暖通空调工程施工方案(通用)
暖通工程施工方案
暖通工程施工方案一、项目背景暖通工程是指对建筑物的采暖、通风、空调及给水排水等系统的设计、施工、调试和运行维护工作。
在现代建筑中，暖通工程的重要性不言而喻。
一个合理、高效的暖通工程施工方案能够有效提高建筑物的舒适度、节约能源，并确保系统的安全运行。
本文将就一项暖通工程施工方案进行详细讨论。
二、工程概况本次暖通工程涉及的建筑为一座五层办公楼，总面积约为2000平方米。
根据业主的需求，本工程需要完成以下几项任务：1. 实施内部采暖系统，确保员工在冬季获得温暖的工作环境；2. 设计空调系统，保证夏季工作环境的舒适度；3. 安装通风系统，确保室内空气的流通和新鲜。
三、具体施工方案1. 采暖系统本工程将采用水暖式采暖系统，具体施工流程如下：（1）首先进行水源勘测，确定供水管道的位置和道路。
（2）确定暖气片的具体布局和数量，根据房间的大小和使用情况进行合理布置，以保证供暖效果的均匀和高效。
（3）布置供水管道和回水管道，确保供水系统和回水系统的畅通。
（4）安装暖气片，采用专门的连接件和密封胶水进行固定和密封，避免漏水和漏气的情况。
（5）连接供水管道和回水管道，进行水流的调试和平衡，确保供暖系统的正常运行。
2. 空调系统本工程将采用中央空调系统，具体施工方案如下：（1）进行空调负荷计算，确定每个房间的冷负荷和热负荷。
（2）选择适合的空调设备，根据冷热负荷计算结果进行合理的配备，以保证系统的高效运行。
（3）进行空调设备的安装和调试，确保每个空调机组的正常工作和连接。
（4）布置风管系统，根据建筑物的结构和使用情况进行合理的风管布置，保证室内空气的流通和分配。
（5）连接冷水管道和热水管道，进行冷热水的传输和调试，确保空调系统的正常运行。
3. 通风系统本工程将采用全新风通风系统，具体施工方案如下：（1）进行通风负荷计算，确定每个房间的通风需求。
（2）选择适当的通风设备，根据通风负荷计算结果进行合理的选购，以保证系统的高效运行。
暖通工程标准施工方案
暖通工程施工方案第一节通风空调工程施工方案1、风管施工工艺施工程序１。
１风管制作１。
1.1通风管道加工说明根据设计要求，为确保施工质量,方便业主现场监督检查,在现场布置一个小型风管加工车间.风管制作前选料将严格遵守设计要求和国家施工验收规范之规定。
镀锌版不能有锈蚀斑点,折方及咬口后镀锌层不得有脱皮现象;加工风管及管件咬口不得开裂,铆法兰不得有漏铆及铆钉脱落现象;角钢法兰刷油均匀,三通、四通、弯头、圆管上装的风口嘴子处不得有透光孔洞,法兰口要求方正,角钢不得塌腰或弯曲,法兰翻边外接缝处不得有双层，各种阀件开关要灵活。
1．1。
２施工技术措施为保证风管加工质量，根据设计要求和国家施工验收规范有关规定，对各施工工序说明如下：１)风管制作工艺流程：绘制风管加工草图选用优质镀锌钢板(有合格证）展开下料剪切咬口制作折方成形铆法兰翻边检验。
２）法兰制作工艺流程:角钢调直下料打铆钉孔焊接成形打螺栓孔喷漆。
３)通风系统用镀锌钢板厚度表：4）金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm）５)矩形风管长边大于６30MM或保温风管边长大于800ＭM,段长大于１25０MM或单边平面积大于1。
2m2，沿管道中心按下表要求设加强筋加强：6)保证风管的严密性符合设计及施工验收规范之要求，根据施工经验,在施工中重点处理好以下几个节点问题:A、咬口缝;B、风管接口连接时的缝隙；C、铆法兰及翻边时出现的漏洞（死角洞）;D、法兰及加固筋等的铆钉处;Ｅ、风管不正常碰撞破裂和扎孔等。
其中E项可在施工中尽量避免发生，一旦发生，我们将采取锡焊封堵的方法进行补救.其它四项施工中均在所难免,施工中我们将通过在接缝处加入1＊１0橡胶条或KS密封胶的方法进行预防和补救。
根据设计图纸与现场实际测量情况绘制通风系统分解图，按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，编制明细表和制作清单交制作车间实施。
要求选定的风管供方按照提供的生产计划,保质、保量地为本工程供应风管。
生产过程中，我单位将派专业工程师赴生产一线进行过程抽检,做好过程控制工作。
暖通工程施工方案
暖通工程施工方案一、工程概况这次的项目位于繁华的市区，一栋即将拔地而起的商业综合体。
暖通工程，简单来说就是让这个大家伙冬暖夏凉，舒适度MAX。
工程包括中央空调系统、新风系统、热水系统等，每一部分都是关键，都不能马虎。
二、施工准备1.人员配备：挑选了一批经验丰富的施工队伍，他们对于暖通工程有着深刻的理解和实践。
项目经理、施工员、技术人员，每个人都有自己的职责，明确分工，各司其职。
2.材料准备：中央空调机组、风机盘管、水管、阀门等，这些都是施工的基础。
所有材料都必须经过严格的质量检验，确保万无一失。
3.工具准备：电钻、扳手、螺丝刀等，这些都是施工的利器。
工具的准备工作同样不能忽视，要确保施工过程中能够顺利进行。
三、施工步骤1.中央空调系统安装：这个部分是整个工程的重中之重。
进行机组设备的安装，然后是管道的布置，是调试。
每一个环节都要精细操作，确保系统稳定运行。
2.新风系统安装：新风系统关系到室内空气的质量，所以要特别重视。
管道安装、风机安装、风口安装，每一步都要精心施工，保证新风系统的高效运行。
3.热水系统安装：热水系统关系到生活的舒适度，不容忽视。
水管安装、热水器安装、阀门安装，每一个细节都要做到位，确保热水系统的稳定供应。
四、施工难点及解决方案1.难点：中央空调管道的布置。
由于空间有限，管道布置需要精确到位，否则会影响到空调的运行效果。
解决方案：通过三维建模，模拟管道布置，确保管道走向的合理性。
同时，现场施工人员要严格按照设计图纸进行施工，避免出现偏差。
2.难点：新风系统的调试。
新风系统涉及到室内外空气的交换，调试过程中容易出现通风不畅的问题。
解决方案：在调试阶段，要逐步调整风机的运行速度，找到最佳的工作状态。
同时，对风口的位置进行微调，确保室内外空气交换的顺畅。
五、施工安全及环保措施1.安全措施：施工现场设置安全警示标志，施工人员必须佩戴安全帽，高空作业时要系好安全带。
同时，定期对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
