3生产现场全面可视化与定置管理
可视化管理与定置管理(详解)
可视化管理与定置管理（详解）一、概念的区别1、可视化管理的概念可视化管理是指利用IT系统等手段，让管理者有效掌握企业信息，实现管理上的透明化，这样管理效果可以渗透到企业人力资源、供应链、客户管理等各个环节，并能快速发现存在的问题。
2、定置管理概念定置(化)管理起源于日本，由日本青木能率(工业工程)研究所的艾明生产创导者青木龟男先生始创。
他从20世纪50年代开始，根据日本企业生产现场管理实践，经过潜心钻研，提出了定置管理这一新的概念。
后来，又由日本企业管理专家清水千里先生在应用的基础上，发展了定置管理，把定置管理总结和提炼成为一种科学的管理方法，并于1982年出版了《定置管理入门》一书。
以后，这一科学方法在日本许多公司得到推广应用，都取得了明显的效果。
定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。
它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。
二、解决问题方法的区别定置化管理中经常会用到的一个概念是信息媒介(也是可视化管理的表现形式或实现方法)，所谓的信息媒介就是在人与物、物与场所的结合过程中起着指导、控制、确认等作用的信息载体。
因此，在定置管理中，完善、准确而醒目的信息媒介十分重要，它影响到人、物、场所的有效结合程度，这也体现了定置化管理与可视化管理应用时的密不可分。
根据信息媒介在定置管理中所起的作用，信息媒介可分为两类：1)引导信息告诉人们"该物在何处"，便于人与物的结合。
例如车间各种物品的台账就是一种引导信息。
在台账中，每类物品都有自己的编号，这种编号是按"四号定位"原则来编码的，"四号"即指库、区、架、位。
车间现场定置管理画线图 课件
提高画线图的清晰度、准确性和易用 性，以更好地指导车间现场的定置管 理。
1. 一致性
画线图应与实际车间布局保持一致， 准确反映各区域的功能和物品的定位 。
2. 简洁明了
避免过多的细节和复杂标记，突出关 键信息，使画线图易于理解和使用。
3. 动态调整
根据车间布局的变化及时更新画线图 ，保持其时效性和准确性。
动态性原则
随着车间的变化和改进，画线图应适时进行 调整和更新。
画线图的绘制方法
实地勘测
对车间现场进行实地勘测，了解设备和物品 的实际布局。
软件绘制
利用专业的绘图软件，如AutoCAD等，进 行精确绘制。
手绘草图
根据勘测结果，绘制初步的手绘草图。
审核与修改
对绘制好的画线图进行审核和修改，确保准 确无误。
05
车间现场定置管理的未来发展与展望
定置管理的发展趋势
பைடு நூலகம்
数字化转型
随着物联网和大数据技术的发展，定置管理将进一步实现数字化转 型，通过实时数据采集和分析，提高管理效率和准确性。
智能化升级
人工智能和机器学习技术将在定置管理中得到广泛应用，实现智能 化决策和资源优化配置。
绿色环保理念强化
随着环保意识的增强，定置管理将更加注重绿色、低碳、循环的生 产模式，降低能耗和排放。
03
随着信息化和智能化的快速发展，定置管理将更加注重数字化
和智能化的应用，以适应未来生产方式的变化。
02
车间现场画线图的制定与实施
画线图的制定原则
明确性原则
画线图应明确标识出各区域、设备、物品的 定置要求，避免产生歧义。
实用性原则
画线图应符合车间的实际情况，便于员工理 解和操作。
生产现场实行定置管理制度
生产现场实行定置管理制度一、引言生产现场是企业实际生产经营的地方，是企业实现盈利的核心部门。
生产现场的管理工作对于企业的生产效率、质量和安全都有着重要的影响。
定置管理制度是一种有效管理手段，通过定置管理制度的实施，可以规范生产现场的各项行为，提高管理效率，降低生产风险，保障生产安全。
本文将从定置管理的定义、实施目的、内容要点和实施步骤等方面进行分析和探讨。
二、定置管理的定义定置管理是指在生产现场设置一定的管理规定和制度，对生产人员、设备、原材料等进行管理和监督，以确保生产过程顺利进行，达到安全、高效、顺利的生产目的。
定置管理是一种常态化、规范化的管理方式，通过制定管理制度和要求的方式，对生产现场进行管理和监督，保证生产秩序的良好与生产目标的实现。
三、定置管理的实施目的1. 提高生产效率。
通过定置管理制度的实施，可以规范生产现场的各项操作流程，提高生产效率，减少生产过程中的浪费，提高生产效益。
2. 保障生产安全。
定置管理制度能够规范生产现场的各种作业行为，加强对危险点的管理和监控，保障生产作业过程的安全。
3. 提高产品质量。
通过定置管理制度的实施，可以规范生产现场的各项质量要求和管理要求，确保产品质量达到标准要求。
4. 保障现场秩序。
通过定置管理制度的实施，可以规范管理生产现场各项行为，维护生产现场的良好秩序，提高工作效率。
5. 提高管理效率。
通过定置管理制度的实施，可以规范管理流程和工作要求，提高管理效率，降低管理成本。
四、定置管理的内容要点实施定置管理需要明确管理的内容要点，包括对生产现场的各项管理要求和措施。
在实施定置管理制度时，应该明确以下内容要点：1. 生产现场的标准化管理。
2. 设备管理要求。
3. 生产操作规范。
4. 安全生产管理要求。
5. 现场服务与维护管理。
6. 现场质量控制要求。
7. 现场环境保护管理。
8. 现场5S管理。
五、定置管理的实施步骤1. 制定定置管理方案。
