轴承座零件的机械加工工艺规程

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轴承座的加工工艺规程说明书

轴承座的加工工艺规程说明书目录一零件的分析 (2)二确定生产类型 (2)三确定毛坯 (2)四工艺规程的设计 (2)（一）定位基准的选择 (2)（二）工艺路线的拟定 (3)（三）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3)五夹具设计 (18)六个人总结 (24)七参考文献 (24)一零件的分析（一）零件的作用上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的但因为内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。

（二）零件的工艺分析该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析如下：（1）由零件图可知，零件的底座底面、内孔、端面及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。

底座底面的精度为Ra6.3、内孔、端面及内孔的精度要求均为6.3。

轴承座在工作时，静力平衡。

（2）铸件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬度及疲劳度，在静力的作用下，不至于发生意外事故。

二确定生产类型已知此轴承座零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量不足100Kg，查《机械制造工艺与夹具》第7页表1.1-3，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用专用工装。

三确定毛坯零件材料为HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。

查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-9。

这对提高生产率，保证产品质量有帮助。

此外为消除残余应力还应安排人工时效。

四工艺规程的设计（一）定位基准的选择根据零件图纸及零件的使用情况分析，知Φ62.5的孔，轴承端面、顶面、Φ16 及Φ12的孔等均需正确定位才能保证。

故对基准的选择应予以分析。

（1）粗基准的选择按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准。

轴承座零件的机械加工工艺要求

机械制造工程学课程设计说明书题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程姓名学号指导教师教研室.2012～2013学年第2学期2013年2月24日～2013年3月7日前言机械制造技术基础课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，完成设计项目，解决工程实际问题，因此我们必须首先对所学课程全面掌握，融会贯通，因此它在我们的大学生活中占有重要的地位。

由于设计的需要，我仔细研究了零件图，但在设计过程中，因自己经验不足，遇到了很多实际问题，使我体会到了在现场实习调研仅证明可不可以实干，而不能代表能不能干好。

所以我积极查阅相关资料，慢慢培养出了我缓中求稳、虚心求教、实事求是、一丝不苟的工作作风，并树立了明确的生产观、经济观和全局观，为今后从事工作打下了良好的基础。

通过课程设计，我真正认识到理论和实践相结合的重要性，并培养了我综合运用所学理论知识和实际操作知识去理性的分析问题和解决实际工作中的一般技术工程问题的能力，使我建立了正确的设计思想，掌握了工艺设计的一般程序、规范和方法，并进一步巩固、深化地吸收和运用了所学的基本理论知识和基本操作技能。

还有，它提高了我设计计算、绘图、编写技术文件、实际加工零件和正确使用技术资料、标准、手册等工具书的独立工作能力，更培养了我勇于创新的精神及严谨的学风及工作作风。

由于本人能力有限，缺少设计经验，设计中漏误在所难免，敬请各位老师指正批评，以使我对自己的不足得到及时的发现并修改，也使我在今后的工作中避免再次出现。

目录课程设计任务书 (4)一、零件的分析 (5)1.1 零件的作用 (5)1.2 零件图样分析 (5)1.3 零件的工艺分析 (5)二、确定毛坯 (6)2.1 确定毛坯种类： (6)2.2 确定铸件加工余量及形状： (6)三、工艺规程设计 (8)3.1 选择定位基准： (7)3.2 制定工艺路线 (8)3.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (8)四、各工序的加工参数计算 (10)4.1 加工Φ30孔 (10)4.2 车Ф35孔至尺寸 (10)4.3 铣底平面 (16)4.4 钻Ф9孔及锪Ф13的沉头孔 (13)4.5 铣两直角边 (15)4.6 刨退刀槽 (18)4.7 铣四侧面 (19)4.8 钻（铰）Ф8销孔 (20)4.9 钻Ф6油孔 (18)4.10 钻Ф4油孔至尺寸 (19)4.11 确定时间定额及负荷率： (19)五、课程设计小结 (21)参考文献........................................................................................ 错误!未定义书签。

轴承座的机械加工工艺规程设计_课程设计精品

洛阳理工学院课程设计说明书课程名称机械制造工艺学设计课题轴承座的机械加工工艺规程设计专业机械设计制造及其自动化班级B110233姓名付文清学号 B110233152013 年 3 月 15 日课程设计任务书机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名付文清班级 B110233 学号 B11023315 课程名称：机械制造工艺学设计题目：轴承座的机械加工工艺规程设计设计内容：1.产品零件图1张2.机械加工工艺过程综合卡片1份3.机械加工工艺工序卡片1份4.课程设计说明书1份设计要求：大批生产设计（论文）开始日期 2013 年 3 月 11 日设计（论文）完成日期 2013 年 3 月 15 日指导老师邹聆昊李军课程设计评语机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名付文清班级 B110233 学号 B11023315 课程名称：机械制造工艺学设计题目：轴承座的机械加工工艺规程设计课程设计篇幅：图纸共 1 张说明书共 23 页指导老师评语：年月日指导老师序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