暖通空调工程安装施工工艺【图】
暖通空调工程安装施工工艺5.1.暖通空调施工流程5.2.通风空调系统材质选用通风空调系统采用材质如下表：15.3.风管制作5.3.1.制作方案为方便现场的运输及安装工作，我单位针对上述风管的制作确定了以下方案：在现场的风管加工车间内设置一套自动风管生产线，专门用于钢板风管的制作。
对于长边尺寸或直径小于1600mm的风管及采用TDF法兰连接，对于长边尺寸大于1600mm的风管，采用角钢法兰连接；5.3.2.风管的制作工艺制作工艺流程图5.3.3.“TDF”组合式法兰连接制作工艺“TDF”组合式法兰连接工艺为薄钢板法兰连接工艺中的一种，是现时工程上应用比较广泛的一种风管连接工艺，适用于中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。
在使用时根据风管长度下料制作法兰，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体。
“TDF法兰”连接工艺具有施工简单、操作方便、管道连接紧固、密封性能好等优点。
“TDF”组合式法兰的制作“TDF”法兰由TDF”组合式法兰机制作。
制作时先设定法兰长度，由机组的切割装置一次切到风管长度要求。
法兰角由设在加工车间内的冲床冲压而成，采用的镀锌钢板厚度不小于1.0mm。
采用组合式法兰机制作“TDF法兰”时，法兰高度、板材厚度与板材宽度的关系：电动铆接与电动缝合铆接与缝合是将先前制作好的半成品风管转化为成品风管的一个重要工序。
采用电动铆接机实现风管管壁与“TDF”法兰间的连接。
电动铆接可以直接通过冲击使上层板和下层板冲压铆接在一起，工作过程中不会损坏表面，具有铆接效率高，成形好的特点。
对联合角咬口边进行固定时采用电动合缝机，电动合缝机具有操作时无敲击声响，板边平整，速度快等优点。
风管缝合后的外观质量标准：折角平直，圆弧均匀，两端面平行，表面凹凸不大于5mm。
5.3.4.角钢法兰连接制作工艺1）工艺说明及主要技术内容角钢法兰风管的制作工艺是国内外从事风管制作以来一直沿用的一种传统工艺。
适用于高、中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。
暖通安装及施工方案
一、工程概况本工程为某办公楼暖通系统安装工程，主要内容包括：通风系统、空调系统、供暖系统、热水供应系统等。
工程总面积约为5000平方米，建筑高度约为30米。
施工周期为6个月。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员认真学习设计图纸，了解工程概况、施工工艺及质量控制要点。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
（3）制定施工组织设计，明确施工顺序、施工方法和质量保证措施。
2. 现场准备（1）施工现场的场地平整、道路畅通，满足施工需求。
（2）施工现场临时设施齐全，包括办公室、宿舍、食堂等。
（3）施工用电、用水、排水设施齐全，确保施工顺利进行。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员数量和职责。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 材料准备（1）根据设计要求，采购各类管道、阀门、风机、水泵等设备。
（2）对材料进行验收，确保质量符合国家标准。
（3）材料堆放整齐，便于施工。
三、施工工艺1. 通风系统施工（1）风管制作：采用镀锌钢板风管，按照设计要求进行下料、焊接、折方成型。
（2）风管安装：按照设计要求，进行风管连接、固定、保温等。
（3）通风设备安装：按照设计要求，进行风机、风阀等设备的安装。
2. 空调系统施工（1）空调机组安装：按照设计要求，进行空调机组、新风机组等设备的安装。
（2）空调管道安装：采用铜管或不锈钢管，按照设计要求进行管道连接、固定、保温等。
（3）空调末端设备安装：包括风机盘管、新风风口、排风口等设备的安装。
3. 供暖系统施工（1）供暖管道安装：采用钢管或铜管，按照设计要求进行管道连接、固定、保温等。
（2）供暖设备安装：包括锅炉、水泵、阀门等设备的安装。
4. 热水供应系统施工（1）热水管道安装：采用不锈钢管，按照设计要求进行管道连接、固定、保温等。
（2）热水设备安装：包括热水器、水泵、阀门等设备的安装。
四、质量控制1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量。
暖通工程施工方案
暖通工程（一）通风、空调工程施工方法及施工工艺 1、通风、空调工程总体施工流程图2、风管及部件制作施工方法、施工工艺分项工程施工材料设备准备开工准备审图编制方案施工预算编制施工现场准备施工机具准备风管及部件制作 通风空调设备安装竣工验收 风管系统安装系统调试空调水系统安装本工程风管加工量大，所以风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装，加工场的设置数量据各区域划分的流水段确定。
风道预制作业按法兰和风管两条制作线组织平行流水作业，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管标识进行保存。
（1）施工工艺流程 风管及部件制作工艺流程图（2）操作工艺1）风管尺寸、管材规格及连接方式核定根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明钢板规格、连接方式以及系统风量、风压测定孔的位置。
施工准备 咬口制作 剪 切风管展开下料倒 角风管折方 压口成型 法兰下料 组 对 焊 接打眼冲孔铆 法 兰翻 边 检验、试验 运 输风管板材厚度规格及连接方式2）风管制作制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。
加工管段的长度宜为1.8～4m 。
允许偏差D （b ）≤300时为-1～0mm ，D （b ）＞300时为-2～0mm ，平面度为2mm 。
