机电管理考核标准
机电安全质量标准化考核管理标准
机电安全质量标准化考核管理标准一、制定依据本标准依据以下规范的相关条款制定：《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》等。
二、适用范围本标准规定了煤矿安全质量标准化的各项考核标准，适用于煤矿安全质量标准化管理的全过程。
三、标准内容(一)机电安全质量标准化考核管理标准1.考核对象：机电队、机运队、运输队、机修厂及各区队机电相关内容。
2.考核主体：以矿生产科室 (安监科、调度室、技术科、机电科)为主，相关科室协助。
3.考核办法：日常检查、旬检、月末验收相结合，综合打分。
(1)日常检查1)日常检查以机电科防爆组人员为主进行检查，其他人员辅助检查，矿各级管理人员检查到的安全质量问题、防爆组的五定表中的安全质量问题都将作为月末评定质量等级的依据。
重点检查皮带、刮板、小绞车、无极绳绞车、轨道运输及安全设施、排水、消防、机电硐室、接地保护装置、保护整定、小型电器设备、电缆、管路敷设、机电设备标志牌、记录本配置及填写等方面，检查出来的安全质量问题由问题单位班长以上级别的人员签字认可方为有效，但对于那些对存在问题拒不认账的单位不受此限。
日常检查出的问题按照《机电运输规范化、统一化考核表》进行打分(见附表)，并分区队进行建档汇总。
2)对查出的问题不按期整改或不整改的单位，按《机电运输规范化、统一化考核》予以加倍处罚，并责令其停产整改。
(2)旬检1)每旬进行一次，一月两次(上、中旬)，旬检前一天由机电科通知。
旬检由机电科组织有关科室及各个施工单位技术负责人或主管队长参加，按表格逐项进行检查，检查记录由队陪检人员签字认可。
2)机电安全质量检查规定：具体检查要求见附表《煤矿机电安全质量标准化评分表》。
(3)月末验收每月月末由机电科牵头，组织有关科室及各施工单位主管队长或技术负责人参加，对所有工作面机电设备质量及零星工程进行验收，按表格逐项进行检查，检查记录由队陪检人员签字认可。
最后经验收评比评定本月区队机电设备安全质量等级。
机电绩效评分细则
机电绩效评分细则一、前言为了全面、客观地评估机电设备的运行状况、维护保养、故障处理、能源消耗、安全操作、技术创新、团队协作以及客户满意度等方面的表现，特制定本机电绩效评分细则。
该细则旨在明确评分标准，为日常管理和考核提供参考依据。
二、评分项目与标准设备运行效率（1）评分标准：设备运行效率根据设备实际运行时间与理论运行时间的比值计算，比值越高，得分越高。
（2）评分范围：0-100分，其中100分表示设备运行效率达到或超过预期。
维护保养记录（1）评分标准：定期维护保养记录完整、准确，设备清洁、整洁，得分高。
（2）评分范围：0-50分，其中50分表示维护保养记录完整、设备状态良好。
故障处理速度（1）评分标准：设备出现故障后，能够迅速响应并处理，恢复设备运行的时间越短，得分越高。
（2）评分范围：0-100分，其中100分表示故障处理速度非常快，设备恢复运行时间极短。
能源消耗监控（1）评分标准：能源消耗监控措施到位，能源消耗量低于预期，得分高。
（2）评分范围：0-100分，其中100分表示能源消耗量达到或低于预期目标。
安全操作规程（1）评分标准：严格遵守安全操作规程，无安全事故发生，得分高。
（2）评分范围：0-100分，其中100分表示安全操作规程执行完美，无安全事故。
技术创新应用（1）评分标准：积极采用新技术、新方法提高设备运行效率、降低能源消耗，得分高。
（2）评分范围：0-100分，其中100分表示技术创新应用效果显著。
团队协作评价（1）评分标准：团队成员之间沟通顺畅、协作默契，共同完成目标任务，得分高。
（2）评分范围：0-100分，其中100分表示团队协作完美，任务完成效率高。
客户满意度调查（1）评分标准：客户满意度调查结果良好，客户反馈意见积极，得分高。
（2）评分范围：0-100分，其中100分表示客户满意度极高。
三、评分办法与周期（1）本评分细则采用百分制，各项评分累加得到总分。
（2）评分周期根据具体情况确定，可以按月、季、半年或年度进行。
机电部考核实施细则
机电部考核实施细则标题：机电部考核实施细则引言概述：机电部是一个重要的部门，其工作涉及到机械、电子等多个领域，因此需要一个严格的考核制度来保证工作的顺利进行。
本文将详细介绍机电部考核实施细则，以确保部门工作的高效性和质量。
一、考核对象1.1 确定考核范围：机电部的考核对象包括部门内所有员工，包括技术人员、管理人员等。
1.2 考核标准：考核标准应根据员工的职责和岗位要求确定，包括工作业绩、工作态度、团队合作等方面。
1.3 考核周期：考核周期一般为半年或一年一次，根据实际情况可以适当调整。
二、考核方式2.1 考核方式：考核方式可以采取定量和定性相结合的方式，包括绩效考核、360度评价、考核面谈等。
2.2 考核工具：考核工具可以包括考核表、评分表、问卷调查等，以全面客观地评估员工的表现。
2.3 考核结果：考核结果应当及时反馈给员工，并根据结果制定个人发展计划和改进措施。
三、考核内容3.1 工作业绩：工作业绩是考核的重要内容，包括完成项目进度、质量等方面。
3.2 工作态度：员工的工作态度也是考核的重点，包括是否积极主动、团队合作等。
3.3 个人发展：考核也应关注员工的个人发展，包括技能提升、职业规划等。
四、考核奖惩4.1 奖励机制：对于表现优秀的员工，应当给予适当的奖励，包括奖金、晋升机会等。
4.2 激励措施：激励措施可以包括表彰会、员工活动等，以激励员工积极工作。
