出磨水泥管理制度
水泥粉磨站安全生产制度
第一章总则第一条为了加强水泥粉磨站的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合我站实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于水泥粉磨站全体员工，包括生产、管理、技术、服务等各个方面。
第三条水泥粉磨站安全生产管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、安全发展”的理念。
第四条水泥粉磨站建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责，确保安全生产各项工作落到实处。
第二章安全生产责任制第五条水泥粉磨站安全生产责任制分为以下层次：（一）安全生产领导小组：负责制定、修订和监督实施本制度，组织开展安全生产大检查，督促整改安全隐患，确保安全生产。
（二）站长：对本站安全生产工作全面负责，组织实施安全生产责任制，定期召开安全生产会议，分析安全生产形势，研究解决安全生产问题。
（三）部门负责人：对本部门安全生产工作负责，组织实施安全生产责任制，加强部门安全管理，确保本部门安全生产。
（四）班组长：对本班组安全生产工作负责，组织实施安全生产责任制，加强班组安全管理，确保班组安全生产。
（五）员工：对本岗位安全生产工作负责，遵守安全生产规章制度，正确使用劳动防护用品，及时发现和报告安全隐患。
第六条各级人员安全生产职责：（一）安全生产领导小组职责：1. 贯彻执行国家安全生产法律法规和政策；2. 制定、修订和监督实施本制度；3. 组织开展安全生产大检查；4. 督促整改安全隐患；5. 研究解决安全生产问题。
（二）站长职责：1. 贯彻执行国家安全生产法律法规和政策；2. 组织实施安全生产责任制；3. 定期召开安全生产会议；4. 分析安全生产形势；5. 研究解决安全生产问题；6. 保障安全生产投入。
（三）部门负责人职责：1. 贯彻执行国家安全生产法律法规和政策；2. 组织实施安全生产责任制；3. 加强部门安全管理；4. 督促整改安全隐患；5. 研究解决安全生产问题。
出厂水泥确认控制程序
青海宏扬水泥有限责任公司出公司水泥确认控制程序出公司水泥的管理是我公司质量控制中最后的、最重要的一关，品质部应严格执行有关法律法规条例，确保出公司水泥质量。
本程序适用于品质部对包装、散装、出公司水泥的控制和管理。
品质部有独立行使出公司水泥的决定权。
出公司水泥必须以品质部验经理出据的“出库、出公司水泥通知单”为依据，水泥库管人员严格执行。
一、出公司水泥质量控制的要求：1、出公司水泥合格率100%，即水泥的各项技术指标要求，如三氧化硫、氧化镁、烧失量、氯离子、细度、安定性、凝结时间、强度等必须满足相应品种标号的国家标准的要求；2、富裕强度合格率100%，确保28天出公司水泥抗压强度富裕2.5MPa 以上；3、均匀性合格率100%，28天抗压强度的变异系数≤3.0%；4、R28天抗压强度目标值≥水泥国家标准规定值+2.0MPa+3S，标准偏差≤1.65 MPa。
二、水泥出公司的依据为使公司的生产正常运行，我公司采用出磨水泥1天强度及相关质量控制指标出公司，规定水泥出公司的依据一般考虑下列因素：1、熟料质量：熟料质量是水泥质量的基础，在日常质量控制中，应摸清熟料1天、3天到28天强度的增长率，掌握熟料各龄期强度及化学成份、率值的变化对强度的影响。
2、出磨水泥质量：为有效地控制出公司水泥质量，必须对出磨水泥每天分磨进行各项检验，用以指导水泥出库管理工作。
如果各库中的水泥质量有差别，甚至有指标不合格时，应根据检验结果和入库数量进行合理的搭配、倒库混合或存放，确保出厂水泥合格并达到规定要求的标号及强度目标值合格率100%。
3、出磨水泥与出公司水泥的强度关系：掌握出磨水泥与出公司水泥之间的强度关系，就要根据出磨水泥的强度推算出出公司水泥的强度。
他们之间的关系，与水泥的性能、试样、取样方法及水泥均匀性、存放期等有关，公司在生产实践中，通过大量的数据统计分析，找出出磨水泥与出公司水泥强度之间对应关系。
同时应用数理统计找出出磨水泥1天强度与3天、28天强度的关系，推算3天、28天强度，确认是否出公司。
水泥粉磨站管理制度范文
水泥粉磨站管理制度范文水泥粉磨站管理制度范文第一章总则第一条为推动水泥粉磨站作业的规范、安全、高效管理，保障生产安全，提高水泥生产质量，根据《中华人民共和国劳动法》、《安全生产法》、《水泥行业安全规程》等相关法律法规，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于水泥粉磨站的各项作业、管理和生产活动，包括车间、设备、操作人员等。
第三条粉磨站的经理（下称站长）是粉磨站的管理者，负责站内管理和生产，必须熟悉本管理制度，并严格按照规定执行。
第四条所有员工必须仔细学习和执行本管理制度，依法提高安全意识，增强责任心，确保操作规程的完整性和持续有效性。
第五条所有员工在水泥粉磨站作业期间，必须严格遵守各项规章制度，配合管理人员的工作，以确保生产安全和质量。
