质量检验员培训资料
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2.1.3 产品图样
§定义： 在工程技术中，根据几何投影的方法绘制成具有工程施工 或产品制造等用途的工程图，简称图样。
2.1.4 工艺
工艺是工业生产中使各种原材料、半成品成为产品的方法 或过程。工艺规程主要有：工艺过程路线表，工序卡片，检 验卡片，工艺装备图样……等形式。
二、质量检验的依据
2.1.4 工艺
三、质量检验常犯的错误
3.2 多一事，不如少一事；这次就算了
基本上，所有的检验员都不喜欢开不良报告，因为开了不 良报告后，要拿着不良品找这个上司签字，那个上司签字， 还要通知采购；供应商来返工时还要对返工方式确认，返工 完后还要重新按照标准抽验。等等，拒收一批，比正常检验 三批的时间还多。所以，很多时候，检验员在抽到不良品数 少的情况下，但不良数已达到了AQL拒收的标准，仍然贴合 格标签上线。 基本上，每个新的检验员都要吃一次这样的亏：在检验的 时候只发现了几个不良品，结果在生产过程中，不良品批量 地爆发，导致生产停线等现象发生。所以，当抽检达到AQL 的拒收水准，一定要开单，拒收。
三、质量检验常犯的错误
3.5 轻信“别的”部门
采购、业务、技术部、生产说这个可以放，于是我就放了, 要知道，检验员的检验依据就是检验标准，检验标准有图纸、 承认书、检验标准书、样品等等；若发现与标准不符时，你 应该是给你的上级确认。而非其他部门说了可以就可以。 有这样的案例，检验员检查到该物料不合格，采购说，这 个不影响，我给生产线打好招呼了，他们愿意生产；不会投 诉你的，结果检验员也没有上报上级，直接贴上合格标识， 上线生产。导致生产线投诉、停线；采购也不会去承担这个 责任。当物料造成生产困扰，其他部门只会问检验员是怎么 检的，不会去责怪其他部门的人。不合格的结果只有检验员 承担。所以，检验员若发现不良时，判定结果只能听从直接 上司的，而上司改判允收时，也需在不良报告上注明改判原 因。
1.6.3过程检验（IPQC）五检制及三不原则
首 检 自 检 互 检 专 检 巡 检
•首检是在生产开始时或工序因素调整后对制 造的第一件或前几件产品进行的检验
不接收、不制造、 不流出
• 是指由作业员自己检查质量状况 • 是指操作者之间互相检查 • 是指是指由专职检验员检查
•是指检验员在生产现场按一定的时间间隔对 制造工序进行的巡回质量检验。
目录
一、质量检验的基础知识
二、质量检验的依据
三、质量检验常犯的错误
四、质量检验案例分析
一、质量检验的基础知识
1.1 定义 1.1.1 产品定义
§产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是 它们的组合。
硬件
软件
产品
流程性 材料
服务
产品分类
一、质量检验的基础知识
1.1.2 质量定义
§狭义的定义： 质量（Quality）—一组固有特性满足要求的程度。
三、质量检验常犯的错误
3.6 赶速度
因为物料是急料，采购、生产部的都在催，所以，该有的检验项目还 有几项没有检，觉得应该没有问题；贴上PASS标签上线。 每个公司，因采购时效等原因，基本上都有急料问题，急于上线的物 料均有采购跟催检验员检料速度，生产、仓库的人员在检验员旁等检验 员把物料检好，立马发料。这给从职经验并不丰富的检验员造成很大的 心理压力。由于心慌，有些检验项目并没有检查到，就直接贴pass标签 上线生产。结果因为没有检查到的项目有不良现象，造成生产停线而遭 到处罚。 急料部分通常都是采购一个一个电话催供应商快生产，采购只要能在 规定时间内把货催过来，其它的品质问题都不管的，供应商为了能正常 交货，拼命赶货，生产出来的物料品质会好到哪里去呢？越是急料就越 要仔细地检查。通常急料更容易出现品质问题。当采购或其他相关单位 人员催促检验员赶快检验时，要求他们到规定区域去等，检验员应该按 照要求将所有的检验步骤检完。确认没有不良才可放给生产线生产。若 检验过程中发现不良应及时通知相关人员处理。
