电火花取断丝锥机
中国十大火花机品牌【排行榜】
以下为中国十大火花机品牌排行：1.苏州中航长风数控科技有限公司苏州中航长风数控科技有限公司是中国航空工业苏州长风有限责任公司（171）民品公司改制后原职工组建的股份制企业。
地处中国江南历史文化名城苏州。
主要从事电火花数控线切割机，电火花成型机、电火花高速穿孔机的制造。
中航长风牌线切割机床是拥有广大用户。
企业已通过ISO9001-2000质量管理体系认证。
公司投放市场的产品有电火花数控线切割，中走丝线切割，电火花穿孔机，电火花小孔机，电火花成型机，电化学去毛刺机，电解去毛刺，取断丝锥机等。
2.苏州新火花机床有限公司公司前身是1987年创始于北京中关村的北京新火花集团公司，2000年在苏州更名成立，注册资本1800万元。
是国内早从事特种加工设备研究、开发、生产和经营的科技企业，江苏省新技术企业。
公司内设有“苏州市企业技术中心”、“苏州新火花特种加工工程研究中心”。
与北京科技大学共建企业硕士培养基地。
分别承担过国家、省市、地方等二十多项科研及产业化项目。
现有管理研发、生产两处基地。
公司是中国特种加工学会常务理事单位，特种加工标准化委员会委员。
公司董事长高坚强先生是江苏省中青年科学技术带头人，苏州智能制造研究院副院长，苏州市吴中区智能制造产业联盟理事长，苏州市吴中区机电行业商会会长。
“立足科技，追求卓越”是新火花公司经营宗旨。
公司拥有二十多项国家专利，其中发明专利15项（已授权14件、受理1件），软件著作权7项。
全面覆盖了从机床整机结构、控制系统硬件以及数控软件等所有核心以及关键技术。
3.上海亿光机电有限公司上海亿光机电有限公司是一家专业从事电加工数控设备的研发、生产和销售为一体的企业。
公司地处上海浦东康桥工业区，占地面积十余亩，公司经过近二十年的研发，产品已迈进多元化，主营以下系列产品：DK77系列电火花数控线切割、电火花成型机、电火花高速穿孔机、控制器系列、立式加工中心系列.4.江苏冬庆数控机床有限公司江苏冬庆数控机床有限公司始创于1958年,占地面积40000平方米,厂房面积30000平方米;资产6000余万元,拥有加工中心,大型精密磨床,大型导轨磨床,龙门铣床等精密机加工设备2000多台套及大型铸造车间,具有检测中心和完备的检测手段及完善的质量管理体系。
电火花机取断丝锥机安全操作及保养规程
电火花机取断丝锥机安全操作及保养规程前言在工业加工、维修、制造领域中，为了加快进度，在扭力较大的和较硬的钢铁材质中使用断丝锥机相对其他工艺更加优越，可以大大缩短加工时间，提高工作效率。
但是，从大多数工人手中接到的维修任务中，往往都抱怨断丝锥机经常断钻头，这是为什么呢？这是因为在使用过程中，工人经常出现操作不当，没能够保养好，导致工具的损耗严重，加工效率低下。
为了能够规范操作，提高工作效率，并且延长工具的使用寿命，本文将详细介绍电火花机取断丝锥机操作的安全规程以及工具的保养方法。
安全操作规程1. 选用正确的型号在使用断丝锥机之前，首先需要检查工具是不是符合加工材料的要求，确保加工材料的硬度和工具的等级相匹配。
并在断丝锥机已经使用，成品被接受之后再进行尝试新型号。
2. 操作时戴防护手套和眼镜在使用断丝锥机之前，先要戴上防护手套和隔离式护目镜，以防不慎发生意外伤害。
3. 调整工具和工件，确保严格固定在操作时，需要将工具和工件呈合理的位置，并调整至正确的位置。
需要牢记，严格卡固定工具和工件。
4. 坚决防止过载情况在操作时，需要牢记不要过载，否则操作会非常危险，导致工具的损耗严重，并且容易导致搅拌加工设备坏掉。
5. 严格按照操作规程执行在操作过程中，需要严格按照操作规程进行操作，不要私自改变操作方法。
具体实施细节措施可以参考具体的操作说明书。
保养规程1. 清理工具表面在断丝锥机使用后，需要将表面的油污和废渣清理干净，并且需要粘上一些案甘油，防止锈蚀和废米。
2. 做好防锈处理在切割工具在使用过程中，如果长时间不用，就需要对切割工具进行防锈处理，确保刀片不出现生锈现象。
3. 经常对切割工具进行仔细检查在切割工具在使用过程中，经常会有刀头变钝或磨损的状况，这个时间需要仔细检查，并及时更换配件以确保切割质量。
总结上文介绍了使用安全规程和保养规程。
在使用电火花机取断丝锥机的时候，需要按照安全规程进行，这样才能减少意外伤害的发生，提高工作效率；同时在保养工具时，需要多做工具的维护保养，才能够让工具使用寿命更长久，进而为公司的盈利增加贡献。
25种方法解决丝锥、钻头断在工件里问题
25种方法解决丝锥、钻头断在工件里问题做机械加工，丝锥、钻头断在工件里面经常会碰到，下面一些解决方法可供参考。
解决丝锥、钻头断在工件里面的方法：1、灌点润滑油，用尖簪子或者斩子在断裂面反向慢慢敲出，不时倒倒铁削（车间里最常用的方法,但是对于孔径太小的螺纹孔或者断掉的丝锥太长可能就不合适了，不过可以尝试）。
