钣金、喷塑(漆)检验标准

钣金类件喷塑（漆）

质量检验标准

发行版本：NO

发行日期：2016.10.1

实施日期：2016.10.1

归口管理部门：质管部

·

编制：审核：批准：

钣 金 喷 塑 检 验 标 准

目的

为保证我公司产品中钣金件喷塑产品质量，减少图纸对通用要求的描述，规范验收过程中的检验操作，特制定本通用检验标准。范围

本标准适用我公司各类产品的钣金件检验验收，本标准侧重范围，规定了钣金件在质量形成过程中各个工序的检验要求和标准，主要从外观、尺寸控制、技术要求等作出具体检验要求。其中标准参照国家有关标准与钣金行业标准制定而成。

一、外观判定

检 验 标 准

序号

缺陷名称

检验方法

A 面

B 面

C 面

检验工具

控制 方法

1点缺陷目测

直径不得＞0.4mm ，在直径100mm 范围内不能同时有2颗直径＞0.4mm 的颗粒，同一表面总数不得超过3颗

直径不得＞0.5mm ，在直径100mm 范围内不能同时有3颗直径＞1mm 的颗粒，同一表面总数不得超过2颗

不查

检验

卡片全检

2阴影目测

距离500mm 不能看出

距离700mm 不能看出

不查检验卡片

全检

3桔纹目测

距离500mm 不能看出

允许轻微存在，但不影响外观

不查

检验卡片全检

4露底材目测不允许不允许不明显

检验卡片

全检

5鱼眼目测

≤φ0.2mm ，且距离400mm 不能看出

≥φ750mm ，且距离400mm 不能看出

不查

检验卡片全检

6毛絮目测

距离400mm 不能看出

距离600mm ，时间3s 不能看出

不查检验卡片

全检

7

色差

目测、色差检测样板

1.色差检验：由承制方按照我方要求色卡号

制作样板，经双方确认。验收按样板，色差

不得大于2度

2.溶剂检验：酒精擦拭后不能有变色、掉色、无光泽等缺陷。

不查

色差仪检测

色差仪检测

8毛刺目测不允许

时间3S ，不能明显看出

不查

目测手感

全检

9亮斑目测不允许

时间3S ，不能明显看出

不查

检验卡片全检

10有感划伤目测、手感不允许不允许不查

目测手感

全检

11无感划伤目测、手感

W ≤0.1，L ≤2允许存在3条，间距＞500mm

W ≤0.1，L ≤2允许存在3条，间距＞500mm

不查

目测手感

全检

12弯曲目测≤1000mm,允许±1mm ；＞1000mm 允许±1.5mm 钢尺全检

检 验 标 准

序号

缺陷名称检验方法

A 面

B 面

C 面

检验

工具

控制方法

13针孔目测

直径≤0.1mm 允许存在2个，间距＞500mm ，0.1~0.2允许存在1个，直径＞0.3不允许存在同一表面总数不得超过3个

直径≤0.2mm 允许存在3个，0.2~0.4允许存在2个，0.4~0.5允许存在1个，且间距＞500mm 。在同一表面总数不得超过4个

不查

目测

全检

14流挂 目测 不允许不允许

不影响装配

目测

全检

15皱纹目测不允许允许轻微存在不查

目测

全检

16污点目测时间3S ，不明显看出不明显不查

目测

全检

17裂纹目测不允许不允许不允许目测全检

二、尺寸判定钣金加工尺寸验收标准 1. 板厚一般公差

尺寸范围δ＜1.2δ=1.5δ=2δ≥2.5允许偏差

±0.10mm

±0.15mm

±0.20mm

±0.25mm~

2. 料平面尺寸一般公差尺寸范围≥200200~500500~1000＞1000允许偏差

±0.15mm

±0.30mm

±0.50mm

±1.2mm~2mm

18缺口目测不允许不允许不允许目测全检

19修补痕迹目测不允许

时间3S ，不能明显

看出

不查目测全检

20附着力目测满足2级要求

十字划格仪

N=1

21硬度测试目测

以H 铅笔将笔芯前端切齐，铅笔与待测物呈45°推出，表面无划伤

铅笔

全检

22漆层厚度测量0.3μm~0.5μm/2

外径千分尺

全检

23涂层表面目测

1.涂层表面不得有机械损伤、外力所致的划伤、刮伤、磨损等缺陷。

2.涂层表面光滑、平滑、表面不得有不干返沾（表面干实际未干透且表面有纹印、沾有织物绒毛现象）

备注：1. 表中W=宽度；L=长度；N=数量；S=秒 2.表面等级的界定

A 面--（关键面）使用时面对使用者的表面或装配后经常看到的面及客户一定注意或有要求的面。

B 面--（重要面）与A 面相邻的4个表面，或客户不能在外部光源下直接看到的表面或不经常看到以及无严格要求的面。

C 面--（一般面）使用时背对使用者的表面或一般看不到、只在装配过程中看到的面或在内侧面、客户无法看到的面。