圆孔拉刀设计题目

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圆孔拉刀课程设计

圆孔拉刀课程设计

机械设计制造及其自动化专业设计说明书(圆孔拉刀设计)题目:圆孔拉刀设计说明书学院:机械工程学院专业:机械设计制造及其自动化姓名:指导教师:完成日期: 2013年11月28日机械工程学院2013年11月目录第1章原始条件 (1)第2章设计计算过程 (2)2.1选择拉刀材料及热处理硬度 (2)2.2确定拉削方式 (2)2.3选择刀齿几何参数 (2)2.4确定校准齿直径 (2)2.5确定拉削余量 (2)2.6选取齿升量 (2)2.7设计容屑槽 (3)2.8确定分屑槽参数 (3)2.9选择拉刀前柄 (4)2.10校验拉刀强度与拉床载荷 (4)2.11确定拉刀齿数和每齿直径尺寸 (4)2.12设计拉刀其他部分 (5)2.13技术要求 (5)2.14绘图 (5)设计总结 (7)致谢 (8)参考文献 (9)第1章原始条件1、工件材料:40Cr,硬度:217-255 HB,毛坯为扩孔。

Ra=1.6,L=80mm,有空刀槽。

2、零件尺寸:拉前孔径:DW=53,上偏差为+0.12,下偏差为0,拉后孔径:DM=55,上偏差为+0.03,下偏差为0,。

3、使用设备:L6140型卧式拉床。

第2章 设计计算过程2.1选择拉刀材料及热处理硬度40Cr 为合金结构钢,选择W18Cr4V 钨系高速钢按整体式制造拉刀。

拉刀热处理硬度:刀齿及后导部63~66HRC ;前导部60~66HRC ;前柄45~58HRC 。

2.2确定拉削方式综合式拉刀较短,拉削精度和表面质量并不低于其它拉削方式,且拉刀耐用度较高。

因此,本例选择综合式拉削。

2.3选择刀齿几何参数按《金属切削刀具设计简明手册》表4-2、表4-3选择,得工件材料为合金结构钢,拉刀刀齿前角10o γ=︒,粗切齿11230,0.1o a b mm α+︒'=︒≤;精切齿3012,(0.1~0.2)o a b mm α'︒+==;校准齿3011,(0.2~0.3)o a b mm α'︒+==。

综合轮切式圆孔拉刀设计

综合轮切式圆孔拉刀设计

A=0.005+(0.050.1)mm=1mm拉削后孔的最大直径为=55.030mm 拉削孔的最小直径取为=55mmA=-=1mm 确定校准齿的直径=55.030mm=15°=55.030mm=55mm=55.030mm =15°的作用是减少刀齿后刀面与被加工面之间的摩擦,查表可知拉刀粗切齿=3°=3°,校准齿=1°)确定刀具刀带刀带的作用是使于在制造拉刀时,控制查表可知拉刀刃带粗切齿=0.2mm切齿=0.3mm,校准齿=0.8mm齿升量查表得=0.05mm 粗切齿=3°精切齿=3°校准齿=1°粗切齿=0.2mm 精切齿=0.3mm 校准齿=0.8mm=0.05mm同时工作齿数可用下式计算:=L/t+11.5)=8查表可知=81/2,可属过渡齿;Z=(A-0.2-0.1)/2+1=8h`=1.13=1.13×=3.5纳在槽中。

分屑槽的深度一定要大于齿升量,弧形槽查表=55mm,槽数=12,三角形槽查表=60mm=12π=34,=50f8、=38mm 度为=10mm 三种,取=15mm =60mm 等于工件拉前孔的最小直径=54mm =54f7后导部的长度,可取为工件的=(1/21/3)=(1/2=50f8=38mm =15mm =60mm=54mm=54f7=30mm=11×(8+5L`=++=L=+L`+=231+312+30=573mm=55mm d=38mm =6 F`=69.6N查表计算=F`(π/2)=42069N=π/4=π×/4=1133.54δ=/=42069/1133.54×=37.11M机床=200×0.8KN=160KN<,=231mm=60mmd=38mm=6F`=69.6N=1133.54 [δ]=350MPa δ=37.11MPa=160KN<。

刀具圆孔拉刀设计说明书

刀具圆孔拉刀设计说明书

专业课程设计说明书(智能制造专业)(刀具部分)设计题目:圆孔拉刀设计者:学号:指导教师:山东大学机械工程学院二零二一年十二月二十九日目录1前言 (3)2绪论 (3)2.1矩形花键拉刀的相关介绍 (3)2.2设计的目的及要求 (3)2.2.1设计目的 (3)2.2.2设计要求 (4)3矩形花键拉刀设计 (4)3.1 原始条件和设计要求 (4)3.2 设计步骤 (4)3.2.1选择拉刀材料 (4)3.2.2确定拉削方式 (4)3.2.2选择切削齿几何参数 (4)3.2.4确定核准齿直径 (5)3.2.5计算拉削余量 (5)3.2.6选取齿升量 (5)3.2.7设计容屑槽 (5)3.2.8拉刀强度与拉床载荷 (6)3.2.9拉刀其他部分设计 (8)3.2.10计算和校验拉刀总长 (8)4总结 (9)5致谢 (9)6参考文献 ........................................ 错误!未定义书签。

1前言经过机械学院前三年的培养,刀具设计课程设计旨在锻炼我们运用所学知识的能力,将平时积累的知识和经验运用到刀具设计之中,夯实学习成果,进一步提高专业设计水平和设计能力。

拉刀种类繁多,它可加工各种形状通孔,直槽,螺旋槽和直线或曲线的外表面。

它是一种高生产率刀具,它切削速度低,耐用度高,寿命高。

拉刀是多刃切削刀具,切削力较大但机床结构简单,成本高,只适用于大批量生产。

我本次的课程设计课题是圆孔拉刀。

在设计过程当中,我查阅设计说明书和指导手册,比如金属切削原理及刀具,利用AutoCAD等软件辅助设计计算。

通过这次设计,我把以往所有所学知识加以梳理,同时又可以在设计当中查找自己所学的不足从而加以弥补,进而使我对专业知识得到更加全面和系统的掌握。

2绪论2.圆孔拉刀的相关介绍我设计选择的题目是:圆孔拉刀设计。

拉刀上有很多齿,后一个刀齿(或后一组刀齿)的齿高要高于(或齿宽宽于)前一个刀齿,所以当拉刀作直线运动时(对某些拉刀来说则为旋转运动),便能依次地从工件上切下很薄的金属层。

