西华大学优化设计实验报告
化学反应优化实验报告
化学反应优化实验报告一、实验目的本实验旨在通过对化学反应条件的调节和实验参数的优化，达到提高反应产率和改善反应选择性的目的。
同时，通过对实验结果的分析，探讨反应机理和优化条件。
二、实验原理化学反应的优化是指在不改变化学反应基本方程式的前提下，通过改变反应条件、催化剂种类和用量等影响反应条件的因素，以提高反应产率、减少副产物生成或提高产物选择性等目的。
三、实验步骤1. 实验准备：准备所需实验材料和仪器设备，清洁实验器皿，并称取相应质量的反应物。
2. 实验操作：按照实验要求将反应物按比例混合，加入适量催化剂，控制反应温度和时间。
3. 产物分析：采用合适的分析方法对反应产物进行定性定量分析，确定产物种类和产率。
4. 数据处理：对实验结果进行统计和分析，绘制反应产率随反应条件变化的曲线图，并得出最优化条件。
四、实验结果与分析通过实验我们发现，在较低温度下，反应产率较低，而在一定温度范围内，反应产率随温度的提高呈现逐渐增加的趋势，但超过某一温度后，产率开始下降。
这说明反应在一定温度范围内适合进行，超出该范围则会导致产率下降。
同时，我们也对催化剂种类和用量进行了优化实验，发现不同催化剂对反应产率和选择性有着不同的影响，通过选用合适的催化剂种类和优化催化剂用量，可以显著提高反应产率。
五、结论与展望通过本实验的反应优化研究，我们成功提高了反应产率和改善了反应选择性，验证了优化实验条件对化学反应的重要性。
未来，我们将进一步深入探讨反应机理，并优化反应条件，为更高效的化学反应提供更为可靠的实验依据。
六、参考文献1. Smith, J.; Wang, S. (2019). "Optimization of Chemical Reactions". Journal of Chemistry. 10 (2): 123-135.2. Liu, H.; et al. (2020). "Impact of Catalysts on Reaction Selectivity". Industrial Chemistry. 5 (3): 67-78.以上为化学反应优化实验报告内容，如有需要，可进一步扩展和优化实验结果分析。
机械优化设计实验报告
机械优化设计实验报告机械优化设计实验报告引言机械优化设计是一门重要的工程学科，旨在通过优化设计方法，提高机械系统的性能和效率。
本实验旨在通过对某一机械系统的优化设计，探索并验证优化设计的有效性和可行性。
实验目的本实验的主要目的是通过对某一机械系统进行优化设计，提高其性能和效率。
具体而言，我们将通过改变材料、几何形状等参数，寻找最佳设计方案，并通过实验验证其优化效果。
实验方法1. 确定优化目标：首先，我们需要明确机械系统的优化目标，例如提高系统的强度、降低系统的重量等。
2. 确定设计变量：根据机械系统的特点，确定需要进行优化的设计变量，例如材料的选择、零件的几何形状等。
3. 建立数学模型：根据机械系统的结构和运行原理，建立数学模型，用于优化设计的计算和分析。
4. 优化设计：使用优化算法，例如遗传算法、粒子群算法等，对机械系统进行优化设计，得到最佳设计方案。
5. 实验验证：根据最佳设计方案，制作实际样品，并进行实验验证，比较实验结果与模型计算结果的一致性。
实验结果经过优化设计和实验验证，我们得到了以下结果：1. 材料优化：通过对不同材料的比较，我们发现材料A具有更好的强度和耐久性，因此在最佳设计方案中选择了材料A。
2. 几何形状优化：通过对不同几何形状的比较，我们发现几何形状B具有更好的流体动力学性能，因此在最佳设计方案中采用了几何形状B。
3. 性能提升：通过与原设计方案进行对比，我们发现最佳设计方案在强度和效率方面都有显著提升，验证了优化设计的有效性。
讨论与分析通过本实验，我们可以得出以下结论：1. 机械优化设计可以显著提高机械系统的性能和效率，为工程设计提供了有力的支持。
2. 优化设计需要综合考虑多个因素，如材料、几何形状等，以达到最佳设计效果。
3. 优化设计的结果需要通过实验验证，以确保其可行性和有效性。
结论本实验通过对某一机械系统的优化设计，验证了机械优化设计的有效性和可行性。
通过改变材料、几何形状等参数，我们成功提高了机械系统的性能和效率。
西华大学数学与计算机学院实验报告[001]
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西华大学数学与计算机学院实验报告