在实施定置管理之前，企业需要对需要进行定置管理的生产现场进行分析和调研，确定实施定置管理的范围和内容，并制定相应的管理方案。
生产现场全面可视化与定置管理定义
生产现场全面可视化与定置管理定义1. 简介生产现场全面可视化与定置管理是指通过使用先进的信息技术，对生产现场进行全方位的可视化展示，并实施定置管理，以提高生产现场管理效率、降低生产成本、优化生产过程，以及提供数据支持决策方案的方法和工具。
2. 可视化展示2.1 实时数据监控生产现场全面可视化的核心是通过实时数据监控，将生产现场各个环节的状态、参数、指标等数据进行采集、处理和展示。
通过实时数据监控，可以及时了解生产现场的运行状态，及时发现问题并采取相应措施。
2.2 数据可视化展示通过对采集到的实时数据进行处理，可以将其以图表、仪表盘等形式进行可视化展示。
这种可视化展示方法可以更直观地呈现生产现场的状态和趋势，便于管理人员进行数据分析和决策。
2.3 三维仿真生产现场全面可视化还可以通过三维仿真技术来展示生产现场的布局、设备状态、物流流程等。
通过三维仿真，可以更清晰地模拟生产现场的实际情况，帮助管理人员更好地了解生产过程，优化生产布局与流程。
3. 定置管理3.1 定置管理的目标定置管理旨在通过对生产过程进行精细化管理，实现生产过程的稳定性、高效性和可靠性。
定置管理的目标包括提高生产质量、提高生产效率、降低生产成本、减少生产过程中的浪费。
3.2 定置管理的关键任务定置管理的关键任务包括： - 设定明确的生产目标和指标。
- 设计合理的生产工艺和工作流程。
- 建立健全的生产作业标准和规范。
- 实施生产过程的监控与控制。
- 开展持续改进和优化。
- 培养和管理高素质的生产人员。
3.3 定置管理的方法和工具定置管理可以借助各种方法和工具来实施，包括： - 5S管理：通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来管理生产现场，提高工作效率和质量。
- KAIZEN改善：通过小步快走的改善活动，优化生产过程，降低浪费，提高效率。
- TPM全员参与生产管理：通过全员参与，强化设备保养和维护，提高生产效率和设备可靠性。
- 自动化技术：通过引入自动化设备和系统，提高生产效率、稳定性和质量。
关于推进现场“三化”管理的实施意见
XXX有限公司关于推进现场“三化”管理的实施意见为了进一步提升现场管理水平，规范职工作业行为，消除事故隐患，保持车间生产现场定置管理规范化，经公司研究决定，特制定本意见。
一、指导思想以安全质量标准化为主线，以深化标准化车间建设为目标，以加强“安全清洁型”班组建设、规范职工行为为着力点，组织开展“设备防护可靠，劳动防护齐全、职工行为规范”为重点的专项整治活动，坚持工作重心下移，上规范，练内功，强素质，树形象，全面提高企业基础管理水平，为公司改革发展提供根本保障。
二、基本原则推进现场“三化”管理坚持的原则：1.日检查、周通报、月排名的原则。
2.典型示范，以点带面的原则。
3.班组自主，车间推动的原则。
4.循序渐进，务求实效的原则。
三、管理目标通过强力推进，提高职工安全素质和良好行为养成，提升生产现场管理水平，达到“三化”目标，即：工件摆放规范化、安全用电标准化、车间环境整洁化。
具体规定见附件。
四、“三化”管理要求1.各生产经营单位对照《“三化”管理规定》，结合本单位实际，对责任主体内的人、机、料、法、环境等进行责任分工，制定措施，详细明确定置管理区域；区域内制定材料、半成品、成品的摆放位置、方向及高度，明确责任人，并将本单位的上述资料于3月8日前上报安监部备案。
2.上下工序之间周转的材料、半成品、成品等转入下工序时，按下工序要求进行摆放，区域内未按要求摆放的，追究上道工序领导班子责任，下工序单位负责人有监督管理职责，反之责任自负。
3.由安全监察部牵头，设备动力部、工会、总工办、工艺部、武保办、电气事业部、物业公司等单位负责人配合分组，对各车间现场“三化”管理情况进行监督、检查。
检查组分路南、路北两组不定时检查，其中，工件摆放规范化、安全用电标准化每发现一项扣5分，其他项发现一人次扣2分。
4.日检查：由安全监察部牵头，每天下现场检查，对发现的“三化”问题，能立即整改的就立即整改，不能立即整改的就以整改单的形式限期进行整改。
生产现场定置管理
生产现场定置管理生产现场定置管理是指基于生产过程的需求，对生产现场中的设备、工具及材料进行定置，并在定置后对其进行管理的一项重要工作。
这项工作可以提高生产效率和质量，减少安全事故的发生，从而有效地保障生产正常进行。
本文将从以下几个方面分别阐述生产现场定置管理的重要性、实施步骤、管理方法和效果评估。
一、生产现场定置管理的重要性1.提高生产效率和质量通过对生产现场的设备、工具进行定置，可以减少工人寻找和调拨设备的时间，提高生产效率。
同时，通过优化设备、工具的布置，还可以减少生产过程中的人员通行、物料运输和停机等的时间，从而提升整个生产流程的效率和质量。
2.减少安全事故的发生通过对生产现场进行合理的设备、工具定置，可以减少因操作不当和设备错位等原因造成的人员伤害和物料损失，从而降低事故发生的风险和频率，保障生产安全。
二、实施步骤1.进行现场勘察和分析在进行生产现场设备、工具定置前，需要对现场进行全面勘察和分析，了解生产过程、设备、工具的种类、数量、规格、布局等信息，进行现场测量和制图，确保定置方案的合理性和可行性。