圆孔拉刀设计

圆孔拉刀设计

金属切削原理与刀具课程设计说明书圆孔拉刀设计1:已知条件 (2)1.1:拉刀条件选择 (2)1.2:工件材料 (2)1.3拉床类型选择 (2)1.5刀具材料 (2)2.零件尺寸参数表 (2)3:确定拉屑余量A (2)3.1:选取齿升量fz (2)3.2:计算齿数Z (3)3.5:直径Dx (3)3.6:切屑齿齿距P (3)3.7:粗与过渡切屑齿齿距P1 P2 (3)3.7.1:精与校准切屑齿齿距P3 Pz (3)3.7.2:同时工作齿数Zi (3)3.7.3 :容屑槽形式 (4)3.8:容屑槽深度h (4)3.9:分屑槽尺寸 (4)4:刀齿前角和后角与刀齿韧带宽 (4)5:柄部结构尺寸 (4)6:过渡锥与颈部 (4)7:前导部与后导部 (5)8.:最大拉屑力 (5)9:拉力强度校核 (5)10.切屑部长度 (5)10.1校准部长度 (5)10.2 拉刀总长度 (6)11 :材料与热处理硬度 (6)12:技术条件 (6)参考文献:综合室圆孔拉刀设计一.课程设计题目:1:已知条件1.1要加工的工件零件图如图所示。

1.2工件材料:45钢。

σb =0.598Gpa 1.3使用拉床:卧式内拉床L6140A 1.4倒角5X45° 1.5刀具材料:45钢零件图2.零件尺寸参数表3.确定拉削余量 A .由<金属切削与刀具实用手册>查表按表5-36,直径方向拉屑余量 A=1.025mm 3.1选取齿升量f z. (Ⅰ-粗切 Ⅱ-过渡 Ⅲ-精切 Ⅳ-校正 )由<金属切削原理与刀具>,精切齿齿升量f z Ⅲ=0.010。

f z Ⅰ=0.03。

过渡齿齿升量调正为: f zⅡ=0.0250.020 0.015 0.010 f z Ⅳ=03.2计算齿数Z初选取Z Ⅲ=4 Z Ⅱ=4 Z Ⅳ= 6 计算Z Ⅰ Z Ⅰ=[A -(A Z Ⅱ+A Z Ⅲ)]/(2×f z Ⅰ)Z Ⅰ=[A -(A Z Ⅱ+A Z Ⅲ)]/(2×f z Ⅰ)={1.025-[2×(0.025+0.020+0.015+0.010)+2×(4×0.01)]}/(2×0.03)=13.416 取Z Ⅰ= 13 余下未切除的余量为:2A={1.025-[13×2×0.03+2×(0.025+0.020+0.015+0.010)+4×2×0.010]} =1.025-(0.78+0.14+0.08) =0.025工件材料 组织状态 D dL参数45钢调制12001.005080将0.025未切除的余量分配给粗切齿,则粗切齿Z Ⅰ=14 最终选定齿数 Z Ⅰ= 13+1 Z Ⅱ=4 Z Ⅲ= 4 Z Ⅳ= 6 Z =Z Ⅰ+Z Ⅱ+Z Ⅲ+Z Ⅳ = 28 3.5 直径 D x⑴ 粗切齿D x1=d min =49.00 D x2 =D x1+2f z Ⅰ……………………D x2 -D x14=49.06、49.12、49.18、49.24、49.30、49.36、49.42、49.48、49.54、49.60、49.66、49.72、49.78⑵ 过渡齿D x15 -D x18 =49.83、49.87、49.90、49.92 ⑶ 精切齿D x14 -D x17 =49.94、49.96、49.98、50.00 ⑷ 校准齿D x18 -D x23 =50.00 3.6 切屑齿齿距P齿距P=(1.25~1.8)× L 0.5=1.5×5.080=13.416,取整13mm 3.7粗与过渡切屑齿齿距P1 P2 取P1=P2=133.7.1精与校准切屑齿齿距P3 Pz 取P3=Pz=(0.6~0.8)P=10mm3.7.2同时工作齿数Zi工作齿数Zi= L / P +1 =80 /13+1=7.15 取整Zi=73.7.3 容屑槽形式 选取直线齿背型3.8容屑槽深度h 形式:圆弧齿背形由<金属切削原理与刀具实用技术.>:得粗切齿.过渡齿尺寸: h=(0.3~0.4)P=4g=(0.3~0.35)P=4 r=(0.5~0.6)h=2齿背角(50°~55°)精切齿. 校准齿尺寸:h=(0.3~0.4) ×(0.6~0.8)P=4 g=(0.3~0.35×(0.6~0.8)P=3.2 r=(0.5~0.6)×h=2齿背角(50°~55°)3.9分屑槽尺寸由<金属切削原理与刀具实用技.>查表5-13得 弧形槽:n=12 R=25角度槽:n=22 b =1mm h=1mm 槽底后角:αn =5°4刀齿前角和后角与刀齿韧带宽由<金属切削原理与刀具实用技术>。

