低碳钢的焊接工艺
4焊接基础知识
（1）产生淬硬组织低合金钢焊接过程中的 一个重要特点是热影响区有较大的淬硬倾向。 影响热影响区淬硬倾向的因素主要是钢材中 的化学成分和焊件焊后的冷却速度。钢种含 碳量和所含合金元素量越高，产生淬硬组织 就越多。 （ 2 ）冷裂纹在低合金钢焊接中，冷裂纹的 产生主要受热影响区淬硬倾向、焊缝中含氢 量的多少和焊件的拘束应力三大因素的影响。
3 、端接焊缝：构成端接接头所形成的焊缝。
4 、塞焊缝：两零件相叠，其中一块开圆孔， 在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊 角焊缝者不称塞焊。 5 、槽焊缝：两板相叠，其中一块开长孔，在 长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不称槽 焊。
(二)焊缝的形状尺寸 焊缝的形状用一系列几何尺寸来表示， 不同形式的焊缝，其形状参数也不一样。 1.焊缝宽度 焊缝表面与母材的交界处叫焊趾。焊缝 表面两焊趾之间的距离叫焊缝宽度，如图。
3.补充符号
补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而 采用的符号，见表。应用示例见表。
基本符号
基本符号
辅助符号
辅助符号的应用示例
辅助符号的应用示例
补充符号应用示例
(二)符号在图纸上的位置 1.基本要求 完整的焊缝表示方法除了上述基本符号、 辅助符号、补充符号以外，还包括指 引线、焊缝尺寸符号及数据。 指引线一般由带有箭头的指引线 (简称箭 头线 ) 和两条基准线 ( 一条为实线，另 一条为虚线)两部分组成。如图所示。
1.低合金钢的焊接性 低合金钢的焊接性能主要取决于它的化学 成分。屈服点低于 350MPa的低合金结构钢， 钢中合金元素含量较少，其焊接性能较好， 接近于普通低碳钢，在一般情况下，焊接时 不必采取特殊的工艺措施。屈服点高于 350MPa的低合金结构钢，由于钢中加入较多 的合金元素，使其焊接性能变差。这类钢材 焊接时容易出现的主要问题是：
Q235钢的焊接性分析及焊接工艺评定
兰州工业学院毕业设计（论文）题目Q235钢的焊接性分析及焊接工艺评定系别材料工程学院专业焊接技术及自动化班级焊接11-2姓名学号指导教师（职称）日期2014年3月目录摘要 (1)Abstract (2)第一章绪论 (3)1.1 碳钢简述 (3)1.2 Q235钢的化学成分分析 (4)1.3 Q235的机械性能 (4)1.4 本次设计实验技术路线图 (5)第二章Q235钢板的焊接 (6)2.1 板材厚度的选择 (6)2.2 焊接材料的选择 (6)2.3 焊接方法和焊接设备的选定 (6)2.4 焊焊前准备 (7)2.4.1 焊接接头形式及坡口准备 (7)2.4.2 工件共建表面的清理 (7)2.5 焊接工艺参数的制定 (8)2.5.1 焊条直径 (8)2.5.2 焊接电流 (8)2.5.3 焊接电压 (9)2.5.4 焊接层数 (9)2.6 焊接及焊后热处理 (10)2.6.1 防止裂纹的产生 (10)2.6.2 结晶裂纹的产生原因 (11)2.6.3 冷裂纹的防止措施 (12)2.6.4 严格控制氢的来源 (12)2.7 焊后热处理 (13)2.8 焊接时应注意的要点 (13)第三章Q235金属试样的制备 (15)3.1 取样 (15)3.2 粗磨 (15)3.3 细磨 (16)3.3.1 手工磨 (16)3.3.2 机械磨 (17)3.4 抛光 (17)3.5 浸蚀 (19)第四章试样组织观察及分析 (20)4.1 焊接接头组织 (20)4.2 试样的观察 (20)4.3 试样的分析 (21)结论 (25)参考文献 (26)致谢 (27)外文文献及译文 28兰州工业学院毕业设计（论文）任务书材料工程系2014届焊接技术及自动化专业毕业设计（论文）任务书摘要Q235低碳钢在现代工业上应用十分广泛，本文主要针对Q235低碳钢板材的焊接工艺进行设计，通过经济和操作性两个方面的考虑，选用手工电弧焊进行焊接，焊接后变形小，缺陷少，焊接质量良好，当然最重要的是焊接工艺参数设计正确。
低碳钢的焊接特点及工艺分析
低碳钢的焊接特点及工艺分析摘要: 焊接是制造过程中一个非常重要的过程。
焊接质量将影响整个船舶的质量，因此必须注意影响焊接施工质量的各个因素。
尽管我国焊接技术取得了一定的成就，但总体上仍存在许多问题。
因此，针对焊接生产技术和质量的现状，本文提出了具体的解决方案，希望能为我国造船业的发展提供一些帮助。
关键词:制造；焊接质量；对策引言近年来，随着我国制造业的快速发展，焊接技术正逐步向自动化方向发展。
加强高效焊接技术的推广，加快焊接技术改造步伐，采用新的焊接工艺、先进的焊接机器人技术，促进产业进步和产业升级。
1、焊接设备的需求特点通过调查我国经济发展的总体形势发现我国粗钢的年产量突破了2亿元，在2010年至2016年一直保持这样的生产水平，从2017年开始我国铝产量的需求下降，焊接产品构成情况，如下所示。
表1是焊接产品构成情况，从2010年至2014年焊接设备需求量较多，在2015年焊接设备需求逐年下降。
可以看出，相对国内市场来说，焊接设备产量需求相对是不很稳定。
当前焊接设备需求大于产量，在激烈的竞争市场下，需要多功能的焊接设备，增长市场需求量。
焊接是制造过程中一个重要的工序，也是必不可少的一部分。
焊接质量会影响材料轻量化的安全和可靠性。
常用的工艺方法有电阻焊中的电焊和凸焊。
在制造行业中，采用的焊接工艺方法对焊接设备的性能要求是不同的，在基础能力方面需要具备以下几个条件。
第一，焊接设备的机械性能可靠性较强，设备程序运行稳定，保证设备性能符合焊接工艺的要求。
第二，要求焊接设备在参数高速采样时具备较高的分辨率和快速分析能力，并且保证通信数据的精准性和准确性[3]。
第三，要求设备缩小控制精度产生的误差值。
第四，高端设备需要具备输出参数的动态监测功能、自动修正功能和输出功率自动补偿功能，通过实现以上功能形成闭环控制系统。
