石油树脂加氢前后处理工艺分析
我国C9加氢石油树脂研究进展
我国C9加氢石油树脂研究进展综述了我国C9加氢石油树脂的研究进展，重点介绍了C9加氢石油树脂催化剂研究、浆态加氢工艺、固定床加氢工艺及C9加氢石油树脂的应用，指出了我国C9加氢石油树脂今后的研究方向。
标签：C9加氢石油树脂；催化剂；浆态加氢；固定床加氢1 前言C9石油树脂是以乙烯装置副产的裂解C9馏分为主要原料制成的高分子化合物，常温下为玻璃态热塑性固体。
由于C9石油树脂分子结构中不含极性基团，与油品、油脂、合成树脂相容性好，具有广泛的用途[1～5]。
但由于C9石油树脂中含有较高的不饱和键，在氧或其他化学物质作用下易发生反应，因此存在颜色深、热氧化稳定性低、粘接性差等缺点。
对C9石油树脂加氢可以较好的解决这些问题，在涂料行业，使用加氢C9石油树脂生产的路标涂料，可以改善其耐久性和耐候性，使其寿命由原来的1年延长到3年，胶粘剂行业用加氢C9石油树脂生产一次性尿布和特种卫生巾用胶粘剂，不仅降低了生产成本，而且明显改善了胶粘剂的色度，互容性和耐老化性。
因此，随着特种黏合剂、新型涂料、油墨、高速公路路标漆的发展，对氢化优质C9石油树脂的需求量急剧增长[6～9]。
2 C9加氢石油树脂催化剂研究石油树脂加氢催化剂根据工艺不同有粉状镍催化剂，也有负载型钯和镍催化剂。
固定床加氢工艺都采用负载型催化剂，催化剂载体一般是氧化铝和硅藻土。
负载镍催化剂使用温度比较低，一般在260 ℃左右。
使用负载钯的催化剂，钯质量分数≤0.15%时，反应温度要求在290 ℃以上，即使钯质量分数提高到2%，其反应温度也要在280 ℃以上。
鲁佳[10]等选择γ-Al2O3负载钯催化剂为研究对象，通过添加活性金属考查催化剂对C9石油树脂催化加氢活性及稳定性等的影响。
利用N2-物理吸附、XRD、SEM、TEM、NH3-TPD 等实验手段对改性后的催化剂进行了表征。
研究表明Pd/γ-Al2O3催化剂在C9石油树脂的催化加氢反应中的稳定性与积炭及硫中毒密切相关。
C5石油树脂加氢研究概况
C5石油树脂加氢研究概况摘要本文介绍了C5石油树脂主要特征、性能和用途，并对我国C5加氢石油树脂的发展提出了具体建议。
关键词C5石油树脂；加氢改性；性能；用途0 引言C5馏分是石脑油、轻柴油等裂解制乙烯时的副产物，约占乙烯产量的11%~14%[1]。
而C5石油树脂是以C5馏分为原料，经过原料预处理、阳离子聚合、中和水洗、蒸馏等工艺步骤生产出的一种热塑型树脂。
由于石油树脂属非结晶物质，故没有一定的熔点，通常采用环球法测定其软化点。
其分子量一般在2 000左右，具有酸值低、耐水和耐化学品、混溶性好等优异性能，在涂料、油墨、特种粘合剂等方面具有广泛的应用。
但是同时C5石油树脂存在脆性大、颜色深、气味臭以及结构上缺少极性基团等缺点。
随着特种粘合剂、油墨、涂料和高速公路路标漆的发展，对浅色C5石油树脂的需求急剧增长。
国外采用加氢工艺使树脂中的不饱和键饱和，制得水白色或无色的加氢石油树脂。
1 国内外加氢石油树脂发展状况1.1 石油树脂的加氢工艺国外石油树脂加氢技术始于20世纪60年代末期，90年代得到迅速发展，比较有代表的有埃克森美孚公司、伊士曼化学公司、瑞翁公司、荒川化学公司等，由于石油树脂的加氢工艺难度特别大，所以石油树脂的加氢工艺设计的操作条件都比较苛刻，其工艺种类根据生产规模和对产品要求的不同而不同，目前国外加氢工艺技术大体可归纳为以下3种：1）浆态加氢工艺。
此工艺过程一般为间歇式，也可以是连续式，它适用于小规模的生产，投资少，但操作繁琐，催化剂损失大。
工艺流程为将树脂按一定的浓度溶解在溶剂中。
与带有载体的固体粉末催化剂一起加人具有搅拌的反应釜进行反应，脱除催化剂反应物料后经过闪蒸装置闪蒸，被蒸出的溶剂可循环使用，树脂去成型和包装；2）固定床加氢工艺。
此加氢工艺可以一段加氢，也可以两段加氢。
美国EASTMAN采用两段加氢工艺，一段加氢除去石油树脂中的大部分硫、胶质和双键，同时对第二段加氢催化剂起到一定的保护作用。
碳九石油树脂催化加氢改性及显色原因分析
128综述碳九石油树脂虽然制作产物都大体相同，但是在合成工艺上却有着一定的差异。
总体而言，可以分为不改性的碳九石油树脂和改性的碳九石油树脂。
其中不改性碳九石油树脂可以分为催化聚合、热聚、自由基引聚碳九石油树脂这三种合成方式；改性碳九石油树脂则可以分为机型基团改性和加氢改性碳九石油树脂这两种合成方式，本文主要探讨的是最后一种合成方式，也就是加氢改性碳九石油树脂。
这种合成工艺是通过加氢来去除原材料中含有的负二价氧、负二价硫、负一价氯等杂质，来提高碳九石油树脂的纯度，使变成具有高品质的白色或是无色的树脂材料。
一、碳九石油树脂的相关加氢催化工艺由于碳九石油树脂的加氢难度十分的大，所以在加氢工艺上的要求也十分的严格，但总体而言可以分为以下三个类别：１.浆态加氢工艺通常而言，采用浆态加氢工艺都是间歇式的进行工作，工艺流程如下：首先将未除杂的石油树脂在溶剂泵中和其他溶剂充分溶解在一起后进入树脂溶解釜，调整釜中的气压以及温度并设置加入氢的时间，然后再进行过滤，除去加入的催化剂，以免催化剂的混杂影响最后生成产物的纯度，最后再让石油树脂与溶剂相分离，就形成了最终成品。
利用这样的工艺方式能够实现较低成本的较小规模生产，并不适用于大型的工业生产，且由于需要加入溶剂、催化剂等物质，在除杂上十分有可能因为工艺操作繁杂而造成除杂不完全而影响成品品质的情况出现。