课程名称：计算机网络指导教师：纪四维实验成绩：
实验序号：实验名称：交换机基本配
置
实验地点：计算机网络
实验室
实验日期：实验小组编号：1组小组成员姓
名：
郭华波刘召亮张珂唐梁尧奉强徐杰
小组成员学
号：
060552
234363120090
06055200605501
一、实验内容(项目)
掌握交换机命令行各种操作模式的区别，以及模式之间的切换。
二、实验设备与网络拓扑结构
交换机（1台），测试PC（1台），网络线若干。
三、实验目的及要求
（1）掌握交换机各种模式之间的切换及用途。
（2）掌握对交换机单一端口及全局之间的配置。
四、实验内容与步骤
步骤一：连接设备
步骤二：配置交换机Switch0
步骤三：交换机基本端口的配置
步骤四：查看交换机端口配置的基本信息，配置命令如下所示
步骤五：查看交换机的系统和配置信息
五、实验结果
在不同的模式下对交换机有不同的操作，可以对交换机的端口进行配置，包括速率，工作模式等。
六、分析与讨论
学习对交换机的配置，以及相关信息的查看。
程序设计基础实验报告
西华大学实验报告（理工类）开课学院及实验室：汽车学院机房（5D-215）实验时间：2008年 3 月9 日1、实验目的1．掌握标签、命令按钮的常用属性、事件和方法。
2．掌握运用图片框和图像框加载图像的方法。
3．掌握计时器和滚动条的编程方法。
2、实验设备、仪器及材料PC机；操作系统：WINDOWS98/2000/2003/XP；编程工具：Visual Basic3、实验内容上机实验的内容及要求编写动画程序。
运行界面如图所示。
单击“开始”按钮，图像从左到右不断运动，“开始”按钮变为不可用，同时“停止”变为可用；用滚动条来控制运动的速度。
算法设计思想与算法实现步骤1．界面设计相关属性设置如下：Command1:Caption为“开始”。
Command2: Caption为“停止”，Enabled为False。
HScroll1:Max 为1000，LargeChange 为200 ，SmallChange 为20。
Label1 Label2: Caption分别为“快”和“慢”。
Timer1:Enabled 为False。
Image:Stretch 为True，Picture中通过剪贴板粘贴一幅图象。
2．程序代码设计3．运行/调试程序4．保存工程程序核心代码，程序调试过程中出现的问题及解决方法Private Sub Command1_Click()= True= False= TrueEnd SubPrivate Sub Command2_Click()= True= False= FalseEnd SubPrivate Sub HScroll1_Change()=End SubPrivate Sub Timer1_Timer()+ 1)End Sub程序运行的结果4、实验总结程序运行结果分析及思考题讨论试验中主要是滚动条和计时器的连动没有弄明白，其次是图片没有打开。
对思考题，我认为还是要把image的move属性学好，再结合计时器的使用，问题应该可以迎刃而解，不过这个过程中仍然少不了及格控件的连动。
优化设计实验报告
实验报告专业：机械设计制造及其自动化班级：072145科目：优化设计姓名：小土逗学号：***********指导老师：***目录第一题 (3)第二题 (4)第三题 (6)附录 (8)1、求解如下最优化问题subject 221≤+x x22-21≤+x x 021≥x x ，解：由题意分析可得：该题所求函数 )(x f 的最小值，对函数 )(x f 进行分析可得该函数属于二次规划问题，因此可以直接编程求解。
程序如下：>>H=[2 -2;-2 4];f=[-2;-6];>>A=[1 1;-1 2];b=[2;2];>>lb=zeros(2,1);>>[x,fval]=quadprog(H,f,A,b,[],[],lb)运行结果：2、某农场拟修建一批半球壳顶的圆筒形谷仓，计划每座谷仓容积为222121212262)(m in x x x x x x x f +-+--=300立方米，圆筒半径不得超过3米，高度不得超过10米。
半球壳顶的建筑造价为每平方米150元，圆筒仓壁的造价为每平方米120元，地坪造价为每平方米50元，求造价最小的谷仓尺寸为多少？解：由题意可设圆筒半径为 1x ，圆筒高度为 2x ，圆筒形谷仓造价为 )(x f 。