咬口形式见下图：咬口形式示意图3）风管的加固①矩形风管边长大于或等于600mm 和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1200mm 以上时均应采取加固措施。
②金属风管加固方法：风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式,风管加固形式见下图。
⑷法兰加工。
法兰用料选择，应满足下表要求。
法兰用料规格（mm）钢制法兰不锈钢和铝制圆形、矩形法兰圆法兰(D) 规格方法兰(长边b)规格法兰规格不锈钢铝≤140 -20×4 b≤630 L25×3 D或Lmax≤280 -25×4 -30×6 L30×4140＜D≤280 -25×4 630＜b≤1250 L30×4 D或Lmax≤320～560-30×4 -35×8 L35×4280<D≤500 L25×3 1250<b≤2500 L40×4 D或Lmax≤630～1000-35×6 -40×10 L40×4500<D≤1250 L30×4 2500<b≤4000 L50×5 D或Lmax≤1120～2000-40×8 -40×121250<D≤2000 L40×4注：L－法兰材料为角钢；“－”－法兰材料为扁钢矩形风管法兰制作质量标准：矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。
暖通空调工程冬季施工方案(完整版)
暖通空调工程冬季施工方案(完整版)暖通空调工程冬季施工方案（完整版）1. 前言：1.1 目的1.2 背景1.3 参考文献2. 工程准备：2.1 工程概述2.2 工程范围2.3 设计要求2.4 施工图纸2.5 材料清单3. 施工流程：3.1 施工准备3.2 施工顺序3.2.1 安装暖通设备 3.2.2 安装空调设备 3.3 操作规范3.4 安全措施4. 工程质量控制：4.1 材料验收4.2 安装质量检查4.3 质量整改措施5. 工程进度控制：5.1 施工计划5.2 进度监控5.3 延期处理6. 工程验收及收尾：6.1 工程验收准备6.2 验收标准6.3 项目交接6.4 结算与收款7. 附件：7.1 设计图纸7.2 合同文件7.3 报价单注释：1. 暖通空调工程：指在建筑物内进行暖通空调设备安装和管道铺设等工程。
2. 施工图纸：暖通空调工程的施工详图，包括设备布局、管道走向等内容。
3. 材料清单：列出所需材料的名称、规格、数量等详细信息。
4. 安装质量检查：对暖通空调设备的安装进行质量检查和评估。
5. 质量整改措施：按照检查结果对安装质量不达标部分进行整改的措施和要求。
6. 进度监控：对工程进度的实时监控和调整，确保施工进度按计划进行。
7. 验收标准：对暖通空调工程验收的质量、安全等方面的具体要求。
8. 结算与收款：按照工程质量和进度完成情况进行结算和收款的具体流程和要求。
------------------------------------------------------------------------暖通空调工程冬季施工方案（详尽版）1. 引言：1.1 目的本文档旨在提供暖通空调工程在冬季施工的详细流程和要求，保证工程进度和质量的顺利进行。
1.2 背景冬季是暖通空调工程的高峰施工期之一，需要特别关注气候条件和安全措施。
1.3 参考文献本文档参考了相关法律法规、工程设计图纸和施工规范。
2. 工程准备：2.1 工程概述概括介绍暖通空调工程的性质、目标和范围，明确项目的整体要求。
暖通空调工程施工方案
暖通空调工程施工方案1、暖通空调系统简介1.1采暖系统本工程在门厅等大空间区域采用低温热水地板辐射采暖系统，其余区域均由空调系统进行供热。
1.2空调系统本工程餐厅等大空间采用集中全空气空调系统，办公及服务区域采用风机盘管加新风空调系统。
1.3通风系统本工程卫生间、设备房等房间设机械排风系统，食堂区域设平时排风系统及事故排风系统。
2、地板辐射施工方法铺设绝热板之前，根据房间形状和面积大小，合理下料裁板；将保温板按先里后外顺序铺设在找平层上，多层绝热层错缝铺设，结合处严密，铺设平整，不应凹凸不平或起包。
集配装置在安装前进行水压试验，在分水器之前的供水连接管道上，顺水流方向安装阀门、过滤器，在集水器之后的回水连接管上，安装泄水管，分、集水器上均设置阀门。
加热管切割使用专用工具，切割后切口平整，埋设于填充层内的加热管不应有接头，管道敷设排列整齐，转弯处弯曲半径一致，用专用固定卡将加热管固定在铺设于绝热层上的网格上。
管道安装完成后，用洁净水对管道进行冲洗；冲洗完成后，在浇筑混凝土填充层之前和浇筑混凝土填充层之后，分别进行水压试验，水压试验分层、分段、分回路进行。
3、支吊架选择与安装支（吊）架安装是风管系统安装的第一道工序。
支（吊）架的形式根据风管安装的部位、风管截面的大小及工程的具体情况选择，符合设计图纸或国家标准图集的要求。
对于相同管径的支、吊、托架等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位，否则将影响系统的使用效果，适当错开一定的距离。
支架的固定方式根据实际情况确定，一般常采用埋入墙内、水泥砂浆锚固、在钢筋混凝土内预埋钢板上焊接锚固、膨胀螺栓锚固等。
4、通风系统风管及部件安装4.1风管安装施工现场已满足安装条件时，将预制加工的风管、管件，按照安装的顺序和不同的系统运至施工现场，再将风管和管件按照加工时的编号组对，复核无误后即可进行连接和安装。
风管安装前，检查吊架、托架等固定件的位置是否正确，是否安装牢固。
暖通节能工程施工方案
一、工程概况本工程为XX项目，位于XX地区，总建筑面积XX平方米，包含住宅、商业、办公等多种功能。
根据设计要求，本工程采用先进的暖通节能技术，以达到节能减排、降低能耗的目的。
二、编制依据1. 《中华人民共和国节约能源法》2. 《暖通空调设计规范》3. 《建筑节能设计标准》4. 项目设计图纸及有关资料三、施工准备1. 施工技术准备（1）组织施工技术人员学习相关规范、标准，确保施工过程中严格遵循。
（2）针对本工程特点，编制详细的施工方案，明确施工工艺、技术要求及质量标准。
2. 施工现场条件准备（1）施工现场应具备施工用水、用电、排水等条件。
（2）施工道路畅通，场地平整，满足施工要求。