此外，还需要设备的监测功能和补偿精度满足焊接工艺质量的需求。
按照工艺规定需要将工艺质量控制在5%以内。
低碳低合金焊高强度钢(调制钢)焊接简要工艺方案1
低碳低合金焊高强度钢（调制钢）焊接简要工艺方案1范围本焊接工艺方案规定了XXXXX您司钢制结构件生产现场组装及焊接的基本规则和要求；本焊接工艺方案适用丁XXXXX松司碳素结构钢、普通低合金结构钢、低合金调质钢的焊接；本通用焊接工艺方案适用丁XXXXX松司各产品零部件的焊条电弧焊、气体保护焊、氯弧焊。
2引用标准下歹0方案所包含的条文，通过在本标准中的引用而构成为本标准的条文。
本标准发布时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。
JB-T 9186 二氧化碳气体保护焊工艺规程GB/T324 焊接符号的表示方法GB/T 324 焊缝符号表示法GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T 8110 碳钢、低合金钢气体保护焊焊丝GB9448 焊接与切割安全3基本要求3.1对操作者的要求3.1.1焊工必须经过焊接理论学习和实作培训，经考核合格取得相应证书后方可上岗从事相应的焊接工作。
严禁实习生对产品进行焊接操作。
3.1.2操作者应按照工艺文件的要求进行操作，同时操作者应熟知自己所施焊的工件材料、焊接材料及焊接规范。
32对焊接设备及附属装置的要求—3.2.1对焊机及附届设备进行日常检查，应确保电路、水路、气路及机械装置的正常运行。
3.2.2对焊接机要求：1、逆变全数字式焊机2、拥有稳定可靠的焊接性3、焊接条件调节范围宽广、高速焊接性优良、飞溅发生量少4、拥有焊接参数存储功能（推荐OTCCPVM-500/XDS-500 焊机）3.2.3焊接设备仪表装置应准确可靠，应定期进行检修及维护；当设备出现异常时应立即停机，禁止使用，同时通知设备维修人员进行维修。
3.2.4对保温桶的使用要求：烘干后的低氢碱性焊条须放置在保温桶中，随取随用；取出焊条后，应将保温桶盖盖好，并通电保温。
3.3对焊接材料及原材料的要求3.3.1焊接材料包括焊条、焊丝和保护气体。
关于低碳钢与低合金钢焊接工艺的探究
关于低碳钢与低合金钢焊接工艺的探究低碳钢和低合金钢都是常见的金属材料，广泛应用于各个领域。
而焊接作为常用的连接方式，对于这两种材料也具有重要的意义。
探究低碳钢和低合金钢焊接工艺是非常有必要的。
我们需要了解低碳钢和低合金钢的特点。
低碳钢含碳量较低，一般在0.05%到0.28%之间。
它具有良好的可塑性和可焊接性，焊接后的接头强度较高。
而低合金钢除了含有较低的碳含量外，还含有一定量的合金元素，例如锰、钼、铬等。
这些合金元素的添加可以提高钢材的硬度、强度和耐蚀性。
对于低碳钢的焊接工艺，常用的方法有氩弧焊、电阻焊和电焊。
氩弧焊是应用最广泛的一种方法。
在氩气保护下，通过电弧加热低碳钢的焊缝和填充金属，使其熔化并形成连接。
这种方法可以保证焊接接头的质量和强度，但需要注意控制焊接参数和处理焊缝的气孔和裂纹问题。
低合金钢的焊接工艺相对较为复杂，需要根据具体的材料和应用要求来选择合适的方法。
常用的方法包括电弧焊、氩弧焊、氢气保护焊、抗熔焊和激光焊等。
这些方法根据材料的成分和焊接需要选择不同的保护气体、填充材料和焊接设备，以实现优质的焊接接头。
在低碳钢和低合金钢的焊接过程中，还需要注意一些常见问题和解决方法。
焊接过程中可能会出现气孔、裂纹和夹杂物等缺陷，这些问题可能会降低焊接接头的力学性能和耐蚀性。
需要在焊接前对工件进行表面处理、选择合适的焊接参数和焊接材料，并进行焊后热处理和非破坏性检测，以确保焊接接头的质量和稳定性。
低碳钢和低合金钢的焊接工艺是一个复杂且关键的过程。
通过选择合适的焊接方法和参数，控制焊接过程中的问题和缺陷，可以实现优质的焊接接头，提高材料的强度和耐蚀性。
对于低碳钢和低合金钢的焊接工艺进行深入的探究是非常重要的。
1、碳钢的焊接
1、碳钢的焊接按照含碳量碳钢分为：低碳钢（C≤0.3%）、中碳钢（C=0.3%-0.6%）和高碳钢（C＞0.6%）三类，不同的碳钢具有不同的焊接特点。
（1）低碳钢的焊接①低碳钢的焊接特点低碳钢中的C、Mn、Si等元素含量少，通常情况下不会因为焊接产生严重的硬化组织或淬火组织。
低碳钢的焊接性能优良，一般不需要预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织。
焊接完成以后，形成的焊接接头的塑性和冲击韧性较高。
②低碳钢焊接材料的选用a.焊条焊接低碳钢时，大多使用E43XX系列的焊条，因为低碳钢结构通常使用GB700-88的Q235牌号钢材制造，这类钢材的抗拉强度平均值为417.5MPa（42.5kgf／mm2），而E43 X X系列焊条熔敷金属的抗拉强度不小于420MPa（43kgf／mm2），在力学性能上正好与之匹配。
b.埋弧焊焊丝和焊剂低碳钢埋弧焊一般选用实心焊丝H08A或H08E，它们与高锰高硅低氟熔炼焊剂HJ430、HJ431、HJ433或HJ434配合，应用甚广。
焊接时，焊剂中的MnO和SiO2在高温下与铁反应，Mn与Si得以还原，。
熔池冷却时，Mn和Si既成为脱氧剂，使焊缝脱氧，同时又可有足够数量余留下来，成为合金剂，保证焊缝力学性能。
c.气体保护焊焊丝碳钢实心焊丝主要由CO2气体保护，且主要配合50公斤级母材，其型号为ER49-1（牌号MG-49-l，即过去的H08Mn2SiA），强度稍低。
d.电渣焊焊丝和焊剂电渣焊熔池温度比埋弧焊低，焊接过程中焊剂更新量又少，所以焊剂的Si、Mn还原作用也弱。
低碳钢电渣焊时，如果仍按埋弧焊选用H08A、H08E焊丝与高锰高硅低氟焊剂配合，则焊缝得不到足够数量的Si和Mn，特别是母材和焊丝中原有的Mn还会烧损。
另一方面，Mn的过渡量与焊剂碱度有关，碱度愈大，过渡量也愈大。
