来料检验报告表格(1)
电子件来料检验报告模板
电子件来料检验报告模板1. 引言电子件的来料检验是保障电子制品质量的重要环节，本文提供一份电子件来料检验报告模板，以便于检测人员进行记录和汇报，同时也为后续的质量跟踪和分析提供了数据支撑。
2. 检验内容电子件来料检验包括以下内容：1.外观检验2.功能检验3.规格参数检验4.材料成分分析3. 报告样式3.1 报告格式本次检验报告采用表格形式展现，表格内容如下：检验项目检验结果检验日期检验人员外观检验合格/不合格YYYY/MM/DD 姓名功能检验合格/不合格YYYY/MM/DD 姓名规格参数检验合格/不合格YYYY/MM/DD 姓名材料成分分析合格/不合格YYYY/MM/DD 姓名3.2 报告内容3.2.1 外观检验外观检验是对电子件的表面质量进行检测，包括外观缺陷、表面划伤、漆面状况等。
检验要求检查人员具有良好的视力和辨识力，并严格按照标准进行检查。
外观检验结果正常则记录为“合格”，如果存在不良情况则需要详细描述和记录。
3.2.2 功能检验功能检验是以产品设计的功能要求为基础，对电子件功能进行判断。
通常采用测试仪器进行检测，按标准进行测试。
功能检验结果正常则记录为“合格”，存在不良情况则需要详细描述和记录。
3.2.3 规格参数检验规格参数检验是重要的一环，涉及电子件的性能指标，包括电气参数（如电压、电流、功率等）、尺寸精度、耐热性、耐腐蚀性等。
规格参数检验结果正常则记录为“合格”，存在不良情况则需要详细描述和记录。
3.2.4 材料成分分析材料成分分析是对电子件的材料进行分析，主要是检测材料的成分和组成，如何选择检测方法并不是固定的，需要根据具体情况进行选择。
材料成分分析结果正常则记录为“合格”，存在不良情况则需要详细描述和记录。
4. 总结本文提供的电子件来料检验报告模板主要是为了提高电子件的质量水平，对于检测人员来说具有很大的参考意义。
希望本文能够帮助读者更好地了解电子件来料检验，促进电子产品的生产和质量管理。
来料检验(IQC)报告
供方名称
货品名称
批 次
货品规格
订单数量
检验日期
采购单号
批பைடு நூலகம்量
检验数量
抽样方案：GB2828-2003 II级水平 MA=0.4 Ac: Re: MI=2.5 Ac: Re:
检验项目
次品数
CR+MA%
检验结果描述
判定
责任
CR
MA
MI
中孚能
供应商
技术指标（参照相关作业指导书）
综合结论
口合格 口不合格 口其它
检验员/日期：
审核/日期：
不合格处理意见
口拣用 口让步接收 口退货 口其它
品质部/日期：
口拣用 口让步接收 口退货 口其它
技术部/日期：
口拣用 口让步接收 口退货 口其它
生产部/日期：
口拣用 口让步接收 口退货 口其它
销售部/日期：
审批意见：
总经理室/日期：
IQC来料检验报告
挑选,加工:执行部门: 生产部 供应商 此批不合格材料限供应商于 年 月 日前来办理退货手续,并于 年 月 日前按时按质按量送来合格品,若延期交货,造成本公司停工待料,将从严追究供 采购部 应商之相关责任. 供应商的整改结果回复:
பைடு நூலகம்
负责人(签章): 说明:1.同一件材料其不合格项只允许判定一次;2.MRB即是物料评估小组;3.供应商在收阅本表传真 后必须在一个工作日内填写意见回传,否则视情节轻重决定其是否为合格供应商;4.对于已判合格的 物料,本公司保留存储期内重新抽检判定的权力.