“轴承座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备

机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“轴承座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者指导教师学院年月日学院机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计”轴承座“零件的机械加工工艺规程及工艺装备内容：1、零件图2、毛胚图3、机械加工工艺过程综合卡片4、结构设计装配图5、结构设计零件图6、课程设计说明书班级学生指导教师科研室主任年月日目录第一章绪论 (5)1.1课题背景 (5)1.2夹具的发展史 (5)1.3小结 (5)第二章某轴承座零件的加工工艺规程设计 (6)2.1零件的分析 (6)2.1.1零件的作用 (7)2.1.2零件的工艺分析 (7)2.1.3分析零件的材质、热处理及机械加工工艺性 (8)2.2确定生产类型 (8)2.3确定毛坯 (9)2.3.1确定毛坯种类及其制造方法 (9)2.4工艺规程设计 (9)2.4.1选择定位基准 (9)2.4.2制定工艺路线 (10)2.4.3确定铸件的加工余量及形状 ................................................................................ 10 根据零件的机构特征，以及查表、计算可以得到零件的额平面表面工序尺寸和圆柱表面工序尺寸如表2.1和表2.2所示。

(10)2.5确定切削用量及基本工时 (13)2.5.1粗铣后面 (13)2.5.2精铣后面 (14)2.5.3粗铣mm 32φ两端面 (15)2.5.4精铣mm 32φ两端面 (16)2.5.5扩孔mm mm 31.7515φφ孔至 (16)2.5.6粗铰mm 75.31φ孔至mm 93.31φ (16)2.5.7精铰mm 93.31φ孔至mm 32φ (16)2.5.8钻mm 9φ孔 (16)2.5.9锪mm 18φ的沉头孔保证孔深为4mm (17)2.5.10粗铣油孔端面 (19)2.5.11精铣油孔端面 (20)2.5.12钻M8的孔 (20)2.5.13攻M8的螺纹 (21)第三章夹具设计 (22)3.1夹具简述 (22)3.1.1按夹具的应用范围分类机床夹具大致可分为以下几类： (23)3.1.2专用机床夹具的组成 (23)3.1.3机床夹具设计要求： (24)3.2定位方案的设计 (25)3.3夹紧方案的确定 (26)3.4对刀装置及导向元件的选用 (27)3．5夹具体的设计 (27)第四章总结 (30)参考文献 (31)致谢 .................................................................................................................. 错误!未定义书签。

设计轴承座零件的机械加工工艺规程-副本

机械制造工艺学课程设计设计题目：设计从动轴零件的机械加工工艺规程班级：08机制学号：088106228姓名：南昌航空大学2010年11 月29 日目录机械制造工艺学课程设计任务书 (I)从动轴零件图............................................................................................ I I 设计要求................................................................................................... I II 课程设计说明书1 零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)2 零件的生产类型 (1)2.1生产纲领 (1)2.2生产类型及工艺特征 (1)3 毛坯的确定 (2)3.1确定毛坯类型及其制造方法 (2)3.2估算毛坯的机械加工余量 (2)3.2绘制毛坯简图，如图1 (2)4 定位基准选择 (3)4.1选择精基准 (3)4.2选择粗基准 (3)5 拟定机械加工工艺路线 (3)5.1选择加工方法 (3)5.2拟定机械加工工艺路线，如表3 (4)6 加工余量及工序尺寸的确定 (5)6.1确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸 (5)6.2确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸 (6)6.3 确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸 (7)6.4确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸 (8)6.5确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸 (9)6.6 确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸 (10)6.7 确定轴承座沉孔的加工余量及工序尺寸 (11)6.8 确定轴承座气孔φ6和φ4的加工余量及工序尺寸 (12)6.10确定轴承孔Φ30和Φ35的加工余量及工序尺寸 (14)7、设计总结 (15)机械加工工艺卡片 (16)参考文献 (28)南昌航空大学机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计从动轴零件的机械加工工艺规程内容：1、零件图一张2、毛坯图一张3、机械加工工艺卡片一套4、课程设计说明书一份从动轴零件图设计要求1. 产品生产纲领（1）产品的生产纲领为200台/年，每台产品轴承座数量2件（2）从动轴的备品百分率为2%，废品百分率为0.4%2. 生产条件和资源（1）毛坯为外协件，生产条件可根据需要确定（2）现可供选用的加工设备有：X5030A铣床1台B6050刨床1台CA6140车床1台Z3025钻床1台（含钻模或组合夹具）各设备均达到机床规定的工作精度要求，不再增加设备机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程班级：08机制学号：088106228姓名：孙文韬南昌航空大学2011年11 月29 日1 零件的分析1.1零件的作用从动轴是被动接受驱动的轴。

轴承座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计

课程设计任务书一、设计题目轴承座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（钻13×17孔夹具设计）二、原始资料(1) 被加工零件的零件草图 1张(2) 生产类型: 50000件/年三、上交材料(1) 被加工工件的零件图 1张(2) 工件的毛坯图 1张(3) 机械加工工艺过程卡片 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张(5) 夹具装配图 1张(7) 课程设计说明书(7000-8000字) 1份说明书主要包括以下内容（章节）①目录②摘要（中外文对照的，各占一页）③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图 2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书 3天(5) 准备及答辩 2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期成绩评定采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。