为此，低碳钢电渣焊时，往往选用中锰高硅中氟熔炼焊剂HJ360与H10Mn2或H10MnSi焊丝配合。
碳钢管道焊接通用工艺
1．适用范围
本工艺适用于中低碳钢管道采用氩弧焊、手工电弧焊的焊接施工。
2．施工准备
2.1材料要求
2.1.1施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。
2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道安装质量保证手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，否则应按以下参数进行烘干：
3）承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接；
3.4点焊
点焊方式为过桥方式，其工艺和焊材于正式焊接工艺相同，点焊数为2-5点，焊点厚度为70%壁厚且不大于6mm。焊前需预热的，点焊前需预热，预热一切同正式焊接相同。
3.5预热
对有焊前预热要求的管道在焊口组对并检验合格后，应进行预热，预热方法采用电加热，预热范围为坡口两侧各不少于100mm。测温方式可采用测温笔或表面测温仪。
A）风速：手弧焊小于8m/s；氩弧焊小于2m/s；
B）相对湿度：相对湿度小于90%；
C）环境温度：当环境温度小于0℃时，对不预热的管道焊接前应在始焊处预热15℃以上；对焊接工艺要求预热的管道焊接前按要求进行预热，当环境温度低于-20℃时，必须采取保暖缓冷措施。
3．焊接
3.1焊接施工程序，见图1。
*当有要求时
2.2.2预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合《压力管道质保手册》中的计量要求。
2.2.3焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷等工具齐全。
2.3作业条件
2.3.1人员资格
焊工必须持有《焊工合格证》，且施焊项目应在其合格项目范围之内。
2.3.2环境条件
施焊前应确认环境符合下列要求
3.6焊接工艺
碳钢的焊接性及焊接工艺
碳钢的焊接性及焊接工艺来源：本站编辑发布日期：2010-8-21 阅读次数：149 次碳钢又称为碳素钢，是钢材中产量最多、应用最广的材料。
一、低碳钢的焊接（1）焊接性分析①低碳钢因含碳及其他合金元素少，塑性、韧性好，一般无淬硬倾向，不易产生焊接裂纹等缺陷，焊接性能优良。
②焊接低碳钢，一般不需要采取预热和焊后热处理等特殊工艺措施。
③手工电弧焊焊接低碳钢时可适合全位置焊接，且焊接工艺和操作技术比较简单，容易掌握。
④不需要选用特殊和复杂的设备，对焊接电源无特殊要求，一般交流、直流弧焊机都可焊接。
（2）焊接材料熔化焊时用的焊接材料可以根据等强度的原则选用，也就是使焊缝的强度等于或接近于母材的强度。
（3）焊接工艺要点如果母材和焊接材料合格，这种钢焊接时一般不需要预热、保持层间温度和后热处理，也能获得优良的焊接接头。
只有在下列情况下才能采取相应的措施：1、在低温环境下焊接厚件时，应预热焊件，防止产生冷裂纹；2、厚度超过50mm的焊件，应进行焊后热处理以消除应力；3、电渣焊焊件焊后应正火以细化HAZ晶粒。
二、中碳钢的焊接中碳钢主要是在铸、锻毛坯的组合件以及补焊工作中应用。
（1）焊接性1、热影响区易产生低塑性的淬硬组织，含碳量越高，板厚越大，焊件刚性越大，焊条选用不当时，容易产生冷裂纹。
2、焊缝金属易产生热裂纹。
3、焊缝区易产生气孔。
4、焊前经调质处理的中碳钢，焊后在热影响区会出现回火软化区，从而影响到焊接接头的使用性能。
（2）焊接材料中碳钢主要采用手弧焊和气焊。
手弧焊时最好采用低氢焊条，因为低氢焊条扩散氢含量少、具有一定的脱硫能力，熔敷金属塑韧性良好，抗冷裂、热裂的能力都高。
如果允许焊缝与母材不等强，可以采用强度级别低的焊条。
当焊件不允许预热时，可以采用奥氏体不锈钢焊条，因为它塑性好可以避免裂纹。
（3）焊接工艺要点1、焊接坡口尽量开成U形，以减少焊件熔入量。
2、焊前预热，预热温度一般在150-250℃。
当含碳量高、板厚度大或结构刚性大时，预热温度可提高到250-400℃，局部预热的加热范围为焊缝两侧50～200mm左右。
低碳钢焊接的技术要点及缺陷分析
低碳钢焊接的技术要点及缺陷分析发表时间：2020-11-19T11:41:25.787Z 来源：《建筑实践》2020年第19期作者：郝志芳[导读] 低碳钢板的焊接不同于其他钢板的焊接。
在焊接工艺的实施过程中，应针对低碳钢板的厚郝志芳13112219860223****摘要：低碳钢板的焊接不同于其他钢板的焊接。
在焊接工艺的实施过程中，应针对低碳钢板的厚度、化学成分和材料特性对焊接工艺控制进行专门的研究和分析，通过分析找出适合焊接工艺操作的方法和策略。
关键词：低碳钢；焊接技术；要点；缺陷随着我国工业技术的不断发展，由于低碳钢具有良好的使用性能，低碳钢的应用范围也逐步增多。
低碳钢加工工艺中，焊接工艺是最为常见的，在焊接中低碳钢会产生大量的热量，散去后低碳钢构件可能会出现变形现象，在当前我国焊接工作中无论是操作技术还是机械设备，相比较国外而言都较为滞后，所以低碳钢极可能出现变形现象，会对低碳钢构件产生一定的影响，也会影响使用性能。
所以必须有效避免这一现象，找准构件变形的具体原因，才能够找到最为合理的解决方法。
1焊接的工艺方法的选择从理论上讲，一般常用的焊接方法都能用于低碳钢的焊接。
其中包括埋弧自动焊（SAW），气体保护焊（GMAW），CO2气体保护药芯焊丝焊接（FCAW），手工电弧焊（SMAW）等。
随着焊接技术发展，低碳钢化学品船液舱不锈钢的焊接主要采用FCAW这一焊接方法。
因此，选择FCAW和传统的SMAW两种焊接方法作为本次试验的研究重点。
2低碳钢焊接技术要点2.1焊接顺序低碳钢焊接操作中应当重视焊接操作顺序，如果难以根据顺序进行操作，会对低碳钢焊接产生极为严重的变形影响。
