常用压力等级Class和公称压力对照表
阀门压力等级对照表
阀门压力等级对照表压力等级Class和公称压力对照表磅级Class15030040060090015002500公称压力MPa 0.6MPa1.0MPa1.6MPa2.0MPa2.5MPa4.0MPa5.0MPa6.4MPa10.0MPa15.0MPa25.0MPa42.0MPa公称压力PN PN6PN10PN16PN20PN25PN40PN50PN64PN100PN150PN250PN420阀门公称压力系列 MPa (bar)0.05(0.5)0.1(1.0)0.25(2.5)0.4(4.0)0.6(6.0)0.8(8.0)1.0(10.0) 1.6(16.0)2.0(20.0) 2.5(25.0) 4.0(40.0) 5.0(50.0)6.3(63.3)10.0(100.0)15.0(150.0)16.0(160.0)20.0(200.0)25.0(250.0) 28.0(280.0)32.0(320.0)42.0(420.0)50.0(500.0)63.0(630.0)80.0(800.0) 100.0(1000.0)125.0(1250.0)160.0(1600.0)200.0(2000.0)250.0(2500.0)335.0(3350.0)公制与英制换算表（适用于阀门）Metric Equivalent Charts英寸In.1/81/43/81/23/4111/411/2221/2331/24毫米DN 4610152025324050658090100公称通径Size英寸In.56810121416182024262830毫米125150200250300350400450500600650700750 DN英寸32343642485460647280848896 In.毫米8008509001050120013501500DN阀门型号编制方法阀门型号编制方法主要参照JB 308-1975标准，同时吸收了有关标准对型号编制的规定。
压力等级Class和公称压力对照表
压力等级Class和公称压力对照表ASME磅级ASMEClass.5 MPa公称压力MPa2500z00.6 MPaz/ {! {q# g0 j1Y1.0 MPa6.4 MPa10.0MPa（13.0MPa）1.6 MPa4.0MPa&（6.3MPa）2.0 MPaW- ?8 o5 k" v, V9 z5.0 MPaPN6PN10PN16PN20PN25PN40PN5015.0 MPa25.0MPa42.0MPa公称压力PN6.4PN100PN150PN250PN420二者属于不同体系，不能通用，补充说明一下，该表仅供比较相互之间大小，具体数据好多不对，美标中有明确的说明，150lb、300lb、400lb、600lb、900lb、1500lb、2500lb分别对应PN20、PN50、PN68、PN150、PN260、PN420。
ANSI：美国国家标准协会的标准，世界通用下面的数是阀门所能承受的最大压力，单位：psi145psi=1mpa国内通常说法为0.1mpa为1公斤压力,阀门能承受的最大压力和流体温度有关，尤其是高压阀门，你可要看仔细了，别选错了，进口阀可不便宜ANSI Class后面的数字不是磅，而是磅/平方英寸的值，即psi，是压强单位。
ANSI标准的压力等级与DIN标准的PN表示的压力等级方式不能完全对应。
那几个简写分别是法兰的焊接或连接方式：6 e- U& l8 k. ~) k7 G.WNF——对焊法兰/高颈法兰（Weld Neck Flange）SO——带颈松套法兰（Slip On FlangePL——板式平焊法兰（Plate Flange）SW——承插焊法兰(Socket Weld Flange)TF——螺纹法兰(Threaded Flange).ASME磅级ASME Class 公称压力MPa0.6 MPa1.0 MPa1.6 MPa2.0 MPa2.5 MPa5.0 MPa6.4 MPa10.0 MPa-15.0 MPa25.0 MPa42.0 MPa公称压力PN6PN10PN16PN20PN25PN40PN50PN6.4PN100-PN150PN250 PN420英制的压力等级150磅－3500磅约等于国标的1.6Mpa—6.4Mpa，准确的压力要看阀门生产厂家按照多少压力生产的，如：150LB就分，1.5MPa、1.6Mpa或者是2.0MPa.150LB相当于2.0Mpa300LB相当于5.0Mpa600LB相当于11.0Mpa900LB相当于15.0MPa1500LB相当于26.0Mpa2500LB相当于42.0MPa3500LB相当于。