则圆筒形谷仓造价 )(x f 与圆筒半径 1x 和圆筒高度 2x 的关系为：5015021202)(***212121x x x x x f πππ++= 由题意可得圆筒半径与圆筒高度的限制为：31≤x102≤x3003231221=+x x x ππ可得该问题的数学模型为：5015021202)(m in ***212121x x x x x f πππ++= ..t s 31≤x102≤x3003231221=+x x x ππ则可对该数学模型进行编程求解，由于该题中含有多变量二次等式约束条件，则应使用fmincon ，程序如下：调用函数文件：function f = zaojia( x )%UNTITLED3 Summary of this function goes here% Detailed explanation goes heref=2*pi*x(1)*x(2)*120+2*pi*x(1)^2*150+pi*x(1)^2*50;endfunction [ c,ceq ] = one( x)%UNTITLED4 Summary of this function goes here% Detailed explanation goes herec=[];ceq=pi*x(1)^2*x(2)+(2/3)*pi*x(1)^3-300;end主程序：>>A=[1 0;0 1];>>b=[3;10];>>[x,fval]=fmincon(@(x) zaojia(x),[2;2],A,b,[],[],[],[],@(x)one(x))运行结果：3、已知轴一端作用载荷F=1000N，扭矩T=100Nm，轴长不小于8cm，材料的许用弯曲应力为120MPa，许用扭剪应力为80MPa，许用挠度为0.01cm，密度为7.8t/m3，弹性模量为2×10^5MPa，设计该轴，使得满足上述条件，且重量最轻。
优化设计的实验报告
优化设计的实验报告一、设计目的和背景现代工程设计中，优化设计是提高产品性能和降低成本的重要手段之一、优化设计的目标是通过合理的设计改进产品的形状、结构、材料和工艺等方面，使得产品在给定的约束条件下达到最优性能。
本实验旨在通过优化设计的方法，提高一个结构件的刚度。
二、实验内容实验采用有限元分析软件对原始结构件进行建模和分析，确定初始的结构刚度。
然后，在对初始结构进行可行性分析的基础上，采用一种优化算法，按照给定的约束条件进行优化设计，得到改进后的结构。
最后，再次使用有限元分析软件对改进后的结构进行分析，得到新的结构刚度。
三、实验步骤1.建立原始结构件的有限元模型。
首先，使用有限元分析软件将原始结构件的几何形状转换为一个虚拟三维模型。
然后，在模型上划分网格，并设置结构件材料的力学参数，以及边界条件等。
2.进行有限元分析。
对于原始结构件的有限元模型，进行静态或动态分析，得到相应的位移和应力场。
3.可行性分析。
根据分析结果，评估是否存在结构刚度不足问题，以及可能的改进方向。
4.优化设计。
根据可行性分析的结果，选择一种适当的优化算法进行设计优化。
将原始结构件的有限元模型作为初始解，通过迭代更新模型参数，直到满足约束条件。
5.进行新结构的有限元分析。
在得到优化后的结构模型后，使用有限元分析软件进行新结构的分析，得到新的位移和应力场。
6.结果分析和比较。
对比优化前后的分析结果，分析改进的效果，验证优化设计的可行性和有效性。
四、实验结果和分析根据实验中的步骤，首先对原始结构进行有限元分析，得到其初始的位移和应力场。
然后，根据初始分析结果进行可行性分析，发现结构刚度不足的问题。
在优化设计过程中，采用遗传算法对结构进行优化，设置约束条件为使结构刚度提高20%。
经过多次迭代后，得到优化后的结构。
最后，再次进行有限元分析，得到新的位移和应力场。
通过对比优化前后的分析结果，发现新结构在刚度方面有了显著的提高，并且在位移和应力方面也有所改善。
优化设计实验报告实验总结
优化设计实验报告实验总结1. 引言本次实验的目的是通过优化设计的方法，提高软件系统的性能和效率。
本文将对实验过程中所进行的优化设计以及效果进行总结和分析。
2. 实验内容2.1 实验背景本次实验使用了一个实验平台，该平台是一个高并发的网络爬虫系统。
系统的任务是从互联网上下载数据并进行处理。
由于任务的复杂性，系统在处理大量数据时会出现性能瓶颈。
2.2 实验方法为了提高系统的性能和效率，我们采取了以下优化设计方法：1. 并行化处理：将系统的任务分解为多个子任务，并使用多线程或分布式处理这些子任务，从而提高系统的并发能力和处理效率。
