拉丝蛋白工艺
拉丝蛋白工艺
拉丝蛋白工艺一、前言：大豆拉丝蛋白是20世纪60年代在欧美等发达国家兴起的，因其可取代高脂肪、高热量的肉类食品，又称“仿真肉”。
我国从20世纪90年代开始出现大豆组织蛋白，经历10多年的发展，由大豆组织蛋白发展到现今大豆拉丝蛋白。
大豆拉丝蛋白一般状态为干燥的淡黄色固形物（水分含量约10%，水分活度Aw约0.43），如果把它放到水里泡几分钟，就会蓬松起来，很像半熟的普通瘦肉。
大豆拉丝蛋白的分类是按其结构来分，有粗丝型，细丝型，软丝型，硬丝型，滑丝、涩丝等，根据不同的丝型结构与丝的拉力强度，有多种组合应用。
大豆拉丝蛋白可以制作出火腿肠、肉馅、牛肉干和罐头等，以其制作的食品在口感上与普通肉类食品基本没有差别，但大豆拉丝蛋白的价格仅相当于瘦猪肉的1/5，蛋白质含量却相当于鱼、肉、蛋的2-3倍。
拉丝蛋白成分表成分百分值水分12以下蛋白质（N*6.25) 50~80脂肪0.2~0.5碳水化合物20~25膳食纤维4~8灰分3~5三、原料配方：五、说明：原料的选择：一种原料最好是同一个供应商的同一批次原料混合：(1)混合器要清理干净，不要留有前一个不同配方料(2)称重要正确，精确到10克(3)混料时间15分钟加水：产品的18-25%。
加温：90度到180温度太高会焦挤压膨化根据产品配方，3级精确控温，正负不能差1度，高低都不行，不然不会产生丝，或者是断裂的短丝裁切：根据产品调切刀机速度，产品长度2--10CM干燥、：设定温度(85℃)、连续性干燥，产品进去到产品出时间20--25分钟冷却：冷却到比室温高6度时在包装，。
3种素牛排（拉丝蛋白）的加工工艺
3种素牛排（拉丝蛋白）的加工工艺◤1.设备与原料（1）设备油炸锅，甩油机，夹层锅，真空包装机，高压灭菌罐，均质器，恒温培养箱，无菌操作台。
（2）原料素牛排、色拉油、食用盐、白砂糖、味精、香辛料、呈味核苷酸二钠、乙基麦芽酚、超临界提取香辛料精油、热反应液体香精及膏类香精、营养琼脂。
2.工艺流程（1）工艺一拉丝蛋白→复水→脱水→油炸→脱油→卤制→脱水→拌料→包装灭菌→成品。
（2）工艺二拉丝蛋白→复水→脱水→卤制→脱水→油炸→脱油→拌料→包装灭菌→成品。
（3）工艺三拉丝蛋白→复水→脱水→卤制→脱水→烘烤→拌料→包装→灭菌→成品。
3.关键工艺（1）原料筛选选用方形拉丝蛋白(素牛排)，平均每10个素牛排的质量为(45-50)g。
（2）复水工艺用足够的水将素牛排完全浸泡，直至完全泡软无硬芯，整个过程需要1h，可适当延长浸泡时间除去拉丝蛋白的豆腥味(注意观察时间以免拉丝蛋白泡软烂)。
（3）脱水(油)工艺选用离心脱水机，将复水(油炸)后的素牛排充分脱水(每次脱水都控制10个素牛排的质量在(105-110)g，坯料复水后的质量一般控制在干重的(2.5-3)倍。
（4）油炸工艺选用色拉油，将油加热到160℃，坯料入油锅，炸(2.5-3)min，素牛排坯料表面呈金黄色即可，表面酥脆，里面软嫩。
（5）卤制工艺精选香辛料：八角、桂皮、孜然、香叶、草果、肉豆蔻、砂仁、丁香等各适量，熬制适量卤水，至卤水出香味及卤味(香辛料选用能除豆腥并具有提香功能的香料)，卤水中添加适量盐、糖、味精及一些热反应膏类调味，拉丝蛋白入卤锅卤制3min，至卤味完全浸入即可。
（6）烘烤工艺素牛排卤制后入烤箱，先开常风机，让拉丝蛋白冷却后，开加热80℃烘烤至质量和脱水一致。
（7）拌料和包装工艺根据素牛排的质量，准确称量所需原料，粉料和油料分开称量，混合均匀后添加拌料，可根据需要决定先拌粉料还是油料，待所有料拌完后包装抽真空封口即成。
（8）灭菌工艺采用高压灭菌锅灭菌，121℃、(15-20)min即可。
拉丝蛋白工艺流程