2、在丝锥断裂截面上焊接一个把手或者六角螺母，然后轻轻反转出来（本来就是一种好方法，不过焊接有些麻烦，还是同样的话，对于直径较小的丝锥就不合适了）。
3、用专用工具：断丝锥取出器，原理是工件和丝锥分别接上正负电极，中间灌电解液，导致工件向丝锥放电腐蚀，然后辅助尖嘴钳等取出，对内孔伤害很小。
4、拿钢辊顶在丝锥裂口用小锤子慢慢敲，丝锥比较脆，最后敲成渣出来，或者更简单，直接把断丝锥的螺纹孔钻烂活镗烂，重新扩孔攻丝（方法有些野蛮，如果丝锥直径太小也不好使，直径太大，敲起来也挺累人的）。
5、将断丝锥所在的螺纹孔焊平，再磨平，重新钻孔，虽然很难但是慢慢可以钻进去(如果那个螺纹孔可以换位置的话，重新钻孔攻丝的时候，建议还是换到原螺纹孔旁边）。
6、在断丝锥截面上凿个一字槽，用螺丝刀反向拧起(那个一字槽很难凿出来的，如果丝锥直径小的话就更难了）。
7、把断丝锥的螺纹孔钻大，然后镶嵌一个钢丝螺套或者销钉什么的，再焊接，磨平，重新钻孔攻丝，可以做到基本一样(这种方法虽然麻烦，但是很实用的，丝锥大小都无所谓）。
8、用电脉冲打掉，电火花或者线切割都可以，伤了孔可以扩孔加钢丝螺套(此法更简单方便，至于同轴度暂时就不要考虑了，除非你的那个螺纹孔同轴度直接影响设备的质量）。
9、做一个简单的工具同时插入断丝锥截面的排屑槽空位内，小心反向扳出来，如，可用带方榫的断丝锥上拧2个螺母，用钢丝(根数与丝锥槽数相同)插入断丝锥和螺母的空槽中，然后用铰杠按退出方向扳动方榫，把断丝锥取出（这种方法的主题思想是通络断丝锥的排屑槽，利用钢丝，最好是钢针做一个专门取断丝的扳手。
电火花线切割机床-1
往复走丝电火花线切割机床
往复走丝电火花线切割机床的走丝速度为6 往复走丝电火花线切割机床的走丝速度为6～12 m/s，是我国独创的机 m/s，是我国独创的机 种。自1970年 种。自1970年9月由第三机械工业部所属国营长风机械总厂研制成功 “数字程序自动控制线切割机床”，为该类机床国内首创。1972年第三 数字程序自动控制线切割机床”，为该类机床国内首创。1972年第三 机械工业部对工厂生产的CKX数控线切割机床进行技术鉴定，认为已经 机械工业部对工厂生产的CKX数控线切割机床进行技术鉴定，认为已经 达到当时国内先进水平。1973年按照第三机械工业部的决定，编号为 达到当时国内先进水平。1973年按照第三机械工业部的决定，编号为 CKX — 1的数控线切割机床开始投入批量生产。1981年9月成功研制出 的数控线切割机床开始投入批量生产。1981年 具有锥度切割功能的DK3220型的坐标数控机，产品的最大特点是具有 具有锥度切割功能的DK3220型的坐标数控机，产品的最大特点是具有 1.5度锥度切割功能。完成了线切割机床的重大技术改进。随着大锥度切 1.5度锥度切割功能。完成了线切割机床的重大技术改进。随着大锥度切 割技术逐步完善，变锥度、上下异形的切割加工也取得了很大的进步。 大厚度切割技术的突破，横剖面及纵剖面精度有了较大提高，加工厚度 可超过1000mm以上。使往复走丝线切割机床更具有一定的优势。同时 可超过1000mm以上。使往复走丝线切割机床更具有一定的优势。同时 满足了国内外客户的需求。这类机床的数量正以较快的速度增长，由原 来年产量2~3千台上升到年产量数万台，目前全国往复走丝线切割机床 来年产量2~3千台上升到年产量数万台，目前全国往复走丝线切割机床 的存量已达20余万台，应用于各类中低档模具制造和特殊零件加工，成 的存量已达20余万台，应用于各类中低档模具制造和特殊零件加工，成 为我国数控机床中应用最广泛的机种之一。但由于往复走丝线切割机床 不能对电极丝实施恒张力控制，故电极丝抖动大，在加工过程中易断丝。 由于电级丝是往复使用，所以会造成电极丝损耗，加工精度和表面质量 降低。
取断丝锥方法)
1、在断入物上焊接一铁棒，然后拧出。
（缺点：a、太小的断入物无法焊接；b、对焊接技巧要求极?高，容易烧坏工件；c、焊接处容易断，能取出断入物的几率很小。
）2、用比断入物硬的锥状工具撬。
（缺点：a、只适宜脆性断入物，将断入物敲碎，然后慢慢剔出；b、断入物太深、太小都无法取出；c、容易破坏原有孔。
）剔出；b、断入物太深、太小都无法取出；c、容易破坏原有孔。
）3、做一个比断入物直径小的六角电极，用电火花机床在断入物上加工一六角沉孔，然后用内六角扳手拧出。
（缺点：a、对锈死的或卡死的断入物无用；b、对大型工件无用；c、对太小的断入物无用；d、耗时、费事。
）4、直接用比断入物小的电极，用电火花机床打。
（缺点：a、对大型工件无用，无法放入电火花机床工作台；b、耗时；c、太深时容易积碳，打不下去。
）5、用合金钻头打（缺点：a、容易破坏原有孔；b、对硬质断入物无用；c、合金钻头较脆易断。
）6：现在有一种用电加工原理设计制造的便携式工具机，能轻松快速将断螺丝、断丝锥钻头取出????大家还有其他好的方法都和大家分享下吧。