4.3 处罚制度：对于表现不佳的员工，应当采取相应的处罚措施，包括警告、降职等。
五、考核改进5.1 定期评估：机电部考核制度应定期评估，及时发现问题并采取改进措施。
5.2 培训支持：为了提高员工的综合素质，机电部应提供相关培训和支持。
5.3 持续改进：考核制度应不断改进，以适应部门工作的需求和发展。
结论：机电部考核实施细则的建立和完善对于提高部门工作效率和质量具有重要意义，希望通过本文的介绍，可以为机电部的考核工作提供一些参考和借鉴。
机电管理考核细则(新)
机电管理考核细则(新).doc机电管理考核细则（新）1. 引言本考核细则旨在规范机电管理部门的工作，提高管理效率和质量，确保机电设备的安全、稳定运行。
2. 考核目的明确机电管理的工作标准和要求。
激励机电管理人员提高工作绩效。
及时发现和纠正管理中的不足。
3. 考核原则3.1 公平性原则考核标准公正、公开，确保每位员工在同等条件下接受考核。
3.2 全面性原则考核内容全面，涵盖机电管理的各个方面。
3.3 客观性原则考核结果基于客观事实和数据。
3.4 动态性原则考核标准和方法根据实际情况适时调整。
4. 考核内容4.1 工作态度工作积极性、主动性、责任心。
4.2 专业能力专业知识掌握程度、专业技能运用。
4.3 工作业绩完成工作任务的数量和质量。
4.4 安全管理安全事故的预防和处理。
4.5 团队协作团队合作精神、协作能力。
4.6 创新能力工作中的创新意识和创新成果。
5. 考核标准5.1 定量指标设备故障率、维修响应时间、设备利用率等。
5.2 定性指标工作态度、团队协作、创新能力等。
5.3 综合评价结合定量和定性指标，进行综合评价。
6. 考核方法6.1 自我评价员工对自己的工作进行自我评价。
6.2 同事评价同事之间相互评价。
6.3 上级评价上级对员工的工作进行评价。
6.4 客户评价服务对象对员工的工作进行评价。
7. 考核周期定期考核：每月、每季度、每年进行。
临时考核：根据特殊情况进行。
8. 考核结果的应用8.1 奖励对表现优秀的员工给予物质或精神奖励。
8.2 培训对需要提高的员工提供培训机会。
8.3 岗位调整根据考核结果调整员工的岗位。
8.4 晋升将考核结果作为员工晋升的重要依据。
9. 考核流程9.1 考核准备确定考核标准、方法和时间。
9.2 考核实施按照既定流程进行考核。
9.3 结果反馈将考核结果及时反馈给员工。
9.4 结果应用根据考核结果进行奖励、培训、岗位调整等。
10. 附则10.1 考核细则的修订根据实际情况定期修订考核细则。
机电管理考核细则(新)
机电设备运行考核细则根据公司精细化管理的要求，为管好、用好机电设备，合理控制费用，提高标准化水平，降低机电事故，在保证生产的前提下，结合我矿实际情况，制定以下办法。
一、费用指标与考核（甲供材料）1、各区队的材料领用必须由各队队长审核签字、上报机电部审核、分管领导批示后方可领用；影响生产的急用材料，可以先领用后审批，但必须先报机电部同意，无特殊情况任何人不得私自领用材料，一经发现，不予审批出库。
2、所领用材料、单件超过5000元，总金额超过30000元的材料，除按正常审批程序审批外，必须经总经理或副总经理加批后方可领用。
3、每月25日报机电部的材料消耗统计表，必须经各区队领导签字后，将纸版和电子版报机电部，数据必须真实准确。
4、各区队领用的配件、工具、油脂等材料，每月必须按规定进行废旧材料配件退库工作，并及时将废旧材料退库单上交机电部登记，没有办理退库手续的单位，按材料原值对责任单位进行处罚。
5、所有的安装工程领用的材料，在安装完毕验收时，必须和实际使用数量认真核对，超出实际使用量的10%易耗品，5%的阀门、弯头、三通、电缆、钢材类、管线类等材料，由安装单位退库或从其工程款扣除，不按要求安装造成返工、材料超出设计预算的，材料费由安装单位负担。
6、材料使用单位因保管不善，造成配件材料损坏、丢失的，对保管员和负责人按材料原价进行处罚。
7、对于可回收利用的、可修复的材料配件，各区队必须回收利用，严禁乱丢乱扔，对于不回收的单位，按材料原值进行处罚。
二、设备考核指标全矿机电设备综合完好率达到90％；大型固定场所及硐室设备完好率100％；防爆电气设备及小型电器防爆率100％；小型电气合格率95％；电缆吊挂合格率95％；矿灯完好率95％；设备待修率5％；机电事故率不超1％；采掘设备完好率要达到90％；各种设备的安全保护装置齐全、可靠符合(安规)要求，合格率100％。
各单位月设备完好率以机电部月检查数据为准，完好率每降低1 ％，事故率、待修率每上升1 ％，每降一个百分点罚1000元，。
机电队管理考核办法
25
设备上方滴水或淋水
包机人、责任人各罚20元
26
设备无完好责任牌
每台罚包机人20元
27
设备责任牌、完好牌责任人修改不及时导致责任无法落实
罚包机人20元
28
电缆未按规定添加指向牌的
每处罚包机人20元
29
备用设备摆放乱或未挂牌管理的
每台罚责任人20元
30
电缆吊挂乱、缺钩的
每处罚责任人20元
说明：
1、以上奖罚适用于日常管理，如有专项治理活动将处以2倍以上罚款或提高等级处理。
2、以上奖罚连续出现同一种情况的，加倍奖罚。
本奖罚明细自下发之日起执行。
机电队
2017年10月31日
罚责任人20元
19
记录填写不规范及记录缺页的
每处罚记录人20元
20
牌板制度卫生差的
罚当班责任人10元
21
现场各种在用牌板、标志牌板损坏的
罚责任人20元/块
22