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管道的焊接热处理，根据管道的壁厚、材料，以及介质要求进行热处理，在GB50236上有明确描述一般壁厚超过25毫米的碳钢管道需要热处理，铬钼钢管道需要热处理，氢气管线需要热处理，碱液管线需要热处理。
含有H2S管道，15Crmo管道，壁厚大于25mm的管道需要焊接前预热，焊接后及时热处理321厚壁管道需要稳定化热处理一、弯管的热处理工艺l、在下列条件下，必须按表4规定对冷弯或热弯的钢管进行热处理。
(1) 壁厚大于l9mm的碳素钢热弯管，弯管时漏度始终保持在900℃以上的情况除外。
(2) 公称直径大于或等于l00mm或壁厚大于或等于l3mm的中，低合金钢冷弯管。
2、对于公称直径大于或等于l00mm，或壁厚大于或等于l3mm的中、低合金钢热弯弯管，应按设计文件的要求进行完全退火、正火十回火，或回火处理，或按表5规定进行热处理。
3、奥氏体不锈钢制作的弯管，可不进行热处理；当设计文件要求热处理时，按设计文件规定进行，或按表5规定进行热处理。
4、弯管的热处理可在电加热炉中进行；也可用陶瓷电加热器进行，采用热电锅测温，并选择硅酸铝针刺保温毯作为陶瓷加热热液时的保温材料，热处理按表4或5规范进行。
5、热处理后进行硬度测定，弯管部分硬度不应超过母材硬度规定值。
二、管道焊后热处理工艺1、管道焊接后，根据刚材的淬硬性，焊件厚度和使用条件等综合考虑，按图纸要求或表3规定进行焊后热处理。
2、管道焊接接头的焊后热处理，一般应在焊接后及时进行，对于易产生焊接延迟裂纹的焊接接头，若焊后不能及时进行热处理，则在焊后冷却到300-350℃(或加热到该温度区间)，保温4—6h缓冷，加热范围和焊后热处理相同。
3、焊后热处理采用履带或陶瓷加热器进行，温度检测根据不同要求，采用色笔和热电偶，保温材料采用硅酸铝针刺保温毯，保温宽度从焊缝中R 算起每侧不小于管子壁厚的5倍。
4、焊后热处理的加热范围；以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，且不小于60mm。
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压力等级C l a s s和公称压力对照表(总2页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除管道的焊接热处理，根据管道的壁厚、材料，以及介质要求进行热处理，在GB50236上有明确描述一般壁厚超过25毫米的碳钢管道需要热处理，铬钼钢管道需要热处理，氢气管线需要热处理，碱液管线需要热处理。
含有H2S管道，15Crmo管道，壁厚大于25mm的管道需要焊接前预热，焊接后及时热处理321厚壁管道需要稳定化热处理一、弯管的热处理工艺l、在下列条件下，必须按表4规定对冷弯或热弯的钢管进行热处理。
(1) 壁厚大于l9mm的碳素钢热弯管，弯管时漏度始终保持在900℃以上的情况除外。
(2) 公称直径大于或等于l00mm或壁厚大于或等于l3mm的中，低合金钢冷弯管。
2、对于公称直径大于或等于l00mm，或壁厚大于或等于l3mm的中、低合金钢热弯弯管，应按设计文件的要求进行完全退火、正火十回火，或回火处理，或按表5规定进行热处理。
3、奥氏体不锈钢制作的弯管，可不进行热处理；当设计文件要求热处理时，按设计文件规定进行，或按表5规定进行热处理。
4、弯管的热处理可在电加热炉中进行；也可用陶瓷电加热器进行，采用热电锅测温，并选择硅酸铝针刺保温毯作为陶瓷加热热液时的保温材料，热处理按表4或5规范进行。
5、热处理后进行硬度测定，弯管部分硬度不应超过母材硬度规定值。
二、管道焊后热处理工艺1、管道焊接后，根据刚材的淬硬性，焊件厚度和使用条件等综合考虑，按图纸要求或表3规定进行焊后热处理。
2、管道焊接接头的焊后热处理，一般应在焊接后及时进行，对于易产生焊接延迟裂纹的焊接接头，若焊后不能及时进行热处理，则在焊后冷却到300-350℃(或加热到该温度区间)，保温4—6h缓冷，加热范围和焊后热处理相同。
3、焊后热处理采用履带或陶瓷加热器进行，温度检测根据不同要求，采用色笔和热电偶，保温材料采用硅酸铝针刺保温毯，保温宽度从焊缝中R 算起每侧不小于管子壁厚的5倍。
阀门压力等级对照表
阀门压力等级对照表阀门型号编制方法主要参照JB 308-1975标准，同时吸收了有关标准对型号编制的规定。
