和外观，以确保其符合要求。
之后，纺织品被包装，准备好运往市场。
以上是纺织品生产的简要流程。
每个步骤都需要仔细控制和处理，以确保最终的纺织品具有良好的质量和外观。
纺织品行业在全球经济中起着重要的作用，并且纺织品的生产过程中有许多技术和创新发展。
织布工艺流程
织布工艺流程织布是一种古老而精湛的手工艺，通过交织纬纱和经纱来制作布料。
织布工艺流程经过数千年的发展，已经形成了一套完整的流程和技术。
下面将详细介绍织布的工艺流程。
1. 纱线的准备织布的第一步是准备纱线。
纱线通常由棉、麻、丝、羊毛等纤维制成。
首先要对原材料进行清洗和处理，去除杂质和不纯物质。
然后将纤维进行纺纱，将其纺成纱线，以便后续的织布工艺使用。
2. 编织机的准备在织布工艺中，编织机是必不可少的工具。
编织机的种类繁多，有手工编织机、电动编织机等。
在使用编织机之前，需要进行调试和准备工作，确保编织机的正常运转。
3. 设计图案在织布之前，需要先设计好图案。
图案的设计可以通过手工绘制，也可以通过计算机软件进行设计。
设计好的图案将决定最终织成的布料的样式和花纹。
4. 上机上机是指将纱线穿过编织机的综子，准备开始织布。
在上机过程中，需要根据设计好的图案，将不同颜色和纱线的综子穿过编织机的织梭，以便后续的织布工艺使用。
5. 织布一切准备就绪后，就可以开始织布了。
在织布过程中，需要根据设计好的图案，控制编织机的运转，使纬纱和经纱交织在一起，形成布料的纹理和花纹。
6. 检查质量在织布完成后，需要对布料进行质量检查。
检查布料的密度、花纹、颜色等是否符合要求，确保布料的质量达到标准。
7. 后整理织布完成后，还需要进行后整理工艺。
后整理工艺包括洗涤、烘干、整烫等步骤，以使布料更加柔软、光滑，并且去除织布过程中产生的杂质和污渍。
8. 包装最后一步是对织成的布料进行包装。
包装的方式可以根据布料的用途和销售方式来决定，一般来说，布料会被折叠、卷起，并放入包装袋或箱子中，以便运输和销售。
织布工艺流程虽然古老，但在现代社会依然发挥着重要作用。
通过不断的技术创新和工艺改进，织布工艺已经成为了一门精湛的艺术，其制作的布料被广泛应用于服装、家居用品、工业材料等领域，为人们的生活带来了便利和美感。
希望通过本文的介绍，读者对织布工艺流程有了更深入的了解。
纺织工艺流程
纺织工艺纺织工艺流程包括纺纱工艺和织造工艺两部分。
纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。
织造工艺流程主要包括：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。
一、纺纱工艺流程主要设备及任务：1、清棉工序：开棉机：将紧压原棉松解成小的棉块或棉束，以方便混合、除杂。
清棉机：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
混棉机：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混合。
成卷机：支撑一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2、梳棉工序：梳棉机（图1）：对清棉工序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒。
（图1）3、精梳工序：精梳机：（1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
（2）梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维。
（3）牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
4、并条工序：并条机（图2）：（1）并合：用6~8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。
（2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度。
（3）混合：利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合。