惠州市茂特实业有限公司
IQC来料检验报告
来料类别：化学品类 供应商 物料编号 抽样方案 允收水准 检查项目 MSDS 报告日期: 订单号 材料名称 MIL-STD-105E Ⅱ级 AQL :Maj= Ac: 检查内容描述 抽样检验标准 Re: 总数量 Min= Ac: Re: 坏料比例% Maj Min 规格/型号 样本数 年 表格编号:MT-4QC-018A/0 月 日
坏料数量
是□否□有MSDS， MSDS是□否□有效 是□否□有ICP检测报告， ICP检测报告 ICP检测报告是□否□有效 外包装 其它 合计比例 备注 检测结果: 检测员 复核人 不合格品处理方式 采购部处理方式: 品管部处理方式: 工程部处理方式: MRB处理意 见 批退 批退 批退 合议判定退货 申请MRB 申请MRB 申请MRB AOD 负责人: 负责人: 负责人: 合格 不合格 外包装是□否□符合
来料检验报告单
合格 结 附注: 论
□
不合格整批拒收
□
特采
□
来厂筛选Hale Waihona Puke □检验签名/日期：
审核：
浙江国阳机电制造有限公司
纸箱、纸盒、隔板进料检验报告单
日期：
产品名称 供货单位 抽检数量 规格 订单号 不良数量
20
年
月
日
本批来料数量 订单数量 不良率
检验水准： 1． 尺寸检验每批至少检验5pcs，少于5pcs则全检，若有1pcs不合格，则整批不合格。 2． 性能每批检测3pcs，1pcs不合格则整批不合格。 检验记录 实测结果 1 2 3 4 5
检验项目 1 长度（cm） 2 宽度（cm） 3 高度（cm）
检验标准
检验方法 卷尺 卷尺 卷尺 目测 目测 卷尺/游 标卡尺
检验结 论
备注说明
正唛图案、 符合订单、图 文字 纸要求 侧唛图案、 符合订单、图 5 文字 纸要求 4 6 7 纸板厚度 开裂检测 大于7mm
开合180°往复 手动试验 5次里外无裂缝 无叠钉、翘钉 8 装订效果 目测 、装订牢固、 工整 纸箱压痕宽 卷尺/游 9 小于17mm 度 标卡尺 整洁、无破损 10 外观质量 目测 、无杂色 11 12 13 14 15 结果判定
来料检验报告模板
来料检验报告
表单编号:KB-QC-001 检测类型：原材料口辅材口外购(协）件口包材口塑料件口胶件口其他口
物料名称物料型号物料编号来料数量
供应商来料日期物料批号抽检数量
1、AQL收货依据：MIL-STD-105E（Ⅱ）允许水准
致命严重轻微
CRI：0.25MAJ：1.0MIN：2.5
2、检验依据：《来料检验指引》允收数AC：AC：AC：拒收数RE：RE：RE：
检验项目要求描述（列5个实测值）
不良
数量
致命严重轻微
CTIMIJMIN
包装
外观
检查
产品
尺寸
合计：
项目要求实际
判定合格不合格
材质
工艺
要求
功能
总结：□合格□不合格检验员：
三、不合格品处理
□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收□特采/让步接收
□挑选使用□挑选使用□挑选使用□挑选使用
□退货□退货□退货□退货
生管部/日期：采购部/日期：技术部/日期：品质部/日期：
四、总监确认
签字/日期：
产生费用
注：进料检验流程→供方来料后仓库员附上入库单并报检→进料检验员按报检单型号对照检验标准和图纸进行检验→经检验判定合格并标识且在入库单上签字→通知相关仓库员办理入库；
如经检验后判定不合格并标识→开出进料检验评审单上报部门经理签字确认并执行不合格品评审流程→经评审后
按评审结果执行本批产品处理措施并标识处理结果→进料检验员跟踪处理措施的执行。
来料检验报告-样本
来料检验报告-样本
1.样本信息
样本编号：[样本编号]
样本来源：[样本来源]
检测日期：[检测日期]
2.检验对象
来料检验的对象是[来料名称/型号/批次等]，该物料用于[物料用途/生产目的]。
3.检验项目及标准
根据[___]的相关标准和要求，我们对该样本进行了以下检验项目：
1.外观检验：
外观完好，无明显损伤或污染。
无明显异味或其他异常现象。
2.尺寸测量：
根据尺寸标准，测量结果如下：
长度：[测量结果]
宽度：[测量结果]
高度：[测量结果]
3.材质成分分析：
根据要求，对样本进行材质成分分析，结果符合标准要求。
4.功能性能测试：
功能性能测试项目及结果]
4.检验结果与评价
经过以上检验项目的测试，样本符合[___]相关标准和要求，检验结果良好。
5.注意事项
请注意以下事项：
本检验报告仅针对所提供的样本，对于大批量生产的情况，效果可能有所变化。
如有任何问题或疑虑，请随时与我们联系。
6.结论
经过来料检验，该样本符合[___]相关标准和要求，可以放心使用。
以上为来料检验报告的样本，如有其他需要或疑问，请随时联系我们。
谢谢！。
品质部-IQC-来料检验报告(表单)
□ 试投料（DVT&PVT)
□大货进料
□库存料
外观 外观 结构（尺寸） 结构尺寸 结构尺寸 功能（性能） 功能测试 功能测试 实验（试装） 组装&匹配 故障描述：
包装检查
外箱包装良好，无破损现象。
功能检查
暗点*2，碎点*1
IQC检验结果
合格
M B R 决 策 & 各 部 门 意 见
计划部意见 销售部意见 研发部意见 采购部意见 工程/生产部意见 品质部意见 总经理 最终决议
IQC来料检验报告
日期: 2016/4/13
供应商
检验次数:1
群创光电股份有限公司