针对大家提的方法，很多都实用性很强，比如焊接一个钢棒，以及用反旋丝锥，但是我在实际应用中，感觉这2个方法，都存在一个问题，对于一般的螺纹断了比有效，但是丝锥就效果不太好了，再者就是电火花，线切等方法，虽然比较管用，但实际上应用的不太多，有的件太大，有的没有条件，或者经济效果不好等，我个人认为，动辄就是电火花，线切，对于这种有了丝锥就有的很早的问题来说，是可以简单解决的下面我也说一下我的经验，由于有较多的实际使用经验，还是可以为大家所借鉴的，简单实用，成本低廉，速度快1，前面也有人说过，就是找一个外径稍小于螺纹孔的圆钢，中间钻一个眼比丝锥中间心部略大，然后再锯出3个爪，扣进丝锥的容削槽内2，前面说的是针对比较浅的情况，下面说一个相对教深的情况，用泥等隔热的东西，将孔壁糊上，只保留丝锥中间心部的空间，然后用电焊点，然后在糊泥，再焊，直到堆焊的比较高了，就可以用钢棒焊通四、??五、三六、??七、四八、??)，揿入九、五十、??(夹固火。
通用机床分类以及用途范围
通用机床分类以及用途范围电火花，线切割机，中走丝，电火花成型机，电火花穿孔机，取断丝锥机-苏州中航长风数控科技有限公司 2009-03-07 14:18:11 作者:SystemMaster 来源: 文字大小:[大][中][小]机床型号的编制方法机床型号是机床产品的代号，用以简明的表示机床的类型、通用和结构特性、主要技术参数等。
GB/T15375-94《金属切削机床型号编制方法》规定，我国的机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合而成，适用于各类通用机床和专用机床（组合机床除外）。
1.通用机床型号的编制方法（1）机床的类代号用大写的汉语拼音字母表示，并按相应的汉字字意读音。
当需要时，每类又可分为若干分类，分类代号用阿拉伯数字表示，放在类代号之前，但第一分类不予表示。
机床的类代号、分类代号及其读音见表1。
表1 机床类代号和分类代号类别车床钻床镗床磨床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨插床拉床锯床其它机床代号C Z T M2M3M Y S X B L G Q 读音车钻镗磨二磨三磨牙丝铣刨拉割其（2）机床的通用特性和结构特性代号通用特性代号位于类代号之后，用大写汉语拼音字母表示。
当某种类型机床除有普通型外，还有如表2所示的某种通用特性时，则在类代号之后加上相应特性代号。
如“CK”表示数控车床；如果同时具有两种通用特性时，则可按重要程度排列，用两个代号表示，如“MBG”表示半自动高精度磨床。
表2 机床通用特性代号号无统一含义，它只是在同类型机床中起区分结构、性能不同的作用。
当机床具有通用特性代号时，结构特性代号位于通用特性代号之后，用大写汉语拼音字母表示。
如CA6140中的“A”和CY6140中的“Y”，均为结构特性代号，它们分别表示为沈阳第一机床厂和云南机床厂生产的基本型号的卧式车床。
为了避免混淆，通用特性代号已用的字母和“I”、“0”都不能作为结构特性代号使用。
（3）机床的组别、系别代号组、系代号用两位阿拉伯数字表示，前一位表示组别，后一位表示系别。
电火花去断丝锥机安全操作及保养规程
电火花去断丝锥机安全操作及保养规程电火花去断丝锥机是一个常用的金属加工设备，可以用来加工各种金属材料。
然而，在操作这种设备时需要特别注意安全，以避免发生意外事故。
本文将介绍电火花去断丝锥机的安全操作方法和保养规程，以确保您的使用体验更加安全和长久。
安全操作规程1. 充分了解设备在使用电火花去断丝锥机之前，需要充分了解设备的性能和特点。
这不仅能提高我们对设备的认识，也能让我们更好地操作设备。
我们可以通过阅读产品说明书和参考资料，或者咨询设备制造商来获取更多信息。
2. 确保设备安装稳固在使用电火花去断丝锥机之前，需要确保设备安装稳固。
检查设备的底座是否平稳，螺丝是否拧紧，电源线是否牢固等。
如果设备的安装不稳固，可能导致设备在运作过程中出现异常震动和损坏等问题。
3. 佩戴个人防护装备在操作电火花去断丝锥机时，必须佩戴适当的个人防护装备，例如手套、护目镜和耳塞等。
这些装备能够有效地保护我们的手指、眼睛和听力，防止在操作中受伤。
4. 操作前检查在使用电火花去断丝锥机之前，需要进行检查。
检查设备外观是否损坏，切削工具是否安装正确等。
特别要注意空气滤清器是否正常工作，防止因工具磨损极大而滤清器满载而出现故障。
5. 操作时保持专注在操作电火花去断丝锥机时，必须保持专注并遵循操作流程。
切勿在操作时分心，避免手部进入夹具或机器等危险位置。
如果需要调整刀具或重置工作台，请务必先停止电火花去断丝锥机的运转。
6. 避免高速旋转的物体在操作电火花去断丝锥机时，应该避免高速旋转的物体。
这可能会导致设备的损坏或者操作者的受伤。
如果在切割时遇到问题，请尽快停止电火花去断丝锥机的运转并检查切削工具。
