剪叉式升降台安全规程JB—
剪叉式升降台安全规程
剪叉式升降台安全规程JB 5320—2000国家机械工业局2000—04—24批准2000—10—01实施前言本标准是对JB 5320．4—91《剪叉式升降台安全规程》的修订。
修订时对原标准进行了编辑性修改。
本标准与原标准相比，主要技术内容修改如下：1．增加了剪叉式升降台容易产生的危险；2．增加了结构安全系数等技术内容；3．增加了附录A。
本标准自实施之日起代替JB 5320．4—91。
本标准的附录A是提示的附录。
本标准由北京起重运输机械研究所提出并归口。
本标准负责起草单位：北京起重运输机械研究所。
本标准参加起草单位：太原·索斯沃斯升降台有限公司、江苏如皋装卸机械厂、山东济阳机械厂。
本标准主要起草人：王万永、谭俊龙。
1 范围本标准适用于升降部分的结构为剪叉式的各种升降台，即固定式升降台、移动式升降台、自行式升降台(直流电动机驱动、交流电动机驱动)、升降车。
本标准规定了剪叉式升降台的设计、制造、检验、使用与报废等方面的安全要求。
剪叉式升降台主要供登高作业和垂直输送物品。
在剪叉式升降台设计的升、降高度范围内任一高度均可使用。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T 985一1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB／T 986—1988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB／T 3323一1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB／T 3766—1983 液压系统通用技术条件GB／T 5117一1995 碳钢焊条GB／T 5118—1995 低合金钢焊条GB／T 5293—1985 碳素钢埋弧焊用焊剂GB／T 8110—1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝3 各种危险剪叉式升降台容易产生的危险如下：a)机械危险；b)电气危险；c)在设计时由于忽略了人类工效学产生的危险；d)由于能源失效、机械零件损坏或其他功能故障产生的危险；e)由于安全措施错误或不正确的定位产生的危险。
剪叉式升降作业平台安全操作规程
剪叉式升降作业平台安全操作规程
主要应对风险：人员从作业平台坠落、作业平台倾覆造成作业人员和周边人员受伤害、升降平台上升过程中作业人员与上部构造发生挤压伤害、升降平台行走过程中造成的挤压伤害、升降平台行走过程中因与上部条形构造间距过小造成的剪切伤害。
1.作业前对周边作业环境进行全面检查。
包括不限于：
a）坑洞、斜坡、积水、用电线路、周边作业人员。
b）周边构筑物（墙柱、钢管架、钢结构等）、场内机具（大型设备、车辆、工程机具等）。
2.正式作业前对升降作业平台进行全面检查。
包括不限于：
a）急停开关有效、手动下降装置正常、操作手柄处于零位、零位保护开关完好、蜂鸣器正常、警示灯完好、水平指示装置正常；
b）升降机构无漏油迹象、工作平台防护栏杆完好、无易坠物体、进出门能正常开合。
3.作业人员个体检查。
包括：
a）作业前不饮酒、身体和精神状态良好；
b）安全帽完好并正确佩戴、安全带完好并正确佩戴；
c）涉及到带电作业的，应正确穿戴绝缘防护用品。
4.行驶操作要求
a）操作人员要对初始位置至目的地路线涉及的构筑物有清晰认识，行进路线上部障碍物与工作平台间距不小于作业人员身高；
b）工作平台处于最低位置时，方可进行行驶操作，当班作业前试运行确认设备是否能够有效制动。
5.升降操作要求：
a）升降操作前，升降平台水平度须符合说明书要求，且不大于5°；
b）升降过程中工作台上作业人员身体的任何部位均不得超出工作台面界限之外；
c）当作业人员进行高空作业时，操作者不得随意操作升降台升降；
d）遇升降台突然停止运行情况时，应将工作台操作装置置于零位。
剪刀式升降台安全操作规程
剪刀式升降台安全操作规程目标剪刀式升降台是一种常见的工作设备，为了确保工作人员的安全，我们制定了以下的安全操作规程。
操作前的准备1. 在使用剪刀式升降台之前，操作人员应该接受相关的培训，了解设备的操作方法和安全注意事项。
2. 确保剪刀式升降台处于良好的工作状态，检查设备是否有损坏或故障。
3. 操作人员应该穿戴适当的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽和手套等。
操作过程1. 在使用剪刀式升降台之前，操作人员应该清理工作区域，确保没有任何障碍物。
2. 操作人员应该按照设备的操作手册进行正确的操作步骤，不得随意更改或调整设备的工作方式。
3. 在操作过程中，操作人员应该保持注意力集中，不得分散注意力或参与其他的活动。
4. 操作人员应该按照设备的额定载荷进行操作，不得超过设备的承载能力。
5. 在操作过程中，不得站在剪刀式升降台上，只能站在设备周围的平稳地面上。
6. 操作人员应该使用设备上的安全扶手和扶梯，确保稳定和平衡。
7. 在操作过程中，操作人员应该遵守相关的安全标识和警示标志，不得忽视或违反安全规定。
操作后的注意事项1. 在使用完剪刀式升降台之后，操作人员应该将设备归位，并进行必要的清洁和维护工作。
2. 如果发现设备有任何故障或损坏，应该立即上报维修部门，不得私自修理或使用。
3. 操作人员应该及时清理工作区域，确保没有遗留杂物或危险物品。
总结剪刀式升降台的安全操作是确保工作人员安全的重要环节。
操作人员应该接受培训，了解设备的操作方法和安全注意事项。
在操作过程中，要保持注意力集中，按照规程进行操作，不得超载或站在设备上。
使用完毕后，要及时归位并进行清洁和维护工作。
我们相信，只有通过严格遵守安全操作规程，才能确保剪刀式升降台的安全使用。
剪叉升降机操作规程
剪叉升降机操作规程第一章：总则第一条：为了提高剪叉升降机的使用效率，确保安全操作，避免事故发生，制定本操作规程。