这一编制方法适用于工业管道的闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。
阀门的型号编制方法（JB 308-1975）（1）类型代号用汉语拼音字母表示（阀门类型代号）注：低温（低于-40℃）、保温（带加热套）和带波纹管的阀门，在类型代号前分别加汉语拼音字母“D”、“B”和“W”。
（2）传动方式代号用阿拉伯数字表示（阀门传动方式代号）注：1.手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。
2.对于气动或液动，常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；气动带手动用6S表示；防爆电动用“9B”表示。
（3）连接形式代号用阿拉伯数字表示（阀门连接形式代号）注：焊接包括对焊和承插焊。
(4-1）结构形式代号用阿拉伯数字表示（闸阀结构形式代号）（4-2）截止阀和节流阀结构形式代号(4-3)球阀结构形式代号(4-4)蝶阀结构形式代号(4-5)隔膜阀结构形式代号(4-6)旋塞阀结构形式代号(4-7)止回阀和底阀阀结构形式代号(4-8)减压阀结构形式代号(4-9)疏水阀结构形式代号(4-10)安全阀结构形式代号注：杠杆式安全阀在类型代号前加“G”汉语拼音字母。
公称压力数值按JB 74-1994《管理附件公称压力试验压力和工作压力》的规定。
用于电站工业的阀门，当介质最高温度超过530℃时，按JB 74-1994第五条的规定标准工作压力。
1.阀门类型根据管路系统设计的需要或阀门的作用、功能和安装位置等选定阀类，并应核对阀门的设计制造标准。
2.传动方式根据阀门参数、功能要求和工作环境等实际使用条件的需要选择。
我公司生产的阀门可按客户在订货合同中写明所选定的驱动装置型号及生产厂家配装手动、电动、液动、气动和电动执行机构等各类传动装置。
3.阀门材料阀体、阀座密封面或衬里等材料根据使用介质的组成及特性和最高工作温度、压力来选定。
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阀门压力等级对照表阀门, 等级, 压力,对照表压力等级Class和公称压力对照表磅级Class 150 300 400 600 900 1500 2500公称压力MPa 0.6MPa1.0MPa1.6MPa2.0MPa2.5MPa4.0MPa5.0MPa6.4MPa 10.0MPa 15.0MPa 25.0MPa 42.0MPa公称压力PN PN6PN10PN16PN20PN25PN40PN50PN64 PN100 PN150 PN250 PN420阀门公称压力系列 MPa (bar)0.05(0.5) 0.1(1.0) 0.25(2.5) 0.4(4.0) 0.6(6.0) 0.8(8.0)1.0(10.0) 1.6(16.0)2.0(20.0) 2.5(25.0) 4.0(40.0) 5.0(50.0)6.3(63.3) 10.0(100.0) 15.0(150.0) 16.0(160.0) 20.0(200.0) 25.0(250.0) 28.0(280.0) 32.0(320.0) 42.0(420.0) 50.0(500.0) 63.0(630.0) 80.0(800.0) 100.0(1000.0) 125.0(1250.0) 160.0(1600.0) 200.0(2000.0) 250.0(2500.0) 335.0(3350.0) 公制与英制换算表（适用于阀门）Metric Equivalent Charts公称通径Size 英寸In.1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 11/4 11/2 2 21/2 3 31/2 4 毫米DN 4 6 10 15 20 25 32 40 50 65 80 90 100英寸In.5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 26 28 30 毫米DN 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 650 700 750英寸32 34 36 42 48 54 60 64 72 80 84 88 96In.毫米DN 800 850 900 1050 1200 1350 1500阀门型号编制方法阀门型号编制方法主要参照JB 308-1975标准，同时吸收了有关标准对型号编制的规定。