２.喷淋式加氢工艺喷淋式加氢工艺同样需要使用催化剂，不同点在于，该工艺需要采用粉末状的固体催化剂，然后让其悬浮在泡罩搭板上，加氢后的石油树脂通过泡罩搭板实现提纯，催化剂则会因为泡罩搭板的阻拦而停留在内，并不会影响石油树碳九石油树脂催化加氢改性及显色原因分析徐少飞 恒河材料科技股份有限公司【摘 要】随着国内经济水平的不断提高，各行各业都迎来了新气象。
在众多科研人员的不断努力下，许多工业用的材料也不断地更新换代着，在实现了许多新用途的情况下还能优化原来的不足点。
碳九石油树脂就是近几年来受到各行各业广泛关注的一种热塑性树脂。
C9石油树脂加氢技术研究进展及应用市场_杨茹欣
广东省茂名华粤集团 以裂 解 C9 为 原 料 制 原料预热 － 多步连续压力
无催化剂
有限公司
备石油树脂的方法
热聚 － 闪蒸分离
不需要任何引发剂、催化剂及中止剂，避 免了环境污染
大庆华科股份有限公 司
氢化 C5 / C9 石油树脂 的工业制造工艺及设 备
内有多组换热盘管、特殊 的氢气分布器和挡板结构 的加氢反应釜
Key words： C9 petroleum resin； hydrogenation； catalyst； patent； application
乙烯裂解 C9 馏份是乙烯装置的副产物，由裂解石脑油经 抽提分离出 C5 馏份、C6 ～ C8 馏份后的剩余馏份，约占乙烯总 产量的 10% ～ 20% 。随着我国石油化工的迅速发展，特别是乙 烯的生产能力逐年提高，裂解 C9 馏份的数量也在不断的增加。 2010 年乙烯总产能为 1476. 5 万 t / a，裂解 C9 总量约 140 万 t， 预计到 2015 年，裂解 C9 总量将超过 200 万 t［1］。由于缺乏相 关技术等原因，国内绝大多数乙烯装置将裂解 C9 作为廉价的 初级原料出售，仅有少部分用于生产石油树脂或将其进行初步 加工后作为汽油、柴油组分或溶剂油，其余大量的裂解 C9 资 源被作为燃料烧掉，C9 资源化工利用率很低。
市场消费状况，指出了 C9 加氢石油树脂是 C9 资源利用的一个有效途径。
关键词： C9 石油树脂； 加氢； 催化剂； 专利； 用途
中图分类号： TQ
文献标识码： A
文章编号： 1001 － 9677（ 2013） 16 － 0058 － 03
Research Improvement and Application Market of C9 Petroleum Resin Hydrogenation
碳五石油树脂加氢脱氯的研究
碳五石油树脂加氢脱氯的研究作者：徐晓红来源：《中国化工贸易·上旬刊》2020年第05期摘要：按照碳五石油树脂加氢脱氧操作的反应标准，依据脱氧效果和状态进行分析，确定其实际的反应最佳状态。
操作的反应控制温度在230℃以上，反应的有效压力控制在8.5MPa，液体空速在1h-4h之间，使用氢油对比为200-300之间，操作过程中的浓度控制在10%左右。
按照此条件标准，调整氯元素的实际脱氧率效果，保证其达到90%以上。
本文将针对碳五石油树脂加氢脱氧的操作标准进行分析，调整氯元素的脱氧率和操作方式，以达到提升碳五石油树脂加氢脱氧操作的实施办法。
关键词：碳五;石油树脂;脱氧加氢碳五乙烯是属于综合性的石油树脂材料，石油树脂是以碳五标准反馈形成的，是以双烯为标准，通过碳五元素聚合，行程的一种功能树脂元素。
其功能可以用于分子的转化。
呈现黄褐色状态，用于包装材料，道路粘合等使用。
碳五石油树脂中含有不饱和双键，颜色稳定性差，粘合性低。
通过催化加氢的方式，碳五石油树脂的不饱和方式，可以在有效加氢的作用下，得到浅色的碳五加氢树脂材料，可以有效的改善石油树脂的粘合性、耐火性、颜色、稳定性。
依据目前的碳五树脂石油操作机理，需要根据实际的酸作用方式，在一定量的氢元素作用下，调整氢作用品质，保证其品质在合理的受限范围内，以提升加氢脱氧方法，满足石油树脂脱氧加氢的操作研究效果。
1 研究分析1.1 基本反映原理碳五石油树脂加氢操作中，依据邮寄方式实现聚合操作。
一般采用物理操作方法脱氢操作，然后采用加氢脱氯的方法，调整聚合物中的氯元素、氧元素的比例量，确定反应下实现的氯化作用效果，完成脱除的作用标准。
1.2 实验设备及操作流程按照微反应装置，固定单管反应器，内径控制在10mm以内。
材料为哈氏合金，调整套管作为电加热处理的方式，确定炉内温度，催化剂装配标准，反应出料方式等。
按照碳五石油树脂的配置标准，在一定浓度范围内，调整计量，逐步提高压力效果，结合氢氧混合操作，完成加氧脱氢操作反应效果。
双环戊二烯石油树脂高压釜加氢工艺研究
１ ３ ０℃ ， 采用 Ｂ ＡＳ Ｆ催化剂 ， 考察 了加氢过程 中各种工 艺参 数的影 响， 确 定 了最佳 工艺条件 ： 石油树 脂质
量分 数 ２ ５ ～３ ３ ， 反 应 温度 ２ ０ ０ ￣２ ６ ０℃ ， 反 应压力（ ４ ． ０ ４６ ． ０ ） ＭＰ ａ ， 加 氢反 应 时 间 ６ ～８ ｈ ， 制 备 出 色 相低 的 Ｉ Ｐ Ｄ加 氢石 油树 脂 。 关键 词 ： 双环 戊二 烯 ； 石 油树 脂 ； 加氢 ； 研 究
模 。加 氢工 艺也 从原 来 的 间歇 釜 式反应 发 展成 为 固定床 连续 生产 。 用 于加 氢 的石 油树脂 包括 混 合 Ｃ 树脂 、 脱 环