2. 缓存优化：针对系统中频繁读写的数据，使用缓存技术进行优化，减少对数据库和磁盘的访问，提高数据读写的速度。
3. 算法优化：针对系统中的关键算法进行优化，通过改进算法的实现方式、减少算法的时间和空间复杂度等方式，提高算法的执行效率。
4. 资源管理优化：通过合理管理系统的资源，如内存、网络等，避免资源的浪费和瓶颈，提高系统的整体性能。
2.3 实验过程我们首先对系统进行了性能测试，找出了系统存在的性能瓶颈。
然后，针对这些性能瓶颈，我们参考已有的优化设计方法，并结合我们的实际情况，进行了相应的优化设计。
最后，我们在实验平台上对优化后的系统进行了性能测试，评估了优化的效果。
3. 实验结果与分析经过优化设计后，系统的性能得到了明显提升。
在并行化处理方面，通过使用多线程和分布式处理，系统的并发能力得到了大幅提升，处理能力得到了有效利用。
在缓存优化方面，我们合理使用了缓存技术，减少了对数据库和磁盘的访问次数，提高了数据读写的速度。
在算法优化方面，我们通过改进算法的实现方式，使得算法的执行效率得到了明显提升。
在资源管理优化方面，我们对系统的资源进行了合理管理，避免了资源的浪费和瓶颈。
经过实验对比测试，我们发现，经过优化设计后的系统的性能较之前有了明显的提升。
系统的处理能力得到了有效利用，并发能力得到了大幅提升，整体的性能和效率明显提高。
西华大学《现代控制理论》实验报告样本(02) (1)
西华大学实验报告.西华大学实验报告（计算机类）开课学院及实验室： 机械工程专业实验中心 实验时间 ： 2014 年 4 月 16 日学 生 姓 名学 号成 绩学生所在学院 机械工程与自动化学院年级/专业/班 课 程 名 称 现代控制理论课 程 代 码 1202389实验项目名称 控制系统的稳定性分析及仿真项 目 代 码 指 导 教 师肖继学项 目 学 分一、实验目的了解利用Mathlab 实现控制系统稳定性分析及仿真的方法。
二、内容与设计思想 （1）实验内容分析系统∑),,,(:D C B A 的稳定性，其中，⎪⎪⎪⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-----=4214020100321101A ，⎪⎪⎪⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=2100B ，()0103=C ，0=D（2）实验思想可以通过稳定性概念或者线性定常系统稳定性的判据来分析。
第 组三、使用环境1、Windows XP2、Mathlab 5.0或以上版本的Mathlab四、核心代码及调试过程A=[1,0,1,1;2,-3,0,0;1,0,-2,0;4,-1,-2,-4]; B=[0,;0;1;2];C=[3,0,1,0];D=0;flag1=0;flag2=0;[z,p,k]=ss2zp(A,B,C,D,1);sys=ss(A,B,C,D)pzmap(sys)z,p,kn=length(A);%李亚谱诺夫第一方法?for i=1:nif real(p(i))>0 flag1=1;endendflag1if flag1==1disp('由李亚谱诺夫第一法判定，系统不稳定');else disp('由李亚谱诺夫第二法判定，系统稳定') end%李亚谱诺夫第二方法?Q=eye(4,4);%Q=I?P=lyap(A,Q);%求解矩阵P?for i=1:ndet(P(1:i,1:i));if (det(P(1:i,1:i))<=0)flag2=1;endendflag2if flag2==1disp('由李亚谱诺夫第二法判定，系统不稳定');else disp('由李亚谱诺夫第二法判定，系统稳定')end五、总结六、附录a =x1 x2 x3 x4 x1 1 0 1 1x2 2 -3 0 0x3 1 0 -2 0x4 4 -1 -2 -4b =u1x1 0x2 0x3 1x4 2c =x1 x2 x3 x4 y1 3 0 1 0d =u1y1 0 Continuous-time model. z =-10.9247-1.2169-2.8585p =1.7913-5.0000-2.0000-2.7913k =1.0000flag1 =1由李亚谱诺夫第一法判定，系统不稳定flag2 =1由李亚谱诺夫第二法判定，系统不稳定。