（4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。
（图2）5、粗纱工序：粗纱机（图3）：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。
（图3）6、细纱工序：细纱机（图4）：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。
（图4）二、织造工艺流程主要设备及任务：1、络筒工序：络筒机：是将捻线机上下来的管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率。
2、整经工序：整经机：按工艺设计要求，把一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在一定张力的作用下平行卷绕在经轴上。
3、浆纱工序：浆纱机：为了让丝的单纤维相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。
布料工艺流程及相关纺织知识-第5章验布
第五章验布一、布料的基本品质要求合格的布料应满足以下要求。
检验时应该对每一个细节予以注意。
如果有必要，可以将一些经常性项目做一个目录，以防止遗漏。
1、布料的组织、规格符合订单要求。
2、布料的幅宽应该符合订单要求。
3、布料的匹长大于27.4m（30码）或符合订单要求。
4、布料的外观和手感符合客户要求或确认样。
5、布料的颜色与确认样比较，其颜色差异必须在4级以上；匹与匹的颜色差异必须在4级以上；布料不能有前后色差、左右色差及色花。
6、布料的纬斜或纬弧必须小于2%~3%。
7、Ke小于25（Km小于30）订单要求。
8、假开剪的数量不能超过订单要求，并且布头、布尾3m（3码）以内不能有假开剪。
9、染色牢度、缩水率及其他测试要求应符合标准。
10、面料无异味。
11、所有抽查样品的长度总和与供应商细码单或布卷标记码数是否相符，数量允差不超过1%。
二、布料检验的步骤和方法一）、确定受检数量：一般的，采用AQL抽样标准检验（或检验该批布料的10%，不足200m时全检；或按客户确定检验数量）。
具体的说是采用AQL 4.0、检验水平Ⅱ、单次抽样（按卷抽样），进行普通检验或严格检验。
怎样采用AQL标准抽样检验，还需要与客户沟通，这与布料的价值有关。
二）、选择受检包号或卷号一般面料供应商都提供细码，检验者可根据细码挑出需要检验的布卷或布匹，必须注意，抽验是随机的，这可以保证检验结果的正确、可靠。
三）、检查基本项目按上述的“布料的基本品质要求”，检验布料的外观、重量、密度、手感、花型、颜色、幅宽、匹长、纬斜或纬弧等。
如果基本项目不合格，就没有必要再检验疵点，可立即将其归入不合格的布卷。
在基本项目合格的前提下，可以做疵点检验。
1、布料的组织结构1）、布料的组织布料的组织是指纱线交织的规律。
对机织物而言，是指经纬纱的交织规律，如平纹、斜纹、缎纹以及提花等。
对针织物，如平针、罗纹、双反面、经缎等。
对收货方的检验员来说，并不需要很精确地去分析纱线的交织规律，只需要检验花纹的外观和大小是否符合确认样。
面料生产工艺流程
面料生产工艺流程
《面料生产工艺流程》
面料生产是一个综合性的工艺，涉及到原料的采集、加工、织造、染色和整理等多个环节。
下面是一个简单的面料生产工艺流程：
1. 原料采集：面料的原材料可以是天然纤维（比如棉、麻、丝）或合成纤维（比如聚酯、尼龙）。
首先需要从自然界或化工厂中采集原料。
2. 原料加工：原料需要经过除杂、除油、退浆、漂白等一系列处理，使得原料纤维具备良好的纯净度和柔软度。
3. 织造：将经过加工的原料纤维进行织造，形成布匹。
织造是将纬纱和经纱交织在一起，形成具有一定纹理和结构的面料。
4. 染色：对织造好的布匹进行染色处理，根据设计要求进行不同颜色的染色。
染色工艺需要严格控制温度、时间和染料浓度，确保色彩均匀和持久。
5. 整理：染色后的面料需要进行整理，包括定型、压光、起毛、软整等工艺，以使面料具备不同的手感和效果。
6. 完成品检：面料生产的最后环节是进行质量检验，确保面料符合客户的要求和标准，没有瑕疵或缺陷。
以上是一个简单的面料生产工艺流程，当然实际生产中还涉及到许多细节和技术，比如纱线的选择，织机的调整，染料的配方等。
面料生产是一个复杂的工艺，需要生产厂家有着丰富的经验和技术，以确保生产出高质量的面料产品。