3. 人员准备（1）组织专业施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全、质量、环保等方面的培训。
4. 施工材料准备（1）选用符合国家节能要求的保温材料、节能设备等。
（2）材料进场前，进行严格的质量检验。
5. 主要工机具准备（1）配置必要的施工机械设备，确保施工顺利进行。
（2）对机械设备进行定期维护保养，确保其正常运行。
四、施工方法及要求1. 保温材料施工（1）根据设计要求，选用合适的保温材料。
（2）施工过程中，严格按照施工规范进行保温层施工，确保保温效果。
2. 节能设备安装（1）安装节能设备前，检查设备是否符合设计要求。
（2）安装过程中，确保设备水平、垂直，安装牢固。
3. 系统调试（1）系统调试前，检查各设备、管道连接是否严密。
（2）调试过程中，确保系统运行稳定，节能效果明显。
4. 节能检测（1）根据设计要求，对暖通系统进行节能检测。
（2）检测结果符合国家标准，确保节能效果。
五、质量控制及保证措施1. 施工过程中，严格执行国家相关规范、标准。
2. 对施工人员进行定期培训，提高施工技能。
3. 加强施工过程的质量监控，确保工程质量。
4. 完善质量保证体系，对质量问题进行追溯。
六、安全、环保及文明施工1. 施工过程中，严格遵守国家有关安全生产、环境保护的法律法规。
暖通空调工程施工部署方案
暖通空调工程施工部署方案1 总体策划和施工部署的指导思想：1.1本工程总体策划将按照“人、财、机、料、法、环”六要素有机地结合，按部位、分专业、分工序有效地组织施工。
即时实施工期、质量、成本、安全四大控制。
1.2本工程施工方案将遵循“在充分把握工程内容和理解设计图纸、设计意图的基础上，应用最合理的施工技术，选用最有战斗力的劳务队伍，投入先进的机械设备，安排合理的施工工序，采用科学的管理方法，创造内部及外部的良好的环境，确保兑现各项目标”的指导思想进行施工总体部署.2 质量目标：2.1 通风空调工程达到要求的合格标准。
同时配合总承包单位及甲方完成其制定的质量标准（博世标准）。
2.2 现场建立以项目经理为首的质量保证体系，严格贯彻质量保证程序文件，明确质量目标，制定工程总体质量计划，确定工程施工关键工序，特殊工序及质量控制措施，优选施工作业劳务队伍，严格执行工程“三检制”、“样板制”、“三工序管理”、“隐检”等行之有效的质量管理制度，对作业班组定时、定点、定部位、层层把关，做好质量验评，确保质量目标实现。
3工期控制点设置项目部管理人员及部分工人进驻现场,确保在工程开工之前完成各项施工准备(临时办公设施、工人食宿、临时水电、加工场地、材料堆场、道路、通信、开工后所需的前期施工材料机具、图纸会审等工作)，项目部工作应立即进入施工阶段。
3.1工期保证措施：制定分级控制保证计划，根据总控计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划，实行3日保周、周保月、月保总控计划的管理方式。
3.2根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。
制定项目责任制、签订责任状。
从项目经理、专业工程师到作业班组分别制定各自的责任制，签订责任状，定期按计划目标进行考核，奖优罚劣。
3.3 每月向各方报送施工进度计划、甲供材料设备供应计划、甲方限价材料审批及自供材料计划、甲方分包工程进场计划和完成工程量月报。
暖通空调工程冬季施工方案
最新资料，word文档，可以自由编辑！！精口口口文档下载【本页是封面，下载后可以删除！】青岛证大大拇指商业广场丽笙酒店暖通工程江苏南通三建集团有限公司暖通项目部2012年12月目录一、编制说明------------------------------------ 1二、编制依据------------------------------------ 1三、冬季作业内容-------------------------------- 1四、冬季施工的三个优点------------------------- 1五、施工准备------------------------------------ 2六、冬季施工主要技术措施------------------------- 2七、安全保证措施-------------------------------- 3八、质量保证措施-------------------------------- 5九、施工进度保证措施----------------------------- 5一、编制说明根据《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97规定：当室外日平均气温连续5天稳定低于5°C即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天稳定高于5°C即解除冬期施工。
根据合同工期和现场实际施工情况及设备和材料的到场情况，为了赶工期、保进度，安装工程需进行冬季作业，特编制此方案，用来指导、监督冬季施工。
二、编制依据1、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-972、山东省青岛市气象资料三、冬季作业内容青岛证大大拇指商业广场丽笙酒店区空调风、空调水等管道设备安装。
四、冬季施工的3个优点冬季霜冻时间长，温度低，大风、沙尘天气较多，对暖通空调工艺提出了更高的要求，但是冬季施工也有其它季节难以比拟的优势：1、温度优势：当冬季施工时提供适宜的环境温度，可以使暖通空调材料的物理性能更加稳定，有效减少暖通空调材料的开裂、变形；有利于暖通空调管道防锈漆的水分快速蒸发，成膜效果好。
