WE600B液压式万能试验机操作规程
安全操作规程-微机控制电液伺服液压万能试验机
WAW-600B微机控制电液伺服液压万能试验机安全操作规程一、目的可以对各种钢铁类板材和加工零件作进行试验二、适用范围1、对各种板材和加工零件作精确测量。
2、对设备中各种管道和压力容器进行监测。
3、监测使用过程中受腐蚀后的减薄程度。
WAW-600B型微机控制电液伺服万能试验机（以下简称试验机），主要用于金属材料、非金属材料、产品零件、部件、结构件，标准件的拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验。
本系列试验机若增配环境装置还可做该环境下的材料拉伸、压缩及弯曲试验。
例如：高温拉伸、低温拉伸、压缩等试验。
因此，试验机是工矿企业、建筑建材、质检中心、水利水电、公路桥梁、科研院所，大专院校力学试验室理想的试验仪器。
WAW-600B型微机控制电液伺服万能试验机，主机结构采用立柱式框架结构方式，工作油缸采用间隙密封活塞式油缸，在一个符合人体工程学的操作空间内实现拉伸、压缩、弯曲等试验。
试验机应用先进的全数字测控器（负荷、变形、位移全程不分档）与压差式液压伺服技术和计算机系统相结合，完美地实现了试验力（应力）、变形（应变）、位移（伸长）三种闭环控制方式，并且三种控制方式可以在试验过程中无冲击平滑转换，完成各种试验方法所要求的全自动程序控制试验，实时动态显示试验状态，自动采集、存储数据，绘制多种试验曲线，计算试验结果，求取特征值（ReH上屈服强度、ReL下屈服强度、Rp0.2规定非比例延伸强度、Rt0.5规定总延伸强度、Rm抗拉强度、E弹性模量）。
并且软件具有再分析功能（存储和再现试验过程及结果）打印试验报告（包括曲线和结果）。
三、技术参数五、使用操作步骤WAW-600B型微机控制电液伺服液压式万能试验机主要由试验机主机、油源、全数字测控器、计算机系统和附件等五部分所组成。
1、压缩试验装置和弯曲试验装置作为随机附件一并提供。
当需做此类试验时，将其安装于工作台上，就可以做相应的试验。
2、油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路，流经单向阀、高压滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。
we-600b型液压式万能试验机操作规程办法(5篇范文)
we-600b型液压式万能试验机操作规程办法（5篇范文）第1篇 we-600b型液压式万能试验机操作规程办法we-600b型液压式万能试验机操作规程①接通电源②根据试样,选用测量范围,在摆杆上挂上或取下相应摆铊并调整缓冲阀手柄,对准标线。
③根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。
④在描绘器的转筒上,卷压好记录纸(坐标纸),此项只是需要时才进行。
⑤开动油泵,再开启送油阀,使工作活塞上升、下降约100mm,活动2-3次,上升时关紧回油阀,下降时打开回油阀。
试验时使工作活塞上升5-10mm然后关闭送油阀。
⑥将试样一端夹于上钳口中。
⑦调整指针,对准度盘零点。
⑧开动移动横梁升降电机,调整下钳口至适当位置,将试样另一端夹在下钳口,夹持平试样时,必须注意使试样铅垂,并位于中间位置。
⑨将推杆上的绘画笔放下进入描绘准备状态(需要描绘时才进行)。
⑩按试验要求的加荷速度,通过旋钮,调整加荷速度指示盘的旋转速度,缓慢的开启送油阀,并使指针的旋转速度与指示盘旋转速度一致,进行加荷;试验断裂后关闭送油阀;记录所需数值并抬起描绘笔;打开回油阀卸荷后被动针拨回零点;取下断裂后的试样;压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作;试验结束后,停止油泵电动机。
第2篇 we-600b液压式万能试验机安全操作规程1.打开总电源（仪器后面电源盒内），同时打开电脑，找到smarttest 图标，双击进入程序。
2.在仪器操作台右面找到仪器开关，旋转到开的位置，按下油泵开启按钮，试验机启动。
试验前将机器运转30分钟。
3.根据试样选择试验项目，选取适当的量程，在控制面板中填写相应的试验参数。
4.将控制台上的按钮（金属的、很小，可调至油缸和夹头）扳至夹头按钮，先夹上夹头。