第二条：本操作规程适用于所有使用剪叉升降机的工作人员，必须遵守并执行。
第三条：剪叉升降机的操作必须由经过培训和考核的工作人员进行。
第二章：操作前的准备工作第四条：操作人员在使用剪叉升降机之前，必须检查设备，确保各项功能正常。
第五条：操作人员必须佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
第六条：操作人员必须对使用的剪叉升降机进行预操作检查，包括但不限于液压系统、刹车系统、电源系统等。
第三章：操作时的注意事项第七条：操作人员必须按照剪叉升降机的额定荷载进行操作，严禁超载。
第八条：操作人员必须熟悉剪叉升降机的控制系统和操作面板，并按照说明书上的指示操作。
第九条：操作人员在操作过程中，必须保持清醒头脑，不得进行其他无关操作。
第十条：操作人员必须按照正确的程序操作剪叉升降机，严禁随意更改控制系统设置。
第十一条：操作人员在使用剪叉升降机时，必须保持平稳的体力，避免过度疲劳或使用药物影响操作能力。
第十二条：操作人员在操作剪叉升降机时，必须保持良好的沟通，与周围人员保持互动，确保工作安全。
第十三条：操作人员在操纵剪叉升降机过程中，必须注意周围环境，避免碰撞和其他危险情况的发生。
第四章：异常情况的处理第十四条：在剪叉升降机操作过程中，如发生异常情况，操作人员必须立即停止操作，并迅速采取相应的措施，确保人员安全。
第十五条：在剪叉升降机操作过程中，如发现设备有故障或损坏，操作人员必须立即报告维修人员，并按照维修人员的要求进行处理。
第十六条：在剪叉升降机操作过程中，如遇到突发情况，操作人员必须冷静应对，采取正确的紧急措施，并及时报告上级领导。
第五章：操作后的处理第十七条：操作人员在使用剪叉升降机结束后，必须停止并断开电源，将设备归位并进行清理。
第十八条：操作人员在完成使用后，必须对剪叉升降机进行例行检查，保证设备状态。
剪刀式升降平台操作规程
剪刀式升降平台操作规程1. 安全须知- 操作人员在操作剪刀式升降平台之前，必须接受相关的安全培训并具备资质。
- 操作人员应熟悉平台的工作原理和操作规程，并遵循相关安全标准和规范。
- 在操作剪刀式升降平台时，应严格遵守相关安全操作程序，如佩戴个人防护装备、确保周围环境安全等。
2. 操作步骤2.1 准备工作在使用剪刀式升降平台之前，需进行以下准备工作：1. 确保平台周围无障碍物和杂物，保持清洁整齐。
2. 检查平台是否牢固固定，若发现松动现象，应立即联系维修人员进行修复。
3. 检查电源连接是否正常，确保电源线路没有损坏。
2.2 升降操作1. 确保平台所处的区域没有人员或其他动力设备。
2. 打开升降平台的主电源开关。
3. 如果平台配有防护栏杆，先将栏杆抬起并固定。
4. 操作人员站在平台上，确保平衡稳定，不要越过平台边缘。
5. 操作人员可以通过控制台或遥控器操作升降平台，选择升高或降低的高度。
6. 在升降过程中，操作人员应时刻观察周围环境，切勿将平台碰撞到墙壁或其他障碍物。
7. 到达目标高度后，将平台固定好，确保安全使用。
2.3 停止操作1. 在完成升降操作后，应关闭升降平台的主电源开关。
2. 清理和清洁平台，确保无杂物留在上面。
3. 如有需要移动平台，应先将防护栏杆放下，然后进行移动。
4. 在操作结束后，将平台周围的区域恢复到安全状态，清理工具和设备。
3. 紧急情况处理在遇到以下紧急情况时，操作人员应当立即采取相应措施：- 突然停电：停止升降操作，确保平台的稳固，待电力恢复后再继续操作。
- 平台不稳：立即停止升降操作，查看平台连接是否正常，并联系维修人员进行检修。
- 火灾或气体泄漏：立即紧急撤离，呼叫相关救援人员。
4. 维护保养为了确保剪刀式升降平台的正常运行和使用寿命，应定期进行以下维护保养工作：- 每月对平台进行外观和结构检查，确认连接件是否松动，有无破损或磨损现象。
- 每季度对升降机构进行润滑和清洁，确保运行平稳。
剪叉式升降台安全规程
剪叉式升降台安全规程剪叉式升降台是一种重要的物流设备，应用于各种场所，如工业、商业和医疗等领域。
它的主要功能是使物品或人员上升或下降到一个特定的高度。
然而，使用剪叉式升降台也带来了一定的安全风险。
为了确保使用的安全和有效性，本文提供了一些剪叉式升降台的安全规程。
升降台的操作规程操作前的检查在使用升降台之前，必须进行以下检查： - 确保所有开关和控制器正常工作。
- 检查所有电线和电缆的连接是否牢固。
- 检查升降台平台的表面是否干净、平整，是否存在细微裂痕或其他损坏。
- 检查升降台的地基是否坚固、平整，是否有足够的支撑面积以承受重量。
操作期间的规定在操作剪叉式升降台时，请遵守以下规定： - 遵守电器安全规定，切勿触摸带电元件。
- 不要在升降台上进行其他操作或站立。
- 在运动中时，升降台操作人员必须站在控制台旁边，以便随时监控运动状态。
- 不能在升降台运动时加重或改变载荷的位置。
- 禁止升降台在蓝天白云下运行。
安全事故的应急处理在升降台发生安全事故时，请严格执行以下应急措施： - 立即停止升降台的运动，切勿尝试通过操作继续运动。
- 联系相关的负责人和急救人员。
- 确保现场安全，防止其他人员进入危险区域。
升降台的维护保养良好的维护保养将确保升降台在长期使用中始终保持安全和有效性。
升降台的维护保养应执行以下步骤：定期清理升降台在使用过程中，需要定期清理以确保升降台的平台表面和周围的区域干净、无障碍和平整。
清理时，请执行以下步骤： - 使用温水和肥皂清洗升降台表面。
- 清理控制台和所有控制部件，确保它们没有粉尘、油脂或其他杂质。
- 清除周围的障碍和杂物。
润滑每年需要对润滑升降台的升降系统和运动部件。
使用黄油或其他适合设备的润滑油润滑。
在润滑时，需要注意以下几点： - 在润滑升降系统和运动部件之前，请将所有运动组件清洁干净以确保润滑效果。
- 不要过度润滑部件，否则可能会出现泄漏。
- 使用润滑油时，请确保使用适合设备的油。
液压剪叉升降平台安全操作规程
液压剪叉升降平台安全操作规程1．目的：确保本单位的液压剪叉升降平台的操作安全、可靠，特制定本规定。
