出库作业管理教材

优点：每区可采用不同的技术和设备 缺点：难以平衡各区工人的工作量和拣选速度
接力拣选(relay picking)
▪ 与分区拣选类似。先决定出拣货员各自分担 的产品项目或料架的责任范围后，各个拣货 员只拣取货单中自己所负责的部分，然后以 接力的方式交给下一位拣货员。
6、拣货信息
▪ 拣货信息是拣货作业的原动力，产生自客户的订单， 其主要目的在于指示拣取进行。为了使拣货人员在 既定拣货方式之下正确而迅速地完成拣取，拣货信 息成为拣货作业规划设计中重要的一环。
播种法的缺点：
由于必须等订单达到一定数量时才做一次处理，因 此订单处理前置时间长。
拣货订单分批的原则
▪ (a) 合计量分批(Total Batching)
所有累积的订单中的货品依品种别合计总量 ，根据 此总量进行拣取 。适合于固定点之间的周期性配 送
▪ (b) 时窗分批(Batching with Time Window)
‧计算机辅助拣货台车(Computer
Aided Picking Cart)
② 物至人的拣货设备
(a) 储存设备 ‧单元负载自动仓储( Unit-
load AS/RS )
‧轻负载自动仓储( Mini-load AS/RS )
‧水平旋转自动仓储 ( Horizontal Carousel )
‧垂直旋转自动仓储 ( Vertical Carousel )
‧产品的储位显示在拣货单上，同时可按路径先后次序排 列储位编号，引导拣货人员循最短拣取路线拣货。
‧可充分配合分区、订单分割、分批等拣货策略，提升拣 货效率。
缺点： 拣货单处理打印工作耗费人力、时间。
‧拣货完成后仍需经过检品过程，以确保其正确无误。
③拣货标签
由打印机打印出所需拣货之物品名称、位置、价格等信 息的拣货标签，数量相等于拣取量，在拣取同时贴标 签于物品上，以做为确认数量的方式。
缺货等注记直接写在单据上，导致作业过程中发生 错误或无法判别确认。 ‧未标示产品的储位，必须靠拣货人员的记忆在储区中 寻找存货位置，更不能引导拣货人员缩短拣货路径。
②拣货单
将原始的客户订单输入计算机后进行拣货信息处理，打 印拣货单。
优点： ‧避免单据在拣取过程中受到污损。在检品过程 中再使用原始单据查对，可修正在拣货作业过程中发 生的错误。
五段时间 ▪ 订单资料处理，形成拣货指示所需时间 ▪ 总行走时间 ▪ 找寻正确储位所需时间 ▪ 拿取与确认所需时间 ▪ 如果批量拣取，须分类
提取货物10%
查找货物15%
资料处理20%
行走55%
拣选作业各项动作的时间构成
▪ 3、拣货的检核要点（构筑拣货系统时）
▪ ①不要等待——零闲置时间 ▪ ②不要拿取——零搬运（多利用输送带、无人搬运
▪ ②播种法，也称批量拣选，即将每批订单的同种商 品累加起来，从储存仓位上取出，集中搬运到理货 场，并按每张订单要求的数量投入对应的分拣箱， 分拣完成后分放到待运区域，直至配货完毕。
播种法的优点：
▪ 适合订单数量大的系统
▪ 可以缩短拣取时的行走搬运距离，增加单位时间的 拣取量
▪ 对于少量、多批次的配送十分有效
‧梭车式自动仓储( Shuttle and Server System)
车） ▪ ③不要走动——行走距离尽量缩短 ▪ ④不要思考——零判断业务（不依赖熟练工） ▪ ⑤不要寻找——加强储位管理 ▪ ⑥不要书写——无纸化作业（不要拣选单） ▪ ⑦不要检查——利用条码由电脑检查
4、拣货的出库模式(Pallet托盘,Case箱,Bulk单
品)
模式
储存单位 拣货单位
记录
Ⅰ
托盘
托盘
在无拣货错误率的情况下，将正确的货品、以正确的 数量，在正确的时间，及时(Just-In-Time)配送给顾 客，是拣货作业最终的目的及功能。
2、拣货作业的过程细分
四个部分 ▪ 拣货资料的形成 ：利用电脑快速转换 ▪ 行走或搬运(Travel or Move)：人至物的
方式——物至人的方式 ▪ 拣取(Pick)：拿取——确认 ▪ 分类与集中(Sort and Accumulate)
③复合拣取
• 复合拣取为订单别拣取与批量拣取的组合运 用;依订单品项、数量及出库频率，决定哪些 订单适于订单别拣取，哪些适合批量拣取 .