数据中心暖通空调工程施工方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版数据中心暖通空调工程施工方案目录1暖通空调系统工程系统概述 (2)2暖通空调工程水系统施工方法 (3)1）空调水系统施工工艺流程 (3)2）空调水系统主要施工方法 (4)3）阀门安装 (9)4）管道补偿器选型及安装 (11)5）水压试验 (13)3空调及通风排烟风系统施工方法 (19)1）共板法兰风管制作 (19)2）风管安装 (22)3）风管部件安装 (27)4）风管严密性测试 (29)5）防腐与保温 (29)4设备安装 (31)1）设备安装工程概述 (31)2）设备安装施工程序 (32)3）风机盘管的安装 (39)4）水泵安装 (40)5）卧式热水罐安装 (44)6）冷却塔安装 (48)7）空调机组的安装 (49)5暖通空调系统调试 (52)1）调试准备工作 (52)2）空调风系统调试 (55)3）水系统调试 (59)4）楼控系统调试 (63)5）空调调试常见问题及解决措施 (68)1暖通空调系统工程系统概述本工程由IDC 机房楼、呼叫中心楼、通信枢纽楼和动力中心楼组成，IDC 机房楼设置水冷集中空调系统，标准达到黄金级数据机房要求，并在数据机房配置双冷源机房专用空调，系统冷源、水泵、冷却塔、水管路等均互为备份；呼叫中心设置水冷式舒适性集中空调系统、数据机房设置风冷式精密空调系统及各小房间多联机系统；通信枢纽楼通信数据机房采用风冷式精密空调系统，大厅等设置多联机变频空调系统；各栋均根据功能和空间布置安设机械排风及事故通风系统，并根据防火分区的划分，设置排烟系统和正压送风系统。
2暖通空调工程水系统施工方法1）空调水系统施工工艺流程空调水系统施工流程图图纸深化设计预留预埋绘制系统分解图施工材料采购管道预制支架预制干管安装立管安装支管安装支架安装管道试压管道冲洗二次防腐保温管道刷油防腐调试2）空调水系统主要施工方法（1）管材选用和连接方式水管管道材料及连接方式管道使用位置规格管材选用连接方式空调冷热水管、冷却水管DN≤50 焊接钢管丝扣连接DN＞50 无缝钢管焊接连接空调凝结水管镀锌钢管或PVC管丝扣连接（2）管道安装的注意事项A、在经过建筑的沉降缝位置，必须使用不锈钢金属软管；管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必须选择相应类型的套管；B、对于使用补偿器的管道，必须按照指导图纸（该指导包括用于伸缩接头的固定装置和导管以及用于阻止型钢摆动防止弯曲的支架）的要求，在伸缩的起始点安装一个固定装置和导管；C、对于空调末端设备的凝结水管的，必须设置水封；D、管道与设备连接必须加装相应规格的软接头；E、管道要保持适当的坡度，便于排水和通气；F、管道分支或汇合时只可以使用三通，禁止使用四通；G、所有水管在安装前，需将管内外污垢、铁锈、杂物清除干净，安装中的敞口应临时封堵。
暖通空调工程施工方案(通用版)
暖通空调工程施工方案(通用版) 暖通空调工程施工方案（通用版）目录一、编制依据二、工程概况2.1建筑概况三、施工准备及工作计划3.1技术准备3.2现场准备3.3机具准备3.4材料准备3.5组织机构及人员的配备四、通风工程施工工艺4.1镀锌钢板风管的制作4.2风管制作工艺4.3风管加固4.4风管安装五、通风空调设备安装5.1材料设备检查5.2安装前的准备工作与安装要求5.3风机安装本文是一份暖通空调工程施工方案，旨在为施工人员提供指导。
下面将对每一部分进行详细说明。
一、编制依据本方案的编制依据包括项目合同、工程设计文件、相关标准及规范等。
二、工程概况本工程是一座建筑物的暖通空调工程，包括通风工程和空调设备安装。
2.1建筑概况建筑物位于XX地区，总建筑面积为XXX平方米。
本工程的通风系统包括送风系统和排风系统，空调系统包括冷水机组和风机盘管。
三、施工准备及工作计划3.1技术准备施工人员应具备相关的专业知识和技能，并经过相关培训和考试合格。
3.2现场准备施工现场应具备必要的施工条件，包括场地平整、供电供水等设施完备。
3.3机具准备施工所需机具应具备相应的安全保障措施，并经过检查合格。
3.4材料准备施工所需材料应符合相关标准和规范，并经过检查合格。
3.5组织机构及人员的配备施工组织机构应合理，人员配备应充足，确保施工进度和质量。
四、通风工程施工工艺4.1镀锌钢板风管的制作镀锌钢板风管的制作应符合相关标准和规范，确保风管质量。
4.2风管制作工艺风管制作应按照设计要求进行，包括切割、弯曲、连接等工艺。
4.3风管加固风管加固应符合相关标准和规范，确保风管的稳定性和安全性。
4.4风管安装风管安装应按照设计要求进行，包括位置、高度、角度等要求。
五、通风空调设备安装5.1材料设备检查安装前应对材料和设备进行检查，确保符合相关标准和规范。
5.2安装前的准备工作与安装要求安装前应进行必要的准备工作，包括场地清理、设备组装等。
暖通空调装修工程方案
暖通空调装修工程方案一、前言暖通空调系统是现代建筑中不可或缺的一部分，它不仅影响着建筑内部的温度和空气质量，而且也直接影响着建筑的能耗和环境舒适度。
因此，在装修工程中，暖通空调系统的设计和施工至关重要。
本文将结合现代建筑的特点和暖通空调系统的发展趋势，提出一套全面的暖通空调装修工程方案。
二、建筑特点分析1. 建筑类型：商业写字楼2. 建筑面积：10000平方米3. 使用人员：1000人左右4. 办公环境：开放式办公区域、会议室、员工休息区、前台、办公室等5. 建筑高度：25层6. 建筑朝向：南北朝向7. 建筑环境：城市中心区域，周边环境繁华根据以上建筑特点分析，我们可以得出以下暖通空调系统的设计目标：1. 室内空气质量：保证办公区域的空气清新，并且排除室内有害气体，减少细菌滋生。
2. 温度控制：根据季节变化，合理控制室内温度，提供舒适的办公环境。
3. 能耗控制：尽可能减少暖通空调系统的能耗，提高能源利用效率，降低企业运营成本。
4. 设备稳定性：确保暖通空调系统设备的稳定运行，减少维修和更换成本。
三、暖通空调系统设计方案1. 空调系统选型根据建筑类型和使用人员数量，我们选择了中央空调系统作为主要的空调设备。
中央空调系统具有空调效果好、维护便捷、室内外空调温差小等特点。
为了满足建筑南北朝向和城市中心环境的特点，我们将采用风冷式和水冷式结合的中央空调系统。
其中，南北朝向的区域采用风冷式空调系统，城市中心区域采用水冷式空调系统，以减少系统能耗和提高设备稳定性。
2. 新风系统设计在商业写字楼的办公环境中，新风系统的设计尤为重要。
我们将采用全热交换新风系统，通过热交换器将室外新鲜空气和室内废气进行热交换，减少系统能耗，并使室内新风达到最佳状态。
同时，针对开放式办公区域和员工休息区，我们还将设计新风量可调的新风系统，以满足不同区域的需求，提高室内空气质量。