刀具题目

刀具题目
刀具课程设计题目
1.工件直径为:30H7,长度为:25~40mm,材料为45#钢,调质处理后硬度为HB220~250,抗拉强度为:0.75GPa,工件如下图所示。使用机床为L6140拉床。试设计综合式圆孔拉刀。
2.工件直径为:45H7,长度为:45~60mm,材料为45#钢,调质处理后硬度为HB220~250,抗拉强度为:0.75GPa,工件如下图所示。使用机床为L6140拉床。试设计综合式圆孔拉刀。
7.工件如下图所示,材料为45#钢,b=0.60GPa,HB=170~200,直径为30mm,车削后不再磨削,要求车出全部表面,并切出预切槽,用C1336单轴转塔自动车床。试设计圆体成型车刀。
8.工件如下图所示,材料为碳钢,b=0.49GPa,车削后不再磨削,要求车出全部表面,试设计圆体成型车刀。
3.设计综合式圆孔拉刀,已知数据和技术要求为:拉后孔径为28+0.0230;拉削长度为48mm;拉前用钻头预加工,拉前孔径为27+0.280,工件材料为45#钢,硬度为HB220~240,拉削表面粗糙度为Ra1.6,使用机床为L6110。
4.工件如下图所示,材料为45#钢,b=0.60GPa,HB=170~200,直径为40mm,车削后不再磨削,要求车出全部表面,并切出预切槽,用C1336单轴转塔自动车床,试设计圆体成型车刀。
5.工件如下图所示,材料为45#钢,b=0.60GPa,HB=170~200,直径为35mm,车削后不再磨削,要求车出全部表面,并切出预切槽,用C1336单轴转塔自动车床,试设计圆体成型车刀。
6.工件如下图所示,材料为45#钢,b=0.60GPa,HB=170~200,直径为41336单轴转塔自动车床。试设计圆体成型车刀。

圆形拉刀课程设计

圆形拉刀课程设计

《金属切削刀具》课程设计说明书课题名称:专业:班级:姓名:学号:指导老师:2012 年 6 月江西农业大学工学院前言伴随着大三的结束,大四的开始,我们已经开始慢慢的步入社会,课程设计其实已经变成鉴证我们三年所学的重要部分,通过课程设计很贴切地把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相结合。

为我们无论是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个坚实的基础。

种类繁多拉刀,它可加工各种形状通孔,直槽,螺旋槽和直线或曲线的外表面。

拉刀按加工表面不同,可分为内拉刀和外拉刀;按工作时受力方向不同,可分为拉刀和推刀。

拉削方式是指拉削过程中切削余量在各切削齿上的分配方式。

拉削方式对拉刀的结构和制造,拉到的耐用度,拉削力,拉削的表面光洁度和生产率有很大的影响。

拉刀是一种高生产率刀具,它切削速度低,耐用度高,寿命高。

拉刀是多刃切削刀具,切削力较大但机床结构简单,成本高,只适用于大批量生产我的课程设计课题是圆孔拉刀的设计。

在设计过程当中,我通过查阅有关资料和运用所学的专业或有关知识,比如金属切削原理、金属切削刀具、以及所学软件AUTOCAD、Solidworks的运用。

我利用此次课程设计的机会对以往所有所学知识加以梳理检验,同时又可以在设计当中查找自己所学的不足从而加以弥补。

使我对专业知识得到进一步的了解和系统掌握。

由于本人水平有限,设计时间也比较仓促,在设计的过程中会遇到一些技术和其它方面的问题,再加上我对知识掌握的程度,也只能到这个程度了,理解万岁。

目录前言第一章绪论设计题目 (3)第二章拉刀工作部分设计2.1选择刀具材料 (4)2.2确定拉削余量A (4)2.3齿升量的选取 (4)2.4选择几何角度 (5)2.5齿距及各齿数的确定 (5)2.6确定容屑槽形状和尺寸 (5)2.7分屑槽的确定 (7)2.8确定拉刀齿数和直径 (7)第三章拉刀光滑部分设计3.1柄部、颈部与过渡锥 (9)3.2 前导部、后导部与尾部 (10)3.3 拉刀总长度L0 (10)第四章拉削力及拉刀强度的校验4.1 拉削力的校验 (11)4.2 拉刀强度的校验 (11)4.3拉床拉力校验............................................................11第五章课程设计小结结束语 (12)参考文献 (12)23金属切削原理与刀具课程设计 “成形圆孔拉刀刀具设计”第一章 绪论设计题目图1-11.1已知条件:1、要加工的工件零件图如下图图所示。

圆孔拉刀的课程设计

圆孔拉刀的课程设计

一、设计题目 2二、机床的选择及其他参数 2三、设计步骤 21、拉刀材料选择 22、拉削方式选择 33、几何参数的确定 34、校准齿直径 35、拉削余量计算 36、齿升量确定 47、容屑槽的确定 4(1)计算齿距 4(2)容屑槽形状及尺寸采用曲线齿背 4(3)容屑条件校验 4(4)同时工作齿数校验 48、确定分屑槽参数 59、前柄部形状和尺寸设计 510、拉刀强度和拉床载荷校验 511、齿数及每齿直径确定 612、拉刀其他部分设计 613、计算和校验拉刀总长确定 714、技术条件 7小结 8参考文献 9一、设计题目工件外径D:180mm,长度64mm,材料45钢,热处理状态:调质,硬度在220~250HBS,孔内径d:。

二、机床的选择及其他参数拉床为L6140型不良好状态的旧拉床,采用10%极压乳化液,拉削后孔的收缩为0.011mm。

三、设计步骤1、拉刀材料选择拉刀结构复杂,价格昂贵,因此要求采用耐磨的刀具材料,以尽量提高刀具耐磨度。

此任务可采用。

2、拉削方式选择拉刀从工件上把拉削余量切下来的顺序和方式,通常都用图形表达,称这种图形为“拉削图形”。

拉削图形分为分层式、分块式和综合式三大类。

综合式拉削集中了成形式拉削与轮切式拉削的特点,即粗切齿制成轮切式结构,精切齿则采用成形式结构。

这样,既缩短了拉刀长度,保证较高的生产率,又能获得较好的工件表面质量。

这里也使用综合式设计。

3、几何参数的确定按表4.2,取前角,精切齿和校准齿前刀面倒。

按表4.3,取粗切齿后角,倒棱宽,精切齿后角,,校准齿,。

4、校准齿直径以角标x表示校准齿的参数:式中------收缩量,取,则。

5、拉削余量计算按表4.1计算。

当预制孔采用钻削加工时,A的初值为:采用钻头,最小孔径为,拉削余量为:6、齿升量确定按表4.4,取粗切齿齿升量为。

7、容屑槽的确定(1)计算齿距按表4.8,粗切齿与过渡齿齿距为取精切齿与校准齿齿距(用角标j表示精切齿的参数)(2)容屑槽形状及尺寸采用曲线齿背按表4.9基本槽形,粗切齿与过渡齿取,精切齿与校准齿取,如图1.4所示。