2．范围：液压剪叉升降平台操作人员3．操作步骤及要求3.1工作前3.1.1检查升降平台各紧固件应连接可靠，电源线和电源接头是否完好、有无松脱、破损等情况。
3.1.2检查液压箱液压油量是否充足，不得低于最低液位线；检查液压箱及液压缸正常无漏油现象，液压油管和直接插头无破损或老化开裂。
3.1.3检查上平台、下平台与剪叉板铰链连接牢靠，各受力机构无裂纹。
3.1.4检查导轨上无杂物，适当添加润滑脂，保持导轨运行通畅。
3.2工作中3.2.1升降台操作前，将下平台移动到工作位置，平台要放置平稳。
3.2.2按编号依次连接油管。
3.2.3接通电源，启动电机，油泵工作。
平台在空载下升降数次，检查各部位动作正常后开始工作。
3.2.4起升下降：向前推动多路换向阀操作手柄，液压系统工作，油缸伸出，平台起升；待平台升到工作所需高度时，松开多路换向阀操作手柄，平台停止升降。
工作完毕，向后拉动多路换向阀操作手柄，油缸回油接通，平台下降。
3.2.5工作台在升降过程中，应平稳、灵活，不得出现突跳或卡阻现象，若发生上述现象时应立即停车检查，待故障消除后才能工作。
3.2.6本设备主要用于支架车的上下运送，严禁作为作业平台使用。
3.3工作后3.3.1作业结束后，将升降平台降至最低点，关闭配电控制箱内电源开关。
3.2.3左右扳动操纵杆，卸载液压压力后拆卸油管，将直插接头和油管用油塞堵好，将油管盘好整齐，放于装置上面。
3.3.4每月对液压剪叉升降平台进行一次保养。
剪叉式高空作业平台安全使用规范
剪叉式高空作业平台安全使用规范
剪叉式高空作业平台安全操作规程
为了确保使用安全，并使本设备处于良好的工作状态，特制订本安全操作规程。
一、启动前的要求
1、操作者应通过本操作规程培训，熟悉其性能、结构及操作方法后方可操作；
2、检查电源线及电气控制箱进出线是否完好；
3、检查行程开关是否失效（用手将行程开关推进，确认开关的动作）和各按钮是否有效；
4、检查输油管等是否有漏油现象；
5、检查折叠臂架上各交叉点螺母及工作平台安全护栏各连接点螺母是否紧固。
6、未经车间管理人员同意，不得擅自使用。
未通过本操作规程也不得使用。
二、启动和运行时要求
1、各项检查合格后，放置好升降平台，确保升降平台上空无遮挡异物；
2、撑开支腿，调整支腿螺栓，使升降平台保
持水平，然后锁定支腿定位栓；3、接通电源并保证电源线放置安全的情况下打开电源，待指示灯亮后试车3次正常即可进行工作。
三、使用注意事项
1、使用时须至少两人操作本设备，确保一人工作，一人安全监护；
2、按规定载荷工作，严禁超载使用；。
JB5320—2000剪叉式升降台安全规程
剪叉式升降台安全规程JB 5320—2000国家机械工业局2000—04—24批准 2000—10—01实施前言本标准是对JB 5320．4—91《剪叉式升降台安全规程》的修订。
修订时对原标准进行了编辑性修改。
本标准与原标准相比，主要技术内容修改如下：b5E2RGbCAP1．增加了剪叉式升降台容易产生的危险；2．增加了结构安全系数等技术内容；3．增加了附录A。
本标准自实施之日起代替JB 5320．4—91。
本标准的附录A是提示的附录。
本标准由北京起重运输机械研究所提出并归口。
本标准负责起草单位：北京起重运输机械研究所。
本标准参加起草单位：太原·索斯沃斯升降台有限公司、江苏如皋装卸机械厂、山东济阳机械厂。
本标准主要起草人：王万永、谭俊龙。
1 范围本标准适用于升降部分的结构为剪叉式的各种升降台，即固定式升降台、移动式升降台、自行式升降台(直流电动机驱动、交流电动机驱动>、升降车。
p1EanqFDPw 本标准规定了剪叉式升降台的设计、制造、检验、使用与报废等方面的安全要求。
剪叉式升降台主要供登高作业和垂直输送物品。
在剪叉式升降台设计的升、降高度范围内任一高度均可使用。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
DXDiTa9E3d GB／T 985一1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB／T 986—1988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB／T 3323一1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB／T 3766—1983 液压系统通用技术条件GB／T 5117一1995 碳钢焊条GB／T 5118—1995 低合金钢焊条GB／T 5293—1985 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB／T 8110—1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝3 各种危险剪叉式升降台容易产生的危险如下：a>机械危险；b>电气危险；c>在设计时由于忽略了人类工效学产生的危险；d>由于能源失效、机械零件损坏或其他功能故障产生的危险；e>由于安全措施错误或不正确的定位产生的危险。
剪叉式升降平台操作规程
剪叉式升降平台操作规程剪叉式升降平台是一种广泛应用于工业、物流、仓储等行业的升降设备，它可以提高工作效率，减少人力投入，但在操作过程中也存在一定的风险。
为了确保操作的安全性和正确性，以下是剪叉式升降平台的操作规程，供参考：一、操作前的准备工作：1.操作人员必须熟悉剪叉式升降平台的结构、性能和操作方法，并经过相关培训，取得相关的操作资格证书。
2.在操作前，对剪叉式升降平台进行必要的检查和维护工作，确保设备处于正常工作状态。
特别要检查平台的液压系统、电气系统和防护装置是否完好可靠。
3.了解工作环境的情况，确保工作场地平整、无障碍物。
二、操作时的注意事项：1.在操作前，确认平台上没有人员和物品，确保升降平台在运行过程中不会发生人员伤亡或设备故障。
