实验室乳化沥青的制备方法
实验室制备乳化沥青方案
实验室制备乳化沥青技术方案一、实验的目的及意义通过将沥青热融，经机械的作用以细小的微滴状态分散于含有乳化剂的水溶液之中，形成水包油状的沥青乳液。
使用这种沥青乳液修路时，不需加热，可以在常温下进行喷洒、贯入或拌和摊铺，铺筑各种结构路面的面层及基层，也可以用作透层油、粘层油以及用于各种稳定基层的养护。
在提高道路质量、扩大沥青使用范围、节约能源、节省材料、环保安全等方面有其独特的优越性。
二、实验理论原理及技术要求a)沥青乳化的基本原理将沥青分散到水相中，必然需要做功，所做的功（W）等于沥青表面积的增大值（△A）乘以表面张力γ，即：W=△A•γ从上式可以看出，降低界面张力，可以使机械功明显减小。
在实际生产过程中，乳化前将沥青加热融化；乳化时加入乳化剂（降低表面张力）；使用胶体磨研磨（机械能）；三者结合起来才能使沥青乳化。
乳化剂、乳化设备、乳化工艺是乳化沥青生产的三要素，此外基质沥青、水、添加剂等也对沥青的乳化和性能产生影响。
b)乳化剂的作用在乳化沥青中，水是分散介质，沥青是分散相。
单纯的将水和沥青混合是做不到的，为了使乳状液稳定，必须加入物质使两相不聚集，降低两相间的界面张力，这种物质就是乳化剂。
乳化剂所起的作用有：i.降低水和沥青之间的界面张力差。
使体系总表面能降低，热力学稳定性提高。
ii.使沥青微粒界面产生界面膜，界面膜的强度和紧密程度是乳化沥青存在的重要因素。
iii. 使沥青微粒表面形成带电离子基团，电荷间的静电斥力阻碍了沥青微粒的聚集。
乳化剂是生产乳化沥青的关键，直接关系着沥青能否乳化，和乳化沥青的稳定性、破乳速度等使用性能。
生产时应根据原材料、用途、成本等因素综合考虑使用什么乳化剂，并做好生产小试来确定是否使用该乳化剂。
c）沥青乳化剂的类型、应用沥青乳化剂大致可分为合成乳化剂、天然产物乳化剂、无机粉末乳化剂等类型，而合成乳化剂是目前应用最多、性能最好的类型，因此一般所讲的沥青乳化剂都是指一类有机合成的可以乳化沥青的表面活性剂。
乳化沥青的生产工艺
乳化沥青的生产工艺乳化沥青是指将石油沥青和水通过乳化剂进行乳化，形成乳化沥青。
乳化沥青具有较好的抗水性和粘结性，能够在常温下进行施工，成本较低，因此在道路建设中得到了广泛应用。
乳化沥青的生产工艺主要包括以下步骤：1. 原料准备：选择适当的石油沥青和乳化剂作为原料。
石油沥青通常选择具有适当黏度和温度稳定性的碳质沥青。
乳化剂选择具有良好乳化性能和稳定性的表面活性剂。
2. 原料混合：将石油沥青和乳化剂按一定配比加入混合槽中。
在一定温度下，通过搅拌使石油沥青和乳化剂充分混合均匀。
3. 乳化：将混合好的原料通过乳化机进行乳化处理。
乳化机采用高速剪切、撞击和湍流等力学作用，使石油沥青和乳化剂分散在水中形成乳状液体。
4. 稳定处理：将乳化后的混合液通过稳定处理设备进行处理。
稳定处理过程中，通过调整温度、搅拌速度和时间等条件，使乳化沥青的颗粒尺寸均匀、分布稳定。
5. 贮存和包装：将稳定处理后的乳化沥青输送到贮存罐中进行储存。
乳化沥青通常以罐车的形式运输到施工现场，根据施工需要进行包装。
6. 施工：将乳化沥青运输到施工现场后，配合其他道路材料进行施工。
常见的施工方法包括喷洒、涂覆和混合等。
乳化沥青的生产工艺需要严格控制各环节的操作条件，确保乳化沥青的质量稳定。
同时，需要定期进行质量检验，对乳化沥青进行颗粒尺寸、粘度、稳定性等指标的测试，以确保施工质量。
此外，还需要做好乳化剂和沥青的储存和保养工作，避免污染和变质。
乳化沥青的生产工艺不仅能够充分利用原料资源，减少环境污染，还能够提高道路施工的效率和质量。
随着道路建设的不断发展，乳化沥青的应用将进一步扩大。
乳化沥青生产方法
乳化沥青生产方法
乳化沥青的生产方法主要包括以下步骤：
1. 将沥青加热到110~130摄氏度。
2. 与皂液（水、乳化剂、酸或碱、胶乳改性剂）加温到70~85摄氏度。
3. 分别用计量泵输送到胶体磨中，经强力剪切、乳化均匀。
4. 过滤，冷却即为成品乳化沥青。
乳化沥青生产时只需一次加热，而且沥青温度只需120~140℃，尽管乳化剂水溶液需要加热、乳化机械消耗电能等，但用乳化沥青筑养路比用热沥青可节约热能在50%以上，平均节约沥青材料15%~45%。
此外，乳化沥青可以在常温下长期存放，喷洒和拌和使均无需加热，石料不需要干燥，在阴湿低温的情况下可以施工，施工简单。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅乳化沥青相关书籍或咨询专业人士。
乳化沥青的制备工艺
