7S培训教材PPT课件
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精选7S生产现场管理培训课件PPT41页
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关于7S推行7S的目的和作用7S的推进要点7S的推展手法——目视管理7S的项目展开如何推进7S
关于7S
“7S”只是对现场管理的最基本要求现场管理无小事在企业旧有的现场管理模式中，由于对现场的综合管理差，经常在某些方面出现漏洞，忙于事后补救，属救火式管理，导致无暇顾及潜在的问题和隐患。
关于7S
红牌作战——红牌作战实施步骤
目视管理-红牌作战
第三步：明确判定标准什么是必需品，什么是非必需品，要把标准明确下来例如，工作台上当天要用的必需品，其它为非必需品。如非必需品放在工作台上，就要挂红牌。第四步：红牌的发出使用醒目的红色纸记入发现区域、问题内容、理由等
目视管理-红牌作战
第五步：挂红牌连间接部门的人也觉得应该挂的才挂红牌；红牌要挂在引人注目的地方；不要让现场的人自己挂；理直气壮挂红牌，不要顾及面子；红牌就是命令，不容置疑！挂红牌要集中，时间跨度不可过长，不要让大家厌烦，整改合格通过验证后立刻取消。第六步：红牌的对策和评价对红牌要跟进改善进度对实施效果进行评价
目视管理-红牌
适应于7S中的整理，是改善的基础起点。用来区分日常生产活动中的非必需品；以及警戒他人不符合要求的行为。具体应用的项目主要有：指出需要整理并除掉的物品、机器、设备和工具；对改善不力事项发出警告，要求限期改善；对改善失效行为做出处罚，要求限期整改；指出需要严格管理的范围，然后重点跟进和控制
7S的推进要点-节约（第六个S）
就是对时间、空间、资源、材料、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 推行节约时注意以下三点：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
对工作场所员工推进素养之后有如下好处：降低生产成本；培养为公司考虑的人才；促进效率提高。
关于7S推行7S的目的和作用7S的推进要点7S的推展手法——目视管理7S的项目展开如何推进7S
关于7S
“7S”只是对现场管理的最基本要求现场管理无小事在企业旧有的现场管理模式中，由于对现场的综合管理差，经常在某些方面出现漏洞，忙于事后补救，属救火式管理，导致无暇顾及潜在的问题和隐患。
关于7S
红牌作战——红牌作战实施步骤
目视管理-红牌作战
第三步：明确判定标准什么是必需品，什么是非必需品，要把标准明确下来例如，工作台上当天要用的必需品，其它为非必需品。如非必需品放在工作台上，就要挂红牌。第四步：红牌的发出使用醒目的红色纸记入发现区域、问题内容、理由等
目视管理-红牌作战
第五步：挂红牌连间接部门的人也觉得应该挂的才挂红牌；红牌要挂在引人注目的地方；不要让现场的人自己挂；理直气壮挂红牌，不要顾及面子；红牌就是命令，不容置疑！挂红牌要集中，时间跨度不可过长，不要让大家厌烦，整改合格通过验证后立刻取消。第六步：红牌的对策和评价对红牌要跟进改善进度对实施效果进行评价
目视管理-红牌
适应于7S中的整理，是改善的基础起点。用来区分日常生产活动中的非必需品；以及警戒他人不符合要求的行为。具体应用的项目主要有：指出需要整理并除掉的物品、机器、设备和工具；对改善不力事项发出警告，要求限期改善；对改善失效行为做出处罚，要求限期整改；指出需要严格管理的范围，然后重点跟进和控制
7S的推进要点-节约（第六个S）
就是对时间、空间、资源、材料、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 推行节约时注意以下三点：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
对工作场所员工推进素养之后有如下好处：降低生产成本；培养为公司考虑的人才；促进效率提高。
精选7S培训教材PPT73页hyg
A企业
B企业
客户更愿意给谁下订单？
A企业
B企业
三流企业
每个人都随处乱丢垃圾而没有捡起来
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾捡起来
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾
二、为什么要做7S
？
凌乱的工作场所
用7S
整洁的工作场所
信赖感
值得夸耀
没有
企业管理面临的共同难题
内部
外部
救火式生产
质量不稳定
整顿
方法一
整顿
方法二
定置
定位
定量
定点
柜子、文件框、办公桌位置不动
材料、成品、辅助设施位置固定
不多不少、按规定数量摆放
货架上、库位内物品定点放置
整顿
方法三
形迹管理，取之明白，归之了然
按原物的大小形状画出，取之可知，归可就位
将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然
整理 区分“要”与 “不要”
