海上采油采油树

• （ 2 ）在上述动作完成后．着手开井，步骤如下： • l）在控制柜面板上将各井的安全阀SCSSV和SSV 打开，原则上先开SCSSV，然后再开SSV。 • 2）根据控制室的指令，选择一口压力和温度高 些的井作为先开井。首先打开油管（柱）进生产 管汇的球阀，按照油田总鉴或控制室命令将油嘴 调至适当位置，然后再漫漫打开生产阀，注意井 口压力的增加（一般不要超过80bar），同时注意 油管汇（即生产管汇）的压力，使之保持在控制 范围内，最好派一人鉴看，管汇压力不要超过 20bar。如果管汇压力过高，应立即关掉正在打开 的翼阀。 • 3）逐步打开各井 • 4）查各井井口压力是否正常，如正常，在平台 总控制板处把SDV1361和SDV1372移至正常位置。
• 6 ）等井口压力降为零时（有时因 SCSSV 有漏现象， 可能为1~5bar），到井口控制板处关掉各井的地面 安全阀SSV，同时迅速关掉各井的生产阀，（最好 有两人配合），然后把控制板上一旋钮从钢丝作业 位置移至正常位置。 • 7）等管汇压力降为零时，关掉各井的管汇阀。 • 8 ）到井口控制板处，把各井的井下安全阀 SCSSV 的控制回路压力放空。 • 在上述步骤完成后，根据油轮生产控制室的命令， 进行生产管线的冲洗。冲洗完毕，关掉生产管线上 的阀门SDV1361和SDV1372，然后再关掉空气压缩 系统和发电机。 • 最后，作一次全面的检查。
（五）井口设备的保养。
• 1 ．冲洗采油树，使采油树保持清洁干净。在钻井 平台撤离后这是必做的工作。如果采油树很脏，可 先用大量的水冲洗，然后再用少量的柴油擦洗。 • 在钻井期间，由于钻井泥浆经常落在井口区，污染 采油树，因此除在上层甲板采取一定措施外，应经 常用水冲洗井口区，将泥浆冲掉。 • 2．校正并擦洗油嘴，使其刻度清晰易见。 • 3 ．检查、校对压力表，如果压力表不符合要求， 应更换。 • 4 ．如发现采油树主要阀门有渗漏现象，可用润滑 油注入泵将润滑油打入阀门密封处。 • 5．清洁和保护井口控制板和仪表板。
• 分析的程序:应是逐次从地面到井筒最后分 析油层。 • (一)井筒分析 • 1.压力间关系 • 由前面的讨论可知,不计动能消耗的情况下， 油管系统的压力关系可用下式表示：
pwf pt pfr 10 L m g
6
• 式中： 10-6L m── 油管中油气混合物的 重力损失,MPa；
图1-11系统试井曲线
• 对注水开发的油田，油井的合理工作制度 应综合考虑以下几个方面： • (1)• 在较高的采油速度下生产。
日采油量 全年正常生产天数 采油速度 100% 地质储量
• (2)保持注采、压力平衡，• 使油井有旺盛的 自喷能力。
• (3)保持采油指数稳定。 • (4)保持水线均匀推进，无水采油期长， 见水后含水上升速度慢。 • (5) 合理生产压差应能充分利用地层能量 又不破坏油层结构， •原油含砂量不超过 一定的百分数值。
• 2．取全取准生产资料
• （1）产量资料 包括油、气、水、砂的产出量。 • （2）压力 在生产管理工作中，每天要记录油压、套 压，定期测试地层压力、井底流动压力。 • （3）流体性质 主要指油、气、水的性质。
二、自喷井的生产分析
• 油田投入开发后，在开采过程中油层的 状况是处于运动变化之中。这些变化是 通过生产井油、气、水的产量和压力的 改变而反映出来。因此，我们要及时掌 握和分析这些变化，控制不利因素，使 油井的工作制度同油层的变化协调一致。
图 1—3 锦州20—2气田采油数
3、井口安全控制设备
• 井口安全控制设备指的是自动关井系统。 • 自动关井系统包括安全阀、探测装置、井 口控制盘和控制管线。安全阀有地面安全 阀（SSV）和井下安全阀（SCSSV）。
4、井下安全阀
• 井下安全阀是井中流体非正常流动的控 制装置，海上生产设施发生火警，管线 破裂等非正常情况时，能自动关闭，实 现井中流体的流动控制，是海上完井生 产管柱的重要组成部分。一般要求至少 要下在海底泥线以下20m。