按动升降按钮调节横梁到合适位置，将试验力清零（点击显示试验力窗口右上方的清零按钮），再加紧下夹头。
5.点击控制面板中的开始按钮，根据试样调节试验速率（调节旋钮逆时针旋转为卸载试验力，顺时针旋转为加载试验力）6.当试样加载之破坏，点击控制面板上的停止按钮，保存试验结果。
WE—600B型万能材料试验机操作规程
WE—600B型万能材料试验机操作规程
一、应定期校验，超过有效期后严禁使用。
二、接好电源线，按电源按钮，指示灯亮。
三、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时
调整缓冲手轮。
四、根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
五、起动油泵，拧开送油阀，使台板上升约10cm，然后关闭
送油阀。
如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
六、将试样的一端夹入上钳口中，启动油泵调整指针对准度盘
零点。
七、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹好。
八、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试
验，试样断裂后关闭送油阀。
如下一组试验间隔时间较长，应停止油泵工作。
九、打开回油阀卸力后，将指针拨回零点。
十、取下断裂的试件，清理干净试验机。
注意事项：
一、测力计摆杆扬程不准超出最大规定限度。
指针旋转亦不可
超过一周。
二、试验过程中，油泵突然停止工作时，应立即打开回油阀卸
掉试验力，禁止在高压下启动油泵检查原因。
三、试验过程中，电器突然失灵，启动或停止按钮不起作用时，
应立即切断电源，使试验机停止运转。
四、移动横梁的用途是调整试验空间，试验过程中，严禁在加
力和卸力时启动移动横梁，否则可能导致升降驱动机构失效。
五、禁止非操作人员上机。
01-液压式万能试验机操作规程
1 概述1.1适用范围：用于金属材料在静力作用下进行拉伸、压缩或弯曲下的强度和变形，并备有冷弯附件，兼作金属材料的工艺试验，也可用水泥、砂浆、混凝土和砖石等建筑材料的抗压强度试验。
1.2工作条件：室温10℃～35℃，环境无振动无腐蚀性介质，电源电压的波动幅度不超过额定电压的±10％。
1.3适用型号：WE-100A型、WE-30型、WE-1000B型、WE-300B型、WE-600B型。
2 操作步骤2.1抗压或拉伸试验2.1.1准备工作2.1.1.1接通自动采集系统电源，打开计算机，双击计算机桌面上相应的试验机快捷方式，系统运行。
2.1.1.2输入试验人员的用户名和密码。
2.1.1.3打开试验机电源，启动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，若机器无异常则把油缸升高（2～3）mm，然后关闭送油阀。
2.1.1.4判断程序是否连机：回到试验程序界面，查看窗口上方的“系统状态”的右边的圆圈灯是否是绿色，如果是绿色说明电脑有采集到试验机的数据信号；再看窗口中间的荷载值，如果是“无数值”，说明程序和试验机尚未连机，需等待“无数值”变成数字后方可进行试验，否则数据将无法采集再造成数据掉失。
2.1.1.5零点清除：待系统连机后，如果荷载栏有数值，说明该示值是试验机的零点，必须清除，按“清零”键。
2.1.1.6样品编号输入：首先选择试验日期，点击“显示未检编号”按钮，列表框中将显示该日期的未检样品编号，然后双击所要进行试验的样品编号（进行水泥强度试验时还需选择试样龄期），在右边的列表框中按试验顺序进行排列，可以按“移上”或“移下”按钮进行顺序调整；或在“样品编号”的输入框中直接输入样品编号，但该编号不受试验日期的限制。
2.1.1.7样品编号输入完毕后，按返回按钮回到程序主界面，核对当前的样品和系统所提示的样品编号和序号是否一致。
2.1.2试验步骤2.1.2.1根据试验项目与试样形状及尺寸，在试验机上安放或安装相应的附件。
液压万能试验机操作规程
液压万能试验机操作规程
《液压万能试验机操作规程》
一、前言
液压万能试验机是一种用来测试材料和构件性能的设备。
在操作液压万能试验机时，必须严格按照规程进行操作，以确保安全和测试准确性。
二、操作人员
1. 操作液压万能试验机必须由受过专业培训的操作人员进行，未经培训的人员禁止操作。