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大豆拉丝蛋白 执行标准
大豆拉丝蛋白是一种从大豆中提取的蛋白质产品，具有良好的营养价值和多功能应用性。
为了确保产品的质量和安全，制定了一系列的执行标准。
本文将详细介绍大豆拉丝蛋白的执行标准。
一、产品概述大豆拉丝蛋白是以大豆为原料经过一系列工艺处理后得到的具有纤维状结构的蛋白质产品。
它富含植物蛋白、纤维素等营养成分，是一种理想的高蛋白、低脂肪的食品原料。
二、执行标准的依据大豆拉丝蛋白的执行标准是根据国家相关法律法规和食品安全标准制定的。
其中包括《食品安全法》、《食品添加剂使用标准》、《食品生产许可管理办法》等。
三、原料要求1. 大豆：应选用无公害、无污染的优质大豆作为原料，并按照食品安全标准进行检测。
2. 辅料：如调味料、防腐剂等应符合国家相关标准，不得含有有害物质。
四、生产工艺1. 大豆清洗：将原料大豆进行彻底清洗，去除杂质和外皮。
2. 大豆研磨：将清洗后的大豆破碎成粉末状。
3. 水解处理：将大豆粉末进行水解处理，使其蛋白质更易被人体吸收。
4. 过滤：将水解后的混合液进行过滤，去除不溶性物质。
5. 浓缩：将过滤后的液体进行浓缩，使其水分含量适宜。
6. 拉丝：将浓缩后的液体进行拉丝或喷丝，使其形成纤维状结构。
7. 干燥：将拉丝后的产品进行干燥，降低水分含量。
8. 包装：将干燥后的产品进行包装，并按照相关标准进行质量检测。
五、质量指标1. 外观特征：产品呈黄色或棕色，纤维状结构明显。
2. 蛋白质含量：不低于90%。
3. 水分含量：不高于10%。
4. 总灰分：不高于8%。
5. 重金属含量：符合食品安全标准规定。
6. 微生物指标：符合食品卫生标准规定。
六、包装和储存1. 包装：应采用无毒、无味、耐热、防潮、防虫的包装材料进行包装。
2. 标签：应在包装上标明产品名称、生产日期、保质期等必要信息。
3. 储存：应存放在清洁、干燥、阴凉、通风的库房中，避免阳光直射和高温环境。
七、食用安全1. 制作过程中应遵守食品卫生和安全操作规范，确保产品不受污染。
大豆拉丝蛋白配方与生产工艺技术
大豆拉丝蛋白配方与生产工艺技术
大豆拉丝蛋白配方与加工工艺
王金远TM
鲁素牌拉丝蛋白效果图
引言大豆拉丝蛋白是以优质的大豆分离蛋白为主要原料，经过特殊工艺加工而成的一种具有类似肌肉纤维质感的蛋白产品。
在生产中经过水化作用，具有均匀的组织特性和特定的组织结构。
在肉制品中添加10-20%的拉丝蛋白可以代替牛肉和猪肉，既不影响产品质量又降低原料成本，还可防止肉收缩并使之具有更高的营养价值。
大豆拉丝蛋白中含有天然的抗氧化剂，在肉制品中加入拉丝蛋白后，可起到保护作用，降低氧化酸败。
近年来，大豆拉丝蛋白作为新兴的植物蛋白正替代猪肉、牛肉等广泛应用于肉制品、麻辣食品、休闲食品中。
配方：分离蛋白70%、小麦蛋白10%、豆粕10%、淀粉10%
加工工艺：
按配方各成分比例配料-----喂料-------膨化-----切断------烘干----冷却------包装-----入库关键点：配方、可控温度多区间膨化机，1区;80 2区：140 3区：170 可控温冷却模具温度：80 总结：生产大豆拉丝蛋白技术含量较高，机器、模具、配方、机器操作工经验等因素直接决定着产品质量、产量。
拉丝蛋白生产工艺流程