• 2．关井 • 根据情况，关井可分为暂时性和长时间的 关井。 • （1）暂时性的关井 • 如果平台设备或油轮生产设备出现暂时性 的故障，则采取暂时性的关井措施。到井 口区关掉各井地面安全阀 SSV ，然后再关 掉生产阀。 • （2）长时间关井措施 • 如果出现台风警报或其它较大事故，则在 采取长时间关井措施。
图1—1 单翼采油（4EP） l一采油树帽；2一wenku.baidu.com蜡阀门；3一四通，4一生产阀门； 5一盲法兰；6一紧急关断阀；7一总阀门；8一压力表
图 1—2 双翼采油用（2EP） l一压力表；2一采油树帽；3一清蜡阀门；4一生产阀门； 5一紧急关断阀；6一双管总阀；7一双油管变径法兰； 8一油管头；9一双油管挂；10一套管阀门；11一压力表
（三）井下安全阀
• 1 概述 • 井下安全阀（ SCSSV ）安装在井口以下 100 米左右的井中：当井口控制盘的控制 液压从阀中释放时，井下安全阀（SCSSV） 在井下关闭。关闭方式可遥控促动，也可 在井口控制盘上手动操作。
• • • • • • • • •
SCSSV通过下列方式关闭： （1）遥控ESD促动； （2）易熔塞促动； （3）控制气源断源； （4）液压减小； （5）井口控制盘上手动操作。 2 主要技术规格 3 操作原理 井下安全阀是根据液压活塞原理操作的， 阀门由井口控制盘供给液压开启，只要有 一定的液压存在，阀门便保持打开状态．
• 油井生产分析的主要内容包括： • 油井的工作制度是否合理； • 分析产量、压力、采油指数、含水、含 砂等的变化及其原因； • 油井井筒及地面流程、设备的技术状况； • 对注水开发的油田，分析油井是否见到 了注水效果，见水与生产压差、采出地 下体积、累积注水量、注采比的关系； • 修井等增产措施后的效果分析。
• 1．概述 • 地面安全阀（ SSV ）是随控制压力减少自 动关闭，且当控制压力恢复时自动打开的 安全保护装置． • 2．主要技术规格 • 3 操作原理
• 图1—7说明了SSV的操作原理． • 下面就图1一7的三种工作状态加以说 明． • （ 1 ）打开状态 A—— 阀杆上部与缸接近 相平，阀是打开的 • ① 控制压力作用在促动器活塞上使阀门 打开。 • ② 活塞面积大，可采用低压控制系统。 • ③ 阀杆封隔部分防止促动器工作用件受 到玷污． • ④ 出油管线压力．
• 1、海上平台采油树分类 • 海上平台按结构形式，可分为分体式和 整体式两种。 • 分体式是由一些阀门等独立部件组装而 成。 • 整体式是将主阀、安全阀、清蜡阀和翼 阀等制成一个整体部件，阀与阀之间的 距离较小，既省空间又耐高压，特别适 用于海上平台的油气井。
• 按生产井分类和完井生产方式，可分为 自喷井、电潜泵井、气举井、螺杆泵井、 注水井、气井的采油树等。 • 渤海常用的采油树有以下几种：单翼采 油树、双翼采油树及锦州20-2气田采油 树。如图1-1,1-2,1-3。
油井和采油树
1.油井和采油树
• 1.1 采油树的基本结构，操作方法 • 采油树分为两大类，即老式和新型。 • 采油树由套管四通、套管闸门、油管 头、油管四通、总闸门、生产闸门、 清蜡闸门及其所属附件组成。其结构 见图１-1-1。
图1－1-1 采油树剖面图 1－清蜡阀；2－主阀；3－地面安全阀；4－油嘴； 5－采油树；6－套管头； 7－SCSSV 和GVV 液控管线； 8－缓蚀剂注入管线；9－套管阀
（四）采油树各阀门的开启和关闭顺序
(1) 在接到控制室开井的命令后，作如下准备工作： • 1）检查平台总控制板处的按钮FSD、ESD和NSD 是否更位（如FSD不能复位，接旁通即可） • 2）检查原油输送管线上两个关停阀SDV1361和 SDV1372是否打开。先在平台总控制板处，将 SDV1361 和SDV1372 移至旁通位置（避免在开井 时因系统压力过高而关闭），再手动打开这两个 的阀门。 • 3）检查井口控制板液压油箱油位和供气压力 （7bar）。 • 4）检查油井采油树的生产、防喷阀是否关闭，手 动总阀门是否打开。