2. 操作人员必须了解设备的结构、工作原理和操作步骤，熟悉设备的各个部件和控制面板。
三、操作前准备
1. 检查设备和试验件是否符合试验要求，清理试验台面和夹具。
2. 检查液压系统和电气系统是否正常，确保安全阀、压力表和传感器的工作正常。
3. 打开试验软件，设置试验参数和加载速度等。
4. 确保操作人员和周围人员的安全，佩戴相关的防护设备。
四、操作步骤
1. 将试验件夹紧在夹具上，调整夹具和试验台面的位置。
2. 开启油泵，充注液压系统的工作介质，并进行预热。
3. 通过控制面板设置试验参数和加载方式。
4. 启动试验机，观察试验过程中各个部件的工作情况，确保试验过程稳定。
5. 在试验结束后，停止试验机，卸载试验件，记录试验数据。
五、注意事项
1. 在操作过程中严格遵守相关的安全规定，禁止超负荷操作和对设备的违规改动。
2. 操作人员要随时关注试验机的工作状态，一旦发生异常要及时停止试验并排除故障。
3. 操作结束后，及时清理试验台面和夹具，关闭设备。
六、总结
操作液压万能试验机需要严格按照规程进行，确保操作人员和设备的安全。
在操作过程中，要严格遵守操作规程，确保试验的准确性和可靠性。
WE-600B液压式万能试验机试验操作规程
WE-600B液压式万能试验机试验操作规程WE-600B液压式万能试验机试验操作规程
一、试验机操作前的准备工作
1. 检查试验机。
检查试验机各部件是否完好，如拉力计、压力计、传感器、控制仪、运动系统、传动系统等；试验机前端宽度是否符合试验要求，试件张紧装置是否牢固可靠。
2. 检查试验设备。
检查配套设备是否上电，如温度控制仪、热电偶、温度传感器等。
3. 准备试件。
根据试验需求准备试样，测量尺寸和重量；在试件上写明试件编号、试验日期、试验状态等信息。
二、试验机操作流程
1. 开机前操作。
按照设备要求启动试验机，检查液压油是否正常，根据不同的试验要求选择不同的试验模式，确定试验条件。
2. 试件安装。
根据试验要求选择适当的夹具或张紧装置固定试件，调整夹具或张紧装置使得试件处于垂直状态并能够承受试验载荷。
3. 操作程序设置。
根据试验方法输入试验程序参数，如试验类型、试验载荷、试验速度、加载次数等。
4. 试验过程控制。
按照试验程序启动试验，监测试验过程中试验机的状态和试样状态，记录试验数据。
1。
WEW-600微机液压式万能试验机操作规程05
适用范围本文件规定了WEW-600微机屏显式液压万能试验机的操作方法及操作过程注意事项。
职责权限质量部相关人员负责对仪器的操作与保养，其他人员未经许可不得擅自操作。
WEW-600微机屏显式液压万能试验机结构与技术指标1.WEW-600微机屏显式液压万能试验机结构特征：主要由主机、液压油源及测量显示等部分组成；2.工作条件：2.1在室温10℃－35℃范围内；2.2相对湿度≤80%；2.3周围无振动无腐蚀性的介质和无较强电磁干扰的环境中；2.4在稳固的基础上正确安装；3.主要技术指标：3.1最大试验力600KN;3.2有效测力范围2%～100%3.3试验机的示值精度1级3.4拉伸钳口间最大距离600㎜3.5上下压盘最大距离530㎜3.6上下压盘尺寸∮160㎜3.7活塞最大行程250㎜3.8圆试样夹持范围∮13㎜～∮40㎜3.9扁试样夹持范围0～30㎜3.10扁试样夹持最大宽度90㎜3.11下横梁调整速度200㎜/min3.12外形尺寸长*宽*高：主机（不含活塞行程）800*620*2050㎜液压油源520*620*1150㎜此液压万能试验机主要进行以下试验：1.拉力试验2.压缩试验3.弯曲试验4.剪切试验液压万能试验机的操作规程：一、拉力试验：1.按“电源”按钮，指示灯亮；2.根据试样尺寸调节上下钳口座之间的距离；3.根据试样尺寸把相应的钳口装入上下钳口座内；4.打开微机；5.将试样的一端夹持于上钳口中；6.对试验力进行置零；7.将下钳口座升到适当高度，将试样另一端夹持于下钳口中，试样夹在钳口的全长上，装上引伸计，两块钳口位置必须一致；8.缓慢地拧开送油阀进行加荷试验，要时刻观察加荷速度显示，以便及时调整；9.试样断裂后，关闭送油阀，停止油泵工作；10.取下断裂试样；在微机上对试验结果进行读取和处理；二、压缩试验：将上压板、下压板按规定位置安装好，试样与压板中心线必重合后进行试验；试验完毕后，在微机上对试验结果进行读取和处理；三、弯曲试验：用螺母将弯曲用支座放在工作台上，将刻度线与标尺刻度对齐，用拉紧螺栓固定压滚支座，将上压头对准锥窝进行弯曲试验；试验完毕后，在微机上对试验结果进行读取和处理；四、剪切试验：将剪切支座放置工作台上，活动剪切块放在固定剪切块之间，试样从中插入，上压头紧固在下移动横梁上，打开送油阀，使上压头对准活动剪切块进行剪切试验，试验完毕后，在微机上对试验结果进行读取和处理；液压万能试验机微机操作规程一、选择试验类型点击工具栏上“数据板”在试验类型列表中选择合适的项目，选择“金属材料室温拉伸试验(GB228-2002)”。