优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。

在设计过程中勤奋好学、有创新思想；良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。

在设计过程中勤奋好学、有创新思想；中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。

在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显；及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。

在设计过程中勤奋精神不够：不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。

在设计过程中勤奋好学精神不够。

摘要本次课程轴承座的加工工艺的规程，以及13×17孔工艺装备的设计，首先基本了解一下加工的零件，确定轴承座的生产类型，然后确定毛坯的种类和制造，然后拟定工艺路线，做出工艺卡片和工序卡片，加工余量和工序尺寸的确定和时间定额的确定，金属切削机床的选定，机床夹具的设计包括定位方案的设计和对刀及导向装置的设计，夹紧装置的设计，夹具体的设计，画出夹具装配图和夹具图确定过程。

轴承座加工工艺及铣面夹具设计

轴承座加工工艺及铣面夹具设计轴承座是一种用于支撑轴承的零部件，在机械制造中扮演着重要的角色。

轴承座的加工工艺及铣面夹具设计对于轴承座的质量和可靠性有着直接的影响。

本文将就轴承座的加工工艺和铣面夹具设计进行详细介绍。

一、轴承座的加工工艺轴承座的加工工艺包括以下几个关键步骤：1.工艺规划：根据轴承座的形状和要求，确定加工工艺的流程和各个工序的顺序。

在规划过程中需要考虑到加工的稳定性、效率和质量控制等因素。

2.材料准备：根据轴承座的要求，选用合适的材料，并对材料进行切割、热处理等预处理工艺。

3.初加工：对轴承座进行粗加工，包括车削、铣削、钻孔等工艺，以使轴承座的形状和尺寸逐渐接近设计要求。

4.精加工：通过修整、调整等工艺对轴承座进行细致加工，以满足轴承座的形状和尺寸的精度和表面质量的要求。

5.检验：对加工后的轴承座进行检测，包括尺寸检测、表面平整度检测等，以确保轴承座的质量和性能符合要求。

6.表面处理：对轴承座进行表面处理，如抛光、电镀等，以提高轴承座的耐腐蚀性和外观质量。

二、铣面夹具的设计铣面夹具是用于夹持轴承座进行铣面加工的工具，其设计需要考虑以下几个方面：1.夹具类型选择：根据轴承座的形状和尺寸，选择合适的夹具类型。

常见的夹具类型有机械夹具、液压夹具等。

2.夹具结构设计：根据轴承座的形状和加工要求，设计夹具的结构和形状。

夹具的结构应该简单、稳定，并能够夹持轴承座在铣削时保持稳定。

3.夹具材料选择：选择合适的材料制作夹具，夹具应具备足够的刚性和硬度，以保证夹持轴承座时不变形或变形较小。

4.夹具定位设计：设计夹具的定位方式，确保轴承座在夹具中的位置准确、稳定，并能够满足加工精度的要求。

5.夹具与机床的配合设计：夹具要与机床的工作台、刀具等配合合理，确保夹具在铣削时能够正常工作。

6.安全性设计：在夹具的设计中考虑到操作人员的安全，防止因夹具设计不当造成事故。

轴承座加工工艺规程及夹具设计

辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计题目：承座加工工艺规程及镗削φ120孔专用夹具设计班级：机械10-3班姓名：指导教师：完成日期：2013/7/1一、设计题目设计轴承座加工工艺规程及镗削φ120孔专用夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．绘制零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程综合卡片1套4．编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片）1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。

装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。

1张7．编写课程设计说明书（约5000-8000字）。

1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。

1．第l～2天查资料，熟悉题目阶段。

2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。

3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。

4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。

5．第14～15天，零件图的绘制。

6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。

7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。

8．第20～21天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要机械制造基础课程设计是我们学完了大学的机械制造基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们大学中进行的第二次的课程设计，每次课程设计对毕业设计有着很大的帮助这次设计的是轴承座，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。

首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是轴承座。

了解了轴承座的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。

然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。

轴承座加工工艺

1、轴承座的工艺分析及生产类型的确定1.1、轴承座的用途1零件的作用上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的但因为内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。

2零件的工艺分析该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析如下：（参阅附图1）由零件图可知，零件的底座底面、端面、槽及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。

底座底面的精度为Ra6.3，端面及内孔的精度要求为Ra12.5，槽的精度要求为Ra1.6，轴承座顶面精度要求为Ra3.2。

轴承座在工作时，静力平衡。

1.2、轴承座的技术要求:该轴承座的各项技术要求如下表所示:1.3、审查轴承座的工艺性该轴承座结构简单，形状普通，属一般的底座类零件。

主要加工表面有①120上侧端面，要求其两个端面平行度满足0.06mm，其次就是；© 25和© 26孔通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。

该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。

由此可见，该零件的加工工艺性较好。

1.4、确定轴承座的生产类型初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用专用工装。

2、确定毛胚、绘制毛胚简图2、确定毛胚、绘制毛胚简图2.1选择毛胚零件材料为HT200,考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸机械砂型铸件毛坯。