１ 实 验 部 分
１ ． １ 实验 原料 及试 剂
Ｄ Ｃ Ｐ Ｄ石油树 脂 ： 色度 ｌ Ｏ ， 软化 点 １ ３ ０℃ ， 自
中图分类号 ： ＴＱ ３ ２ ６ ． ８ ２
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ： １ ０ ０ ８ — ０ ５ １ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５ — ０ ０ ２ ４ — ０ ４
石油 树脂 加氢 工艺 在 国外是 ２ ０世纪 ７ Ｏ年代 开始 的 ， 目的是加 氢饱 和树 脂 中 的双键 ， 并脱 除树 脂 中残 留 的卤元 素 ， 这 样 可 以大 大 改 善 其 色相 和 光热 稳定 性 ， 从 而 生产 出高 品位 多 用途 的 浅 色石 油树 脂 。石 油树 脂 的加氢 在 国外 已成 为生 产高 品 位 石油 树脂 的重 要 手 段 。近 几 年 ， 由于 石 油树 脂 在特 种 粘合 剂 （ 如 压 敏胶 和 热 熔 胶 ） 、 新 型 涂 料及
付 学红 ， 姜丹蕾， 周 遵石 ， 周 亚婷 ， 王 芳， 李 正
基于固定床加氢反应装置的C5／C9共聚石油树脂加氢工艺分析
基于固定床加氢反应装置的C5／C9共聚石油树脂加氢工艺分析【摘要】C5/C9共聚石油树脂是以石油裂解后的C5、C9为主要原料通过聚合反应得到的，在热熔胶、黏合剂、胶粘剂以及橡胶和轮胎领域有着广阔的应用前景。
本文主要通过对在固定床反应装置条件下C5/C9共聚石油树脂的合成方法和技术难点等方面，对整个加氢工艺进行分析。
【关键词】C5/C9共聚石油树脂加氢工艺固定床加氢反应装置C5/C9共聚石油树脂是在合理利用资源的指导方针下开发出来的新型产品，具有馏分量大、价格低廉的特点，具有广阔的应用空间。
C5/C9共聚石油树脂是一种固态或液态的功能树脂，相对分子量通常不超过3000，具有很好的增黏性、相容性和粘接性是酚醛树脂和氢化甘油酯的理想替代品。
但是普通的C5/C9共聚石油树脂在使用过程中会出现容易产生异味气体、颜色易变和化学性质不稳定等问题，这就对C5/C9共聚石油树脂的生产工艺有了严格要求。
我国在对于此种树脂的研究起步较晚，合成工艺还不完善，目前在催化剂和配套工艺技术等方面还依赖进口。
下面就对基于固定床反应装置条件下的C5/C9共聚石油树脂加氢工艺进行分析。
1 固定床加氢工艺流程这种方法又被称为一段或两端加氢。
两段加氢工艺流程图如下图1所示：将含量为20—25%的C5/C9石油树脂和溶剂在混合器中混合后送入加热炉进行预热，随后在于氢气混合，进入一段低压加氢反应器，此时低压加氢反应器的条件系数为：压力值2.0—3.5MPa，空速0.2—2.0h-1，温度260—310摄氏度，氢油体积比为100：1—400：1。
一段加氢的物料则需要在0.18MPa、45摄氏度的条件下把氢气和氯化氢气体分离出来，然后再经过重新加热，和氢气混合进入二段高压加氢反应器，二段高压加氢反应器的技术参数为：压力值2.0—40MPa，空速0.2—2.0h-1，温度300—325摄氏度，氢油体积比为100：1—300：1。
二段加氢中的物料在经过冷却分离过程后被送进汽提塔，溶剂被蒸馏提纯后循环使用，而加氢树脂则进行进一步的切片和包装加工。
碳九石油树脂生产技术及进展分析
碳九石油树脂生产技术及进展分析摘要：石油工业是主导我国快速增长的支柱产业，对化工产品，特别是乙烯的需求每年都在增加，导致研究人员对生产中的碳九石油的裂解进行了广泛的研究。
石油树脂生产中碳九石油的裂解对其广泛应用具有重要意义，一定程度上促进了我国的工业化发展。
关键词：碳九石油树脂；裂解；聚合法；催化；C9（碳九）石油树脂是裂解过程中产生的C9馏分热塑性低聚物材料。
生产过程包括工艺过程、聚合过程和蒸馏过程。
C9石油树脂具有酸值低、耐水性、化学品、乙醇等优点。
其化学性质相对稳定。
可作为油漆、涂料、橡胶等领域的调节剂和改性剂，提高各种产品的性能。
在许多化工行业中，C9石油树脂具有良好的应用效果，已成为不可缺少的应用产品。
1.碳九石油树脂生产技术特点比较对于C9油树脂材料的制备，有三种工艺，各有优缺点。
以下比较了这三个过程的优缺点。
1.引发聚合法。
是一种极低污染率的C9脂肪生产方法，不需要考虑催化剂处理问题，保证产品质量达到良好的质量水平，产品柔软光泽。
本工艺流程应用方法中最大不足是超高要求、反应时间较长、转化率较低、软点不太适合快速生产。
2.热聚合法。
优点在于简便、节省时间、生产出满足产品应用需求、保证产品光泽亮度质量。
缺点是该技术只能用于碳五馏分蒸馏和C9石油树脂偏低软化点，不能用于高软化点C9油树脂。
3.催化聚合法。
是当今常用的快速聚合过程，不太高温度，通常低于100℃，提供安全性和稳定性。
缺点是生产过程中需要大量催化剂，脱除难度越来越大。
同时，使用具有一定杀伤力的催化剂是由于生产设施导致腐蚀，无法保证最终产品的质量，可能会出现污染物。
二、生产工艺技术石油树脂标准方法主要是催化聚合法、热聚合法和引发聚合法。
催化聚合法优点在于总温度低于100℃，聚合时间短，缺点在于催化剂成本高，设备腐蚀，工艺过程废水生产，其颜色深等。
热聚合工艺简单，颜色浅亮，产品质量好，但该方法只能应用于碳五馏分或低软化点树脂的制备，引发聚合法得到的产品颜色浅亮，无催化脱除问题，无废水，但反应温度高，时间长，转化率低，产品软化点低。