液压式万能试验机操作规程
液压万能试验机操作规程
1、连接电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下铊，并调整缓冲阀的转换手柄。
3、根据试样形状及尺寸，将相应的钳口安装到上下钳口座中。
4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），只有在必要时才能执行此项。
5、启动油泵，拧下输油阀，将试验台升高约10毫米，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6、将样本的一端夹入上颌，（如试样较重时需调整平衡铊）。
7、启动油泵并调整指针，使其与刻度盘的零点对齐。
8、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将样本的另一端夹在下颌中（须注意使试样垂直）。
9、放下推杆绘图笔，进入绘图准备状态（需要时才进行并配好描绘比例）。
10、按试验要求的加荷速度，缓慢拧下输油阀进行负载测试。
11、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵。
12、拿起记录数值的笔。
13、打开回油阀并卸载后，将从动针拨回零点。
14、移除断裂试样。
15、可参考上述项目进行压缩和弯曲试验。
WE-600B电液式万能试验机操作规程
1.4等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，从复第1.3步进行操作；
3.2输入“2”选择抗折抗压数据，并按“确定”屏面显示“抗折抗压数据查询”；
3.3输入“1”选择编号查询方式，并按“确定”屏面显示“抗折抗压数据查询”标题界面，然后输入要查询试件的编号和型号后按“确定”键，如果有此记录则显示“抗折抗压数据查询”标题界面，如果没有则显示“未查询到记录”；
3.3.1输入“2”选择日期查询方式，并按“确定”屏面显示“抗折抗压数据查询”标题界面。然后输入要查询试件试验日期，按“确定”键，如果有此记录则显示“抗折抗压数据查询”标题界面，如果没有则显示“未查询到记录”。
4.3.1输入“2”选择日期查询方式，并按“确定”屏面显示“抗拉数据查询”标题界面，然后输入要查询试件的试验日期后按“确定”键，如果有此记录则显示“抗拉数据查询”标题界面，如果没有则显示“未查询到记录”。
5.关闭总电源，清理机器，保持外观整洁。
6.填写设备使用纪录。
1.5当压完一组试件，打印机将自动打印实验结果，如用户只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印；
1.6做完一组后，序号将自动加1，如果试件的种类不变，可从复第1.3步继续操作。如想更改试件类型请按“复位”键后重复第1.2步，重新设定序号、龄期，以及试件的型号。
2.抗拉试验操作
2.1按“菜单”键，液晶屏进入操作功能选择状态,屏面显示“请选择操作类型”标题界面，输入“2”选择“抗拉试验”按“确定”键进入，屏面显示“抗拉试验”界面；
液压式万能材料试验机使用操作规程
液压式万能材料试验机使用操作规程
液压式万能材料试验机是一种广泛应用于材料力学性能测试领
域的仪器。
为了正确、安全地使用这种仪器，下面我们对其使用操
作规程进行详细介绍。
一、仪器操作前的准备
1、检查试验机的各部分是否正常，特别是应检查液压系统、电
气系统、传感器和控制器。
2、检查试验机连接电源线是否接好，安全地接地。
3、将当天的试验数据清空，确保科学、准确地记录实验数据。
4、检查试验样品的准确性、规格和数量，确保试验结果的准确性。
5、检查试验样品的表面是否平整、无损伤，确保测试的合格性。
二、开机并操作