在日常生活中低碳钢材料的应用范围广泛，根据大部分案例都能够证明焊接顺序的重要意义。
例如对低碳钢焊接变形的影响而言，主要原因在于改变了焊接顺序。
例如前后操作出现颠倒现象，严重影响着低碳钢构件，由于分布状态和应力发生改变，所以低碳钢出现了焊接变形现象。
低碳钢和中碳钢的焊接
低碳钢和中碳钢的焊接一、低碳钢的焊接低碳钢包括普通低碳钢、优质低碳钢、低碳锅炉钢，以及低碳容器用钢、桥梁用钢等。
含碳量低于0.25％。
由于低碳钢含碳量低，焊接性好，通常不需要采取特殊的工艺措施，就可以获得优质的焊接接头。
低碳钢焊接性的主要特点如下：1．塑性好，淬火倾向小，焊缝近缝区不易产生冷裂纹。
2．一般焊前不需要预热，但对于大厚度的结构或在寒冷地区焊接时，需要将焊件预热至150℃左右。
3．在焊接沸腾钢时，由于钢中杂质硫、磷含量较多，有轻微产生裂纹的倾向。
4．如果火焰能率过大或焊接速度过慢等，会出现热影响区晶粒长大的现象。
厚度1～3mm的低碳钢薄板件的焊接，气焊是首选的焊接方法。
对于一般结构，焊丝可用H08、H08A；对于重要结构，焊丝可采用H08MnA、H15Mn。
焊丝直径应根据板厚按表4—2选择。
低碳钢的焊接，一般情况下不用气焊熔剂，焊接时采用中性焰，要求乙炔的纯度应在94％以上，氧气采用工业氧即可。
乙炔消耗量可根据焊件厚度∮，按Q=(100～120)∮(L／h)计算。
焊炬的型号和焊嘴号码应根据乙炔消耗量或焊接厚度按表1—6选择。
二、中碳钢的焊接中碳钢的含碳量在0.25％～0.60％之间，由于含碳量比低碳钢高，因而焊接性较差。
中碳钢焊接性的主要特点如下：1．含碳量越高、板厚越大，淬火的敏感性也越大，在焊缝金属中容易产生热裂纹，在热影响区容易产生淬硬组织。
2．由于熔池中含碳量较高，在焊接过程中产生的一氧化碳(CO)就较多，因此焊缝容易产生气孔。
3．如果焊件刚度较大，焊接工艺参数和焊接材料选用不当，就容易产生冷裂纹。
对于中碳钢的气焊，预热是焊接的主要工艺措施。
尤其在焊接厚度、刚度较大的焊件时，更需要预热，以避免产生冷、热裂纹，从而改善焊接接头的塑性。
通常厚度大于3mm的中碳钢焊件，预热温度为250~350℃。
在气焊时，可直接用气焊火焰进行预热。
焊后要逐渐抬高焊嘴使其缓冷。
气焊中碳钢用的焊丝，要求其含碳量不得超过0.20％~0.25％。
关于低碳钢的焊接性与焊接缺陷的分析
焊接是一种常见的制造工艺，广泛应用于各类工业领域。然而，在焊接过程中 可能会出现各种缺陷，这些缺陷不仅影响焊接接头的质量，还可能对整个产品 造成潜在的安全隐患。因此，焊接质量检验至关重要，它可以帮助我们发现并 纠正焊接缺陷，确保产品的安全性和可靠性。
一、焊接缺陷
焊接缺陷是指焊接接头中存在的各种不完美或不良状态，包括外部损伤和内部 缺陷。外部损伤是指焊接过程中出现的表面缺陷，如咬边、焊瘤、凹槽等。内 部缺陷则是指焊接接头内部存在的问题，如气孔、裂纹、未熔合等。
二、管道焊接的质量控制
针对以上常见的管道焊接缺陷，可以从以下几个方面采取质量控制措施：
1、人员培训：对焊接人员进行定期的技术培训和考核，提高他们的技能水平 和操作规范意识。确保每个焊接人员都具备相应的资质和技能水平，能够严格 按照操作规程进行焊接作业。
2、工艺控制：制定完善的焊接工艺规程，明确焊接过程中的各项技术要求和 操作步骤。对焊接材料的选择、坡口的设计、间隙的调整等关键环节进行严格 控制。同时，对焊接设备的性能进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状 态。
二、焊接质量检验
焊接质量检验是为了确保焊接接头的质量和安全性，从而提高产品的使用寿命。 通过质量检验，我们可以发现并纠正焊接缺陷，防止潜在的安全隐患。
焊接质量检验的方法和步骤包括外观检查、无损检测和力学性能测试。外观检 查是最基本的检验方法，通过肉眼观察可以发现明显的焊接缺陷，如焊瘤、咬 边等。无损检测则可以在不破坏产品的情况下，检测出内部缺陷，如超声波检 测、射线检测等。力学性能测试可以评估焊接接头在不同载荷下的强度和韧性， 以确保其满足使用要求。
关于低碳钢的焊接性与焊接缺 陷的分析
01 引言
03 参考内容
目录
02 焊接性分析
低压管道的焊接要求
焊接要求一、低压管道焊接要求1.一般碳钢管道、钢结构框架采用手工焊条电弧焊。
焊接设备采用交、直流弧焊机。
焊条采用E4303（J422）.2.焊前准备：2.1DN65以下的管道尽可能采用切割机切割，DN80以上的可采用氧已炔切割。
2.2组焊前应彻底清除管口内外两边20mm范围内油污、沙土、铁锈、氧化皮、水及其它对焊接有害物质，且不能有裂纹、夹层等缺陷。
3．严禁在焊接母材上焊口以外表面引弧实验电流，应防止电弧擦伤母材外表面。
4. 焊口组对前应保证管道内清洁无杂物，内壁齐平，对口最大错边不得大于壁厚的10﹪，且不大于2mm，焊缝宽度不大于5mm。
5.定位焊只允许焊在基层母材上，并采用与根焊相同的焊接工艺，定位焊焊缝长度、厚度、间距，应保证在正常焊接过程中不致裂开，焊入焊缝的定位焊点两端应便于正常焊引弧，在根部焊接前应检查定位焊点是否有缺陷，有缺陷的要处理后再施焊。
6.定位焊可采用永久焊缝，同一焊缝采用3-4个点，根据焊缝形式及管件壁厚可以1-4遍完成焊缝焊接。
固定焊点应光亮平滑，焊料均匀薄润，结合处轮廓隐约可见，焊料充足，成裙型散开，保证无裂纹、气孔。
7.打底时从两定位焊缝中间焊起，采用小摆动操作，确保焊缝两侧熔合良好，保证焊缝背面成型高度在1-2mm。
8.焊接中确保起弧和收弧质量，收弧时弧坑应填满，填充及盖面焊道焊接时摆动幅度可稍大，层间清理要彻底各层道之间接头相互要错开。
焊缝焊接完毕冷却后及时清理药皮和焊口周围飞溅，检查焊口质量，并在焊缝附近打上焊工钢印号。
9.低碳钢的焊接工艺参数：二．钢板、钢结构的焊接钢板和钢结构的焊接以防止焊接变形为重点，焊前应制定合理的焊接顺序，并严格执行。
1. 控制焊接变形可采用反变形法和刚性固定法。