7. 清除材料物质在操作结束后，必须清理机器和周围的材料物质。
这可以减少机器的磨损，并避免材料被吸入机器内部。
如果发现材料物质堆积超过容许范围，请及时清理。
保养规程1. 定期检查设备定期检查电火花去断丝锥机可以有效地保障设备的性能。
最好每天检查设备的底座、螺丝和电源线等是否紧固，以及切削工具是否需要更换。
浅析取折断丝锥技能技巧
浅析取折断丝锥技能技巧发表时间：2019-02-28T15:08:30.147Z 来源：《基层建设》2018年第36期作者：苏士超沙承玉崔征宇[导读] 摘要：螺栓螺纹连接是目前零部件组装选择最为广泛的连接方式，在组装过程中存在螺栓旋入不通畅的的情况，常使用丝锥进行溜丝处理。
中车青岛四方机车车辆股份有限公司山东青岛 266111摘要：螺栓螺纹连接是目前零部件组装选择最为广泛的连接方式，在组装过程中存在螺栓旋入不通畅的的情况，常使用丝锥进行溜丝处理。
在溜丝过程中，由于螺纹孔加工不良或者操作不良经常出现丝锥断裂的情况，本文针对丝锥断裂的情况进行论述，根据作者多年的从业经验，浅析取折断丝锥的技能技巧。
关键词：螺纹连接，取折断丝锥，技能技巧1 研究背景机械制造业是技能密集的行业，随着机械制造技能的不断前进和发展，新材料，新技能，新工艺在机械工业生产中得到了大量普及和应用。
在组装技术中，螺纹螺栓连接以其便于拆卸，稳定性安全性高的优势一直被大量使用，但由于锈蚀、组装过程中螺栓孔未清理干净或加工不合格等原因，会造成螺栓旋入不够通畅的情况。
丝锥最为最常用的攻丝、溜丝的工具经常被技能人员使用，但是在使用过程中常出现丝锥断裂在螺纹孔中的情况，本文针对螺栓孔溜丝过程中出现的丝锥断裂情况进行分析，找出取折断丝锥的技能技巧，并提出丝锥使用的注意事项。
2 普通丝锥攻螺纹时常见问题2.1由于工件材料硬度低，攻丝时排屑困难；攻丝时切削速度太高，切削液选择不合理；丝攻长时间使用，磨损严重等使得螺纹表面质量差，粗糙值大。
2.2丝锥的精度等级选择不合适；刃磨参数选择不合适；切削线速度太高或太低、丝锥于工件同轴度差使得螺纹的中径过大或过小。
2.3攻丝时切削速度太高，丝锥使用时间过长使丝锥磨损严重；丝锥淬火硬度太高，每齿切削厚度太大；排屑不好，丝锥于螺纹底孔不同轴，被加工材料质地不均，切削速度太高、太快使得丝锥磨损太快，崩齿甚至折断。
3作业中的注意事项攻丝溜丝与取螺栓螺堵作业要注意防错，分清是普通螺纹还是细牙螺纹、是管锥螺纹还是管柱螺纹。
取断丝锥电火花机安全操作及保养规程
取断丝锥电火花机安全操作及保养规程取断丝锥电火花机是一种非常重要的检测设备，广泛用于航空、航天、航海、交通、军工等领域。
为了确保该设备的正常运行和检测精度，在使用时应注意安全操作和保养。
本文将介绍取断丝锥电火花机的安全操作和保养规程。
安全操作1. 环境要求使用取断丝锥电火花机时，应该置于无磁场、无尘、无水、温度稳定的环境中。
如果环境存在强磁场等尤其易导致不可预估的测量误差。
2. 操作前准备在使用取断丝锥电火花机前，要做好以下准备工作：•确保设备电源正常，并接地可靠；•查看取断丝锥电火花机的精度等级和探测量程是否符合要求；•确认检测对象的几何尺寸表面粗糙度情况符合要求，不得有起伏、裂纹和疤痕；•准备好标准丝锥，接地线和加密锁孔等配件以及工作手套等防护用品。
3. 操作步骤取断丝锥电火花机的操作步骤如下：1.根据实际情况选择合适的探头和丝锥；2.通过探头接口连接电火花机与标准丝锥；3.通过高压线将电火花机连接到工件上（具体操作方法见设备操作手册）；4.根据设备要求确认探头的安装对工件是否平整和垂直；5.开始检测。
4. 注意事项使用取断丝锥电火花机时，在操作中要注意以下事项：1.检测时必须按照思路先测量标准丝锥的型号螺距和丝锥头圆度等参数，得到标准值和误差范围，再测量待测丝锥的参数，最后根据测量结果进行判断和处理。
在检测过程中，丝锥头要充分接触工作表面，检测时探头和工件要保持平行和垂直，丝锥必须与工件的中心线对称。
2.操作过程中应在线操作显示器上读出测量结果，丝锥的误差应在操作说明范围内，否则应重测。
3.检测结束后，应及时关闭电源和高压电源。
如有异音、异味，应停机检查。
保养规程为了确保取断丝锥电火花机的性能和精度，经常进行保养工作是非常必要的。
1. 保养频率根据实际情况，取断丝锥电火花机的保养频率应该根据设备要求和实际使用情况定期进行，通常应为每季度或每年一次。
2. 保养内容取断丝锥电火花机的保养内容如下：1.定期清洁：应当及时清理电火花机的表面和附件，不得在长时间使用后长时间放置。
攻丝作业常见异常分析处理李臣伟宁允展
攻丝作业常见异常分析处理李臣伟宁允展作者：苏士超来源：《学习与科普》2019年第12期摘要：攻丝作业以其适用性强、机动灵活、攻丝过程机械振动小、攻丝精度高、质量稳定等特点，成为最常见的螺纹加工方法。
实际操作中常因操作步骤不合理、不准确、经验不足等原因，导致纹丝表面光洁度差、乱扣、烂牙甚至折断以及丝锥崩牙等现象。