2.设计定置方案根据现场勘察和分析结果，进行方案设计，确定设备、工具的种类和数量，以及布置位置和角度等细节，考虑人员通行、道路宽度、安全距离等参数，确保定置方案符合生产过程和安全要求的要求。
3.制定实施计划制定生产现场设备、工具定置的实施计划，考虑设备、工具的调拨、安装、试运行、调试等环节，确定实施时间、人员、资金等要素，制定具体的实施方案。
4.实施定置方案根据实施计划，进行设备、工具的调拨。
在设备、工具安装时，需要对其进行清洁和检查，并进行试运行、调试等环节，确保设备、工具的正常运行，并记录设备、工具的型号、编号、位置等信息。
5.管理设备、工具对设备、工具进行管理，包括设备、工具的编号、维修、保养、检查、检修、更新等操作，记录设备、工具的使用情况、损坏情况、保养记录等信息，进行定期检查和维护，及时排查可能出现的安全隐患，确保设备、工具的正常运行。
生产车间精细化管理方案
生产车间精细化管理方案在当今竞争激烈的市场环境下，企业要想提高生产效率、保证产品质量、降低成本，就必须对生产车间进行精细化管理。
精细化管理是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式，它强调精确、细致、深入、规范，注重过程和细节的控制。
下面是一份针对生产车间的精细化管理方案。
一、人员管理1、岗位职责明确对车间内的每个岗位进行详细的职责描述，明确每个岗位的工作内容、工作标准、工作流程和工作权限，让员工清楚知道自己的工作职责和工作目标，避免职责不清、推诿扯皮的现象发生。
2、人员培训定期对员工进行技能培训和素质培训，提高员工的操作技能和工作责任心。
培训内容包括生产工艺、设备操作、质量控制、安全知识等。
培训方式可以采用内部培训、外部培训、在线培训等多种方式相结合。
3、绩效考核建立科学合理的绩效考核制度，对员工的工作表现进行量化考核。
考核指标包括工作任务完成情况、工作质量、工作效率、工作态度、安全生产等方面。
绩效考核结果与员工的薪酬、晋升、奖励等挂钩，激励员工积极工作，提高工作绩效。
4、团队建设加强车间内的团队建设，营造良好的工作氛围。
定期组织团队活动，增强员工之间的沟通和协作，提高团队的凝聚力和战斗力。
二、设备管理1、设备台账建立建立完善的设备台账，对设备的型号、规格、购置日期、使用部门、维修记录等信息进行详细记录，做到一机一档，便于设备的管理和维护。
2、设备维护保养制定科学合理的设备维护保养计划，按照计划对设备进行定期的维护保养。
维护保养内容包括设备的清洁、润滑、紧固、调试、更换易损件等。
同时，做好设备维护保养记录，及时发现设备的潜在问题，提前进行维修，避免设备故障影响生产。
3、设备操作规程制定为每台设备制定详细的操作规程，明确设备的操作步骤、操作注意事项、安全事项等。
操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作，确保设备的安全运行。
4、设备更新改造根据生产需要和设备的运行状况，及时对设备进行更新改造，提高设备的性能和生产效率。
生产定置管理制度
2023-11-07CATALOGUE目录•制度背景及目的•制度规范与要求•生产现场定置管理•安全与质量定置管理•定置管理与效率提升•定置管理制度的推广与实施01制度背景及目的定义与概念生产定置管理定义生产定置管理是一种以生产现场为主要研究对象，以生产过程中的人、机、料、法、环等要素的合理配置为切入点，通过对工作地、工作场所、工具、设备、搬运、储存等环节的规范化、目视化、标准化，实现生产现场的秩序化、文明化和科学化，提高劳动生产率和安全生产水平的一种现代企业管理方法。
生产定置管理概念生产定置管理是一种基于工业工程和人机工程理论的现场管理方法，通过将生产现场的各个要素进行整理、整顿、清洁、维护和保养，使工作现场更加有序、高效、安全和美观。
通过实施生产定置管理，可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。
提高工作效率合理配置工作现场的资源，可以减少浪费，降低成本。
降低成本通过规范现场操作和标识，可以减少事故发生的可能性，提高安全水平。
提高安全水平整洁有序的工作现场可以提高企业的形象和声誉。
提升企业形象制度的重要性促进企业可持续发展生产定置管理有助于提高企业的整体管理和技术水平，促进企业的可持续发展。
目的与意义提高工作效率和生产力通过优化工作流程和现场布局，减少无效工时和浪费，提高员工的工作效率和生产力。
保障员工安全和健康通过规范设备和工具的使用和维护，减少对员工的伤害和事故风险。
同时，良好的工作环境可以提高员工的工作满意度和忠诚度。
提升企业形象和竞争力整洁有序的工作现场可以提高企业的形象和竞争力，吸引更多的客户和合作伙伴。
02制度规范与要求03效率性原则定置管理应以提高生产效率为目标，合理规划生产现场，减少生产浪费。
定置管理的基本原则01科学性原则定置管理应基于科学的理念和方法，结合企业生产实际，制定合理、有效的管理方案。
02安全性原则定置管理应充分考虑生产安全，确保员工在生产过程中的人身安全和设备安全。
现场管理四大工具（看板、定置、目视、标准）
现场管理四大工具——定置管理 看板管理 目视管理 标准化现场管理四大工具之一定置管理一、定置管理的含义 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。
定置管理是“5S"活动的一顶基本内容，是"5S"活动的深入和发展。