2. 装配焊接顺序：先焊短焊缝，后焊长焊缝；先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝；先焊工作时受力较大的焊缝，后焊受力较小的焊缝，尽可能采用适当较小电流。
3. 钢结构焊接应避免强行组对，尽可能减少钢结构的应力集中。
现场低碳钢及低合金钢管道焊接工艺规程
现场低碳钢及低合金钢管道焊接工艺规程编制说明为了适应现场施工管理需要，力求做到简单、易懂、可操作性强，故根据国家有关的标准，编制本工艺规程。
目录一焊工资格-------------------------------------------------------------------55 二焊接工艺评定-------------------------------------------------------------55 三焊接设备-------------------------------------------------------------------55 四焊接材料-------------------------------------------------------------------56 五焊接工艺-------------------------------------------------------------------56 六检验-------------------------------------------------------------------------58 七焊缝返修-------------------------------------------------------------------58 八焊接规范参数、母材分类分组表及焊接作业指导书-------------58一、焊工资格1、从事现场管道焊接的焊工，必须持有市质量技术监督局颁发的锅炉压力容器压力管道焊工考试合格证，且仅能从事考试合格项目范围内的焊接工作，合格项目有效期期满应及时复考以免超期上岗。
二、焊接工艺评定1、焊接前，应按国家标准GB50236或JB4708进行焊接工艺评定，直至合格为止。
2、焊接工艺评定是在焊接性试验基础上进行的生产前工艺验证试验，应在制定焊接工艺指导书以后，焊接产品以前进行。
Q235低碳钢板材焊接工艺要点
西安航空职业技术学院毕业设计论文Q235低碳钢板材焊接工艺【摘要】Q235低碳钢在现代工业上应用十分广泛，本文主要针对Q235低碳钢板材的焊接工艺进行设计，Q235钢具有较高的可塑性，因此它的焊接性比较好，焊接过程中不易产生裂纹，通过经济和操作性两个方面的考虑，选用手工电弧焊进行焊接，焊接后变形小，缺陷少，焊接质量良好，当然最重要的是焊接工艺参数设计正确，再到最后的焊后处理和金相检验和硬度测试，总的来说设计思路正确，构思明确关键词：低碳钢；手工电弧焊；裂纹；焊接工艺；焊接接头；焊接质量目录【摘要】 (1)第一章绪论 (3)1.碳钢的简述： (3)2.Q235低碳钢的发展及应用 (3)第二章Q235低碳钢板材的焊接： (4)1.Q235低碳钢的化学成份分析： (4)2．板材厚度和焊接材料的的选择及其原因： (4)2.1板材厚度的选择 (4)2.2焊接材料的选择 (5)3焊接方法和焊接设备的选定 (6)4.焊接工艺的制订 (7)4.1焊前准备 (7)4.1.1焊接接头形式及坡口准备 (7)4.1.2工件表面的清理 (7)4.2焊接工艺参数的制定 (7)4.2.1 焊条直径 (7)4.2.2 焊接电流 (8)4.2.3焊接电压 (8)4.2.4焊接层数 (9)4.2.5焊接速度 (9)4.3焊接及焊后热处理 (9)4.3.1防止钢裂纹的措施 (9)4.3.1.1结晶裂纹产生的原因 (10)4.3.1.2冷裂纹的防止措施 (11)4.3.1.3严格控制氢的来源 (12)4.3.1.4焊前预热 (12)4.3.2焊后热处理 (12)4.3.3焊接时应注意的要点 (13)三．焊接质量的检验 (14)1.外观检验 (14)2.内部检验 (15)3.力学性能检验 (15)四．结束语 (17)五．谢辞 (18)六．参考文献 (19)第一章绪论1.碳钢的简述：在钢铁领域，最早泛用的是碳素钢（简称碳钢）,碳素钢是指含铁，碳和为了生产技术所需要的正常数量的硅【w（si）<0.5%】,锰【w(mn)<0.8%】以及不可避免的磷和硫等杂质元素的钢。
Q345R钢的焊接工艺
源或变压器的倒换工作，首先保证供电，若无法倒换的安排人员及时进行维护抢修，尽量缩短停电时间。
3.6.2对检修工作按工作票要求及时地停送电，值班人员须随时了解现场的工作进度，提前做好操作的准备工作，一旦现场工作提前结束，应做到随时能恢复送电的操作，工作票、操作票能在本班完成的要抓紧时间，不能无故耽误推延到下一班。
接班人员接班后根据接班情况，及时安排本班的工作任务，发现问题要以现场为主，与动力调度沟通，及时解决，不得推诿。
4结束语变电所运行的可靠性是供电系统的重要环节，可靠的供电是保证企业正常安全生产的前提和保障。
根据我公司供电系统目前运行现状，加强日常基础管理、组织措施及技术措施还需进一步的完善和努力。
参考文献:[1]国家电网公司.国家电网公司电力安全工作规程[M].北京：中国电力出版社，2005.03.[2]国家电力监管委员会电力业务资质管理中心编写组.电工进网作业许可考试参考教材[M].北京：中国财政经济出版社，2006.07.[3]砮秦华等编著.工业企业安全用电问答[M].北京市：金盾出版社，1992.07.作者简介:杨冠星(1961-),男,重庆人,动力调度,工程师,大学本科,研究方向:电器运行管理。
摘要:Q345R钢是低合金高强度结构钢，是目前我国用途最广、用量最大的压力容器专用钢材，具有良好的综合力学性能和工艺性能，适合于重要的焊接结构，特别是压力容器。
本文主要通过阐述Q345R钢焊接性分析及制定合理的焊接工艺，满足了产品的质量要求，提高了焊接生产效率和焊接质量、降低了生产成本。