拉丝蛋白生产工艺流程英文回答：The production process of silk fibroin involves several steps, starting from the extraction of silk from silkworm cocoons to the purification and processing of the fibroin protein.1. Silk extraction: The first step is to extract silk from the cocoons of silkworms. This is usually done by boiling the cocoons in hot water to dissolve the silk glue, known as sericin. The silk fibers are then carefully unwound from the cocoons.2. Degumming: After the silk fibers are extracted, they are degummed to remove the sericin. This can be done by either using chemicals or enzymes. Chemical degumming involves treating the silk fibers with alkaline solutions, while enzymatic degumming utilizes proteolytic enzymes to break down the sericin. The degumming process helps topurify the silk fibers and improve their quality.3. Purification: Once the silk fibers are degummed, they undergo further purification to remove any impurities. This can be achieved through processes such as filtration, dialysis, or centrifugation. The purified silk fibers are then dissolved in a suitable solvent to obtain silk fibroin solution.4. Processing: The silk fibroin solution can be further processed to obtain different forms of silk fibroin, such as films, fibers, or hydrogels. This can be done through techniques like casting, spinning, or freeze-drying. For example, to produce silk fibroin films, the solution is cast onto a flat surface and allowed to dry. To obtain silk fibroin fibers, the solution is extruded through a spinneret and then solidified. The processing step allows for the customization of the silk fibroin material based on the desired application.5. Post-processing: After the silk fibroin material is formed, it may undergo additional post-processing steps