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 产品的名称、品种、型号、规格、等级和花色； 产品的技术标准或技术要求； 产品的数量及其计量单位； 产品的包装； 产品的交货要求：方法、运输方式、交货地点、交货期限； 验收的方法； 价格； 结算方式； 违约责任； 协商的其他事项。
三、质量检验常犯的错误
3.1 我以为
二、质量检验的依据
2.1 质量检验的依据
• 标准 • 图样 • 工艺 • 有关技术文件 • 合同
二、质量检验的依据
2.1.1 标准
§定义： 对重复性事物和概念所做的统一规定。它以科学、技术和 实践试验的综合成果为基础，经有关方面协调一致，由主管 机构批准，以特性形式发布，作为共同遵守的准则和依据。 “标准”的定义，包括以下几方面的含义： 1）表明了制订“标准”的领域； 2）表明了制订标准的对象； 3）表明了标准产生的基础； 4）表明了标准的本质特征是“统一”； 5）表明了制订标准的严肃性； 6）强调了标准的发布形式。
§编制工艺的依据 ①有关工艺工作的各类规章制度、标准和法规； ②产品的合同及技术协议； ③产品图样和技术条件； ④产品标准和与其相关的各种标准； ⑤产品有关的法规和规程； ⑥产品的工艺试验和工艺评定结果； ⑦产品的质量特性分级及缺陷的分级。
二、质量检验的依据
2.1.5 合同
当没有技术标准或标准的规定满足不了要求时，供需双方 可以签订合同在购销合同中，需包括以下主要条款：
检查
记录
判定
• 对产品判定合格与 否，并要标识清楚 进行隔离
反馈
• 将产品的质量状况 及时的反馈给质量 主管
一、质量检验的基础知识
1.9 检验中发现不合格品的处理方法
标识
ห้องสมุดไป่ตู้
记录
报告
• 按照流程规 定反馈，报 告给检验主 管
隔离
• 将不合格品 隔离存放， 并以检验状 态及标识予 以区别
• 经检验一旦 • 做好不合格 发现的不合 品记录，确 格品，要及 定不合格品 时对不合格 范围及程度 品进行标识。
三、质量检验常犯的错误
3.4 讲交情
这个厂商（班长）跟我关系不错，昨天还给我买了水喝， 还给我烟抽；这次不良就算了，PASS。这是检验员的大忌， 一般公司都会发生。就因为给朋友面子，结果把自己陷进去 了。当你放了这批不良造成客户验货时退货、造成生产线困 扰，那么，上级领导第一先问的就是你是怎么检验的，为什 么这个问题都看不到？就因为一个面子问题，造成公司损失。 是不可取的。
三、质量检验常犯的错误
3.3 这个物料不会出问题，免检
这是老检验员常犯的毛病，检验员能够对工作进行终结， 知道检验重点，但方法不对。一直不出问题的，可少检，但 不可免检，至少应该检查外箱标识、拿一个产品来作全面检 查。通常，针对不出问题的产品，第一箱和尾数箱必须要检。 这样，至少能保证物料不会出现批量性的问题。
一、质量检验的基础知识
1.4 检验员必备的素质
检验员必备的素质
• 强烈的品质意识
• 冷静坚定（并非固执）
• 较强的识别判断能力 • 态度端正、认真细心
一、质量检验的基础知识
1.5 检验的主要职能
鉴别职能 把关职能
预防职能 报告职能
• 依据标准，判定产品质量是否符合规定要求， 是其他各项职能的前提。
三、质量检验常犯的错误
3.7 发现问题就停止检验
在检验过程中发现了一个不良现象A，开单后，经处理 （返工、特采等）上线生产后又发现了不良B，检验员都按 照检验程序进行检验，一般检验顺序为包装、外观、机构尺 寸、性能检查。有很多时候，当检验员发现了一项不良，则 该检验员很高兴，停止检验，马上开具不合格报告。 当检验员检验到外观不良（刮伤）；因急于生产，采购特 采上线生产过程中，发现了另外个问题：尺寸问题，无法组 装„„因此，检验员在检验过程中，若发现不良，也应该把 所有的不良项目全部检验完，对检验结果记录，待检验完成 后再开单。
§广义的定义： 质量（Quality）—公司全面管理目标的实现。
如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、 生产周期、库存周转频次等。
一、质量检验的基础知识
1.1.3 检验定义
§检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行 的符合性评价。 §质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察，测 量，试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每 项质量特性合格情况的技术检查活动。