关键词：Q345R碳当量焊接缺陷焊接变形和应力焊接工艺Q345R钢材表示低合金高强度结构钢，用屈服强度值“屈”字和压力容器“容”字的汉语拼音首位字母表示，Q———“屈”汉语拼音首位字母；345———屈服点值MPa；R———“容”汉语拼音首位字母。
Q345R钢是一种含有锰和硅的低合金钢，它比低碳钢Q235增加了1%左右的含锰量，但屈服点却增加了近50％。
低碳钢的焊接特点及工艺探究
低碳钢的焊接特点及工艺探究摘要：低碳钢在生产制造中广泛使用，其结构与成分特点为含碳量低，锰和硅的含量少，在进行焊接时不容易发生组织硬化、淬火，具有良好的冲击韧性与塑性。
本文对低碳钢的焊接特点以及焊接工艺进行了分析介绍关键词：低碳钢；焊接特点；焊接工艺引言：低碳钢一般轧成工字钢、钢管以及钢板等制造建筑构件，也用于制造压力容器、锅炉等大型器件，应用范围很大。
低碳钢的焊接需要注意焊接线能量、温度等，并根据低碳钢制造构件不同，选择合适的焊接工艺，以此提高焊接效果，保证低碳钢的性能。
一、低碳钢低碳钢为碳素钢，其含碳量＜0.25%，具有硬度低、强度低、塑性及韧性好特点，也称“软钢”[1]。
低碳钢的焊接性良好，便于应用冷塑变形成型工艺。
二、低碳钢焊接特点低碳钢由于含碳量低，同时锰和硅的含量也比较少，因此在焊接时不容易出现硬化组织、淬火组织。
同时，低碳钢接头焊接时通常不需要预热、控制层间温度和后热，焊接完成后也不需要通过热处理对低碳钢组织进行处理，因为低碳钢焊接后接头有良好的冲击韧性与塑性。
低碳钢的焊接过程采用工艺简单、常见，不需要特殊工艺，焊接性非常好[2]。
但是，低碳钢焊接时，少数情况下会影响焊接性。
第一，低碳钢制造选择旧冶炼方式，低碳钢中含氮量高、杂质多，增加了低碳钢的冷脆性，焊接接头质量差、焊接性差。
第二，低碳钢脱氧不完全导致含氧量高，杂质不均匀分布，布局杂质含量超标，时效敏感性、冷脆性加大，有热裂纹倾向。
第三，低碳钢焊接时使用不合格焊条，导致焊缝金属中含碳量、含硫量过高，易产生裂纹。
例如对Q235-A钢进行焊接时，使用酸性焊条焊接，因为焊条药皮中锰铁含碳量过高，容易造成焊缝热裂纹。
三、低碳钢焊接工艺低碳钢焊接工艺多种多样，适用于不同低碳钢生产设备，需根据实际情况与焊接需求选择合适的焊接工艺，保证低碳钢焊接质量。
低碳钢焊接工艺常见的有焊条电弧焊工艺、多头MIG焊工艺、TIG焊封底背面成形工艺[3]。
（一）焊条电弧焊工艺焊条电弧焊工艺在低碳钢焊接中应用十分广泛，是一种基本焊接工艺，焊接工艺应用特点是操作方便、焊接灵活、焊接设备简单。
Q235焊接工艺设计课程设计报告
1绪论1 .1 Q235的成分及焊接性分析Q235钢是一种普通碳素构造钢，具有冶炼容易，工艺性好，价格价廉的优点，而且在力学性能上也能满足一般工程构造及普通机器零件的要求，在世界各国得到广泛应用。
碳素构造钢的牌号表达其机械性能，符号用Q+数字表示，其中"Q〞为屈服点"屈〞的汉语拼音，表示屈服强度的数值。
Q235表示这种钢的屈服强度为235MP，Q235钢含碳量约为0.2%属于低碳钢。
Q235成分:C含量0.12%-0.22%、Mn含量0.30%-0.65%、Si含量不大于0.30%、S含量不大于0.050%、P含量不大于0.045%。
S、P和非金属夹杂物较多在一样含碳量及热处理条件下，低碳钢焊接材料焊后的接头塑性和冲击韧度良好，焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施，焊接性优良。
Q235含有少量的合金元素，碳含量比拟低，一般情况下〔除环境温度很低或钢板厚度很大时〕冷裂倾向不大。
工件预热有防止裂纹、降低焊缝和热影响区冷却速度、减小应力等重要作用。
但是预热使劳动条件恶化，并使工艺复杂。
低合金构造施焊前是否需要预热，一般应根据生产实践和焊接性试验来确定。
当母材的碳当量Ceq≥0.35时应考虑预热。
低合金钢淬硬倾向[1]主要取决于钢的化学成分，根据碳当量公式可知Q235的碳当量小于0.4%，在焊接过程中根本无淬硬倾向，焊前不需预热。
且这类刚含碳量较低，具有较的抗热裂性能，焊接过程中热裂纹倾向较小，正常情况下不会出现热裂纹。
从厚度考虑，当板厚超过25mm时应考虑100℃以上的焊前预热，试验中所用钢板的厚度为12mm，不需预热。
焊接热处理的目的是为了消除焊接应力、提高构件尺寸的稳定性、增强抗应力腐蚀性能、提高构造长期使用的质量稳定性和工件平安性等。
低合金钢焊接构造在大多数请况下不进展焊后热处理，只有在特殊要求的情况下才进展焊后热处理。
低碳钢的焊接特点及工艺分析
低碳钢的焊接特点及工艺分析摘要：由于低碳钢的碳、锰、硅的含量低，焊接时不会因焊接而引起严重组织硬化或出现淬火组织而且焊接接头有很强的塑性以及韧性，在所有钢材中低碳钢的焊接性能最强。
因此本文针对核电站反应堆厂房钢结构几种常用低碳钢的焊接特点及其工艺进行浅析。
关键字：低碳钢；焊接特点；工艺分析一、国标Q345（欧标S355）钢的焊接要点国标Q345（欧标S355）钢最常用的焊接工艺有药芯焊丝CO2气体保护焊和焊条电弧焊两种，CO2气体保护焊是指利用CO2作为保护气体的熔化极电弧焊接方法，属于气体保护，而焊条电弧焊是手工操作焊条进行焊接的电弧焊接方法，利用焊条与焊件之间建立起的燃烧的电弧，熔化焊条和焊件从而获得结构牢固的焊接接头，属于气渣联合保护。
根据不同的焊接方法在选择焊接材料时，必须要同时考虑到熔合比和冷却速度的影响，因为焊缝的化学成分不仅取决于焊接材料而且还与母材料的熔入量以及熔合比有很重要的关系，当焊接材料的化学成分与母材料的成分相同时，虽然能够最大限度的提高焊缝金属的性能，但同时也降低了材料本身的塑性以及韧性，这样一来就影响到了焊接接头的抗裂性能以及使用性能降低了焊接质量，所以为了达到焊缝与母材料的机械性能相一致，在选择焊接材料时，应该从母材料的机械性能方面考虑选择符合要求的焊接材料，如果采用质量不符合要求的焊接材料还会促使焊缝金属中的碳、硫含量过高很容易导致裂纹的产生。