设备关键部位出现隐患未及时发现的
罚岗位工、包机人各20元/处
23
机电设备表面或硐室文明卫生差
当班岗位工罚20元
序号
存 在 问 题
处 罚
24
电机、减速机被渣埋的
37
使用电缆芯线做接地线的
罚责任人50元/处
38
开关接线工艺不合格的
责任人罚20元
39
整定不合理、随意更改整定值的
罚包机人20元
40
供电电缆盘“0”字形、弯曲半径违反要求的
罚责任人20元/处
41
电缆钩悬挂其他物品的
罚责任人20元/处
42
备用电机必须垫起，不得放在积水、潮湿处，每周试验一次
2024年机电、运输安全管理考核办法（三篇）
2024年机电、运输安全管理考核办法为了防止重、特大机电、运输事故的发生，确保设备正常运转，提高公司机电质量标准化水平，确保安全质量标准化目标实现，结合公司实际，特制定本管理办法。
一、工作目标1. 杜绝重、特大机运事故和机运责任事故;2. 杜绝电器设备失爆和严重机运“三违”；3. 在xx年矿井机电运输安全质量标准化年度达二级。
二、考核标准（一）现场管理1. 机电设备的安装，应按设计要求进行，必须符合《煤矿安全规程》、《机电设备安装质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》、《电缆安装、维护、使用细则》的规定。
2. 工作面的新安装设备，从变电所馈电开关负荷侧出线到工作面电机沿途的所有电缆由安装单位重新悬挂整齐，开关上架，接地极符合规定，设备的完好符合规定。
3．大型设备的安装工作，由安装单位安装工作完成后及时申请组织验收，经总工办、生产技术部、安监部及供应部等有关部门和使用单位验收合格后才能交付使用单位。
若安装、使用单位未申请组织验收，使用单位自己又投入使用，视为已验收，遗留问题由使用单位自行整改。
4．加强运输设备、设施的安全隐患检查及整改工作，对各自使用的电机车、柴油机车、矿车、提升绞车、皮带机、刮板运输机、小绞车、架空人车、翻笼等运输设备及其设施一旦发现存在安全隐患，要立即组织进行整改，保证运输设备的完好使用。
5．各单位责任区域内的机电设备必须保持完好，对缺件、螺栓松动、不能正常使用以及不完好的设备设施，安装不正、直或漏油、漏水、漏电、漏气，设备清洁卫生差等现象按规定处理，情节严重者加倍处罚。
6．认真使用机电运输系统中各种安全设施、防护设施，必须完好、可靠，不得松动、失去保护功能。
皮带机必须安装、使用好综合保护器，五种保护齐全，安装位置正确，否则罚100~300元/台。
7.设备、大型部件必须坚持入井验收制度。
检修好的设备、部件、加工件由使用单位提出，机电矿长组织验收。
验收合格后要放到指定的地点。
（大型设备验收必须由总工办、生产技术部、安监部、供应部及使用单位共同参加。
机电考核管理制度
机电考核管理制度一、考核管理目的和原则1.安全第一：安全是机电运行的首要原则，考核管理要坚决杜绝安全事故的发生。
2.绩效导向：考核管理要以绩效为导向，依据设备运行情况、维护记录和工作质量等指标进行评估。
3.公平公正：考核管理要公平、公正，确保考核结果的客观性和公正性。
4.保密性：考核结果和考核数据应保密，不得泄露给其他部门或个人。
二、考核指标和权重分配1.设备可用率：设备可用率反映设备的运行时间和故障停机时间的占比，权重占比40%。
2.设备故障率：设备故障率反映设备故障次数与设备运行时间的比值，权重占比20%。
3.维护记录：维护记录评估设备的维护工作质量，包括维护计划执行情况、维护记录完整性和时间效益等，权重占比20%。
4.安全和环保:评估设备是否符合安全和环保要求，包括设备操作规程的遵守情况、设备事故记录和环境保护措施等，权重占比10%。
5.工作效率：评估设备利用率和运行效率，包括设备的生产能力和工作效率等，权重占比10%。
三、考核流程和周期1.考核周期：根据机电设备的特点和运行情况，设定考核周期，一般为半年或一年一次，可以根据实际情况适当调整。
2.考核准备：考核前，需准备考核指标和权重分配，并通知相关人员准备考核材料和数据。
3.考核执行：按照考核指标和权重分配，评估机电设备的各项指标，记录考核结果和评估意见。
4.考核结果反馈：将考核结果反馈给相关人员，包括设备负责人、工程师和操作人员，解释考核结果、评估意见和改进建议。
5.考核总结和改进：考核结束后，对考核结果进行总结和归档，并根据考核意见和改进建议，制定相应的改进措施，提高机电设备的运行状况和维护质量。
四、考核信息管理和保密1.考核数据采集：建立统一的考核数据采集和记录系统，确保数据的准确性和完整性。
2.数据存储和备份：考核数据应妥善存储，并定期进行备份，避免数据丢失或泄露。
3.访问权限管理：设立访问权限，只授权给相关人员，确保数据的安全和保密。
机电安全管理绩效考核办法
机电安全管理绩效考核办法一、引言随着现代工业的发展，机电设备的运行安全成为了企业生产经营中至关重要的一环。
为了提升机电安全管理水平，确保员工人身安全和企业财产安全，制定一套科学合理的机电安全管理绩效考核办法势在必行。
本文档旨在为企业制定机电安全管理绩效考核办法提供指导，确保考核依据科学合理、公正公平，旨在激励企业全体员工积极参与机电安全管理，建立安全意识，降低机电事故发生的风险。
二、考核目标机电安全管理绩效考核的目标是评估机电安全管理工作的质量与效果，促进企业的机电安全水平不断提升，确保员工的人身安全和企业的财产安全。
三、考核指标1.事故发生率：衡量一定时间内发生的机电事故数量与工作总量的比率。
通过控制事故发生率，可以有效提升机电安全管理水平。