3. 供排风系统设计在办公区域的供排风系统设计中，我们将采用分区供排风系统，根据建筑不同区域的需求，分别设置供排风口和风管，以确保室内通风效果。
暖通空调施工方案
中央空调安装施工方案施工设计方案施工方案1.1主要施工工艺流程施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制安→风管制作风管检查验收→风管、、风试验，管道清洗试压→暖通设备进场→设备验收→设备安装、连接→单机试运转→各类接口镶接→各类风口镶接→系统调试→中间验收1.1.1空调设备安装工艺流程：测量、放线——根据设备吊装尺寸固定吊筋或设备基础——支吊架安装——末端设备安装——安装风阀等设备——待装修吊顶完成后安装风口——系统检测——系统调试验收。
1.1.2风管路安装工艺流程：测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础，进行风管管路的安装——风阀、消声器等部件安装——校正位置——管道与机组的连接——风管管路验收检查——保温1.1.3 水管路安装施工工艺流程：测量、放线——根据管路不同位置设支架、固定架、吊架——按图纸所示位置安装水管路——各种阀门安装——与机组连接（包括风机盘管）——管道系统压力实验——外表面的防腐防锈处理——保温——清洁1.2主要施工方法及主要技术措施本工程主要分空调通风系统、空调水系统及系统调试三大部分。
施工方法及注意事项简述如下，具体施工如有不详之处参阅《通风与空调安装手册》，并与技术人员磋商。
1.2.1空调通风系统空调通风系统主要包括：空调机组安装、风机盘管安装、风机安装、风管制作、风管安装、空调与通风部件安装、风管防腐及保温。
1.2.1-1空调机组安装A.首先开箱检查设备主体和零部件是否完好、随机文件是否齐全，并形成验收文字记录。
安装前，应首先阅读生产厂家所提供的产品样本及安装使用说明书，详细了结其结构特点和安装要点，严格按照其要求安装顺序进行安装、调整。
B.机组应清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘。
检查风机叶轮转动是否灵活；检查风机电机绕组相间电阻、相地电阻是否良好。
机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。
C. 现场是否具备安装条件（地面平整、电源接通等），安装准备工作是否完成（安装机具是否就位，安装人员是否熟悉安装内容及要求等）。
暖通安装工程施工方案(3篇)
第1篇本工程为某办公楼暖通安装工程，主要包括采暖、通风、空调三个系统。
工程范围为办公楼内所有区域的暖通设备安装及调试。
二、编制依据1. 设计图纸：包括暖通系统施工图纸、设备清单、材料清单等。
2. 国家及行业相关规范、标准：如《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）等。
3. 施工现场实际情况：如场地条件、施工环境等。
三、施工准备1. 施工技术准备：组织技术人员熟悉图纸、规范，了解工程特点，制定施工方案。
2. 施工现场条件准备：清理施工现场，确保施工环境安全、整洁。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底。
4. 施工材料准备：按照设计要求，提前采购、检验材料，确保材料质量。
5. 主要工机具准备：准备足够的施工工具和设备，确保施工顺利进行。
四、施工方法及工艺1. 采暖系统施工：（1）管道安装：按照设计要求，进行管道安装，确保管道安装位置准确、牢固。
（2）阀门安装：安装阀门，确保阀门启闭灵活、严密。
（3）散热器安装：按照设计要求，安装散热器，确保散热器安装位置合理、牢固。
2. 通风系统施工：（1）风管安装：按照设计要求，进行风管安装，确保风管安装位置准确、牢固。
（2）通风设备安装：安装通风设备，确保设备启闭灵活、运行稳定。
（3）风道连接：进行风道连接，确保连接严密、无泄漏。
3. 空调系统施工：（1）空调设备安装：按照设计要求，安装空调设备，确保设备安装位置合理、牢固。
（2）管道安装：安装空调管道，确保管道安装位置准确、牢固。
（3）阀门安装：安装阀门，确保阀门启闭灵活、严密。
五、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，对材料进行检验，确保材料质量合格。
2. 施工质量：严格按照规范、标准进行施工，确保施工质量符合要求。
3. 系统调试：对系统进行调试，确保系统运行稳定、安全。
六、安全措施1. 施工现场安全：制定施工现场安全管理制度，确保施工现场安全。
暖通工程施工方案
暖通工程施工方案一、空调风系统安装施工工艺1、风管安装（1）风管的安装作业流程：熟悉现场→了解图纸→吊架预→标明支吊架安装位置→安装支吊架→安装风管→安装收尾、整改问题（2）根据现场安装条件确定风管支吊架形式，标明支吊架安装位置，量取支吊架尺寸。
（3）按相关规范要求，制作风管支吊架，在已确定好的位置安装支吊架。
（4）加工好的管段应存放在地面无水的室内，将管段竖起靠拢摆放，并在外围用绳子围绕固定。
将成型风管运至安装现场，被折叠打包的风管在送达现场后应立即打开。
（5）在风管安装、搬运过程中，做好对成品的保护作业，保证安装后风管完好无损。
准备好接口以便现场组装。
洁净的作业表面管道可使风管的安装节省时间并少麻烦。
仅需的准备作业只是清扫一下地面。
不要将管放在粗糙的作业表面上以免损坏或弄脏其表面。
在吊装之前尽量将风管组装好。
为了保证接缝的紧密，在安装之前最好将管段雄口朝下暂时堆积起来，以利于组装。
此工序最多连接3个管段。
水平组装风管时，各管段往一处倾斜，以便在一侧装订和粘贴胶带。
把胶带粘贴到一段风管上，将此风管作为供悬挂用的十字突出部，用滑轮把各管段拉到一起，然后装订粘贴在一起，完成连接。
在某些情况下，可将梯形吊架的一头固定，这样用最少的人力就可以完成大量的安装作业。
（6）现场组装清洁管段表面→切开接口角→翻开折边→修齐对角→连接，组装的管段数最多为3段。
（7）每日安装作业结束后，对现场进行清理，保证现场清洁。
（8）安装全部完成后，对风管系统进行全部检查，查看风管有无损坏，对损坏风管按要求进行修补，对风管支吊架进行调整，保证支吊架满足相关规范要求。