因此在进行药芯焊丝CO2气体保护焊接时一般选用E501T-1型焊丝，而进行焊条电弧焊时一般选用E5018-1型焊条。
对于国标Q345（欧标S355）钢进行焊接时，除了受材料本身性质的影响外，还受到工艺条件以及结构条件和使用等各方面条件的影响，例如在焊接时，热影响区容易出现淬火组织，使近缝区的硬度提高塑性降低导致焊后容易产生裂纹，以下就对国标Q345（欧标S355）钢的焊接工艺中的要点进行具体分析。
通过对国标Q345（欧标S355）钢的焊接性能进行研究分析，焊接过程中为了能够有效避免焊缝组织过于粗大，导致冲击韧性下降，因此必须采用小规范焊接。
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低碳钢的焊接工艺1、材料的认识钣金车间所焊的工件主要有冷轧板、热轧板、槽钢、镀锌板、不锈钢等。
其中所用的冷轧板、热轧板、镀锌板的材质为Q195，槽钢的材质为Q235.这两种材质都属于碳素钢。
下面介绍各种材料的定义。
1.1冷轧板、热轧板热轧，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。
根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。
冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。
冷轧板跟热轧板的区别：1）热轧板硬度低，加工容易，有较好的韧性和延展性，但机械性能远不及冷加工，也次于锻造加工。
2）冷轧板采用冷扎加工表面无氧化皮，表面光洁度高，质量好。
热板采用热扎加工表面有氧化皮，质量差点(有氧化\光洁度低)，但塑性好。
3）冷轧轧板硬度高，加工相对困难些，但是不易变形，强度较高。
4）冷轧钢板由于有一程度的加工硬化，韧性低，但能达到较好的屈强比，用来冷弯弹簧片等零件，同时由于屈服点较靠近抗拉强度，所以使用过程中对危险没有预见性，在载荷超过许用载荷时容易发生事故。
1.2槽钢槽钢是截面为凹槽形的长条钢材。
其规格以腰高(h)*腿宽(b)*腰厚(d)的毫米数表示，如120*53*5，表示腰高为120毫米，腿宽为53毫米的槽钢，腰厚为5毫米的槽钢，或称12#槽钢。
腰高相同的槽钢，如有几种不同的腿宽和腰厚也需在型号右边加a b c 予以区别，如25a# 25b# 25c#等。
槽钢可分为热轧槽钢、低合金槽钢、热镀锌槽钢等。
1.3镀锌板镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板。
镀锌是一种经常采用的经济而有效的防腐方法。
全世界锌产量的一半左右均用于此种工艺。
镀锌主要是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命。
2、碳钢2.1、碳钢的定义碳钢又称碳素钢，是铁和碳的合金，碳钢中除以碳作为合金元素外，还有少量的锰和硅有益元素。
此外，还有S、P等杂质。
碳钢的性能主要取决于碳含量。
碳钢时钢材中产量最多，应用最广的材料。
大部分焊接结构都是用碳钢来制造。
2.2、碳钢的分类碳钢有不同的分类方法，可分为：（1）按含碳量分按碳钢中碳含量的多少可分为低碳钢、中碳钢、高碳钢。
如下表主要是根据有害杂质S、P的含量来划分：1）普通碳素钢：含W（S）%≤0.050%，W（P）%≤0.045%。
2）优质碳素钢：含W（S）%≤0.035%，W（P）%≤0.035%。
3）高级优质碳素钢：含W（S）%≤0.030%，W（P）%≤0.035%。
（2）按脱氧程度分1）沸腾钢：不完全脱氧所得到的钢，含氧量高，S、P杂质较多，且分布不均匀，焊接时易产生热裂纹和气孔。
2）镇静钢：脱氧彻底，含氧量低、杂质少。
3）半镇静钢：介于沸腾钢和镇静钢之间。
下面是钢号的表示方法及各自的含义：2.3、化学成分按GB/T 700—1988《碳素结构钢》的规定，这类钢的化学成分见表二。
牌号等级化学成分（质量分数%）脱氧方法C Mn Si S P不大于Q195 —0.06～0.12 0.25～0.50 0.30 0.050 0.045 F、b、ZQ235 A 0.14～0.22 0.30～0.650.300.050 0.045 F、b、ZB 0.11～0.20 0.30～0.70 0.045C ≤0.18 0.35～0.80 0.040 0.040 ZD ≤0.17 0.035 0.035 TZ。
2）、Q235A和B级沸腾钢锰含量上限为0.60%。
3）、D级钢应有足够的形成细晶粒组织元素。
碳钢中的Si、Mn对焊接性也有影响，它们的含量增加，焊接性就会相对变差，但影响没有碳作用强烈。
C、Si、Mn对焊接性的影响可以用下面的经验公式计算。
Ceq=C+Mn/6+Si/24(%)根据一般生产经验，碳当量Ceq＜0.40时，淬硬性倾小，焊接性良好，焊接时一般不需要预热、控制层间温度或后热；Ceq=0.4%～0.6%时，淬硬倾向较大，焊接性比较差，一般需要预热（如钢号：30、35、45等）；Ceq ＞0.6时，淬硬倾向严重，焊接性很差，焊前必须采用较高的预热温度，控制层间温度和后热，并采用低氢焊接工艺（如碳素钢铸件、碳素工具钢）。
3、焊接性冷轧板、热轧板、镀锌板、槽钢四种材料都属于低碳钢。
低碳钢的特点是含碳量低， Mn和Si的含量也比较少通常不会因焊接在热影响区产生硬化组织，钢材的塑性较好，焊接接头产生裂纹的倾向小，故它们都是焊接性最好的钢种。
只要注意一下几个方面就可保证焊缝的焊接质量：(1) 前清除焊件表面的铁锈、油污、水分等杂质，焊条、焊剂必须烘干。
(2) 焊缝、对接多层焊的第一层焊缝及单道焊缝要避免深而窄的坡口形式，以防止出现裂纹、未焊透、夹渣等缺陷。
(3) 结构件的刚度增大、焊缝的裂纹倾向也增大，因此焊接刚度大的结构件时，宜选用低氢碱性焊条，焊前预热或焊后消除应力热处理措施，预热及回火温度见表三。