④分区拣选(Zoning)
▪ 所谓分区作业就是将拣取作业场地作区域划 分，每个作业员负责拣取固定区域内的商品。 各人分别在不同的拣选区共同拣取一个订单 的货物或多个订单的货物。拣取的货物最后 再分选、合并。
出库凭证审核
核对商品的品名、 核对收货单位、到
型号、规格、单价、 货站、开户行及帐
数量
号
拣选作业
备货
补货作业 配货作业
包装作业
出库验收
品质检验
数量点收
出库点交与销账
点交
销账
装载发运
清理现场
清理
档案清理
一、出库凭证审核
▪ 1.审核内容 ▪ ①审核出库凭证的合法性和真实性。 ▪ ②审核出库凭证手续是否齐全，内容是否完
P→P
Ⅱ
托盘
托盘+箱 P→P+C
Ⅲ
托盘
箱
P→C
Ⅳ
箱
箱
C→C
Ⅴ
箱
箱+单品 C→C+B
Ⅵ
箱
单品
C→B
Ⅶ
单品
单品
B→B
5、拣选策略 （影响拣货效率） ①摘果法，也称订单别拣选，即针对每一张订单，拣
货人员巡回于储存场所，将客户所订购的每一种商 品挑选出集中，将配齐的商品放置到发货场所指定 的货位，即可开始处理下一张订单。
第五章 出库作业管理
主要内容
▪ 第一节 出库作业概述 ▪ 第二节 出库作业程序 ▪ 第三节 问题处理
第一节 出库作业概述
▪ 一、商品出库的要求 ▪ 三不：未接单据不翻账，未经审单不备
库，未经复核不出库； ▪ 三核：在发货时，核实凭证、核对账卡、
核对实物； ▪ 五检查：对单据和实物要进行品名检查、
(a) 计算机辅助拣货系统(CAPS－Computer Aided Picking System)
拣取的动作仍由人力达成，而以计算机协助到 达或显示储存位置及拣取数量，甚至有些系 统可侦测拣取时所发生之错误。
(b) 自动拣货系统
拣取的动作由自动的机械负责，电子信息输入 后自动完成拣货作业，无需人手介入。
若连条形码也一起印出时，利用扫描器可以追踪调查不 同供应商、不同批次等情况。
优点：
‧结合拣取与贴标签之动作，减少流通加工作业与往复搬 运检核动作，及缩短整体作业时间。
‧可以落实拣取时清点拣取量的步骤，提高拣货的正确性。
缺点： 环节复杂
④电子信息
以电子信息指示拣取可称为无纸化的拣取 ( paper-less picking )，可分下列两类：
‧动力牵引车( Tractor Vehicle)
‧橱柜(Cabinet) ‧流动储架 (Flow Rack) ‧高层储架( High Bay
Rack )
‧堆高机( Forklift ) ‧拣货堆高机( Picking Truck ) ‧搭乘式存取机( Man Aboard AS/RS ) ‧无动力输送机( Free Conveyor ) ‧动力输送机( Power Conveyor )
规格检查、包装检查、件数检查、重量 检查。
二、商品出库的基本方式
▪ 1、送货 ▪ 2、自提 ▪ 3、转仓 ▪ 4、取样 ▪ 5、过户
三、出库的准备
▪ 1、检查出库商品 ▪ 2、安排好堆放场地 ▪ 3、安排好人力、机械设备 ▪ 4、准备好包装材料或标准周转箱
第二节 出库作业流程
审核提货单的 真实性、合法 性
二、备货
▪ （一）拣选作业 ▪ 根据出库信息或订单，将正在保管的商品取
出的作业。 ▪ 最常用的拣选作业法
摘果式 播种式
1、拣货作业地位和目的
▪ 人体的心脏、空调的压缩机 ▪ 动力来自于客户的订单
据统计，在仓库或配送中心的作业中，拣货作业是人力、时 间、成本投入最多的作业： ※人力占50％以上， ※作业时间占30%-40% ※人工作业成本占 15%-20%
摘果法的优点：
▪ 作业方法单纯
▪ 订单处理前置时间短
▪ 导入容易且弹性大
▪ 作业人员责任明确，派工容易、公平
▪ 拣货后不必再进行分拣作业，适用于数量大、品种 少的订单的处理
摘果法的缺点：
▪ 商品品种多时，拣货行走路线过长，拣取效 率低
▪ 拣取区域大时，搬运系统设计困难
▪ 少量、多批次拣取时，会造成拣货路径重复 费时，效率降低
7、拣货设备
▪ 人至物的拣货设备 ▪ 物至人的拣货设备 ▪ 自动拣货系统 ▪ 多样少量拣货系统
