洞口导向墙施工技术交底1
导向墙技术交底
市政基础设施工程施工技术交底记录编号: -10交底内容：1、交底范围：出入线隧道洞口导向墙施工。
2、概况导向墙由立拱架和模板灌注C25混凝土形成，截面尺寸为2mx0.8m,为保证长管棚施工精度，导向墙内设3根I22工 字钢，钢架外设中127壁厚5mm 导向钢管，管长2米，外插角1°〜3°,环向间距0.4米，共64根，钢管与钢架焊接。
钢架 各单元由连接板焊接成型，单元间由螺栓连接。
导向墙施工工艺流程图3、测量放样采用全站仪对隧道轴线及导向墙施作断面进行细部测量放样。
如下图:4、洞门处掌子面刷坡洞门处边仰坡开挖支护完成之后，可以进行洞门处掌子面刷坡。
根据技术人员测量放线要求，开挖口为隧道洞口明暗交界处。
刷坡时注意预留核心土，方便以后施工，核心土高度可根据现场实际情况定。
市政施管 测量放线 洞口处掌子面刷坡 （预留核心土） 左右两侧 拱脚开挖 拱脚基础 承载力检测 导向管安装侧模、顶模安装 混凝土浇筑、养生底模型钢底 中心--单元接工作平台拱脚 定位点 点号定位标高（m ） 与中心桩关系（m ） ①② ③④⑤1) 2) 3) 洞口刷坡尽量垂直，并要求松散土清除完毕。
4)底层模板安装 ・ 墙内工字钢拼装 底层工字钢拼装注意：定位标高为底模型钢底标高，不是中线标高2）模板端头与仰坡面紧密相连，模板直接应连接紧密。
3）顶层模板安装过程中应注意预留浇筑孔道。
4）模板安装完成效果图如右侧13、混凝土浇筑及养护1）混凝土标号根据设计图纸要求进行控制。
2）混凝土浇筑过程中应注意左右两侧对称浇筑，左右高差一般不能超过1m。
3）浇筑到预留孔处时，及时对孔进行封堵。
4）浇筑过程要循序渐进，浇筑速度要进行严格控制，防止出现爆模等意外情况。
5）根据实际情况而定，拱脚两侧基础可以提前进行浇筑，也可以同步浇筑。
6）导向墙是外露的面子工程，在拆模过程中应把握好时机，保证混凝土不缺棱掉角。
7）拆模后发现有瑕疵的混凝土面要及时进行装修、修补。
导向墙技术交底
市政基础设施工程施工技术交底记录编号：市政施管-10注意：定位标高为底模型钢底标高,不是中线标高4、洞门处掌子面刷坡1洞门处边仰坡开挖支护完成之后,可以进行洞门处掌子面刷坡.2根据技术人员测量放线要求,开挖口为隧道洞口明暗交界处.3洞口刷坡尽量垂直,并要求松散土清除完毕.4刷坡时注意预留核心土,方便以后施工,核心土高度可根据现场实际情况定.5、左右两侧拱脚开挖1按照放线要求,并根据导向墙尺寸,保证两侧拱脚基坑尺寸.2开挖过程中应对核心土进行修整,使核心土外轮廓基本为弧形,方便后期施工.3导向墙拱脚基础一般为扩大基础,并有承载力要求.6、拱脚基础承载力检测1根据图纸要求,对拱脚基础承载力进行检测.2对承载力不符合要求的进行处理.3根据实践经验,可采用几根20工字钢竖向打入土体,并对拱脚扩大基础进行加固等方法处理.7、底层工字钢拼装1底层工字钢采用型号I22的,管棚导拱内设3榀型钢钢架,钢架参照Ⅴ级加强围岩钢架进行加工,两层钢架间以R22纵向筋焊接连接,环向筋间距.2底层工字钢加工尺寸应根据洞口导向墙标高和预留沉降量等方面进行制作.8、底层模板安装1底模板采用5cm 的木模板.木模板均采用段模板.其长度不小于220cm,宽度为30cm.铺木板时要逐一用水平尺校验,确保高差不大于5cm,否则在底模钢轨上焊钢板调整.底模安装外侧铁丝箍实,并铺一层三合板保证外观质量.侧模安装要保证垂直,牢固,禁止出现松动,其内也要放三合板.2导向墙底模安装示意图和效果图如下：底模支撑 型钢木模焊钢板 调平9、墙内工字钢拼装1在底模钢架每隔2m 距离焊高33cm 的支架,具体尺寸见下图,支架材料为Φ22螺纹钢.最后定位预埋钢架I22工字钢.2墙内工字钢安装之前应进行试拼,安装完成后应检查其位置、和垂直度.焊接支架木模底模钢架预埋钢架 底部注：图中单位以cm计10、导向管安装1导向管采用Φ1275mm,2m长的热轧无缝钢管,布管的环向间距40cm,共64根.2布管的时候注意预留仰角,要做到仰角1-3度,钢管是用Φ16的钢筋焊接在工字钢上,钢筋长度80mm.预埋导向管效果图如下：11、侧模安装1侧模采用15mm竹胶板,根据现场情况裁剪出合适尺寸,保证导向墙厚度.2采用拉结钢筋进行加固,拉结钢筋端头直接锚在仰坡面之上.3侧模安装要求在同一竖直面之上.12、顶面模板安装1导向墙顶面模板同底模模板一样,采用5cm厚的木板.2模板端头与仰坡面紧密相连,模板直接应连接紧密.3顶层模板安装过程中应注意预留浇筑孔道.4模板安装完成效果图如右侧13、混凝土浇筑及养护1混凝土标号根据设计图纸要求进行控制.2混凝土浇筑过程中应注意左右两侧对称浇筑,左右高差一般不能超过1m.3浇筑到预留孔处时,及时对孔进行封堵.4浇筑过程要循序渐进,浇筑速度要进行严格控制,防止出现爆模等意外情况.5根据实际情况而定,拱脚两侧基础可以提前进行浇筑,也可以同步浇筑.6导向墙是外露的面子工程,在拆模过程中应把握好时机,保证混凝土不缺棱掉角.7拆模后发现有瑕疵的混凝土面要及时进行装修、修补.8混凝土养生按照要求及时进行覆盖养生,确保混凝土强度.14、导向墙施工质量检验要求1混凝土⑴砼拌和均匀,颜色一致,不得有离析、泌水现象.砼拌和物的塌落度,应在拌和地及浇注地分别检测.⑵混凝土强度：不小于设计强度.⑶混凝土厚度：不小于设计厚度.⑷表面平整度：2mm.2基底承载力：不小于300KPa.。
导向墙安全技术交底(隧道工程三级交底)
交底项目隧道导向墙安全技术交底
交底部位交底日期
交底人审核人
接受单位接受人
交底内容：
隧道导向墙
1、施工尽量避开雨雪天气，确保施工安全。
2、针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。
3、现场工作人员必须按规定佩戴安全帽，专职机电人员在作业时必须佩戴绝缘手套，所有机械设备和电器，非专业人员禁止动用。