本文从攻丝作业常见异常方面开展解析及探讨，以期降低手工攻丝实际操作过程中问题的发生率。
关键词：攻丝作业；常见异常；分析处理1.引言攻丝作业是目前最为常见的加工螺纹方法，但经常由于攻丝作业操作不当导致螺纹歪斜、乱牙、缺牙等问题，影响内螺纹加工质量。
攻丝作业过程中，丝锥几乎被埋在工件内部，并与工件产生切削作用，作业环境十分恶劣。
在攻丝作业过程会遇到各种各样的异常，本文针对攻丝作业常见故障进行解析探讨，以期降低攻丝作业操作过程中问题的发生率。
2.丝锥的选用丝锥按照形状差异分为螺旋丝锥和直刃丝锥，按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥，螺母丝锥、挤压丝锥等；按照规格可以分为公制，美制，和英制丝錐。
丝锥主要由工作部分和柄部组成，工作部分包括切削部分和校准部分。
切削部分呈锥形，以便将切削负荷分配在丝锥及其组成几个刀齿上，并使开始攻丝时容易切入，如图1所示。
图1挤压丝锥、直刃丝锥、螺旋丝锥刀齿沿锥面靡出后角，一般手用丝锥的后角为6°～8°，齿侧没有后角。
校准部分有完整的螺纹齿形，它的作用是校准切出的螺纹，并引导丝锥向前移动。
柄部呈正方形，用来装铰杠以传递力矩。
工作部分沿轴向开有3～4条容屑槽，并形成齿刃和前角。
通常M6至M24的丝锥为二个一组，M6以下及M24以上的丝锥为三个一组（头锥、二锥及三锥）。
因为小丝锥强度不高，而大丝锥则要分几次逐步完成，所以要用三个一组。
丝锥除尺寸规格外，还分粗牙、细牙两种，细牙丝锥不论大小，常为二组一个，一般头锥可用以攻通孔，二锥、三锥用以攻盲孔。
螺纹要素：牙型、公称直径、螺距、导程、线数、螺纹公差带、旋向和旋合长度。
便携式电火花取断丝锥机
便携式电火花取断丝锥机合格证（本机床经检验格合格，准予出厂）出厂编号：检验工号：日期：苏州中航长风数控科技有限公司EDM-VLA便携式电火花取断丝锥机使用说明书苏州中航长风数控科技有限公司主要用途●用于粉碎（去除）断裂在金属材料孔中的丝锥、钻头，又不损坏工件。
●可在合金钢、淬火钢、硬质合金钢等难加工材料上穿孔、扩孔。
●能加工出与电极形状相吻合的孔、槽。
●可在轧辊上刻字、打标记。
技术参数电源单相200V 50Hz（60Hz）输入功率400W工作电流3-5A主轴机动行程60mm机头手动最大行程150mm电极直径Φ0.6-6mm工作液煤油重量机身+电气箱=25Kg工作系统：本机采用先进的控制电路，实现进给、回退自动完成。
由可逆电机带动丝杆，使装在钻夹头的电极棒（负极）作上下移动。
当电极徐徐下降，接触工件，即进行脉冲电火花加工。
靠电磁震动头帮助排屑，确保工作效率。
底座采用强力电磁吸盘，便于固定，使工作更可靠。
加工参数：（仅供参考）使用方法：●本机采用正极加工方法（即电极为负极，工件为正极）。
正极电线的一连接电气箱背面“JS+”,另一端鳄鱼夹子夹住工作。
●电源开关揿入“ON”位置，即电气箱接通220V，电源灯亮，打开电磁开关，电磁吸盘通电，产生磁力。
可将机身与支撑件固定。
●“加工”开关掀入“放电”位置，电极具备放电功能，掀入“停”位置，电极消失放电功能。
●目测电极对需要加工位置后，掀入“加工”开关“ON”位置及电机开关掀入“进”位置，电极作进给运动，接触工件即开始脉冲放电加工。
●进退开关掀入中间“停”位置，电极停止运动。
●进退开关掀入“退”位置，电极作退回运动。
●电流表显示加工电流值。
使用须知：火花穿孔工作时，操作者不得离开现场，不得用手同事接触电极和工件，以免触电。
●在通风处安装工作，如环境温度高时，应增加降温通风防火措施。
●电极轴线应与加工孔德轴线平行，工作时要吸住，工件要夹固可靠。
●工作液为煤油，采用煤油时（闪点70℃以上）煤油面要高出工作表面20mm以上，以防煤油面过低，加工时起火。
如何解决电火花机床在加工中放电不稳定现象
如何解决电火花机床在加工中放电不稳定现象如何解决电火花机床在加工中放电不稳定现象电火花机床在加工中放电的稳定性直接影响加工的质量、效率，是衡量整个加工过程效果的紧要指标之一。
因此它一直是从事电火花加工工程技术人员关注的问题，如何实现高稳定度的电火花加工也是当前电加工领域讨论、探讨的热点。
下面就本身多年的电火花加工阅历，对加工中放电不稳定现象作阐述，分析其产生的原因，并提出一些改善的措施。
1.电火花机床在加工中放电过程机理的概述。
电火花加工是由很多微观的单脉冲放电过程构成的。
正常的单脉冲放电过程包括两极间介质的电离、击穿，形成放电通道，放电通道内的瞬时高温使工作液气化、裂化，金属材料熔化、气化，瞬时高压使加工屑被抛入工作液中，随着脉冲放电的结束，两极间介质进行消电离，恢复绝缘的多而杂过程。
电火花加工时放电间隙内每一脉冲放电的基本状态称之为放电状态。
放电状态有开路、火花放电、过渡电弧放电、电弧放电、短路五种。
各种放电状态在实际加工中是交替、概率性地显现的。