第二章管理体制第六条水泥粉磨站的组织机构设立如下：（一）站长：负责站内的生产、管理和安全工作。
（二）生产部门：负责实施工艺流程，确保水泥生产质量。
（三）设备部门：负责设备维护、检修和保养。
（四）安全环保部门：负责安全生产和环境保护工作。
第七条站长负责站的全面安全管理和安全生产工作，具体职责如下：（一）制定和修订安全管理制度。
（二）组织安全培训，提高员工安全意识。
（三）负责危险源辨识和风险评估，提出改进措施。
（四）组织应急预案的编制和演练，保障应急响应能力。
第八条粉磨站的各个部门和单位应当密切配合，共同完成生产任务，并及时报告安全隐患、事故和环保问题。
第九条粉磨站对员工进行必要的职业培训，包括技术培训、操作规程培训等，提高员工的专业素质和工作技能。
第十条所有员工必须熟悉安全操作规程，并按规程操作，严禁违章操作、违规作业。
第三章安全生产管理第十一条水泥粉磨站必须建立完善的安全生产管理体系，落实安全生产责任制，实施“三同时”管理。
第十二条粉磨站必须对设备进行巡检和维护，确保设备运行正常、安全可靠。
第十三条粉磨站必须对危险源进行辨识和评估，并采取相应的控制措施，防止事故的发生。
水泥质量管理规程_对水泥制成的质量管理规定
水泥质量管理规程_对水泥制成的质量管理规定水泥制成的质量管理规定?为加强对水泥产品生产的过程控制，坚持“质量第一”的方针，强化公司各员工的质量意识,确保出磨水泥质量全过程处于受控状态，现特对水泥制成过程制定如下规定：1、原料进厂时，严格按各个原料堆放库堆放，严禁出现混库堆放。
2、原料（包括熟料、石膏、矿渣与石灰石等，下同）入配料库时，严格按照工艺通知单通知执行，严禁出现混料现象。
3、确保各配料库的库存能够满足水泥磨机正常运转需要，严禁出现各配料库库空而影响出磨水泥质量。
4、确保配料设备处于正常状态，发生断料现象时务必及时处理。
如（质量管理部人员）发现断料时间连续超过10分钟，水泥分厂务必停止配料处理。
5、岗位工严格执行水泥配比通知单，各班交接班时务必按通知交接清楚。
6、加强与控制组的联系，控制好出磨水泥细度、比表面积、CaO与SO3，确保出磨水泥细度、比表面积、CaO与SO3的合格率，出磨水泥细度、比表面积、CaO与SO3的控制值按水泥配比通知单执行。
7、出磨水泥入库按水泥配比通知单上或出厂管理员通知的库号入库，严禁出现入错仓号。
8、若磨机需从低强度等级（32.5级）转磨高强度等级水泥（42.5级）时，磨机改高强度等级水泥（42.5级）配比后CaO达到高强度等级水泥（42.5级）下限控制值及以上才能按规定的库号转仓。
9、若磨机需从高强度等级转磨低强度等级水泥时，务必在接到通知后20分钟之内完成按规定的库号转仓。
10、包装与散装水泥放灰严格按照工艺管理通知单通知执行。
11、若包装机需从低强度等级（32.5级）改包高强度等级水泥（42.5级）时，放灰人员必需及时通知控制组，并告知控制组包装机小仓里有多少吨32.5级水泥后，再由质量管理部下发包装水泥通知单，放灰与包装人员按包装水泥通知单的要求进行包装。
12、若包装机需从高强度等级（42.5级）改包低强度等级水泥（32.5级）时，放灰与包装人员尽量地包空包装机小仓里42.5级水泥，再改包32.5级水泥。
出厂水泥管理确认制度
出厂水泥的合格确认制度(一）出厂水泥的合格确认制度1 目的通过对出厂水泥进行有效的控制，确保出厂水泥质量符合GB175－2007《通用硅酸盐水泥》国家标准和《水泥企业质量管理规程》的规定，并满足顾客需求.2 适用范围适用于本公司对出厂水泥控制管理。
3相关引用文件GB175－2007 《通用硅酸盐水泥》GB/T12573-2008 《水泥取样方法》JC/T452-2009 《通用水泥质量等级》GB9774-2010 《水泥包装袋》《水泥企业质量管理规程》4职责4.1生产副总主管出厂水泥交付工作。
4。
2化验室负责出厂水泥的管理和控制.4。
3销售公司负责出厂水泥的交付实施。
5 工作程序5.1以出磨水泥控制出厂水泥5.1.1控制组每小时或每2小时对出磨水泥取样并测定其细度、比表面积，三氧化硫。
5.1.2为确保出厂水泥各项指标符合国家标准的规定，化验室对每台水泥磨不同品种、等级的出磨水泥均按GB/T12573—2008《水泥取样方法》国家标准规定的取样方法取样，按GB175-2007《通用硅酸盐水泥》国家标准规定的方法进行出厂检验,检验项目包括需要对产品进行检验的全部项目（出磨水泥包括:三氧化硫、烧失量、细度、比面积,氧化镁，凝结时间、安定性、强度，Cl—）,检验结果及各项指标均应符合国家标准的规定.5。
1。
3控制组负责对出磨水泥的取样,物理组负责对出磨水泥的物理检验工作,分析组负责对出磨水泥SO烧失量,氧化镁,CL—，游离氧化钙的化学分析检3,验工作。
5.1.4对出磨水泥的1天和3天强度与28天强度进行回归分析,在满足我公司28天强度目标值的前提下，推算出出厂水泥1天和3天强度控制值。
5。
2出厂水泥的质量要求。
5。