非常用品
定义： 每天用，每几天用处理方法： 现场存放，固定位置，使用越多摆放越近举例：经常使用的工具、量具 加工中的在制品 存放加工产品的包装箱、周转箱
整理 区分“要”与 “不要”
常用品
实施方法范围：自己的工作场所检查：上下、左右、内外、墙角落、货架后、设备上面下面、桌子抽屉里分类： 将所有的物品分成以上四类处置：
浪费严重
人员流动大
小批量
品种多
价格低
快交货
日常工作中的苦恼
急等的资料找不到，心理异常烦躁
每找一份文件，均需在所有的抽屉狂翻一遍
通道堵塞，行人和搬运无法行走
事情一大堆，不知从何坐起，理不清头绪
到处都是东西，东西蒙上厚厚的灰尘，活动空间小，感觉很压抑
B企业
客户更愿意给谁下订单？
A企业
B企业
三流企业
每个人都随处乱丢垃圾而没有捡起来
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾捡起来
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾
二、为什么要做7S
？
凌乱的工作场所
用7S
整洁的工作场所
信赖感
值得夸耀
没有
企业管理面临的共同难题
内部
外部
救火式生产
质量不稳定
整顿
方法一
整顿
方法二
定置
定位
定量
定点
柜子、文件框、办公桌位置不动
材料、成品、辅助设施位置固定
不多不少、按规定数量摆放
货架上、库位内物品定点放置
整顿
方法三
形迹管理，取之明白，归之了然
按原物的大小形状画出，取之可知，归可就位
将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然
整理 区分“要”与 “不要”
非常用品
定义： 每天用，每几天用处理方法： 现场存放，固定位置，使用越多摆放越近举例：经常使用的工具、量具 加工中的在制品 存放加工产品的包装箱、周转箱
整理 区分“要”与 “不要”
常用品
实施方法范围：自己的工作场所检查：上下、左右、内外、墙角落、货架后、设备上面下面、桌子抽屉里分类： 将所有的物品分成以上四类处置：
浪费严重
人员流动大
小批量
品种多
价格低
快交货
日常工作中的苦恼
急等的资料找不到，心理异常烦躁
每找一份文件，均需在所有的抽屉狂翻一遍
通道堵塞，行人和搬运无法行走
事情一大堆，不知从何坐起，理不清头绪
到处都是东西，东西蒙上厚厚的灰尘，活动空间小，感觉很压抑
7S基础知识培训教材(PPT 67页)
超过斑马线
3.3 7S的具体内容
•清扫(seiso):
.将工作埸所内各个角落清扫干净﹐ 保持干净的环境 .消除污垢 .自主保养的第一步
员工透过清扫的行为,以早期发觉设备的异音.异温.松动(如螺丝等),抱 着[My Car Mind](自用车心态),而达到全面生产保养(TPM)的目的, 以减少设备故障,减少工伤,防止质量不良,以提高效率,降低成本,确 保安全卫生.
● 最 后 —— 7S是否已成为习惯化
阶段三、预防的7S ——成为一流的7S工厂
● 事前准备——对7S已习惯化的工厂评以分数 ● 步骤一 —— 做到不产生不要品的整理 ● 步骤二 —— 不会乱的整顿 ● 步骤三 —— 不会脏乱的清扫 ● 步骤四 —— 保持持续的清洁 ● 步骤五 —— 将责备成为系统化 ● 步骤六 —— 零隐患的安全 ● 最 后 —— 你的工厂是否成为一流的7S工厂
提高企业形象 减少浪费 员工安全有保障 标准化的推动者 增加员工的归属感
7S的概念及运行原则
整理
节约
整顿
教养
安全
清洁
清扫
3.1 7S的具体内容
•整理(seiri ):
.分开需要与不需要的东西 .丢弃或处理不当的东西 .保管需要的东西
整理为”7S”的基础,也是效率的第一步,先清理不需要的 东西,以腾出宝贵的生财空间,并确保安全的作业空间。
对象
真因
清洁 目标
明朗的 工作场所
清爽干净，恒久保持
3.5 7S的具体内容
•教养(situke):
.养成守法精神﹐遵守规定.标准等. .养成习惯
每位职员需有良好的心态﹐积极上进的精神﹐以及 养成良好的习惯﹐按规则行事
人
7S管理基础培训课件(PPT 64张)
××××公司
21
7S的扩展
扩大的5S－7S
5S+Safety（安全）+Saving （節約）
扩展7S
个人、家庭和社会
管理的根本目的是求取经济绩效
××××公司
22
内容提要
何为7S 7S的作用与好处
7S的推行步骤
配合7S的管理技巧 7S的推行注意事项
管理的根本目的是求取经济绩效
××××公司
二○一九年二月十六 管理的根本目的是求取经济绩效 日星期六
16
节约（SAVING）
定义：減少不必要的浪費，創造利益，以 工作環境為自家。 目的：提升“節約勤儉的品质”，成为对 任何浪費都讲究節約的人 效果：省一分賺一分，公司獲利，大家樂。
××××公司
二○一九年二月十六 管理的根本目的是求取经济绩效 日星期六
管理的根本目的是求取经济绩效
××××公司
47
目视管理的方法
红牌作战 看板管理 警示灯 标准作业表
Байду номын сангаас
错误示范板
错误防止板