toenhance its properties. This can include treatments such as crosslinking, sterilization, or surface modification. These post-processing steps can improve the mechanical strength, biocompatibility, or functional properties of the silkfibroin material.中文回答：拉丝蛋白的生产工艺流程涉及几个步骤，从蚕茧中提取丝绸到纯化和加工蛋白质。
大豆拉丝蛋白的背景与应用及生产工艺!
大豆拉丝蛋白的背景与应用及生产工艺！大豆拉丝蛋白的背景与应用及生产工艺！一、背景大豆拉丝蛋白是以低温豆粕、大豆分离蛋白和谷物蛋白为主的原料，采用先进的工艺和设备，在全自动化的操作控制下，生产出来的一种富含高蛋白质且具有肌肉纤维结构的蛋白产品。
二、大豆组织蛋白加工工艺食用豆粕经过蜗轮研磨机研磨加工成脱脂豆粉，符合规格的脱脂豆粉同25%—30%的工艺水调温混合进入膨化机。
大豆产品在该工艺中，水分从20%经过高温、高压下螺旋状的挤压后，急速地挤压排除大气压下成为干燥大豆产品。
在高压下大豆中的油成游离状，大豆组织在压力降低过程中被破坏，消化率得以提高，大豆中的胰蛋白酶等有害生理物质受热被钝化，并脱出了大豆中固有的豆腥味及臭味，可将产品制成纤维状、多孔质结构状、海绵状等特殊构造的产品，再经冷却、干燥后包装。
拉丝蛋白产品具有的结构和真实肉质纤维的组织，非常适合用于各类高级素食仿肉食品的加工，如素火腿、素鸡、素鱼、素汉堡、素热狗、素茶鹅、素牛排、素肉松等。
产品本身亦具有良好的吸水性、保油性，经过适当的加工技术后，是一种理想的高蛋白肉制品添加物，在肉制品应用中，可达到增强肉感，降低成本，提高产品中的蛋白质含量的目的。
如应用于肉糜肠类、西式火腿、肉丸类、重组排类（鸡排、猪排等）、油炸鸡块、汉堡肉类饺子、包子、肉粽等速冻肉制品中；用于诸如仿肉牛肉干，重组牛肉粒，荤素肉松等休闲食品也是的选择。
三、应用大豆拉丝蛋白可以用于以大豆拉丝蛋白为基底的素肉干加工工艺研究：出于对营养、健康、生态、道德伦理等方面的考虑,消费者饮食越来越趋向于素食,促进了植物蛋白肉类替代品的发展。
植物性肉类替代品的市场正在迅速扩大,以满足日益增长的消费者需求。
大豆蛋白因其优良的凝胶特性和形成纤维结构的潜力,已被成功地应用于肉类替代品的制备,并已成为动物蛋白为人知的替代品。
大豆拉丝蛋白(TFSP)是一种常见的肉类替代品,具有丰富的纤维结构和与肉类似的口感,并且含有高度有益的必需氨基酸组成,低饱和脂肪,不含胆固醇,具有广阔的市场空间与应用前景。
大豆拉丝蛋白加工工艺
大豆拉丝蛋白加工工艺大豆拉丝蛋白是一种由大豆制成的食品原料，它富含蛋白质、纤维和营养物质，被广泛应用于食品加工和素食制作领域。
下面将介绍大豆拉丝蛋白的加工工艺，以及其在食品行业中的应用。
一、大豆拉丝蛋白加工工艺1. 大豆浸泡：将大豆去皮后浸泡在清水中，时间通常为8-12小时，以软化大豆颗粒，便于后续加工。
2. 搅拌研磨：将浸泡好的大豆放入搅拌机中，加入适量清水，搅拌至大豆颗粒完全破碎，形成浆状。
3. 分离纤维：采用过滤器或离心机将大豆浆中的纤维分离出来，得到纤维去除的大豆乳液。
4. 沉淀蛋白：将大豆乳液加热至80-85摄氏度，加入适量酸，如醋酸或柠檬酸，促使蛋白质凝聚沉淀。
5. 分离沉淀：经过一段时间静置，蛋白质沉淀在底部，上层液体为豆浆清汁，将中间液体分离，得到大豆蛋白沉淀。
6. 水洗蛋白：用清水洗涤蛋白沉淀，去除酸性物质和杂质，使蛋白质更加纯净。