4、搞好防火意识，必须配有防火砂、灭火器具等。
5、安全员应坚守岗位，配合施工人员检查边仰坡是否稳定，作好安全记录。
6、施工前要对进场施工人员进行安全教育，定期开展安全活动。
对所有参建员工进行上岗前的安全教育。
对从事电器、起重、爆破、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。
7、加强安全意识教育，各类设备的操作人员必须持证上岗，严禁闲杂人员进出隧道施工现场，工作人员必须头戴安全帽，身穿工作服。
施工中所用的机具设备和劳动保护用品应定期进行检查和必要的试验，保证其经常处于良好状态。
不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。
作业人员必须正确佩带安全帽、安全带、安全绳等保护设施。
8、每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；施工班组每日进行自检、互检、交接班检查，并做好记录。
9、开工前的安全检查，主要有施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求。
导向墙技术交底书
时速160公里铁路双线隧道复合式衬砌（玉磨隧附11-19）
3、施工的条件及施工准备工作
洞口明洞采用明挖法施工，开挖至明暗分界线后，进行导向墙施工。导向墙施工前需做地基承载力试验，待地基承载力试验合格后在进行施工。
4、技术标准
导向墙自隧道明暗分界线DK157+999往小里程施作。
⑵钢架应在初喷混凝土后架设，钢架安装允许偏差：间距及其横向位置和高程的允许偏差为±5cm，垂直度为2cm。
⑶各节钢架间以连接板螺栓连接密贴，沿钢架外缘每隔2m用钢楔或混凝土预制块楔紧。
⑷钢架应尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，钢架之间应按设计纵向连接，尽量减少接头个数。
⑸钢架应与喷混凝土形成一体，钢架与围岩间间隙用喷混凝土充填密实；各种形式的钢架应全部被混凝土覆盖，保护层厚度不得小于4cm。
接收时间
序号
姓名
工种
接收时间
6、安全施工技术措施及质量保证措施
①非施工人员不得进入施工现场。
②施工人员必须佩戴安全帽进行施工。
③所有机械操作人员，必须持证上岗。
④所有钢材制作加工必须用机械加工，不得使用氧气乙炔。
c高处作业所用材料要堆放平稳，不得妨碍作业，并制定防止坠落的措施；使用工具应防止工具坠落伤人的措施；工具用完应随手放入工具袋内；上下传递物价时，禁止抛掷。
⑷注浆材料为水泥浆、水泥砂浆；
⑸导管上钻注浆孔，孔径10～16mm，孔间距20cm，呈梅花形布置，尾部留不小于100cm的不钻孔的止浆段，注浆压力为1.0～2.0MPa。
5、质量验收标准
⑴钢架采用冷弯成型，焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等，加工完成后应放在水泥地上试拼，周边拼装允许误差±3cm，平面翘曲允许偏差应为2cm。
高铁隧道洞口导向墙技术交底
技术交底单工程名称中铁二十一局集团昌赣客专12标接收班组隧道开挖班组交底项目隧道导向墙交底日期交底内容：柚子岭隧道浅埋段大里程洞口长管棚导向墙施工技术交底如下：一、工作准备施工机具：挖掘机、锯木机、振捣棒、喷浆机、管棚钻机、空压机、管钳、撬棍、风镐、切割机。
二、作业条件洞口仰坡截水天沟、临时边仰坡等施工完毕，满足安全要求。
三、导向墙设计1.导向墙尺寸本隧道出口部分施工时，由于洞口地处Ⅴ级围岩地区，岩层破碎，预留变形量加大到20cm。
加大后导向墙尺寸如图1所示。
图1：大里程洞口长管棚导向墙正面布置图（单位：mm）2.导向墙采用C20混凝土，厚1m ，纵向长度为3m ，导向墙底部环向长度为19.74m ，导向墙内设2榀I18轻型工字钢架，每榀钢架间距为250cm ，钢架外缘安设Φ140mm 、长3m 的导向钢管，钢管与钢架焊接连接；钢架各单元由连接板焊接成型，单元间由螺栓连接。
接头处焊缝高度：腹板mm h f 9=，翼缘mm h f 12=。
详见图2、3。
3.长管棚① 钢管规格：热轧无缝钢管及钢花管，长度21m ，用每节长4~6m 热轧无缝钢管（Φ108，壁厚6mm ）以丝扣连接成型。
② 长管棚环向间距40cm(必要时可设为30cm)。
见图 3 图2 ：导向墙中心纵剖面示意图（单位mm ）图3 ：导向管、支撑钢架布置图(单位:mm)③ 钢花管上钻注浆孔，孔径10~16mm ，孔间距11cm ，梅花型布置，尾部留1.1m 不钻孔的止浆段。
④ 外插角度1°~3°，具体可根据实际情况做适当调整。
⑤ 钢管施工误差：径向≤20cm ，相邻钢管之间环向间距≤5cm 。
⑥ 注浆材料为水泥浆液。
⑦ 图1编号中，单号为钢花管，双号为钢管，施工时先打设钢花管并注浆，然后再打设钢管。
四、搭设模板1、施作导向墙需搭设厚5cm 的木模板，模板与模板之间应连接圆顺，模板由5榀I22b 轻型工字钢架支承，间距600mm,其底部基础为C20混凝土，施作钢架基础时，由于钢架基础施工侵占二次衬砌限界，所以钢架基础施作时，必须采取隔离措施，以便导向墙施工完毕后拆除。
导向墙技术交底内容doc
一、导向墙施工工序：见附图-1二、技术标准：导向墙结构尺寸见附图－2、－3钢架：I18轻型型钢钢架导向管：φ140mm无缝钢管，壁厚6mm，每根L=1.0m;；导向墙：截面尺寸1m×1m,C20混凝土浇注建议：在浇注导向墙混凝土时，在导向管中填充黏土，可以防止混凝土流入管中，减小以后管棚钻进难度。
三施工方案：环行开挖至导向墙基地，清底、立模、埋设定位型钢及导向管后，浇注混凝土。
混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土运输车输送。
四、导向墙施工a．开挖：施工放样后，采用人工环形开挖预留核心土至导向墙基底，人工清除基底表面浮土并压实。