当检验员未做到把关的职责时，问其失控原因，总会在开 始时说“我以为…….”做质量的人不应该说“我以为”当你 在说“我以为”时，你就开始在为自己的过错找理由，找借 口了。找了借口之后还会再犯。再者，若遇到问题不能确认 时，应先向上级咨询、确认；因此，我要求我的员工在犯错 误后，不能说“我以为”我要想知道的只是导致这次未检出 的原因及下次检验时你要怎么做，才能把好关。 例如：这次检验我抽样方法不对，来了2000个，有5栈板， 200箱，按照要求应该抽验32箱，每栈板平均抽样6箱；每 箱抽6个；而我只检验了一栈板，共检验了三箱。不良品未 集中在这栈板上，导致我未抽到。后续我要按照标准的检验 抽检方法去抽检。
二、质量检验的依据
2.1.1 标准
§标准的分类
分类方式
按层级分
类 别
国际标准、国家标准、地方标准、行业标注、企业 标准
按性质分
按属性分
强制性标准、推荐性标准
技术性标准、管理性标准、工作标准等
按描述对象 分
基础标准、安全标准、卫生标准、环保标准、产品 标准、方法标准、管理标准等
二、质量检验的依据
2.1.2 标准化
• 把关是质量检验最重要，最基本的职能，必须 通过严格的检验剔除不合格品，实现把关职能。
• 原材料、外购件的检验既起到把关的职能又起 到预防的职能。
• 为使相关部门及时掌握质量状况，需将获取的 数据和质量信息及时上报给相应的质量主管。
一、质量检验的基础知识
1.6 检验的分类
A）按生产过程分：进货检验(IQC)、过程检验(IPQC)、 最终检验(FQC)、出货检验(OQC) B）按检验者分：自检 、互检 、专检 C）按检验的目的分：验收性质的检验、监控性质的检验 E）按检验场所分：固定检验 、巡回检验、现场检验 F）按检验后被检验产品能否使用分：破坏性检验 、非 破坏性检验 G）按检验对象的数量分：全数检验 、抽样检验 H）按检验方法分类：感观检验、器具检验
不接收缺陷 不制造缺陷 不传递缺陷
一、质量检验的基础知识
1.7 检验项目与方法
外观 目测、手感、与样品对比 尺寸 运用测量工具与测量方法
性能
各种性能测试仪器
一、质量检验的基础知识
1.8 检验员的主要职责
• 按照质量控制要求 （图纸、检验指导 书、国家标准、行 业标准）进行检验。 • 对测量的条件、测 量到的数据及判断 出的质量状况详细 记录
明确标准 测量或试验 比较 判定 处理 记录反馈
质量检验过程
一、质量检验的基础知识
1.2 质量检验的目的
• 判定产品质量合格与否； • 确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度； • 监督工序质量； • 获取质量信息； • 仲裁质量纠纷。
一、质量检验的基础知识
1.3 检验的主要工作内容及要求
• 首先应熟悉掌握规定的质量标准并将其转换为相应的质量要求、检查 方法及检测装置。 • 按规定的测量装置或仪器对产品的特性进行定性或定量的检查、测试。 • 将检验结果和规定的要求进行比较，观察质量特性是否符合规定要求 • 检验产品的判定有符合性判定和适用性判定。检验员只具有符合性判 定的责任与权利。 • 对判定合格的部品做好合格标识并放行；判定为不合格的部品进行隔 离做好不合格标识，按照不合格品处置流程处理。 • 对所测量的相关数据及质量状况进行相应的质量记录
一、质量检验的基础知识
1.6.1进货检验（IQC）的几种形式
检查原始质量凭证（出厂检验报告） 对来料物品进行实物检查
派员驻厂验收
一、质量检验的基础知识
1.6.2进货检验（IQC）检验员必知
来料对产品的影响程度 供应商品质控制能力及信誉 该物料以往经常出现的异常 客户（生产装配线）的品质要求
一、质量检验的基础知识
§定义：“经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复 性事物和概念通过制订、发布和实施标准，达到统一，以获 得最佳秩序和社会效益。” §标准化工作的重要意义 ①改进产品、生产过程和服务的适用性，促进技术合作。 ②是综合性的技术基础和科学管理手段。 ③提高质量、实现效率和效益的先进方法。