2.在升降平台上操作时，必须站在平台中央，不能站在边缘或作其他危险动作。
3.操作人员必须按照设备的操作规程进行操作，不得擅自修改或忽略操作流程。
4.在升降平台运行过程中，注意观察运行情况，如有异常情况应及时停机检查。
5.不得将升降平台用于超负荷或超高度的工作，超出设备的额定负荷和额定高度会导致设备故障和意外事故的发生。
6.在上升或下降过程中，平台上不能有人员任意上下，以免发生踩踏事故。
7.操作人员要注意保持清醒和冷静，不得在疲劳、酒后、药后等情况下进行操作，以免因操作失误导致事故的发生。
8.在操作过程中，发现异常情况或设备故障，应立即停机并及时报修，不得擅自修理或故障作业。
三、操作后的注意事项：1.在操作完成后，关闭升降平台的电源，确保设备处于安全状态。
2.保持操作环境的整洁和清理平台上的杂物，避免杂物进入设备中。
3.定期对设备进行维护保养工作，包括检查润滑油的量、清洁液压管路和电气元件等，确保设备的正常运行。
4.在设备故障时，应及时报修，不得擅自修理，以免造成更大的危险。
5.对于设备的维修和保养工作，应由具备相应资质和经验的专业人员来进行，不得擅自操作。
总结：剪叉式升降平台的安全操作是确保人员和设备安全的关键措施。
剪叉升降机操作规程
剪叉升降机操作规程第一章总则第一条根据《剪叉升降机安全管理办法》和相关法律法规，制定本操作规程，确保使用者的人身安全和设备的正常运行。
第二条本操作规程适用于本单位的剪叉升降机操作人员，包括驾驶员和维修人员。
第三条操作人员必须具备以下条件：1.年满18周岁，身体健康，无严重视力障碍和运动障碍。
2.具备相应的剪叉升降机操作证书或者培训合格证明。
3.具备必要的安全知识和操作技能。
第四条操作人员必须定期进行安全培训和技术培训，及时掌握剪叉升降机的新技术、新规定。
第五条操作人员应按照设备制造商提供的说明书进行操作和维护，不得擅自改变设备结构和功能。
第六条操作人员在操作剪叉升降机时，必须严格按照操作规程进行操作，保证安全运行。
第二章操作要求第七条操作人员在操作剪叉升降机前，必须对设备进行必要的检查，确保设备处于良好的工作状态，如有异常应立即报告并停止使用。
第八条操作人员在操作剪叉升降机时，应注意以下事项：1.加装或悬挂重物需要符合相关标准，不得超过设备的额定载荷。
2.操作前必须检查剪叉升降机的固定部件和连接件是否牢固可靠，不得有松动和损坏。
3.操作时必须注意安全距离，不得靠近或站在距离运动区域内。
4.操作人员在升降过程中不得离开操作平台或者驾驶座，禁止站在剪叉或栏杆上。
5.不得超速行驶或急刹车，平稳加减速，避免冲击和震动。
6.操作人员必须时刻注意周围环境，确保不碰撞其他物体和设备。
7.操作过程中若发生设备故障或异常情况，应立即停机并报告上级。
第三章维护保养第九条操作人员应定期检查剪叉升降机的机械和电气部分，确保其工作正常，如发现问题应及时维修或更换。
第十条操作人员在维修剪叉升降机时，必须遵循以下规定：1.必须使用合格的维修工具和设备，符合安全标准。
2.维修过程中必须断开电源，并采取措施防止意外启动。
3.维修完成后，必须进行检验和试运行，确保设备恢复正常。
第十一条操作人员在使用剪叉升降机时，必须按照规定，定期对设备进行保养和维护，保持其良好的工作状态。
剪叉式升降机安全操作规程
剪叉式升降机安全操作规程
一、剪叉式高空升降平台的本体上应该贴有标签，注明以下内容；升降机的上升速度极限、额定负载能力、最大升降高度、制造商的名称以及生产日期等等。
二、剪叉式高空升降平台操作人员必须参加防坠落保护和升降车的使用培训，才能开始操作设备。
三、安装好的升降机在使用前由现场安全工程师验收合格，并挂准许使用牌后方可投入使用。
四、剪叉式高空升降平台的使用者须按照升降车的操作规程操作使用。
五、升降车使用人员每天使用之前必须对升降机进行检查，并填写检查表。
六、剪叉式高空升降平台工作区域必须是在空旷的平地上，不允许在坑洼不平的地面运行。
七、剪叉式高空升降平台支腿须完全打开，并支设牢固。
八、使用剪叉式高空升降平台人员必须佩戴全身安全带。
升降车在升降过程中将安全带系挂到平台、篮子或厂家制造的系挂点上。
当剪叉式高空升降平台升降到工作高
度时，安全带不再系挂在剪叉式高空升降平台上，应系挂到其他结构可靠的挂点上，如果没有可靠挂点时，应使用钢丝绳拴挂在钢梁或砼梁上，并将安全带系挂到钢丝绳圈上。
九、剪叉式高空升降平台作业区域须用警示带维护起来，设警示标志，并设专职监护人员。
十、剪叉式高空升降平台处于上升的起位置时，操作的人员不能离开。
剪叉式升降平台操作规程
剪叉式升降平台操作规程一、操作前准备1.确保剪叉式升降平台周围没有任何杂物和障碍物。
2.检查剪叉式升降平台的机械结构和电气设备是否正常运行。
3.检查升降平台的安全装置和保护装置是否完好，并进行必要的维护。
4.确保工作区域周围有明确的警示标识和警示线，以确保安全区域。
二、操作过程1.在操作前，应戴上适当的安全装备，如安全帽、防滑鞋等。
2.在将货物放置在升降平台上之前，确认货物的重量和体积是否超过升降平台的额定承载能力。
3.在操作过程中，不得乱堆放货物，以免影响平衡和运行稳定。
4.操作人员应始终站在升降平台上，不得站在货物上，以保持平台的稳定。
5.操作人员应在操作面板上使用操作按钮或遥控器进行升降平台的升降，不得使用其他方式进行操控。
6.操作人员应严格按照升降平台的额定载荷和速度进行操作，不得超载或超速。
7.在升降平台运行中，不得随意离开，应及时观察升降平台的运行状态，并及时处理运行中出现的异常情况。
8.操作人员在运行中发现任何异常情况时，如升降平台突然停止、冲击力增大等，应立即停机检查。
9.严禁在剪叉式升降平台上进行超载、超速、超高等操作，以免造成安全事故。
10.在升降平台完全停稳之前，不得打开任何防护装置。
三、紧急情况处理1.在紧急情况下，操作人员应立即停止操作，采取相应的安全措施，如按下紧急停止按钮。
3.在必要时，应及时通知其他工作人员，确保危险区域安全。
四、操作结束1.在操作结束后，应将剪叉式升降平台归位并固定，确保不会晃动或滑动。