b．架设定位型钢：导向墙开挖完毕后，开始架设定位型钢。
定位型钢采用I20a 型钢，在钢材加工场加工，运至现场拼装。
节点处采用d=14mm的钢板通过M24螺栓连接牢固。
型钢拱架内缘距导向墙基底的垂直高度为23cm。
c．埋设导向管：导向管采用φ140×6的热轧无缝钢管，长1m，环向间距同大管棚。
放线确定其位置后，将导向管牢固焊接在I20a型钢上，导向管两端采用纺布包裹，防止水泥砂浆堵塞。
d．立模：在导向墙底架设两榀I18型钢，纵向间距0.5m，型钢间通过Φ22钢筋纵向连接成为受力整体；再在型钢上铺设标准钢模作为底模。
在底模外端采用标准钢模架设端模，端模外侧采用脚手架斜撑，内侧采用φ12钢筋支撑牢固。
顶模采用18mm厚竹胶板。
e．混凝土浇注：混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土运输车输送，插入式振动棒捣固密实。
捣固混凝土时，振动棒不得接触模板及导向管。
f．养护拆模：混凝土浇注后，常温下洒水养护不得少于7天。
五、施工中应该注意的安全、质量和环保事项：A：安全：1.开挖施工平台时候，作业人员必须佩戴安全帽2.开挖完成之后，应该及时锚喷封闭整个工作面，以加强工作面的稳定性，防止塌方B：质量：1.架立支撑钢架前，可在钢架底部用C20混凝土做一条形基础，以防止日后下沉过大而影响管棚钻进角度2.在焊接导向管时，必须做到每一根管的角度和抬高量都经过测量确认3.浇注混凝土时，泵送管不能接触导向管，以防在外力冲击下，导向钢管产生变形和位移。
导向墙安全技术交底书模板
一、工程名称：____________________二、交底日期：____________________三、施工单位：____________________四、分项工程名称：导向墙施工五、交底提要：为确保导向墙施工过程中的安全，特制定本安全技术交底书，要求全体施工人员认真阅读并严格执行。
六、施工图纸、施工方法、质量要求：1. 施工图纸：依据《____________________》图纸进行施工，确保施工尺寸及位置准确。
2. 施工方法：采用分层浇筑、分段施工的方法，确保导向墙质量。
3. 质量要求：导向墙混凝土强度等级不低于C30，表面平整，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
七、职业健康安全、环境技术措施：1. 施工人员必须持证上岗，熟悉相关操作规程和安全知识。
2. 施工现场应设置安全警示标志，明确安全通道、消防设施等位置。
3. 严格遵守以下安全措施：（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系好安全带，高空作业人员必须系好安全带。
（2）严禁酒后作业、违章作业，严禁在施工现场吸烟、使用明火。
（3）施工机械、设备必须定期检查、维护，确保其安全可靠。
（4）施工现场用电必须符合相关安全规定，非专业人员不得擅自接电。
（5）施工现场应设置排水设施，确保施工过程中排水畅通。
4. 环境保护措施：（1）施工过程中产生的废水、废渣应集中处理，不得随意排放。
（2）施工过程中产生的噪声、粉尘应采取有效措施控制，减少对周边环境的影响。
八、施工准备：1. 施工前，应组织施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解并掌握安全操作规程。
2. 施工现场应设置必要的施工设施，如模板、钢筋、混凝土等。
3. 施工前，应对施工现场进行清理，确保施工环境安全、整洁。
九、施工过程控制：1. 施工过程中，应严格按照施工图纸、施工方法进行施工，确保工程质量。
2. 施工过程中，应加强施工现场安全管理，及时发现并消除安全隐患。
3. 施工过程中，应定期检查施工人员的安全防护措施，确保其符合安全要求。
导向墙及洞口管棚技术交底
中国铁建十六局集团有限公司成贵客运专线8标3分部老房子隧道专业队老房子隧道进口洞口导向墙及大管棚施工技术交底编制：复核：审核：日期：老房子隧道进口洞口导向墙及长管棚施工技术交底一、工程概况老房子隧道位于兴文石海～新街区间，全长6423m。
隧道进口位于半径7000m的右偏曲线上，其余地段位于直线上，线路为20‰的单面上坡。
隧道进口工区里程为D4K248+323～D4K252+465。
隧道进口段围岩为Ⅴ级，围岩整体上破碎、软弱；其中DK248+320-+575、DK249+000-+115两段洞身岩体极破碎、极软弱。
进洞口处设30m长大管棚超前支护，导向墙采用C20混凝土，截面尺寸为1m*1m。
管棚为φ108mm壁厚6mm热轧无缝钢花管，长30m,环向间距0.4m。
二、施工总体安排老房子隧道洞口段围岩为Ⅴb级浅埋段，开挖时按照尽量减少对岩体扰动的原则，提高洞口段岩体和边、仰坡的稳定性，让隧道洞口周围的植被得到妥善保护, 维护原有的生态地貌。
施工中根据实际地形情况，先开挖施做截水天沟，然后以明挖法沿隧道进口处拉槽开挖，分段分层依次施工，直至导向墙位置，最后施做导向墙并按照设计要求施作洞口大管棚，管棚为φ108mm壁厚6mm热轧无缝钢管，长25m,环向间距0.4m，共38根。
管棚施工完成并达到设计强度后，挖除洞口掌子面预留土体，并对掌子面进行预加固，打设φ22mm砂浆锚杆，间距1.5×1.5m，每根长3m，并挂φ8mm钢筋网片，网格25×25cm，湿喷10cm厚C25砼，最后根据台阶法法进行暗洞开挖。
开挖时应严格控制仰拱到掌子面的距离及二衬到仰拱的距离，坚持“短开挖、弱爆破、强支护、勤量测、早封闭”的原则，尽量减少对围岩的扰动，达到安全进洞、安全施工。
三、施工步骤施做截水天沟→明洞边、仰坡开挖及防护→导向墙施工→钻孔打设长管棚→注浆并封孔→暗洞开挖。
四、施工工艺1、导向墙施工导向墙施工里程为DK248+324.718～DK248+325.718，导向墙纵向长1m，厚1m，采用C20砼现场浇注。