2.安全培训覆盖率：衡量一定时间内接受过安全培训的员工数量占总员工数量的比率。
通过提高安全培训覆盖率，可以增强员工安全意识，提升机电安全管理水平。
3.检查发现问题的比例：衡量一定时间内通过检查和巡视发现的机电安全问题与总问题数量的比率。
通过提高检查发现问题的比例，可以及时发现和解决机电安全问题，降低事故发生的风险。
4.安全隐患整改率：衡量一定时间内存在的安全隐患得到整改的比率。
通过提高安全隐患整改率，可以及时消除安全隐患，降低机电事故发生的潜在风险。
5.紧急事故应急救援反应速度：衡量在紧急事故发生时，企业内部应急救援团队的响应速度。
通过提高应急救援反应速度，可以最大程度地减少紧急事故对人员和财产的伤害。
四、考核流程1.制定考核计划：在每个考核周期开始前，制定具体的考核计划，包括考核时间、考核指标、考核标准等内容。
2.数据收集与整理：按照考核计划，收集相关数据，并进行整理和统计。
3.数据分析与评估：根据收集到的数据，进行分析和评估，得出每个指标的得分。
4.绩效考核报告：根据数据分析结果，编制绩效考核报告，反映每个指标的得分情况。
5.反馈与改进：根据绩效考核报告，及时反馈考核结果给相关人员，并提出改进措施，以促进机电安全管理水平的提升。
机电管理考核制度
机电管理考核制度为了能够安全生产，提高员工积极性及技术能力，让员工的个人收入与企业的经济效益挂钩。
根据集团公司的管理办法及结合我矿的实际情况具体规定我矿机电职工考核如下：一、工作责任心（5%分）1.工作态度根据当月中工作表现，工作能力及完成量给予评分。
2.分管片区设备管理直接根据每次实际检查后对该片区给出评分。
二、技术能力及工作绩效（5%分）1.检修和维护设备时间针对每次检修和维护设备的时间上怎样去利用、怎样才不会影响生产，应做到合理安排检修和维护时间，因检修时间过长或设备故障长时间得不到及时维修而影响正常生产的，一次给予扣除 1分。
2.检修维护设备质量设备在检修维护后如得不到正常使用或出现检修质量问题，一次扣除 1分3.当班完成工作量，在班中因维护检修影响生产1小时以上的。
扣1分。
4.对于当班安排落实的工作在没有特殊情况下不能保质保量完成者一次扣除 1 分。
三、安全考核（15%分）安全绩效工资15%.每出一次轻伤下调3%，每出一次重伤下调8%，每出一次重伤以上全额安全绩效取消。
出现一次违章违纪现象，每次罚款200元。
四、出勤考核（60%分）基本工资60%按出满勤全额发放1.如出现旷工一次罚款100元。
2.迟到一次20分钟内的，每分钟罚1元，早退者一次50元。
五、材料考核（5%分）1.各部门出现材料乱丢乱放者一次扣除1分。
2.各处的材料能使用却不使用造成浪费者一次扣除1分。
3.因为损坏或丢失材料者一次扣除2分。
（可根据材料价格扣除相应的分数）六、管理考核。
（10%分）1.对于安排落实工作不明确一次扣除 2 分。
2.因误导指挥而造成损失的一次扣除 3 分。
七、管理制度1.设备管理（1）使用单位严格按照操作规程进行操作，机电科负责机电设备的维护，各掘进队组的机电设备，机电配合队组维修，并做好检修的各种记录。
每月1号必须把上月的所有记录报机电科审查并存档，对不报的每次罚款责任人50元，记录不规范的处罚50元。
机电设备标准化考核细则
备用风机完好、可靠，保证 6
随时投入使用
每发现一次扣 1 分
三
焦炉：
炭化室墙砖无非正常变形、
1 孔洞、裂纹、凹凸、麻面、 每发现一处扣 0.1 分
剥蚀、烧融及其它缺陷
修补焦炉的耐火材料及辅
2
每发现一次扣 0.5 分
助材料必须符合质量标准
横拉条完好，拉条沟严密，
3
每发现一次扣 0.1 分
按质量要求更换拉条和弹簧
等应进行日常维护保养 位扣 0.2 分
起重设备限位器、导绳器、钢
4
每发现一处不完好扣 0.2 分
丝绳、钩头等完好
特种设备、安全阀、压力表 5
等定期检验 五、 检修及维护保养情况：（共 15 分）
序号
考核内容
评分标准
公司下达月检修计划完成 1
率不低于 90%
每降低 5%扣 1 分
车间日常维护保养检修完 2
仪表齐全，指示准确
每发现一台次扣 0.2 分
六
皮带运输机:
皮带无扯边、撕边现象，接
1
每发现一台次扣 0.2 分
头平直、牢固
2 滚筒无损伤、开裂现象，瓦 每发现一台次扣 0.2 分
座润滑良好
3 机架不变形，机头、机尾清 每发现一台次扣 0.2 分
扫装置齐全，接触良好
4
托辊齐全，转动灵活
每发现一台次扣 0.2 分
电机运转平稳，无异响，接
5
每发现一台次扣 0.2 分
地良好
七
堆取料机:
轨道平整，路基无下沉，轨
1
每发现一次扣 0.5 分
距无变化,接地线牢固可靠
夹轨器动作灵敏可靠,油泵
2
每发现一次不正常扣 0.5 分
机电部考核实施细则
机电部考核实施细则一、考核目的及背景机电部是公司重要的技术部门之一，负责机械设备的维护和保养工作。
为了提高机电部员工的工作质量和效率，确保设备的正常运行，制定机电部考核实施细则。
二、考核内容1. 设备维护和保养：考核员工对机械设备的日常维护和保养情况，包括设备的清洁、润滑、调试等工作。
2. 故障处理：考核员工对设备故障的处理能力，包括故障的诊断、修复和预防措施的制定。
3. 工作安全：考核员工对工作安全的重视程度，包括佩戴个人防护装备、遵守操作规程等。
4. 工作效率：考核员工完成工作任务的速度和质量，包括工作计划的制定和执行情况。
三、考核标准1. 设备维护和保养：员工需按照设备维护手册的要求进行操作，设备的清洁度、润滑情况和调试效果需达到标准要求。