二○一九年二月十六 管理的根本目的是求取经济绩效 日星期六
××××公司
48
目视管理的着眼点
透明化 状态视觉化
状态的定量化
管理的根本目的是求取经济绩效
7.塑造良好的 公司形象
7S
3.提高员工的 工作情绪绪
6.增加设备的 4.提高现场的 使用寿命 生产效率 5.稳定产品的 品质水准
管理的根本目的是求取经济绩效 ××××公司
8
7S活动示意图
方针、目标
质 量 生 产 环 境 物 料 其 它
21
7S的扩展
扩大的5S－7S
5S+Safety（安全）+Saving （節約）
扩展7S
个人、家庭和社会
管理的根本目的是求取经济绩效
××××公司
22
内容提要
何为7S 7S的作用与好处
7S的推行步骤
配合7S的管理技巧 7S的推行注意事项
管理的根本目的是求取经济绩效
××××公司
二○一九年二月十六 管理的根本目的是求取经济绩效 日星期六
16
节约（SAVING）
定义：減少不必要的浪費，創造利益，以 工作環境為自家。 目的：提升“節約勤儉的品质”，成为对 任何浪費都讲究節約的人 效果：省一分賺一分，公司獲利，大家樂。
××××公司
二○一九年二月十六 管理的根本目的是求取经济绩效 日星期六
管理的根本目的是求取经济绩效
××××公司
47
目视管理的方法
红牌作战 看板管理 警示灯 标准作业表
Байду номын сангаас
错误示范板
错误防止板
二○一九年二月十六 管理的根本目的是求取经济绩效 日星期六
××××公司
48
目视管理的着眼点
透明化 状态视觉化
状态的定量化
管理的根本目的是求取经济绩效
7.塑造良好的 公司形象
7S
3.提高员工的 工作情绪绪
6.增加设备的 4.提高现场的 使用寿命 生产效率 5.稳定产品的 品质水准
管理的根本目的是求取经济绩效 ××××公司
8
7S活动示意图
方针、目标
质 量 生 产 环 境 物 料 其 它
7S现场管理培训课件(PPT 74张)
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六、4M1E管理
b.中间管理层 ①最主要的是领导能力和沟通能力（处于中间阶层， 上下沟通协调） ②还应具备一定的专业技术能力，能很好的指导工作。 ③执行能力（很好的传达最高领导层的战略方针，并 能够组织人员、设备、物料运用一定的方法进行生产） ④组织能力 c.基层管理层 ①最主要的是专业技术能力要强，能带领员工进行实 际操作。 ②沟通能力（很好的深入到员工中去，了解员工的工 作、生活心理，及时帮助员工解决一些问题，并能向 上级汇报）
2019年2月16日星期六 Saturday, February 16, 2019 16
六、4M1E管理 一、机器设备的分类和定义
设备一般是指机器设备，它包括仪器设备、测量用具、 工具等。
二、机器设备的使用、点检、保养
机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。 使用 即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者， 使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基 础的内容。 点检 指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的 确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是 设备管理的关键。 保养 指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检 修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命， 是设备管理的重要部分。 2019 年2月16日星期六
3
一、什么是管理？
他有四层含义： 1、管理是为实现组织目标服务，是一个有意识、 有目的地进行的过程； 2、管理的活动要通过综合运用组织中的各种资 源实现组织中的目标； 3、管理工作的过程是由一系列（系统）相互关 联，连续进行的活动构成；活动包括管理的职 能，它们是管理的基础； 4、管理工作是在一定环境条件下进行的，有效 的管理必须充分考虑组织内外的特定条件。
7S培训课件ppt
7S关联图
第一个S 整理
第二个S 整顿
第四个S 安全
将需要的东 西定位放置
第六个S 清洁
第七个S 素养
区分“要”与“不要” 的东西
第三个S 清扫
将不要的 东西彻底 清除干净
第五个S 节约
时时保持美观 干净
使员工养成好习惯 遵守各项规章制度
7S的作用
一、7S —最佳推销员
1.致力于创造一个优雅的工作环境 2.被客户称赞为干净的工厂，客户乐于下订单； 3.由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习； 4.清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作.