玻璃 100-315-0203H 物料名称 物料编号： 11,725 V320BJ7-PE1 CMI 1366*768 12V 订单指令 816103/816083/81 送检数量 规格/型号 4COF 2016/4/13 315 来料日期 抽检数量 抽样标准 MIL-STD-105E （GB2828） 严格度 正常 AQL ACC REJ 检验方式 检验数量 总不良数量 不良率（%） 允收 0.65 5 6 MAJ 315 0 0.00% 水准 抽检 10 11 MIN 1.50 检验依据 〔 〕承认书 〔 〕样品 〔 〕美工资料/图纸 〔 〕 作业指导书 〔 〕 其他： 不良数量 检验项目 参考标准（规格） 检验记录 CR □
重工
□
退货
□
报废
□
特采
□
其它
文件编号：
检验员：
审核：
批准：
结构尺寸acc510cr不良率000计划部意见销售部意见研发部意见采购部意见工程生产部意见品质部意见总经理mbr决策各部门意见挑选重工退货报废特采其它最终决议150参考标准规格包装检查供应商规格型号抽样标准允收水准检验依据检验项目外观外观群创光电股份有限公司v320bj7pe1cmi136676812v4cofmilstd105egb2828rej611承认书样品美工资料图纸作业指导书其他
来料检验报告模板
来料检验报告模板来料检验报告产品名称：___________________检验日期：___________________检验地点：___________________样品编号：___________________生产日期：___________________生产厂家：___________________样品数量：___________________一、外观检验：1. 样品外观无异物、无裂纹、无划痕、无变形等缺陷。
二、尺寸检验：1. 样品尺寸符合规定要求，具体参数如下：长度：_______________宽度：_______________高度：_______________三、重量检验：1. 样品重量符合规定要求，具体参数如下：净重：_______________毛重：_______________四、包装检验：1. 样品包装完好，无破损、漏气等现象。
2. 包装标示清晰，标示内容包括：- 产品名称- 生产日期- 规格型号- 批次号- 生产厂家名称五、其他检验：1. 样品材质检验：经工厂提供的材质证明，样品材质与材质证明一致。
2. 样品性能检验（如有需要）：样品性能符合规定要求，具体参数如下：- 抗压力：_______________- 耐温度：_______________- 耐腐蚀性：_______________- 寿命：_______________六、检验结果及结论：经对样品进行全面的检验测试，结果如下：1. 样品外观、尺寸、重量、包装等符合规定要求。
2. 样品材质与材质证明一致，性能符合规定要求。
综上所述，本次来料检验结果合格，该样品可作为生产使用。
检验员签名：___________________审核员签名：___________________ 日期：___________________。
来料检验报告模板
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来料检验报告
表单编号:KB-QC-001
注：进料检验流程→供方来料后仓库员附上入库单并报检→进料检验员按报检单型号对照检验标准和图纸进行检验→经检验判定合格并标识且在入库单上签字→通知相关仓库员办理入库；
如经检验后判定不合格并标识→开出进料检验评审单上报部门经理签字确认并执行不合格品评审流程→经评审后按评审结果执行本批产品处理措施并标识处理结果→进料检验员跟踪处理措施的执行。
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。
来料检验报告
MAJ AC/RE MINAC/RE备注 Remark检验日期Inspection date主缺/次缺MA/MI數量Q'ty 样本3Sample3样本2Sample2判定Result尺寸测量 Dimension measurement / 电性参数检验 Electrical parameter measurementNote:In genernal sampling plan: MIL-STD-105E, Ⅱ, AQL:0.65% for MAJ and AQL:1.0% for MIN 一式二联单：白联 （品质） 红联（仓库） 3T-FM008 Rev:A2□翻工 Rework备注Remarks:会签S ignaturePDPMCPUQA物料评审会议MRB记录Record:审核Review ed by□暂收 UAI□挑选 S orting□物料评审 MRB□退货 RTV□其他 OthersMRB 决议 Decision批准Approved by□不合格REJ □合格ACC检验结果Inspection result 检验Inspected by样本7Sample7样本6Sample6样本8Sample8形位F/P /参数Paramete r测量电流Current(MA)存货编码M/N:外观和功能检查 Visual and Function inspection项目Item序号No.收货日期Receive date:抽样数量Sampling QTY抽样规格Sampling Size测量电压Voltage(V)接收批号GRN no 样本4Sample4样本5Sample5公差Tolerance 样本1Sample1标定尺寸/电性规格Specific dimension /Electricalparameter供应商批号/Supplier lot /Datecode不良描述Defect description 三 杰 数 码 显 示 (深 圳) 有 限 公 司TRI-T DIGITAL DISPLAY(SHENZHEN)COMPANY LIMITED来料检验报告收货量Receiving QTYRD3T 型号3T P/N 供货商型号Vendor P/N订单号P/O供方Vendor。