2. 故障处理：员工需能快速准确地判断设备故障原因，并采取有效的修复措施，同时需提出预防措施，以防止类似故障再次发生。
3. 工作安全：员工需佩戴个人防护装备，遵守安全操作规程，确保工作过程中不发生安全事故。
4. 工作效率：员工需按照工作计划进行工作，确保任务按时完成，同时需保证工作质量，减少错误和重复工作。
四、考核方法1. 考核记录：每位机电部员工都有一份个人考核记录，记录员工的考核成绩和评价意见。
2. 日常观察：主管人员会定期对员工进行日常观察，了解员工的工作情况和工作态度。
3. 考核测试：定期组织机电部员工进行考核测试，测试内容包括设备维护和保养的知识、故障处理的案例分析等。
4. 评价反馈：根据考核结果，主管人员会给予员工评价和反馈意见，指导员工改进工作。
五、考核结果与奖惩措施1. 考核结果：根据员工的综合考核成绩，将员工分为优秀、良好、一般和待提升四个等级。
2. 奖励措施：对于考核成绩优秀的员工，可以给予奖励，如表扬信、奖金或晋升机会等。
3. 惩罚措施：对于考核成绩较差的员工，可以给予警告、降薪或调岗等处罚措施，以激励员工提高工作表现。
六、考核周期和频率1. 考核周期：机电部考核周期为半年，分为上半年和下半年两个阶段。
机电考核标准
东兴煤矿机电（岗位）考核标准50条单位：东兴煤矿为加强机电管理工作,实行“上标准岗、干标准活，做规范人”的管理。
规范机电管理，特制定东兴煤矿机电考核标准50条：考核办法及原则：实行扣分制度，月底统一考核，开会通报，张贴公示，上交罚款。
1分=10元，一个班=3分。
上交罚款否则扣除考勤处理。
（3分扣除一个考勤）岗位考核两个月连续扣分或罚款最多的员工调离本岗位，三个月连续考核扣分或罚款最多的的员工，在岗学习一个月工资10元一天。
1、所有机电人员手机必须24小时处于开机状态，如关机、联系不上扣1分。
2、打不通电话或者打通后没接电话并且不回复的一次扣1分。
3、当班人员不得玩手机，班中不准会友、干私活或干与工作无关的事情，每发现一次扣当班人员1分。
4、当班人员必须持证上岗（学员除外），否则扣3分。
5、当班人员不穿工作服，衣着不整洁，每次扣一分。
6、造谣生事，扭曲事实，攻击个人的，有损公司及煤矿形象和声誉的，扣3分，情节严重的报公司及相关部门处理。
7、严格遵守考勤制度，迟到5分钟扣1分，迟到10分钟扣2分，迟到20分钟以上当班不予考勤。
如因迟到20分钟以上不予考勤而不上班者扣6分。
（两个班）8、休班必需提前一天请假写请假条，经过领导签字批准同意后方可休班，否则视其休班为旷班，旷一个班扣除扣两个考勤（6分）。
如有紧急情况不能及时上班可以电话请假，休班回来后必需及时补签请假条否则视其为旷班扣6分。
9、机电内部所抓“三违”按照考核标准执行。
其他单位抓的“三违”翻一倍处理。
“三违”扣分标准一次扣3分。
（例如内部检查扣3分，其他单位检查翻一倍处理扣6分）。
10、室外卫生不符合要求，垃圾不及时清理，每项扣1分。
室内设备及地面卫生差每项扣1分。
11、卫生区域一次不打扫扣1分,打扫不彻底每项扣1分。
12、记录本填写不认真、早填、晚填，缺张少页、乱画者每项扣1分。
13、空岗、串岗、早退、不交接班或存有隐患问题而交接班的扣2分。
机电设备安全管理奖罚考核办法
机电设备安全管理奖罚考核办法一、总体要求为切实加强机电设备的安全管理，确保职工的人身安全和生产设备的正常运行，制定机电设备安全管理奖罚考核办法。
该考核办法旨在通过奖励优秀的机电设备管理工作，并严惩违规行为，推动全体员工提高安全意识，减少安全事故的发生。
二、考核内容1. 机电设备安全制度的完善情况：考核机电设备安全制度的建立与落实情况，包括制度完整性、操作规范性、配备情况等方面。
2. 机电设备日常维护管理：考核机电设备的日常维护管理情况，包括设备保养、定期检查与维修记录、清洁卫生状况等方面。
3. 机电设备安全故障处理：考核机电设备故障发生后的及时处理情况，包括故障报修流程、维修速度和解决方案的有效性等方面。
4. 机电设备安全培训情况：考核机电设备管理人员的安全培训情况，包括参加培训的频率、内容和培训记录等方面。
5. 机电设备事故处理能力：考核机电设备事故发生后的处理能力，包括紧急事态的处置、事故调查与分析能力等方面。
三、考核办法1. 奖励机制（1）先进单位奖励：每年评选出优秀的机电设备管理单位，颁发荣誉证书，并给予一定的奖金。
（2）表彰个人：每月评选出优秀的机电设备管理人员，给予表彰并发放奖励。
（3）安全意识宣传奖：每年进行一次安全意识宣传活动，评选出最佳宣传团队，给予一定的奖金和荣誉证书。
2. 处罚机制（1）违规行为处罚：对涉及违规行为的单位，按照严重性给予不同程度的处罚，包括警告、罚款、责令停产、吊销执照等。
（2）事故责任追究：对机电设备事故中存在责任的单位和个人，按照相关法律法规进行严肃处理，包括行政处罚、刑事责任追究等。
（3）监督检查：建立定期的机电设备安全管理检查制度，对存在问题的单位进行整改，逾期不改的将予以处罚。
四、考核结果公示与通报考核结果将在单位内部公示，并向上级主管部门和相关部门通报。
同时，将优秀单位和个人的成果在公司内部进行宣传，以起到榜样的作用。
五、监督与改进1. 加强监督：上级单位负责对下级单位的机电设备安全管理工作进行监督，并进行不定期的检查和评估。
机电设备质量标准化管理考核办法