2、零部件制作和装配（1）系统表面无裂逢和穿孔。
任何表面玻璃纤维的破损都应修补。
（2）因系统有很多地方使用密封材料过多，应注意检查，特别是转弯包扎的地方，以及胶带重叠的区域的检查，以确定制作或修补完好。
（3）系统所有接点紧密，没有凸起，胶带密封的部分安装合格。
（4）所有弯折处无堵塞现象，迂回管制作和安装要正确。
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目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)2.1 建筑概况 (1)三、施工准备及工作计划 (1)3.1技术准备 (1)3.2现场准备 (1)3.3机具准备 (2)3.4材料准备 (2)3.5组织机构及人员的配备 (2)四、通风工程施工工艺 (3)4.1 镀锌钢板风管的制作 (3)4.2 风管制作工艺 (5)4.3 风管加固 (8)4.4 风管安装 (9)五、通风空调设备安装 (13)5.1 材料设备检查 (13)5.2 安装前的准备工作与安装要求 (13)5.3 风机安装 (13)5.4 漏风量测试 (14)六、采暖系统安装 (14)6.1材料要求及连接方式 (14)6.2材料质量要求 (15)6.3管道连接 (15)6.4 管道支架制作、安装 (15)6.5管道安装 (15)6.6阀门安装 (16)6.7管道系统试压和清洗 (16)6.8管道保温 (16)6.9系统调试 (16)七、工期保证措施 (17)八、成品保护 (17)九、安全文明施工 (18)一、编制依据本工程总承包合同；本工程施工图纸；国家、行业相关现行规范、规程；国家相关法律法规；企业质量、安全、环境体系程序文件；延安地方相关标准、规程等。
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《通风与空调工程施工规范》(GB50738-2011)《建筑安装工程施工及验收规范》(GB50300-2013)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《国家建筑标准设计图集》08K132二、工程概况1、工程名称：延安市新天地商业步行街（西区）工程2、工程地点：延安新区（北区）3、建筑面积：50865.60平方米，商业街4、结构类别：框架结构5、建设单位：延安市新区投资开发建设有限公司6、设计单位：清华大学建筑设计研究院有限公司7、承包范围：采暖系统、通风系统、防排烟系统三、施工准备及工作计划3.1技术准备3.1.1认真熟悉图纸，编制施工方案确定施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。
3.2现场准备3.2.1根据施工总平面的布置和结合实际情况布置施工现场平面。
3.3机具准备机具在人员进场之后，施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，本工程所有使用的主要机具名称、数量详见下表5：3.4材料准备3.4.1在材料使用上，应提前一个月报出相应计划。
3.4.2材料有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的检验和试验工作。
3.4.3 具体施工进度计划及材料采购计划见下表：施工进度计划表材料计划表3.5组织机构及人员的配备3.5.1项目部管理层负责人员本工程按专业进行分工负责，在项目经理领导下，现场所有人员分工合作，共同完成工程的各项任务。
具体见下图：工程施工管理组织架构表3.5.2劳动层管理人员及劳动力安排：施工队设置施工工长一名全面协调并指导施工，下设班组长一名，负责通风专业。
根据工程量，工程特点，施工操作面等编制合理的劳动力配置计划及主要劳动力在各施工阶段的配置计划, (见附表)附表：6、工程工种劳动力需用量计划一览表四、通风工程施工工艺4.1 镀锌钢板风管的制作4.1.1板材的选取按照设计要求，通风管道采用镀锌钢板制作，排烟风管采用高压不锈钢板制作，镀锌钢板的厚度及连接方式如表7所示：表7 镀锌钢板厚度及连接方式选用表8 制作不锈钢板风管和配件的板材厚度符合表的规定。
表8 不锈钢风管和配件板材厚度4.1.2.风管支吊架：支吊架的规格按照《通风管道技术规程：JGJ141-2004》选用，直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支吊架应按照设计规定。
横担、吊杆规格见下表9：4.2 风管制作工艺4.2.1材料进场检验合格方可进行制作1）进入现场的板材、型钢，应具有质量合格证明及材质检验报告。
2）镀锌钢板表面应平整光滑，厚度均匀，无裂纹、结疤及水印等缺陷，镀锌层完整，咬口测试无镀锌层起皮、剥落现象。
3）各种型钢应该等型、均匀，无裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷。
4.2.2风管及配件制作4.2.2.1风管咬口联结:1）矩形风管咬口采用联合角咬口，金属板材的拼接、圆形风管的闭合缝均采用单咬口。
风管板材拼接的咬口缝应错开，不能有十字型交叉缝。
咬口缝应紧密，宽度一致。
风管表面应平整，凹凸不大于10mm。
表10 咬口宽度表2）风管转弯变径一般R=1～1.5D，矩形短变径弯头设导流叶片，导流叶片的厚度为风管厚度的两倍，导流片间距不小于60mm，片数不少于两片。
4.2.3圆形风管法兰制作1）圆形风管法兰可用扁钢或角钢制作，材料规格应符合表11的规定。
表11 金属圆形风管法兰规格及螺栓(mm)2）加工风管法兰时，法兰内径比风管外径略大2～3mm。
3）法兰焊缝应饱满，无夹渣与孔洞；法兰表面要平整，平面度偏差为2mm。
4）矩形风管法兰的四角都应设置螺栓孔，螺栓孔直径应比连接螺栓直径大2mm，螺栓孔间距中压系统不大于150mm、高压系统不大于100mm，螺栓孔的位置处于角钢（减去厚度）中心，相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。
4.2.4矩形风管法兰1）矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，材料规格及联结要求应符合表12的规定。