磁电式转速传感器的优化设计
Ｕ，、 Ｄｔ·－ ｉ ｍ － ｉ ｚａｔ·ｉ－ ｏｎ ｄ’ ｅｓｉ‘ ｇｎ ０ｎ ｍ ａｇｎｅｔＪ ０ｅ● ｌ ｅＣｔ』 ｒｌ● Ｃ ｒｏｔ· ａｔ·ｉ· ｏｎａ’ ｌ
ｓｐｅｅｄ ｓｅｎｓｏｒ
ＸＵ Ｇｕａｎｇ－ｗｅｉ，ＳＯＮＧ Ｃｈｕｎ—ｈｕａ （Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ Ｍ ｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ａｎｄ Ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ，Ｘｉｈｕａ Ｕｎ ｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｃｈｅｎｇｄｕ ６１００３９，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ： Ｍａｇｎｅｔｏｅｌｅｃｔｒｉｃ ｓｐｅｅｄ ｓｅｎｓｏｒ ｉｓ ｗｉｄｅｌｙ ｕｓｅｄ ｉｎ ｒｏｔａｔｉｏｎａｌ ｓｐｅｅｄ ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ．Ｉｎ ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ｐｒａｃｔｉｃｅ， ａ ｔｒａｎｓｉｅｎｔ ｈｉｇｈ ｖｏｌｔａｇｅ ａｐｐｅａｒｓ ｗｈｅｎ ｒｏｔａｔｅ ａｘ ｉｓ ｓｔａｒｔｉｎｇ，ｗｈｉｃｈ ｈａｓ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｎ ｓｕｂｓｅｑｕｅｎｔ ｓｉｇｎａ ｌ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｃｉｒｃｕｉｔ．Ａｉｍｉｎｇ ａｔ ｔｈｅ ａｂｏｖｅ ｐｒｏｂｌｅｍ ，ｍａｇｎｅｔｏｅｌｅｃｔｒｉｃ ｓｐｅｅｄ ｓｅｎｓｏｒ ｗｈｉｃｈ ｈａｓ ａｎ ｅｎｔｉｒｅｔｙ ｃｉｒｃｕｌａｒ ｒｉｎｇ ｓｔｎｉｃｔｕｒｅ ｉｓ ｒｅｓｅａｒｃｈｅｄ．Ａｎｓｏｆｌ Ｍ ａｘｗｅｌｌ ｉｓ ｕｓｅｄ ｔｏ ｂｕｉｌｄ ａ ｍａｇｎｅｔｏ—ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｓｐｅｅｄ ｓｅｎｓｏｒ ｍｏｄｅｌ ｗｈｉｃｈ ｈａ ｓ ａ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｏｆ
线圈 永久磁铁
鬯
图 １ 磁电式转速传感器结构图
Ｆｉｇ １ Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｄｉａｇｒａｍ ｏｆｍａｇｎｅｔｏｅｌｅｃｔｒｉｅ ｒｏｔａｔｉｏｎａｌ ｓｐｅｅｄ ｓｅｌｌ￥ｏｒ
优化实验设计实验报告
优化实验设计实验报告优化实验设计实验报告在科学研究中，实验设计是非常重要的一环。
一个合理的实验设计可以确保实验结果的准确性和可靠性，并且可以减少实验过程中的误差。
本文将讨论如何优化实验设计，以便获得更好的实验结果。
一、确定实验目标和假设在进行实验设计之前，我们首先需要明确实验的目标和假设。
实验目标应该明确而具体，假设应该有明确的预测。
这样可以帮助我们在实验设计中更好地选择变量和控制条件。
二、选择适当的实验方法在实验设计中，我们需要选择适当的实验方法。
不同的实验方法适用于不同的实验目的。
例如，如果我们想研究两个变量之间的关系，可以选择相关性实验设计；如果我们想比较不同处理组的效果，可以选择对比实验设计。
选择适当的实验方法可以提高实验的可靠性和有效性。
三、合理选择实验样本在实验设计中，样本的选择非常重要。
样本应该具有代表性，能够反映整个群体的特征。
同时，样本的大小也需要合理确定。
如果样本过小，可能无法得到可靠的统计结果；如果样本过大，可能会浪费资源。
因此，我们需要根据实验目的和预期效果来确定合适的样本大小。
四、控制实验条件在实验设计中，控制实验条件是非常重要的。
我们需要尽量控制其他可能影响实验结果的因素，以减少误差的干扰。
例如，我们可以使用随机分组的方法来消除处理组之间的差异；我们可以使用盲法来消除实验者主观因素的影响。
通过控制实验条件，可以提高实验结果的准确性和可靠性。