乳化沥青的制备工艺
乳化沥青是指将沥青与水和乳化剂混合后形成的乳状液体。
其制备工艺主要包括以下步骤：
1. 材料准备：准备所需的原材料，包括沥青、水和乳化剂。
沥青应选用适合乳化的类型，一般为中高温沥青。
水应干净无杂质，乳化剂应按照配方比例准备好。
2. 沥青加热：将沥青加热至一定温度，通常在135-165摄氏度之间。
加热的目的是使沥青变得流动，便于与乳化剂充分混合。
3. 混合乳化：将加热后的沥青与水和乳化剂进行混合。
通常使用乳化设备，如乳化罐或乳化机械设备。
在混合过程中，乳化剂会使沥青表面生成胶体颗粒，并与水分子结合形成乳状液体。
4. 添加辅助剂：根据需要，可添加一些辅助剂来改善乳化沥青的性能，如增稠剂、改性剂等。
这些辅助剂的添加应按照一定的比例和工艺要求进行。
5. 贮存和运输：将制备好的乳化沥青贮存在适当的容器中，通常为罐装或桶装。
在贮存和运输过程中，需注意防止乳化沥青分离或结块。
需要注意的是，不同类型的乳化沥青可能有不同的制备工艺，具体工艺应根据所需的乳化沥青类型和应用要求进行调整。
此外，在制备过程中应严格遵守安全操
作规程，防止发生安全事故。
乳化沥青生产工艺流程
乳化沥青生产工艺流程
乳化沥青是一种水溶性的混合物，由沥青、乳化剂和水组成。
以下是乳化沥青的生产工艺流程：
1. 原料准备：准备沥青、乳化剂和水。
沥青应选择具有适当黏度和粘度的原油，可以通过加热和过滤来净化沥青。
乳化剂通常是非离子型或阳离子型的表面活性剂，用于促进沥青和水的混合。
2. 配料混合：按照一定比例将沥青、乳化剂和水加入混合槽中，通过机械搅拌使它们充分混合。
混合槽通常是带有搅拌装置的封闭容器，确保混合均匀。
3. 乳化过程：将混合物送入乳化装置。
乳化装置可以是高速剪切乳化机或柱式乳化机。
在乳化装置中，通过高速搅拌和剪切力使油、水和乳化剂形成均匀的乳化液。
这个过程中会产生热量，需要及时冷却以控制温度。
4. 放置和成熟：将乳化液放置一段时间，使其经历一定的成熟过程。
这个过程中，乳化剂和沥青分子之间会发生相互作用，形成稳定的乳化沥青。
5. 调整和检测：对乳化沥青进行调整，如调节黏度、粘度和固含量等。
同时进行质量检测，包括测定乳化沥青的分散度、粘度、稳定性和固含量等性质参数。
6. 包装和储存：将乳化沥青装入适当容器，如铁桶或罐装，储
存在阴凉干燥的地方。
乳化沥青应远离明火和高温。
需要注意的是，以上流程描述的是一般的乳化沥青生产工艺，具体的流程和设备选择可能会有所不同，取决于乳化沥青的规格和要求。
乳化沥青配比
乳化沥青配比1. 乳化沥青概述乳化沥青是指将石沥青与乳化剂通过乳化机械设备进行混合，形成乳化沥青。
乳化沥青的特点是水溶性，能够在常温下使用，无需加热。
在道路建设中，乳化沥青被广泛应用于基层和面层的稳定处理，提高道路的抗水性、抗沉降、抗车辙、抗冻融等性能。
乳化沥青的配比是指通过确定不同材料在混合中的比例关系，调整乳化沥青的性质和性能。
合理的配比能够保证混合料的稳定性、强度、耐久性等指标的满足，并降低施工成本。
2. 乳化沥青配比方法2.1 实验室配比方法实验室配比是通过实验室模拟乳化沥青混合料的制备过程，通过试验数据的分析和处理，确定合适的配比。
其步骤如下：2.1.1 试验设计根据现场条件和要求，确定试验配比的种类和范围。
试验设计应包含需求的稳定性、流动性、抗水性、抗沉降性等指标。
2.1.2 材料选择选择符合标准要求的原材料，包括石沥青、乳化剂、填料等。
确保原材料的质量和稳定性。
2.1.3 实验制备按照设计的配比，进行实验室模拟制备乳化沥青混合料。
控制制备过程中的温度、时间和搅拌速度等因素。
2.1.4 试验测试对制备好的乳化沥青混合料进行一系列试验测试，包括稳定性试验、流动性试验、抗水性试验、抗沉降试验等。
2.1.5 数据分析根据试验数据进行分析，评价乳化沥青混合料的性能。
确定适用的配比范围，并进行优化。
2.2 经验配比方法经验配比方法是基于多年的实践经验，通过观察和总结，得出适用于一定条件和要求的乳化沥青配比。
2.2.1 老配方的调整根据历史记录的配比数据和施工情况，对现有配方进行调整。
可以适当增加或减少某些原材料的用量，以改善混合料性能。
2.2.2 试验验证将调整后的配方进行试验验证，通过试验结果评价配方的合理性和适用性。
如有必要，进行多次小范围试验调整。
2.2.3 错误总结通过总结实际施工中的错误经验，对配比方法进行总结和改进。
及时纠正不合理的配比，避免重复错误。
3. 乳化沥青配比参数乳化沥青配比参数是乳化沥青混合料配方中所使用的各类原材料的用量比例。