2.1水泥出厂前，以≤600吨为一个编号，从每个编号不少于20个的不同部位取样，或在每一个编号包装(或装车）过程中连续取样，混合均匀后，按GB175—2007《通用硅酸盐水泥》国家标准规定的办法进行出厂检验，检验项目包括需要对产品进行检验的全部项目，确认所检项目的指标均符合GB175—2007《通用硅酸盐水泥》国家标准和《水泥企业质量管理规程》的规定时，方可通知出厂。
出磨水泥质量控制的几点经验
出磨水泥质量控制的几点经验作者：查冬青来源：《市场周刊·市场版》2017年第13期摘要：水泥生产是一个连续的工艺过程，无论是哪一个环节出现质量问题，都会影响最终产品，本文主要简述了出磨水泥质量控制的几点经验。
关键词：出磨水泥；质量控制；经验出磨水泥是在水泥熟料中加入适量石膏、混合材，粉磨到一定细度才成的水泥。
水泥的细度越细，水泥水化和硬化的速度就越快，强度就越高，这是出磨水泥的最大优点。
为了使出磨水泥达到生产要求，本文主要对出磨水泥的质量控制总结了几个主要经验。
一、入磨物料的质量控制（1）熟料质量控制。
要保证水泥的质量，选择强度高、性能好的熟料是核心。
在物化检测方面，针对不同的生产工艺熟料质量控制方法有所不同。
在回转窑生产工艺中，熟料的质量控制项目有：常规化学全分析、物理检验、控制游离氧化钙、控制烧成带温度、窑尾温度及各处负压、控制熟料的容积密度，如有必要还要做岩相结构分析和检验。
另外可以从回转窑的常见熟料的外观特征来分辨熟料的优劣。
优质熟料结粒均齐，呈圆球形，色泽为灰黑色或绿黑色；欠烧熟料内部疏松多孔，极易破碎，但是却不易粉磨，色泽为棕黄色或淡黑绿色的黄心料。
在熟料的易磨性方面，熟料中的硅酸三钙含量多则冷却较快、质地较脆、易磨性较大，容易粉磨。
当硅酸二钙和铁铝酸四钙含量多时，冷却变慢，或因为过烧而结成大块时，这种熟料较致密，易磨性较小，不容易粉磨。
在熟料形状方面也能体现熟料的品质。
熟料的几种形状通常有：粉状、大块、四方块和球形。
其中球形表明结粒正常，如果表明有裂痕，则表明冷却效果好；粉状熟料表明欠烧；四方块熟料是大块破碎而成，大多数饱和比低溶剂矿物多，大块熟料是过烧熟料结成大块未被破碎掉的，大多是是停窑时，煤粉过多所致。
（2）石灰石质量控制。
石灰石的主要成分为CaCO3，其品位主要由CaO含量确定。
用于水泥生产的石灰石质量由CaO含量、酸性氧化物含量和有害成分含量决定。
CaO含量与石灰石质量不成正比，即并非越高越好，在实际应用中要对每一批的石灰石进行CaO的测定或全分析；酸性氧化物的含量，如二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁等要满足配料的要求才能保证质量；要控制好有害成分如氧化镁、游离氧化硅的含量。
水泥公司质量管理制度
水泥公司质量管理制度第一章总则第一条为加强公司质量管理，贯彻“质量第一，顾客至上”的原则，不断提高全员质量意识和产品质量水平，提升公司品牌形象，制定本制度。
第二条认真贯彻执行《水泥企业质量管理规程》和相关的质量法规，运用科学的管理方法，全方位、全过程的进行质量控制，优化质量成本，实施质量责任制和质量否决权，全面落实各项质量管理措施。
第二章管理体制及职责第三条公司质量管理实行总经理负责制，总经理是公司质量的第一责任人，负责贯彻国家有关产品质量政策法规，制定公司生产经营及质量工作的长远发展规划，负责制定公司质量方针和质量目标，建立和完善质量管理体系，通过组织定期的管理评审，保证体系持续有效的运行，确保公司质量方针目标的实现。
第四条主管公司质量工作的副总经理是公司质量工作的具体责任人，在总经理的领导下，负责公司质量方针和目标的贯彻实施，制定公司产品生产和质量年度计划，并按计划进行生产组织。
协助总经理对公司产品从原材料入厂到水泥出厂全过程进行监视和测量，改进影响产品质量的装备和生产工艺，实施和保持质量管理体系的有效运行，确保公司年度生产经营计划的实现。
第五条品质管理部在主管副总经理的领导下具体负责公司质量管理工作，职责为：（一）结合公司实际，制定公司质量管理实施细则、生产过程质量控制、原燃材料、半成品、成品的内控质量标准，编制保证质量体系有效运行所必需的程序文件；（二）负责制定公司年度质量指标计划，经审批后纳入年度生产经营计划；(三）负责原燃材料、半成品、成品质量检验和控制工作，做好质量记录和标识，为车间及时提供准确的检验数据，使生产全过程处于受控状态；(四）负责对生产过程质量指标的完成情况进行监督、检查、统计和考核，并根据实际情况及时进行指标调整；(五）有权制止各种质量违规行为，并及时采取纠正预防措施，扭转质量失控状态；(六）建立健全内部管理与检验制度，完善试验室条件，检验与试验仪器、设备、化学试剂符合相关标准要求；(七）定期向上级水泥质量检验机构寄送样品，进行对比验证检验，不断提高检验水平，同时接受质量监督检验机构的监督；(八）负责质量记录的填写、归档及上报工作，质量记录要清洁、准确，不得任意涂改；（九）负责组织有关部门制定配料方案。
标准养护法快速控制出磨水泥强度