二、开展定置管理的步骤 开展定置管理应按照以下六个步骤进行： （一）进行工艺研究 工艺研究是定置管理开展程序的起点，它是对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。
工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程，包括以下三个步骤： 1．对现场进行调查，详细记录现行方法 通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，是为工艺研究提供基础资料，所以，要求记录详尽准确。
由于现代工业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现行方法和工艺流程，势必显得冗长繁琐。
在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，则可一目了然。
2．分析记录的事实，寻找存在的问题 对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方向。
3．拟定改进方案 提出改进方向后，定置管理人员要对新的玫进方案作具体的技术经济分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。
在确认是比较理想的方案后，才可作为标准化的方法实施。
（二）对人、物结合的状态分析 人、物结合状态分析，是开展定置管理中最关键的一个环节。
企业车间现场管理的五大基本方法
企业车间现场管理的五大基本方法生产现场管理是制造型企业的管理核心内容，能否实施有效的生产现场管理，是影响企业竞争力的关键因素之一。
生产现场管理的方法与工具，主流的有现场OJT、现场5S管理、现场目视管理、现场改善和现场问题解决方法。
一、现场OJT。
1、所谓OJT，就是On the Job Training的缩写，意思是在工作现场内，上司和技能娴熟的老员工对下属、普通员工和新员工们通过日常的工作，对必要的知识、技能、工作方法等进行教育的一种培训方法。
简单地说，就是现场指导。
2、OJT的特点：OJT的特点就是在具体工作中，双方一边示范讲解、一边实践学习。
有了不明之处可以当场询问、补充、纠正，还可以在互动中发现以往工作操作中的不足、不合理之处，共同改善。
也被称为“职场内培训”。
OJT的长处在于，可以在工作中进行培训，两不耽误，双方都不必另外投入时间、精力和费用，而且还能使培训和实际工作密切联系，形成教与学的互动。
其短处在于，负责培训的人如果不擅长教育别人，则成果会不理想，而且工作一忙起来，往往就顾不上认真、详细地说明讲解了。
3、OJT的目的：（1）让属下员工能熟练而出色地做好自己的工作。
（2）提高本部门的整体工作业绩。
（3）促进属下的个人能力成长。
（4）通过指导别人，负责培训的人自己也获得能力提高。
4、OJT培训工作要求：（1）首先掌握培训者的工作情况，技能情况。
即熟悉培训对象。
（2）对培训者明确指出培训目标，以及通过培训要让他们达到什么层次标准，即指明培养目标。
（3）明确告诉培训者，现在他们的水平和希望达到的水平之间，差距还有多大。
即指明差距。
（4）明确告诉培训者，为了消除这个差距，实现目标需要在哪些方面学习，怎么学习，学习多长时间。
即给出长期的学习与培训的计划。
（5）进一步做出详细的学习、培训内容项目与日程。
即：做出短期内、阶段性的学习、培训计划。
5、OJT培训工作四步法。
（1）学习准备。
让员工平心静气，告诉他将做何种工作，了解他对该工作的认识，告诉他培训目标，营造学习的气氛，使之进入正确的状态，当然首先是要确定员工有心学习。
生产现场定置管理规定(含表格)
生产现场定置管理规定（ISO9001:2015）1.目的为进一步提升企业形象，加强企业管理水平，有利于改善生产现场，消除“脏、乱、差”状况，提高产品质量，保证安全生产，提高职工素质，特制定本规定。
2.范围公司所有车间定置，包括：设备定置、区域定置、仓库定置、特别定置、环境美化定置、工位器具定置、色调定置和工具箱定置等。
3.权责a)定置管理工作隶属全面质量管理范畴，由标准办具体统筹负责。
b)标准办会同各部门做好定置管理的规划、设计审核和其他日常管理工作。
c)各部门的定置管理工作分别在其总监领导下，设兼职管理人员负责，抓好本部门定置管理实施，督促检查和巩固提高工作。
4.术语和定义4.1 定置将物品（设备、材料、工具、生产、办公设施等）设置在适当的固定位置。
其目的是谋求物品与人、环境之间在时间和空间上的最佳结合。
4.2 定置管理运用系统的观点和方法，研究生产和工作现场中人与物、人与环境、物与环境之间的关系，对现场中的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制，使其达到规范化、标准化和科学化的管理活动。
4.3 定置率在定置区域内，实有定置物数与实有物品总数的比率。
定置率是考核某区域内定置面的定置指标。
4.4 定置合格率定置区域内实际达到定置检查标准（详见4.6.）的定置物数与该区域内应检查定置物总数的比率。
定置合格率是考核定置管理工作质量的主要依据。
4.5 定置图从人、机、料、法、环五大因素有机结合的角度出发，在对现场工艺流程以及定置物与人与环境的结合状态进行系统分析的基础上，通过对生产、检验、搬运、停放等工序的分析和作业者操作动作的分析，使定置物的位置满足工艺要求和安全生产条件，满足高效工作的环境系统，对定置物的位置用图表示出来。