选用铸件尺寸公差等级为CT10。

这对提高生产率，保证产品质量有帮助。

此外为消除残余应力还应安排人工时效。

2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量2.2.1 公差等级由轴承座的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为CT=102.2.2 轴承座铸造毛坯尺寸工差及加工余量223 绘制轴承座毛坯简图3、拟定轴承座工艺路线4、3.1、定位基准的选择3.1.1 .精基准的选择按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准。

轴承座零件机械加工工艺规程及专用夹具设计

安徽建筑工业学院毕业设计 (论文)专业机械设计制造及其自动化班级 XXX学生姓名 XXX学号 XXX课题轴承座零件机械加工工艺规程及专用夹具设计指导教师 XXX摘要本次设计是对轴承座件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。

轴承座的作用是支撑和固定轴承，当然也要承担轴上的载荷。

轴承座的主要加工表面是平面及孔。

由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。

所以本设计遵循先面后孔的原则。

并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。

基准选择以Φ32孔作为粗基准，以为轴承座底面作为精基准。

主要加工工序安排是先以Φ30孔为基准加工出底面，再以底面定位加工出工艺孔。

在后续工序中除个别工序外均用底面和工艺孔定位加工其他孔与平面。

关键词：轴承座；加工工艺；专用夹具ABSTRACTThis design is a special fixture designed for bearing parts of the process planning and process . The role of the bearing support and a fixed bearing , of course, have to bear the load axis. Known by the principles of process ,to ensure that the plane of the machining accuracy than to ensure the machining accuracy of the hole easily . This design follows the principle of the first surface after the hole . And hole plan a processing is clearly divided into roughing and finishing stages to ensure accuracy . The choce of baseline to Φ32Kong as a crude benchmark ,that bearing the underside as affine be nchmark .The main processing operations out of the underside of the arrangement is first Φ30 hole processing, re-to underside positioning process Kong .In addition to the individual processes in the subsequent processes are processing other holes with flat bottom and technical hole positioning .Keywords:bearing seat; processing; special fixtures.目录目录 (4)绪论............................................................. . (5)1零件的分析 (9)1.1零件的作用 (9)1.2零件的工艺分析 (9)1.2.1零件图 (9)1.2.2 加工表面及孔 (10)2 确定零件的生产类型 (10)2.1 零件的生产类型 (11)2.2 毛坯的确定 (11)2.2.1 毛坯的种类及制造方法 (11)2.2.2 确定铸件加工余量 (11)2.2.3 绘制毛坯图 (11)3 定位基准的选择 (12)3.1 选择粗基准 (12)3.2 选择精基准 (12)4 制定机械加工工艺路线 (12)4.1 确定各加工表面的加工方法 (12)4.2 拟定加工工艺路线 (13)5 机械加工余量，工序尺寸及公差的确定 (14)5.1 加工余量和工序尺寸的确定 (14)5.2 确定切削用量及时间定额 (14)6 夹具设计 (29)轴承座零件a机械加工工艺规程及专用夹具设计机械与电气工程学院机械设计制造及其自动化专业 08城建机械(2)班学号：08290070210 姓名：王怀成指导老师：魏常武绪论当今，各种现代化企业均拥有众多的数字控制设备，充分开发利用他们的功能，将对国民经济的发展发挥巨大的作用，高速化，高精密化的数控技术队数控机床的硬部件的刚性及定位精度等提出了跟高的要求，机床进给部件是整个轮廓和保证形位精度的关键和最基本的部分，数控机床对经给部件的要求体现在滚珠丝杠以及支撑部件上，不仅要对支撑滚珠丝杠的轴承提出特殊的要求，跟要对安装轴承的轴承座的定位精度，也就导致滚珠丝杆能否达到需要的安装精度，滚珠丝杆如果不能正确安装，必然导致轴承加速磨损，寿命降低。

轴承座工艺规程及夹具设计

机械加工工艺规程与机床夹具设计学院机械与汽车工程学院专业材料成型及操纵工程班级学号学生姓名指导教师一、设计任务1.设计课题：轴承座机械加工工艺规程设计加工M4螺纹专用夹具设计1.生产纲领：中批量生产3．设计要求：（1）零件毛坯图1张（2）机械加工工艺进程卡片1张（3）机械加工要紧工序的工序卡片1张（4）定位方案图1张（5）夹具装配图1张（6）夹具零件图1张（7）设计说明书1份二、设计说明书序言《机械制造工艺学》课程设计是学完了《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》、《金属切削机床与刀具》等要紧课程，并进行了生产实习以后进行的一个实践性环节，是应用所学基础理论、专业知识与技术去分析和解决生产实际问题的一次综合训练。

我希望通过这次课程设计能巩固、扩大和强化自己所学到的理论知识与技术，提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力，学会正确利用技术资料、标准、手册等工具书，并在设计中培育自己理论联系实际、严肃认真的工作作风和独立工作能力，为以后进行毕业设计和毕业后从事技术工作打下一个良好的基础。