7S推动重点
安全： a.消除隐患，预防事故的发生；
b.保障人财物的安全。
安全注意重点：
a.管理上制定正确的作业流程，配置适当
的工作人员进行监督检查；
b.对不和安全规定的因素及时举报消除； c.加强作业人员安全意识教育。
7S推动重点
节约：a.预防和杜绝不必要的资源浪费
b.致力于减少不必要的浪费
节约的注意事项：
二、整顿
☆小问题——想想看？
1.在你的工作场所，决定“什么东西、 多少数量、放在那里”了吗？
2.你能够迅速找到你想要的东西吗？ 3.如果想使用的工具不在应在的位置、
要组装的部品不在其存放的地点，你 怎么办？ 4.你有了“物归原处”的决心了吗？
三、清扫
清扫是将不要的东西加以排除、丢
弃，以保持工作场所无垃圾、无污染之 状态。
b.分类定位之后，要明确标识； c. 用完之后，要物归原位。
整顿需注意的重点：
a.整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的 状 态；
b.对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立 即 取出使用；
7s管理培训资料优质ppt课件
建立应急处理机制
针对可能出现的严重故障情况，建立应急处理机制，确保在故障 发生时能够迅速响应并妥善处理。
CHAPTER 04
安全生产管理
安全生产法律法规要求
01
02
03
04
《中华人民共和国安全 生产法》相关规定
安全生产责任制与安全 管理制度
从业人员安全培训与教 育
安全事故报告与调查处 理
危险源辨识与风险评估
7S管理起源
7S管理起源于20世纪50年代的日本，当时日本企业为了提升产品质量和竞争力，开始关注现场管理，并逐步形 成了5S、6S、7S等管理方法。
7S管理核心理念
以人为本
持续改进
7S管理强调人的因素，通过提高员工 素养和意识，使员工养成良好的工作 习惯，从而提升企业整体形象。
7S管理强调持续改进，通过不断发现 问题、解决问题，推动企业不断向前 发展。
需求。同时，企业还需要关注政策法规的变化，及时调整管理策略，确保企业的可持续发展。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
保障员工安全
通过实施7S管理，企业可以消除 工作场所的安全隐患，保障员工 的人身安全。
减少浪费
7S管理强调节约和减少浪费，通 过合理利用资源、降低能源消耗
等措施，降低企业运营成本。
CHAPTER 02
现场环境整治
现场环境现状分析
现场环境脏乱差，存 在卫生死角和安全隐 患
员工缺乏环境整治意 识和技能，整治效果 不佳
物品摆放不规范，标 识不清，导致效率低 下
现场环境整治目标与原则
目标
创造整洁、有序、安全、高效的现 场环境
原则
全员参与、持续改进、注重实效、 强化管理
针对可能出现的严重故障情况，建立应急处理机制，确保在故障 发生时能够迅速响应并妥善处理。
CHAPTER 04
安全生产管理
安全生产法律法规要求
01
02
03
04
《中华人民共和国安全 生产法》相关规定
安全生产责任制与安全 管理制度
从业人员安全培训与教 育
安全事故报告与调查处 理
危险源辨识与风险评估
7S管理起源
7S管理起源于20世纪50年代的日本，当时日本企业为了提升产品质量和竞争力，开始关注现场管理，并逐步形 成了5S、6S、7S等管理方法。
7S管理核心理念
以人为本
持续改进
7S管理强调人的因素，通过提高员工 素养和意识，使员工养成良好的工作 习惯，从而提升企业整体形象。
7S管理强调持续改进，通过不断发现 问题、解决问题，推动企业不断向前 发展。
需求。同时，企业还需要关注政策法规的变化，及时调整管理策略，确保企业的可持续发展。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
保障员工安全
通过实施7S管理，企业可以消除 工作场所的安全隐患，保障员工 的人身安全。
减少浪费
7S管理强调节约和减少浪费，通 过合理利用资源、降低能源消耗
等措施，降低企业运营成本。
CHAPTER 02
现场环境整治
现场环境现状分析
现场环境脏乱差，存 在卫生死角和安全隐 患
员工缺乏环境整治意 识和技能，整治效果 不佳
物品摆放不规范，标 识不清，导致效率低 下
现场环境整治目标与原则
目标
创造整洁、有序、安全、高效的现 场环境
原则
全员参与、持续改进、注重实效、 强化管理
7S培训课件(共 33张PPT)
哪些是我们不需要的东西
1、地板上的纸屑、灰尘、杂物、烟蒂、油污等； 2、地板上不再使用的机器设备、模治夹具等； 3、地板上呆料、过期样品、多余的人； 4、地板上不再使用的办公用品、垃圾桶； 5、地板上不要用的纸箱、栏框、抹布等；
6、地板上多余的桌子、凳子、柜子等。
区分的基准（各企业依实际情况来订）
节约
减少企业的人力、成本、空间、时间、
库存、物料消耗等因素。
全体开展节能降耗活动；
采购质量价格比等。
第三部分 7S推行方法和步骤
7S 推行成功的条件
高层主管的支持 全员彻底理解7S的重要性 以团队方式推动
订定明确可测量的7S活动目标
建立合理的考核制度
持续改进
7S 推行方法——点式和面式
定点摄影法——评分改善法 小型企业——大中型企业 简单易行——全面细锁
7S培訓教材
7S 基本概念 1、整理； 2、整顿；
3、清扫；
4、清洁；
7S 基本概念 5、素养； 6、安全； 7、节约；
推行7S有何作用？
7S —最佳推销员 致力于创造一个优雅的工作环境——
※ 被客户称赞为干净的工厂，客户乐于下订单；
※ 由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习； ※ 清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作.