二、质量检验的依据
§定义： 在工程技术中，根据几何投影的方法绘制成具有工程施工 或产品制造等用途的工程图，简称图样。
2.1.4 工艺
工艺是工业生产中使各种原材料、半成品成为产品的方法 或过程。工艺规程主要有：工艺过程路线表，工序卡片，检 验卡片，工艺装备图样……等形式。
二、质量检验的依据
2.1.4 工艺
三、质量检验常犯的错误
3.2 多一事，不如少一事；这次就算了
基本上，所有的检验员都不喜欢开不良报告，因为开了不 良报告后，要拿着不良品找这个上司签字，那个上司签字， 还要通知采购；供应商来返工时还要对返工方式确认，返工 完后还要重新按照标准抽验。等等，拒收一批，比正常检验 三批的时间还多。所以，很多时候，检验员在抽到不良品数 少的情况下，但不良数已达到了AQL拒收的标准，仍然贴合 格标签上线。 基本上，每个新的检验员都要吃一次这样的亏：在检验的 时候只发现了几个不良品，结果在生产过程中，不良品批量 地爆发，导致生产停线等现象发生。所以，当抽检达到AQL 的拒收水准，一定要开单，拒收。
三、质量检验常犯的错误
3.5 轻信“别的”部门
采购、业务、技术部、生产说这个可以放，于是我就放了, 要知道，检验员的检验依据就是检验标准，检验标准有图纸、 承认书、检验标准书、样品等等；若发现与标准不符时，你 应该是给你的上级确认。而非其他部门说了可以就可以。 有这样的案例，检验员检查到该物料不合格，采购说，这 个不影响，我给生产线打好招呼了，他们愿意生产；不会投 诉你的，结果检验员也没有上报上级，直接贴上合格标识， 上线生产。导致生产线投诉、停线；采购也不会去承担这个 责任。当物料造成生产困扰，其他部门只会问检验员是怎么 检的，不会去责怪其他部门的人。不合格的结果只有检验员 承担。所以，检验员若发现不良时，判定结果只能听从直接 上司的，而上司改判允收时，也需在不良报告上注明改判原 因。
1.6.3过程检验（IPQC）五检制及三不原则
首 检 自 检 互 检 专 检 巡 检
•首检是在生产开始时或工序因素调整后对制 造的第一件或前几件产品进行的检验
不接收、不制造、 不流出
• 是指由作业员自己检查质量状况 • 是指操作者之间互相检查 • 是指是指由专职检验员检查
•是指检验员在生产现场按一定的时间间隔对 制造工序进行的巡回质量检验。
目录
一、质量检验的基础知识
二、质量检验的依据
三、质量检验常犯的错误
四、质量检验案例分析
一、质量检验的基础知识
1.1 定义 1.1.1 产品定义
§产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是 它们的组合。
硬件
软件
产品
流程性 材料
服务
产品分类
一、质量检验的基础知识
1.1.2 质量定义
§狭义的定义： 质量（Quality）—一组固有特性满足要求的程度。
三、质量检验常犯的错误
3.6 赶速度
因为物料是急料，采购、生产部的都在催，所以，该有的检验项目还 有几项没有检，觉得应该没有问题；贴上PASS标签上线。 每个公司，因采购时效等原因，基本上都有急料问题，急于上线的物 料均有采购跟催检验员检料速度，生产、仓库的人员在检验员旁等检验 员把物料检好，立马发料。这给从职经验并不丰富的检验员造成很大的 心理压力。由于心慌，有些检验项目并没有检查到，就直接贴pass标签 上线生产。结果因为没有检查到的项目有不良现象，造成生产停线而遭 到处罚。 急料部分通常都是采购一个一个电话催供应商快生产，采购只要能在 规定时间内把货催过来，其它的品质问题都不管的，供应商为了能正常 交货，拼命赶货，生产出来的物料品质会好到哪里去呢？越是急料就越 要仔细地检查。通常急料更容易出现品质问题。当采购或其他相关单位 人员催促检验员赶快检验时，要求他们到规定区域去等，检验员应该按 照要求将所有的检验步骤检完。确认没有不良才可放给生产线生产。若 检验过程中发现不良应及时通知相关人员处理。
● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 产品的名称、品种、型号、规格、等级和花色； 产品的技术标准或技术要求； 产品的数量及其计量单位； 产品的包装； 产品的交货要求：方法、运输方式、交货地点、交货期限； 验收的方法； 价格； 结算方式； 违约责任； 协商的其他事项。