布料工艺流程及相关纺织知识
工艺流程：纤维纺纱织布染整验布（概括一句话，纤维纺成纱，纱织成坯布，再经过染整，最后验收合格即为成品布）一、纤维和纺纱（一）、纺织纤维种类集锦D是DENIER（旦尼尔）的缩写，是化学纤维的一种细度表达方法，是指9000米长的丝在公定回潮率时的重量克数，也称为旦数。
D越大,表示纱线越粗.eg:75D比50D要粗.S是英支的缩写，用于纯棉纱的细度表达，指一磅重（454克）的棉纱所具有的840码（1码=0.9144米）长度的个数. 即有几个840码,就是几支,所以S越大,纱线越细.eg:32S比21S 要细.纺织纤维（textile fibre）★(1)天然纤维(natural fibre)●植物纤维(plant fiber)○种子毛纤维(seed fibre): 棉花(cotton)：主要有陆地棉和海岛棉，是主要的天然纤维。
木棉(kapok)○韧皮纤维(bast fiber): 亚麻(flax)：亚麻科亚麻属一年生或多年生植物的韧皮纤维。
大麻(Hemp) 青麻、洋麻苎麻(Ramie)(China grass)：苎麻科苎麻属多年生植物的茎皮。
黄麻(Jute)：田麻科黄麻属一年生草本植物的茎皮纤维。
○叶纤维(leaf fibre)：剑麻(sisal hemp)、蕉麻(Manila hemp)○果实纤维(fruit fibre): 椰子纤维(coconut fibre)●动物纤维（animal fibre）毛发(hair) : 羊毛(wool)：主要指绵羊毛，属于蛋白质短纤维。
兔毛(rabbit hair)：主要为安哥拉兔和家兔所产蛋白质短纤维。
鸵毛(camel hair)：纤维较粗，主要用于工业纺织品。
分泌物: 柞蚕丝(tussah silk)：野蚕丝，以柞蚕丝为食的蚕所吐出的长丝。
桑蚕丝(mulberry silk) ：家蚕丝，以桑叶为食的蚕所吐出的长丝。
●矿物纤维(mineral fiber):石棉(asbestos fiber)★(2)人造纤维(man-made fibre)○无机纤维:金属纤维、玻璃纤维、岩石纤维矿渣纤维等(inorganic fiber: metal fiber、stone fiber、glass fiber、slag fiber,Etc.)○再生纤维: 粘胶纤维：viscose fibre,vicose rayon,粘胶纺丝再生纤维素纤维。
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布料工艺流程及相关纺织知识工艺流程：纤维纺纱织布染整验布（初入纺织业，有一个基本问题，布是什么来的？概括一句话，纤维纺成纱，纱织成坯布，再经过染整，最后验收合格即为成品布）1、纤维和纺纱一、纺织纤维种类集锦D是DENIER（旦尼尔）的缩写，是化学纤维的一种细度表达方法，是指9000米长的丝在公定回潮率时的重量克数，也称为旦数。
D越大,表示纱线越粗.eg:75D比50D要粗.S是英支的缩写，用于纯棉纱的细度表达，指一磅重（454克）的棉纱所具有的840码（1码=0.9144米）长度的个数. 即有几个840码,就是几支,所以S越大,纱线越细.eg:32S 比21S要细.纺织纤维（textile fibre）★(1)天然纤维 (natural fibre)●植物纤维(plant fiber)○种子毛纤维(seed fibre): 棉花(cotton)：主要有陆地棉和海岛棉，是主要的天然纤维。
木棉(kapok)○韧皮纤维(bast fiber): 亚麻(flax)：亚麻科亚麻属一年生或多年生植物的韧皮纤维。
大麻(Hemp) 青麻、洋麻苎麻(Ramie)(China grass)：苎麻科苎麻属多年生植物的茎皮。
黄麻(Jute)：田麻科黄麻属一年生草本植物的茎皮纤维。
○叶纤维(leaf fibre)：剑麻(sisal hemp)、蕉麻(Manila hemp)○果实纤维(fruit fibre): 椰子纤维(coconut fibre)●动物纤维（animal fibre）毛发(hair) : 羊毛(wool)：主要指绵羊毛，属于蛋白质短纤维。
兔毛(rabbit hair)：主要为安哥拉兔和家兔所产蛋白质短纤维。
鸵毛(camel hair)：纤维较粗，主要用于工业纺织品。