圆孔拉刀设计1

圆孔拉刀设计1

目录前言1 拉刀设计要求 (1)2 确定拉削余量、齿升量、齿数和刀齿半径 (2)3 选择几何参数 (3)4确定齿距、容屑槽、分屑槽 (3)5 拉刀检测 (5)6 确定拉刀非工作部分及总长度 (5)7 材料及热处理硬度 (6)8 绘图 (6)9 总结 (6)参考文献 (7)1 拉刀设计要求已知条件:1.要加工的工件零件图如下图图所示。

2.工件材料:35钢。

σb=0.60GPa3.使用拉床:卧式内拉床L6140A4.倒角45°5.刀具材料:W18Cr4V2 确定拉削余量、齿升量、齿数和刀齿半径2.1确定拉削余量 A.由GB1439-85锥柄长麻花钻《锥柄麻花钻》第1系列取21直径方向拉屑余量 A=Dmax-Dwmin=22.02-21=1.02mm2.2选取齿升量f z.由<金属切削原理与刀具>粗切齿齿升量:一般f zⅠ=0.03~0.06mm,取f zⅠ=0.03。

精切齿齿升量:按拉削表面质量要求选取,一般f zⅢ=0.01~0.02mm,取f zⅢ=0.01。

过渡齿齿升量:f zⅡ在各齿上是变化的,变化规律在f zⅠ与f zⅢ之间逐齿递减,所以取f zⅡ=0.025 0.020 0.015 0.010。

校准齿齿升量:f zⅣ=02.3确定拉刀齿数Z初选取ZⅢ=4 ZⅡ=4 ZⅣ= 6 计算ZⅠZⅠ=[A-(A ZⅡ+A ZⅢ)]/(2×f zⅠ)ZⅠ=[A-(A ZⅡ+A ZⅢ)]/(2×f zⅠ)={1.02-[2×(0.025+0.020+0.015+0.010)+2×(4×0.01)]}/(2×0.03)=13.33取ZⅠ= 13 余下未切除的余量为:2A={1.02-[13×2×0.03+2×(0.025+0.020+0.015+0.010)+4×2×0.010]} =1.02-(0.78+0.14+0.08)=0.02将0.02未切除的余量分配给粗切齿,则粗切齿ZⅠ=13+1=14最终选定齿数 ZⅠ= 14 ZⅡ=4ZⅢ= 4 ZⅣ= 6总齿数 Z =ZⅠ+ZⅡ+ZⅢ+ZⅣ=14+4+4+6= 282.4确定刀齿直径 D x⑴粗切齿D x1=dw min =21.00 ,其余各刀齿直径Dx按下式推算:D x2 =D x1+2f zⅠ计算得:D x2 -D x14=21.06、21.12、21.18、21.24、21.30、21.36、21.42、21.48、21.54、21.60、21.66、21.72、21.78、21.80⑵过渡齿D x15 -D x18 =21.85、21.89、21.92、21.94⑶精切齿D x14 -D x17 =21.96、21.98、22.00、22.02⑷校准齿D x18 -D x23 =22.023 选择几何参数由<金属切削原理与刀具>因为材料是35钢粗切齿:γo=15°αo=2.5°~4° bα=0~0.05mm精切齿:γo=15°αo=2.5°~4° bα=0.1~0.15mm校准齿:γo=15°αo=0.5°~1° bα=0.3~0.5mm刀带后角:αb1=04 确定齿距、容屑槽、分屑槽4.1拉刀齿距齿距P=(1.25~1.8)× L0.5=1.5×0.555=11.12,取整11mm粗与过渡切屑齿齿距P1 P2取P1=P2=11精与校准切屑齿齿距P3 Pz取P3=Pz=(0.6~0.8)P=8mm4.2容屑槽4.2.1容屑槽形状选取圆弧齿背型,容屑空间大,适用于拉削塑性材料和综合拉削拉刀上。

综合式圆孔拉刀设计附带CAD图纸

综合式圆孔拉刀设计附带CAD图纸

课程设计(论文)题目:综合式圆孔拉刀设计学院:机械工程系专业:机械设计与制造班级:学号:学生姓名:指导老师:目录一、已知条件............................................................................... (3)1.1:零件图....................................................................... . (3)1.2:工件材料 (3)1.3:零件尺寸......................................................................... .. (3)1.4:使用设备 (3)二、设计计算过程 (4)2.1:确定直径方向拉屑余量A (4)2.2:选取齿升量fz (4)2.3:确定齿数Z (4)2.4:直径Dx............................................................................. (5)2.5:几何参数 (5)2.6:齿距P........................................................................... (5)2.7:检验同时工作齿数Ze (5)2.8:容屑槽深度h (5)2.9:容屑槽形式和尺寸 (5)2.10.分屑槽尺寸....................................................... (6)2.11.检验................................................................ (6)2.12.前柄 (7)2.13.过渡锥与颈部 (7)2.14. 前导部与后导部 (7)2.15. 长度L (7)2.16.中心孔 (7)2.17.材料与热处理硬度 (7)2.18.技术条件................................................................. . (8)2.19. 绘图 (8)三、设计总结 (8)四、参考文献 (8)一、已知条件:1、零件图(如下图)。

拉刀设计 - 副本 - 副本 (2)

拉刀设计 - 副本 - 副本 (2)

课题:拉刀的选材及热处理生产线设计1.设计原则1.1 热处理零件结构形状设计(1)热处理件结构形状有一定的设计要求.①结构形状设计应避免应力集中截面急剧变化的工件,淬火时易引起过量变形或开裂,一般应采用平滑过渡或圆弧过渡;外形的尖锐棱边,尖角和凹腔角处会产生应力集中,因此,也常用圆弧代替尖角,为防止工件上的孔或模具型腔成为裂纹的策源地,孔与孔之间应有一定的距离,冲模型腔与模边之间的距离也应足够大。