三、质量检验常犯的错误
3.1 我以为
二、质量检验的依据
2.1 质量检验的依据
• 标准 • 图样 • 工艺 • 有关技术文件 • 合同
二、质量检验的依据
2.1.1 标准
§定义： 对重复性事物和概念所做的统一规定。它以科学、技术和 实践试验的综合成果为基础，经有关方面协调一致，由主管 机构批准，以特性形式发布，作为共同遵守的准则和依据。 “标准”的定义，包括以下几方面的含义： 1）表明了制订“标准”的领域； 2）表明了制订标准的对象； 3）表明了标准产生的基础； 4）表明了标准的本质特征是“统一”； 5）表明了制订标准的严肃性； 6）强调了标准的发布形式。
§编制工艺的依据 ①有关工艺工作的各类规章制度、标准和法规； ②产品的合同及技术协议； ③产品图样和技术条件； ④产品标准和与其相关的各种标准； ⑤产品有关的法规和规程； ⑥产品的工艺试验和工艺评定结果； ⑦产品的质量特性分级及缺陷的分级。
二、质量检验的依据
2.1.5 合同
当没有技术标准或标准的规定满足不了要求时，供需双方 可以签订合同在购销合同中，需包括以下主要条款：
检查
记录
判定
• 对产品判定合格与 否，并要标识清楚 进行隔离
反馈
• 将产品的质量状况 及时的反馈给质量 主管
一、质量检验的基础知识
1.9 检验中发现不合格品的处理方法
标识
ห้องสมุดไป่ตู้
记录
报告
• 按照流程规 定反馈，报 告给检验主 管
隔离
• 将不合格品 隔离存放， 并以检验状 态及标识予 以区别
• 经检验一旦 • 做好不合格 发现的不合 品记录，确 格品，要及 定不合格品 时对不合格 范围及程度 品进行标识。
三、质量检验常犯的错误
3.4 讲交情
这个厂商（班长）跟我关系不错，昨天还给我买了水喝， 还给我烟抽；这次不良就算了，PASS。这是检验员的大忌， 一般公司都会发生。就因为给朋友面子，结果把自己陷进去 了。当你放了这批不良造成客户验货时退货、造成生产线困 扰，那么，上级领导第一先问的就是你是怎么检验的，为什 么这个问题都看不到？就因为一个面子问题，造成公司损失。 是不可取的。
三、质量检验常犯的错误
3.3 这个物料不会出问题，免检
这是老检验员常犯的毛病，检验员能够对工作进行终结， 知道检验重点，但方法不对。一直不出问题的，可少检，但 不可免检，至少应该检查外箱标识、拿一个产品来作全面检 查。通常，针对不出问题的产品，第一箱和尾数箱必须要检。 这样，至少能保证物料不会出现批量性的问题。
一、质量检验的基础知识
1.4 检验员必备的素质
检验员必备的素质
• 强烈的品质意识
• 冷静坚定（并非固执）
• 较强的识别判断能力 • 态度端正、认真细心
一、质量检验的基础知识
1.5 检验的主要职能
鉴别职能 把关职能
预防职能 报告职能
• 依据标准，判定产品质量是否符合规定要求， 是其他各项职能的前提。
三、质量检验常犯的错误
3.7 发现问题就停止检验
在检验过程中发现了一个不良现象A，开单后，经处理 （返工、特采等）上线生产后又发现了不良B，检验员都按 照检验程序进行检验，一般检验顺序为包装、外观、机构尺 寸、性能检查。有很多时候，当检验员发现了一项不良，则 该检验员很高兴，停止检验，马上开具不合格报告。 当检验员检验到外观不良（刮伤）；因急于生产，采购特 采上线生产过程中，发现了另外个问题：尺寸问题，无法组 装„„因此，检验员在检验过程中，若发现不良，也应该把 所有的不良项目全部检验完，对检验结果记录，待检验完成 后再开单。
§广义的定义： 质量（Quality）—公司全面管理目标的实现。
如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、 生产周期、库存周转频次等。
一、质量检验的基础知识
1.1.3 检验定义
§检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行 的符合性评价。 §质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察，测 量，试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每 项质量特性合格情况的技术检查活动。