7. 脱水蛋白：将洗净的蛋白沉淀经过脱水设备处理，去除多余的水分，得到一定湿度的大豆拉丝蛋白。
8. 调节湿度和质量：根据产品需求，调节大豆拉丝蛋白的湿度和质量，使其适应不同的应用场景。
二、大豆拉丝蛋白的应用1. 食品加工：大豆拉丝蛋白可以用作肉制品的替代品，如素肉丸、素肉饼、素肉串等。
它具有纤维丰富、口感类似肉类、易于加工的特点，可以满足素食主义者和各种特殊饮食需求的消费者。
2. 面点制作：大豆拉丝蛋白可以用于制作素馅包子、素馅饺子等面点制品，增加营养价值，提高食品口感。
3. 调味品：大豆拉丝蛋白可以用于制作各种调味品，如素肉酱、素肉汁等，增添食品的风味和口感。
4. 健康食品：大豆拉丝蛋白富含蛋白质和纤维，对于素食者和追求健康饮食的人来说是理想的食品选择。
它可以制作成营养棒、蛋白质粉等健康零食。
5. 饮料制作：通过大豆拉丝蛋白的加工，可以制作大豆奶、豆浆等饮料，丰富人们的饮品选择。
综上所述，大豆拉丝蛋白的加工工艺相对简单，操作性强，具有广泛的应用前景。
大豆拉丝蛋白 执行标准
大豆拉丝蛋白是一种由大豆中提取的蛋白质产品，具有丰富的营养价值和广泛的应用领域。
为了保证大豆拉丝蛋白的质量和安全性，制定了一系列的执行标准。
本文将详细介绍大豆拉丝蛋白的执行标准，包括其定义、生产工艺要求、营养成分等内容。
一、定义大豆拉丝蛋白是由大豆经过一系列加工工艺制得的蛋白质产品，主要以拉丝形式呈现。
该产品富含大豆蛋白质、氨基酸和多种微量元素，具有高营养价值和广泛的应用前景。
二、生产工艺要求1. 原料选择：选用优质的大豆作为主要原料，确保其品质和安全性。
2. 清洗处理：对大豆进行清洗，去除杂质和不良豆。
3. 脱皮破碎：将清洗后的大豆进行脱皮处理，并通过破碎机将其破碎成颗粒。
4. 提取蛋白：采用溶剂法或水浸法等工艺将大豆中的蛋白质提取出来。
5. 过滤和澄清：对提取得到的蛋白液进行过滤和澄清处理，去除杂质和悬浮物。
6. 浓缩和干燥：将澄清后的蛋白液经过浓缩，使其含水量达到规定标准，然后进行干燥处理。
7. 拉丝成型：将干燥后的蛋白粉进行加工，通过拉丝设备进行成型，形成拉丝蛋白。
三、营养成分1. 蛋白质含量：大豆拉丝蛋白的蛋白质含量较高，通常在80%以上。
2. 氨基酸组成：大豆拉丝蛋白富含人体所需的各种氨基酸，尤其是赖氨酸、亮氨酸等必需氨基酸。
3. 脂肪含量：大豆拉丝蛋白的脂肪含量相对较低，有助于控制膳食脂肪摄入。
4. 碳水化合物含量：大豆拉丝蛋白中的碳水化合物含量较低，适合进行低碳饮食。
四、质量控制要求1. 外观要求：大豆拉丝蛋白应呈现出均匀的颜色和细腻的纹理。
2. 水分含量：大豆拉丝蛋白的水分含量应符合国家标准的规定，通常在5%以下。
3. 蛋白质含量：大豆拉丝蛋白的蛋白质含量应符合国家标准的规定，通常在80%以上。
4. 重金属残留：大豆拉丝蛋白中的重金属残留物应符合国家卫生标准的规定，保证其安全性。
5. 微生物指标：大豆拉丝蛋白的总菌落、大肠菌群和霉菌等微生物指标应符合国家卫生标准的规定。
五、应用领域1. 食品加工：大豆拉丝蛋白可用于制作植物性肉制品、豆制品、素食产品等。
拉丝蛋白概念
拉丝蛋白概念
拉丝蛋白是一种采用了新型变性淀粉加工技术而制作而成的功能性食品原料。
它主要是通过将淀粉原料经过化学预处理、物理变性和机械加工等一系列复杂的过程制作而成。
拉丝蛋白具有较好的凝胶性、弹性、粘度和透明性等特性，是一种能够显著改善肉制品口感和品质的食品添加剂。
拉丝蛋白的制作过程十分复杂，首先需要选择合适的淀粉原料，如土豆淀粉、玉米淀粉、小麦淀粉等。
接着，需要对淀粉原料进行化学预处理，去除其中的蛋白质、脂肪等杂质，提高淀粉的纯度和稳定性。
之后，需要对淀粉进行物理变性处理，如加热、冷却、搅拌、乳化等，使其形成特定的分子结构，从而提高其凝胶性和弹性。