C5石油树脂加氢改质的研究
ｐ ｅ ｔ ｒ ｏ ｌ ｅ ｕ ｍ ｒ ｅ ｓ ｉ ｎ ｗａ ｓ ９ ８ ． ５ ％， ｗｈ ｉ ｌ ｅ ｉ ｔ ｓ ｓ ｏ ｆ ｔ ｅ ｎ ｉ ｎ ｇ ｐ ｏ ｉ ｎ ｔ ｌ ｏ ｗｅ ｒ ｅ ｄ ｏ ｎ ｌ ｙ ８ ． ５℃． Ｓ ｏ ｕ ｎ ｄ ｅ ｒ ｔ ｈ ｅ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍａ ｌ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｙ ｇ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ，
ｃ ｏ ｌ ｏ ｒ ｌ ｅ ｓ ｓ ， ｔ ａ ｓ ｔ ｅ ｌ ｅ ｓ ｓ ， ｇ ｏ ｏ ｄ ｓ ｔ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｙ ｔ ｈ ｙ ｒｏ ｄ ｇ ｅ ｎ ａ ｔ ｅ ｄ Ｃ５ ｐ ｅ ｔ ｒ ｏ ｌ ｅ ｕ ｍ ｒ ｅ ｓ ｉ ｎ ｗｈ ｏ ｓ ｅ ｃ ｈ ｒ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｉ ｔ ｙ ｉ ｓ ｌ ｏ ｗｅ ｒ ｔ ｈ ａ ｎ １ ａ ｎ ｄ ｓ ｏ ｆ ｔ ｅ ｎ ｉ ｎ ｇ
ｃ 石油树脂是 以乙烯装置裂解 的 ｃ 馏分为原 料 ，经提前预处理 、聚合反应 、加氢及精制等工序 后生产的产 品，外观呈 白色或黄色，固态或粘稠状 液态 ，具有 良好 的相容性 、增粘性 、热稳定性及光 稳定性 ， 其酸值 比较低 ，混溶性很好 ，熔点低 ，具 有 耐 水性 和耐 化学 品 ，在众 多领域 得 到广泛 的应 用 。 】 在大 乙烯 生产 过程 中会产 生很 多 Ｃ 组分 副产 物 ， 副产 比例 达到 １ ０ ％以上 ，因此如何 对 ｃ 副产 物进 行合理利用成为一个不容忽视 的课题。 由于其分子 中存有较 多 的不饱 和键 ，导致 Ｃ ｓ 石 油树脂在抗氧化稳定性和色泽方面存在不足。随着 我 国经济的快速发展 ，ｃ 石油树脂在新型涂料 、特 种粘合剂等领域 ， 特别是在一次性 的卫生用 品以及 聚烯烃 改性 剂 等方 面得 到非 常广泛 的应 用 ，进 而对 石 油树 脂产 品提 出了更 高 的要 求 ，无 色无 味 、颜 色 较浅及具有良好稳定性的优质 Ｃ 石油树脂受到追捧 ｐ 目 前 国外通过加氢饱和 Ｃ 石油树脂 中的不饱和 键 ，制备生 产 浅 白色或 者接 近于无 色 、稳定 性得 到
加氢石油树脂的生产技术与发展现状
加氢石油树脂的生产技术与发展现状摘要：加氢石油树脂是现今很多行业当中经常应用到的材料类型，具有较高的应用价值。
在本文中，将就加氢石油树脂的生产技术与发展现状进行一定的研究。
关键词：加氢石油树脂；生产技术；发展现状；1引言加氢石油树脂，即在对基础石油树脂进行加氢处理后，所获得的具有较强稳定性的石油树脂，而对于基础石油树脂来说，则是通过乙烯裂解副产物生产形成的烃类树脂，通过加氢反应的应用，不仅能够对石油树脂的色泽进行改善，且能够实现其稳定性以及耐候性的有效提升。
在现今很多行业对该类材料使用量不断提升的情况下，需要做好加氢石油树脂生产技术的把握，更好地实现相关产品的开发与应用。
2石油树脂加氢技术2.1原材料对于应用在加氢的基础石油树脂来说，其不仅可以是C5脂肪族石油树脂，也可以为C9芳香族石油树脂。
根据其具体类型的不同，可以将其分为以下部分：第一，混合C5石油树脂，即经过处理后的混合C5馏分；第二，脂肪族石油树脂，其主要成分为浓缩间戊二烯；第三，脂环族石油树脂，对于该树脂来说，其主要材料为DCPD；第四，共聚树脂，根据类型的不同，可以将其分为其他物质共聚树脂、DCPD共聚树脂以及C5/C9树脂等；第五，芳烃石油树脂，该树脂的原料为蒸汽裂解制乙烯装置副产物，经过阳离子聚合制备形成，在制作过程中经过2次聚合或者2段聚合。
就目前来说，日本有研究人员使用C9芳烃石油树脂以及DCPD树脂为基础树脂，进行加氢石油树脂生产。
美国有研究人员则通过芳烃改性粗C5基石油树脂以及DCPD树脂为原料来生产加氢树脂。
在国内方面，生产制造加氢石油树脂时，较多以C5石油树脂作为主要原料。
2.2加氢工艺对于该工艺来说，是在上世纪60年代形成的工艺类型，有较多公司在该方面拥有代表性工艺。
对于石油树脂来说，因其自身具有较大的相对分子质量，聚合物分子在催化剂表面伸展的情况下形成高空间位阻，因此使不饱和键加氢反应具有相对较高的活化能。
该种情况的存在，使得加氢反应在实际反应中具有较为苛刻的条件，即需要在高压、高温以及高活性催化剂条件下进行。
C5石油树脂加氢改性及应用研究
C5石油树脂加氢改性及应用研究第一章绪论1.1前言随着全世界乙烯工业的高速发展，石油烃裂解制乙烯装置的生产能力也在不断扩大，裂解气产量也逐年提升。
其中气态烃（C2-C4）裂解所得副产C5馏分的产率为乙烯产量的2％～6％，以液态烃（如轻柴油和石脑油等）为裂解原料的C5馏分产率已达到乙烯产量的11％～20％。
1997年世界乙烯生产能力为8000多万吨，副产C5馏分的产量大约为900万吨，1997年我国乙烯生产能力为350万吨，副产C5产量约为49万吨,占乙烯生产能力的14%。