1、零件的分析1.1零件的作用：大伙儿都明白滑动轴承由轴承座、轴瓦（轴套）和润滑装置组成，轴承座的作用要紧起支撑作用，能够直接做在机械箱壁或机体上。

2，零件的工艺分析零件图：零件三维图如以下图所示：图1要紧技术要求：零件调质HB230~250、锐边倒钝，未注倒角×45°、表面做防锈处置（发蓝）。

加工表面及其要求：内孔的加工，表面粗糙度1)从零件图上可知要紧的加工难点在与Ø外圆与Ø22+为和它们之间同轴度（Ø）的要求。

2) 零件总长的要求保证尺寸18±，同时两头面的粗糙度为。

3) 大端外圆及×Ø33为自由公差，除保证尺寸在公差范围之内同时保证表面粗糙度即可。

4）保证4×Ø通孔的尺寸要求，其定位尺寸为自由公差只要知足要求即可，同时保证表面粗糙度。

轴承座零件机械加工工艺规程设计

第一部分工艺设计1.设计任务本次所要加工的零件为轴承座，以下为轴承座示意图：材料：HT200零件生产纲领：中等批量2.零件的分析2.1零件的作用轴承座是用于支撑轴类零件的，镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，两个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。

2.2零件的工艺分析⑴φ30及φ8两孔都具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的值为1.6um，是加工的关键表面。

⑵轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra为3.2 um，是加工的重要表面。

轴承座的上表面有位置精度要求0.008，而且与轴承孔中心线有平行度要求0.003。

轴承座的前、后端面与轴承孔中心线垂直度要求为0.003，是重要的加工表面。

⑶φ13沉孔加工表面粗糙度要求较低。

⑷其余表面要求不高。

3.毛坯的确定3.1确定毛坯类型及其制造方法有附表5《常见毛坯类型》可知，材料为HT200，可确定毛坯类型为铸件。

3.2估算毛坯的机械加工余量根据毛坯的最大轮廓尺寸（82）和加工表面的基本尺寸（42），查附表6《》可得出，轴承座上下表面机械加工余量为3.5，其余为3。

3.3绘制毛坯简图，如图1图1 毛坯简图绘制步骤4.定位基准的选择4.1选择精基准经分析零件图可知，轴承座底面为高度方向基准，轴承座前端面为宽度方向基准。

考虑选择以加工的轴承座底面为精基准，保证底面与φ30孔中心线的距为30。

该基准面积较大，工件的装夹稳定可靠，容易操作，夹具结构也比较简单。

4.2选择粗基准选择不加工的φ30孔外轮廓面为基准，能方便的加工出φ30孔（精基准），保证孔中心线与轴承座上端面平行度。

φ30孔外轮廓面的面积较大，无浇口、冒口飞边等缺陷，符合粗基准的要求。

5.拟定加工工艺路线5.1选择加工方法根据加工表面的精度和表面粗糙要求，查附表可得内孔、平面的加工方案，见表2如下：表2 轴承座各面的加工方案5.2拟定机械加工工艺路线，如表3表3 轴承座的机加工工艺方案6 加工余量及工序尺寸的确定6.1确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸（1）轴承座底平面的加工过程如图2所示；粗铣底面精铣底面图2 轴承座底面加工过程图（2）根据工序尺寸和公差等级，查附表14《平面加工方案》得出粗铣、精铣底面的工序偏差，按入体原则标注，考虑到高度方向上以下底面为尺寸基准，并要保证中心线到地面的高度为30mm 。

轴承座零件机械加工工艺规程及专用夹具设计毕业设计推荐

毕业设计 (论文) 课题轴承座零件机械加工工艺规程及专用夹具设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。

本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。

本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

涉密论文按学校规定处理。

作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日指导教师评阅书评阅教师评阅书教研室（或答辩小组）及教学系意见摘要本次设计是对轴承座件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。

轴承座的作用是支撑和固定轴承，当然也要承担轴上的载荷。

轴承座的加工实用工艺规程说明书

目录一零件的分析 (2)二确定生产类型 (2)三确定毛坯 (2)四工艺规程的设计 (2)（一）定位基准的选择 (2)（二）工艺路线的拟定 (3)（三）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3)五夹具设计 (18)六个人总结 (24)七参考文献 (24)一零件的分析（一）零件的作用上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的但因为内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。

底座底面的精度为、内孔、端面及内孔的精度要求均为。

轴承座在工作时，静力平衡。

（2）铸件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬度及疲劳度，在静力的作用下，不至于发生意外事故。

二确定生产类型已知此轴承座零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量不足100Kg，查《机械制造工艺与夹具》第7页表，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，采用专用工装。