5.作业内容4.1.标识牌4.1.1. 相关区域划分标识：4.1.2.标识牌4.1.2.1. 生产线名称：版面内容：上半部为雷诺标志（字体：白色）下半部为生产线名称，深蓝色底白字（字体：黑体），规格：300×200mm，贴于第一个工位前面。
生产区域可视化管理制度
生产区域可视化管理制度（一）总要求1.每项工作都要明确时间。
2.对生产设备情况要详实了解；涉及内容：哪些是关键设备、哪些是制约性设备，设备的运转情况等。
3.对生产人员情况要了解；涉及内容：人员数、出勤情况、班组、班组长、生产技术能手、生产技术落后人员等。
4对生产工艺现状的了解；涉及内容：工艺流程、流程中的主要问题、指标关键控制点、指标主要制约点、原辅料情况。
5.对以往生产情况的了解；涉及内容：最高、低生产量，最高、低产能，最好、最差指标，平均产量、产能、指标，及其原因。
（二）细节要求1.编制生产计划（1）了解公司月度生产计划；了解人员请休假情况；了解机械设备情况；了解使用工具情况；了解本部门各项生产指标要求；（2）根据了解到的情况，编制本单位的生产作业计划，编制内容：产量、每小时产能、设备运转时限、各项指标、人员要求、存在问题、注意事项、应急办法等。
（3）编制好后经主任审核，组织单位会议传达宣布。
2.实施生产计划（1）首先做到人人知道计划要求及内容。
（2）根据生产作业计划的要求，组织各个班组进行落实。
（3）要对计划的执行过程加强现场检查，检查到的问题要立即要求班组长落实，并进行复查和督导。
（4）必须做好均衡生产，掌握好每小时的产能和技术指标的变化，在设备允许的情况下，合理的进行调度。
（5）合理调配班组人员，组织好各种技术力量，对每一个生产难题立即着手解决。
（6）每日、每周要做好生产总结，对生产中的各项问题加以梳理，要做到：安全事马上办、紧急事快办、难事理清办、小事缓着办。
（7）为确保生产计划的完成，必须要很好的做到：连续性、均衡性、平行性、比例性。
3.审批班组的投入产出计划（1）要了解班组作业的主要内容以及所涉及的成本项，每一项的标准消耗量及其单价。
（2）要清楚产出量，也就是投入产出比。
（3）对单位的总工作量要有底，每班组每一日的工作量也要有数。
（4）经核算后，决定投入产出计划的审批。
4.审批班组的协作计划及沟通（1）班组人员不足需要增加人员的；a•根据所掌握的班组工作量、人员变化、员工工作量等情况，决定人员增加量。
生产现场定置管理规范
⑷、设计定置图先以设备作为整个定置图的参照物。依次划出加工件定置区、半成品待检区、半成品合格区、产成品待检区、成品合格区、废品区、返修品区、待处理区等。
⑸、定置图完成后可进行信息标准化工作。如合格区域可用绿色标牌表示，返修区域用红色标牌表示，待处理区域用黄色标牌表示，待检区域用蓝色标牌表示，废品区域用白色标牌表示。这些信息符号标志牌的颜色含义即为绿色通（合格）、红色停（返修），黄色缓行（需办理会签或审批手续），蓝色未检查，白色不能用（废品）。
（二）对人、物结合的状态分析
人、物结合状态分析，是开展定置管理中最关键的一个环节。在生产过程中必不可少的是人与物，只有人与物的结合才能进行工作。而工作效果如何，则需要根据人与物的结合状态来定。人与物的结合是定置管理的本质和主体。定置管理要在生产现场实现人、物、场所三者最佳结合，首先应解决人与物的有效结合问题，这就必须对人、物结合状态进行分析。
②、自由位置：即是物品在一定范围内自由放置，并以完善信息、媒介和信息、处理的方法来实现人与物的结合。这种方法应用于物流系统中不回归、不重复的对象物。可提高场所的利用率。
3、人、物、场所与信息的关系。生产现场中众多的对象物不可能都同人处于直接结合状态，而绝大多数的物同人处于间接结合状态。为实现人与物的有效结合，必须借助于信息媒介的指引、控制与确认。因此，信息媒介的准确可靠程度直接影响人、物、场所的有效结合。信息媒介又分确认信息媒介和引导信息媒介两类，每类信息媒介又各有两种媒介物。
定置管理
一、定置管理的含义
定置管理起源于日本，由日本青木能率（工业工程）研究所的艾明生产创导者青木龟男先生始创。定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。定置管理是“5S"活动的一顶基本内容，是"5S"活动的深入和发展。
5S定置管理和可视化管理课件——2022年
一、5S定置管理和可视化管理的定义
5S定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者 之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合 状态的一门科学管理方法，通过对生产现场的整理、 整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品 放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理 文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生 产。
• 视觉化：彻底标识，进行色彩管理； • 透明化：将需要看到的或被遮隐的地方显露出来； • 界限化：即标识管理界限，标识正常与异常的定量界 限，使之一目了然。
五、5S定置管理和可视化管理的效果 • 5S定置管理的效果，做到现场区域管理责 任到人，分工明确，使现场：
• 有图必有物；
• 有物必有位；