2001年我国乙烯生产能力已达550万吨，副产C5馏分产量达75万吨[1]。
预计到2011年，我国乙烯生产能力将达到1500万吨/年，副产物C5馏分产量可达到200万吨/年，并且随着工业乙烯生产的多样化，裂解C5馏分的来源更加广泛，产量越来越高，裂解深度也越来越大。
所以说这个数字会是相当庞大的，若把这部分宝贵的资源仅仅当作燃料烧掉十分可惜，这也与当今世界所提提倡的低能耗、高利用率和可持续发展的口号相怍。
因此，如何分离和有效利用C5馏分，已经成为降低乙烯生产成本、合理利用油气资源和改善环境的一个重要课题，现已引起了世界各国的广泛关注[2-6]。
裂解C5馏分中通常含有大量的异戊二烯、间戊二烯、双环戊二烯和1-戊烯等组分，再经分离后便可得到高纯度的这些组分。
其中异戊二烯则是合成异戊橡胶的重要原料，间戊二烯可用来制备环氧树脂固化剂，双环戊二烯则是制备不饱和聚酯树脂、双环戊二烯树脂、乙丙橡胶的重要中间体[7]；同时，裂解C5经热聚分离可得到脱环C5馏分和双环戊二烯，脱环C5馏分在催化剂的作用下可合成高性能石油树脂，这样不仅适应了中下游石油树脂产品的需求，而且也使C5资源得到进一步的利用，油气资源的利用率也得到了提高。
由于裂解C5热聚分离工艺相对简单成熟，成本较低，这使得石油树脂的开发和研究异常活跃，从而极大促进了裂解C5在制备石油树脂方面的应用，且使之成为目前裂解C5的主要研究和应用方向。
石油树脂加氢前后处理工艺分析
能相对降低。加氢后冷聚石油的性能会有所改变，加氢后石油 树脂的性能会更好，具体可以从颜色的对比方法和石油树脂的 软化程度与溴值容量来比较。
2 工艺后的处理 2.1 蒸馏 将加氢后的溶液进行蒸馏除去不参加反应的溶剂即可得
到石油树脂。蒸出的溶剂回收循环使用，蒸馏后的样品为浅色 固态块状物体。蒸馏采用R-201型旋转蒸发器，蒸馏时应将蒸 馏系统减压到真空度至少为0.09MPa，真空度升高，也有利于 蒸馏温度不需太高即可使树脂的软化点达110℃以上。为了不 影响加氢树脂本来的性质，蒸馏前向试样中加少许抗氧化剂， 防止树脂因氧化而颜色变深，并选用蒸馏的最佳条件：真空度 0.01Mpa，加热温度150℃[3]。
TECHNOLOGY AND INFORMATION
工业与信息化
石油树脂加氢前后处理工艺分析
张阳志 常迪脂加氢前，要依据石油树脂在各种溶剂中溶解程度的实验结果，选择对石油树脂溶解性最好的溶 剂。物料进行加氢反应后，试验液体通过减压蒸馏分离出加氢溶剂，用于循环套。最后选取合理的实验分析方法来 考察溶剂对石油树脂加氢的性能影响。 关键词 石油树脂；加氢；前后处理；工艺分析
4 结束语 随着人们的消费水平提高，人们对胶粘剂、路标线漆的品
质要求也越来越高，对于产品的环保性也提出了新的要求。溶 剂的选择对加氢工艺路线的影响至关重要，本文通过对加氢石 油溶剂度实验，得出偏三甲苯在55~65℃条件下进行溶解，溶解 度较好，适合用于加氢前处理。并且本文也对石油树脂加氢工 艺进行了相关介绍，以供同行参考。
改性石油树脂生产工艺及应用分析
2019年10月改性石油树脂生产工艺及应用分析罗增清（广东新华粤石化集团股份公司，广东茂名525000）摘要：近年来，石油树脂改性技术得到了越来越多的关注，并逐渐成为一个非常重要的研究领域，但其生产工艺要求很高必须予以严格控制。
对此，笔者对改性石油树脂作了概述，并就其生产工艺与应用作了分析，以供参考。
关键词：改性石油树脂；生产工艺；应用虽然石油树脂具有工艺简单、成本较低、相容性好等特点，但也存在颜色重、易变型、脆性大等弊端，因此需要借助技术手段对其性能加以改良，不过改性石油树脂需要以合理的生产流程和严格的工艺条件为前提，这就要求我们对其生产工艺及应用加以了解和分析。
1改性石油树脂概述改性石油树脂是在石油树脂的基础上，利用合理的技术手段改良其原有性质，进而得到一类反应型树脂，且其克服了石油树脂的一些弊端，具有良好的耐水性和耐酸碱性，可相溶于其他组分改善涂抹的附着力，因此在涂料配制中比较常见。
至于石油树脂改性途径常见的有催化加氢改性与化学改性等途径[1]。
其中催化加氢改性是指将石油树脂溶于合适的溶剂中，常见的有矿物油、环己烷等，经催化剂铝或镍的作用使其负载于硅藻土或氧化铝之上，然后在高温环境下加氢还原不饱和双键，经蒸馏提纯后得到改性石油树脂。
而化学改性则包括改性剂的加入，如脂环烃、芳香族不饱和烃、单烯烃等，以及极性官能团的引入，典型代表有马来酸酐等。
2改性石油树脂的生产工艺2.1生产工艺该石油树脂改性生产采用的是间戊二烯C5，所用试验仪器包括JSOB 恒温水浴锅、水洗釜、玻璃反应釜、M21043型真空泵、气相色谱仪、旋转粘度计以及沥青软化点测定仪等；试剂则包括由质量分数为65%～70%的间戊二烯、18.5%环戊烯和<0.5%双环戊二烯组成的间戊二烯浓缩原料、EVA 、微晶蜡、AlCl 3催化剂、碱片、破乳剂、抗氧剂、α-甲基苯乙烯等。
首先，在树脂聚合环节，开启设置反应釜转速260r/min 后打开回流水，称取适量的C5溶剂与3.45g 催化剂置于反应釜中，调整反应温度至50℃的同时配以水浴处理保证温度稳定，待温度为45℃时滴入混合液，注意保持缓慢滴速，当原料滴入量达到5%后开始减小滴速并维持80min ，待结束滴入后使其在恒温条件下反应30min ，并在反应后期将树脂液排出至洗涤釜中[2]。