表12 金属矩形风管角钢法兰规格及联结要求(mm)2）划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。
3）用型钢切割机按线切断，下料后调直，用冲床冲铆钉孔及螺栓孔，法兰四角处应设螺栓孔。
4）冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用各规格模具卡紧，保持方正。
5）同一生产单位批量加工的相同规格法兰，其螺孔间距排列应具有互换性。
4.2.5风管与法兰的联结4.2.5.1风管与角钢法兰联结1）风管板厚≤1.2mm且风管截面长边尺寸≤2000mm的风管，与角钢法兰联结宜采用翻边铆接。
风管的翻边应紧贴法兰，翻边宽度均匀且不应小于6mm，咬缝及四角处应无开裂与孔洞。
铆接应牢固，无脱铆和漏铆。
铆钉间距100～120mm，且数量不少于4个。
2）翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
3）不锈钢风管与法兰铆接时，宜采用不锈钢铆钉。
当法兰采用碳素钢时，其表面应采用镀铬或镀锌等处理。
4）风管板厚大于1.2mm的风管，与角钢法兰联结可采用焊接或翻边间断焊。
风管与法兰应紧贴，风管端面不得凸出法兰接口平面，间断焊的焊缝长度宜在30～50mm，间距不应大于50mm。
4.2.5.2矩形风管薄钢板法兰（共板法兰）联结本工程系统静压小于1500pa，风管长边尺寸≤2000的矩形风管采用共板法兰连接，在法兰四角采用拐角连接钢片。
1）薄钢板法兰风管联结端面应采用机械加工，其尺寸、形状应准确，法兰端面的折角处应平直，接口处应严密平整，接口四角处应有固定措施。
2）薄钢板法兰风管是矩形风管在成形时在管壁的端面将本体轧制出法兰，用于风管的连接使用，法兰高度30mm 。
角件与弹簧夹均采用镀锌钢板轧制。
具体形式见下图薄钢板法兰 角件 勾码3）薄钢板法兰风管的加固形式采用压制加强筋，其加强筋间距不大于300mm ，靠近法兰的加强筋与法兰间距不大于150mm 。
风管管壁加强筋的凸出部分在风管外表面。
轧制加强筋后的风管板面不应有明显的变形。
4）普通型角件应采用加强筋形式冲压成型，角件应采用镀锌板。
5）增强型(组合式)薄钢板法兰可采用铆接或无铆钉本体压接。
铆(压)接间距：中压风管≤150mm ；高压风管≤100mm 。
6）弹簧卡长度宜为150mm 。
顶丝卡宽度宜为30mm ，顶丝为M8镀锌螺栓。
4.3 风管加固4.3.1风管应进行加固的最低条件及基本要求1）矩形风管长边长≥630mm 和保温风管长边长≥800mm ，其管段长度在1200mm 以上时均应采取加固措施。
其中长边长≤800mm 的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。
2）中、高压风管的管段长度>1200mm 时，应采用加固框的形式加固。
3）高压系统风管的单咬口缝，应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
4）圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm ，且其管段长度大于1250mm 或总表面积大于4m 2均应采取加固措施。
4.3.2风管的加固可采用管壁压制加强筋以及管内、外加固件加固等形式见图2。
垫料法兰(TDC1)风管勾码图2 风管加固形式4.3.3压制加强筋的风管,其加强筋间距不应大于300mm，靠近法兰加强筋与法兰间距不应大于150mm。
风管加强筋的凸出部分应在风管外表面。
轧制加强筋后的风管板面不应有明显的变形。
4.3.4采用螺杆内支撑时，两端专用垫圈应置于风管受力(压)面。
当风管四个壁面均加固时，两根支撑杆交叉成十字状；采用钢管内支撑时，可在钢管内预先焊接或铆固两只螺母。
钢管长度应与风管边长尺寸相等，两端面须垂直。
4.3.5风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列要求：风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；单侧管壁变形量符合表16。
表16 单侧管壁变形量4.3.6矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管Q L≤0.1056P0.65中压系统风管Q M≤O.0352 P0.65高压系统风管Q H≤O.Ol17 P0.65式中：Q L、Q M、Q H为系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3／(h·m2)]；P为风管系统的工作压力(Pa)。
低压、中压圆形金属风管的允许漏风量为矩形风管规定值的50％。
排烟、低温送风系统按中压系统风管的规定。
4.4 风管安装4.4.1风管联结1）采用法兰联结的风管的安装。
2）将预制加工的风管、管件，按照安装的顺序分系统运至施工现场，再将风管和管件按照加工时的编号组对，复核无误后即可进行联结和安装。
3）法兰表面应擦拭干净，无异物和水；法兰垫料不得凸入管内。
法兰垫料的安装应尽量减少接头。
垫料接头时应采用梯形或榫形联结并涂胶粘牢。
法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。
空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料。
4.4.2风管无法兰联结1）承插式联结主要用于圆形风管联结。
按气流方向把小口插人大口，用自攻螺丝或拉铆钉紧密固定。
2）芯管式联结主要用于圆形风管联结。
先制作联结芯管，然后插入两侧风管，再用自攻螺丝或拉铆钉将其紧密固定。
3）抱箍式联结主要用于圆形风管联结。
将两风管对正，套上抱箍并拧紧固定螺栓。
4）立咬口式联结主要用于矩形风管联结。
翻边或套上包边后压紧，采用拉铆钉或铆钉固定。
5）插条式联结主要用于矩形风管联结。
将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。
6）软管式联结主要用于风管与部件(如散流器、静压箱侧送风口等)的相连。