最后，通过机械加工等方法，将变性淀粉加工成拉丝蛋白。
拉丝蛋白在食品加工中的应用十分广泛，可以用于制作肉制品、糕点、冰淇淋等食品。
例如，在制作肉制品时，可以将拉丝蛋白与肉类原料混合后进行加工，形成具有良好弹性和口感的肉制品。
同时，拉丝蛋白还可以用于制作弹性肉皮冻、拉丝水晶糕、拉丝芝士等口感特殊、品质优良的食品。
总之，拉丝蛋白是一种采用新型变性淀粉加工技术制作而成的功能性食品原料，具有较好的凝胶性、弹性、粘度和透明性等特性，能够显著改善肉制品的口感和品质。
其制作过程复杂，但成品具有广泛的应用前景，可以用于制作多种口感优良、品质优秀的食品。
大豆拉丝蛋白生产工艺
大豆拉丝蛋白生产工艺大豆拉丝蛋白是一种富含植物蛋白质的食品，由大豆经过加工制作而成。
以下是一种常见的大豆拉丝蛋白生产工艺，分为大豆浸泡、磨浆、脱水、凝固、拉丝、脱水和干燥等步骤。
首先，将干燥的大豆浸泡在水中，目的是使大豆吸水膨胀，并软化大豆粒子。
浸泡时间一般为6-8小时，水温保持在40-50摄氏度，浸泡比例为1:4。
浸泡完毕后，将大豆经过磨浆处理。
将浸泡后的大豆和适量的水放入磨浆机中，研磨成浆状物。
这一步既可以将大豆研磨成细小的颗粒，也可以研磨成较为粗糙的浆状物。
然后，将研磨好的豆浆进行脱水处理。
一般采用压滤机进行脱水，将豆浆放入压滤机中，利用机械压力将水分从豆浆中压榨出来。
这一步是为了去除豆浆中的多余水分，使得后续的凝固和拉丝过程更加顺利。
脱水完毕后，将脱水后的豆渣和适量的盐、酸等添加剂加入到豆浆中，用来调整豆浆的酸碱度和口感。
然后，将豆浆加热至80摄氏度左右，保持一段时间，使得豆浆中的蛋白质凝结。
凝固完毕后，将凝固好的豆蛋白进行拉丝处理。
将凝结的豆蛋白放入拉丝机中，通过机械力和高压将蛋白质进行拉丝，使其形成细长的丝状物。
拉丝过程中，可以根据需要进行拉丝的速度和拉丝的程度的调整。
拉丝完毕后，将拉丝好的大豆蛋白进行再次脱水处理。
将拉丝好的蛋白质摆放在通风的环境中，使其在自然条件下脱水。
也可以采用烘箱等设备进行脱水处理。
这一步是为了去除蛋白质中的多余水分，使其更加干燥。
最后，将脱水干燥好的大豆拉丝蛋白进行包装，储存或者销售。
总的来说，大豆拉丝蛋白的生产工艺包括大豆浸泡、磨浆、脱水、凝固、拉丝、脱水和干燥等步骤。
通过这些步骤，可以将大豆转变成富含植物蛋白质的拉丝蛋白产品。
这种产品可以作为素食主义者和需要增加蛋白质摄入的人的理想选择。
拉丝蛋白是什么？拉丝蛋白有什么用？
一·定义
1.植物拉丝蛋白是植物蛋白质经特殊工艺生产加工，而形成的具有类似肌肉纤维
质感的纤维状植物蛋白。
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百度百科
2.以大豆分离蛋白，浓缩大
都蛋白和脱脂大豆粉为主要
原料，加入一定水及添加剂
混合均匀经加温加压成型等
机械或化学的方法改变蛋白
质的组成方式，使蛋白质分
子之间整齐排列且具有同方
向的组织结构，同时膨化凝
固，形成纤维状蛋白，使之具有与肉类相似的咀嚼感，这样的大豆蛋白制品，称之为植物性拉丝蛋白。
3. 植物拉丝蛋白用专业的双轴挤压机，经过特殊工艺流程及精确的控制系统，将食品物料混合进入挤压机后，加热与反应，使得原料中蛋白质变性，而形成新的交链与纤维状构造，达到可塑性的熔融状态，被推送至模口成型，成为一种具有类似肌肉纤维质感的纤维状植物性拉丝蛋白。
二·产业的背景及意义
1. 蛋白质是人类重要的营养素之一，大豆蛋白是理想的植物蛋白。
近年来，随着生活健康质量的逐步完善，人们越来越重视营养和保健，对健康食品的需求日益增加。
2. 我国传统的饮食结构中，荤食主要以动物肉为主，动物肉脂存在脂肪高，热量大，蛋白质含量低的缺点，不符合健康饮食的要求。