7S —企业文化策划员
创造愉快的工作范围—— 岗位明亮、干净整洁，人的工作心情愉快
/工作成为一种乐趣，不会无故缺席/一流工作
场所，员工有自豪感/容易形成优秀的合作团队
第二部分 7S各要素的推动重点
整理
• 在工作现场，区分需要与不需要的东西； • 保留需要的东西； • 撤除不需要的东西(红牌作战)。
◇ 人人参与、遵守制度、以厂为家。
精选7S培训课件PPT40页hyr
误区2——7S就是把现场搞干净
误区说明：不了解7S活动的真正意义，混淆了7S和大扫除之间的关系。 正确认识： 7S和大扫除是有根本区别的，7S活动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场7S水平达到一定的高度，并且养成良好的习惯。
误区3——7S活动看不到经济效益
误区说明： 来自企业高层的疑问： ——做7S到底能够给我带来什么效益上的好处? ——有些人的借口：既然7S并不能带来什么经济效益，不参与也罢。正确认识： ——7S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上，并不能很快找到直接的互为因果的关系。 ——尽管7S活动并不能带来效益上立竿见影的效果，但是可以肯定，只要长期坚持这项活动，要着眼于企业的长远发展，作用是可以期待的。
勤于擦拭机器设备、勤于维护工作场所
建立卫生值日表
③实施要点
彻底贯彻清扫（点检）的原则。
清扫举例：
在制造现场，如果等到机器设备已经停下来，才去处理，那损失的机会就很大，再者如果机器设备不进行点检，没有点检记录，也不利于查找设备损坏的真正原因，所以我们应该勤于擦拭机器设备，勤于维护工作场所，不仅可以维护机器设备的寿命，也可以创造一个洁净的工作环境
（六）安全
安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。
目的 目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。主要活动 就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业。 时刻注意安全 , 时刻注重安全。实施要点 清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
（七）节约
就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物;
目的 提高经济效益，降低管理成本。主要活动 就是对时间、空间、能源等方面合理利用，能用的东西尽可能利用; 以自己就是主人的心态对待企业的资源; 切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。 实施要点 合理利用发挥最大效能。 物尽其用。
7S管理培训教材(PPT73页).pptx
整理
管 理 要 与 不 要 的 东 西
7S与管理合理化关系
整顿
清扫
清洁
修养
安全
節約
减
提
维
养
保
節
少
高
持
成
證
約
时 间 上 的
机 器 设 备
工 作 场 所 的
良
在
公
好
工
司
的
作
每
工
中
一
作
的
分
浪
效
整
习
安
資
费
率
洁
惯
全
源
减提降
少高低
空物材
间品料
上架半
的 浪 费
子 的 利 用
成 品 成 品
率库
存
做缩提
好短高
生换生
通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项 规章制 度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、 以厂为荣”的地步。
預知危險,零災害。
成本意識。
7S之工作范圍
7S是塑造良好工作环境的方法。 “工作环境”包括： (1) 工作场所； (2) 厂房建筑的本身； (3) 工厂周边、外围； (4) 空地、马路； (5) 机器、设备及其配置； (6) 办公室； (7) 仓库场地； (8) 通风； (9) 照明； (10) 温湿度。
创造一个“井然有 序”的工作场所
创造一个“零故障” 的工作场所
创造一个“干干净 净”的工作场所
创造一个“自主管 理”的工作场所
创建一个安全的工 作环境
節約 时间 1、对时间空间的和理利 空间 用 能源 2、对原材料的充分利用
1、能用的东西尽可能利用 使员工养成本位意 2、以自已就是主人的心态 识 对待企业的资源
精选7S管理培训资料PPT47页
7S的发展
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
■节约在产出结果一定的情况下，使人力物力等资源投入成本最少，使之利润最大化。△工艺改善，员工的操作的熟练程度△创新改善，效率的提高△水，电，材料，时间，金钱等的节约。■安全 按机器、仪器等设备的操作要求及SOP进行规范操作，避免产生工伤、消防火灾等事故隐患。 △通常包括有人身安全、消防安全、财产安全… △消防通道的畅通 △安全生产，人人有责
M(management) 管理是一个广义的范畴。狭义可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化，7S是实行科学管理的最基本的要求。一个企业通过推进7S活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说7S是现代企业管理的关键和基础。
4．故障为零——7S是交货期的保证
工厂无尘化。无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。每日的检查可以防患于未然。
7S管理培训教材(PPT 77张)
消 除 品 质 异 常 事 故 的 发 生
提 高 产 品 品 位 及 公 司 形 象
消 除 各 种 污 染 源
提 升 人 员 的 工 作 效 能
消 除 各 种 管 理 上 的 突 发 状 况
品 德 高 尚
养 成 人 员 的 自 主 管 理
消 除 安 全 隱 患
工 作 中 設 備 的 安 全 措 施
保 證 人 員, 材 料 安 全
第六个S 清洁
时时保持美观、 干净
人
第七个S 素养
使员工养成好习惯 遵守各项规章制度
12
7S关联图二
第1个S整理 区分“要用”与 “不用”的东西
第2个S整顿 地点 物品
将有用的东西 定出位置放置
第3个S清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
第4个S清洁
保持美观整洁
第5个S修养
使员工养成良好习惯 遵守各项规章制度 放置方法保證設備 , 人 員,材料的安全 妥善的使用各種材料 (含原材料,輔料,備品等)
第6個s安全 第7個s節約
13
7S与管理合理化关系
整理 管 理 要 与 不 要 的 东 西 整顿 减 少 时 间 上 的 浪 费 清扫 提 高 机 器 设 备 效 率 清洁 维 持 工 作 场 所 的 整 洁 修养 养 成 良 好 的 工 作 习 惯 安全 保 證 在 工 作 中 的 安 全 節約 節 約 公 司 每 一 分 資 源
22
整顿将需要的东西加以定位放置,
并保持在需要时能立即取出的状态.