乳化沥青生产流程
一、沥青乳化的生产流程乳化沥青主要由以下五种主要的材料组成：沥青、水、乳化剂、酸和改性剂，为了储存稳定或者是为了满足其他的特殊用途，还会惨加少量的添加剂。
乳化沥青的生产流程可以分为以下四个过程：沥青准备，皂液准备，沥青乳化，乳液储存。
1.沥青的准备沥青是乳化沥青中的最主要组成部分，一般占到乳化沥青总质量的50%-65%。
当乳化沥青喷洒或者拌和完成后，乳化沥青破乳，其中的水分蒸发后真正留在路面上的是沥青。
因此，沥青的准备至关重要。
根据乳化沥青的用途，选择适宜的沥青品牌和标号后，沥青的准备过程主要就是将沥青加热并保持在适宜的温度的过程。
沥青准备过程中温度的控制十分重要，如果沥青温度过低，会造成沥青黏度大，流动困难，从而乳化困难；如果沥青温度过高，一方面会造成沥青老化，同时也会使乳化沥青的出口温度过高，影响乳化剂的稳定性和乳化沥青的质量。
2.皂液的准备根据所需的乳化沥青的不同，选择适宜的乳化剂种类和剂量以及添加剂种类和剂量，配置乳化剂水溶液（皂液）。
根据乳化沥青设备和乳化剂种类的不同，乳化剂的水溶液（皂液）的制备过程也有差异。
对于全自动连续式的乳化沥青生产设备，皂液的各个组分（水、酸、乳化剂等）都是由生产设备本身设置的程序自动完成的，只要保证各材料的供给即可；对于半连续式或间歇式的生产设备，则需要按照配方要求手工配置皂液。
有的乳化剂水溶液需要加酸调节PH值，有的（如季铵盐类）则不需要。
有些常温下呈固态的乳化剂还需要在配置皂液前首先将其加热熔化。
皂液在进入乳化设备前的温度一般控制在55-75℃之间。
3.沥青的乳化将合理配比的沥青和皂液一起放入乳化机，经过增压、剪切、研磨等机械作用，使沥青形成均匀、细小的颗粒，稳定而均匀的分散在皂液中，形成水包油的沥青乳状液。
合适的乳化沥青出口温度应在85℃左右。
4.乳化沥青的储存乳化沥青从乳化机中出来，经冷却后进入储罐。
大型的储罐中应配置搅拌装置，定期进行搅拌。
以减缓乳化沥青的离析。
乳化沥青制备方法
乳化沥青制备方法一、引言乳化沥青是一种将沥青与乳化剂通过机械剪切力和化学作用相结合形成的分散液体。
乳化沥青具有粘接性好、稳定性高、适应性强等优点，广泛应用于道路建设、防水工程等领域。
本文将介绍乳化沥青的制备方法，包括乳化剂的选择、乳化过程的控制以及乳化沥青的质量检测等方面。
二、乳化剂的选择乳化剂是乳化沥青制备过程中的关键因素之一。
常用的乳化剂有阳离子乳化剂、阴离子乳化剂和非离子乳化剂。
阳离子乳化剂适用于高温季节，能够提高乳化沥青的稳定性；阴离子乳化剂适用于低温季节，能够提高乳化沥青的抗冻性；非离子乳化剂适用于中温季节，能够提高乳化沥青的粘接性。
根据实际需要选择适合的乳化剂，以确保乳化沥青的性能。
三、乳化过程的控制乳化过程的控制对乳化沥青的质量起着至关重要的作用。
乳化过程包括搅拌、加热和乳化三个步骤。
首先，将沥青预先加热至一定温度，使其变得流动性好；然后，将乳化剂加入到沥青中，并进行搅拌，使乳化剂与沥青充分混合；最后，通过高速搅拌或剪切力作用，将混合物分散成细小的乳化液滴。
在整个乳化过程中，需要控制温度、搅拌速度和乳化时间等参数，以确保乳化沥青的质量稳定。
四、乳化沥青的质量检测乳化沥青的质量检测是保证工程质量的重要环节。
常用的检测指标包括乳化度、颗粒分布、稳定性和粘度等。
乳化度是衡量乳化沥青稳定性的重要指标，通过乳化度可以判断乳化沥青是否能够满足实际应用需求；颗粒分布是评价乳化沥青颗粒大小和分布均匀性的指标，颗粒分布越均匀，乳化沥青的性能越好；稳定性是评价乳化沥青抗沉降能力的指标，稳定性越好，乳化沥青的使用寿命越长；粘度是评价乳化沥青流动性的指标，粘度越低，乳化沥青的施工性能越好。
通过对乳化沥青进行质量检测，可以确保乳化沥青的质量达到预期要求。
五、总结乳化沥青制备方法的关键在于乳化剂的选择和乳化过程的控制。
选择合适的乳化剂和控制乳化过程中的各项参数，可以得到稳定性好、性能优异的乳化沥青。
同时，通过对乳化沥青进行质量检测，可以确保乳化沥青的质量达到标准要求。
(完整)乳化沥青防水涂料的配方
【配方5—22】
工艺、性能
把水加热，加入烧碱，搅拌使其溶解，然后升温至沸,边搅拌边徐徐加入磨细的松香粉,继续用水浴加热,不断搅拌熬煮90min左右，得松香皂乳化液。
另将沥青熔化脱出水分,在强烈搅拌下加入到松香皂乳化液中，继续搅拌5～10min,即为乳化沥青。
【配方5-23】
工艺、性能
将石油沥青、天然或合成脂肪酸混合，加热至115~120℃，然后加到预热60～70℃的碱性乳化液中.碱性乳化液为环烷酸钠、烧碱、水玻璃和水等混合溶解而成.
