200万吨焦化厂硫铵工段设计毕业设计
130万吨焦化厂硫铵工段设计工艺计算与设备选型
取母液酸度为6%，由《焦化工艺学》（中国矿业大学出版社）图3-1可得，饱
和器的最低温度为44℃
图 3-1 硫铵母液酸度、温度玉母液面上水蒸气压的关系
注：1,2——母液酸度分别为4%、8%
因母液内水的蒸发需要推动力（ ），还由于煤气饱和器中停留时间短，气液两相的水汽分压不可能达到平衡，所以实际上母液液面上的蒸汽分压为
=130779.05t＋7167096.4
2）氨汽带入的热量
氨汽带入的热量由氨带入的热量和水汽带入的热量两部分组成。
1氨带入的热量
=（N2-N4）×2.127×98
=(97.296-1.73725) ×2.127×98
=19916.75
式中2.127——98℃时氨的比热
2水汽带入的热量
= ×(2491.3＋1.834×98）
式中 ——平衡偏离系数（其值为1.3～1.5）
当 =1.3时
=1.3 62.95mmHg=81.835mmHg
当 =81.835mmHg，
由《焦化工艺学》（中国矿业大学出版社）图3-1可知，酸度为6%，其适宜的操作温度为52 。在实际生产中，母液温度为50～55 。（本设计未考虑对吡啶的回收）
3.3
=1061.65×(2491.3＋1.834×98）=2835701.123
则氨汽带入的热量
= ＋ =19916.75+2835701.123=2855617.87
3）硫酸带入的热量
= ×1.882×E=4373.97×1.882×20=164636.23
式中1.882——浓度为78%硫酸的比热
E——硫酸的平均温度，取20℃
1
煤化工厂硫铵工段设计论文中英文摘要资料
学号：201007010122HEBEI UNITED UNIVERSITY 毕业设计说明书中英文摘要G RADUATE D ESIGN A BSTRACT设计题目：年产110万吨焦化厂硫铵工段设设计学生姓名：张忆一专业班级：10化工1班学院：化学工程学院指导教师：高筠教授2014年6月6日摘要本设计为焦油加工厂硫铵工段的工艺设计。
首先，设计中简要的介绍了我国煤化工发展现状及前景，之后阐述了荒煤气中氨回收的作用和意义，本设计还讲到了我国现阶段钢铁企业回收氨的现状。
之后介绍了焦化厂氨回收工艺和当前氨回收技术状况。
之后着重介绍了硫酸铵生产的方法，生产硫铵的方法及途径很多，除了焦化厂中回收氨硫铵工艺，还有如以合成氨为原料生产硫酸铵的工艺等等。
另外，最新开发的硫铵生产工艺为硫铵提供了新的来源，将副产的亚硫酸铵产品用过量的硫酸分解，吸吸再用气氨中和过量的硫酸，制得合格的液体硫酸铵。
液体硫酸铵经浓缩、冷却结晶分离，即可得到固体硫酸铵。
在工艺流程选择中，首先介绍了硫铵的性质及用途，然后从化学原理及硫胺生成的结晶原理两方面介绍了硫酸铵生产工艺原理。
之后讲了硫酸铵结晶的影响因素及控制，优质硫酸铵要求结晶颗粒大，色泽好，强度高，这主要起决于硫酸铵在母液中成长的速率及形成的结晶形壮，对硫酸铵结晶有影响的因素很多，主要有：母液酸度和浓度、母液中的杂质、母液的搅拌等。
接着着重介绍了硫铵生产工艺流程，包括鼓泡式饱和器法制取硫铵，喷淋式饱和器法制取硫铵，酸洗法制取硫铵。
通过各种制取硫铵的工艺的比较，本设计选择了喷淋式饱和器法制取硫铵。
喷淋包和器分为上下两段，上段为吸收室，下段为结晶室。
由上个工段来的煤气进入喷淋包和器的上段，分成两路沿包和器水平方向流动。
每股煤气均经过数个喷头，用含游离酸的母液喷洒，以吸收煤气中的氨。
两股煤气汇合后从切线方向进入饱和器中心旋风分离部分，除去夹带的酸雾滴，从上部中心出口管离开到下一个工段。
饱和器的上段与下段以降液管连通，喷洒吸收氨后的母液从降液管流至结晶室底部，不断搅拌母液，使硫铵晶核长大。
100万吨焦化厂硫铵工段设计
容摘要本设计为年产焦炭120万吨焦化厂回收车间硫铵工段的工艺设计, 该焦化厂拟建于市西北郊区. 本设计容包括: 生产原理、工艺流程、计算及设备的选型等。
本设计采用技术成熟的饱和器法中半直接法来回收煤气中的氨，工艺流程如下：从冷凝工段来得煤气首先进入煤气预热器，然后进入饱和器，在饱和器，煤气中的氨与硫酸反应生产硫铵，硫铵经后续操作分离，从饱和器出来的煤气经除酸器后送往粗苯工段。
工艺计算包括饱和器的物料和热量平衡计算，通过计算来确定母液的适宜温度和煤气预热温度。
通过对主要设备如饱和器、除酸器、煤气预热器、沸腾干燥器、蒸氨塔、循环泵、结晶泵等的计算。
本设计在老师的悉心指导下，同学的帮助下完成，在此表示感谢！！！关键字：煤气、合成、氨目录0 设计任务书⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 10.1 设计任务⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 11 绪论⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 21.1我国焦炭行业现状及发展⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 22 硫酸铵的用途及生产方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 32.1硫酸铵的生产方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯43硫酸铵的生产原理和工艺流程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯53.1硫酸铵的生产原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯53.1.1硫酸铵生产的化学原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 53.1.2硫酸铵生产的结晶原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 63.2硫酸铵结晶的影响因素及控制⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯73.2.1母液酸度对硫酸铵结晶的影响⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯73.2.2温度和浓度对硫酸铵结晶的影响3.2.3母液的搅拌对硫酸铵结晶的影响3.2.4晶比对硫酸铵结晶的影响⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯83.2.5杂志对硫酸铵结晶的影响⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯83.3喷淋式饱和器法生产的工艺流程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯94工艺计算与主要设备的选型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯104.1基础数据的计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯104.1.1装煤量的计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10 4.1.2煤气发生量Q⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10 4.1.3剩余氨水的计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11 4.2饱和器的有关计算及选型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯114.2.1原始数据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11 4.2.2氨平衡及硫酸用量的计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12 4.2.3水平衡及母液温度的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13 4.2.4热平衡及煤气预热器出口温度的计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15 4.2.4.1输入热量⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16 4.2.4.2输出热量⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯19 4.2.5饱和器基本尺寸⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯20 4.3除酸器的计算及选型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯20 4.3.1煤气进口尺寸⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯20 4.3.2煤气出口直径⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯21 4.3.3除算器径⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯21 