三确定毛坯零件材料为HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。

查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表,选用铸件尺寸公差等级为CT-9。

这对提高生产率，保证产品质量有帮助。

此外为消除残余应力还应安排人工时效。

四工艺规程的设计（一）定位基准的选择根据零件图纸及零件的使用情况分析，知Φ的孔，轴承端面、顶面、Φ16 及Φ12的孔等均需正确定位才能保证。

故对基准的选择应予以分析。

（1）粗基准的选择按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准。

根据零件图所示，图中标注了底座的高度是30mm，因此为了保证加工的尺寸，应选轴承底座上表面为粗基准，以此加工轴承底座底面以及其它表面。

轴承座加工工艺规程及镗削φ孔专用夹具设计

目录1、轴承座的工艺分析及生产类型的确定 (1)、轴承座的用途 (1)、轴承座的技术要求： (2)、审查轴承座的工艺性 (2)、确定轴承座的生产类型 (3)2、确定毛胚、绘制毛胚简图 (3)选择毛胚 (3)确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 (3)公差等级 (3)轴承座铸造毛坯尺寸工差及加工余量 (3)绘制轴承座毛坯简图 (4)3、拟定轴承座工艺路线 (4)、定位基准的选择 (4)精基准的选择 (4)粗基准的选择 (4)、表面加工方法的确定 (4)、加工阶段的划分 (5)、工序的集中与分散 (5)、工序顺序的安排 (5)机械加工工序 (5)热处理工序 (6)辅助工序 (6)、确定工艺路线 (6)4、加工余量、工序尺寸和工差的确定 (7)5、切削用量、时间定额的计算 (7)、切削用量的计算 (7)5. (7)、时间定额的计算 (8)基本时间tj的计算 (8)辅助时间ta的计算 (8)其他时间的计算 (8)单件时间tdj的计算 (9)6.夹具设计 (9)提出问题 (9)设计思想 (10)夹具设计 (10)定位分析 (10)切削力及夹紧力的计算 (10)夹具操作说明 (11)7. 体会与展望 (12)参考文献 (13)1、轴承座的工艺分析及生产类型的确定、轴承座的用途1零件的作用上紧定螺丝,以达到内圈周向、轴向固定的目的但因为内圈内孔是间隙配合,一般只用于轻载、无冲击的场合;2零件的工艺分析该零件为轴承支架,安装轴承,形状一般,精度要求并不高,零件的主要技术要求分析如下：参阅附图1由零件图可知,零件的底座底面、端面、槽及轴承座的顶面有粗糙度要求,其余的表面精度要求并不高,也就是说其余的表面不需要加工,只需按照铸造时的精度即可;底座底面的精度为,端面及内孔的精度要求为,槽的精度要求为,轴承座顶面精度要求为;轴承座在工作时,静力平衡;、轴承座的技术要求：该轴承座的各项技术要求如下表所示：2.2.12.2.22.2.33.1.13.1 .23.5.13.5.23.5.3粗镗Ф120孔该孔可选由高速钢镗刀镗出半孔由文献)2(表5-29,镗孔的进给量f=r,由文献)2(表5-22求得镗孔时的切削速度v=30m/min由此算出转速为：n=D v π1000=.4117301000x x π=min按镗床的实际转速取n=100r/min,则实际切削速度为：v=πdn/1000=100024200x x π=min半精镗Ф120孔该孔可选由高速钢镗刀镗出半孔由文献)2(表5-29,镗孔的进给量f=r,由文献)2(表5-22求得镗孔时的切削速度v=30m/min由此算出转速为：n=D v π1000=.4117301000x x π=min按镗床的实际转速取n=80r/min,则实际切削速度为：v=πdn/1000=100024200x x π=、时间定额的计算5.2.1．基本时间tj 的计算粗镗孔工步根据表5-41,镗孔的基本时间可由公式 tj =L/fn=160+4+2/fn 求得;式中切削工时l=160mm; l2=2mm; l1=ap/2cotkr+1~2=4/2cot54+1.1mm=4mm; f=0.3mm/r;n=100mm/r.;将上述结果代入公式,则该工序的基本时间; 半精镗孔工步根据表5-41,镗孔的基本时间可由公式 tj =L/fn=160+3+2/fn 求得;式中切削工时l=160mm; l2=2mm; l1=ap/2cotkr+1~2=2cot54+1.2mm=3mm; f=0.2mm/r;n=100mm/r.;将上述结果代入公式,则该工序的基本时间; 5.2.2．辅助时间ta 的计算根据第五章第二节所述,辅助时间t a 与基本时间t j 之间的关系为t a =~ t j ,这里取t a = t j ,则各工序的辅助时间分别为：粗镗孔工步的辅助时间为：t a =半精镗孔工步的辅助时间为：t a =5.2.3 其他时间的计算除了作业时间基本时间和辅助时间之和以外,每道工序的单件时间还包括布置工作的时间、休息与生理需要的时间和准备与终结时间;由于轴承座的生产类型为大批生产,分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微,可忽略不计；布置工作的时间tb 是作业时间的2%~7%,休息与生理需要时间tx 是作业时间的2%~4%,这里均取3%,则各工序的其他时间可按关系式3%+3%tj+ta 计算,它们分别为：粗镗孔工步的其他时间为：tb+tx =6%x+=;半精镗孔工步的其他时间为：tb+tx =6%x+=5.2.4．