第二部分、机电设备管理篇一、机电设备的管理指标（共15分）1、设备综合完好率达到90%以上；（现场检查和查调度记录，降低1%扣1分）2、工艺系统内设备完好率达到95%以上；（现场检查和查调度记录，降低1% 扣1分）3、设备待修率不超过5%；（超1%扣1分）4、设备事故率不超过1%；（超1%扣2分）二、机电设备基础管理（共33分）1、设备铭牌、责任牌、标志牌完好齐全（不合格1次扣1分）2、建立健全各项规章制度并严格执行；（不合格1次扣1分）A操作规程 B岗位责任制 C设备定期检修制度D设备运行、维护、保养制度 E生产干部及机电干部查岗制度F设备管理制度 G事故分析追查制度 H设备包机制度3、建立健全润滑图表并有详细的润滑记录（不合格1次扣1分）4、设备档案卡齐全，一卡一档。
档案包括：设备卡片、设备润滑卡片、设备记录等有关信息。
（不合格1次扣1分）5、各种仪表齐全，指示准确。
（不合格1次扣1分）6、各工段段长，班长要积极认真的按时参加每次检查，对于每次检查的“三定”问题要积极的组织按时、按质、按量完成。
（以上均为现场检查，不合格1次扣1分）三、项目及考核标准机电设备完好：（共42分）1、旋流器（不合格1次扣0.5分）A 各压力表指示标准灵活B 各接口处无滴水现象C 各观察口无漏水现象D 各阀门灵活好用2、振动筛（不合格1次扣0.5分）A 激振器、电机装配牢固、频率振幅符合标准、油位适当、不渗油，漏油。
B 箱体无断裂，无严重变形，筛极紧固平整，无破洞开裂短缺现象，筛缝磨损符合工艺要求，木楔压筛木不松动。
C 大梁螺栓不松不缺，筛架无开焊，减振弹簧规格一致，无失效断裂现象D 出入料溜槽无严重的变形，破洞，开焊，不漏煤和水。
F电机运转正常，接地良好，无异声，异味，轴承润滑好，温度不高于60度，三角带松紧适宜，完好无损。
F 电气配件齐全，完好，照明设施完好无缺，控制箱布线齐整，接地良好，各触点无松动，脱落，继电器保护合格，动作灵敏，可靠，无噪声，无焦糊味，无放电现象，信号电铃，电笛，指示灯，控制按纽完好无缺。
机电设备管理考核细则
机电设备管理考核细则一、背景介绍机电设备是现代企业生产经营的基础设施之一，对企业的生产效率和产品质量具有重要影响。
为了确保机电设备的正常运行和安全使用，必须建立科学有效的机电设备管理体系，并对机电设备管理进行定期考核，以保证设备的稳定性和持续发展。
二、考核目的三、考核内容1.设备保养管理对机电设备进行定期保养，包括设备清洁、润滑、检修等工作，并建立相应的保养记录和档案。
考核时可以查看保养记录和档案，评估设备保养的频次和质量。
2.设备维修管理针对机电设备的故障和损坏，及时进行维修和更换，保证设备的正常运行。
考核时可以查看维修记录和修复效果，评估维修的及时性和效果。
3.设备更新和升级根据技术和市场的需求，及时对机电设备进行更新和升级，提高设备的性能和效率。
考核时可以查看设备更新情况和升级成果，评估设备的更新与升级的及时性和效果。
4.设备安全管理建立健全的设备安全管理制度，制定设备安全操作规程，加强对设备安全防护措施的检查和监督，确保设备使用过程中的安全。
考核时可以查看安全管理制度和操作规程的执行情况，评估设备的安全性和防护措施的有效性。
5.设备使用培训组织机电设备的使用者进行培训，确保他们熟悉设备的操作规程和安全注意事项，提高设备的使用效率和安全性。
考核时可以查看培训记录和培训效果，评估培训的全面性和效果。
四、考核方法1.文件查阅查阅机电设备保养、维修、更新、安全管理的相关文件和记录，评估管理工作的规范性和制度落实情况。
2.调查问卷随机向机电设备使用者发放调查问卷，了解他们对设备管理工作的满意度和存在的问题，评估管理工作的用户满意度。
3.现场检查对机电设备的保养、维修、更新、安全管理等方面进行现场检查，评估管理工作的实际执行情况。
4.绩效考核通过设备运行情况和故障率等指标，对机电设备管理工作进行量化评估，评估管理工作的效果和效率。
五、考核结果处理根据考核结果，对机电设备管理工作进行评价和总结，并提出改进措施和建议。
机电维护安全考核管理制度
机电维护安全考核管理制度一、总则为了加强机电设备的维护安全管理，提高生产效率，降低事故风险，保障员工的生命财产安全，公司制定了本机电维护安全考核管理制度。
该制度适用于公司内所有涉及机电设备维护的岗位，并对相关人员进行考核管理。
二、考核标准1. 安全知识与操作规程：考核人员要熟悉相关的安全知识和操作规程，包括机电设备的安全使用、维护程序、紧急故障处理等内容。
2. 设备维护技能：考核人员要能够熟练操作各类机电设备，并能够准确地进行设备维护、保养和维修工作。
3. 应急处理能力：考核人员要具备应对紧急情况的能力，包括灭火、急救、逃生等技能。
4. 安全意识：考核人员要具备良好的安全意识，能够严格遵守操作规程，不擅自改动设备，严禁使用未经培训的设备。
三、考核方式1. 单位考核：每个岗位的考核由相关部门负责人进行，考核内容包括相关安全知识、操作技能和应急处理能力。
2. 综合考核：定期组织综合考核，对全体机电维护人员进行考核，包括理论知识测试和实际操作技能考核。
3. 考核时间：单位考核每月进行一次，综合考核每季度进行一次，对于重大改动设备或新设备使用，需进行特殊考核。
四、考核内容1. 安全知识与操作规程：考核人员应掌握公司相关安全制度、规章，了解机电设备的操作规程和注意事项，能够正确使用设备。
2. 设备维护技能：考核人员应按照相关要求，能够进行设备的日常维护、保养和定期检查。
3. 应急处理能力：考核人员应能够准确快速地应对设备故障、火灾等紧急情况，保障生产安全。