这两种乳液在配备中有浆式搅拌机的容器中，于50～100r/min下混合.当添加完成后，继续搅拌10min 以上，即制得脂肪酸沥青乳液。
这种沥青乳液具有高分散度和渗透力，贮存稳定，可以用来黏结建筑材料，耐水、耐候性好。
【配方5-24】
工艺、性能
将沥青和只当焦油加热熔化后加入三聚磷酸钠和水,搅拌均匀即成。
【配方5—25】
工艺、性能
将石油沥青加热熔化，然后加入氢氧化钠、烷基苯磺酸钠和水,充分搅拌混合均匀，最后加入丁腈乳胶和聚乙烯醇,搅拌均匀即成。
乳化沥青乳化工艺和生产流程
乳化沥青乳化工艺和生产流程乳化沥青是通过将沥青与乳化剂和水混合后，在高速搅拌下形成胶体溶液的一种工艺。
乳化沥青具有易携带、易使用、不需加热和灵活性好等特点，被广泛应用于道路建设、铺装和施工工程中。
乳化沥青的生产流程大致可分为以下几个步骤：1.选材：选择适宜的沥青和乳化剂。
沥青应具有一定的粘度和胶凝性，常用的有6#和10#沥青。
乳化剂应具有良好的分散性和稳定性，常用的有阳离子和非离子两种。
2.配料：按照一定的配比将沥青、乳化剂和水加入到乳化沥青搅拌机中。
一般情况下，乳化剂占总重量的2-5%，水占总重量的55-65%，沥青占总重量的30-40%。
3.搅拌和乳化：在搅拌机中进行高速搅拌，将沥青、乳化剂和水充分混合并乳化。
乳化剂和沥青在高速搅拌下形成胶体溶液，并与水分散均匀。
4.过滤和调整：将乳化沥青通过过滤器进行过滤，去除其中的杂质和固体颗粒。
然后根据需要，调整乳化沥青的粘度和PH值，以满足不同道路建设的要求。
5.包装和存储：将乳化沥青装入密闭容器或罐车中进行包装和存储。
为了保持乳化沥青的稳定性，需密封容器和避光存储，防止其暴露在阳光和空气中。
在乳化沥青的生产过程中1.温度控制：乳化沥青的生产需要掌握合适的温度，一般在20-60℃之间。
过低的温度会导致沥青乳化不完全，过高的温度会降低乳化剂的活性。
2.搅拌时间：搅拌时间对乳化沥青的稳定性和质量有重要影响。
一般情况下，搅拌时间在5-10分钟左右，需要根据具体情况进行调整。
3.水质控制：水作为乳化剂的一部分，对乳化沥青的性能和稳定性有重要影响。
应使用清洁的水源，并控制水质的硬度和PH值，避免对乳化沥青产生负面影响。
总的来说，乳化沥青的生产流程包括选材、配料、搅拌和乳化、过滤和调整、包装和存储等环节。
在生产过程中需要控制温度、搅拌时间和水质，以保证乳化沥青的质量和稳定性。
改性乳化沥青的生产工艺
改性乳化沥青的生产工艺及成本一、乳化沥青的改性工艺乳化沥青的改性生产工艺可以分为四类：1.制作出乳化沥青后掺加胶乳改性剂，即先乳化后改性；2.将胶乳改性剂掺配到乳化剂水溶液中，然后与沥青一起进入胶体磨制作出改性乳化沥青；3.将胶乳改性剂、乳化剂水溶液、沥青同时放入胶体磨制作改性乳化沥青（2，3两种方法可以统称为边乳化边改性）；4.将改性沥青进行乳化，制作出乳化的改性沥青。
（1）先乳化后改性这是一种相对简单的制作改性乳化沥青的方式。
生产工序是将热沥青和乳化剂皂液一起通过胶体磨制成普通的乳化沥青，再通过机械搅拌将胶乳状的改性剂加入到乳化沥青中，制成改性的乳化沥青。
该方法的优点是，对设备要求不高，缺点是是适合胶乳状的改性剂。
生产工艺见图1-1.图1-1 先乳化后改性方法制作改性乳化沥青示意图（2）边乳化边改性这是国外常用的一种制作改性乳化沥青的方法。
典型的生产工序是将改性剂掺配到乳化剂皂液中，然后将“改性”的皂液与沥青一起进入胶体磨，制成改性乳化沥青；或者不是将改性剂预先惨加到乳化剂皂液中，而是单独放到一个罐中，最终在泵送管道中与乳化剂、酸、水等混合后再与热沥青一起进入胶体磨。
生产工艺见图1-2.将胶乳改性剂惨加到皂液罐的方法，其优点是与生产普通乳化沥青的工艺完全相同，不需要对生产设备做任何改动；缺点是用该方法生产改性乳化沥青时，改性剂的计量受到一定限制，且要求改性剂胶乳能够耐受皂液的PH值。
而将胶乳改性剂通过管道直接连接到胶体磨的方法可以克服上述缺点，但要求对普通乳化沥青设备进行必要的改进后方可用于改性乳化沥青的生产。