分泌物: 柞蚕丝(tussah silk)：野蚕丝，以柞蚕丝为食的蚕所吐出的长丝。
桑蚕丝(mulberry silk) ：家蚕丝，以桑叶为食的蚕所吐出的长丝。
●矿物纤维(mineral fiber):石棉(asbestos fiber)★(2)人造纤维 (man-made fibre)○无机纤维:金属纤维、玻璃纤维、岩石纤维矿渣纤维等(inorganic fiber: metal fiber、stone fiber、glass fiber、slag fiber,Etc.)○再生纤维: 粘胶纤维：viscose fibre,vicose rayon,粘胶纺丝再生纤维素纤维。
铜氨纤维：cuprammouium rayon，铜氨法再生的纤维素纤维。
醋酯纤维：acetate fibre，纤维素纤维的衍生物，属于半合成纤维富强纤维：polynosic,又名“虎木棉”，粘胶纤维的一个品种。
○纤维素酯纤维:二醋酯纤维、三醋酯纤维(Cellulose acetate-fiber: two-acetate fiber、three-acetate fiber) ○人造蛋白纤维:酪素纤维、玉米蛋白纤维、大豆蛋白纤维等(corn protein fiber、pea protein fiber)★(3)合成纤维(synthetic fibre) OR (chemical fiber)●聚酯纤维(聚对苯二甲酸二甲酯):涤纶(PET) 用T表示。
(polyethylene terephthalate：polyester)●聚酰胺纤维：锦纶(PA) 用N 表示。
又叫耐纶，尼龙。
(polyamide, Nylon)●聚丙烯腈纤维:腈纶(PVN) 用A表示，国外称“奥纶”。
(polyacrylonitrile,Acrylic)●聚烯烃纤维:丙纶(PP)(Isotactic polypropylene)●聚氨酯纤维:氨纶(OP)(polyruethane elastomeric fiber; spandex)●聚乙烯醇缩醛纤维:维纶(PVA) V(vinylon)●聚氯乙稀：氯纶（PVC）(chlorofibre,polyvinyl chloride fibre)●其它纤维：芳纶、乙纶等附：涤纶长丝的品种初生丝：未拉伸丝（常规纺丝）UDY半预取向丝（中速纺丝）MOY预取向丝（高速纺丝）POY高取向丝（超高速纺丝）HOY拉伸丝：拉伸丝（低速拉伸丝）DY全拉伸丝（纺丝拉伸一步法）FDY全取丝(纺丝一步法）FOY变形丝：常规变形丝（DY）拉伸变形丝（DTY）空气变形丝（ATY）二、纺织纤维的性质和特征1、纤维的吸湿性能吸湿性能纺织纤维放在空气中，会不断地和空气进行水汽的交换，即纺织纤维不断地吸收空气中的水汽，同时也不断地向空气中放出水汽。
纺织纤维在中吸收或放出水汽的性能称为纤维的吸湿性。
纺织纤维的吸湿性是纺织纤维的重要物理性能之一。
纺织纤维吸湿性的大小对纺织纤维的形态尺寸、重量、物理机械性能都有一定的影响，从而也影响其加工和使用性能。
纺织纤维吸湿能力的大小还直接影响服用织物的穿着舒适程度。
吸湿能力大的纤维易吸收人体排出的汗液，调节体温，解除湿闷感，从而使人感到舒适。
所以在商业贸易、纤维性能测试、纺织加工及纺织品的选择中都要注意纤维的吸湿性能。
在常见的纺织纤维中，羊毛、麻、粘胶纤维、蚕丝、棉花等吸湿能力较强，合成纤维的吸湿能力普遍较差，其中维纶和锦纶的吸湿能力稍好，腈纶差些，涤纶更差，丙纶和氯纶则几乎不吸湿。
目前，常将吸湿能力差的合成纤维与吸湿能力较强的天然纤维或粘胶纤维混纺，以改善织品的吸湿能力。
在纤维的吸湿性能中，除吸湿性外，纤维材料的吸水性也与服用织物的穿着舒适性密切相关。
纤维的吸水性是指纤维吸着液体水的性能。
人们在活动时所产生的水汽和汗水，主要领先材料的吸湿和吸水性能，进行吸收并向外发散，从而使人感到舒适。
一般来说，外衣主要是受雨水的浸湿，所以可选择吸水性小的纤维作外衣材料；内衣主要是受身体的不显性蒸发和出汗浸湿，因此要选择吸湿和吸水性大的纤维作内衣材料。
2、纤维的机械性能机械性能纺织纤维在各种外力的作用下，和种变形的性能称为纺织纤维的机械性能。
外力作用包括拉伸、压缩、弯曲、扭转、磨擦等各种形式。
纺织纤维的机械性能应包括纤维的强度、伸长、弹性、耐磨性、弹性模量等。
纤维的强度：纤维的强度是指纤维抵抗外力破坏的能力，它在很大程度上决定了纺织商品的耐用程度。