三级-洞口导向墙、大管棚施工技术交底
调整注浆 参数
结束 图 1 管棚施工工艺流程图
2
⑵ 放线 开挖完成后， 根椐线路中心线控制桩及高程控制点在导向墙内侧开挖面上标识出 隧道中心线及外拱顶标高，并根据暗洞开挖轮廓线在竖直开挖面画出外拱弧，做为导 向墙立模的依据， 根据导向墙厚度控制好导向墙内外模的高度， 并预留相应的沉降量。 测量放样 开挖
允许偏差 ±100mm ±50mm ±50mm ±2°
钢架安装完成并固定好后，进行导向管的安装，导向管采用直径为 140mm、壁 厚 5mm 的无缝钢管，导向管的长度是 1.0 米，环向间距 40cm，导向管沿钢架外缘拱 圈环向布设 47 根（圆心角 140º） 。施工前准确测量放样，确定出第一根拱顶导向管的 位置及外插角度， 然后将该根导向管采用 B22 钢筋焊接固定在工字钢外轮廓上，方向 与管棚方向一致，B22 钢筋与工字钢、导向管相接处采用双面焊接。其它导向管按设 计的管与管间 40cm 间距跟第一根平行布置，随后焊死在三榀工字钢上。导向管两端 接口采用黏土填充或土工布堵塞等方法密封，防止混凝土流入管中，影响以后管棚钻 进施工。 ④ 立导向墙端模及背模 端模采用木板订白铁皮，背模采用木板，端模、背模采用环、纵向钢筋进行定位 和固定，当端模按照尺寸立好后采用拉筋对拉焊接加固，拉筋间距 1m，拉筋施做完成 后对模板表面涂刷脱模剂，保证浇筑混凝土后表观质量；最后立设背模，背模立设时 应预留浇筑和振动窗口。 在浇筑混凝土前应检查模板尺寸满足以下要求：顶面高程允许偏差±10mm，导向 墙边缘位置允许偏差 0～10mm； 模板平整度不得大于 5mm， 模板表面错台允许偏差 2mm； 如检查不合格，立即进行整改。 ⑷ 混凝土浇注 混凝土浇注前，需再次对模板、导向管进行检查，并作必要的较正。模板的中线、 水平及尺寸必须符合设计要求，预埋件的位置必须正确，模板安装及支架必须牢固紧 密， 混凝土统一由拌合站集中供应， 混凝土灌车运输， 人工配合机械浇注并捣固密实， 浇注顺序为自拱脚两侧对称浇注，直至拱顶。边浇筑边振捣,浇筑混凝土到达预留窗 口时，封闭窗口并加固牢靠，在下个预留位置进行浇筑。 混凝土浇注完毕后，需及时进行保温保湿养护，养护龄期不得少于 14 天。混凝
高铁隧道洞口导向墙专业技术交底
技术交底单工程名称中铁二十一局集团昌赣客专12标接收班组隧道开挖班组交底项目隧道导向墙交底日期2０１5.12.１2交底内容:柚子岭隧道浅埋段大里程洞口长管棚导向墙施工技术交底如下：一、工作准备施工机具:挖掘机、锯木机、振捣棒、喷浆机、管棚钻机、空压机、管钳、撬棍、风镐、切割机。
二、作业条件洞口仰坡截水天沟、临时边仰坡等施工完毕，满足安全要求。
三、导向墙设计1．导向墙尺寸本隧道出口部分施工时，由于洞口地处Ⅴ级围岩地区,岩层破碎，预留变形量加大到２0ｃｍ。
加大后导向墙尺寸如图1所示。
图1:大里程洞口长管棚导向墙正面布置图（单位：mm）2．导向墙采用C20混凝土，厚1m,纵向长度为3m,导向墙底部环向长度为1９．74ｍ，导向墙内设2榀Ｉ18轻型工字钢架，每榀钢架间距为2５0cm,钢架外缘安设Φ140mm、长3ｍ的导向钢管,钢管与钢架焊接连接;钢架各单元由连接板焊接成型,单元间由螺栓连接。
接头处焊缝高度:腹板mm h f 9=，翼缘mm h f 12=。
详见图2、3。
3.长管棚① 钢管规格：热轧无缝钢管及钢花管，长度２1m,用每节长4～６ｍ热轧无缝钢管(Φ108,壁厚6mm)以丝扣连接成型。
② 长管棚环向间距4０ｃm(必要时可设为30cm ）。
见图3 图2 ：导向墙中心纵剖面示意图（单位mm)图３ :导向管、支撑钢架布置图(单位:mm)③ 钢花管上钻注浆孔,孔径10～１6mm ，孔间距１1cm ，梅花型布置,尾部留1.1m 不钻孔的止浆段。
④ 外插角度1°~3°,具体可根据实际情况做适当调整。
⑤ 钢管施工误差：径向≤2０cm,相邻钢管之间环向间距≤5ｃｍ。
⑥ 注浆材料为水泥浆液。
⑦ 图1编号中,单号为钢花管，双号为钢管,施工时先打设钢花管并注浆,然后再打设钢管。
四、搭设模板１、施作导向墙需搭设厚5c ｍ的木模板,模板与模板之间应连接圆顺,模板由5榀I22b 轻型工字钢架支承,间距600ｍｍ，其底部基础。
隧道导向墙施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 施工地点：[具体施工位置]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工日期：[施工开始日期]至[施工结束日期]二、安全注意事项1. 人员安全（1）所有参与施工人员必须经过专业培训，熟悉隧道导向墙施工的安全操作规程。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）高空作业人员必须系好安全带，并佩戴安全绳。
（4）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 机械设备安全（1）机械设备必须符合国家相关标准和规定，定期进行保养和检查。
（2）操作人员必须经过专业培训，熟练掌握机械设备的操作方法。
（3）机械设备运行时，周围严禁站人。
3. 材料安全（1）施工材料必须符合设计要求和质量标准。
（2）材料堆放应整齐、稳固，防止倾倒或坠落。
（3）易燃、易爆、有毒等危险品应按照规定存放，并采取相应的安全措施。
三、施工工艺及操作规程1. 施工工艺（1）隧道导向墙施工采用模板浇筑法，模板应选用强度高、刚度好的材料制作。
（2）模板安装前，应对其进行编号、检查，确保其尺寸、形状符合设计要求。
（3）模板安装过程中，应确保其与隧道结构紧密贴合，防止漏浆、变形。
2. 操作规程（1）模板安装时，应从底部开始，逐步向上安装，确保模板的垂直度和水平度。