图1-1 边乳化改性方法制作改性乳化沥青示意图（3）先改性后乳化该方法是将现成的改性沥青加热到一定温度，成为流淌状起进入胶体磨，制成乳化的改性沥青。
生产工艺见图1-3.图1-3 先改性后乳化方法制作改性乳化沥青示意图“在各种改性剂中，SBS对热拌沥青混合料的改性效果是最好的”，受这一观点的影响，国内也普遍认为SBS对乳化沥青的改性效果应该改也是最佳的，于是在没有胶乳状SBS的情况下，国内出现了想法设法乳化SBS改性沥青现象。
松香皂乳化沥青配方
松香皂乳化沥青配方
松香皂乳化沥青配方
松香皂乳化沥青是以松香皂为乳化剂的沥青乳液。
它是由石油沥青、松香皂、烧碱和水玻璃组成的。
配方实例
沥青液：60号石油沥青100
乳化液：
松香皂1
水玻璃0:8
烧碱0:8
水83:9
〔制备方法〕将水加热至沸，烧碱投入搅拌使其溶解，然后边搅拌边徐徐加入己磨细的松香粉，勿使其结块，将此混合物在水浴锅上不断搅拌，熬煮90分钟左右，冷却后即成淡黄色膏状物，此时pH=11~12，然后加入定量的稀释水，即成松香皂乳化液。
将沥青熔化在100~200℃下脱水，直到沥青无气泡时为止，控制温度在180~210℃即为沥青液。
将乳化液先注入搅拌机的搅拌筒内，然后将沥青液呈细流状徐徐全部倒入搅拌筒内，搅拌2~3分钟，再加入80~100℃热水，搅拌6~8分钟，即为乳化沥青。
乳化沥青生产流程
一.沥青乳化的临盆流程乳化沥青重要由以下五种重要的材料构成：沥青.水.乳化剂.酸和改性剂,为了储存稳固或者是为了知足其他的特别用处,还会惨加少量的添加剂.乳化沥青的临盆流程可以分为以下四个进程：沥青预备,皂液预备,沥青乳化,乳液储存.1.沥青的预备沥青是乳化沥青中的最重要构成部分,一般占到乳化沥青总质量的50%-65%.当乳化沥青喷洒或者拌和完成后,乳化沥青破乳,个中的水分蒸发后真正留在路面上的是沥青.是以,沥青的预备至关重要.依据乳化沥青的用处,选择合适的沥青品牌和标号后,沥青的预备进程重要就是将沥青加热并保持在合适的温度的进程.沥青预备进程中温度的掌握十分重要,假如沥青温渡过低,会造成沥青黏度大,流淌艰苦,从而乳化艰苦;假如沥青温渡过高,一方面会造成沥青老化,同时也会使乳化沥青的出口温渡过高,影响乳化剂的稳固性和乳化沥青的质量.2.皂液的预备依据所需的乳化沥青的不合,选择合适的乳化剂种类和剂量以及添加剂种类和剂量,设置装备摆设乳化剂水溶液（皂液）.依据乳化沥青装备和乳化剂种类的不合,乳化剂的水溶液（皂液）的制备进程也有差别.对于全主动持续式的乳化沥青临盆装备,皂液的各个组分（水.酸.乳化剂等）都是由临盆装备本身设置的程序主动完成的,只要包管各材料的供应即可;对于半持续式或间歇式的临盆装备,则须要按照配方请求手工设置装备摆设皂液.有的乳化剂水溶液须要加酸调节PH值,有的（如季铵盐类）则不须要.有些常温下呈固态的乳化剂还须要在设置装备摆设皂液前起首将其加热融化.皂液在进入乳化装备前的温度一般掌握在55-75℃之间.3.沥青的乳化将合理配比的沥青和皂液一路放入乳化机,经由增压.剪切.研磨等机械感化,使沥青形成平均.渺小的颗粒,稳固而平均的疏散在皂液中,形成水包油的沥青乳状液.合适的乳化沥青出口温度应在85℃阁下.4.乳化沥青的储存乳化沥青从乳化机中出来,经冷却落后入储罐.大型的储罐中应设置装备摆设搅拌装配,按期进行搅拌.以减缓乳化沥青的离析.二.乳化沥青临盆装备的分类乳化沥青装备按照工艺流程分类,可以分为间歇功课式.半持续功课式.持续功课式三种.其工艺流程分离如图1-1和图1-2所示.如图1-1所示间歇式改性乳化沥青临盆装备,临盆时将乳化剂.酸.水.和胶乳改性剂等在皂液掺配罐中掺配,然后将其于沥青泵送到胶体磨中.一罐皂液用完后再设置装备摆设皂液,然后再进行下一罐的临盆.当用于改性乳化沥青临盆时,依据改性工艺的不合,胶乳管道既可以衔接在胶体磨前也可以衔接到胶体磨后,或者没有专用的胶乳管道,而是手工将划定剂量的胶乳惨加到皂液罐中.