4. 安全意识：考核人员应具备强烈的安全意识，严格遵守操作规程，能够主动发现和排除安全隐患。
五、考核结果1. 单位考核：根据单位考核结果，对于表现良好的员工给予奖励和表彰，对于表现不佳的员工进行一定的教育和培训。
2. 综合考核：根据综合考核结果，对于考核合格的员工给予相应的奖励，对于考核不合格的员工进行相应的处理，包括培训、调整岗位等。
3. 不合格处理：对于连续多次不合格的员工，公司将进行相应的处理，包括降级、调离工作岗位、解聘等。
机电安全质量标准化考核实施细则
机电安全质量标准化考核实施细则机电安全质量标准化考核是为了提高机电设备安全质量管理水平，保障人身安全和设备正常运行而进行的一项评估工作。
下面是机电安全质量标准化考核实施细则的主要内容：
1. 考核范围：涵盖机电设备的设计、制造、安装、维修和使用等环节。
2. 考核对象：机电设备相关企事业单位，包括生产单位、设计单位、施工单位、检测单位等。
3. 考核内容：
- 设备设计是否符合相关法律法规和标准要求；
- 设备制造过程是否按照标准操作；
- 设备安装是否符合规范要求；
- 设备维修保养是否进行严格管理；
- 使用单位是否建立健全的安全管理制度。
4. 考核方法：
- 抽样检查：随机选择一定数量的企事业单位进行现场检查；
- 抽查台账：查阅企业台账，了解设备的维护保养情况；
- 抽查档案：查阅企业档案，了解设备的设计制造情况；
- 调查问卷：向企事业单位发放问卷，了解安全管理情况。
5. 考核评估与打分：根据考核结果，进行评估打分。
考核结果包括考核合格、基本合格、不合格等。
6. 奖惩措施：
- 对考核合格和基本合格单位给予表彰和奖励；
- 对考核不合格单位进行整改和警告；
- 对严重违反安全规定的单位进行停产整顿处罚。
7. 考核周期：一般设置为每年一次，特殊情况可以根据需要进行临时考核。
以上是机电安全质量标准化考核实施细则的基本内容，具体实施过程可以根据实际情况进行调整和完善。
机电设备管理安全质量标准化标准及考核评分表
机电设备管理安全质量标准化标准及考核评分表机电设备的管理安全质量标准化是工业企业中非常重要的一项工作。
通过标准化管理，可以提高设备的安全性和质量，减少事故和故障的发生，保障生产的正常进行。
以下是一份机电设备管理安全质量标准化标准及考核评分表，供参考。
一、设备使用管理标准1.设备使用规范评分标准：a.设备使用操作是否符合操作手册及标准操作程序：10分b.设备操作人员是否持有相应的操作资格证书：10分c.设备使用是否存在违规操作行为：10分d.设备使用是否有足够的停机检修维护时间：10分e.设备使用是否存在严重事故或故障：10分2.设备维护管理评分标准：a.设备维护是否按照维护计划进行：10分b.设备维护记录是否完整并能提供：10分c.设备维护是否存在未经授权的人员进行的情况：10分d.设备维护是否按照文件规定的操作要求进行：10分e.设备维护是否及时处理故障现象：10分二、设备安全管理标准1.设备安全制度评分标准：a.设备安全制度是否完善并能提供：10分b.设备安全制度是否能有效指导操作人员：10分c.设备安全制度是否经常评估和更新：10分d.设备安全制度是否被操作人员广泛认可并遵守：10分2.设备安全防护措施评分标准：a.设备是否配备了必要的安全防护装置：10分b.设备安全防护装置是否正常运行并及时维护：10分c.设备安全防护是否按照标准要求进行使用和维护：10分d.设备安全防护装置是否存在破损或故障：10分三、设备质量管理标准1.设备质量监控评分标准：a.设备质量检测是否符合国家标准或行业标准：10分b.设备质量检测记录是否完整并能提供：10分c.设备是否存在质量问题：10分d.设备质量检测是否有规范管理方案和操作流程：10分2.设备质量改进评分标准：a.设备质量改进措施是否得到适当的培训和宣传：10分b.设备质量改进措施是否有效并能提供改进效果报告：10分c.设备质量改进是否持续进行：10分四、设备管理考核评分标准1.设备管理档案是否完整：10分2.设备管理人员是否具备相关专业知识：10分3.设备管理人员是否持有相关的资格证书：10分4.设备管理是否有制定的管理绩效评估指标及考核办法：10分5.设备管理是否有及时的奖励和惩罚措施：10分综合评分标准：90-100分：优秀70-89分：良好50-69分：合格0-49分：不合格以上是一份针对机电设备管理安全质量的标准化标准及考核评分表，可以根据实际需要进行调整和完善。
机电质量标准化标准及考核评分办法
设备待修率5%
2
现场检查，每增加
1%扣1分
9
机电事故率1%
2
查报表和记录，按月 累计，超过2%不得 分，与记录不相符不 得分
10
设备更新改造有计划并 按计划执行
1
无年度计划或完不 成不得分
11
有公司（局）下达的设备 大修计划，并能完成
1
查帐目，无大修计划 或计划完成率达不
90%及以上
到90%,上半年达不
4
主排水系统
有:密闭门；配水闸门齐 全、灵活；可靠的引水装
1
现场检查或查资料， 少一项或一处不合 格不得分
置；短路保护；电机保护 齐全；安全通道畅通；欠 压保护
5
供热系统（2t/h及以上 蒸发量的工业锅炉系统）
蒸汽锅炉装设双色水位 计或两个独立的水位表， 并有咼低水位报警装置， 安全阀、排污阀动作可 靠。
(10)
接地保护符合《煤矿井下 保护接地装置的安全检 查、测定工作细则》的要 求
1
现场检查，发现一处 不合格不得分
8
采掘运设备
6
(1)