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应用标准养护法可以在不增加检验设备的情况 下达到快速控制、 调整出磨水泥强度的目的， 适合于 水泥粉磨站使用; 但仅作为出磨水泥强度的一种快 速调整、 控制办法， 不能作为出厂水泥品质评定和水
泥出厂的依据。
2006. 歹胎22 Nhomakorabea验设施。
1. 2 试验 方法
Id 强度控制值分别为:
P 0 32. 5R 水泥 Rl :8. 2MPa 一 8MPa 9. P C 32. 5 水泥 R1:6. 6MPa 一 2MPa 8. 标准养护法由于未采用加温的方法加速水化， 其 水化产物形态和试件正常水化产物状态相同， 故混合 材品种及熟料品种的变更对其相关性不影响， 该方法 亦同样适用于进厂熟料的快速检测。 为了提高预测精 度， 对不同品种、 不同强度等级的水泥或熟料须分别 建立回 归公式; 同时应严格按照 24h 土 15min 的时间 进行破型试验， 否则， 易导致较大误差。
绍如下。 1 试验方法
2. 2
试验结果的分析及应用
试验结果表明， 标准养护法 1d 强度和 3d 强度 有很好的相关性， 28d 强度无相关性。 而和 和28d 强 度无相关性的原因本文认为是标准养护法 Id 龄期 值过低造成 (一般为28d 强度的20% 一 )， 22% 而按
照JC/ T 738- 2004《 水泥快速强度检验方法》 速强 决
定 ld 强度的控制值。例某粉磨站P 0 32. 5R 水泥 的3d 抗压强度控制值为20M 土 Pa, P C 32. 5 Pa 1M
水泥的 3d 抗压强度为 18MPa 士 1MPa 时， 经计算其
水泥粉磨站环保管理制度
水泥粉磨站环保管理制度一、总则1.1为贯彻落实国家环境保护政策，加强水泥粉磨站的环境保护工作，保护生态环境，制订本制度。
1.2本制度适用于水泥粉磨站的污染防治工作，是水泥粉磨站环境管理的基本依据。
1.3本制度的主要任务是规范水泥粉磨站环境管理行为，确保污染物排放符合国家环保法规要求。
二、环境责任及目标2.1水泥粉磨站应设立环境管理部门或指定专人负责环境保护工作，并明确责任人。
2.2水泥粉磨站应制定环境保护目标，并按照国家环境保护要求进行环境评价和监测，确保符合相关指标要求。
2.3水泥粉磨站应采取各种措施，减少污染物排放，提高资源利用效率，推动循环经济。
三、环境管理3.1水泥粉磨站应建立环境污染防治设施，确保各项排放符合国家环保法规要求，并在每年底对设施进行检测和评估。
3.2水泥粉磨站应严格控制颗粒物、氮氧化物、硫氧化物等污染物的排放，定期进行监测和记录，并保持相关记录及证据。
3.3水泥粉磨站应设置噪声控制设备及合理隔音措施，减少噪声对周边居民的影响。
3.4水泥粉磨站应建立有害废物管理制度，对有害废物进行妥善处理和处置，确保不对环境造成二次污染。
四、环境监测4.1水泥粉磨站应安装在线监测设备，对废气和废水进行实时监测，并建立相应的记录和报告，以应对有关部门的检查。
4.2水泥粉磨站应委托具备资质的第三方机构进行定期环境监测，检测内容包括大气、水质、噪声等方面的数据，确保数据真实准确。
五、环境培训5.1水泥粉磨站应定期组织环境培训，培养员工的环境意识和环境管理能力，提高他们的环境保护意识。
5.2水泥粉磨站应加强员工环境法规和环境保护知识的宣传，确保员工了解相关法律法规，并自觉遵守。
六、应急预案6.1水泥粉磨站应制定环境应急预案，并进行演练，以应对可能发生的环境突发事件，最大程度减少环境风险。
6.2水泥粉磨站应建立与当地环境监管部门的联络机制，确保及时报告环境突发事件，并按照相关要求采取相应措施。
七、监督管理7.1水泥粉磨站应不定期邀请环保、安全等相关监管部门对其环境保护情况进行检查和评估，接受监督管理。
水泥磨工艺管理十六字方针
水泥磨工艺管理十六字方针1、为加强水泥粉磨工艺管理，取得生产上的最佳经济、技术效果、依据国家有关标准及水泥粉磨操作说明书，结合本公司具体情况，特制定本规程。
2、工艺管理的任务是：坚持“质量第一”的方针，加强质量管理、以优质、高产、低耗为目的，加强辊压机、球磨磨等工艺装置的工艺管理；开展科学研究，推广应用新技术、新工艺、加强检测、定额等基础工作；提高全过程的工艺管理水平。
3、工艺管理的原则是：根据辊压机与球磨机半终粉磨的工艺特点、制定辊压机、球磨机等工艺设备的管理制度和操作方法，确定合理的技术经营指标和技术参数，充分运用计量、监测仪表、计算机等先进技术手段、加强以自控为主的过程控制，确定合理的安全运转周期，实现优质稳产、高效、低耗、安全和文明生产。
4、本规程由生产经理和技术部负责组织实施，实行专业管理和群众管理相结合的方针，科学管理、从严执行，明确职责、奖惩分明，对贯彻执行较好者应给予表彰和奖励，对违反本规程致使生产遭受损失者，应追究责任，严肃处理。
5、在生产经理的领导下，技术部负责工艺技术管理工作。
6、生产技术部负责公司工艺技术管理工作，其职责是：7、组织制定公司的工艺管理规程，协同化验室搞好质量管理工作，根据产品质量要求在统计分析基础上对产品的指标提出建议，供化验室参考。
8、审定并组织完成主机台时产量、消耗定额和主要工艺参数。