图1-1 间歇式乳化沥青装备临盆流程如图1-2所示半持续式乳化沥青临盆装备,现实上是将间歇式的乳化沥青装备多配备了皂液掺配罐,从而可以瓜代掺配皂液,包管不间断的将皂液送入胶体磨.今朝,国内相当数目的乳化沥青临盆装备属于这种类型.图1-2 半持续式（改性）乳化沥青临盆流程示意图 持续式乳化沥青临盆装备,将乳化剂.水.酸.胶乳改性剂.沥青等分离用计量泵直接泵送到胶体磨中.皂液的掺配是在输送管道中完成的.2.按照装备设置装备摆设分类按照装备的设置装备摆设.计划和灵活性,沥青乳化装备可以分为移动式.可搬移式和固定式三种.移动式乳化沥青装备是将乳化剂掺配装配.乳化机.沥青泵.掌握体系等固定在一个专用的托式底盘上.因为可以随时转移临盆地点,它实用于工程疏散.用量少.频仍移动的施工现场乳化沥青制备.可搬移式乳化沥青装备是将各重要总成装配在一个或者两个以上的尺度集装箱内,分离装车运输,来实现工地转移,依附吊装机具快速装配组合成工作状况,如许的装备临盆才能有大.中.小型的不合设置装备摆设.可以知足不合的工程请求.固定式乳化沥青装备一般依托沥青厂或者沥青混土壤拌合站等有沥青储罐的地方,办事必定距离规模内较固定的客户群体.因为合适我国国情,固固定式乳化沥青装备是国内重要的乳化沥青装备类型.乳化沥青临盆装备典范产品选型2 乳化沥青试验机JM-30A30L/h ××10KW自控配比的沥青乳化试验机JM-30模仿临盆装备的乳化试验机JM-5/次3.6××3KW试验室沥青轮回式乳化试验3L/次3 胶体磨JM-8 6~8 m3/h 1.18××15KW 集剪切.碾磨.搅拌功效于一体的乳化沥青专用胶体磨JM-1810~12m3/h1.49×0.53×0.6 30KWJM-20 20~25m3/h 1.85×0.67×0.78 55KWLLZ-120A LLZ-120 LLZ-60A LLZ-60 LLZ-60YG LLZ-6。
(完整word版)乳化沥青生产流程
一、沥青乳化的生产流程乳化沥青主要由以下五种主要的材料组成：沥青、水、乳化剂、酸和改性剂，为了储存稳定或者是为了满足其他的特殊用途，还会惨加少量的添加剂。
乳化沥青的生产流程可以分为以下四个过程：沥青准备，皂液准备，沥青乳化，乳液储存。
1.沥青的准备沥青是乳化沥青中的最主要组成部分，一般占到乳化沥青总质量的50%-65%。
当乳化沥青喷洒或者拌和完成后，乳化沥青破乳，其中的水分蒸发后真正留在路面上的是沥青。
因此，沥青的准备至关重要。
根据乳化沥青的用途，选择适宜的沥青品牌和标号后，沥青的准备过程主要就是将沥青加热并保持在适宜的温度的过程。
沥青准备过程中温度的控制十分重要，如果沥青温度过低，会造成沥青黏度大，流动困难，从而乳化困难；如果沥青温度过高，一方面会造成沥青老化，同时也会使乳化沥青的出口温度过高，影响乳化剂的稳定性和乳化沥青的质量。
2.皂液的准备根据所需的乳化沥青的不同，选择适宜的乳化剂种类和剂量以及添加剂种类和剂量，配置乳化剂水溶液（皂液）。
根据乳化沥青设备和乳化剂种类的不同，乳化剂的水溶液（皂液）的制备过程也有差异。
对于全自动连续式的乳化沥青生产设备，皂液的各个组分（水、酸、乳化剂等）都是由生产设备本身设置的程序自动完成的，只要保证各材料的供给即可；对于半连续式或间歇式的生产设备，则需要按照配方要求手工配置皂液。
有的乳化剂水溶液需要加酸调节PH值，有的（如季铵盐类）则不需要。
有些常温下呈固态的乳化剂还需要在配置皂液前首先将其加热熔化。
皂液在进入乳化设备前的温度一般控制在55-75℃之间。
3.沥青的乳化将合理配比的沥青和皂液一起放入乳化机，经过增压、剪切、研磨等机械作用，使沥青形成均匀、细小的颗粒，稳定而均匀的分散在皂液中，形成水包油的沥青乳状液。
合适的乳化沥青出口温度应在85℃左右。
4.乳化沥青的储存乳化沥青从乳化机中出来，经冷却后进入储罐。
大型的储罐中应配置搅拌装置，定期进行搅拌。
以减缓乳化沥青的离析。
高性能乳化沥青的制备