• 最终目的是使员工养成良好的习惯，能够在自己的岗 位上积极工作、快乐工作、高效工作。
三、5S定置管理和可视化管理的目的 • 可视化管理的目的
• 通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事 先预防和消除各类隐患和浪费。
学习借鉴某变电站管理经验
倒闸操作看板
四、5S定置管理和可视化管理的原则
• 在5S定置管理工作完成的情况下，再根据实际做好可 视化管理工作。
学习借鉴某变电站的经验及成效
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六、5S定置管理和可视化管理工作的关键
• 就是要长期坚持、持续改进、逐步完善。 • 开展5S定置管理和可视化管理与ISO质量管理、 QC全面质量管理活动相比起来，5S定置管理和可 视化管理的效果则是立竿见影的，可以在短期内 获得显著的效果。 • 要想真正做好5S定置管理和可视化管理工作，还 需要大家共同努力、长期坚持、持续改进，养成 习惯，方可实现。
生产现场全面可视化管理5s管理
清洁（Seiketsu 素养（Shitsuke
）
）
区分生产现场需要与不需 要的物品，清除不需要的 物品。
对需要的物品进行分类、 标识和定位，方便快速找 到和使用。
保持生产现场的清洁，清 除垃圾和污染物。
将整理、整顿、清扫的做 法制度化、规范化，维持 其成果。
培养员工良好的工作习惯 和行为规范，提高员工素 质和企业文化。
，提升企业形象。
增强客户信心
02
客户参观现场时，可视化管理有助于展现企业的专业能力和管
理水平，增强客户对企业的信心。
促进品牌建设
03
可视化管理作为企业现场管理的重要组成部分，有助于提升品
牌知名度和美誉度。
03
5s管理在生产现场的 应用
整理（Seiri）
区分必需品和非必需品
将生产现场的物品分为必需品和非必需品，及时清理非必需品。
清洁（Seiketsu）
制定清洁标准
根据生产现场的实际情况，制定相应的清洁标准 ，明确清洁的频次、要求和责任人。
检查监督
定期对生产现场的清洁情况进行检查监督，发现 问题及时整改，确保清洁标准的落实。
持续改进
针对清洁过程中出现的问题和不足，及时进行改 进和优化，提高清洁效率和质量。
素养（Shitsuke）
将生产现场的数据接入 可视化平台，实现数据 的实时展示和动态更新 。
员工培训与指导
对员工进行可视化平台 的操作培训，确保他们 能够熟练地使用和维护 可视化系统。
检查与评估
01
定期检查
定期对生产现场的可视化系统进 行检查，确保系统的正常运行和 数据的准确性。
评估效果
02
03
持续改进
生产现场定置管理制度
生产现场定置管理制度一、总则为了保证生产现场的安全、有序、高效运转，提高工作效率和质量，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有生产现场。
三、生产现场定置规范1.定置标识(1)在生产现场的重要设备和区域上设立清晰可见的定置标识，标示设备或区域的用途、工作状态以及注意事项。
(2)定置标识包括标识牌、标示、警告标志等，应具备防水、防腐、防刮擦等性能。
(3)定置标识需要定期检查维护，如有损坏或褪色则需要及时更换或重新标示。
2.定置区域划分(1)根据生产需求，划分不同的定置区域，明确各区域的工作内容和职责。
(2)定置区域之间应设置明确的划分线，以避免工作任务的冲突和混乱。
(3)定置区域应根据安全要求进行合理规划，确保设备和人员的安全。
3.定置设备管理(1)对重要及关键设备进行定置管理，包括设备位置、使用方式、维护保养等。
(2)定置设备的使用人员应熟悉设备操作规程，严格按照规程操作，确保设备的正常运行和使用寿命。
(3)定置设备的保养工作应按照设备使用说明书进行，定期进行维护保养和检查。
4.定置物料储存(1)定置生产现场应设立专门的物料储存区域，按照物料种类进行分类储存，并标示存放位置和数量。
(2)定置物料储存应遵循先进先出原则，确保物料的质量和使用期限。
(3)定置物料储存区域应保持整洁干净，定期清理和整理，避免积灰、腐蚀等情况发生。
5.定置安全措施(1)生产现场应设置明显的安全警示标识，提示工作人员注意安全事项。
(2)确保所有定置区域设备的供电安全可靠，设置断电保护装置，并定期进行安全检测。
(3)定置现场应设置防护措施，如防护栏杆、护墙等，以避免工作人员误入危险区域。
(4)工作人员应定期进行安全培训，提高安全意识和应急处置能力。
四、违规处理对于违反生产现场定置管理制度的行为，将依据公司相应的纪律和奖惩制度进行处理，并记录个人的不良记录。
五、附则本管理制度的制定、修改由公司负责，并及时向生产现场人员进行通知和培训，确保所有人员都能遵守和执行该制度。
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可视化管理种类 颜色线条 空间地名 地面通道 设备电器 物品材料 工具器具 安全警示 外围环境 办公部门 管理看板
适用事例 工厂基本颜色标准、常用线条规格、重点工序
建筑编号、房间命名、区域名牌 通行线、地面导向、 门管理
流体管道、物流方向、仪表阀门 物品原位置、保管柜、定量标示 各类工具、手套、绳索、搬运车辆
英文
Organization Neatness Cleaning Standardization
定义
例子
区分必需品和非必需品， 长期不用的物品放 现场不放置非必需品 到仓库