一、自喷井的管理
• 管理的基本内容包括：管好采油压差； 取全取准生产资料；维持油井的正常生 产。三者是互相联系，缺一都不能使油 井稳定自喷高产。
• 1．油井合理工作制度的确定 • 合理工作制度----是指在目前油层压力下， 油井以多大的流压和产量进行工作。 • 油井的合理采油压差（生产压差）就是油 井的合理工作制度,采油压差是通过变换油 嘴大小来控制的，因此，确定合理的工作 制度就是选择合理的油嘴直径。 • 系统试井----
下面以图1—4双翼双管采油树作具体介绍。
(一) 井口采油树（图1—4）
• 采油树各主要阀门、元件说明（图1-5）： • 1.井下安全阀（SCSSV），在海底下约100M 处的油管内，液压控制。 • 2.总阀，手动截止阀。 • 3 ．地面安全阀（ SSV ），亦可用手动使它 不工作，钢丝作业时可在控制板上使其停 止作用。 • 4．防喷阀，亦称清蜡阀门，手动截止阀。 它用于钢丝作业、抽汲、清蜡作业等。 • 5．防喷管接头，它在钢丝作业时用于联接 防喷管。
• （3）在投产期间或开井时，若井口监督不在现场，为了 安全起见，最好使用另一种防法进行开井。在其他因素不 便的情况下： • 1） 关闭油嘴。 • 2 ）打开手动总阀门、生产阀，关闭防喷阀（清蜡阀门）。 • 3）打开自动阀SCSSV和SSV。 • 4 ）开油嘴，同时观察井口压力。可分而此至四次开大油 嘴。例如，若要将油嘴开至正常生产位置 32/64〞，可根 据情况分为三次动作： 8/64〞→16/64〞→32/64〞。即将 油嘴漫漫开至8/64〞，过一段时间井口压力稳定后，再逐 渐开至16/64〞，再过一段时间后开至32/64〞。 • 5 ）当认为上一口井的井口压力基本稳定（不会有多大变 化）时，可着手开下一口井。 • 6 ）各井完全打开后，检查其井口压力。若压力正常，则 在平台总控制板处把SDV1361和SDV1372移至正常位置。
• 关井步骤如下： • 1）在平台控制板处，把PSL371移至旁通位置，防 止关井后管线压力降为6bar，导致平台所有控制设 备的自动关停。 • 2）在井口控制板处把所有生产井的安全阀（ SSV、 SCSSV）移至钢丝作业位置。 • 3 ）与控制室联系，关掉生产阀，再关掉各井的 SCSSV。 • 4）关闭SCSSV控制回路的阀门，然后打开旁通阀， 使SCSSV的控制有利为零。 • 5）打开各井生产阀。
• 6 ．仪表法兰，带有热电偶套管接头和压 力计支管。 • 7．热电偶套管接头。 • 8．压力表接头 • 9．翼阀，手动截止型，亦称生产闸门。 • 10 ．可调油嘴，长管直径 0 ～ 3″ ；短管直 径0～l″。 • 11．回压阀门（油嘴后截止阀）。 • 12．液压控制管线阀。
（二） 地面安全阀
1.2 分离器
• 在石油生产中，进行油气水分离是必不 可少的工序，所以分离器被广泛应用于 油田生产中，是油田重要设备之一． • 按分器结构形式的不同，可分为立式、 卧式和球式三种。比较常用的有立式和 卧式两种。
1.3 自喷井的管理与分析
• 自喷是最简单最经济的采油方法。因此，生产 时应尽量延长油井的自喷期。地层储存有充足 的石油并具有把油举升出地面的高压，这只是 自喷的必要条件，而采油压差• (地层压力与井 底流压之差)、油管尺寸是否合理，井筒积水、 出砂和结蜡等情况的出现，都是影响油井自喷 的重要因素。为了实现在较高产量的条件下， 在井筒中消耗最小的能量，使油井维持较长时 间的自喷开采，必须作好油井的管理与分析工 作。
• • • • • •
── 油管中混合物平均相对密度，kg/m3； m pfr ──沿油管流动摩擦阻力损失，MPa； pwf ── 井底流压，MPa； pt ── 油管压力，MPa； L ── 油层中部深度，m。 套管系统压力关系用下式表示：