高性能乳化沥青的制备摘要：本文通过正交试验确定出影响改性乳化沥青性能指标的各因素，包括乳化剂配比、乳化剂含量、皂液PH值、乳化温度等，从而确定高性能乳化沥青的最优方案，进而根据对比试验分析主要影响因素对高性能乳化沥青指标的影响，得到高性能乳化沥青的最佳制备方案。
关键词：高性能乳化沥青；正交试验1原材料乳化沥青在道路工程中已成为越来越重要的筑路及养护用材料，其质量的好坏对道路质量的影响及其显著。
而乳化沥青的组成材料如沥青材料、乳化剂、改性剂、添加剂的选择和配伍则成为决定乳化沥青路用性能的重要因素。
1.1 基质沥青：沥青材料是制造乳化沥青的主要材料，它决定着乳化沥青的主要性能，目前应用最多的为性能优良的石油沥青。
考虑到道路工程使用技术要求及乳化难易程度这两方面的因素，溶一凝胶结构型沥青适宜用作乳化沥青原材料，其四大组分的最佳比例为:饱和分5-15%，芳香分30-35%，胶质30-35%，沥青质5-25%。
1.2乳化剂乳化沥青是一热力学不稳定体系，随着时间的延长、环境温度的变化或接触介质的变化等可能会引起沥青乳化液分层、絮凝和聚集，从而导致沥青乳化液破乳。
沥青乳化液的稳定性是由所加人的乳化剂、稳定剂等产生的各种作用维持。
其中，乳化剂的配伍是最关键的因素，因为它是获得稳定性好的沥青乳化液的内在关键因素。
1.3稳定剂本文选用有机稳定剂A聚乙烯醇和无机稳定剂A氯化钙复配以达到改善乳液稳定性的目的。
2 高性能乳化沥青的实验室研制工艺乳化沥青就是将沥青、水、乳化稳定剂等按一定的比例，在适度温度条件下使沥青以细小的徽粒分散在水中形成相对稳定的乳状液。
为了制备这种乳状液需要强力分散设备，通常利用的分散设备有简单搅拌器、胶体磨、均化器等。
2.1沥青的准备沥青是乳化沥青中最主要的组成部分。
沥青的准备过程就是将沥青加热到适宜的温度呈流动状态。
在这个环节中，温度的控制很重要。
若加热温度过低，沥青粘度大，流动性差，导致乳化困难；若加热温度过高，一方面沥青容易老化，另外沥青与乳化液的温差较大，在乳化过程中容易造成产生大量蒸汽，引起沸腾，而且乳液的出口温度也相应较高，乳化沥青在放置过程中会因为温度高而使表层乳液破乳，乳液的储存稳定性也会受到影响。
乳化沥青制备方法
乳化沥青制备方法
乳化沥青是一种常用的道路建设材料，广泛应用于路面施工中。
乳化沥青制备方法有多种，本文将从乳化剂的选择、乳化工艺以及质量控制等方面进行详细介绍。
乳化剂的选择对乳化沥青的质量和性能起着重要作用。
乳化剂通常由表面活性剂和稳定剂组成。
表面活性剂在乳化过程中起到降低沥青表面张力的作用，使其能够与水相互作用。
稳定剂则能够增强乳化沥青的稳定性，防止其在储存和运输过程中发生分离。
常用的乳化剂有阴离子型、阳离子型和非离子型等多种类型，选择适合的乳化剂可以提高乳化沥青的稳定性和耐水性。
乳化工艺是乳化沥青制备中的关键环节。
乳化工艺一般包括乳化剂的加入、机械搅拌和乳化过程中的温度控制等步骤。
首先，乳化剂需要逐渐加入到沥青中，并在搅拌的过程中充分混合，以确保乳化剂能够均匀分散在沥青中。
在乳化沥青制备过程中，质量控制是确保乳化沥青质量和性能的重要环节。
质量控制包括对原材料的检验、生产过程的控制以及成品的检验等方面。
首先，对原材料进行检验是确保乳化沥青质量的前提。
对乳化剂的性能和质量进行检验，以确保其符合相关标准。
其次，在生产过程中需要进行严格的控制，包括乳化剂的加入量、搅拌时间和温度的控制等。
最后，对成品进行检验，包括乳化沥青的粘度、稳定性、耐水性等指标的检测，以确保其符合相关标准要求。
总结起来，乳化沥青制备方法包括乳化剂的选择、乳化工艺以及质量控制等方面。
正确选择乳化剂，合理控制乳化工艺，并进行严格的质量控制，可以制备出质量稳定、性能优良的乳化沥青。
乳化沥青的应用将为道路施工提供更加便捷和高效的解决方案，促进道路建设的进一步发展。
3.1.91.3.9乳化沥青试样制备
01
将按“任务二 沥青取样方法”取有乳化沥青的盛样器适当晃
动，使试样上下均匀。试样数量较少时，宜将盛样器上下倒