1、推动启动按钮，打开仪器电源开关。
2、进行液压系统的预热操作，时间为20-30分钟，确保试验机
工作的稳定性和可靠性。
3、打开统一控制面板，设定测试方法、采集数据方法和试验参数。
4、将试验样品放置于试验机工作台中央，在夹具中夹住试样。
5、确认夹具是否夹紧，操作士确认无误后红色启动按钮发起测试。
6、测试数据稳定时，根据要求停止测试。
7、将试验样品取出。
8、保存测试数据，并记下各步骤的操作。
三、试验后的工作
1、关闭仪器电源开关。
2、清除试验台面上的试验样品等物品。
3、将试验数据整理、保存，以便参考使用。
4、对试验机进行定期维护和保养，确保仪器的正常操作和维护工作的正常进行。
以上就是液压式万能材料试验机的使用操作规程，希望能给需要的人带来帮助。
使用液压式万能材料试验机的人员必须要严格按照上述规程进行操作，以确保测试结果的准确性和测试安全。
WEW-600B型液压万能试验机操作规程
WEW-600B型液压万能试验机操作规程
1、电脑开机,进入电液伺服试验控制系统后,点击“方案选项,在方案列表中选择相应的试验方案后点击“进入试验”。
2、输入待检试样信息。
3、开动送油阀,使试台升起约5mm后关闭送油阀。
4、将试样一端夹与上钳口,夹持使用控制仪上相应按钮。
5、鼠标点击试验界面“试验力”、“峰值”等“清零”。
6、根据试样长度按动控制仪升、降按钮升、降下横梁钳口至合适位置后夹持试样下端
7、夹持试样时,应选择好相应的对应钳口,试样应夹在钳口的全长上,试样夹持后不得超过钳口全长使端部顶在夹紧器拱板上。
两块钳口位置必须一致,并对准中央刻度线。
8、夹持好试样后,点击试验界面的“开始”按钮,手动控制送油阀直至试样断裂关闭。
9、取下断裂试样后,缓慢打开回油阀徐徐降下工作台回落至最低位置。
10、严禁加载和卸荷过程中升降下橫梁。
11、下钳口防尘皮如有破损,需及时更换,以免铁屑等异物掉入钳口夹板缝隙中,造成钳口损坏。
12、钳口夹板每月进行一次润滑,润滑油脂为3号二硫化钼润滑脂。
液压式万能试验机操作规程
液压式万能试验机操作规程一、实验前准备1. 试样和试验后处理相关要求•试样应当符合试验标准规定，并注意试样尺寸、形状的测量和标注；•试样表面应当清洁无损伤，如有锈蚀应当去除；•试样应当放置在干燥处，减少环境湿度的影响。
2. 测量仪器和设备的选择•选择具有合适测试范围、准确度和精度的仪器。
选用校准状态良好的测量设备；•平稳放置设备，减少振动影响；•保证设备的通电正常。
3. 外围环境要求•保持试验室稳定的温度和湿度，适宜操作人员的舒适度；•要保证周围环境安全，如安装先进的烟雾报警、灭火设备。
二、液压式万能试验机操作1. 试中液压系统的启动和调节•打开电源，启动液压系统；•填充液压油，确定油位。
加液量不超过油位标记；•调节系统压力。
按实验标准要求，确定液压系统的操作压力；2. 设置实验参数•设置试验参数：力、位移、速度等参数的调节；•根据实验要求，选择恰当的传感器，手动或自动方式进行调节。
3. 样品装夹和调节•根据尺寸和形状，安装试样在装夹器上；•保证夹紧各个点均匀，并满足试样的要求；•确保载荷能垂直作用在试样的中心。
4. 实验启动和过程控制•手动启动试验机的运行；•根据实验要求进行数据采集；•在实验过程中被测试材料是否符合标准要求，如不符合应停止实验。
5. 数据采集和保存•实时采集实验数据；•保证数据的准确性和可靠性；•定期进行数据的备份和存储。
6. 实验结束和设备的维护保养•实验完成后，清理压力机的工作台；•对设备定期进行保养和维护，确保设备的正常运转状态。
三、安全要求•实验人员必须受过正规的安全培训，熟悉液压试验机的构造、工作原理及注意事项；•在操作设备前，必须检查设备各部位能否正常工作；•严格执行操作规程，一人一机操作，并保持注意力集中。
避免发生人身意外伤害。
四、实验报告•实验报告应包含实验目的、方法、结果、分析和结论等内容；•实验报告应包含试验过程中的记录、仪器的使用和测量的结果；•实验报告应按照实验标准的要求,填写并备存档案。
WE-600B 液压万能试验机操作规程
W E—600B型液压万能试验机试验操作规程
一、操作方法
1、调整试验空间本试验机的拉伸，压缩空间为900mm，其中拉伸空间包括250mm的活塞行程。
为了常规试验的操作方便，其上横梁又设置了两个固定位置，即拉压空间900mm的高位，拉压空间665mm 的低位。