•目的 • 做法
1、工作场所一目了然。 1、在腾出之空间上规划放 置场所及位置。 2、用时即取，消除寻找时 2、规划放置位置法（不超 间提高工作效率。 3、为工作环境清洁打基础。 高、不低）。 3、整齐摆放物品放置标志 卡。 注意:定位之后要明确标识. 用完之后要物归原位.
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服务 (service) 养成成本意识.
5S的相互关系
基
础
活
动
清洁
请记住顾客的定义
1. 顾客不是干扰我们的工作，我们是为他 们工作的。
2. 我们为顾客并不是取悦顾客，我们应该 感激顾客给我们机会为他服务。 顾客=老板
你你 公公司司 内内部部 全全部部 雇雇员员
服务的定义
服务是一种活动，是向个人或企 业提供的，旨在满足对方某种特 定需求的一种活动和好处。其生 产可能与物质产品有关，也可能 无关。
•工厂7S现场管理实务
7S Management of Factory
主讲：王利红
PART ONE
前言
请在此处添加具体内容，文字尽量言简意赅，见到 那描述即可，不必过于繁琐，注意版面美观度。
2
上海睿卓企业管理顾问有限公司
我们的成功表明，我们竞争者的管理 层对下层的介入未能坚持下去，他们缺 乏对细节的深层关注。
物资回部门处理
折旧出售
二、整顿（2S）的推进重点
1、目的
（1）、确保工作场所有序化 （2）、减少物品寻找时间 （3）、确保工作场所一目了然
2、整顿的推进步骤 3、整顿实施的主要方法
（1）、定置管理法 （2）、油漆作战法 （3）、引线作战法 （4）、形迹管理法 （5）、颜色管理法
地板推荐使用颜色
——弗雷德.特纳(麦当劳总裁)
什么是不简单，把每一件简单的事 情做好就是不简单。什么是不平凡，把 每一件平凡的事情做好就是不平凡。
—— 张瑞敏
什么样的企业
• 每个人都随处扔垃圾而没有人拣起来。
三流 企业
什么样的企业
• 由专人将乱扔的垃圾拣起来。
二流 企业
什么样的企业
• 每个人都自觉维护环境的清洁，没人 乱扔垃圾。
2、误区点
（1）、留之无用，丢之可惜（鸡肋） （2）、反正是公司的，管它有没有价值，
一律丢 （3）、昨天已进行过整理了，
今天就不重复了
3、整理的实施方法
（1）、定点拍摄法
（2）、红牌作战法 （3）、价值分析法 （4）、使用频率确定法
4、整理的推进步骤
使用频率确定法
使用程度 低
使用频率
处理方法
一年都没有使用过的物品
Pot Luck Dinner
二、7S速记口诀
整理: 要与不要、一留一弃 整顿: 科学布局、取用快捷 清扫: 清除垃圾、美化环境 清洁: 形成制度、贯彻到底 修养: 遵守制度、已成习惯 安全: 安全操作、生命第一 服务: 我为人人、人人为我
千里之行,始于足下。
——老子
三、7S管理是其他管理体系良好运行的基础
1、7S是管理的基础
（1）、是TPM 的前提 （2）、是TQM的第一步 （3）、是通向ISO9000的捷径 （4）、是精益生产LP（JIT）开展落实的先决条件
2、7S对其他管理活动有着促进作用
（1）、可以营造整体氛围 （2）、体现效果，增强信心 （3）、7S为相关活动打下基础
四、八零工厂
1.亏损为零 2.不良为零 3.浪费为零 4.故障为零 5.切换产品时间为零 6.事故为零 7.投诉为零 8.缺勤为零
一流 企业
第一部分 7S推进的目的及意义
一、7S的起源、发展及其含义
1、7S起源
提起7S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的一
种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。
2、7S延伸与发展
整理+整顿+清扫+清洁+素养+安全+服务+坚持+节约+习惯化
2S 5S 6S 7S 10S
类别 地板
场所 作业区 通道区 休息区 仓库
颜色 白色 绿色 绿色 橙色
海尔提出的“日事日毕、日清日高”管理口号，即：每天的工作每天完成，每天工作要清理并要每 天有所提高。但海尔却并没有将这句话停留在这么简单的意义上，而是从这句话出发，开发出了一套称 为OEC的管理方法，并使之成为海尔文化的一个组成部分。
“OEC”内容：O--Overall 全方位 ；E--Everyone 每人 ； Everything 每件事