将寻找必需品的时间减 少为零
将岗位保持在无垃圾、 无灰尘、干净整洁的状 态
30秒就可以找到想 要的东西
谁使用，谁清洁
将整理、整顿、清扫进 管理公开化与透明 行到底，并且制度化 化
• 用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器 就能数得又快又好。
要点九：看板管理
让所有人一看就知道怎样做
公示类：岗位职责、人员配置、安全规程 作业类：工艺流程、交货期限、生产进程 设备类：平面布置、点检要求、维修计划 品质类：质量统计、不良处理、成品等级 事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐
要点十：标示管理与目视管理
• 制作好两种或多种模拟的现场布置图，以备进行小组分析；
• 通过小组讨论以及相应的数据分析，对方案进行论证；
• 确定最佳的、符合布置原则的布置方式。
1. 作业单位相互关系表
作业单位相关图和沙盘模拟
详细布置
1. 物流与作业关系分析
不合理的物流与作业关系相关图
概要布置图
布置改进案例分析
相关图作业分析
7
8
1
十2分 钟Fra bibliotek35S 4
活5 动6
活动内容 检查你的着装状况和清洁度 检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、 产品、废料及其他 用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其他重要的地方 擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污 重新放置那些放错位置的物品 将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰 确保所有工具都放在应该放置的地方 处理所有非必需品 实施五分钟5S活动的所有内容 用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置 固定可能脱落的标签 清洁地面 扔掉废料箱内的废料 检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错
• 为高效率地进行生产，需高效、系统地布置必需的机械设备，综合配 置原辅材料、零件仓库、检验场所、人流物流等，以达到人与物流顺 畅的目的。
• 布置的必要条件
1. 出现生产计划不够充分时候； 2. 生产数量的增加、产品大型化导致必须改变工序和增加设施时候； 3. 产品更新或补充新产品样式，导致在原有生产线上进行补充生产时候； 4. 技术进步导致原有生产方式陈旧需要改变工序时候； 5. 工厂整体布局变更的影响，新工序移动时候；
整顿 清扫
整顿 清扫
修养 整理 清洁
整理
手工作坊
有规划的工厂
企业文化
对社会有贡献和影响 的企业
1. 全面可视化管理
2. 可视化管理的范围 3. 可视化管理的五类道具 4. 六大步进行可视化管理 5. 可视化管理检查的十个要点
• 全面可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通 过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场 的正常与异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理， 体现了主动性和有意识性。
布置的原则6-1 布置的原则6-3
布置的原则6-2 布置的原则6-4
布置的原则6-5
布置的原则6-6
布置的基本形式
3、固定式布置
4、混合式布置
• 机械加 工工序
机械 加工 工序
功能式分布（以机械 为中心）
流程系列分布（以 物流为中心）
固定式式分布（以 产品为中心）
功能式布置
流程系列与固定式
主 通 道：暗 红 色 废 品 区：大 红 色 运输设施：桔黄色 起重设施：黄黑相间 自来水管：黑色色环 煤气管道：中黄色环 蒸气管道：大红色环 暖气管道：银灰色环
要点八：工具物料拿取方便
• 愚巧化：改善工具，使“愚人”能象 “巧匠”一样工作。
• 手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿 形机任何人都能把它做得又快又好。
整顿的对象
已经整理后留下来有用的东西。
整顿的目的
让工作时所需要的物品在需要的时候能在“零时间”找到。
要点一：依据使用频率决 定放置场所
• 常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。
• 清楚什么物品，在哪里、有多少。
• 在需要的时候能立即找到需要的物品。
要点二：划线定位，规定区域
◆通道线 ◆斑马线 ◆止步线 ◆停放线 ◆隔离栏
放就位。 • 将周转箱位置画出，使“出”与“入”
位置 一目了然 • 清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。
要点六：四号定位 五五码放
库存物资按库、架、层、位或区、 场、堆、点四位编号；
物资摆放尽可能做到五五成方、五 五成堆；
带孔的五五成串，带腿的五五成捆。 取用时可按编号找寻，过目知数。
要点七：色彩管理 直观透明
•画线标识
•经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正