当检验员未做到把关的职责时，问其失控原因，总会在开 始时说“我以为…….”做质量的人不应该说“我以为”当你 在说“我以为”时，你就开始在为自己的过错找理由，找借 口了。找了借口之后还会再犯。再者，若遇到问题不能确认 时，应先向上级咨询、确认；因此，我要求我的员工在犯错 误后，不能说“我以为”我要想知道的只是导致这次未检出 的原因及下次检验时你要怎么做，才能把好关。 例如：这次检验我抽样方法不对，来了2000个，有5栈板， 200箱，按照要求应该抽验32箱，每栈板平均抽样6箱；每 箱抽6个；而我只检验了一栈板，共检验了三箱。不良品未 集中在这栈板上，导致我未抽到。后续我要按照标准的检验 抽检方法去抽检。
二、质量检验的依据
2.1.1 标准
§标准的分类
分类方式
按层级分
类 别
国际标准、国家标准、地方标准、行业标注、企业 标准
按性质分
按属性分
强制性标准、推荐性标准
技术性标准、管理性标准、工作标准等
按描述对象 分
基础标准、安全标准、卫生标准、环保标准、产品 标准、方法标准、管理标准等
二、质量检验的依据
2.1.2 标准化
• 把关是质量检验最重要，最基本的职能，必须 通过严格的检验剔除不合格品，实现把关职能。
• 原材料、外购件的检验既起到把关的职能又起 到预防的职能。
• 为使相关部门及时掌握质量状况，需将获取的 数据和质量信息及时上报给相应的质量主管。
一、质量检验的基础知识
1.6 检验的分类
A）按生产过程分：进货检验(IQC)、过程检验(IPQC)、 最终检验(FQC)、出货检验(OQC) B）按检验者分：自检 、互检 、专检 C）按检验的目的分：验收性质的检验、监控性质的检验 E）按检验场所分：固定检验 、巡回检验、现场检验 F）按检验后被检验产品能否使用分：破坏性检验 、非 破坏性检验 G）按检验对象的数量分：全数检验 、抽样检验 H）按检验方法分类：感观检验、器具检验
不接收缺陷 不制造缺陷 不传递缺陷
一、质量检验的基础知识
1.7 检验项目与方法
外观 目测、手感、与样品对比 尺寸 运用测量工具与测量方法
性能
各种性能测试仪器
一、质量检验的基础知识
1.8 检验员的主要职责
• 按照质量控制要求 （图纸、检验指导 书、国家标准、行 业标准）进行检验。 • 对测量的条件、测 量到的数据及判断 出的质量状况详细 记录
明确标准 测量或试验 比较 判定 处理 记录反馈
质量检验过程
一、质量检验的基础知识
1.2 质量检验的目的
• 判定产品质量合格与否； • 确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度； • 监督工序质量； • 获取质量信息； • 仲裁质量纠纷。
一、质量检验的基础知识
1.3 检验的主要工作内容及要求
• 首先应熟悉掌握规定的质量标准并将其转换为相应的质量要求、检查 方法及检测装置。 • 按规定的测量装置或仪器对产品的特性进行定性或定量的检查、测试。 • 将检验结果和规定的要求进行比较，观察质量特性是否符合规定要求 • 检验产品的判定有符合性判定和适用性判定。检验员只具有符合性判 定的责任与权利。 • 对判定合格的部品做好合格标识并放行；判定为不合格的部品进行隔 离做好不合格标识，按照不合格品处置流程处理。 • 对所测量的相关数据及质量状况进行相应的质量记录
一、质量检验的基础知识
1.6.1进货检验（IQC）的几种形式
检查原始质量凭证（出厂检验报告） 对来料物品进行实物检查
派员驻厂验收
一、质量检验的基础知识
1.6.2进货检验（IQC）检验员必知
来料对产品的影响程度 供应商品质控制能力及信誉 该物料以往经常出现的异常 客户（生产装配线）的品质要求
一、质量检验的基础知识
§定义：“经济、技术、科学及管理等社会实践中，对重复 性事物和概念通过制订、发布和实施标准，达到统一，以获 得最佳秩序和社会效益。” §标准化工作的重要意义 ①改进产品、生产过程和服务的适用性，促进技术合作。 ②是综合性的技术基础和科学管理手段。 ③提高质量、实现效率和效益的先进方法。
二、质量检验的依据