为了实现稳定的电火花加工，必需削减脉冲放电中异常的放电状态，使单脉冲放电过程良性循环。
2.电火花加工稳定情形的评判与其产生的影响。
电火花加工中伴随有一系列派生现象，通过加工过程中的外在表现，可以了解加工的稳定性，发觉加工的异常放电状态。
正常加工中，察看到的火花颜色通常为蓝白色夹火红颜色，火花细小均匀。
加工液面冒无烟小气泡，听到的火花声音清脆、连续。
机床的电流、电压表呈有规律的摇摆，伺服百分表匀速进给。
加工中每次放电时间、抬刀动作有规律的持续。
机床深度检测值呈稳定的递进。
反之，加工中放电集中于一处，火花颜色偏红亮，液面冒白烟大气泡，火花爆炸声音低、沉闷，电流、电压表指针急剧摇摆，伺服机构急剧跳动的放电不稳定现象可判定是电弧放电的可能，这种现象常使电极、工件结炭、烧伤。
加工中较正常火花放电状态稍差的是过渡电弧放电。
其表现为放电声音不均匀，产生的气泡较正常放电时大一些，电流、电压表有明显波动，加工中短时放电，频繁抬刀。
丝锥断的取出方法-丝锥断了怎么取出来-取断丝锥方法
取折断丝锥、断钻头的新方法丝锥断了的取出方法，丝锥断了怎么取出来？1、如果断在离孔口不远处，可以想办法把它弄出来。
比如用尖嘴钳或尖的东西让丝攻反转出来。
如果离孔口较远处,可以用两根刚度较好的钢丝夹着反转。
2、一般的方法弄不出来，可以用电火花的方式把断的丝攻头上弄一个内六角，再用外六角扳手把它拧出来。
3、如果有硬质合金钻头，可以用与底孔大小相同的钻头，把丝攻给钻掉。
4、线切割割出。
适用通孔。
5、气割熔出。
丝攻热容量小，先于工件升到高温，控制好时，可以只切割断丝攻。
适用通孔。
6、用錾子旋转着凿出来。
7、从孔的另一面，用小冲子使劲冲，将断丝攻冲出来。
缺点是损伤螺纹。
但要求低的螺纹仍可使用，对强度影响不大。
适用通孔。
8、焊接的方法。
在断丝攻上焊接一铁棍，旋转铁棍拧出。
9、用适当的电极，用电脉冲机床将断丝攻打掉。
成本较高，但是小件没有处理不了的。
10、还有一个不入流的方法，比较卑鄙，适用情况也特殊。
在攻骑缝螺丝时断丝攻，不作处理，断丝攻权当一个骑缝螺丝，留给将来拆卸它的维修工处理。
如何取出断在工件里的丝锥和钻头，看看这几个方法好用不1. 灌点润滑油，用尖簪子或者斩子在断裂面反向慢慢敲出，不时倒倒铁削（车间里最常用的方法，但是对于孔径太小的螺纹孔或者断掉的丝锥太长可能就不合适了，不过可以尝试）。
2. 在丝锥断裂截面上焊接一个把手或者六角螺母，然后轻轻反转出来（本来就是一种好方法，不过焊接有些麻烦，还是同样的话，对于直径较小的丝锥就不合适了）；3. 用专用工具：断丝锥取出器，原理是工件和丝锥分别接上正负电极，中间灌电解液，导致工件向丝锥放电腐蚀，然后辅助尖嘴钳等取出，对内孔伤害很小；4. 拿钢辊顶在丝锥裂口用小锤子慢慢敲，丝锥比较脆，最后敲成渣出来，或者更简单，直接把断丝锥的螺纹孔钻烂活镗烂，重新扩孔攻丝（方法有些野蛮，如果丝锥直径太小也不好使，直径太大，敲起来也挺累人的）；5. 将断丝锥所在的螺纹孔焊平，再磨平，重新钻孔，虽然很难但是慢慢可以钻进去(如果那个螺纹孔可以换位置的话，重新钻孔攻丝的时候，建议还是换到原螺纹孔旁边）；6. 在断丝锥截面上凿个一字槽，用螺丝刀反向拧起(那个一字槽很难凿出来的，如果丝锥直径小的话就更难了）；7. 把断丝锥的螺纹孔钻大，然后镶嵌一个钢丝螺套或者销钉什么的，再焊接，磨平，重新钻孔攻丝，可以做到基本一样(这种方法虽然麻烦，但是很实用的，丝锥大小都无所谓）；8. 用电脉冲打掉，电火花或者线切割都可以，伤了孔可以扩孔加钢丝螺套(此法更简单方便，至于同轴度暂时就不要考虑了，除非你的那个螺纹孔同轴度直接影响设备的质量）；9. 做一个简单的工具同时插入断丝锥截面的排屑槽空位内，小心反向扳出来，如，可用带方榫的断丝锥上拧2个螺母，用钢丝(根数与丝锥槽数相同)插入断丝锥和螺母的空槽中，然后用铰杠按退出方向扳动方榫，把断丝锥取出（这种方法的主题思想是通络断丝锥的排屑槽，利用钢丝，最好是钢针做一个专门取断丝的扳手。
断丝攻取出来的两种最常用的方法
断丝攻取出来的两种最常用的方法
现在机械行业内取丝锥一般会采取两种方法：
①钳工
②打火花。
这几种方法各有千秋，但是最适合的才是最好的。
小编也是找了好多资料，整理了一下分享给大家，希望对大家有所帮助!我们先来分析下钳工方法吧，这个方法也是工厂首先会用到的，较普遍。
一、钳工方法：这个是钳工师傅采用一些工具慢慢剔、挑等方式来取出，属于一个精细活。
在操作过程中如果敲得力度不够丝锥取不出来，但是如果力度过大，丝锥很容易会被敲偏，导致更难取出。
所以，这个方法经验很重要。
同时这个方法还存在一些问题：比如上面提到的力度问题，还有工时问题!工件加工，客户都会有时间限制的，你就为了一个小小的丝锥，整了半个小时一个小时的，丝锥还不一定取得出来，再者即使取出来了，也可能会发现螺牙已经被破坏了，于是，工件报废了!既浪费了时间又浪费人力!