（2）模板安装过程中，发现异常情况，应立即停止施工，查明原因并采取相应措施。
（3）模板拆除时，应先拆除上部模板，再拆除下部模板，防止模板坠落伤人。
（4）混凝土浇筑前，应对模板进行检查，确保其无破损、变形等缺陷。
四、施工过程中的安全措施1. 安全防护措施（1）施工区域设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工过程中，设置专人负责现场安全巡查，及时发现并处理安全隐患。
（3）施工区域设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。
2. 应急预案（1）制定隧道导向墙施工安全事故应急预案，明确事故报告、救援、处理等程序。
（2）定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
导向墙施工安全技术交底模板
一、工程名称：_______项目导向墙施工二、交底日期：_______年_______月_______日三、施工单位：_______四、分项工程名称：导向墙施工五、交底人：_______六、被交底人：_______七、交底内容：1. 工程概况（1）导向墙作为建筑物的重要组成部分，具有引导、分隔、装饰等功能。
本工程导向墙施工采用_______结构形式，总长度为_______米，高度为_______米。
（2）导向墙施工过程中，需严格按照设计图纸、施工规范及安全技术措施进行施工。
2. 施工前的准备工作（1）施工现场应进行三通一平，确保施工道路畅通，排水设施完善。
（2）施工人员应熟悉施工图纸、施工规范及安全技术措施，了解导向墙施工工艺及注意事项。
（3）施工前应对施工现场进行安全隐患排查，确保施工安全。
3. 施工工艺及注意事项（1）导向墙基础施工1）基础混凝土强度等级应符合设计要求，确保导向墙的稳定性。
2）基础施工前，应对基础位置进行放样，确保导向墙的准确位置。
3）基础混凝土浇筑过程中，应确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等现象。
（2）导向墙主体施工1）导向墙模板采用_______模板，确保模板的稳定性和垂直度。
2）导向墙混凝土浇筑过程中，应分层浇筑，分层振捣，确保混凝土密实。
3）施工过程中，应严格控制混凝土坍落度，防止发生离析现象。
4）导向墙施工过程中，应定期检查施工质量，确保导向墙的平整度和垂直度。
4. 安全技术措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
（3）施工现场应配备消防器材，定期检查消防设施，确保消防设施完好。
（4）施工过程中，应严格遵守施工现场的安全规定，防止发生安全事故。
（5）施工过程中，应加强施工用电管理，确保用电安全。
5. 施工质量要求（1）导向墙混凝土强度等级应符合设计要求。
（2）导向墙的平面位置、垂直度、平整度应符合设计要求。
隧道洞口导向墙技术交底-
隧道进口导向墙
交底日期
2013.9.29
2、支模板
将5CM厚长条形木板铺在底模工字钢上，其长度不小于120CM，宽度为30CM。铺木模时要逐一用水平尺校捡，确保高差不大于5CM。在底模上焊接钢板调整，底模安装外侧用铁丝箍实，并铺一层三合板保证外观质量，侧模安装要保证垂直、牢固，禁止出现松动，其内也要放三合板。
编号：S07第1页共4页
工程名称
洛阳村隧道工程
设计文件图号
施工图
施工部位
隧道进口导向墙
交底日期
2013.9.28
技术交底内容：
一、导向墙施工
导向墙由立给拱架和模板灌注C20混凝土形成，截面尺寸1M*1M。为了保证长管棚施工精度，导向墙内设2榀I18工字钢，钢架外缘设φ140壁厚5MM导向管，钢管与钢架焊接。钢架各单元由连接板焊接成型，单元间由螺栓连接。接头处焊缝高度为：腹板HF=9MM,翼板HF=12MM。
交底人：复核人：接收人：
交底日期
2013.9.29
六、导向管安装
导向管采用三环钢拱架焊接加固字位。拱架安设计尺寸制作，按设计里程和标高进行安装加固，对前后导向管焊接点进行精确定位放样，将导向管和字位角钢焊接于拱架上，导向管倾斜角度1度-3度。
七、浇筑导向墙混凝土
混凝土浇筑方法为左右交错浇筑，先浇筑左侧，当高度超过1.5M时转向右侧，如此交错直至拱顶，浇筑时要求及时振捣，确保密时。浇筑过程中对模板支撑进行观察，发现变形及时处理，确保导向墙的位置准确。
五、预埋工字钢
在底模钢架每隔2M距离焊接高20CM的支架，具体尺寸见下图，支架材料为φ22螺纹钢。最后预埋钢架（I18工字钢）。（单位：厘米）
交底人：复核人：接收人：
隧道导向墙及大管棚技术交底
四、导向墙、管棚技术参数及施工要求
1、导向墙采用C20混凝土，截面尺寸为1*1m，内设2榀I18工字钢，钢架各单元焊接16mm钢板M20螺栓连接,（连接钢板尺寸见下图）焊接过程中焊缝高度不小于6mm，钢架外缘设φ127壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接，环向间距中至中0.4m。
2、长管棚施工
本隧道采用管棚钻机钻孔，采用先钻后下钢管法施工。必须精确核定钻机位置。管棚钻机导向架固定准确并经技术人员检查合格后即开始钻孔，钻完孔后进行清孔，经技术人员检查合格即可安装钢管，孔底第1节钢管采用不同长度间隔安装，以使接头错开，采用高压风清管。管棚钻孔的允许偏差应符合下表的规定：
序号
项目
长管棚的施工工艺流程图如下：
六、安全措施及注意事项
1、大管棚必须在洞身开挖前完成。洞口开挖时应预留管棚施工台阶，搭设管棚施工工作室，钻机脚手架平台应支撑在稳固的地基上。在软弱围岩地段，立柱底应加设垫板或垫梁。
2、在施作大管棚预支护的过程中应设置必要的监测项目，根据监测反馈信息及时采取相应的措施以保证施工安全和施工质量。