废弃/变卖
一年或2个月以上使用一次的物品 暂时存放仓库
一个月使用一次的物品 中
一个星期使用一次的物品 三天使用一次的物品 高 一天使用一次的物品
每小时都要使用的物品
工作现场次集中 摆放
放在工作现场或 随身带
价值分析法
无回收价值
不要物品 有回收价值
垃圾
化学品
垃圾站 特殊处理
废金属 废塑料 废纸箱‘’‘’‘’‘ 旧设备
三、7S成功推进必备的三种心态
1、问题及改进心态 2、现场心态 3、团队心态
六、海尔6S大脚印案例
1、海尔未推进6S管理时的现状 2、OEC管理法
OEC管理法(Overall Every Control and Clear)，意思为全方位优化管理法，是海尔集团于1989年
创造的企业管理法。该法为海尔集团创造了巨大的经济效益和社会效益，获得国家企业管理创新“金马 奖”、企业改革“风帆杯”。
3、7S的含义
整理（seiri）区分必要物与不要物,不要物归权责单信判定后清除 整顿（seiton）将必要物定点.定位.定量.标示,使易于取放. 清扫（seiso） 清理打扫各个场所,使其洁凈如新.
清洁（seiketsu）保持洁凈光亮,追根究底,根绝乱源.
素养（shitsuke）通过教育训练,养成良好习惯. 安全（safety) 预知危险,零灾害.
五、7S与现场管理的关系
1、7S是进行现场管理系统化工具 2、现场管理作风是推行7S管理的前提 3、它们两者之间是一种包涵关系
第二部分 7S推进的误区
一、工厂7S推进现状
1、一紧、二松、三垮台、四重来 2、说起来重要、做起来次要、忙起来不要
二、工厂7S推进的误区点
1、7S推行很简单 2、工作太忙，没有时间做7S 3、7S活动就是检查 4、7S与效率和品质无关 5、7S活动就是大扫除 6、工人拿计件工资，做7S活动不计件 7、个人自扫门前雪，哪管他人死与活
Everyday 每天 ； 可表示为：
C--Control 控制 ；
Clear 清理
"OEC"管理法也
日事日毕 ， 日清日高
即：每天的工作每天完成，每天工作要清理并要每天有所提高。
第三部分 7S推进重点
一屋不扫，何以扫天下。
——薛 勤
一、整理（1S）的推进重点
1、目的
（1）、改善和增加“空间” （2）、减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全 （3）、清理无用物品，减少误用现象
5S的相互关系
基
础
活
动
清洁
请记住顾客的定义
1. 顾客不是干扰我们的工作，我们是为他 们工作的。
2. 我们为顾客并不是取悦顾客，我们应该 感激顾客给我们机会为他服务。 顾客=老板
你你 公公司司 内内部部 全全部部 雇雇员员
服务的定义
服务是一种活动，是向个人或企 业提供的，旨在满足对方某种特 定需求的一种活动和好处。其生 产可能与物质产品有关，也可能 无关。
•工厂7S现场管理实务
7S Management of Factory
主讲：王利红
PART ONE
前言
请在此处添加具体内容，文字尽量言简意赅，见到 那描述即可，不必过于繁琐，注意版面美观度。
2
上海睿卓企业管理顾问有限公司
我们的成功表明，我们竞争者的管理 层对下层的介入未能坚持下去，他们缺 乏对细节的深层关注。
物资回部门处理
折旧出售
二、整顿（2S）的推进重点
1、目的
（1）、确保工作场所有序化 （2）、减少物品寻找时间 （3）、确保工作场所一目了然
2、整顿的推进步骤 3、整顿实施的主要方法
（1）、定置管理法 （2）、油漆作战法 （3）、引线作战法 （4）、形迹管理法 （5）、颜色管理法
地板推荐使用颜色
——弗雷德.特纳(麦当劳总裁)
什么是不简单，把每一件简单的事 情做好就是不简单。什么是不平凡，把 每一件平凡的事情做好就是不平凡。
—— 张瑞敏
什么样的企业
• 每个人都随处扔垃圾而没有人拣起来。
三流 企业
什么样的企业
• 由专人将乱扔的垃圾拣起来。
二流 企业
什么样的企业
• 每个人都自觉维护环境的清洁，没人 乱扔垃圾。
2、误区点
（1）、留之无用，丢之可惜（鸡肋） （2）、反正是公司的，管它有没有价值，
一律丢 （3）、昨天已进行过整理了，
今天就不重复了
3、整理的实施方法
（1）、定点拍摄法
（2）、红牌作战法 （3）、价值分析法 （4）、使用频率确定法
4、整理的推进步骤
使用频率确定法