二、打火花方法：这个方法是用专门取丝锥的机器来操作的，方便快捷。
它包含两种机器，一是火花机二是取断丝锥机。
①火花机：它是通过电极短路原理将丝锥腐蚀成小块取出的。
这个方法挺好的，不过火花机它的机台较大，操作方式上不太灵活，对于一些角度较复杂的工件丝锥取出还是很困难的，也就是说这台机器对于一些常规零部件，加工面较为平整的比较好取出，对于加工面不平整的很难操作。
②取断丝锥机：这个机器是通过电极与加工件接触短路，产生火花将螺丝腐蚀成几块取出的。
它的可取出范围较广，可取丝锥、螺丝、钻头、铰刀等。
丝锥、钻头断在孔里了,如何搞定？来看看这25个方法!
丝锥、钻头断在孔里了，如何搞定？来看看这25个方法！1. 灌点润滑油，用尖簪子或者斩子在断裂面反向慢慢敲出，不时倒倒铁削（车间里最常用的方法，但是对于孔径太小的螺纹孔或者断掉的丝锥太长可能就不合适了，不过可以尝试）。
2. 在丝锥断裂截面上焊接一个把手或者六角螺母，然后轻轻反转出来（本来就是一种好方法，不过焊接有些麻烦，还是同样的话，对于直径较小的丝锥就不合适了）；3. 用专用工具：断丝锥取出器，原理是工件和丝锥分别接上正负电极，中间灌电解液，导致工件向丝锥放电腐蚀，然后辅助尖嘴钳等取出，对内孔伤害很小；4. 拿钢辊顶在丝锥裂口用小锤子慢慢敲，丝锥比较脆，最后敲成渣出来，或者更简单，直接把断丝锥的螺纹孔钻烂活镗烂，重新扩孔攻丝（方法有些野蛮，如果丝锥直径太小也不好使，直径太大，敲起来也挺累人的）；5. 将断丝锥所在的螺纹孔焊平，再磨平，重新钻孔，虽然很难但是慢慢可以钻进去(如果那个螺纹孔可以换位置的话，重新钻孔攻丝的时候，建议还是换到原螺纹孔旁边）；6. 在断丝锥截面上凿个一字槽，用螺丝刀反向拧起(那个一字槽很难凿出来的，如果丝锥直径小的话就更难了）；7. 把断丝锥的螺纹孔钻大，然后镶嵌一个钢丝螺套或者销钉什么的，再焊接，磨平，重新钻孔攻丝，可以做到基本一样(这种方法虽然麻烦，但是很实用的，丝锥大小都无所谓）；8. 用电脉冲打掉，电火花或者线切割都可以，伤了孔可以扩孔加钢丝螺套(此法更简单方便，至于同轴度暂时就不要考虑了，除非你的那个螺纹孔同轴度直接影响设备的质量）；9. 做一个简单的工具同时插入断丝锥截面的排屑槽空位内，小心反向扳出来，如，可用带方榫的断丝锥上拧2个螺母，用钢丝(根数与丝锥槽数相同)插入断丝锥和螺母的空槽中，然后用铰杠按退出方向扳动方榫，把断丝锥取出（这种方法的主题思想是通络断丝锥的排屑槽，利用钢丝，最好是钢针做一个专门取断丝的扳手。
当然，如果车间里经常出现这种断丝的情况，还是做一个这样的工具扳手好些）；10. 硝酸溶液可以腐蚀高速钢丝锥，而且不报废工件；11. 用乙炔火焰或喷灯使丝锥退火，然后用钻头去钻，此时钻头直径应比底孔直径小，钻孔也要对准中心，防止将螺纹钻坏，孔钻好后打入一个扁形或方形冲头再用扳手旋出丝锥；12. 用气钻反转取，全靠手感，因为不是直接钻掉丝锥的，而是用慢速和一点点的摩擦力（类似汽车半离合）让丝锥跟着转出来的；13. 可以使用砂轮机把断丝的部位磨平，再用小钻头先钻，再逐渐改用较大的钻头，断丝就逐渐脱落，脱落之后用原来大小的丝锥重新攻一下牙，这样的优点可以不用增大孔径；14. 在断入物上焊接一铁棒，然后拧出。
断丝锥取出机使用说明
E1219版CL-H8丝锥取出机使用说明书成都成量工具集团有限公司信誉至上 质量第一前言在机械加工中，随着自动化设备的大量使用,产品向高精度、高要求快速发展，大量难加工材料的使用，工具、刀具折断在工件中成为影响产品合格率很主要的一个因素。
常规处理丝锥、钻头等折断在工件里的多数方法：手工慢慢剔、砸碎、气焊后拧出，甚至酸腐蚀、火焰切割烧等，这样不但效率低、还会对工件造成损伤。
本公司研制的CL-H8型便携式电火花机可以方便、无损、快速去除折断在工件中的丝锥、钻头、绞刀、螺钉、塞规等；可在任意大小、形状的工件上加工，尤其适用于难于在电火花机床上加工的大型工件。
在便携式电火花机基础上另研制出台式火花机，其工件装夹更快捷、定位更精准，广泛适用于批量小型零件去除断丝锥、加工非精度要求的孔、打标等。
一、功能及特点1.CL-H8型便携式电火花机采用电蚀原理去除折断刀具，非接触加工，加工时工件不受力，不损伤工件。
2.结构优良:该产品体积小、重量轻便于携带；特别是对大型工件的处理，显示了其独特的优越性；工作头与主机箱采用分体式设计，工作头可以任意方向旋转，便于各种复杂加工。
3.操作便捷：便携式电火花机采用磁性底座，可以吸附在工件上进行加工，便于装夹和操作使用。