置数次，使上下均匀。
02
将试样倒出要求数量，装入盛样器皿或烧杯中，供试验使用。
三、试样制备步骤
2.当乳化沥青在试验室自行配制时，可按下列步骤进行：
1.按“任务三 热沥青试样制备”方法准备热沥青试样。
一、目的与适用范围
1
2
本方法规定乳化沥青试样在试验前的试样准备方法。
本方法适用于对乳化沥青试样进行各项性能测试。每个样
品的数量根据需要决定，常规测定不宜少于600g。
二、仪器器具
1. 烘箱
2. 加热炉具
200℃，装有温度控
制调节器
电炉或燃气炉(丙烷石
油气、天然气)。
二、仪器器具
3.石棉垫
4.滤筛
4.向盛有乳化剂的烧杯中加入所需的水（扣除乳化剂
中所含水的质量）。
5.将烧杯放到电炉上加热并不断搅拌，直到乳化剂完全
溶解，当需调节pH值时可加入适量的外加剂，将溶液
加热到40ห้องสมุดไป่ตู้60℃。
6.在容器中称备好的沥青并加热到120~150℃。
三、试样制备步骤
7. 开动乳化机，用热水先把乳化机预热几分钟，然后把热
式中： ——乳化剂用量（g）；
——乳液中乳化剂的含量（%）；
——乳化剂浓度
（乳化剂中有效成分含量，%）。
三、试样制备步骤
③ 水的用量按式1-3-9-3计算。
式中：
= − ×
——配置乳液所需水的质量（g）。
三、试样制备步骤
3.称取所需质量的乳化剂放入1000ml烧杯中。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
实验室乳化沥青的制备方法
江阴市鑫路建筑设备有限公司 唐炜
1、设备的选择 小试可用 JM-5 乳化沥青实 中试可用 JM-30 乳化沥青实 专业实验室可用 JM-30A 乳 验机 验机 化沥青实验机 试验量：0.5～3L 试验量：30L 试验量：30L
手工配比，循环过磨出料 调速配比，一次过磨出料 自动计量配比，一次过磨 2、制备方法 ① JM-5 型乳化沥青实验机制备方法 A、用烧杯取适量的基质沥青，放入设备上的电加热碗中加温待用，并使用温度计测量 监视其温度值； B、用烧杯按试验要求配置乳液，确定胶体磨能运转后定量后倒入料斗中； C、先将设备上的胶体磨温度仪表设定至试验要求值（50～60℃） ，然后将运行选择按钮 拨至“预热”档，启动胶体磨，运行至温度要求值，设备即能自动停机； D、首先将运行选择按钮拨至“工作”档，启动胶体磨，然后将温度适宜（125～135℃） 的沥青按配比量慢慢倒入料斗中； E、倒完沥青后循环 1~3 分钟即可关闭胶体磨，开启出料阀，放出成品至容器中； F、最后用煤油将胶体磨中残留的沥青清洗干净，便于再次试验时胶体磨的启动。
② JM-30 型乳化沥青实验机制备方法 A、在乳液罐中配置适量乳液、开启搅拌，并设置乳液罐的温度使设备自动将乳液加温 至设定值； B、将适量的基质沥青加入沥青罐中，开启搅拌，设置沥青罐的温度使设备自动将沥青 加温至设定值； C、将乳液、沥青罐的出料阀拨至回料位置，开启乳液及沥青泵，使乳液及沥青泵回至 罐中，调节变频器，使配比至设定值； D、将乳液罐出料阀开启至出料位置，启动胶体磨，至出料后将沥青罐慢慢将出料阀拨 至出料阀位； E、成品取样检测后确定配比，或再次调整变频器改变配比值，再次生产。
③ JM-30A 型乳化沥青实验机制备方法 A、在乳液罐中配置适量乳液、开启搅拌，并设置乳液罐的温度使设备自动将乳液加温 至设定值； B、将适量的基质沥青加入沥青罐中，开启搅拌，设置沥青罐的温度使设备自动将沥青 加温至设定值； C、将乳液、沥青罐的出料阀拨至回料位置，开启乳液及沥青泵，使乳液及沥青泵回至 罐中，调节流量控制器，使配比至设定值；
D、将乳液罐出料阀开启至出料位置，启动胶体磨，至出料后将沥青罐慢慢将出料阀拨 至出料阀位，调整流量控制器配比值； E、成品取样检测后确定配比，或再次调整流量控制器改变配比值，再次生产。
3、JM-30 乳化沥青实验机 SBS 改性沥青乳化成品检验数据（维实伟克实验室）
。