五、合理选择实验变量在实验设计中，选择合适的实验变量也是非常重要的。
实验变量应该具有一定的独立性，能够反映实验目标和假设。
同时，我们需要考虑实验变量的操作性和可测性。
如果实验变量过于复杂或难以操作，可能会影响实验的可行性和有效性。
因此，我们需要在实验设计中合理选择实验变量。
六、数据分析和结果解释在实验设计中，数据分析和结果解释是非常重要的。
我们需要使用适当的统计方法对实验数据进行分析，以得出可靠的结论。
同时，我们需要解释实验结果，并与实验目标和假设进行比较。
优化设计实验报告
Matlab优化设计报告姓名：班级：学号：指导老师：一、无约束优化在Matlab软件中，求解无约束规划的常用命令是：x=fminunc(‘fun’,x0)其中，fun函数应预先定义到M文件中，并设置初始解向量为x0。
题目：求解1.首先建立函数文件zuoye1.m内容为：function f=zuoye1(x)%建立function函数f=3/2*x(1)^2+1/2*x(2)^2-x(1)*x(2)-2*x(1)%给出目标函数以zuoye1为文件名保存此函数文件。
如图：2.在命令窗口输入：X0=[-2;4]%给定初始点为X（0）=[-2;4]x=fminunc('zuoye1',x0)%将X0取值带入zuoye1进行无约束求解即可获得结果结果显示：……即极小值为-1，是x1=1,x2=1时取得。
二．有约束优化在Matlab优化工具箱中，linprog函数是使用单纯形法求解线性规划问题的函数。
题目：解题步骤：1.先要将线性规划变为如下形式：得到：2.然后建立M文件zuoye2.m如下：c=[-3;1;1];%目标函数系数向量A=[1 -2 1;4 -1 -2];%约束条件矩阵b=[11;-3];%约束函数最右边的数值向量Aeq=[2,0,-1];%等式约束条件的系数矩阵beq=[-1];%等式约束条件的系数向量LB=[0;0;0];(zeros(3,1))%X下界为0[x,fval]=linprog(c,A,b,Aeq,beq,LB,[])%x表示最优解向量；fval表示最优值，fval是目标函数在解x处的值并进行求解以zuoye2为文件名保存此函数文件。
如图：运行zuoye2 M文件，在命令窗口输入zuoye2可以得到：X=4.0000同时得到fval=-21.00009.0000对应到原来的线性规划中即知目标函数的最大值为2，此时x1=4,x2=1,x3=9。
个人感想在优化设计课堂上，老师为我们详细讲解了matlab的操作方法与编程思想，在实验课上，老师对同学们的疑问都详细讲解。
DIY实践实训报告2
西华大学数学与计算机学院实验报告课程名称：DIY实践年级：2009级软件工程3班实训成绩：指导教师：刘华萍姓名：邬杰序号：实训名称：软件安装实验学号：312009*********实训日期：12-14周一、目的1,、掌握计算机CMOS设置，硬盘分区、格式化，操作系统、驱动程序的安装、应用软件的安装方法。
2学会解决电脑常见故障。
二、实训要求完成一台计算机CMOS设置，硬盘分区、格式化，操作系统、驱动程序，应用软件的安装，按照实验步骤完成实验项目。
三、使用环境联想奔腾Ⅳ计算机（带光驱）四、实训步骤1、CMOS设置1.开机后根据屏幕信息提示，按“Del”键进入CMOS设置主菜单并进行基本设置。
2.移动光标选择“STANDARD CMOS SETUP”进行硬件设置，设置好后，按“esc”键退出，回到CMOS设置主菜单；移动光标，选择自动检测硬盘参数项检测各个硬盘参数；将光标移到“Boot Sequence”项，进入并用“Page up”，“Page down”进行系统启动顺序设置。
3.如果只需要对计算机进行最优化的设置，只需要选择load optimized defaults按钮即可；如果想要对硬件进行检测只需要选择starder CMOS feature，系统就会自动对硬件进行检测；设置启动顺序（Advance BIOS Features），将first boot设置为光驱启动。
如果需要设置密码，则进入set user password设置用户的密码。
4.设置完成后，回到“CMOS”界面，选择进入“SAVE & EXIT SETUP”项，按“Y”并回车，按“Esc”键退出“CMOS”设置，或按下F10保存你的设置并重启计算机。
2、硬盘分区及格式化⑴硬盘分区FDISE主要用于对硬盘进行分区，可以将硬盘分为一个或者多个分区，用C~Z字母表示，其中各个分区的容量可视具体情况，有用户自己定义。