DCPD加氢石油树脂废水处理技术研究
１ ６ ４・
山 东 化 工 Ｓ Ｈ Ａ Ｎ Ｄ Ｏ Ｎ Ｇ Ｃ ＨＥ ＭＩ Ｃ Ａ Ｌ Ｉ Ｎ Ｄ Ｕ Ｓ Ｔ Ｒ Ｙ
２ ０ １ ８年第 ４ ７卷
Ｄ Ｃ Ｐ Ｄ加 氢 石 油树 脂 废 水 处 理 技 术 研 究
常 慧
（ 濮 阳市环境监察支 队， 河南 濮 阳 ４ ５ ７ ０ ０ ０）
本项 目生产 过 程 中主要工 艺是 以乙烯 裂解 ｃ ５馏 分 作原
１ ） 设计产 品第一道清洗废水 量为 ５ ０ ｔ ／ ｄ 、 其他几 道清洗废
水按 ８ ０ ｔ ／ ｄ ， 蒸气冷凝水为 ８ ０ ｔ ／ ｄ 、 生活污水为 ４ ０ ｔ ／ ｄ ， 由于第一
道产品清洗废水盐分比较高 ， 应与其他几 道清洗废水 分开单 独
关键词： Ｄ Ｃ Ｐ Ｄ加氢石油树脂废水 ； 去除率 ； 达标排放 中图分类号 ： Ｘ ７ ４ ２ 文献标识码 ： Ａ 文章编号： １ ０ ０ ８— ０ ２ １ Ｘ（ ２ ０ １ ８ ） ０ １— ０ １ ６ ４—０ ２
Ｓ ｔ ｕｄ ｙ ｏ ｎ Ｔｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎｔ Ｔｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｏ ｆ ＤＣＰＤ Ｈｙ ｄｒ ｏ ｇ ｅ ｎ ａ ｔ ｅ ｄ Ｐｅ ｔ ｒ ｏ ｌ ｅ ｕ ｍ Ｒｅ ｓ ｉ ｎ Ｗａ ｓ ｔ ｅ ｗａ ｔ ｅ ｒ
摘要： 结合污染物的物理 化学性质 ， 分析水质情况 。 设计按絮凝 ＋ 破 乳 ＋厌氧 ＋缺氧 ＋接触 氧化的工艺进行 处理。废水经前期 预处理 ，
Ｃ Ｏ Ｄ去除率达到 ４ ０ 蒸气 冷凝水平衡后进行生化处理 ， Ｃ Ｏ Ｄ去除率为 ９ ０ ％， 可 以达标排放。
Ｄ Ｃ Ｐ Ｄ加 氢石油 树脂 主要 由双 环戊 二烯 等通 过特 殊 的工 艺， 在一定的温度和压 力条件 下 ， 经聚合 反应 而生成 的低 分子
炼油厂采用的主流石油加工工艺——催化加氢工艺详解
三、工艺操作条件 影响加氢过程主要工艺条件有反应温度、压力、空速及氢油比。
2、反应压力 提高氢分压有利于加氢过程反应的进行，加快反应速度。但压力提高 增加装置的设备投资费用和运行费用，同时对催化剂的机械强度要求 也提高。目前工业上装置的操作压力 一般在 7.0～20.0MPa 之间。
3、反应空速
空速的大小反映了反应器的处理能力和反应时间。空速越大，装置的 处理能力越大，但原料与催化剂的接触时间则越短，相应的反应时间 也就越短。因此，空速的大小最终影响原料的转化率和反应的深度。
催化加氢反应
一、加氢处理反应 1、加氢脱硫反应 石油馏分中的硫化物主要有硫醇、硫醚、二硫化合物及杂环硫化物， 在加氢条件下发生氢解反应，生成烃和 H2S。 RSH+H2→RH+H2S R—S—R+2H2→2RH+H2S （RS）2+3H2→2RH+2H2S
2、加氢脱氮反应 石油馏分中的氮化物主要是杂环氮化物和少量的脂肪胺或芳香胺。在 加氢条件下，反应生成烃，主要反应如下 R—CH2—NH2+H2→R—CH3+NH3
3、柴油馏分加氢 柴油加氢精制主要是焦化柴油与催化裂化柴油的加氢精制。
（二）渣油加氢处理
渣油加氢处理工艺原则流程图 渣油加氢处理工艺流程与有一般馏分油加氢处理流程有以下几点不 同： ①原料油首先经过微孔过滤器，以除去夹带的固体微粒，防止反应器 床层压降过快； ②加氢生成油经过热高压分离器与冷高压分离器，提高气液分离效 果，防止重油带出；
间戊二烯C5石油树脂加氢改质工艺研究
间戊二烯C5石油树脂加氢改质工艺研究摘要：采用含钯质量分数1.0％，其他金属质量分数1.0％的自制催化剂对抚顺市正川化工厂生产间戊二烯 c5 石油树脂，在高压釜中进行间歇加氢，最佳工艺条件为：反应温度270℃，反应压力3.0MPa，反应时间4 ho此时制备的加氢间戊二烯树脂色度可以降低 5个单位以上，加氢的氢化率可达98.3％，而其软化点降低仅为 9.4℃。
可以制得色度在 1以下、软化点为92.6 q C的无色、无味、稳定性很好的加氢间戊二烯石油树脂。
关键词：间戊二烯；C5石油树脂；加氢；氢化率；软化点；色度C5馏分是乙烯工业中产量较大的一种副产品，占乙烯产量的 1l％一1 4％，其有效利用已成为合理使用石油资源和降低乙烯生产成本的一个重要问题。
C5石油树脂是以乙烯装置副产的裂解 C5馏分为原料，进行分离聚合后制得的固态或粘稠状液态、相对分子质量低于2 000的低分子聚合物，具有酸值低、混溶性好、熔点低、粘合性好、耐水和耐化学品等特点，在化工领域中的应用越来越广泛¨。
C5石油树脂一般有用 C5馏分中主要是间戊二烯含量为60％以上的链烯烃混合物经阳离子催化聚合方法制备的脂肪族 C5石油树脂和用 C5馏分中的双环戊二烯为主要原料经热聚合制备的脂环族 C5石油树脂 2种。
也有文献将 C5和 C9馏分的共聚树脂、c5和其他物质的共聚树脂、双环戊二烯与其他物质的共聚树脂等划归到 C5石油树脂一类中。
脂肪族 C5石油树脂主要就是指间戊二烯石油树脂，其数均分子量在 300—2 000范围内，主要链接为脂肪烃结构，具有酸值低、混溶性好、粘合性好、耐水和耐乙醇和耐化学药品等特性。
与脂环族 C5 石油树脂及 c5和 c9馏分的共聚树脂等相比，脂肪族 c5石油树脂具有更好的增粘性、热稳定性和更浅的色泽，因而在压敏胶等胶粘剂行业有着更好的应用前景。