单件时间tdj的计算这里的各工序的单件时间分别为：镗孔工步tdj钻=++++ + =;因此,此工序的单件时间tdj=tdj钻=;将上述零件工艺规程设计的结果,填入工艺文件;6.夹具设计夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备,它广泛地运用于机械加工,检测和装配等整个工艺过程中;在现代化的机械和仪器的制造业中,提高加工精度和生产率,降低制造成本,一直都是生产厂家所追求的目标;正确地设计并合理的使用夹具,是保证加工质量和提高生产率,从而降低生产成本的重要技术环节之一;同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段;提出问题1怎样限制零件的自由度；一个面限制3个自由度,长圆柱销限制2个自由度,定位销限制1个自由度;2怎样夹紧；设计夹具由螺旋夹紧工件;3设计的夹具怎样排削；此次加工利用麻花钻和铰刀,排削通过钻模板与工件之间的间隙排削;4怎样使夹具使用合理,便于装卸;设计思想设计必须保证零件的加工精度,保证夹具的操作方便,夹紧可靠,使用安全,有合理的装卸空间,还要注意机构密封和防尘作用,使设计的夹具完全符合要求;本夹具主要用来对φ120孔进行加工,这个孔尺寸精度要求为IT10,表面粗糙度,镗以可满足其精度;所以设计时要在满足精度的前提下提高劳动生产效率,降低劳动强度;夹具设计6.3.1定位分析1定位基准的选择据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合,在同一工件的各道工序中,应尽量采用同一定位基准进行加工;故加工φ120孔时,采用轴承座底面和φ26孔内圆柱面作为定位基准;2定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定;夹具的主要定位元件为一个面与两个销定位,因为该定位元件的定位基准为孔的轴线,所以基准重合△b=0,由于存在间隙,定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差;△j=TD+T d+△S/2 TD =0.060mm T d =0.011mm △S= △j=6.3.2切削力及夹紧力的计算刀具：Φ120的镗刀;()f c p F F F F μ=++①镗孔切削力：查机床夹具设计手册P70表3-6,得镗削力计算公式：Fc Fc Fc c c X Y Z c F p c F F C a f v k = =Fp Fp Fp p p X Y Z p p F c F F C a f v k = =2.20.9 =Ff Ff Ff f f X Y Z f F p c F F C a f v k = =0.30.5()f c p F F F F μ=++②镗孔夹紧力：查机床夹具设计手册P70表3-6,查得工件以一个面和两个孔定位时所需夹紧力计算公式：d t d f L Q W g z 132)(2••++••=φα式中 φ───螺纹摩擦角d 1───平头螺杆端的直径f───工件与夹紧元件之间的摩擦系数, d z ───螺杆直径α ───螺纹升角Q ───手柄作用力L ───手柄长度则所需夹紧力d t d f L Q W g z 132)(2••++••=φα=766N 根据手册查得该夹紧力满足要求,故此夹具可以安全工作;6.3.3夹具操作说明此次设计的夹具夹紧原理为：通过φ26孔和底面为定位基准,在圆柱32销、平面和定位销实现完全定位,;采用手动螺旋快速夹紧机构夹紧工件;定位元件：定位元件是用以确定正确位置的元件;用工件定位基准或定位基面与夹具定位元件接触或配合来实现工件定位;该设计用可换定位销7. 体会与展望通过这三个星期的学习,我们在老师的修改与指导下下,终于完成了夹具的设计;在这次设计中历练了我的设计的能力,以及对于一个零件加工方法的认知;本次课程设计主要经历了两个阶段,第一阶段是机械加工工艺规程设计,第二阶段是专用夹具设计;第一阶段我运用了基准选择、机床选用等方面的知识；夹具设计的阶段运用了工件定位、夹紧机构及零件结构设计等方面的知识;经过这三个星期的设计,我基本掌握了零件的加工过程分析及工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤,学会了查找相关手册、说明书等,以及选择使用工艺装备等等;总之,这次设计使我在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练;让我们对机械制造的知识有了更加全方位的了解,也让我们充分认识到了自己的不足,在有些数据的查找与使用方面略显不足,而且对于有些公式中的未知量也不是很熟悉;参考文献1孟少农主编.机械加工工艺手册.机械工业出版社,19912李益民主编.机械制造工艺设计简明手册.机械工业出版社,1993 3崇凯主编.机械制造技术基础.化学工业出版社,19934王绍俊主编.机械制造工艺设计手册.机械工业出版社,19875黄如林主编.切削加工简明实用手册.化学工业出版社,20046薛源顺主编.机床夹具设计.机械工业出版社,19957崇凯主编.机械制造技术基础课程设计指南. 化学工业出版社,8陈于萍,高晓康主编.互换性与测量技术.北京高等教育出版社,2005.9司乃钧,许德珠主编.热加工工艺基础. 高等教育出版社,199110张龙勋主编.机械制造工艺学课程设计指导及习题.机械工业出版社,11艾兴,肖诗纲主编.切削用量简明手册.机械工业出版社,2002。