采煤机上有急停刮板输 送机的闭锁装置、综采工 作面有通讯和照明。倾斜15度及以上工作面必须 有防滑装置。刨煤机工作 面至少每隔30m装设能 随时停止刨头和刮板输 送机的装置或向刨煤机 司机发送信号的装置，有 刨头位置指示器，工作面 倾角12。以上时，刮板 输送机必须装防滑、锚固 装置。扒装机应有卡轨 器、制动闸、保护栏杆、 照明灯。掘进机蜂鸣器、 照明、急停开关完整齐 全。
开展微机管理工作
2
现场检查，机电科配 备微机，并开展危机 辅助管理工作，否则
不得分
(5)
技术基础
8
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高于去年同比1%扣1分，扣完为止 没有实现全矿井装表讲师扣1分，没实现分时计量扣1分 月平均尖峰时段用电量不高于16%，每高1%扣0.5分；月平均低谷时段和 电量不少于33%，每低于2%扣0.5分 机构不健全扣0.5，分，技术人员不足扣0.5分 规章制度缺一项扣1分，一项修订不及时扣0.5分，手写或未装订成册扣1 分 无专业技术档案管理人员或管理混乱扣1分，技术档案图纸资料不齐全扣 1分 井上下供电、皮带运输系统图纸等按要求实现计算机制图和管理，达不 到要求扣1分；大型设备技术特征查询汇总统计等实现计算机管理，达不 到要求扣1分 各种安全技术措施编制和审批规范、内容全面、针对性和可操作性强、 保存良好，编写不符合要求扣1分，审批保存不符合要求扣1分 电气设备、电缆和电气保护试验、测试每少一项扣0.5分；不按规定进行 罐笼、斜巷人车防坠试验、水泵联合试运、钢丝绳测试、矿井反风等试 验、测试扣1分 一台大型设备不按规定开展性能测试或探伤扣0.5分 积极开展新技术、新材料、新设备、新工艺推广使用和科技攻关，认真 组织年度科技攻关项目和科技进步奖申报。无项目申报和不组织申报不 得分，申报项目未获选用和未获奖扣0.5分 积极组织岗位练兵、青工技术比武活动和技协机电分会活动。不组织活 动扣2分，组织不力扣1分 认真组织矿队两级技术培训，按要求参加集团公司组织的各种技术培训 学习班。不培训或培训流于形式扣2分，一次不按要求参加培训扣1分
2 6 2
5 6 1 2 3 4 5
2 1 25 10 5 4 4 2 10
安全 运行
质量 标准 化
1 2 3
达示范化矿井得6分，矿井机电、运输达一级每项得2分，达二级每项得 矿井机电运输质量标准化水平 1.5分，达三级每项得1分 精品机房硐室创建 精品机房峒室达标率50%以上得2分，每降低10%扣0.5分 地面机房和办公场所清洁、美观得1分；井下机电硐室、巷道整洁、卫生 人员工作和设备运行环境 得1分；机电设备运行场所温度、湿度、噪音不符合要求扣0.5分
10 4 2 4 20
1 2 3 4 5 技术 管理 6 7 8 9 10
1 3 2 2 2 2 2 2 2 2
6 2 2 20
1 2 3 现场 管理 4 5 6
大型设备 机电设备完好率 机电设备安全保护和设施 不使用淘汰和禁用设备，设备 （小件）“MA”标志齐全 在用电缆产品合格，悬挂符合 要求 设备检修
大型设备必须台台完好，一台不完好扣1分 机电设备完好率达应到90%,每降低1%扣1分,扣完为止。 重要安全保禁止使用的产品，设备（小件）“MA”标志齐全 。现场检查发现使用无“MA”标志扣1分，使用明令禁止设备扣1分 使用有不符合要求电缆扣1分，电缆悬挂不好根据程度扣分，最多扣1分 。 按规定周期和内容高质量的开展设备检修。年度预防性检修不少于12 天，月检不少于8个小时，日检不少于2小时。一种检修时间和内容不符 合规定扣2分
2 4 5 2 2 5
1 经济 运行 2 3
原煤单耗 实现全矿井装表计量，重要负 荷实现分时计量 认真搞好峰谷分时供电管理 技术管理机构健全，人员配备 符合规定 规章制度齐全 技术档案、图纸管理 机电图纸实现计算机制图，主 要设备技术参数实现计算机管 理、查询 安全技术措施编制、审批和保 存 电气、大型设备周期性试验、 检测 大型设备性能测试和关键部件 探伤 新技术、新材料、新设备、新 工艺推广使用和科技攻关 岗位练兵、青工技术比武和技 协工作 职工技术培训
平煤天安五矿机电管理考核标准(试行)
项目
考核内容
考核标准
标准分数 15 2
实得分数
扣分原因
1
机电工作目标
机电达甲级,运输达甲级,每降低1个级别不得分
2 综合 管理 3 4
每季度考核一次,并奖罚分明得2分。无考核细则扣2分，一季度不考核扣 0.5分 按期完成矿井机电重大技术改 集团公司及矿治理整顿项目、井下乘人装备和重点技术改造的项目按期 造项目 完成得5分。完成量每低于20%扣1分 信息化开展不力扣0.5分，机电设备管理系统应用不好扣0.5分，计算机 信息化及计算机应用 辅助管理应用不好扣0.5分 矿井机电工作考核细则 工作（专项活动）总结、重大隐患排查结果、检修计划、安全技术措施 按要求及时上报各种资料和重 和各种报表和文字资料不按要求及时上报扣0.5分。各单位发生事故，未 大事件 遂重大事故，安全生产关键环节设备重大故障等不及时汇报扣0.5分。 按要求参加矿有关会议和活动 无机电责任死亡事故 无二级以上非伤亡事故 无电气失爆 无因停电事故造成的瓦斯超限 事故 无重大影响生产事故 不按要求参加矿有关会议和活动不得分 一次或累计死亡两人以上不得分，死亡一人扣5分 发生一起一级事故扣5分，发生一起二级事故扣3分 矿检查出一处失爆扣单位2分，出现一处失爆扣4分 发生一起扣4分 事故率超1%扣2分。发生一次影响全矿井生产4小时以上，全采区生产8小 时或采面生产16小时的事故扣1分