②结构形状设计应尽量简单、均衡、规则、对称.结构件的形状应尽量使工件各部位的质量均匀分布,以减少淬火时可能引起的过量变形和开裂。

理想的结构形状可遵循以下的基本原则:a.球形优于立方体,更优于长方体;b.圆柱体优于圆锥体;c.圆形截面优于椭圆形截面,方形截面优于矩形截面;d.在可能的条件下,应尽量使功能孔的尺寸与位置均衡、对称、分布,也可以通过加开工艺孔或工艺槽来解决质量均衡问题;辅助孔应位于交叉刃口的延长线上,尤其不能靠近小锐角,以免成为裂。

总结:为减少损失,避免事故,充分估计各种因素的影响,可采用设计、热加工和热处理几方面共同商讨,协同设计,避免因设计不当造成加工、热处理和使用上的题。

(2)拉刀的结构及形状设计拉刀零件图拉刀主要由柄部、前导向部、切削尺、精切尺、后导向部组成.拉削原理 圆拉刀的最大总长度L(单位:mm)拉刀直径6~1010~1818~3030~4040~5050~60L 值28D30D 28D 26D 25D 24D 1500>60本课题选择圆拉刀 24003-070B 25H8 10°40~50 JB/T7962-1995 名称 产品编号 径和孔公差带代号拉刀前角拉削长度 标准号24003-070B 25H8 25H8 10° 40~50 JB/T7962-1995名称、产品编号、直径和孔公差带代号、拉刀前角、拉削长度、标准号。

拉刀长度为565mm,根据上表中的计算,满足。

金属切削原理与刀具课程设计——圆孔拉刀设计设计

金属切削原理与刀具课程设计——圆孔拉刀设计设计

目录1已知条件 (5)2刀具材料的选择 (6)3几何参数的确定 (6)4齿升量的确定 (7)5齿距的确定 (7)6拉刀刚度允许最大槽深 (7)7检验容屑系数 (8)8容屑槽尺寸 (8)9柄部的计算 (9)10拉刀强度的校核 (9)11机床拉刀校核 (10)12拉刀校准齿直径 (10)13拉刀余量 (11)14切削齿齿数 (11)15校准齿齿数 (11)16确定各刀齿直径 (11)17切削部分长度 (11)18校准切削部分长度 (12)19分屑槽长度 (12)20前导部的直径和长度 (12)21后导部的直径和长度 (12)22柄部前端到第一齿长度 (13)23拉刀总长度 (13)24中心孔 (13)参考书目 (14)小结 (15)金属切削原理与刀具课程设计圆孔拉刀设计 1. 已知条件:a.被拉孔直径 0.022026mD表面粗糙度为0.8a R m b.预加工孔直径: 0D =w D =0.10.125c.拉削长度:000.134l mmd.工件材料: 45钢,0.735bGPa ,185——220HBS ,孔为钻孔坯。

e.拉床型号: L6110型卧式拉床 2.刀具材料的选择刀具材料选定为W18Cr4V 柄部选取为40Cr 3.几何参数的确定 a. 前角0r前角0r 的大小是根据被加工材料性质选择的,材料的强度或硬度高,前角宜小;反之,前角宜大,前角的偏差值一般取为2°。

由《复杂刀具设计手册》表1-1-7可以查得:0r =15°2°b. 后角后角是拉刀的类型及被加工工件所需的精度来决定的,内拉刀的后角应比外拉刀选的小些,校准齿的后角比切削齿的后角选的小些,切削齿后角的偏差取'30,校准齿后角的偏差取'15。

由《复杂刀具设计手册》表1-1-8可以查得: 切削齿后角0''23030校准齿后角0''13015zc.刃带1a b 的选择刃带应根据拉刀的类型及被加工材料的性质选择,在拉刀的切削齿上,允许有=0°,宽度1a b =0.05mm 的刃带。

拉刀课程设计(附带图)

拉刀课程设计(附带图)

组合式圆孔拉刀设计举例一.已知条件加工零件如右图材料:40Cr钢,σb=0.98Gpa 硬度210HBS拉前孔径φ拉后孔径φ拉后表面粗糙度R a 0.8 μm拉床型号L6110 拉刀材料W6Mo5Cr4V2 许用应力[σ]=350Mpa二.设计要求设计计算组合式圆孔拉刀,绘制拉刀工作图三.设计计算过程:1、直径方向拉削余量AA=D max–d min =20.021-19=1.021mm2. 齿升量f z (Ⅰ-粗切Ⅱ-过渡Ⅲ-精切Ⅳ-校正)选f zⅠ=0.03f zⅡ=0.025、0.02、0.015f zⅢ=0.01f zⅣ=03.计算齿数Z初选ZⅡ=3ZⅢ=4 ZⅣ=6 计算ZⅠZⅠ=[A-(A ZⅡ+A ZⅢ)]/2×f zⅠ=[1.021-(2×(0.025+0.02+0.015) +(4×0.01)]/2×0.03=13.68取ZⅠ= 13 余下未切除的余量为:2A={1.021-[13×2×0.03+2×(0.025+0.02+0.015)+(4×2×0.01)]}}=0.041 mm将0.041未切除的余量分配给过渡齿切,则过渡齿数ZⅡ=5过渡齿齿升量调正为:f zⅡ=0.025、0.02、0.015、0.01、0.01最终选定齿数ZⅠ= 13+1 ZⅡ=5ZⅢ= 4+1 ZⅣ= 6Z =ZⅠ+ZⅡ+ZⅢ+ZⅣ=304.直径D x⑴粗切齿D x1=d min =19.00 D x2 =D x1+2f zⅠ……………………D x2 -D x14=19.06、19.12、19.18、19.24、19.30、19.36、19.42、19.48、19.54、19.60、19.66、19.72、19.78⑵过渡齿D x15 -D x19 =19.83、19.87、19.90、19.92、19.94⑶精切齿D x20 -D x24 =19.96、19.98、20.00、20.02、20.021⑷校准齿D x25 -D x30 =20.0215.几何参数γo =15° αo =1.5°~2.5° b α1=0.1~0.36.齿距 P/mmP=1.5× L 0.5 =1.5 ×500.5=10.6选取P=11 mm7. 检验同时工作齿数 ZeZe =L / P +1 =50 / 11+1 =5.5 >38. 计算容屑槽深度 hh = 1.13 × (k L h D )0.5 = 1.13 × (3×50×0.06 )0.5 = 3.399. 容屑槽形式和尺寸形式:圆弧齿背形尺寸:粗切齿: p=11、g=4、h=4、r=2、R=7精切齿、校准齿:p=9、g=3、h=3.5、r=1.8、R=510. 分屑槽尺寸弧形槽:n=6、R=25角度槽:n=8、b n =7、ω=90°槽底后角:αn =5°11.检验检验拉削力:F c < F QF c = F c ’ × b D × Ze × k= 195×πD/2 ×Ze ×k = 195 ×3.1416 ×20/2 ×5 ×10-3kN = 30.6 kN F Q = 100×0.75 kN =75 kNF c < F Q检验拉刀强度: σ< [σ][σ] =350 MPaσ= F c / A minA min =π(D z1-2h)2/4 = 3.1416(19-8)2/4= 942 mmσ = 30615 N /94 Mpa =325 Mpa < 350 MPa 12. 前柄D 1 = 18 d 1 = 13.5 L 1=16+20=3613. 过渡锥与颈部 过渡锥长:l 3 =15颈部: D 2=18 l 2 =10014. 前导部与后导部 -0.016 -0.043 D-0.018前导部:D 4 = d min =19.00l 4 = 50后导部:D 6 = D min =20.00 l 6 = 40 15. 长度 LL =前柄+过渡锥+颈部+前导部+刀齿部+后导部 =36+15+100+50+(18×11+11×9)+40 =538 ≈540mm16. 中心孔两端选用带护准中心孔d=2 d 1= 6.3 t 1 = 2.54 t =217. 材料与热处理硬度材料:W6Mo5CrV2刀齿与后导部 63~66HRC前导部 60~66HRC柄部 40~52HRC18.技术条件参考国标确定。