为保质保量按期完成边仰坡刷坡及防护的施工，严格抓好工程中的各个环节，严格按规范及监理工程师的指令施工。在施工现场设现场技术人员一名，负责边仰坡工程的现场管理工作，在正常施工期间进行施工旁站。
1、严格按图纸施工，对质量通病采取积极的预防措施。
2、工程所用材料如水泥等主材和线材均应有出厂合格证并经批准试验合格后才能使用，砂、石料等均应按规范要求的频率进行抽检，合格后方能进场使用。
3、管棚施工误差：径向不大于20cm,相邻钢管之间环向不大于10cm。
导向墙技术交底精编
导向墙技术交底精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986市政基础设施工程施工技术交底记录编号：市政施管-102）根据技术人员测量放线要求，开挖口为隧道洞口明暗交界处。
3）洞口刷坡尽量垂直，并要求松散土清除完毕。
4）刷坡时注意预留核心土，方便以后施工，核心土高度可根据现场实际情况定。
5、左右两侧拱脚开挖1）按照放线要求，并根据导向墙尺寸，保证两侧拱脚基坑尺寸。
2）开挖过程中应对核心土进行修整，使核心土外轮廓基本为弧形，方便后期施工。
3）导向墙拱脚基础一般为扩大基础，并有承载力要求。
6、拱脚基础承载力检测1）根据图纸要求，对拱脚基础承载力进行检测。
2）对承载力不符合要求的进行处理。
3）根据实践经验，可采用几根20工字钢竖向打入土体，并对拱脚扩大基础进行加固等方法处理。
7、底层工字钢拼装1）底层工字钢采用型号I22的，管棚导拱内设3榀型钢钢架，钢架参照Ⅴ级加强围岩钢架进行加工，两层钢架间以R22纵向筋焊接连接，环向筋间距。
2）底层工字钢加工尺寸应根据洞口导向墙标高和预留沉降量等方面进行制作。
8、底层模板安装1）底模板采用5cm的木模板。
木模板均采用段模板。
其长度不小于220cm，宽度为30cm。
铺木板时要逐一用水平尺校验，确保高差不大于5cm，否则在底模钢轨上焊钢板调整。
底模安装外侧铁丝箍实，并铺一层三合板保证外观质量。
侧模安装要保证垂直，牢固，禁止出现松动，其内也要放三合板。
2）导向墙底模安装示意图和效果图如下：底模支撑型钢木模焊钢板调平9、墙内工字钢拼装1）在底模钢架每隔2m距离焊高33cm的支架，具体尺寸见下图，支架材料为Φ22螺纹钢。
最后定位预埋钢架（I22工字钢）。
2）墙内工字钢安装之前应进行试拼，安装完成后应检查其位置、和垂直度。
焊接支架木模底模钢架预埋钢架底部注：图中单位以cm计10、导向管安装1）导向管采用Φ127*5mm，2m长的热轧无缝钢管，布管的环向间距40cm，共64根。
隧道导向墙施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[隧道名称]2. 施工地点：[具体位置]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工负责人：[施工负责人姓名]5. 施工日期：[开始日期]至[结束日期]二、安全目标确保隧道导向墙施工过程中，做到“零事故、零伤害、零污染”。
三、施工准备1. 施工人员应经过专业培训，了解隧道导向墙施工的工艺流程和安全操作规程。
2. 严格审查施工图纸，确保施工方案符合设计要求和安全规范。
3. 准备好施工所需的机械设备、材料、工具和安全防护用品。
四、施工安全技术措施1. 人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志。
- 施工人员应接受安全教育和培训，了解各自岗位的安全操作规程。
2. 机械设备安全- 机械设备必须经过定期检查和维护，确保其正常运行。
- 机械设备操作人员应持证上岗，熟悉操作规程。
- 机械设备操作区域应设置隔离措施，防止误操作。
3. 洞口工程安全- 洞口路基及边、仰坡断面应自上而下开挖，一次将土石方工程做完，开挖人员不得上下重叠作业。
- 边、仰坡以上山坡松动危石应在开挖前清除干净；施工中应经常检查，发现松动危石必须立即清除。
- 爆破作业必须按照《爆破安全规程》（GB6722）要求进行，编制爆破设计方案，制定相应的安全措施。
4. 隧道导向墙施工安全- 砌体工程脚手架、工作平台应搭设牢固，并设有扶手、栏杆。
脚手架不得妨碍车辆通行。
- 起拱线以上的端墙施工时应设安全网，防止人员、工具和材料坠落。
- 起吊材料时机下严禁车辆和人员通行。
5. 钻眼作业安全- 钻眼前，应检查工作环境的安全状态，应待开挖面清除浮石以及瞎炮处理完毕后方可进行钻作业。
- 凿岩机的支架，在碴堆上钻眼时，应保持碴堆的稳定。
- 用电钻钻眼时，不得用手导引回转的钎子、用电钻处理被夹住的钎子。
- 不得在残眼中钻眼。
五、应急措施1. 施工现场应配备必要的安全防护用品和应急救援设备。
导向墙安全技术交底书模板
一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、交底日期：____________________四、交底人：____________________五、复核人：____________________六、适用范围：本交底书适用于导向墙的施工过程，包括施工准备、施工工艺、安全防护、应急处理等方面。
一、施工准备1. 施工人员：所有参与导向墙施工的人员必须经过专业培训，熟悉施工图纸、施工方案和安全操作规程，并持有相关资格证书。
2. 施工材料：确保所有施工材料符合国家相关标准，并经过质量检验合格。
3. 施工机械：确保所有施工机械完好，操作人员熟悉机械性能和操作规程。
二、施工工艺1. 基坑开挖：严格按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑深度、宽度、坡度符合规范。
2. 基础施工：根据基础设计图纸，进行基础施工，确保基础垫层、钢筋、模板等符合规范要求。
3. 导向墙施工：导向墙施工分为浇筑、养护、拆模、验收等环节。