9、协同车间解决生产工艺中出现的主要技术问题，指导车间的工艺技术工作。
10、组织工艺系统的全面技术标定和测试。
11、负责技术改造技术措施计划的审核编制和项目组织实施，积极做好新技术、新材料、新工艺的推广应用工作。
12、检查周期：每月至少一次。
13、检查内容：对磨内相关数据进行测量计算，主要包括中心高、弦长、球径、耐磨件磨损情况测量，填充率计算，衬板螺栓紧固情况，磨内积料、杂物检查清理。
14、检查相关结果以表格的形式进行记录并对检查存在的问题进行处理、验证。
15、辊压机辊面检查，气动闸板及侧挡板磨损情况检查。
水泥磨安全操作规程范本
水泥磨安全操作规程范本水泥磨是建筑行业常用的设备之一，为了保障操作人员的安全，避免事故的发生，制定和遵守安全操作规程是非常重要的。
以下是水泥磨安全操作规程的一份范本。
一、内部管理规范1.水泥磨操作人员必须持有相关证书，且年度进行定期培训。
2.严格遵守工作时间和休息时间，不得擅自加班工作。
3.水泥磨操作人员应穿戴符合标准的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，且保持整洁干净。
4.禁止擅自在水泥磨附近堆放杂物，保持工作区域的整洁，确保设备周围没有障碍物。
5.对水泥磨进行定期维护和检查，确保设备正常运转。
6.定期进行火灾和紧急事故演练，熟悉逃生和救援措施。
二、设备操作规范1.水泥磨操作前应先检查电源接地线是否连接可靠，并确认设备设施正常后方可操作。
2.在操作过程中，严禁随意触碰电器设施，避免触电。
3.操作人员必须严格遵守设备的操作规程，不得擅自更改设备参数。
4.在磨机运行期间，禁止打开机箱检修，必须停机并切断电源后方可进行检修工作。
5.压力系统的维修与保养必须由专业技术人员进行，非专业人员严禁私自操作。
6.操作人员在磨机维修时必须停止磨机电机，切断电源并拉开“锁闸”，待机器停稳后方可操作。
三、安全措施和应急预案1.水泥磨操作期间，必须配备灭火设备，如灭火器、消防龙管等，并定期进行检查和维护。
2.在操作过程中，及时清理工作区域内的粉尘和杂物，防止引发火灾和安全事故。
3.若发现异常情况（如设备异响、冒烟、过热等），应立即停机，并及时通知相关部门进行检修处理。
4.水泥磨操作人员应熟悉应急预案，掌握逃生路线和求救方法，确保在紧急情况下能够及时自救和报警。
5.针对不同类型的事故，建立相应的应急预案和演练计划，提高应急处置的效率和能力。
四、培训和教育1.新进岗位人员必须经过正式的培训并考核合格后方可上岗。
2.定期组织安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3.对于违反安全操作规程的人员，要及时进行纠正和教育，严重者要进行相应的处罚。
水泥生产管理规章制度
水泥生产管理规章制度一、总则为规范水泥生产管理，提高生产效率，确保生产安全和产品质量，制定本规章制度。
二、生产准备1. 生产车间及设备的检查：生产车间每班必须对设备进行巡检，发现异常情况及时报告，并进行维修保养。
2. 原材料的储存与保管：各类原材料必须存放在指定仓库，并按照要求分类存放，定期检查库存数量，确保原材料供应。
3. 生产参数的确定：生产前需根据生产计划确定生产参数，包括生产线速度、混合比例、加水量等，保持参数稳定。
三、生产过程1. 搅拌过程：操作人员必须严格按照操作规程进行搅拌操作，确保混合均匀。
2. 烧成过程：烧成过程中必须严格遵守安全操作规程，保持煅烧炉稳定运行。
3. 行为规范：操作人员必须按照规定的操作流程进行操作，不得擅自调整生产参数。
四、安全保障1. 安全教育：所有员工必须参加安全教育培训，了解生产安全规定和操作流程。
2. 安全检查：每班必须进行安全检查，排除安全隐患，确保生产环境安全。
3. 应急预案：制定应急预案，对各类事故进行演练，提高员工应急反应能力。
五、质量管理1. 质量检验：生产出的水泥产品必须进行质量检验，合格产品才能出厂销售。
2. 质量控制：建立质量控制文件，对生产质量进行监控和记录。
3. 不合格处理：如发现不合格产品，必须按照处理程序进行处理，保障产品质量。
六、生产记录1. 生产记录：对生产过程中的各项数据进行记录，包括原材料消耗、生产参数、产品质量等。
2. 数据分析：定期对生产数据进行分析，发现问题及时调整，提高生产效率。
七、违规处理1. 违规行为：对违反操作规程和管理制度的员工，将按照规定进行处理，并进行警告或处罚。
2. 处罚措施：对违规操作或违规行为进行处理，包括停工整顿、降级处理等。
以上为水泥生产管理规章制度，希望全体员工严格遵守，确保生产安全和产品质量。
水泥磨检修安全管理规定（5篇）
水泥磨检修安全管理规定根据公司____年度停产检修工作计划，公司将于____月份对1#水泥磨等设备进行检修。
为确保本次设备检修工作圆满完成，公司特重申以下安全规定：一、安全规定1、检修开工前，由南京江南水泥有限公司对参与检修员工进行安全教育，并将安全教育落实情况经本人签字后方可进入现场参与检修。
2、检修期间应严格遵守南京江南水泥有限公司各项《安全管理制度》及本暂行规定，认真执行操作牌制度。