其位置的改变是靠下横梁托动上横梁的移动完成的。
2、选择试验力的分档：1÷1档，0－600KN, 挂A＋B＋C砣，缓冲阀旋至C.
1÷2档， 0－300KN，挂A＋B砣缓冲阀旋至B。
1÷5档， 0－120KN, 挂A砣, 缓冲阀旋至A。
试验分档的选择应使最后读取的试验力在选定档位的最大试验力的20﹪－80﹪之间为宜。
3、装夹试样
4、选择加试验力速度
5、旋转控制阀施加试验力
6、注意事项。
本试验机绝对避免做未经整形处理中搭焊螺纹钢拉断试验，因为这种试验不但对试验机会造成严重损坏，在理论上也不可取。
二、注意事项：
1.常检查位置传感器的感应档块的工作位置是否正确，调整工作位置后应将螺钉拧紧，以免发生撞击。
2.送油阀手轮不可拧的过紧，以免损伤油针尖端。
3.回油阀手轮使用过程中和试验完毕后都应该拧紧，防止泄露造成的加荷不稳。
4.做完试验退出程序，必须先用操作系统关机后切断电源。
5.计算机移动时注意插头不要松动；要保持干燥，防尘网需要保持清洁
6.每次进入程序时，若有异常提示或默认试验力值与以往不同时不要进行试验，参照故障处理方法，排除后方可进行试验。
7.如遇到电脑或者机器发生异常，立即关闭电源进行检查维护
乌鲁木齐市力弘建筑建材检测有限责任公司。
液压万能试验机的操作及操作规程
液压万能试验机的操作及操作规程液压万能试验机的操作？液压万能试验机能进行压缩、弯曲、拉伸等多种试验，用于对金属、非金属的各种材料进行拉伸、压缩、弯曲和剪切的试验仪器，常常显现在矿工业、学校试验室中，是常用的试验仪器。
液压万能试验机是万能材料试验机中的一种，此外，也可以依据客户需求进行一些产品的特别试验。
下面我们就一起来了解下液压万能试验机操作规程以及造成该设备油源热的原因吧!液压万能试验机操作规程1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2、依据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。
3、依据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、液压万能试验机在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸）。
5、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。
假如台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6、将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下掌控盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。
7、液压万能试验机在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。
（应在没有加压的条件下操作）8、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
对于配有液压夹头的机型，则按下掌控盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。
9、将推杆的描绘笔放下进入描绘状态。
10、液压万能试验机按试验要求得加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。
试样断裂后关闭送油阀。
如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。
11、把记录数值的描绘笔抬起。
12、打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。
13、取下断裂后的试样。
对于配有液压夹头的机型，先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。
造成液压万能试验机油源热的原因1、液压元件的加工精度和装配质量不良。
解决方法：保证万能试验机液压元件的加工质量，不合格的元件不能装入系统使用。
相对运动件的安装精度必需达到规定的技术要求。
A6操作规程
WE—600B液压数显式万能试验机操作规程1。