拉刀设计

拉刀设计

(5)确定齿距
两个相邻刀齿间的轴向距离就是拉刀的齿距。齿距大,则拉刀长, 拉削生产率低;齿距小,同时加工齿数多,则拉刀工作平稳,加工表面 质量高,但若齿距过小,使容屑空间减少,造成切屑挤塞,会导致拉刀 折断或刀齿崩裂现象,且因同时工作齿数增多,拉削力也相应的增加, 会导致拉刀负荷超载,拉刀同时工作的齿数一般有 3~8 个。 同时工作齿数Ze 可用下式计算: Ze =L/t+1 所得之值应略去小数取成整数 拉刀上的齿距 t 可用一下经验公式计算: t=(1.25~1.5) L L 为拉削长度,t 取成 0.5 的倍数 L=80mm t=(11~14) 取 t=12 查表可知Ze =6 为了制造方便取过渡齿齿距 = 粗切齿齿距 = 精切齿齿距 = 校准齿齿距 =12
(3)过渡锥部的确定
过渡锥部的作用是便于把工件套在前导部上,它的小端直径是与颈 部直径相同, 大端直径与前导部相同, 过渡锥长度为Lz =10mm、 15mm、 20mm 三种,取Lz =15mm。
(4)前导部长度、直径
通常取拉刀前导部的长度等于工件的长度,L 前 =80mm,长度公差为 ±0.1mm。前导部的直径等于工件拉前孔的最小直径do3 =58.8mm,公差按 d 前 =58.8f7。
轮切式圆孔拉刀设计
学院: 班级: 姓名:
六、 确定容屑槽的深度,计算容屑系数
查表,根据 t=12,粗切齿和过渡齿取深槽,h=5mm;精切齿和校准齿取 基本槽,h=4mm。 查表,可知容屑系数 k=2.0,则 h`=1.13 k(2af L)=1.13× 2 × 2 × 0.05 × 80=4.52 h`< h,容屑条件校验合格
七、 确定分屑槽数量、宽度和深度
(5)后导部长度、直径
后导部的长度L后 ,可取为工件的 1/2~1/3,但不能小于 20mm,其 公差为±0.1。 L后 =(1/2~1/3) Lw =(1/2~1/3)×80=40mm~53mm 取 45mm

拉刀设计

拉刀设计

z粗
0.6(- 0.08 0.09)1 2 0.03
13.16 ,取
z
粗=14。
切削部的长度为
l 切削部=z 粗 p+z 过 p 过+z 精 p 精=14x12+4x12+6x8=264mm
4
金属切削刀具设计
4、非工作部分设计
(1)柄部 供拉床夹头夹住以传递动力ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ其直径 D1至少应比拉削前的孔径小 0.5mm, 柄部形状如图四所示。
(2)前角 0 和后角0
前角按材料选取,查《刀具设计手册》表 6-28 得到前角 0 =150 对圆孔拉刀,粗切齿:α0=30,刃带 bα1=0.08mm;精切齿:取α0 精=2.50,刃带 bα 2=0.1mm;校准齿:后角α0 校=2.50,bα3=0.1mm。 (3)齿距 齿距 p 是相邻两刀齿间的轴向距离,确定齿距的大小时,应考虑拉削的平稳性 及足够的容屑空间,一般应有 3-8 个刀齿同时工作为好。
设计手册》表 6-27 同样可查得分屑槽个数取 16。
(6)切削齿的齿数与直径
切削齿的齿数为
z 切=z 粗+z 过+z 精 粗切齿的齿数根据它切去的余量与齿升量αf 来决定的,按下式计算
z粗
(- 过 2
精)1
f
式子中
δ过---过渡齿的拉削余量 δ精---精切齿的拉削余量
而 δ 过 = α f 过 x z 过 =0.02x4=0.08mm ; δ 精 = α f 精 x z 精 =0.015x6=0.09mm , 所 以
2 Fmax 102489 .6 320 .55 MPa<343MPa,满足要求。
Amin 319 .728 (3)拉床拉力校验 选拉床 L6110,其实际的拉削力为 F 实际=10000kN,Fmax 比其小,满足要求。