此外还广泛应用于橡胶、涂料、油墨和造纸等行业，脂肪族 C5石油树脂还可以通过接枝进一步改性而应用于新的领域。
hm 加氢石油树脂流程
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树脂加氢工艺技术
树脂加氢工艺技术树脂加氢工艺技术是一种常用于化工工业的技术，主要用于将含有碳碳双键或碳碳三键的有机化合物转化为饱和的有机化合物。
树脂加氢工艺技术不仅能够提高化合物的稳定性和耐热性，还能改善化合物的物理和化学性质，从而增强化合物的功能和应用价值。
在树脂加氢工艺技术中，常使用催化剂来促使反应的进行。
催化剂通常由过渡金属如铂、钯等制成，具有良好的催化活性和选择性。
反应一般在一定的温度和压力条件下进行，以提高反应速度和转化率。
树脂加氢的工艺一般包括以下几个步骤：首先是预处理，即将原料进行清洗和干燥，以去除水分和杂质。
然后是催化剂的装填，将催化剂置于反应器中，并经过激活处理以提高其催化活性。
接下来是加氢反应，将原料和氢气一起通入反应器中进行反应。
反应过程中，催化剂促使原料中的碳碳双键或碳碳三键被氢气加成，生成饱和的有机化合物。
最后是产物的分离和精制，将反应产物与副产物进行分离，以获取纯度较高的目标产物。
树脂加氢工艺技术有许多应用领域，其中最常见的是树脂的改性。
由于树脂本身具有较多的双键或三键结构，通过加氢处理可以使树脂具有更好的耐热性、耐候性和电绝缘性，提高树脂在工业领域的应用价值。
此外，树脂加氢还可以用于生产合成纤维、橡胶、塑料等化工产品，并能够提高这些产品的性能和质量。
尽管树脂加氢工艺技术有很多优点，但也存在一些挑战。
首先是选择合适的催化剂，催化剂的选择直接影响到反应的效果和产物的质量。
其次是反应条件的控制，包括温度、压力和反应时间等，这些条件需要根据具体的反应来确定，以实现较高的转化率和产率。
此外，还需要考虑反应产生的氢气的处理问题，以及如何进行产物的分离和精制，以获得高纯度的目标产物。
总的来说，树脂加氢工艺技术是一种非常重要的化工技术，具有广泛的应用前景。
随着科技的发展和工艺的改进，树脂加氢技术将会越来越成熟和完善，为各个领域带来更多的创新和发展机会。
加氢石油树脂的生产技术与发展现状 教英春
加氢石油树脂的生产技术与发展现状教英春摘要：现代社会无论是生产建设还是人们的日常生活，都会消耗大量的能源，而石油作为战略资源，更是国家发展的必需品，近年来，加氢石油树脂在市场上开始出现并得到了相当大的关注。
所谓加氢石油树脂，是在基础石油树脂进行的改进，使得石油树脂更加稳定，不易被氧化，本文将对加氢石油树脂的生产技术以及发展现状进行介绍，从加氢石油树脂的原材料选取以及采用到的各种工艺、选用的催化剂等角度展开探讨，概括其产品特性以及市场应用前景。
关键词：加氢石油树脂；生产技术；生产工艺；发展现状基础石油树脂经过加氢处理，即将其中含有的不饱和成分氢化处理之后便得到了加氢石油树脂，这类树脂与传统石油树脂相比较，不易氧化，环境稳定性更好，且基本物理性质为白色或者无色，因此对热塑性烃类树脂即基础石油树脂进行氢化后，石油树脂的色泽发生了改变，同时提升了耐候性、粘结性、稳定性以及相容性。
现代石油行业将加氢石油树脂视作高端石油树脂，在很多国家已经实现了批量化生产，但是我国在这一领域投入的资源和精力有限，还未实现规模化生产。
因此本文将对加氢石油树脂生产过程进行研究，包括其中采用的原料、加工工艺、催化剂等，同时分析其发展现状以及市场应用前景，以供专业人士参考。
一、加氢石油树脂的生产技术加氢石油树脂的物力以及化学性质是市场上十分需要的，如胶黏剂、密封剂、医用药品以及路标漆等产品都特别需要这种色泽较浅，无异味且能够在环境中保持性能不衰减的石油树脂，本章节将对其生产中使用到的原材料、生产工艺以及催化剂等进行研究。
1.1 原材料原材料选取是生产加氢石油树脂中十分关键的步骤，高质量的加氢石油树脂生产必须以高质量的基础石油树脂原材料作为基础，脂肪族石油树脂和芳香族石油树脂都可以作为加氢石油树脂的生产原料，按照含碳量以及芳香族和脂肪族的不同，其原材料基本可以分为五种类别。
第一种属于混合C5石油树脂，是指在混合C5基础上进行了粗略的分离产出的馏分；第二种是脂肪族C5石油树脂，这类石油树脂中最具代表性的是浓缩间戊二烯，约占整个组分的50%到70%；第三种是脂环族C5石油树脂，以DCPD为主要组分；共聚石油树脂也是十分重要的一种原料，如C5石油树脂和C9工具产物以及C5与其他物质工具树脂都属于共聚石油树脂树脂种类；最后是C9芳香族石油树脂，这类树脂是由乙烯经蒸气裂解产生的C9馏分在经过阳离子聚合反映得到的，其中含有双环戊二烯。
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石油树脂加氢前后处理工艺分析
作者：张阳志常迪
来源：《科学与信息化》2020年第07期
摘要石油树脂加氢前，要依据石油树脂在各种溶剂中溶解程度的实验结果，选择对石油树脂溶解性最好的溶剂。
物料进行加氢反应后，试验液体通过减压蒸馏分离出加氢溶剂，用于循环套。
最后选取合理的实验分析方法来考察溶剂对石油树脂加氢的性能影响。
关键词石油树脂;加氢;前后处理;工艺分析
引言