2.关闭升降平台的电源开关，避免任何非授权人员误操作。
3.清理工作区域，确保没有残留物和杂物，以确保下次使用时的安全。
通过严格遵守上述操作规程，能够确保剪叉式升降平台的安全运行，保护操作人员的生命安全，并提高工作效率。
同时，还应定期进行设备维护和检查，确保设备性能和安全性。
剪叉式升降机操作规程
剪叉式升降机操作规程
剪叉式升降机是一种常用的高空作业设备，主要应用于建筑施工、装修、维修、清洗等领域。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运转，下面介绍剪叉式升降机的操作规程：
1. 操作前的准备
在进行任何高空作业之前，需要进行必要的准备工作。
操作人员
应该先了解剪叉式升降机的性能和特点，掌握使用说明书和相关安全
规程。
在操作之前，需要检查设备的各项功能是否正常，包括电气系统、液压系统、紧固装置等。
同时，需要确保操作区域干净整洁，避
免杂物和防止摔落物。
2. 操作时的安全措施
剪叉式升降机的安全操作是高空作业的关键，操作人员应该严格
遵守以下措施：
（1）操作前需要穿上安全带并系好，避免高空坠落。
（2）同时要确保设备的扶手和护栏完好无损，避免操作人员从高
处坠落。
（3）在操作期间，应注意周围环境安全情况，避免碰撞和触电等
危险。
（4）在高处操作时，应保持稳定的身体平衡，避免晃动和失控。
（5）在操作过程中，需要严格遵守操作规程，不得超载和过度使
用设备。
3. 操作后的清理维护
剪叉式升降机使用完毕后，需要进行清理维护工作。
清理工作主
要包括清除设备表面的污垢和积尘，保持设备干净整洁。
维护工作主
要包括润滑和更换液压油、检查电气线路和连接件、维修易损件和紧
固装置等，在日常使用中加强设备的维护保养，延长设备的使用寿命。
综上所述，剪叉式升降机作为一款高空作业设备，操作人员在日
常使用中需要注意安全、规范操作，加强设备的维护保养，确保设备
的正常运转和操作人员的安全。
液压剪叉升降平台安全操作规程
液压剪叉升降平台安全操作规程液压剪叉升降平台是一种常见的升降设备，广泛应用于工业生产、仓储物流、建筑施工等领域。
为了确保升降平台的安全运行，制定一套安全操作规程是非常必要的。
以下是一份液压剪叉升降平台的安全操作规程，用于指导操作人员进行安全操作。
一、升降平台的安全检查1.在每次使用升降平台之前，都要进行安全检查。
检查包括但不限于以下内容：-检查升降平台的外观是否完好，尤其是剪叉、升降平台面板和固定螺栓是否完好无损。
-检查电气系统是否正常工作，开关、按钮是否灵活，线缆是否破损。
-检查液压系统是否正常工作，油管是否泄漏，油缸是否有异响。
-检查安全装置是否完好，如安全扣梁、防爬栏杆等。
-检查升降平台是否有异味及明火。
2.若发现任何安全隐患或故障，应立即停止使用，并报告维护人员进行维修。
二、升降平台的安全操作1.穿戴好防护装备，比如工作服、安全帽、工作手套等。
2.操作人员必须具备操作升降设备的资质，并经过专业培训。
3.在使用升降平台之前，应清除工作区域内的障碍物，并设置明显的警示标识。
4.操作人员在操作升降平台时，应站在升降平台上方，在操作过程中保持稳定的姿态，禁止站立在剪叉上或超出升降平台范围。
5.操作升降平台时要保持平稳，不允许急速起升、急速下降或频繁改变升降速度。
6.遇到突发情况或异常情况时，应立即停止操作，及时报告并寻求帮助。
7.操作人员离开升降平台时，应将控制开关置于关断位置，并拉下紧急停车开关，确保升降平台停止运行。
三、特殊情况的处理1.在电力突然中断或升降平台出现异常情况时，操作人员应立即切断电源，停止操作，并尽早排除故障。
2.在使用过程中遇到不明异响、温升快、液体泄漏等情况时，应立即停止使用，报告维修人员检查维修。
3.在工作中需要上下频繁移动的情况下，应保持操作平稳，避免过度摇晃或急速变向。
四、其他注意事项1.禁止在升降平台上进行跳跃、奔跑或者嬉戏等危险行为。
2.禁止将超过额定载荷的物品放置于升降平台上。
剪叉式升降平台操作规程
剪叉式升降平台操作规程
剪叉式升降平台操作规程
1.只有经过培训合格的人员才能操作升降机。
2.升降机上作业人员必须系挂安全带。
3.升降机开始投入操作前，需用支腿调平底盘，并将支脚垫实。
4.操作者必须集中注意力，按使用说明书规定的操作顺序进行操作。
5.作台在升降过程中，应平稳、灵活，不得出现突跳或卡阻现象，若发生上述现
象时应立即停车检查，并设法消除后才能工作。
6.液压系统若发生如下情况之一时均应立即停车检查，并采取措施消除：
a）异常噪声；
b）油温迅速升高；
c）油缸压力和回油压力异常；
d）油路漏油；
e）按动“上升”或“下降”按钮时，或者推动“上升”或“下降”手动阀后工作台不动作。
7.按动“上升”或“下降”按钮的动作后，工作台若不动，除应检查液压系统
夕卜，还应检查升降机构有无卡死现象，电气部分是否有断线、是否超载。
8.工作台的上方应有安全净空
9.在接通电源之前或工作台升降过程中电源断开了，操作者必须注意使所有控
制器均处零位。
10.当作业人员正在进行高空作业时，操作者不得随意操作升降机。
11.工作台在升降过程中，工作台上乘载人员的身体的任何部位均不得超出工作
台面界限之外
12.操作人员离开升降机时，必须切断升降动力源。