（1）浇筑：导向墙混凝土浇筑前，应进行充分搅拌，确保混凝土强度和密实度。
浇筑过程中，严格控制浇筑速度，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
（2）养护：浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。
（3）拆模：混凝土强度达到设计要求后，方可进行拆模。
拆模过程中，注意保护混凝土表面，防止损坏。
（4）验收：导向墙施工完成后，按照设计要求进行验收，确保导向墙质量符合规范。
三、安全防护1. 施工现场：施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员遵守安全操作规程。
2. 高处作业：高处作业人员必须佩戴安全带，使用安全绳，严禁违章作业。
3. 电气安全：施工现场电气设备必须符合安全标准，操作人员必须持证上岗，非专业人员不得操作。
4. 机械安全：机械操作人员必须熟悉机械性能和操作规程，确保机械运行安全。
四、应急处理1. 人员伤害：发生人员伤害事故时，立即停止施工，组织救援，并及时上报相关部门。
导向墙及管棚安全技术交底模板
一、交底标题导向墙及管棚安全技术交底二、交底日期年月日三、交底对象施工单位全体参与导向墙及管棚施工的工程技术人员、施工人员及管理人员。
四、交底内容1. 工程概况简要介绍导向墙及管棚工程的基本情况，包括工程名称、施工地点、施工范围、施工工期等。
2. 安全生产目标确保施工过程中不发生人员伤亡和重大财产损失，实现安全生产零事故。
3. 安全技术措施（1）施工准备1）熟悉图纸，明确施工要求，掌握导向墙及管棚的设计参数。
2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程。
3）做好施工材料的检查验收，确保材料质量符合要求。
（2）导向墙施工1）施工前，对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2）挖掘导向墙基坑时，应确保边坡稳定，防止塌方。
3）基坑支护材料应选用合格产品，并按设计要求进行施工。
4）基坑开挖过程中，注意观察边坡变化，发现异常情况立即采取措施。
5）施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
（3）管棚施工1）管棚施工前，对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程。
3）管棚材料应选用合格产品，并按设计要求进行施工。
4）管棚施工过程中，注意观察地质变化，发现异常情况立即采取措施。
5）管棚施工时，确保施工人员安全，防止高处坠落和物体打击。
4. 施工现场管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全。
（2）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，防止发生意外事故。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
（4）施工现场应设置专职安全员，负责施工现场的安全管理工作。
5. 应急预案（1）发生安全事故时，立即启动应急预案，迅速组织救援。
（2）事故发生后，立即向相关部门报告，并做好事故调查处理工作。
五、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底内容作为施工过程中的重要依据，严格执行。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，掌握安全操作规程，提高安全意识。
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谢田支洞边坡开挖及支护工程施工技术交底书1311
项目名称杭州市千岛湖第二水源配水工程6标第页
共页交底编号
工程名称谢田支洞施工
设计文件图号
施工部位洞口导向墙
交底日期
技术交底内容：
1、技术交底范围
本交底为谢田支洞洞口导向墙工程施工技术交底。
2、设计情况
谢田支洞（谢田分水口）长259.3m，支洞进口高程80m，与主洞衔接处高程62m。
开挖呈城门洞型。
导向墙宽 2 米，厚 0.8 米，采用 C25 混凝土现场浇注，预埋长2米的导向管焊接在I20#工字钢拱架上，拱架加工尺寸及加工形式见附图，导向墙中采用三排钢拱架，拱架间采用φ22钢筋固定。
拱架各单元采用 15 厘米厚钢板做端头。
采取分层分段逐级开挖顺序进行洞口边坡开挖。
开挖至洞口设计标高后，进行洞口导向墙施工。
施工过程中严格按照设计图纸及相关规范进行施工。
确保导向墙施工质量。
3、开始施工的条件及施工准备工作
1.人员准备
施工人员到场，满足施工要求
2.机具准备
挖机、钻机、喷浆机、切割机
3.材料准备
I20钢拱架、超前注浆小导管、HRB400Φ22、HRB400Φ20、HRB400Φ18、超前注浆小导管Φ42*4mm、Φ127*5mm导向钢管
4、施工工艺
基础清理--测量定位--超前注浆小导管--砼底座施工-- 模板安装--钢拱架施工--模板安装--砼浇筑。
1）基础清理
洞口边坡开挖至设计标高上15cm，采取人工修整。
将原先预留核心土人工修正，达到导向墙施工条件。
将其基础底部清理至设计高程。
到达注浆小导管所施工要求条件。
2）测量定位
谢田支洞边坡开挖及支护工程施工技术交底书1311
项目名称杭州市千岛湖第二水源配水工程6标第页
共页交底编号
测量放样出导向墙底座位置，做好相应桩号标记，施工过程中不得破坏所放关键桩位以便施工。
3）超前注浆小导管施工
在底座、导向墙范围内放样出小导管位置。
进行超前小导管注浆，加强底座承重力。
底座处超前注浆小导管采取Φ42*4mm，共20根，L=4m，深入底座30cm。