加氢石油树脂主要由双环戊二烯等通过特殊的工艺，在一定的温度和压力条件下，经聚合反应而生成的低分子量的聚合物，经预处理、聚合、加氢、精制等工序后生产的产品。
1 工艺前处理
1.1 加氢用溶剂
石油树脂加氢溶剂一般采用环己烷、均三甲苯、矿物精油、偏三甲苯等，溶剂本身不参加反应，其作用是便于树脂的输送，另一方面也可以使加氢后的树脂尽快地在催化剂上脱附，以减少结焦，保证催化剂长周期运转。
因此，我们在筛选溶剂时，要注意选择对石油树脂有较强溶解能力并在反应条件下能保持液相的溶剂。
1.2 溶剂对石油树脂的溶解度
溶剂对石油树脂的溶解度是指在恒定温度下，树脂和溶剂经2小时搅拌后所能溶解树脂的最大重量百分含量。
经过溶解度的比较，一般溶剂对石油树脂的溶解度较小，而偏三甲苯对树脂的溶解度最大，所以本试验选择偏三甲苯作为溶剂。
偏三甲苯用作溶剂之前需加氢，饱和其中的部分苯环，使得树脂加氢时溶剂不参加反应[1]。
1.3 加氢偏三甲苯在不同温度时对树脂的溶解度
树脂在偏三甲苯中溶解，温度为25～35℃时溶解得较快，此时偏三甲苯的溶解能力较大。
温度超过35℃后，偏三甲苯的溶解能力减小，树脂溶解较慢。
所以，我们选择在常温下溶解石油树脂原料。
1.4 原料的预处理及调制方法
石油树脂原料大多呈现块状，在溶剂配制过程中，需设置一个搅拌釜，以间歇操作方式，在釜中加入石油树脂后再通过加入偏三甲苯溶剂进行升温溶解。
虽然再偏三甲苯溶剂对树脂的溶解程度达到50%或者更高，但是原料液体的浓度不适合太高，否则就会由于原料液的黏度较大导致管道的堵塞，影响后续加氢反应的进行，一般推荐的浓度在30%左右[2]。
并且调制好的原料液在进行加氢化学反应前，必须过滤掉存在的杂质以免造成杂质堵塞管道的现象以及对后续加氢反应的影响。
2 工艺后的处理
2.1 蒸馏
将加氢后的溶液进行蒸馏除去不参加反应的溶剂即可得到石油树脂。
蒸出的溶剂回收循环使用，蒸馏后的样品为浅色固态块状物体。
蒸馏采用R-201型旋转蒸发器，蒸馏时应将蒸馏系统减压到真空度至少为0.09MPa，真空度升高，也有利于蒸馏温度不需太高即可使树脂的软化点达110℃以上。
为了不影响加氢树脂本来的性质，蒸馏前向试样中加少许抗氧化剂，防止树脂因氧化而颜色变深，并选用蒸馏的最佳条件：真空度0.01Mpa，加热温度150℃[3]。
2.2 石油树脂加氢后的性能解析
在加氢后的C5～C9共聚石油与未加氢的色相性能相比较，未加氢的石油树脂色相为11，加氢的石油树脂为1、加氢的石油树脂软化点为130，未加氢树脂的软化点为90、其溴值加氢树脂为0.9，可知在石油树脂加氢后其颜色会变浅，石油树脂软化性能相对降低。
加氢后冷聚石油的性能会有所改变，加氢后石油树脂的性能会更好，具体可以从颜色的对比方法和石油树脂的软化程度与溴值容量来比较。
3 相关石油树脂处理工艺试验
3.1 芳烃石油树脂加氢工艺
通过对芳烃石油树脂在集中催化剂情况下的加氢条件，确定采用锡多金属催化剂能得到呈白色的加氢石油树脂，配合廉价容易获取的高效溶解试剂S105加入氢原料能使石油树脂的浓度达到50%的程度，可以有效抵制加氢产生负面的化学反应，大大降低工艺消耗的生产成本，提高石油树脂加氢工艺在经济方面的可行性。
在试验的原料上可以用911芳烃石油树脂，其性质、色相、软化点及热量相对稳定。
分析色相采用为铁-钻比色法，测量样品可以使树脂甲苯溶液，热稳定性分析要将样品在175℃下热处理5h后再进行比色，软化点采用环球法。
3.2 C9石油树脂加氢工艺
原料要选取软化点为136.5℃，色相为10的石油树脂，试验溶剂可以在实验室自制，自制的溶剂在加氢的过程中不参加反应，采用两套100mL的固定床作为实验装置来进行C9石油树脂的加氢处理。
试验分为催化加氢和后处理两部分，重点在于加氢，按照一定的工艺条件将C9石油树脂溶液进行加氢来得到加氢后的C9石油树脂溶液，控制蒸馏装置的温度进行常、减压蒸馏，把蒸发后的溶剂进行循环使用，等加氢树脂冷却后成型。
可以依据赛波特颜色测定法，测量的样式是10%的甲苯溶液，软化点采用环球法来进行分析。
3.3 试验结果讨论
用自制的S105溶解试剂可以把芳石油树脂加氢的原料浓度提高50%，配在金属催化剂最佳的条件下，得到的软化点高于90%溴值小于2gBr2，以及热稳定性良好的水白色加氢石油树脂，这样可以有效的抵制加氢降解的副反应，同时也能降低试验所消耗的生产成本。
相对比C9石油树脂，相互融合反应可以得知C9树脂的颜色大多数比较深，C9树脂的热量稳定性能比较差，而且苯环的存在使C9树脂的颜色发成改变、C9树脂与其他树脂的兼容性質和稳定性能，大大地限制了树脂的应用范围。
4 结束语
随着人们的消费水平提高，人们对胶粘剂、路标线漆的品质要求也越来越高，对于产品的环保性也提出了新的要求。
溶剂的选择对加氢工艺路线的影响至关重要，本文通过对加氢石油溶剂度实验，得出偏三甲苯在55～65℃条件下进行溶解，溶解度较好，适合用于加氢前处理。
并且本文也对石油树脂加氢工艺进行了相关介绍，以供同行参考。
参考文献
[1] 吕文君.石油树脂的生产技术及发展状况[J].西北民族大学学报（自然科学版），2003，24（50）：342-343.
[2] 范国宁，韩萍，杜烨.C5石油树脂加氢催化剂中Pd元素质量分数的测定[J].石化技术与应用，2016，34（3）：249-250.
[3] 卢勇，武克锋.C5加氢石油树脂产品挥发性气体中苯系物的分析研究[J].塑料助剂，2016，（2）：39-40.。