纤维的强度可用纤维的绝对强力来表示，它是指纤维在连续增加负荷的作用下，直至断裂时所能承受的最大负荷。
其法定讲师单位为牛顿（N）或厘牛顿（cN）。
过去习惯用克力或公斤力表示。
由于纤维强力的与纤维的粗细有关，所以对不同粗细的纤维，绝对强力无可比性，因此，常用相对强度来表示纤维的强度。
相对强度是指单位线密度（每特或每旦）纤维所能承受的最大拉力。
法定计量单位为牛/特（N/tex）或厘牛/特（cN/tex）。
过去习惯用克力/旦表示。
纤维的弹性：纤维及其制品在加工和使用中，都要经受外力的作用，并且产生相应的变形。
当外力的作用去除后，纤维的一部分变形可恢复，而另一部分变形则不会恢复。
根据纤维的这一特性，可将纤维的变形为成三个部分，即当外力去除后能立即恢复的这部分变形称急弹性变形；当外力去除后，能缓慢地恢复的这部分变形称缓弹性变形；当外力去除后，不能恢复的这部分变形称塑性变形。
纤维的弹性就是指纤维变形的恢复能力。
表示纤维弹性大小的常用指标是纤维的弹性回复率或称回弹率。
它是指急弹性变形和一定时间的缓弹性变形占总变形的百分率。
纤维的弹性回复率高，则纤维的弹性好，变形恢复的能力强。
用弹性好的纤维制成的纺织品尺寸稳定性好，服用过程中不易起皱，并且较为耐磨。
如：涤纶具有优良的弹性，其制成的服装具有挺括、耐磨等特性。
纤维的耐磨性：纤维及其制品在加工和实际使用过程中，由于不断经受磨擦而引起磨损。
而纤维的耐磨性就是指纤维耐受外力磨损的性能。
纤维的耐磨性与其纺织制品的坚牢度密切相关。
耐磨性的优劣是衣着用织物服用性能的一项重要指标。
纤维的耐磨性与纤维的大分子结构、超分子结构、断裂伸长率、弹性等因素有关。
常见纤维耐磨性高低的顺序如下：锦纶>丙纶>维纶>乙纶>涤纶>腈纶>氯纶>毛>丝>棉>麻>富强纤维>铜氨纤维>粘胶纤维>醋酯纤维>玻璃纤维。
纤维的弹性模量：纤维的弹性模量也称“初始模量”，它是指纤维拉伸曲线上开始一段直线部分的应力应变比值。
在实际计算中，一般可取负荷伸长曲线上伸长率为1%时的一点来求得纤维的弹性模量。
纤维弹性模量的大小表示纤维在小负荷作用下的难易程度，它反映了纤维的刚性，并与织物的性能关系密切。
当其他条件相同时，纤维的弹性模量大，则织物硬挺；反之，弹性模量小，则织物柔软。
3、纤维的耐化学性能纤维的耐化学性能是指纤维对各种化学物质破坏的抵抗能力。
纤维在纺织染整加工中，会不同程度地接触水、酸、碱、盐和其他的化学物质，同时，纤维制品在使用过程中，也会接触各种化学品，如洗涤剂、整理剂等。
所以，作为纺织纤维必须具备一定的耐化学性能，才能满足纺织染整加工和产品使用的要求。
此外，只有了解各种纺织纤维的耐化学性能，才能合理地选择适当的加工条件，正确使用各种纤维制品。
在各种纺织纤维中，纤维素纤维对碱的抵抗能力较强，而对酸的抵抗能力很弱。
蛋白质纤维的耐化学性能与纤维素纤维不同，它对酸的抵抗力较对碱的抵抗力强，蛋白质纤维无论在强碱还是弱碱中都会受到不同程度的操作，甚至导致分解。
合成纤维的耐化学性能要比天然纤维强，如丙纶和氯纶的耐酸、耐碱性能都非常优良。
4、纤维的密度纤维的密度是指单位体积纤维的质量。
常用单位为克/厘米3（g/cm3）。
纤维的大小与纤维的组成、大分子排列堆砌以及纤维形态的结构有关。
纤维体积质量的大小对纤维的线密度、纱丝的体积重量、织物的性质都有影响，其中织物的覆盖性和质量有直接的关系。
密度较小的纤维有较大的覆盖性，也就是说，覆盖面积相同的服装，由密度较小的纤维制作的服装质量较轻。
无论在夏季还是冬季，质量较轻的服装，较受人欢迎，穿着较舒适。
5、纤维和纱线的线密度和长度纤维的线密度和长度纤维的线密度是指纤维的粗细程度。
纤维的长度是指纤维的长短程度。
纺织纤维必须具有一定的线密度和长度，才能使纤维间相互抱合，并依赖纤维之间的磨擦力纺制成纱。
所以，纺织纤维具有一定的线密度和长度，这是进行纺织加工和使产品具有使用价值的必要条件之一。
纺织纤维的线密度与纺织加工和制成的纱丝及织物的性能密切相关。
一般情况下，纤维线密度较低、均匀度较好，则有利于纺织加工和产品质量。
在纤维线密度对织物服用性能的影响中，较细的纤维制成的织物较柔软，光泽较柔和，用较细的纤维可以制得较为轻薄的织物，也可制造透气性好和仿丝绸效果好的服装面料。
但细纤维制成的织物易起毛、起球、而粗纤维织物可用以制造为硬挺、粗犷和厚实的织物。