转磨人员转动磨机前必须确保磨内人员撤出，磨体下方严禁站人，以免发生安全事故。
3、进入检修现场人员必须严格执行南京江南水泥有限公司各项安全规章制度和本次检修安全管理暂行规定。
进入检修现场人员必须戴好安全帽和口罩，穿好安全防护鞋，2m以上的独立高空作业必须系好安全带。
4、作业现场吊装、起重作业时，必须严格执行《起重作业安全规程》。
起吊大件设备时必须确保周围工作人员安全和考虑起重设备的承受能力；5、检修工作中禁止交叉作业，无关人员禁止进入检修区域。
6、对检修设备上的电器设备，应采取可靠的断电、验电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌；作业现场用电线路、用电设施的安装、拆除应遵守南京江南水泥有限公司用电规范和电工安全操作规程，必须严格服从甲方电工的指导，严禁违章作业发生；7、检修期间，外包单位应指定现场安全负责人并对现场情况进行安全检查、监督、跟踪。
8、特种作业人员，外包单位应提供有效资质证原件及复印件，严禁无证作业。
检修工作中严禁交叉作业。
9、外包单位必须接受南京江南水泥有限公司安全负责人的检查监督，对施工中查出的不安全问题，必须无条件整改。
否则我公司有权做出处罚，责令停业整顿直至终止工程承包合同。
二、安全考核1、对外包单位发生的安全事故按双方签订的安全合同执行。
2、凡发生习惯性违章者，按公司有关规定进行处罚，同时对责任单位进行通报并经济处罚。
南京江南水泥有限公司二0一五年____月____日水泥磨检修安全管理规定（2）是为了保障水泥磨设备检修作业过程中的安全，防止事故发生，保护人员身体健康。
水泥磨检修安全管理规定
水泥磨检修安全管理规定水泥磨是水泥生产过程中的关键设备之一，其正常运行对于生产线的稳定性和生产效率至关重要。
为了确保水泥磨的安全运行，保护工作人员的生命财产安全，有必要制定水泥磨检修安全管理规定。
本文将详细介绍水泥磨检修安全管理的相关要求和措施。
一、水泥磨检修前的准备工作1. 在进行水泥磨检修前，必须进行全面的安全检查，检查设备运行状况、周围环境和相关防护设施是否齐全有效。
2. 检修前应制定详细的工作方案，并对涉及的工作人员进行培训和演练，确保他们了解工作内容和安全操作规程。
3. 检修前应对工作区域进行严格的封锁和警示措施，确保无关人员不得进入。
二、水泥磨检修过程中的安全要求1. 检修过程中必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞、防尘面罩等。
2. 对于机械部件的检修，必须先切断电源，确保设备处于停止状态，然后进行拆卸和检修工作。
3. 在进行焊接和切割等作业时，必须按照相关安全规定进行，防止火灾和爆炸事故的发生。
4. 检修过程中必须确保工作区域的通风良好，防止有害气体积聚。
5. 检修过程中必须做好防滑措施，保证工作人员的安全。
6. 进行高空作业时，必须使用安全绳索和安全带，确保工作人员的坠落防护。
7. 在使用起重设备进行安装和拆卸作业时，必须严格按照操作规程进行，确保设备的稳定和工作人员的安全。
8. 检修过程中禁止饮酒和吸烟，以确保工作人员的精神状态良好。
三、水泥磨检修后的安全措施1. 检修结束后，必须进行全面的设备复检，确保设备完好并符合安全标准，然后方可运行。
2. 在整个运行过程中，必须进行定期的设备检查和维护工作，确保设备的正常运行。
3. 检修后应及时清理和处理产生的废料和垃圾，保持工作环境整洁。
4. 完成检修任务后，必须对工作人员进行安全培训和总结，提高安全意识和工作技能。
四、水泥磨检修事故应急预案1. 水泥磨检修过程中可能发生意外事故，必须制定应急预案，并对工作人员进行培训和演练。
水泥厂成品的质量管理制度
水泥厂成品的质量管理制度水泥磨喂料设备能满足物料配比的计量要求，确保配料准确，发生断料或不能保证物料配比时应及时采取有效措施进行纠正，化验室对熟料、混合材、石膏的配比出示配比通知单，操作岗位具有相应的操作记录一、入磨熟料温度控制在80°C以下，出磨水泥温度控制在135°C以下，以防石膏脱水而影响水泥性能，超过135°C时，立即停磨采取降温。
二、不同品种强度等级的水泥按生产计划组织生产，分别入库。
三、水泥库有明显标识，出磨水泥必须入化验室指定的库，严禁上入下出，同一库不得混装不同品种，强度等级的水泥，生产中改品种强度等级或由低强度等级改磨高强度等级时，应用高强度等级水泥洗磨，输送设备和包装设备，清洗的水泥全部作低强度等级水泥处理，低强度等级库改装高强度等级水泥时，必须进行清库，专用水泥和特性水泥必须用专用库贮存，每班必须准确测出各水泥库的库存量并填写记录，按化验室要求做好出入库管理工作，出厂水泥要保持5天的贮存量。
四、出磨水泥必须按产品标准中技术要求规定的有关性能，检测项目，频次进行检测。
五、主要生产过程中重要质量指标三小时以上或连续三次检测数据不合格，属于过程质量事故，控制室及时通知车间，车间必须及时采取纠正措施，并做好记录报相关部门。
水泥厂工艺管理制度1、根据水泥磨生产工艺特点及操作方法。