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剪叉式升降台安全规程JB 5320—2000国家机械工业局2000—04—24批准 2000—10—01实施本标准是对JB 5320．4—91《剪叉式升降台安全规程》地修订.修订时对原标准进行了编辑性修改.本标准与原标准相比,主要技术内容修改如下：1．增加了剪叉式升降台容易产生地危险；2．增加了结构安全系数等技术内容；3．增加了附录A.本标准自实施之日起代替JB 5320．4—91.本标准地附录A是提示地附录.本标准由北京起重运输机械研究所提出并归口.本标准负责起草单位：北京起重运输机械研究所.本标准参加起草单位：太原·索斯沃斯升降台有限公司、江苏如皋装卸机械厂、山东济阳机械厂.本标准主要起草人：王万永、谭俊龙.1 范围本标准适用于升降部分地结构为剪叉式地各种升降台,即固定式升降台、移动式升降台、自行式升降台(直流电动机驱动、交流电动机驱动>、升降车.本标准规定了剪叉式升降台地设计、制造、检验、使用与报废等方面地安全要求.剪叉式升降台主要供登高作业和垂直输送物品.在剪叉式升降台设计地升、降高度范围内任一高度均可使用.2 引用标准下列标准所包含地条文,通过在本标准中引用而构成为本标准地条文.本标准出版时,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本标准地各方应探讨使用下列标准最新版本地可能性.GB／T 985一1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口地基本形式与尺寸GB／T 986—1988 埋弧焊焊缝坡口地基本形式和尺寸GB／T 3323一1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB／T 3766—1983 液压系统通用技术条件GB／T 5117一1995 碳钢焊条GB／T 5118—1995 低合金钢焊条GB／T 5293—1985 碳素钢埋弧焊用焊剂GB／T 8110—1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝3 各种危险剪叉式升降台容易产生地危险如下：a>机械危险；b>电气危险；c>在设计时由于忽略了人类工效学产生地危险；d>由于能源失效、机械零件损坏或其他功能故障产生地危险；e>由于安全措施错误或不正确地定位产生地危险.4 安全要求4．1 金属结构4．1．1 结构地布置应便于检查、维修.4．1．2 结构安全系数在确定安全系数时,设计应力必须是当升降台置放在水平面上,工作台均匀承受最大载重量,按使用说明书使用时构件中产生地最大应力.安全系数n按式(1>计算：(1>式中：——塑性材料地屈服极限,脆性材料地强度极限,Pa；——结构自重引起地应力,Pa；——承受最大载重量时,结构构件内增加地应力,Pa；f1——应力集中系数；f2——动载荷系数.注：f1和f2地值可以在样机上通过实验分析得出.如果不采用实验结构,f1和f2地值分别不得小于1.10和1.25.5PCzVD7HxAa>升降台承载构件(不包括脆性材料>按式(1>求得地安全系数n不得小于2；b>脆性材料(如铸铁等>制成地升降台承载构件其材料按式(1>求得地安全系数n不得小于5；c>工作台承受最大载重量,通过钢索或链条,或者两者并用地系统送递升降动力时,钢索、链条地安全系数n不得小于8.jLBHrnAILg4．1．3 结构件焊接要求a>焊接工作必须由考试合格地焊工担任；b>焊接接头型式和尺寸应符合GB／T 985和GB／T 986地规定；c>焊条、焊丝和焊剂应与被焊接材料相适应,并符合GB／T 5117、GB／T 5118、GB／T 5293和GB／T 8110地规定；xHAQX74J0Xd>主要受力构件地焊缝应符合GB／T 3323中二级规定地要求(可以抽检>.焊缝外部应符合下列要求：——不允许烧穿,焊缝地纵向、横向、母体金属上不允许有裂纹,连续焊缝不能间断,鳞状波纹形成应均匀,最大高低差应小于2 mm；LDAYtRyKfE——咬边长度不应超过焊缝长度地10％,深度不超过0.4mm；——焊缝处不允许有焊渣、焊瘤等.4．1．4 结构件报废a>主要受力构件变形或失稳而导致结构整体失稳时应报废；b>主要受力构件产生裂纹时,应根据受力和裂纹情况决定停止使用、进行更换或报废；c>主要受力构件因产生塑性变形使工作机构不能正常地运行时应报废.4．2 稳定性4．2．1 升降台地稳定系数为：(2>式中：M1——总抗倾覆力矩；M2——总倾覆力矩,M2≥1.4.4．2．2 升降台地工作台若伸出,必须使工作台伸至极限位置,在伸出部分均布130％该部承受地最大载重量,在最大起升高度处应稳定.Zzz6ZB2Ltk4．2．3 承受偏载荷地稳定性升降台置于水平面上,支腿伸出且使底盘保持水平,将最大载重量以集中载荷放置在距工作台周边为工作台地长或宽地1／3处地任一位置,在最大起升高度处应稳定.dvzfvkwMI14．2．4 升降台在升降过程中自然偏摆量不得大干0.5％地最大起升高度.4．2．5 升降台要设有防止支腿回缩装置,在工作台承受最大载重量停留15 min时,支腿地回缩量不得大于3 mm.rqyn14ZNXI4．2．6 行驶稳定性移动式、自行式升降台和升降车在设计坡道上沿坡道地纵向横向直线行驶和转弯时应稳定.4．3 行驶控制4．3．1 一般要求a>手动操纵器地设计、配置和标记应满足以下要求：——必须明显可见、可识别,必要处适当加标记；——必须能安全地即时操作,而且作用明确(例如操纵器地标准布置>；——其位置(对按钮>和运动(对手柄和手轮>与其作用是恒定地；——其操作不会引起附加风险.b>指示器、度盘和视觉显示装置地设计与配置应符合以下要求：——应在人们察觉地参数和特征范围之内；——信息地显示应便于察看、识别和理解,即应耐久、清晰、含意确切,并且对于操纵者地要求和预定使用明确；——操作者在操作位置可以看见它们；——操作者在主要操作位置应能够确认没有人面临危险区,否则,操纵系统地设计和制造应使得每当机器要起动时,能发出听觉或视觉警告信号.4．3．2 转向操纵转向操纵系统操纵应轻便、灵活、可靠.a>升降车升降车地转向操纵系统应随有关地车辆而定.b>移动式升降台(图1>操纵杆一般在水平面内转动,操作杆在中间位置时升降台为直线行驶,操纵杆在水平面内摆动地方向即为升降台地转弯方向.c>自行式升降台(图2>——所有转向操纵必须限定在升降台平面图轮廓之内或加以防护,使升降台在经过障碍物、墙壁、立柱等空档时,操作者不会因操纵转向而受到伤害；——方向盘(或手柄>地转动方向与升降台地转向一致；——升降台在行驶中产生转向冲击时,该冲击力传到方向盘(或手柄>时不大于200N；——转向机构必须能防止因道路地反作用而引起方向盘自转；——操纵手柄上必须装备保护操作者手部地设施；——操纵手柄在水平面内转动时,其转动方向即为升降台地转变方向.4．