来料检验报告模板
3.废边Burrs/缺损Damage/柔纹Crack/划痕 Scratch/变形Deformation/缩水Shrink/生锈 发霉 Rust Mildew/颜色Color
Copper pin 铜针 / Terminals端子 / PCB线路板 /金属部件Metal parts 1.唛头Box marking
文件编号: 登记号:
Incoming Parts Check Report 来料检验报告
Item Description 产品描述: Order Number 订单号: Order Quantity 订单数量: Inspection Method: 1.Random Check 抽检[ 2.Entirely Inspection 全检[ ] %比例[ ] Inspection Level 检验水平: ] Inspection Level II Acceptance Quality Limit (AQL) 接收质量限: Inspection Data (kepp 5pcs) 检验数据记录（保留5个） 1 2 3 4 5 Rubber橡胶 1.唛头Box marking II检验水平 Inspected Quantity 检验数量: Supplier Name 供应商: Inspected Date 检验日期：
2.关键尺寸 Critical dimensions
3.裂纹Crack/废边Burrs/电镀不良Plating Failure 4.装配适配性 Assembly adaptability 5.通电测试 Connection test
6.弹簧线圈数 Number of spring 7.弹簧线外径尺寸 Outer-diameter of spring
委外加工来料检验报告表格
检验日期：
供应商名称
委外加工来料检验报告
物料名称
规格型号
送货日期
送货单编号
订单编号
抽样数： 不良数： 不良率：
AQL 允收数 拒收数 项目检验
CR:0 AC= RE=
MAJ:0.65
MIJ:2.5
AC=Biblioteka AC=RE=RE=
检验内容描述
抽样数 判定
镀种 数量
CR MAJ MIJ
处理方式
相
销售部
关 部
生产部
门 评
工程部
审
物控部
副总审核 IQC:
年月日
品质主管：
年月
日
备注：如批准为特采、挑选或暂用、加工之物料，则不予付款，待物料加工或使用完毕后扣除加 工费用和不合格数后再予付款
布料检验报告表
卷号 缸号
布料检验报告
供应商： 抽样数：
品名规格： 颜 色：
来料日期： 填单日期：
码数核对 标签实际标签ຫໍສະໝຸດ 实际标签实际
标签
实际
疵点评分
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
断经
断纬
粗经
粗纬
色纱
色条
折痕
停机痕
油渍
脏污
破洞
结头布
抽纱
纬斜
边中差
露白
印花
对网
其它
扣分合计
检验等级
备注:
(一)：瑕疵≤3cm记1分; 3cm<瑕疵≤6cm记2分; 6cm<瑕疵≤9cm记3分; 瑕疵>9cm记4分。 (二)：连续性瑕疵每码记4分，每码布评定不超过4分 (三)：产品依据等级判定为A、B、C 三级，具体划分参考品质判定要求。 A级：0-15分（接受） B级： 15-40分（裁剪时注意避让） C级： 40以上（拒收）
色差不对 比对确认样 比对结果
备注 要求无明显色差
色牢测试 取样方法：取40*40cm的布料，原色面料上摩擦 测试结果
备注 3到4级可接受
缩水测试 取样方法：取40*40cm的布料3片，水洗自然干后测量 测试结果
备注 2.5%范围内可接受
牢度确认 取样方法：取布料，用手撕的方法，凭手感等方法综合判断 确认结果
备注 正常即可
检验结论 □ 通过 □ 不通过 □ 待定 检验员：
审核：
PVC来料检验报告(模板)
MIN
老化后断裂伸长率 ≥150% 老化后扩张强度 ≥15.0N/mm2
老化前断裂伸长率 ≥150%
2 外 老化前扩张强度 ≥15.0N/mm 被 老化后断裂伸长率 ≥150%
老化后扩张强度 包装 环保
≥15.0N/mm2 包装数量及规格应符合客户要求 应符合欧盟ROHS指令要求 □合格
综 合中山市博宇电线有限公司
表格编号：QR0606
PVC来料检验报告
客户名称 产品名称 来料数量 检验依据 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 外观 截面 胶粒大小 胶连 杂质 颜色 包装 标识 比重 芯 线 （ 无 护 套 ） 检测项目 采购技术标准文件 标准要求 CRI 平滑细腻，色泽均匀一致 横截面无气孔 胶料长度在2－－6mm 相到粘连不超过4粒 无杂质、质色、黑点 无明显色差 无裂口、散包、跳线、破损 料号、P数、温度、生产厂家、 日期书写清楚 ≤1.50 老化前断裂伸长率 ≥150% 老化前扩张强度 ≥15.0N/mm2 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ □不合格 ▲ ▲ ▲ ▲ 日 期 规格型号 抽样数量 报告编号 缺陷类 MAJ ▲ ▲ ▲ ▲ 检验结果