接好电源线,按“电源”按扭,指示灯亮,然后按“开泵"按扭指示灯再亮；2.开动送油阀使试验台上升约10mm，然后关闭送油阀,如果试验台已在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可；3.将试样的一端夹于上钳口中：①将数显仪清零点；②开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（须注意使试样垂直)；③按试验要求的加荷速度,缓慢的拧开送油阀进行加荷试验直至试样断裂；④试样断裂后，关闭送油阀；⑤打开回油阀卸荷；⑥取下断裂后的试样；4.压缩及弯曲试验可参照上述各项进行操作;5.试验完毕后，切断电源将仪器擦拭干净，并保持室内卫生。
SYE—300液压数显压力机操作规程1.使用时，应先将回油阀打开,关闭送油阀，接通电源，按下启动按钮，油泵开始工作，然后关闭回油阀,徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离,观察有无卡住等异常现象。
如有，则应卸荷、停机检查，并排除之.打开回油阀，活塞则下降到原位.2.将试件表面擦拭干净,检查外观有无明显缺陷，如有影响试验数值者，需更换无损试件。
3.将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠,调解上压板至适当位置.4。
接通测控系统电源，按操作步骤进行清零以及时钟修改等有关数据的输入。
5。
按下启动键，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被破坏，负荷下降。
随即打开回油阀,使油液迅速流回油箱.6。
试验结束时，按面板上“打印”键，打印机既可打印输出该次的试验报告.7.操作时,下压板上升高度不得超过4cm,以免发生意外。
8。
操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间；并注意试件在破碎时碎片崩出伤人.9。
试验结束后，随即清理破碎试块，以待下次试验。
当不需再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源，擦拭仪器保持清洁。
SYE—2000型压力试验机操作规程1。
首次使用时，应将回油阀打开,关闭送油阀，接通电源,按下启动按扭，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离,观察有无卡住等异常现象.如有，则应卸荷、停机检查并排除之。
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WE600B液压式万能试验机操作规程
1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上褂上或取下铊，
并调整图7的转换手柄（7）。
3、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口
座内。
4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只需要时才进行。
5、开动油泵拧开送油阀使试台上升约10毫米，然后关闭送油阀，如果试台已在升起位置时，则不必先开动油泵送
油，仅将送油阀关好即可。
6、将试样的一端夹于上钳口中，（如试样较重时需调整平衡铊）。
7、开动油泵调整指针对准度盘零点。
8、开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一
端夹在下钳口中（须注意使试样垂直）。
9、将推杆的描绘笔放下进入描绘准备状态（需要时才进行并配好描绘比例）。
10、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加
荷试验。
11、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作。
12、把记录数值的描绘笔抬起。
原创内容侵权必究
13、打开回油阀卸荷后，将从动针拨回零点。
14、取下断裂后的试样。
压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
原创内容侵权必究。