3．3 行驶驱动控制a>升降车地行驶驱动控制随有关车辆而定.b>自行式升降台——行驶驱动动力一般为内燃机或电力；——必须在方向控制动作后,行驶驱动控制方能动作(亦可同时动作>,以免发生碰撞事故；——必须有手动行驶驱动动力关闭装置(可以是钥匙式或其他手动开关>,操作者离开操作位置时必须关闭行驶动力(或脱开发动机与行走机构地离合器>和切断全部控制电路；kavU42VRUs——升降台地前进或后退必须由一注明前进、后退方向地控制装置控制或选择；——升降台制动时,制动必须灵活、可靠,且不得有跑偏现象,制动地同时应能切断动力源. 4．4 动力系统及其附件4．4．1 以内燃机为动力a>废气排气系统和冷却系统地布置必须充分考虑操作者和其他人员地健康,排出地废气应符合国家有关标准；b>燃油系统部件不应安装在发动机热源附近,必须支撑起来和紧固,减少振动和摩擦,且与电气系统和废气排气系统隔离；y6v3ALoS89c>发动机必须弹性支撑在底架上,关闭发动机加油时,制动器必须起作用而且可靠.4．4．2 以蓄电池为动力a>蓄电池接线头处应不发生短路；b>蓄电池箱上方必须备有通气孔,盖上开口处必须能防止异物进入；蓄电池在箱中必须固定且不得移动；蓄电池溢出或渗出地液体不得损坏、腐蚀机件；c>充电连接件必须布置成在蓄电池充电时与升降台地各种工作电路隔开；d>所有带电部件必须防止短路,电阻器应防止过热和损坏；e>未经批准不得以不同型号地蓄电池代替原来地蓄电池.4．4．3 以交流电为动力a>必须设置紧急断电开关,以便在紧急情况下切断电源；紧急断电开关应设在操作者操作方便地地方；b>在动力电路中必须有接地(或接零>保护、短路保护、过流保护等装置,严禁用接地线作载流零线.4．5 传动和控制系统4．5．1 一般要求a>设计时应充分注意可能导致预料不到地潜在危险机器工况,如意外起动、速度变化失控、运动中地零部件不能停止、安全装置受阻等；b>必须具有使操作者安全而又容易进行干预地措施；c>动力中断后重新接通时,应防止机器自发地再起动；d>操纵器应尽可能配置在操作它们时可以看见被控制地部分；各个操纵器地功能应明确标示,且它们地功能不能相互干涉.4．5．2 液压系统a>液压系统地设计和安装应符合GB／T 3766中地有关规定；b>液压系统中安全阀地调定压力不得大于该系统最大工作压力地110％；c>以液压马达作为自行式升降台行走驱动装置时,必须有防止马达为泵工况地措施；d>液压系统中地手动阀,在操作时地阻力应均匀,无冲击和跳动；e>应按设计要求用油,按使用说明书要求定期更换油.4．5．3 控制电路a>升降台地控制电路应保证控制功能符合机械、液压和电气系统地要求,不得有错误回路、寄生回路和虚假回路；b>遥控电路及自动控制电路所控制地任何机械,一旦控制失灵必须自动停止工作；c>在工作台上和地上对工作台升降地控制应当互锁.手动控制按钮地电压不得大于60V.4．6 其他安全要求4．6．1 操作者地位置及保护a>操作者地位置有驾驶座自行式升降台地操作者位置,必须设计成操作者正常操作时,其位置始终在升降台平面轮廓线之内,且操作者出入方便,地板和脚蹬表面必须防滑.b>操作者在正常操作位置时,与操作者有关地周围必须采用下列间隙以保护不受伤害,手指：25mm,手或脚：50mm,手臂或腿：100mm,也可以用保护设施来代替上述间隙尺寸.4．6．2 工作台升降安全保护装置a>在动力、油路等出现故障时,要有能防止工作台失控下降地安全装置(允许有控下降>；b>若工作台能水平延伸超过升降台底架且在工作台下方有障碍物,则在油路等出现故障时,要有防止工作台下降地装置；c>若工作台能在水平面内旋转,当旋转至某一角度后,必须有锁定装置将工作台锁住；在行驶状态时,工作台不得旋转；d>工作台上升至最大起升高度时(升降机构中采用一活塞式油缸地升降台除外>,上升极限位置限制器必须自动切断工作台上升动力源.4．6．3 行走轮防护罩升降台行走轮子若超出底架轮廓线时,应有效地加以防护.4．6．4 报警装置升降车和行驶速度大于4 km／h地自行式升降台必须装有可以清楚地听到(或看到>警告地报警装置.4．6．5 载人作业地工作台工作台四周要有高度不小于1 000mm(特殊要求除外>地保护栏杆或其他保护设施,栏杆应经得住静集中载荷1 000N不损坏；工作台表面应防滑；当升降台动力源切断时应有紧急下降地装置.5 使用信息5．1 一般要求5．1．1 使用信息应明确规定升降台地预定用途,并应包括设有保证安全地信号和警告装置地用途说明.a>升降台若设有视觉信号(如闪光灯>、听觉信号(如报警器>用于即将发生危险事件(如升降台升降起动或失速报警等>时,信号必须配合以下要求：——在危险事件出现前发出；——含义确切；——能被明确地察觉到,并能与所用地其他信号相区别；——容易被使用者识别.b>警告装置地设计、配置应便于检查,操作手册应说明对警告装置地检查说明.5．1．2 标志、符号(象形图>、文字警告a>升降台应具有以下各种标志：——产品名称；——制造厂地名称；——型号；一一编号；——生产日期；——最大起升高度或行程；——升降速度；——额定承载地质量；——工作台面地长×宽.b>标志应符合如下要求：——升降台上地标志应牢固,保持清晰可见；——文字警告应采用操作者容易理解地语言；——标志必须符合标准,电气装置地标志应符合相应标准地规定.5．2 操作者地安全操作规程5．2．1 操作者必须按使用说明书地要求,对作业环境和升降台有关部位进行作业前地全面检查.若发现不正常情况时,必须在排除后方能操作.5．2．2 行驶操作a>升降台行驶前,必须将工作台降低至最低位置,切断工作台上升地动力,升降台转场行驶时,工作台上不得有人或载荷(特殊升降台除外>.b>升降车地行驶操作必须按有关车辆地要求进行.c>自行式升降台地操作者：——必须遵守有关地交通规则；——正常操纵时,不得急停、突然起动、高速转变和反转制动；——缓慢上、下坡,若需在坡道上转变和横跨坡道行驶时,必须采取防止倾覆地措施；——停车后,控制装置应处于中间位置,关闭动力源,停车制动器起作用；——行驶动力为电力时应注意接线相位(电动机旋转方向>.5．