圆孔拉刀的设计

圆孔拉刀的设计

圆孔拉刀的设计目录一.已知条件二.拉削特点三.刀具材料的选择及拉床的选择四.拉床切削部分的选择五.验证六.工做部分的设计一.已知条件孔径35±0.01mm削长度60mm,材料45钢,硬度HRC32-35,拉前预制孔径为34,零件图如下:二、拉削特点要求设计出的精加工拉刀能够完成零件的内孔加工。

拉削特点拉削是利用拉刀切削金属的高生产率的加工方法,可以用来加工各种形状的通孔.槽.以及简单或复杂形状的外表面。

拉削加工与其他切削加工方法相比其特点表现在:生产率高,加工精度和表面粗糙度高.成本低、机床机构简单、三、刀具材料及拉床的选择由于材料为45钢,所以刀具材料可选择40cr、拉床可选择卧式拉床L6110A四、拉刀切削部分的选择切削部分是拉刀的重要部分,它决定着拉削生产率和加工表面的质量。

设计切削部分是解决下列任务:选择拉削方式,确定拉削余量,选择前角、后角及齿升量,确定齿距及容屑槽数量和尺寸等。

4.1:确定拉削余量拉前孔为镗孔或粗绞孔到34mm,所以直径方向拉削余量A=Dmmax-d win=35.01-34=0.014.2 齿升量 a.粗切齿齿升量为了缩短拉刀长度,应尽量加大,使各刀齿切除总余量60%-80%,故取f z1=0.03b.过渡齿齿升量在各齿上是变化的,变化规律为逐齿递减,以使拉削力过渡平稳所以f2分别取 0.025、0.02、0.015。

c.精切齿齿升量按拉削表面质量要求选取f3=0.01d.标准齿齿升量f4=0 是起最后修光、校准拉削表面的作用。

4.3 齿数的确定先预设z2=3 z3=4 z4=6则z1=[A-(A2+A3)]/2f1=[1.01-(0.025+0.02+0.015)x2-2x4x0.01 ]/2x0.03=13.5所以取z1=13 余下切除余量为A4=1.01-[13x2x0.03+2x(0.025+0.02+0.015)+(4x2x0.01)]=0.03所以过渡齿数为5 每齿切除的余量分别为0.05、0.04、0.03、0.015、0.015。

普通圆孔拉刀设计解读

普通圆孔拉刀设计解读

金属切削原理与刀具课程设计说明书——圆孔拉刀设计指导老师:梁炜姓名:刘旺班级:机制专升本2班学号:12042010239目录一.题目及设计要求 (3)二拉刀设计 (4)1.拉刀参数的选择 (4)1.1刀具材料 (4)1.2选用拉刀类型及拉削方式 (4)1.3拉削余量的确定 (4)1.4前角和后角的选择 (4)2.拉刀切削部分设计 (5)2.1齿升量的选择 (5)2.2齿距及同时工作齿数 (6)2.3容屑槽尺寸及形状设计 (6)2.4柄部设计 (8)2.5颈部及过渡锥 (9)2.6前导部 (10)2.7后导部 (10)2.8切削齿和校准部的齿数与直径 (10)2.9分屑槽设计 (11)2.10拉刀强度与拉床拉力的校验 (12)2.11拉刀技术要求 (13)三.参考文献 (14)一.题目及设计要求在L6110型卧室拉床上,拉制下图零件的孔,已知工件材料45钢(调质)0.735bGPa ,220HBS ,坯孔为钻孔mm 6.48D1.01.0-WL=70 mm 拉削后的孔收缩量为0.005mmmm50D 025.00-m 按要求设计一把圆孔拉刀。

二拉刀设计1.拉刀参数的选择1.1刀具材料工件材料为45钢调质选择刀具切削部分材料为W18Cr4V 强度为343~329MPa柄部材料为40Cr强度为245MPa。

1.2选用拉刀类型及拉削方式因工件结构简单加工部分为圆孔所以采用圆孔拉刀来加工,拉削方式选用普通拉削方式中的同廓拉削。

拉刀由切削齿及校准齿组成。

1.3拉削余量的确定已知拉削前后的孔径,则拉削余量δ为δ=dmmax-dwmin=50.025-48.5=1.5mm1.4前角和后角的选择(1)前角γo按被加工材料的性质选取,一般宜选择较小的前角根据下表选择前角由工件45号钢调质220HBS选取γo=15°(2)后角αo与刃带宽度b1的选用为了使刀齿重磨之后,直径变小较慢,为了延长刀具的寿命一般选择较小值。

综合式圆孔成型拉刀的设计

综合式圆孔成型拉刀的设计

江西农业大学工学院《金属切削刀具》课程设计说明书课题名称:专业:班级:姓名:学号:指导老师:2012 年 6 月金属切削刀具课程设计任务书前言金属切削原理与刀具课程设计是机械设计及自动化专业学生在“金属切削原理”和“金属切削刀具”及其它有关课程的基础上进行的重要的实践性教学环节,是素质教育的主要措施之一。

其目的是使学生巩固和深化课堂理论教学内容,锻炼和培养学生综合运用所学过的知识和理论的能力,是对学生进行独立分析、解决问题能力的强化训练本设计是在学习了《金属切削原理与刀具》之后所完成的。