确定合理的经济技术指标和技术参数，充分运用计量监测仪表、计算机等先进技术手段，实现优质、稳产、高效、低耗、安全和文明生产。
2、工艺管理的任务：坚持“质量第一”的方针，加强质量管理，以优质、低耗、稳产为目的，加强磨机的工艺管理，开展科学研究，不断采用新技术、新工艺，加强检测、定额等基础管理工作，提高全过程的工艺管理水平。
3、本规程由我公司的总经理（管理者代表）组织实施。
实行专业管理和员工管理相结合的方针，明确职责，奖罚分明，对贯彻执行较好者应给予表彰奖励，对违反本规程致使生产遭受重大损失者要严肃处理。
出磨水泥的质量控制
出磨水泥的质量控制1.入磨物料配合比控制：硅酸盐水泥是由水泥熟料、石膏和混合材组成。
入磨物料的温度控制在100℃以下，出磨水泥温度控制在135℃以下，超过此温度应该立即停磨，或采取其他降温措施，防止因石膏脱水等影响水泥性能。
试验证明，入磨物料温度超过50℃，磨机产量将会受到影响，如入磨温度超过80℃，水泥产量约降低10％——15％.2.出磨水泥细度的控制：提高水泥细度对提高水泥的早期强度由很大好处，对后期强度也由一定的影响。
因为水泥粉磨的细，比表面积增加，水泥水化时与水接触的反应表面也增加，因而就加速了水泥的水化、凝结和硬化过程。
水泥表面积从300平方米每千克提高到360平方米每千克，28天抗压强度一般可以提高5——6Mpa，3天强度可以提高2Mpa左右。
但是水泥粉磨的过细会降低磨机产量，增加电耗和生产成本。
当水泥比表面积超过500平方米每千克，除一天以内强度由增长外，其他龄期的强度增长较少，而水泥的后期强度将产生下降趋势。
这是因为水泥粉磨的过细，比表面积显著增大，将吸附更多水分，当水泥浆体凝结硬化后，仍由大量的游离水残留与其中，这些游离水蒸发以后，留由很多空隙，因而降低水泥的致密性，造成水泥后期强度下降。
3.出磨水泥中三氧化硫的控制:水泥中三氧化硫的高低，反应磨制水泥时石膏掺入量的高低。
石膏在水泥中主要起调节凝结时间的作用，石膏的掺入可以抑制水泥熟料中吕酸三钙所造成的快凝现象。
但是当水泥中三氧化硫过低时，不能抵消水化吕酸钙所引起的快凝现象，但是当水泥中三氧化硫过高时，由于硫酸钙水化速度较快，会产生二次结晶，反而会使水泥的凝结变快。
而在石膏掺入较多的情况下，多余的石膏，会继续和水化铝酸钙反应，生成硫酸钙晶体（即钙矾石晶体），这是将产生因为结晶所引起的膨胀，因为水化铝酸钙和石膏生成钙矾石晶体时，固相体积将增大2.22倍，同时由于硫酸钙水化时产生二次结晶，大量的二次石膏同样会产生体积膨胀，对硬化水泥产生破坏，故水泥中三氧化硫应该适当的控制。
水泥磨检修安全管理规定（3篇）
水泥磨检修安全管理规定是一套针对水泥磨检修过程中的安全管理措施和规定的指导文件。
以下是一些可能包含在水泥磨检修安全管理规定中的内容：1. 工作票管理：对于水泥磨检修作业，必须按规定填写工作票，明确工作内容、工作人员、工作时间和安全措施等信息。
2. 人员岗前培训：所有参与水泥磨检修作业的人员必须接受专业的培训，包括工作流程、安全操作规程、紧急救援措施等方面的知识。
3. 工具设备管理：水泥磨检修过程中使用的工具和设备必须定期检查、保养，并记录检查结果。
损坏或不合格的工具设备不能使用。
4. 作业区域管理：水泥磨检修作业区域必须进行限制和隔离，禁止未经许可的人员进入。
在施工区域内应设立明显的警示标志，并确保通道畅通。
5. 安全防护措施：在水泥磨检修作业过程中，必须采取相应的安全防护措施，例如佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
同时，需要设立安全警示标志，设置安全防护网等。
6. 紧急救援措施：针对可能发生的事故和突发事件，必须制定相应的紧急救援预案，并进行组织培训，确保人员能够正确、及时地进行应急处理。
7. 安全检查和监督：对于水泥磨检修作业，应定期进行安全检查和监督，及时发现和纠正潜在的安全隐患，并记录相关情况。
以上仅是可能包含在水泥磨检修安全管理规定中的一些内容，具体规定可能因企业实际情况的不同而有所差异。
在实际操作中，需要按照相关法规和标准，结合企业的实际情况制定具体的安全管理措施和规定。
水泥磨检修安全管理规定（2）是为了确保水泥磨检修工作过程中的安全，保障检修人员的生命安全和身体健康。
以下是水泥磨检修安全管理规定的一般要求：1. 检修前的准备工作：- 确保检修人员具备相应的专业技能和经验，配备必要的个人防护装备。
- 检查设备和工具的完好性，包括检查电气设备的接地情况和安全性能。
- 对可能存在的安全隐患进行评估并采取相应的措施，例如固定设备、清理作业区域等。
2. 施工过程中的安全要求：- 严禁未经许可擅自开展检修工作，必须由专业人员进行操作。
水泥企业质量管理规程
水泥企业质量管理规程第一章总则第一条为加强水泥企业管理，不断提高水泥产品质量，根据《中华人民共和国产品质量法》和水泥及硅酸盐水泥熟料标准，参照GB／T19000--ISO 9000族标准，制定本规程。
第二条本规程适用于中华人民共和国境内所有水泥生产企业(合水泥熟料生产企业和水泥粉磨站)。