若导向墙基础位于强风化及下部基岩时，可取消基础超前注浆小导管施工。
导向墙内部超前注浆小导管采取Φ42*4mm，共39根，L=4m。
小导管距离导向墙外侧进内侧0.2m处，间距0.5m布设。
小导管深入导向墙0.5m。
施工时需搭设简易脚手架。
简易脚手架搭设要求：
①⑥脚手架搭设基础平整坚固，采取0.9*0.9*0.9m间距布置。
②各连接点扣件紧扣，扫地杆距离基础底面0.25m。
脚手架搭设横平竖直，横竖剪刀撑各不得少于2对。
③模板拼接密实，利用铁丝紧固在脚手架之上作为走道板。
④走道板两侧搭设0.8m的防护栏杆。
4)砼底座施工
砼底座为225*130*50cm钢筋混凝土结构。
钢筋采用HRB400Φ20、HRB400Φ18，砼采用C25，可适量添加早强剂。
①钢筋加工及安装
钢筋采用切断机切割，端头圆顺，不得有毛刺。
加工尺寸、安装需按照设计图纸，结合实际现场情况满足要求。
②模板安装
底座钢筋安装完成后，进行底座模板安装，采用竹胶板+钢管+方木支护系统，模板加固牢靠、横平竖直，保护层厚度为5cm，模板安装严格按照设计尺寸放样安装，不得倾限结构尺寸。
③砼浇筑
模板安装完成后，进行砼浇。
浇筑过程中底座外露钢筋角度需与导向墙平面平行。
浇筑分层浇筑，严谨一次性浇筑成型。
振捣过程中逐步振捣，不得少振漏振。
确保砼面饱满无蜂窝麻面。
5）模板安装
底座到达设计强度后进行导向墙模板支架安装。
支架采用型钢+木板+钢管+钢筋系统支护。
支架安装至核心土上方，模板采用30*5cm木板拼装而成。
拱部模板可根据情况进行模板切割拼装。
导向墙轮廓线平顺、紧凑。
模板缝隙拼装密实无棱角。
6）钢拱架安装
拱架施工严格按半径弧度弧形施工，各单元拼装严密，不能出现错位，焊接牢固。
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共页交底编号
套拱作为管棚的固定端。
工字钢外缘设φ127导向管，每根2m，沿拱顶周边以1.5度外插角打入围岩，间距50cm环向布置。
导向管口采用编织袋封口密实。
孔口管与工字钢拱架采用Φ22钢筋固定，钢筋与孔口管、拱架间采用双面焊，焊接长度大于5倍钢筋直径。
7）模板加固
拱架、导向钢管安装完成后，进行导向墙模板封闭，模板间采用对拉螺栓杆及钢筋加固，牢靠。
木模安装完成后，按要求检查模板、尺寸、方向、标高、坡度、稳定性，符合要求后，并安设好挡头模板，经监理工程师检验合格并签证后方可灌筑边拱混凝土。
模板安装断面图
模板加固要求;①模板上下采用环线Φ20钢筋绑扎。
钢筋布置型式为0.3*0.3m。
上下两侧模板需紧贴钢筋。
钢筋连接处采取双面焊接，焊接长度钢筋直径不少于5d。
②两侧钢筋利用Φ16钢筋对拉连接。
拉杆采取0.45*0.45m梅花型布置。
③钢管支架布设间距横向间距0.6，纵向间距0.6，步距0.45m。
8）砼浇筑
灌筑边拱混凝土时，应由下向上对称灌筑。
拱部先采取退出式浇注，最后用压入式封顶。
混凝土用附着式振捣器和插入式振捣器联合捣固，安排专人负责，保证混凝土内部密实，外部光滑。
并注意保护好预埋于混凝土内部的注浆管，防止其歪斜和倾倒，以确保明洞砼后回填注浆能顺利进行。
混凝土灌筑必须连续进行。
当边、拱混凝土强度达到规范要求时，方可拆模，拆模时间不可过早。
拆模后及时进行洒水养护，养护时间不少于七天。
5、质量标准
1）钢架应按设计位置安置,钢架之间必须用钢筋纵向连接，并要保证焊接质量。
2）型钢钢架应采用冷弯成型，钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
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共页交底编号
3）每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为±3cm，平面翘曲应小于 2cm。
4）制作钢架的钢材品种和规格必须符合设计要求。
5）型钢钢架的弯制应符合设计要求。
钢架的结构尺寸应符合设计要求。
6）接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。
同一横断面内的接头数不大于 50%，相邻钢管接头至少错开1m。
7）注浆浆液的配合比应符合设计要求 1：1（重量比）。
8）注浆压力应符合设计要求，0.5～2.0Mpa.注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。
安全、环保、文明施工等技术措施
1）在施工前对相关人员进行现场安全和质量培训，并认真进行意识教育，对于质量要求和标准，做到人人明白，个个清楚，自觉遵守。
2）严格执行安全、质量管理制度，从管理上确保安全和质量措施的落实。
3）在高于3m的坡面上作业时，必须挂安全绳。
4）各种施工机械必须制订相应的、详细的操作规程，并严格执行。
夜间作业时，应有足够的照明设备。
5）施工前应认真检查和处理作业区的危石，施工机具布置在安全地带。
6）检查电源、设备、管路，发现问题应及时处理，锚喷支护作业中应有人随时观察坡面变化情况。
7）构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上。
在软弱围岩地段，立柱底面应加设垫板或垫梁。
8）钢架的安装作业时，作业人员之间应协调动作，在本排钢架未安装完毕，并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。
7、成品保护措施
砼浇筑完成后及时进行覆盖土工布洒水养护
8、其他应注意的问题
协作队在施工过程中严格按技术交底进行施工，不得擅自进行更改；在施工过程中出现任何技术难题、不清楚的地方要及时上报，由工程部根据现场情况进行解决。
交底人：复核人：接受人：
日期：日期：日期：。