为了提高对书中知识的理解和对设计的完善参照了《刀具工程师手册》等书籍。

成形圆孔拉刀一般采用综合轮切拉削方式,但也有时用同轮廓拉削方式。

本设计力求简洁高效所以采用综合轮切拉削方式,涉及材料的选择、参数确定、尺寸计算、尺寸校核等诸多方面,对整个拉刀分段进行设计计算。

由于作者水平有限,设计中错误疏漏之处在所难免,恳请批评指正。

编者2012年6月目录1 拉刀工作部分设计 (1)1.1确定拉削图形 (1)1.2 确定拉削余量A (1)f (1)1.3 确定齿升量Z1.4 确定齿距t (2)1.5 确定空屑槽形状和尺寸 (3)1.5.1 容屑槽的形状 (3)1.5.2 容屑系数K与容屑槽深度h (3)1.6选择几何参数 (4)1.7 分屑槽参数确定 (5)1.8 确定拉刀齿数和直径 (5)2 拉刀其它部分设计 (6)2.1 柄部与颈部及过渡锥 (6)2.2 前导部与后导部及尾部 (7)2.3 拉刀总长度 (8)3 拉刀强度及拉床拉力校验 (8)3.1 拉削力 (8)3.2 拉刀强度校核 (9)3.3 拉床拉力校核 (9)4 圆孔拉刀技术条件 (9)4.1材料选择和处理工艺 (9)4.2消除拉削表面缺陷 (10)4 课程设计小结 (11)参考文献 (12)1 拉刀工作部分设计工作部分是拉刀的重要组成部分,它直接关系到拉削生产效率和表面质量,也影响拉刀的制造成本。

可转位车刀和圆孔拉刀课程设计

可转位车刀和圆孔拉刀课程设计

课程设计说明书题 目:可转位车刀和圆孔拉刀设计 学生姓名: 专 业: 机械设计制造及其自动化 班 级: 学 号: 指导教师: 职 称:2013年6月前言 (1)一可转位车刀设计 (2)1.1设计题目 (2)1.2设计步骤 (2)1.2.1选择刀片夹固结构 (2)1.2.2选择刀片材料 (2)1.2.3选择车刀合理角度 (2)1.2.4选择切削用量 (2)1.2.5选择刀片型号和尺寸 (3)1.2.6确定刀垫型号和尺寸 (4)1.2.7计算刀槽角度 (4)1.2.8计算铣制刀槽时需要的角度 (6)1.2.9选择刀杆材料和尺寸 (7)1.2.10选择偏心角及其相关尺寸 (7)二圆孔拉刀设计 (9)2.1设计题目 (9)2.2机床的选择及其他参数 (9)2.3设计步骤 (9)2.3.1拉刀材料选择 (9)2.3.2拉削方式选择 (10)2.3.3几何参数的确定 (10)2.3.4校准齿直径 (10)2.3.5拉削余量计算 (10)2.3.6齿升量确定 (11)2.3.7容屑槽的确定 (11)2.3.8确定分屑槽参数 (12)2.3.9前柄部形状和尺寸设计 (12)2.3.10拉刀强度和拉床载荷校验 (12)2.3.11齿数及每齿直径确定 (13)2.3.12拉刀其他部分设计 (13)2.3.13计算和校验拉刀总长确定 (14)2.3.14技术条件 (14)小结 (15)参考文献 (16)前言随着教育改革的不断深入、素质教育的全面推进,以及课程体系和教学内容的不断完善,金属切削课程设计是机械类专业的一门专业基础课,内容覆盖金属切削原理和刀具、机械加工方法及设备、互换性与测量技术、机械制造工艺学及工艺装备等,因而也是一门实践性和综合性很强的课程,必须通过实践性教学环节才能使我们对该课程的基础理论有更深刻的理解,也只有通过实践才能培养我们理论联系实际的能力和独立工作能力。

能通过运用金属切削刀具课程中的基本理论以及在生产实习中学到实践知识,正确的解决一个刀具在加工过程中的安排、工艺尺寸确定等问题,保证零件的加工质量。

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第一组
Dm=42+0.03 mm, Dw=40+0.34 mm , 钻底孔。Ra = 1.6,L=60mm。
机床:L6120,良好状态
学号 工件材料
HB
1
45#
HB﹤197未经热处理
2 HT20—40
170—241
3 2Cr13
197—248
4 40Cr
217—255
第二组
Dm=32+0.027mm,Dw=30+0.34 mm, 钻底孔。R=1.6,L=80mm,中部有
170—241
14
40Cr
217—255
15
3Cr13
≥241
16 4Cr9Si2
293 -302
第五组
Dm=34+0.027mm , Dw=32+0.34mm,钻底孔。Ra=1.6 , L=80mm。
机床:L6110,良好状态。
学号 工件材料
HB
17
45#
217—255
18 HT20—40
170—241
学号 工件材料
HB
9
IGr13
197 —248
10 HT15—33
169—229
11 40Mn 13
217—255
12 QT50—1.5
147—241
第四组
Dm=50+0.027 mm , Dw=48+0.17mm,扩孔。Ra=1.6,L=60mm。
机床:L6120,状态良好。
学号 工件材料
HB
13 HT20—40
20mm环形空刀槽
机床:L6110,良好状态
学号 工件材料
HB
5
1GrI8Ni9T
≤192
6 35SiMn
229—286
7 QT50—15
147—241
8 HT25—47
187—255
第三组
Dm=38+0.027 mm, Dw=36+0.17mm ,扩孔。Ra=1.6 L=50mm,有空刀槽。Βιβλιοθήκη 机床:L6120,状态良好。
槽。
机床:L6140 , 一般状态。
学号 工件材料
HB
33
35#
≤187
34 HT20-40
170-241
35 40Cr
217-255
24 2Gr13
197—248
第七组
Dm=25+0.023mm , Dw=23+0.28mm , 钻底孔。Ra=1.6 , L=80mm。
机床:L6110 ,良好状态。
学号 工件材料
HB
25 HT20—40
170—241
26 40 Gr
217—255
27 3Cr13
>241
28 4Gr 98i2
293—302
第八组
Dm=700.046mm ,Dw=68+0.2mm,扩孔。Ra=3.2,L=105mm。
机床:L6140,一般状态。
学号 工件材料
HB
29 HT20-40
170-241
30
40Cr
217-255
31
3Cr13
≥241
32 4Cr9Si2
293-302
第九组
Dm=55+0.03mm, Dw=53+0.12mm,扩孔。Ra=1.6, l=80mm,有空刀
19 40Cr
217—255
20 1Gr13
187—217
第六组
Dm=28+0.033mm , Dw=26+0.28 mm , 钻底孔。Ra=1.6 , L=58mm,有
空刀。
机床;L6110,一般状态。
学号 工件材料
HB
21
35#
≤187
22 HT20—40
170—241
23 40Gr
217—255
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