第三条企业应强化质量意识，树立法制观念，严格执行国家的有关法规和标准，积极采用GB／T19000_ISO 9000族标准，建立健全质量管理体系，结合企业实际制定可行的质量管理体系文件，并确保有效运行，实行质量否决权，设立质量基金。
第四条厂长(经理)是本企业产品质量的第一责任者。
厂长(经理)可以任命管理者代表全权负责质量管理，化验室主任在厂长(经理)或管理者代表直接领导下对产品质量具体负责。
第五条各级政府建材行业主管部门要加强对企业产品质量管理的监督检查，督促企业认真执行本规程，不断提高质量管理水平。
各级建材行业协会要组织并帮助企业贯彻本规程。
第二章质量管理机构第六条质量管理机构的设置。
企业应设立以厂长(经理)或管理者代表为首的质量管理组织和符合《水泥企业化验室基本条件》的化验室。
质量管理组织设专门机构或专职人员负责企业的质量管理工作，各车间、部门设立相应的质量管理组织，负责本部门的质量管理工作。
化验室内设控制组、分析组、物检组和质量管理组等，分别负责原燃材料、半成品、成品质量的检验、控制、监督与管理工作。
化验室需取得合格证：水泥年生产能力60万吨及以上规模的企业需取得中国建筑材料工业协会颁发的化验室合格证，其他水泥企业需取得各省级政府建材行业主管部门或其授权的各省级建材工业协会颁发的化验室合格证。
水泥企业化验室合格证的评审考核办法另行规定。
第七条质量管理机构的职责。
(一)负责和监督企业质量管理体系的有效运行。
(二)组织制定企业的质量方针和质量目标。
(三)编制适合本企业实际的质量管理体系文件。
(四)制定质量奖惩制度，负责协调各部门的质量责任，并考核工作质量。
水泥磨检修安全管理规定
水泥磨检修安全管理规定水泥磨是水泥生产过程中的关键设备，其检修和安全管理对于保障生产运行稳定和安全生产至关重要。
为此，制定一套完善的水泥磨检修安全管理规定是非常必要的。
以下是一份关于水泥磨检修安全管理规定的范文，供参考：第一章总则第一条为了规范水泥磨的检修工作，提高工作效率，保障操作人员的安全，制定本规定。
第二条本规定适用于所有水泥磨的检修工作，包括例行检修和大修。
第三条检修工作必须符合国家有关法律法规、标准和规范的要求，并严格按照操作规程执行。
第四条检修工作要求人员熟悉设备的结构和工作原理，掌握相应的技术知识和操作技能。
第五条检修工作必须遵守安全生产第一原则，确保人员的安全和设备的完好。
第六条检修工作必须按照计划进行，并做好详细的记录和报告。
第七条检修工作要加强与其他相关部门的沟通与合作，确保工作的顺利进行。
第二章检修组织与管理第八条检修工作由专业的检修班组负责，班组人员应按照职责分工，互相协作，确保工作高效完成。
第九条检修前必须制定详细的检修计划，并报相关主管部门审核。
第十条设立专门的检修任务分工表，明确每个工作环节的责任人，以及时间节点。
第十一条检修前必须对设备进行全面检查，确保设备处于安全状态，不存在明显的隐患。
第十二条检修期间，严禁在设备上存放易燃、易爆和腐蚀性物质。
第十三条检修期间必须戴好安全帽，穿戴好劳动防护用品。
第十四条检修组织要进一步加强培训和学习，提高人员的技术水平和安全意识。
第三章检修操作与要求第十五条检修前必须将设备的动力源切断，并进行相关告知，确保工作人员的安全。
第十六条检修过程中，严禁擅自改变设备的结构和参数，必须按照规范进行操作。
第十七条检修过程中，必须对设备进行全面的清洁和润滑，清除积尘和杂物。
第十八条检修过程中，必须进行合理保养和更换磨损严重的部件，确保设备的正常运行。
第十九条检修过程中，必须进行设备的测量和校准，确保设备的工作精度和稳定性。
第二十条检修结束后，必须进行设备的试运行和调试，确保设备的正常运行。
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出磨水泥管理制度
加强出磨水泥质量的管理，是为了确保出厂水泥质量的稳定。
出磨水泥质量的管理主要抓好以下几项工作：
1、严格控制出磨水泥的各项质量指标。
对于生产工艺条件较差、质量波动较大的厂，应尽量缩小出磨水泥的取样时间和检验吨位，增加检验次数，掌握质量的波动情况，以便及时调整并在出厂前进行合理搭配。
2、严格出磨水泥入库制度。
水泥库应有明显标识，出磨水泥应严格按化验室指定的库号和时间入库，并做好入库记录。
每班必须准确测定各水泥库的库存量并做好记录。
3、出磨水泥要有一定的库存量。
一般情况下，水泥库存量不应少于5d，这样便于根据入库水泥的3d强度和其他质量指标来确定出厂水泥的质量。
同时，也可根据入库水泥的质量情况，在库内进行必要的均化，如机械倒库及多库搭配等措施，如用空气搅拌更好，以稳定出厂水泥的质量，缩小指标偏差。
4、出磨水泥不得在磨尾直接包装或水泥出磨后在上入下出的库底直接包装，以防止质量不合格的水泥出厂。
同一库不得混装不同的品种、不同强度等级的水泥。
5、出磨水泥必须按产品标准中技术要求规定的物理性能进行检验。
6、加强水泥的均化，采用空气搅拌、机械倒库或多库搭配等均化措施，提高均化性，缩小指标偏差。
企业每季度进行一次均匀性试验，努力实现单包水泥各项质量指标达到产品指标要求。