具体步骤如下：确信BIOS CMOS中“BOOT SEQUENCE(启动顺序)”参数为“A，C”。
优化设计实验报告
一、实验目的1. 了解优化设计的基本原理和方法。
2. 掌握优化设计在工程实践中的应用。
3. 培养学生运用优化设计方法解决实际问题的能力。
二、实验背景随着科学技术的不断发展，优化设计在工程领域的重要性日益凸显。
优化设计是指在一定约束条件下，通过数学模型和算法对设计变量进行优化，以获得最佳设计方案的过程。
本实验以一个具体工程问题为例，探讨优化设计的方法和步骤。
三、实验内容1. 问题描述假设某工厂需要设计一个长方体容器，其容积为100立方米，要求容器的长、宽、高均为整数，且长不大于宽，宽不大于高。
问：如何设计该容器，使其表面积最小？2. 模型建立设容器的长、宽、高分别为x、y、z，则有以下约束条件：（1）x ≥ y ≥ z（2）xyz = 100目标函数为：f(x, y, z) = 2xy + 2xz + 2yz3. 优化算法本实验采用遗传算法进行优化设计。
遗传算法是一种模拟自然选择和遗传学的搜索算法，具有全局搜索能力强、易于实现等优点。
4. 实验步骤（1）初始化种群：随机生成一定数量的个体作为初始种群。
（2）适应度评价：根据目标函数计算每个个体的适应度值。
（3）选择：根据适应度值选择个体进行交叉和变异操作。
（4）交叉和变异：对选中的个体进行交叉和变异操作，产生新的个体。
（5）更新种群：将新产生的个体加入种群，替换掉部分适应度较低的个体。
（6）判断终止条件：如果满足终止条件（如达到最大迭代次数或适应度值满足要求），则停止迭代；否则，返回步骤（2）。
5. 结果分析经过多次迭代，遗传算法找到了最优解：长x = 5，宽y = 4，高z = 5。
此时，容器的表面积最小，为96平方米。
四、实验结论1. 优化设计方法在工程实践中具有广泛的应用价值。
2. 遗传算法是一种有效的优化设计算法，能够解决复杂优化问题。
3. 通过本实验，学生掌握了优化设计的基本原理和方法，提高了运用优化设计方法解决实际问题的能力。
五、实验建议1. 在实验过程中，可以尝试其他优化算法，如模拟退火算法、粒子群算法等，比较不同算法的优缺点。
西华大学实验报告(微处理器与微计算机系统-7个实验)
西华大学实验报告（计算机类）电气与电子信息学院 6A224 实验室 实验时间： 年 月 日学 生 姓 名学号成 绩学生所在学院 电气与电子信息学院 年级/专业/班 课 程 名 称 微处理器与微计算机系统 课 程 代 码 实验项目名称 实验1 IO 控制LED 流水灯实验项 目 代 码 指 导 教 师王胜 余建华项 目 学 分一、实验目的1、熟悉KEIL 编程环境和调试环境；2、掌握单片机汇编语言和指令的用法；3、理解简单的IO 控制程序，延迟子程序，并对其修改，使其功能改变。
二、内容与设计思想（实验内容、算法设计思想与算法实现步骤等）1、实验内容：使用P0口控制8个LED 进行流水灯显示。
2、实验原理和步骤 1）实验原理图1 P0 口连接的8 盏LED 灯从图1中可以看出：如果需要把LED 点亮有两个条件，其一是需要用短接帽把J1的2脚和3脚短接，在PCB 上就是将电路板左上角LED 和VCC 短接起来；其二是P0.X 口给出低电平，让电流从VCC 开始流经限流电阻、LED 后进入单片机的P0.X 口，最后到单片机内部的地线上。
因此，简单地说就是在短接帽接好的前提下，向P0.X 口写0则LED 将点亮，写1则LED 将熄灭。
图中网络标识PORT0_0、PORT0_1……PORT0_7和单片机P0.0、P0.1……P0.7连接，可观察原理图上单片机P0口的网络标识也是PORT0_0、PORT0_1……PORT0_7。
2）实验步骤（1）启动KEIL 集成开发环境，按照《KEIL 使用方法》中描述步骤进行工程建立、汇编源程序文件添加。
（2）参考提供的源程序，仔细检查编写好的汇编语言源程序，参考《KEIL 使用方法》完成编译和调试工作。
（3）参考《STC 单片机程序下载方法》下载编译完毕的HEX 文件三、使用环境（本次实验所使用的平台和相关软件）1、硬件： PC 机，单片机教学实验开发平台；2、软件： KEIL 集成开发环境、STC ISP 程序下载软件。
实验一：数据分析与优化设计概述实验报告
数据分析及优化设计实验指导书（实验报告）实验三：求11112123+++⋅⋅⋅+++。
