车辆喷烤漆房设计方案

车辆喷烤漆房设计方案

一、概述

a）设计依据：

该设备项目主要用于车辆外表面的喷涂，生产连续性强，产品质量要求较高。

b)设计思想：

1、喷漆房在喷漆时提供良好的涂覆环境，同时捕捉处理漆雾、废气，整个设备严格按照国家有关劳动安全、卫生及环境等方面的标准进行设计实施。

2、设备运行可靠，操作简单，维修方便。

3、所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品，其中关键设备和材料、顶部过滤棉选择进口件，以保证设备的整体性能和质量。

4、同时充分考虑设备运行的安全性，在温度控制等方面采用可靠的控制方式，以保证设备的整体性能和质量。

5、设备构成内容

设备具有喷漆、流平和烘干功能。喷漆时具有通风、空气净化、漆雾处理及冬季送热风功能。喷漆工作完成后，设备转入烤漆状态，烤漆前期可以为工件提供适宜的流平温度和流平所需的风速，这有利于提高油漆涂层的质量，防止出现可燃气体浓度过高引起爆炸的危险。烤漆状态下具有升温、保温、定时功能。

二、喷烤漆房组成及性能

2.1主要技术参数

1、喷烤漆房尺寸：长×宽×高16×5.5×6

2、喷漆时平均风速m/s: ≥0.35(满载)

3、光照度Lux：≥700

4、空气过滤效率：＞98%

5、噪音：≤85dB

6、总功率kw：≤78千瓦

2.2喷漆房的组成与功能

设备具有喷漆、流平功能。喷漆时具有通风、空气净化、漆雾处理及冬季送热风功能。设备由室体、供风系统、排风及漆雾处理系统、空气净化系统、压力测试系统及电控系统组成。

室体是由漆室主体、大门、钢骨架、照明装置、地板格栅等部分组成的封闭空间，形成涂装作业有限场所。

供风系统由送风系统和热风循环系统组成。供风系统的功能是满足室内风速要求，保证喷漆过喷漆雾被良好捕捉，并使工人操作环境达到劳动保护要求。喷漆房通风方式采用上送下吸式，使室内实现层流送风。

排风及漆雾净化系统的作用是使送风气流顺利排出并通过水帘机处理过喷漆雾中树脂和油漆中的有机溶剂。过喷漆雾随高速气流经过水帘机的折流、沉降和吸附后，沉落在水池中，漆雾溶剂中的有机溶剂被稀释并经水帘机吸附后达标排放。

漆房室内的洁净度通过空气净化系统来实现，净化系统采用二级过滤方式，第一级过滤设置在风机之前，对空气进行初效过滤：第二

级过滤设置在静压室底部，起均压和高效过滤的作用，过滤后空气净化满足使用要求。

设备配有独立控制柜，构成独立的控制系统。

2.3工作原理

1）喷漆原理

在工作状态下，送风机启动（若冬季需要提高操作环境的温度）室外新鲜空气由进风口经过进风过滤器进入送风机，气流经交换器进入静压室，静压室底部的过滤顶棉对气流进行过滤和均压，清洁空气呈层流方式进入室内，在工件周围形成高速气流，根据流体力学原理，气流速度越快的区域压强越小，由于工件表面气流速度很快，所以压强较小，经过雾化的油漆颗粒会迅速贴向压强小的工件表面，由于压强差的存在，漆雾反弹很少，过喷漆雾不易向四周弥散，而随气流下降，更好的保护操作者劳动卫生条件。

在漆雾处理方面与前期漆房相比有很大的改进，打破了常规的平铺过滤棉的方式，首先过喷漆雾在压风的压力作用下，经过折流、沉降和吸附的处理，在喷房地坑的上部为水帘机，含漆雾的气流经过时，大部分漆雾粘附在水母上；气流速度迅速下降，漆雾在重力的作用下沉降到游泳池；处理后的气流经水帘机净化后通过排风排出室外。压风机也称冷风机，夏天室内温度过高时，将冷风机上面循环水泵打开，在正常喷漆时温度可下降4-5度。

2）烘干原理

共有两种加热方式：（1）红外线碳纤维加热管及燃烧机加热。烘干状态下可设定温差，当温度低于温差设定值时，加热器重新启动加

温，反之，如果温度高于温差设定值时，加热器停止加热。经过几年来近百台大型喷烤漆房的生产实践，在温度控制和测点的布置上进行了改进，并且对机组配置进行的加强，不仅能充分保证升温速度，而且实测温度均匀性和保温效果均能满足使用要求，与前期漆房相比，温度控制非常理想。其中恒温、定时功能是由电脑控制系统自动完成的。

2.4材料选用

1、标的房体系统：

1.1室体骨架结构：

整个室体采用钢架结构作为骨架，由方形钢管、角钢和槽钢等焊接而成。

1.2壁板：

由专用生产线生产的夹芯保温板，凹凸拼装式结构，总厚75mm。

1.3静压室：

在室体顶部设有静压室，高350mm。在静压室与操作室之间，铺有顶网、导流板及国产过滤棉。

1.4进货门：

进货门为室式结构，在室体前端设有手动双开式大门，进货门尺寸：4.5×5米，计4件。

1.5地板格栅：

为保证室内风场及温度场均匀，在喷烤漆室水池上面铺有格栅，格栅上面设有一台水帘机。

2、照明系统：采用顶侧部与两侧壁板灯相结合照明的方法，顶

部两侧设置45“斜灯6支×36W/组，两行即左右各一行，室内光照度平均达800Lux以上。照明灯管采用菲利浦灯管进行照明，性能稳定，使用寿命长。照明按GB14444-93规程设计，达到防爆要求。

3、净化系统：整个空气过滤为11级过滤，初效过滤（进风口过滤）及亚高效过滤（顶部过滤）。初效过滤能有效地捕捉直径大于1011m的尘粒。顶部过滤材料为国产600g金胶过滤棉具有多层结构，设置在静压室底部，用顶网支撑，顶网为方钢结构，无锈蚀，更换顶棉容易，能有效地捕捉直径大于5um的尘粒，整个过滤系统容尘量大、阻力小、寿命长、过滤效率可达98%以上。

4、通风系统：送风机组由新风过滤、送风机、送风管道等组成，送风座采用镀锌钢板并内填30mm厚夹芯板，减少传热及降低噪音。喷漆时的空气高空排放。喷漆时为防止设备外灰尘吸进室内，正常喷漆室设计成微正压。

根据喷漆供风的要求，喷漆房的送风总量小于40000m3/h，采用三套送风系统，设置3台节能风机。送风机选用引进西门子技术生产的RL14系列冷风机，送风机为离心式风机。

排风风道含漆雾的气流经过的折流、沉降、吸附后通过排风道排向室外。

5、控制系统：采用优质德力西电子原器件组装的智能控制箱，操作可一次完成整体同时工作设定。主回路设有多重保护：过电流、过负载、短路、缺相等保护。控制箱具有精度高、功能全、操作方便、安全可靠等优点。电器元件的布线采用室内线槽布线并采取与墙壁隔离直线。