① 人至物的拣货设备
(b) 搬运设备
(a) 储存设备
‧无动力拣货台车( Picking Cart )
‧栈板储架(Pallet Rack) ‧动力拣货台车( Picking Vehicle )
‧轻型储架(Shelves)
▪ （2）凡发现出库凭证有疑点，以及出库凭证 发现有假冒、复制、涂改等情况时，应及时 与仓库保卫部门以及出具出库单的单位或部 门联系，妥善处理。
▪ （3）商品进库未验收，或者期货未进库的出 库凭证，一般暂缓发货，并通知货主，待货 到并验收后再发货，提货期顺延。
▪ （4）如客户因各种原因将出库凭证遗失，客 户应及时与仓库发货员和账务人员联系挂失； 如果挂失时货已被提走，保管人员不承担责 任，但要协助货主单位找回商品；如果货还 没有提走，经保管人员和账务人员查实后， 做好挂失登记，将原凭证作废，缓期发货。
在拣取的同时将货品分类到各订单别中，此种分类方 式常与定量分批或智能型分批方式联用，因此须使 用计算机辅助台车作为拣货设备，才能加快拣取速 度，同时避免错误发生。且由于拣货台车不可能太 大，故每批次的客户订单量不宜过大。
(b)拣取后集中分类(Sort-After-Picking)
分批依合计量拣取后，再进行集中分类。一般实际的 作法有两种，一是以人工操作为主，将货品总量搬 运至空地上进行分发，而每批次订单量及货品数量 不宜过大，超过人员负荷；另一种方式是利用分类 输送系统进行集中分类，是较自动化的作业方式。
整。 ▪ ③核对商品的品名、型号、规格、单价、数
量和提货日期等有无错误。 ▪ ④核对收货单位、到站、开户行和账号是否
齐全和准确。
▪ 2.出库凭证审核中的问题处理
▪ （1）凡出库凭证超过提货期限，用户前来提 货，必须先办理手续，按规定缴足逾期仓储 保管费，然后方可发货。任何非正式凭证都 不能作为发货凭证。提货时，用户发现规格 开错，保管员不得自行调换规格发货。
批
自动化的拣货、分类设备 太大。且单项品项总量过大时，
得以发挥最大功效。
形成分类作业的不经济性
智能型 分批时考虑到订单的类似 智能型分批之软件技术层次较
分批
性及拣货路径的顺序，使 高不易达成，且信息处理的前 拣货效率更进一步提高。 置时间较长。
分类(Sorting)
▪ (a) 拣取时分类(Sort-While-Picking) ：
类型
优点
缺点
合 计 量 一次拣出商品总量，可使 必须经过功能较强的分类系统
分批
平均拣货距离最短，提高 完成分类作业，订单数不可过
拣货效率。
多。
订
单
时窗分 将密集频繁的订单利用时 时窗内订单数量变化不宜过大，
批
窗分批处理，在拣货效率 订单品项数最好在个位数。
分
与前Βιβλιοθήκη Baidu时间中求得平衡点。
批
定 量 分 维持稳定的拣货效率，使 每批订单的商品总量变化不宜
▪ (1) 交接单据 ▪ (2) 拣货单 ▪ (3) 拣货标签 ▪ (4) 电子信息
①交接单据
直接利用客户的订单(三联单之分页、影印本 )或公司 的交货单作为拣货指示。
优点： ‧无需利用计算机等设备处理拣货信息，适用于订购品
项数甚少或少量订单型态，配合订单别拣取方式 。 缺点： ‧此类单据容易在拣货过程中受到污损，或因存货不足、
当订单到达至拣货完成、出货所需的时间非常急迫时， 可利用此策略 开启短暂而固定时窗，例如五或十 分钟，再将此时窗中所到达的订单做成一批，进行 批量拣取。较适合密集频繁之订单，且较能应付紧 急插单的需求。
▪ (c) 定量分批(Fixed Number Batching)
订单分批按先到先处理的基本原则，当累计订单数到 达设定的固定量时，再开始进行拣货作业 。偏重在 维持较稳定的作业效率 。
▪ (d) 智能型分批(Intelligent Batching)
订单于汇集后经过较复杂的计算机计算程序，将拣取 路线相近的订单分成一批同时处理，可大量缩短拣 货行走搬运距离 。
▪ 有其它可能的方式，例如依配送的地区、路线别分 批、依配送的数量、车趟次、金额分批或依商品内 容种类特性分批等，依各公司的实际情况而设计 。