3. 世界发展的趋势，国内政策的支持。
4. 目前国内在拉丝蛋白生产领域存在一定的技术空白，生产技术水平较低，品种单一，和国外同类产品相比有一定的差距。
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拉丝蛋白生产工艺
拉丝蛋白生产工艺拉丝蛋白是一种重要的蛋白质产品，广泛应用于食品、医药、化妆品等领域。
下面是关于拉丝蛋白的生产工艺的简要描述。
拉丝蛋白的生产主要分为提取和纯化两个步骤。
首先，提取。
拉丝蛋白的提取可以从多种来源进行，如动物血液、毛发、角质等。
其中，动物血液是最常用的提取来源。
提取过程中，首先需要采集新鲜的动物血液样品，然后经过离心、过滤等步骤，将血液中的红细胞和其他杂质去除，得到纯净的血浆。
接下来，纯化。
纯化过程主要是通过多步的分离和纯化步骤，去除血浆中的其他蛋白质和杂质，得到纯净的拉丝蛋白。
具体的纯化步骤可以包括超滤、离子交换层析、凝胶过滤层析等。
在超滤过程中，先将血浆经过一系列不同孔径的滤膜，根据分子大小的不同，将蛋白质和其他杂质分离。
离子交换层析是一种利用固定在固相基质上的离子交换物质对溶液中的离子进行吸附和洗脱的分离技术，通过控制不同离子间的吸附和解吸行为，实现对蛋白质的分离与纯化。
凝胶过滤层析则是通过选择不同孔径的凝胶过滤介质，将不同分子大小的蛋白质分离开来。
经过以上步骤，最终可以得到纯净的拉丝蛋白。
在纯化过程中，还需要对蛋白质的活性进行检测，确保产品质量。
常用的方法有酶活性测定、SDS-PAGE凝胶电泳等。
最后，将得到的纯净拉丝蛋白进行干燥、包装等后续处理，即可作为成品投入市场。
总结起来，拉丝蛋白的生产工艺主要包括提取和纯化两个步骤，其中提取过程采集动物血液，经过离心、过滤等步骤得到血浆；纯化过程通过超滤、离子交换层析、凝胶过滤层析等步骤去除其他蛋白质和杂质；最后对纯净拉丝蛋白进行后续处理，即可作为成品。
整个工艺需要严格控制各个步骤，确保产品的质量和安全。
如何选择质量好的大豆拉丝蛋白呢？
如何选择质量好的大豆拉丝蛋白呢？大豆拉丝蛋白是一种高蛋白、低脂肪的营养保健品，广泛应用于健身、减肥、增肌和增强免疫力等领域。
随着消费者对健康饮食的越来越重视，市场上大豆拉丝蛋白的品种也越来越多，质量良莠不齐。
那么，如何选择质量好的大豆拉丝蛋白呢？一、生产工艺生产工艺影响大豆拉丝蛋白的质量，其中纯度、颗粒度和可溶性是最关键的因素。
好的大豆拉丝蛋白应该经过优化的生产工艺，包括采用先进的酶解、过滤和纯化技术，以达到最高纯度、最细颗粒度和最佳可溶性。
二、蛋白质含量大豆拉丝蛋白的蛋白质含量是选择产品的重要标准之一。
消费者应该选择蛋白质含量高、能够满足日常需求的大豆拉丝蛋白。
同时，注意查看产品标签，确认产品的蛋白质含量符合产品宣传和标签说明。
三、添加剂大豆拉丝蛋白中常常会添加一些其他成分，如甜味剂、色素、乳化剂和添加剂等。
消费者应该选择添加成分简单、天然无害的大豆拉丝蛋白产品，避免过多的添加成分对健康的影响。
四、口感和溶解性大豆拉丝蛋白的口感和溶解性是消费者关注的重要问题之一。
口感好的产品不仅容易食用，而且可以增加用户的食欲。
溶解性好的产品不仅便于搅拌和混合，而且吸收率高，营养价值更高。
五、品牌信誉在购买大豆拉丝蛋白之前，消费者应该认真调查产品的品牌信誉、专业性和口碑评价。
在市场上，很多知名品牌产品都具有优良的质量和良好的口碑，消费者可以选择这些品牌的产品，从而提高产品的质量和安全性。
综上所述，选择质量好的大豆拉丝蛋白需要消费者仔细查看产品标签、了解产品的生产工艺、配料、蛋白质含量、口感和溶解性等因素，从而确定质量最好、最适合自己需要的产品。