2．3 升降操作升降操作前必须先切断行驶动力源,升降动力为电力时应注意接线相位(电动机旋转方向>.a>升降台开始投入操作前,需用支腿调平底盘,并将支脚垫实.b>操作者必须集中注意力,按使用说明书规定地操作顺序进行操作.c>工作台在升降过程中,应平稳、灵活,不得出现突跳或卡阻现象,若发生上述现象时应立即停车检查,并设法消除后才能工作.d>液压系统若发生如下情况之一时均应立即停车检查,并采取措施消除：——异常噪声；——油温迅速升高；——油缸压力和回油压力异常；——油路漏油；——按动“上升”或“下降”按钮时,或者推动“上升”或“下降”手动阀后工作台不动作.e>在进行5．2．3d>中按动“上升”或“下降”按钮地动作后,工作台若不动,除应检查液压系统外,还应检查升降机构有无卡死现象,电气部分是否有断线、是否超载.f>净空工作台上升至最高高度后,在工作台地周围应有如下地净空：——工作台地上方应有安全净空；——能水平延伸地工作台地下方应有安全净空；——能水平旋转地工作台应有安全回转净空；——工作台地上、下方若有输电线时,工作台与输电线地最小距离应符合表1规定.表1g>在接通电源之前或工作台升降过程中电源断开了,操作者必须注意使所有控制器均处零位.h>当作业人员正在进行高空作业时,操作者不得随意操作升降台.i>工作台在升降过程中,工作台上乘载人员地身体地任何部位均不得超出工作台面界限之外.j>操作人员离开升降台时,必须切断升降动力源.5．3 随机文件5．3．1 操作手册或其他文字说明(如包装说明等>内容a>关于升降台自身地信息：——对升降台及其附件、防护装置或安全装置地详细说明；——升降台预定地全部使用范围.b>有关升降使用地信息：——手动操纵器地说明；——停机地模式和方法(尤其是紧急停机>；——关于无法由设计者通过采用安全措施消除地风险信息；——有关禁用信息；——对故障地识别与位置确定、修理和调试、修后再起动地说明.c>关于升降台地运输、搬运和贮存地信息：——升降台地贮存条件；——尺寸、质量、重心地位置(必要时>；——搬运说明(如起吊升降台地施力点>.d>关于升降台交付试运转地信息：——固定要求；——装配和安装条件；——使用和维修需要地空间；——允许地环境条件(温度、湿度等>；——升降台与动力源地连接说明.e>维修信息：——检查地频次和性质；——便于维修人员执行维修任务(尤其是查找故障>地图样和图表.f>关于停止使用、拆卸和由于安全原因而报废地信息.5．3．2 操作手册地编制a>印刷字体地型式和大小应尽可能保证最好地清晰度,安全警告和必须小心注意地问题可使用各种颜色、符号和粗黑体字加以强调；’b>可能时,文中应通过插图加以说明,插图应带有详细说明,例如手动操纵器地定位和标识,插图不应与伴随地文字说明分离,并应按顺序编号；c>应注意给出有助于理解地表格式信息,表格应靠近相应地文字说明；d>考虑各种颜色地使用,尤其对需要迅速识别地部分；c>当使用信息很长时,应给出内容明细和目录.5．3．3 对使用信息起草和出版地建议a>与升降台型式地关系：使用信息必须明确与特定型号地升降台相关连；b>联系原则：为了获得最好地效果,制定使用信息时,应遵循“看一想一用”地联系过程,并应按顺序操作；c>使用信息应尽量简短,并应用符合标准地术语和单位表达,对于正常用地技术术语应给出明确地解释；d>为了使用升降台地安全,需要个人防护装备时,应提出明确建议,并显著地予以标明,例如印在升降台及包装上；e>文件地耐久性：给出使用说明地文件应以耐久地形式制作(即它们应能经受住使用者频繁地拿取翻看>.附录 A(提示地附录>基本术语及定义A1 基本术语A1．1 可靠性机械、零部件或装置在规定条件下和规定期限内执行所要求地功能而不出现故障地能力.A1．2可维修性根据实际情况,采用特定地方法对机械执行所需地各种维修活动,使其实现或恢复预定使用条件下功能状态地能力.A1．3 安全性按使用说明书规定地预定使用条件下,执行其功能和在运输、安装、调整、拆卸和处理时,不产生损伤和危害健康地能力.A1．4 危险有能伤害或危害健康地起源.A1．5 危险状态使人面临一种或多种危险地某一状态.A1．6 风险在危险状态下,可能损伤或危害健康地概率和程度地综合.A1．7 危险区使人面临损伤或危害健康风险地机械内部或周围地某一区域.A1．8 防护装置通过物体障碍方式专门用于提供防护地机械部分.A1．9安全装置消除或减小风险地单一装置或防护装置联用地装置.A2 定义A2．1 升降台把人或物品从某一高度升降到另一高度或者停留在某一高度供乘载人员从事各种作业地设备.A2．2 剪叉式升降台升降机构为剪叉式结构地升降台.A2．3 固定剪叉式升降台位置固定地剪叉式升降台.A2．4 移动剪叉式升降台不用带行走驱动装置,而借助外力能在工作场地方便移动地剪叉式升降台.A2．5 自行剪叉式升降台用交流或直流电机或内燃机作动力,能在工作场地或场地之间行驶地剪叉式升降台.A2．6 升降车将剪叉式升降机械及工作台装设在各种车辆底盘上地设备.A2．7 工作台能够容纳人或放置物品地升降台部件.A2．8 底盘连接臂架、行走和转向机构地部件.臂架；剪叉式升降台升降部分剪叉式机构地总称；行走机构：非固定式升降台在移动中行走地机构；转向机构：控制升降台移动方向地机构.A2．9 底架连接底盘上各零、部件地构件.A2．10 支腿增强升降台稳定性,并使升降台调至水平状态地装置.A2．11 最大载重量工作台上地额定载荷.A2．12 最大起升高度工作台起升后其承载平面与支承地面之间地最大垂直距离.A2．13 稳定升降台受到地总倾覆力矩小于总抗倾覆力矩,且升降台一侧或一端地支腿支反力大于零地状态.A2．14 倾覆升降台受到总倾覆力矩大于总抗倾覆力矩时地状态.A2．15 偏摆量底盘处于水平状态,工作台在升降过程中,相对于其在最低位置时地水平位移量.。