轴承座零件机械加工工艺规程及工艺装备设计(另有全套CAD图纸)

本科生毕业论文(设计)开题报告题目轴承座零件机械加工工艺规程及工艺装备设计学生姓名学号专业班级指导老师目录摘要..................................................... 错误!未定义书签。

ABSTRACT.................................................... 错误!未定义书签。

第一章引言.............................................. 错误!未定义书签。

1.1基本概念.............................................. 错误!未定义书签。

1.2轴承座零件的介绍...................................... 错误!未定义书签。

1.3夹具的作用............................................ 错误!未定义书签。

第二章零件的分析.......................................... 错误!未定义书签。

2.1零件的作用........................................... 错误!未定义书签。

2.2零件图样分析......................................... 错误!未定义书签。

2.3零件的工艺分析....................................... 错误!未定义书签。

第三章确定毛坯............................................ 错误!未定义书签。

3.1确定毛坯种类：....................................... 错误!未定义书签。

3.2确定铸件加工余量及形状：............................. 错误!未定义书签。

轴承座的机械加工工艺规程及工艺加工设备的设计

分类号密级：** 职业学院毕业论文题目：轴承座的机械加工工艺规程及工艺加工设备的设计姓名 ***学号 2009040130系别机电系专业机电一体化技术指导教师 ****论文提交日期 2011年 9 月**职业学院毕业论文轴承座的机械加工工艺规程及工艺加工设备的设计摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量、金属工艺等多方面的知识。

轴承座的机械加工工艺规程及工艺加工设备的设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。

在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工序的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件，夹紧元件，夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出加紧定位是产生的定位误差，分析加紧结构的合理性与不足之处。

关键词：工艺,工序,切削用量,夹紧,定位,误差I**职业学院毕业论文II目录第一章零件分析 (1)1.1零件图的分析 (1)1.1.1零件的作用 (1)1.1.2零件图样分析 (1)1.2确定毛坯的生产方法，并绘制毛坯图 (2)1.2.1确定毛坯种类 (2)1.2.2基准的选择 (4)第二章工艺规程设计 (6)2.1制定工艺路线 (6)2.1.1工艺路线 (6)2.1.2机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (7)2.2部分工序的加工参数计算 (8)2.2.1 车Ф35孔至尺寸保证孔的位置 (8)2.2.2粗铰Φ29.7孔至Φ29.93 (9)2.2.3精铰使孔至mm 023.0030+φ保证孔的表面粗糙度Ra 0.8 (9)2.3钻Ф9孔及锪Ф13的沉头孔 (11)2.3.1钻Ф9孔 (11)2.3.2锪Ф13孔保证孔的深度为8 (13)2.4刨退刀槽 (13)2.4.1确定时间定额及负荷率 (14)2.4.2机械加工工艺过程卡片： (17)第三章夹具设计 (19)3.1 定位基准的选择 (19)3.2定位误差分析 (19)总结 (21)参考文献 (22)致谢 (23)III第一章零件分析1.1零件图的分析1.1.1零件的作用轴承座是用于支撑轴类零件的，镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合，两个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。

轴承座机械加工工艺规程及工艺类装备

工艺课程设计说明书目录设计要求 (2)一、零件的分析 (3)⒈零件的主要技术要求..................................... . (3)⒉零件的工艺分析 (11)二、工艺规程 (11)⒈确定毛坯的制造形式 (11)⒉基面的选择 (11)⒊制订工艺路线 (12)⒋机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (13)⒌确定切削用量及基本工时 (16)三、夹具设计 (23)⒈问题的提出 (23)⒉夹具设计 (23)四、设计小结 (28)五、参考资料 (28)设计要求：机械制造技术基础课程设计题目为：设计齿轮轴承座零件的机械加工工艺规程及工艺类装备。

生产纲领为中批或大批生产。

设计要求：零件图1张毛坏图1张机械加工工艺过程综合卡片1张工艺装备设计1-2套工艺装备主要零件图1张课程设计说明书1份一、零件的分析（一）零件的工艺分析齿轮轴承座共有三组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分析如下：1、以Ф80H7的空心圆柱的内表面、上表面、下表面及其倒角，其主要为Ф80H7的内表面。

2、与两个圆柱体相连接的平面。

这组加工面包括：两个长为30宽为25的坑面，以及梯形状的平面一个底面为140，另一面与Ф52H7的空心圆柱相接。

3、Ф52H7孔的空心圆柱的加工面。

这组加工面包括：一个Ф52H7的空心圆柱的内表面、下表面、倒角及6个M6螺纹孔。

4、这三组加工表面有一定的位置要求：两空心圆柱底面与Ф52H7孔中心的垂直度公差为0.005。

由以上分析可知，对于这几组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后用专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。

（二）工艺分析：工件毛坯为铸件，在铸造后机械加工前，一般要经过清理和退火，以消除铸造过程中产生的内应力。

粗加工后，会引起工件内应力的重新分布，为使内应力分布均匀，也应经适当的时效处理。

1.在单件生产直径小于30-50mm的孔一般不铸出，可采用钻——扩——铰的工艺。

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