拉丝蛋白处理操作标准
蛋白颗粒粉碎，影响 机，先低速斩拌几圈，将大块拉丝蛋白斩碎，再中
使用质量。
速斩拌约 30 秒，使颗粒呈黄豆大小的片状即可。
处理好的拉丝蛋白在制馅环节加淀粉前加入。
1、复水率要求干拉丝
5 使用
根据生产订单需要提前处理拉丝蛋白，合理安
蛋白：水=1:2.5。
排生产量，在 48 小时内使用。
餐饮、工厂美食研发
பைடு நூலகம்
拉丝蛋白处理标准
序 工艺 号 流程
操作标准
质量标准
按照相关验收标准进行检验。
1、 标 识 相 符 ， 无
辅料
1 验收
要求包装无破损，内外标识相符，无异物，无 异 物 、 无 霉 变 、 无
吸潮。
霉变，无吸潮现象。
按照生产需求量，使用解冻池浸泡处理拉丝蛋 1、水温 15～22℃；
白。浸泡时使用常温水，浸泡 30 分钟以上，要求在 2、手捏无硬块，每粒
2
浸泡 浸泡过程中翻动 1～2 次，让表面层的拉丝蛋白颗粒 都充分吸水；
充分吸水。
3、吸水量约 3～4 倍。
浸泡好的拉丝蛋白捞出，使用脱水机进行漂洗，
和脱水，以去除豆腥味（‘漂洗→脱水’过程按照去
1、漂洗脱水后的拉丝
漂洗 除豆腥味的要求，可以进行 2～3 遍）。
3 脱水
蛋白没有明显的豆腥 脱水后的拉丝蛋白色泽略白，没有豆腥味或者
味。
豆腥味很轻。脱水后的拉丝蛋白复水率不足时，补
加以冰水调整复水率后再使用。
方法一（推荐）：将复水好的拉丝蛋白加入桶式 1、处理后的蛋白呈细
打浆机（擂溃机 200L 以上容量，每锅投料量约 50Kg） 丝状（如斩拌，片状
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成分
百分值
水分
12以下
蛋白质（N*6.25)
50~80
脂肪
0.2~0.5
碳水化合物
20~25
膳食纤维
4~8
灰分
3~5
二设备：
设备
震动筛2台
粗细各一台
混合器
前面装细的震动筛
送料绞龙
料仓一个
喂料器一个
加水器一个
双螺杆挤压机一个
3级温控
切刀机一台
皮带机一台
干燥塔一个
包装系统一套
前面装粗孔震动筛
一、前言：
大豆拉丝蛋白是20世纪60年代在欧美等发达国家兴起的，因其可取代高脂肪、高热量的肉类食品，又称“仿真肉”。我国从20世纪90年代开始出现大豆组织蛋白，经历10多年的发展，由大豆组织蛋白发展到现今大豆拉丝蛋白。大豆拉丝蛋白一般状态为干燥的淡黄色固形物（水分含量约10%，水分活度Aw约0.43），如果把它放到水里泡几分钟，就会蓬松起来，很像半熟的普通瘦肉。大豆拉丝蛋白的分类是按其结构来分，有粗丝型，细丝型，软丝型，硬丝型，滑丝、涩丝等，根据不同的丝型结构与丝的拉力强度，有多种组合应用。大豆拉丝蛋白可以制作出火腿肠、肉馅、牛肉干和罐头等，以其制作的食品在口感上与普通肉类食品基本没有差别，但大豆拉丝蛋白的价格仅相当于瘦猪肉的1/5，蛋白质含量却相当于鱼、肉、蛋的2-3倍。
加水：
产品的18Байду номын сангаас25%。
加温：
90度到180
温度太高会焦
挤压膨化
根据产品配方，3级精确控温，正负不能差1度，高低都不行，不然不会产生丝，或者是断裂的短丝
裁切：根据产品调切刀机速度，产品长度2--10CM
干燥、：设定温度(85℃)、连续性干燥，产品进去到产品出时间20--25分钟
冷却：冷却到比室温高6度时在包装，
三、原料配方：
成 分
(%) (以原料计算)
大豆分离蛋白
大豆浓缩蛋白
大豆豆粕
水
四、制作流程：
混合→加水→加温→挤压膨化→裁切→干燥→冷却→→包装
五、说明：
原料的选择：
一种原料最好是同一个供应商的同一批次原料
混合：
(1)混合器要清理干净，不要留有前一个不同配方料
(2)称重要正确，精确到10克
(3)混料时间15分钟