使用程度 低
使用频率
处理方法
一年都没有使用过的物品
Pot Luck Dinner
二、7S速记口诀
整理: 要与不要、一留一弃 整顿: 科学布局、取用快捷 清扫: 清除垃圾、美化环境 清洁: 形成制度、贯彻到底 修养: 遵守制度、已成习惯 安全: 安全操作、生命第一 服务: 我为人人、人人为我
千里之行,始于足下。
——老子
三、7S管理是其他管理体系良好运行的基础
1、7S是管理的基础
（1）、是TPM 的前提 （2）、是TQM的第一步 （3）、是通向ISO9000的捷径 （4）、是精益生产LP（JIT）开展落实的先决条件
2、7S对其他管理活动有着促进作用
（1）、可以营造整体氛围 （2）、体现效果，增强信心 （3）、7S为相关活动打下基础
四、八零工厂
1.亏损为零 2.不良为零 3.浪费为零 4.故障为零 5.切换产品时间为零 6.事故为零 7.投诉为零 8.缺勤为零
一流 企业
第一部分 7S推进的目的及意义
一、7S的起源、发展及其含义
1、7S起源
提起7S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的一
种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。
2、7S延伸与发展
整理+整顿+清扫+清洁+素养+安全+服务+坚持+节约+习惯化
2S 5S 6S 7S 10S
类别 地板
场所 作业区 通道区 休息区 仓库
颜色 白色 绿色 绿色 橙色
海尔提出的“日事日毕、日清日高”管理口号，即：每天的工作每天完成，每天工作要清理并要每 天有所提高。但海尔却并没有将这句话停留在这么简单的意义上，而是从这句话出发，开发出了一套称 为OEC的管理方法，并使之成为海尔文化的一个组成部分。
“OEC”内容：O--Overall 全方位 ；E--Everyone 每人 ； Everything 每件事
废弃/变卖
一年或2个月以上使用一次的物品 暂时存放仓库
一个月使用一次的物品 中
一个星期使用一次的物品 三天使用一次的物品 高 一天使用一次的物品
每小时都要使用的物品
工作现场次集中 摆放
放在工作现场或 随身带
价值分析法
无回收价值
不要物品 有回收价值
垃圾
化学品
垃圾站 特殊处理
废金属 废塑料 废纸箱‘’‘’‘’‘ 旧设备
三、7S成功推进必备的三种心态
1、问题及改进心态 2、现场心态 3、团队心态
六、海尔6S大脚印案例
1、海尔未推进6S管理时的现状 2、OEC管理法
OEC管理法(Overall Every Control and Clear)，意思为全方位优化管理法，是海尔集团于1989年
创造的企业管理法。该法为海尔集团创造了巨大的经济效益和社会效益，获得国家企业管理创新“金马 奖”、企业改革“风帆杯”。
3、7S的含义
整理（seiri）区分必要物与不要物,不要物归权责单信判定后清除 整顿（seiton）将必要物定点.定位.定量.标示,使易于取放. 清扫（seiso） 清理打扫各个场所,使其洁凈如新.
清洁（seiketsu）保持洁凈光亮,追根究底,根绝乱源.
素养（shitsuke）通过教育训练,养成良好习惯. 安全（safety) 预知危险,零灾害.
五、7S与现场管理的关系
1、7S是进行现场管理系统化工具 2、现场管理作风是推行7S管理的前提 3、它们两者之间是一种包涵关系
第二部分 7S推进的误区
一、工厂7S推进现状
1、一紧、二松、三垮台、四重来 2、说起来重要、做起来次要、忙起来不要
二、工厂7S推进的误区点
1、7S推行很简单 2、工作太忙，没有时间做7S 3、7S活动就是检查 4、7S与效率和品质无关 5、7S活动就是大扫除 6、工人拿计件工资，做7S活动不计件 7、个人自扫门前雪，哪管他人死与活
Everyday 每天 ； 可表示为：
C--Control 控制 ；
Clear 清理
"OEC"管理法也
日事日毕 ， 日清日高
即：每天的工作每天完成，每天工作要清理并要每天有所提高。
第三部分 7S推进重点
一屋不扫，何以扫天下。
——薛 勤
一、整理（1S）的推进重点
1、目的
（1）、改善和增加“空间” （2）、减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全 （3）、清理无用物品，减少误用现象