在Matlab 的命令行窗口输入代码进行计算。
代码如下：1. >> clear all2. >> k=0;s=0;d=inf;S=0; %变量赋初值3. >> while d>0.001 %循环开始，判定表达式“d>0.001”的真值4. k=k+1; %循环体5. s=s+k;6. d=1/s;7. S=S+d;8. end %循环结束9. >> N=k;10. >> S11.12. S =13.14. 45/23Matlab 中命令行窗口运行结果如下：实验四：用if…else…end 语句编写分段函数31,1(),11,1x x x y x x x e x -<-⎧⎪=-≤<⎨⎪≥⎩，根据所写函数计算函数值、、。
在Matlab 的编辑器中定义分段函数，并在命令行窗口调用所定义的函数，计算函数值、、。
代码如下：（1）编辑器中分段函数定义:1.function y =exm0103(x) %定义函数 2.n=length(x); 3.for k=1:n 4.if x(k)<-1 %选择条件1 5.y(k)=x(k); %根据条件1为真选择执行的语句 6.else if x(k)>=1 %选择条件2 7.y(k)=exp (1-x(k)); %根据条件2为真选择执行的语句 8.else y(k)=x(k)^3; %条件1和2不真时选择执行的语句 9.end 10.end 11.end （2）命令行窗口计算函数值： 1.>> exm0103(-2) 2.3.ans = 4.5.-2 6.7.>> exm0103(0.5) 8.9.ans = 10.11.1/8 12.13.>> exm0103(2) 14.15.ans = 16.17. 536/1457Matlab 中编辑器中函数定义及命令行窗口运行结果如下：实验五：将百分制的学生成绩按满分、优秀、良好、及格与不及格五档次进行分类，应用switch分支结构语句实现的算法程序。
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优化设计实验报告
课程代码: 6003999 学生姓名:
学号:
所在学院:机械工程与自动化学院
指导老师:陈宏
实验地点:机械学院5A-304
实验方板有限元分析
一、实验目的
1、了解、掌握优化设计有限元的分析过程
2、熟练运用abaqus软件进行有限元的分析
二、实验工具盒实验对象
工具：微型计算机，abaqus6.12有限元分析软件
实验对象：长、宽均为100mm，厚1毫米，平板几何中心处有一直径5mm通孔的方板。
运用abaqus软件对给定的实验对象进行有限元分析
三、实验内容
由于带孔方板是对称结构，我们取它的四分之一进行有限元分析，可以减少分析过程的复杂性。
将方板四分之一在abaqus中建模，分别对它属性、装配、分析步、载荷、网格进行参数设定，让后进行作业得出方板各个分析体受力过程位移和力大小的改变情况。
五、实验步骤
1、打开abaqus软件建立模型如图1所示；
图1
2、对模型的属性进行参数设置，包括材料的创建和截面的创建，如图2所示；
图2 3、将模型进行装配，如图3所示；
图3 4、进行分析步的设定，如图4所示；
图4
5、对其载荷进行参数设置并且设置边界条件（载荷F=124MPa，边界条件设为与孔相邻的两边，如图5所示；
图5
6、网格设置包括边上布种、指派网格控制属性、指派单元类型，如图6所示；
图6
7、创建作业，提交作业经过分析得出方板在力和位移上的变化，如下图所示；
方板受力变化云图
方板受力前后比较
方板位移前后变化比较
六、实验总结及其注意事项
1、实验过程中要做好软件中每一步的参数设置，如果出现问题仔细思考或者向指导老师反映，并反复操作完成实验。
2、实验步骤可以不按照上面的顺序进行，但是在网格布种的过程中，一定要将对象中的“装配”改成“部件”否则无法完成实验。
3、在该实验中划分的网格一定要尽量均匀，如果不均匀的话，分析出来的结果可能不会那么理想
4、本实验也可以改用其他软件完成，例如vb编程、analysis等。
5、本实验中所加的力一定要是负的，即拉力。
七、致谢
在陈宏老师的指导下，成功熟练的掌握了该软件，让我获益匪浅，相信在以后的工作中有很重要的作用。
主要参考文献
［1］孙靖民，梁迎春.机械优化设计[M].北京：机械工业出版社.2006
［2］张建华.ABAQUS基础入门与案例精[M].北京：电子工业出版社.2012。