多晶硅工艺管道安装施工方案

5.材料检验、管理与发放
5.1管子、管件、阀门、紧固件及卷管板材必须有制造厂的合格证明书，其指标应符合本装置设计及其指定的规范和标准的要求，合格证至少包括以下内容：
a、化学成分。
b、热处理后的机械性能。
5.2管子、管件、阀门在领料及使用前首先应核对其规格、型号、材质、尺寸偏差是否符合设计要求，然后进行外观检查，要求为：
新建年产5000吨太阳能级多晶硅项目安装工程
工艺管道施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
1.工程概况
2. 编制依据
3.施工程序
4.施工准备
5.材料检验、管理与发放
6.管道的涂漆、防腐
7.管道预制
8.管道焊接
9.焊接检验
10.管道清洗、干燥
11管道安装
12管道压力试验
13管道吹扫与清洗14管道的绝热15安 Nhomakorabea技术措施
5.7辅材的检查
5.7.1焊条应符合下列要求：
1)有焊条说明书或质量证明书。
2)包装完整，无破损或受潮现象。
3)标志齐全。
5.7.2焊丝应符合下列要求：
1)包装物不得有破损，每盘（捆）附有标牌，每批应附质量证明书。
2)焊丝表面不得有锈蚀或油污。
3)每批焊丝按盘数抽样进行化学成分检验，其指标应符合相关标准的规定。
2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98）
2.4《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH/T3517-1997）
2.5《化工金属管道工程施工及验收规范》（HG20225-95）
2.6《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）
5.5 阀门检验
5.5.1 供货的阀门型号、规格、铭牌、编号、材质、压力等级等均应符合设计文件要求。
5.5.2 外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀的铅封应良好。
5.5.3 阀门进入现场后，应按规范要求进行阀门的耐压试验，低压阀门应按每批同制造厂、同规格、同型号抽查10%，但不得少于2个，公称直径小于40承插焊的阀门仅做外观检查，高、中压和有毒及易燃易爆介质用的阀门应逐个进行试验。
2.7《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-91）
2.8《工业设备化学清洗质量标准》（HG/T2387-92）
2.9《工业设备及管道防腐蚀施工及验收规范》（HGJ229-91）
2.10《工业设备管道绝热工程施工及验收规范》（GB50185-93）
3施工程序
图3-1管道安装流程图
4.施工准备
4.1进行严格认真的图纸自审，在施工前最大限度地将图纸问题发现和解决。
5.4 法兰检验
5.4.1合金钢法兰应对每批进货（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）进行材质复查，并应做标记。
5.4.2法兰验收应分清型式，其密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹面法兰及松套法兰应能自然嵌合。
5.4.3 非金属垫片应质地柔韧，无老化分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷，金属垫片的加工尺寸，光洁度和硬度应符合要求，表面不得有裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锤斑等缺陷。
4.2编制切实可行的施工方案，且通过审批。
4.3必须组织施工人员进行技术交底，使施工人员掌握工程的特点和技术要求。
4.4按照焊接工艺评定，组织好焊工培训，焊工必须考试合格方能上岗。
4.5开工前必须把路通、水通、电通和平整场地的“三通一平”工作完成。
4.6施工机具准备齐全，施工机具已检查完毕，运转正常，具备连续工作的能力。
5.7.3氧乙炔焊及切割所使用的氧应为一级氧气，纯度不低于99.2%，乙炔气质量符合有关现行标准规定。
6.管道的涂漆、防腐
6.1在防腐施工前，应磨光钢材的棱角锐边和焊缝、焊渣等突起物，并且按照防腐系统要求进行表面处理.
6.2防腐施工应在干燥的环境下完成，漆膜在完全干燥后方可接触潮湿。
有下列情况之一者不应进行防腐施工：
1.2管道的洁净度、干燥度要求高，严密性要求高，环境的要求高，施工技术含量高、对焊接的质量要求高。
1.3施工中要加强管理，严格控制每一道工序，特别是对管道的预制、清洗、干燥、包封存放、安装、焊接、二次清洗等工序应严把质量关。
1.4管道焊接、试压、吹扫、防腐、绝热方案另行编制。
2.编制依据
2.1新疆合晶能源科技有限公司工艺管道专业设计图纸及文件。
5.5.4 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验室以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
5.5.5 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并填写阀门试验记录。
5.6 支吊架弹簧的检验
管道支、吊架弹簧应有合格证书，其外观及几何尺寸应符合下列要求：
a、弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷。
b、尺寸偏差应符合图纸要求。
c、工作圈数偏差不应超过半圈。
d、在自由状态下，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%。
e、弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。
a、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。
b、无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
c、验收合格后，不锈钢与碳素钢应分开贮存，不得与碳素钢接触。
5.3紧固件检验
5.3.1 对所有到货的螺栓紧固件仔细进行检查，螺栓与螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，其配合应良好，无松动，卡等现象。
5.3.2 检查紧固件的规格、材质的标记，印记在齐全，正确，并符合设计及产品质量证明书的规定。
表面是湿的
环境温度＞40℃，对于环氧类漆，环境温度＜10℃
环境相对湿度＞85%
6.3涂料由两种或两种以上原料配成时，应随配随用，调配后的涂料延用时间应遵照生产厂规定。不同厂家不同品种的防腐涂料，不宜配套使用，如需配套使用，必须经过试验确定。
16劳动力安排计划
17施工机具用量计划
18计量器具用量计划
19工措施用料计划
1.工程概况
1.1我单位承建的新疆合晶能源科技有限公司新建年产5000吨太阳能级多晶硅项目安装工程项目(工艺管道)装置包括氢化/还原车间、硅芯制备间、后处理车间、冷冻站、全厂外管廊、CDI。该厂是一个纯度要求高、工艺复杂的化工系统，为保证工艺产品的高纯度，需要对部分工艺设备及连接此类设备的管道进行脱脂、清洗和干燥，以达到无油、无尘、无水的要求。