“三定”原则
定位置： 规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）场地位置。 定数量： 对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。 定区域： 对产品堆放区可划分为合格品区、不合格品区、待检区等。
对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究， 确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性，分析是否需要和可 能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺 路线和搬运路线。
改进后的布置
定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间 的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态 的一门科学管理方法。
进行工艺研究
对人、物结合 的状态分析
开展对信息流 的分析
定置检查与考核
定置实施
定置管理设计
目的 合理、充分地利用空间和场地。
要点
三定原则：定位置、定数量、定区域 •设置管理看板
浪费源
危险源
缺陷源
• 通过和员工进行沟通，利用“头脑风暴”根据正确设计“清扫检 查专用表”
• 严格执行清扫检查专用制度
• 对员工进行“六大源”知识的培训
让员工和上级明白什么是清扫
•清扫不是大扫除
清扫是工作
•大扫除是搞突击，是一阵子
•清扫是“工作中的一个组成部分”
•而且是“每天要做的一个组成部分”
1、落实前面的3S工作； 2、目视管理与制订5S实施办法； 3、制订奖惩制度，加强执行； 4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动 警示：
• 全面可视化管理包括看板管理和目视管理在内的所有现场管理 内容
图形化
吸引眼球
及时更新
• 可视化管理的目的 • 明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效； • 防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态； • 通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各种隐患和 浪费。
• 可视化管理的原则 • 视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理； • 透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此； • 界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。
要点三：调整位置，单向流动
• 按工序顺序流动 • 关键工序先行 • 避免往复迂回运输 • 先进先出
要点四：定置管理
定置 箱、柜、框、桌、椅位置不动 定位 周转箱车、工件、材料位置固定 定量 不多不少、按规定数量盛放 定点 货架上、箱柜内物品定点放置
要点五：行迹管理
• 形迹管理，取之明白，归之了然。 • 按原物的大小形状画出，取之可知，归
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5S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到 底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化 的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。
要求
人人养成好习惯，形成 良好行为方式和向上 的进取精神。
对象
全体员工
目的
提高个人修养
营造团队精神
区分
1
2
五 分3 钟 5S 4 活5 动6
1. 油漆、胶带、看板、颜色等颜色； 2. 文字、数字、线条、箭头等线条； 3. 一览表、图表、照片、风车等图表； 4. 感温纸、灯信号、有声信号等信号； 5. 特殊设施、FOOL-PROOF傻瓜装置等装置。
1. 先明确可视化管理的目的； 2. 确定实现目的的管理要害部位； 3. 准备管理部位的可视化管理的模拟道具和材料； 4. 制作并设置； 5. 做成正式道具并维持管理； 6. 持续改善。
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
• 制作“整理检查专用表”并予以严格的执行 • 制定整理管理制度
• 整理管理制度，包括各个级别的物品处理的规定 • 废品处理规定
• 对于制度，要求员工认真学习并严格执行 • 采取灵活、有效的方式进行培训教育
整顿的要求
把要整理的物品规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。
标识 部门 人员 状态 区位 限位
提示 指向 警示 流向 音响 透明化 容量 油位 水位指示透明化
所谓“清扫”是将活动范围彻底的扫除干净， 逐一检查，找出问题发生源
目的有三：
• 去除导致大问题发生的基本点 • 培养发现问题的习惯 • 深入了解活动物（活动主体）