4.定位准确：台式机工作台面可安装十字平口钳（选配）或工装夹具，其工件装夹快捷、定位精准的优点，适合批量加工。
5.维护简单：采用单片机控制器及功能模块化，性能稳定，维护简单。
6.经济方便：电蚀过程中采用普通自来水做工作液（又称介质），电耗适中，进水管采用可拆式，方便机器保管。
7.加工范围宽：直径3mm及以上的丝锥、钻头等导电材料的折断残留物。
8.工作时间长：安装有冷却风扇强制通风，保证该机长时间连续工作。
售后承诺我公司本着“高质量、优服务、求发展”的精神，以“优质产品、合理价格、贴心服务”的理念，负责、公开的向您承诺：一、保修条款1.用户自购买本产品之日起，一年内厂家提供免费维修及更换所需零配件。
电火花取断丝锥机工作原理
电火花取断丝锥机是一种用于螺纹修整和修复的工具。
下面是电火花取断丝锥机的工作原理：
1.准备：将待修整的螺纹孔与断丝锥机的夹具对准，并固定好工件。
2.电极放置：在断丝锥机上安装适当的电极，通常一个电极位于工件内部的螺纹孔中，另
一个电极位于工件外部的金属表面上。
3.断丝锥机设置：设置断丝锥机的参数，如放电时间、电压等，以保证正确的操作。
4.放电操作：启动断丝锥机，通过在螺纹孔内产生电火花放电的方式烧掉螺纹孔中的断丝
或损坏的部分。
电火花会在螺纹孔中产生高温和高能量，使断丝被消耗并转化为气体。
5.清洗：完成放电后，使用专用的清洗剂清洗螺纹孔，去除残留的碎屑和其他杂质。
6.检查和修整：使用测量工具检查螺纹孔的尺寸和质量，并进行必要的修整，以确保螺纹
孔符合规范和要求。
电火花取断丝锥机利用高能量的电火花放电将断丝或损坏的螺纹烧掉，再通过清洗和修整使螺纹得以修复和恢复。
这种方法比传统的物理力量取除更加精准和可靠。
NH-206便携式电火花取断丝锥、断钻头机介绍
NH-206便携式电火花取断丝锥、断钻头机
（我们的综合样本和206样本都上有这个图片，找一下即可）
◆采用电蚀原理去除折断刀具，非接触加工，加工中不受力，不会损伤工件◆便携式设计、可以方便的在各种环境下使用
◆采用磁性底座，加工装置可以吸到工件上加工
◆工作头可任意角度调整
◆自动进给加工、不占用人员
◆操作简单易用
◆采用水做工作液（内置工作液泵）
◆采用单向220V电源
加工效果：
1、加工范围折断物直径Φ2以上任何尺寸的丝锥
2、加工速度（示例）
M6以下15分钟内加工完毕
M6-M12 1小时内加工完毕
M12以上看折断深度来定
*另提供大功率取断丝锥机。
数控电火花线切割机床的操作与加工
第7章 数控电火花线切割机床的操作与加工 7.1 数控电火花线切割机床概述
7.1.1 线切割机床的加工原理与特点
1. 加工原理 电火花线切割加工简称“线切割”。它是利用移动的细金属丝(电极丝)作为工 具电极，并在电极丝与工件间加以脉冲电压，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行 切割加工的，其工作原理如图7.1所示。 电火花线切割加工时，电极丝接脉冲电源的负极，经导丝轮在走丝机构的控制 下沿电极丝轴向作往复(或单向)移动。工件接脉冲电源的正极，安装在与床身绝缘 的工作台上，并随由控制电动机驱动的工作台沿加工轨迹移动。
1.7
第7章 数控电火花线切割机床的操作与加工
7.1 数控电火花线切割机床概述
2. 加工特点 数控电火花线切割加工能加工采用机械加工方法无法加工或难以加 工的各种材料和复杂形状的工件，具有机械加工无法比拟的特点，具体 有以下几点： (1) 采用线状电极切割工件，无需制造特定形状的工具电极，降低 工具电极的设计和制造费用，缩短了加工周期。 (2) 直接利用电能进行脉冲放电加工，便于实现自动化控制。 (3) 加工时电极丝和工件不接触，两者之间宏观作用力极小，无产 生毛刺和明显刀痕等缺陷，有利于加工低刚度零件及微细零件。 (4) 电极丝材料无须比工件材料硬，不受工件热处理状况限制，只 要是导电或半导电的材料都能进行加工。
1.8
第7章 数控电火花线切割机床的操作与加工
7.1 数控电火花线切割机床概述
(5) 加工中电极丝的损耗较小，加工精度高，无须刃磨刀具，缩短辅 助时间。
(6) 切缝窄，材料利用率高，能有效节约贵重材料。 (7) 采用乳化液或去离子水的工作液，不易引燃起火，可实现安全无
人运转，但工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。 (8) 可加工锥度、上下截面异形体、形状扭曲的曲面体和球形体等零