钢号材料厚度/mm 预热温度/℃热处理温度/℃Q235、Q25508、10、15、20～50 ——＞50～100＞100600～65025、20g、20r ～25 ＞50600～650(4) 环境温度低于—10℃以下焊接低碳钢时接头冷却速度较快，为了防止产生裂纹，应采取以下减缓冷却速度的措施：①焊前预热，焊时保持层间温度；②采用低氢型或超低氢型焊接材料；③点固焊时必须加大焊接电流，适当加大点固焊的焊缝截面和长度，必要时焊前页采取预热；④整条焊缝联系焊完，尽量避免中断，熄弧时要填满电弧坑。
由于镀锌板是在Q195的基础上镀了一层锌，目的是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命。
但锌层的存在给镀锌钢的焊接带来了一定困难，主要的问题有：焊接裂纹及气孔的敏感性增大、锌的蒸发及烟尘、氧化物夹渣及镀锌层熔化及破坏。
其中焊接裂纹、气孔和夹渣是最主要的问题。
在这里主要谈谈镀锌板的焊接性能。
（1）裂纹在焊接过程中，熔化的锌浮在熔池的表面或位于焊缝根部。
由于锌的熔点远远低于铁，熔池中的铁首先结晶，液态锌会沿着钢的晶界渗入其中，导致晶间结合变弱。
而且锌与铁之间易形成金属间脆性化合物Fe3Zn10和FeZn10，进一步降低了焊缝金属的塑性。
因此在焊接残余应力的作用下易沿晶界裂开，形成裂纹。
1) 影响裂纹敏感性的因素①锌层的厚度镀锌钢的锌层较薄，裂纹敏感性小，而热镀锌钢的锌层较厚，裂纹敏感性较大。
②工件厚度厚度越大，焊接拘束应力越大，裂纹敏感性越大。
③坡口间隙间隙越大，裂纹敏感性越大。
④焊接方法用手工电弧焊焊接时裂纹敏感性小，而用CO2气体保护焊焊接时裂纹敏感性大一些。
2) 防止裂纹的方法①焊前在镀锌板焊接处开坡口V、Y形或X型坡口，用氧乙炔或喷砂等方法去除坡口附近的镀锌层，同时控制间隙不宜过大，一般1.5mm左右。
②选用含Si量低的焊接材料。
气体保护焊时应采用含Si量低的焊丝，手工焊时采用钛型、钛钙型焊条。
（2）气孔坡口附近的锌层在电弧热的作用下产生氧化（形成ZnO）及蒸发，并挥发出白色烟尘和蒸气，因此极易在焊缝中引起气孔。
焊接电流越大，锌的蒸发越严重，气孔敏感性越大。
用钛型、钛钙型焊条焊接时，在中等电流范围内不易产生气孔。
而用纤维素型和低氢型焊条焊接时，小电流和大电流下均易产生气孔。
另外焊条角度应尽量控制在30～70°范围内。
（3）锌的蒸发及烟尘用电弧焊焊接镀锌钢板时，熔池附近的锌层在电弧热的作用下氧化成ZnO并蒸发，形成很大的烟尘。
这种烟尘中主要成分为ZnO，对工人的呼吸器官具有很大的刺激作用，因此，焊接时必须采取良好的通风措施。
在同样焊接规范下，用氧化钛型焊条焊接时所产生的烟尘量较低，而低氢型焊条焊接时产生的烟尘量较大。
（4）氧化物夹渣焊接电流较小时，加热过程中形成的ZnO不易逸出，易造成ZnO夹渣。
ZnO比较稳定，其熔点为1800℃。
大块状的ZnO夹渣对焊缝塑性具有非常不利的影响。
利用氧化钛型焊条时，ZnO呈细小均匀分布，对塑性及抗拉强度影响都不大。
而用纤维素型或氢型焊条时，焊缝内的ZnO较大、较多，焊缝性能差。
4、焊接工艺由于低碳钢是焊接性最好的钢种，所以各种焊接方法都在低碳钢焊接中得到应用。
如手工电弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊、电渣焊、气焊、电阻焊、氩弧焊、钎焊等。
其中常用的是手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、埋弧焊等。
4.1手工电弧焊用手工电弧焊焊接低碳钢时，为了提高焊缝的金属塑性、韧性和抗裂性能，通常是使焊缝金属的碳含量低于母材，靠提高焊缝中的Si、Mn含量和电弧焊所具有较高的冷却速度来达到与母材等强度。
因此，焊缝金属会随着冷却速度的增加，其强度会增加，而塑性和韧性会下降，当板厚单层较焊缝时，其焊脚尺寸不宜过小；多层焊时，应尽量连续施焊；焊补表面缺陷时，焊缝应具有一定得尺寸，焊缝长度不得过短，必要时采用100～150的局部预热。
手工电弧焊适用于板厚在2～50mm的对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、堆焊等。
4.1.1焊前准备1）焊条烘干焊前对焊接接头烘干的目的是去除受潮焊条中的水分，减少熔池和焊缝中的氢，以防止产生气孔和冷裂纹。
2）焊前清理焊前对接头坡口及附近（约20mm内）的表面的油、锈、漆和水分等进行清除。
特别是用碱性焊条时，清理要求严格彻底，否则极易产生气孔和延迟裂纹。
酸性焊条则对锈不是很敏感，若锈的较轻，而且对焊缝质量要求不高时，可以不清除。
4.1.2焊接工艺参数4.1.2.1焊接材料的选用采用手工电弧焊焊接低碳钢时大多使用E43XX系列的焊条，它的熔敷金属抗拉强度不小于420N/mm2（43kgf/ mm2），在力学性能与母材恰好相匹配。
当焊接重要的或裂纹敏感性比较大的结构时，常采用低氢型的碱性焊条，如E4316、E4315、E5015、E5016等，因为这类焊条具有较好的抗裂性能和力学性能，其韧性和抗时效性也很好。
但这类焊条的工艺性比较差，对油、锈、水分很敏感，焊前需要在350～400℃下烘干1～2h，并需对接头坡口作彻底清理。
所以对于一般的焊接结构使用酸性焊条即可，如E4301、E4303、E4313、E4320等，这些焊条的缺点是气体、杂质较高，焊缝金属的塑性、韧性及抗裂性不及碱性焊条，但一般都能满足使用要求。
表四列出了一些材质所选用的焊条。
表四低碳钢焊条选用钢号一般结构复杂和厚板结构，重要的受压容器施焊条件型号牌号型号牌号Q195 E4313E4303E4301E4320E4311 J421J422J423J424J425E4303E4301E4320E4311E4316E4315J422J423J424J425J426J427一般不预热Q235Q255 厚板结构预热在150℃以上。