4.3.4出口管部分的高度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯214.4离心机的计算与选型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯224.5沸腾床干燥器的计算与选型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯234.5.1原始数据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯234.5.2沸腾床最低流态速度G的计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯234.5.3干燥器直径的确定与选型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯244.6煤气预热器的计算与选型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯254.6.1热量恒算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯254.6.1.1输入热量⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯264.6.1.2输出热量⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯264.6.2预热器选型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯274.7蒸氨塔及附属设备的计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯284.7.1蒸氨塔的计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯284.7.1.1基本数据的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯284.7.2物料恒算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯294.7.3蒸氨塔设备的计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯304.7.4氨分凝器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯324.7.5氨水换热器⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯333.8干燥系统有关设备的选型与计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯344.8.1旋风分离器的计算与选型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯344.8.2引风机的选型与计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯354.9其他设备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯364.9.1结晶槽⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯364.9.2硫铵高位槽⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯364.9.3废氨水槽⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯364.9.4母液槽⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯364.9.5泵的选型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯375 硫铵工段设备一览表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯56参考文献⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯59致谢⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯601绪论煤炭作为我国的主要能源之一，由于其储藏量有限，单纯作为燃料不仅浪费很大，而且会造成严重的环境污染，随着现代科技和化学工业的发展对煤炭的利用围已大大扩展，煤炭的综合利用已被列为我国煤炭行业的三大支柱。
年产100万吨焦炭焦化厂硫铵工段初步设计
太原理工大学化学化工学院《化工设计》课程设计说明书项目名称: 年产70万吨焦炭焦化厂硫铵工段初步设计设计人姓名:专业班级: 化学工程与工艺0803****: ***设计时间： 2011年11月——2011年12月目录第一章概述1设计依据--------------------------------------------------------------------3 2硫铵生产方法的确定----------------------------------------------------------5 第二章饱和器法硫铵生产工艺1工艺流程图及流程叙述--------------------------------------------------------7 2硫铵工段的正常操作制度------------------------------------------------------8 3硫铵工段的工艺操作参数------------------------------------------------------9 4车间工艺布置---------------------------------------------------------------10 第三章化工计算1计算原始数据---------------------------------------------------------------12 2小时生产能力计算 ----------------------------------------------------------13 3氨平衡计算-----------------------------------------------------------------134 水平衡的计算---------------------------------------------------------------145 热平衡计算-----------------------------------------------------------------15 第四章设备选型1饱和器基本尺寸-------------------------------------------------------------20 2旋风式除酸器的基本尺寸-----------------------------------------------------22 第五章设备结构图叙述及附表1设备结构图叙述-------------------------------------------------------------23 2 工艺设备一览表-------------------------------------------------------------26 致谢-----------------------------------------------------------------------27参考文献--------------------------------------------------------------------28第一章、概 述1设计依据（1） 设计项目名称：年产70万吨焦炭焦化厂硫铵工段初步设计（2） 生产能力：年产干硫铵2.7万吨（3） 生产方法：饱和器法（外部除酸式），又称半直接法（4） 硫铵主要质量标准：硫铵的主要质量标准名称指标 一级品 二级品 三级品 颜色白色或微带颜色的结晶 氮含量（以干基计）≥21 ≥20.8 ≥20.6 水分%≤0.3 ≤1．0 ≤2.0 游离酸（）% ≤0.05≤0.2 ≤0.3 粒度（60目筛余量）≥75 （5） 硫铵的物理化学性质:硫铵的分子式为,分子量为132.16。
万吨焦化厂硫铵工段设计毕业设计.doc
本科生毕业设计设计题目：200万吨/年焦化厂硫铵工段设计中国矿业大学毕业设计任务书学院专业年级学生姓名任务下达日期：毕业设计日期：毕业设计题目：200万吨焦化厂硫铵工段设计毕业设计专题题目：毕业设计主要内容和要求：对200万吨／年焦化厂进行主要物料计算，确定配套的氨回收工段的主要设计依据。
确定氨回收的工艺流程，并根据硫铵生产的工艺，进行设计的工艺计算、设备的选型计算、进行工艺布置，并绘制工艺流程、工艺布置和主要非标设备的图纸，对整个工段的建设进行投资估算和效益分析院长签字：指导教师签字：中国矿业大学毕业设计指导教师评阅书指导教师评语（①基础理论及基本技能的掌握；②独立解决实际问题的能力；③研究内容的理论依据和技术方法；④取得的主要成果及创新点；⑤工作态度及工作量；⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等）：成绩：指导教师签字：年月日中国矿业大学毕业设计评阅教师评阅书评阅教师评语（①选题的意义；②基础理论及基本技能的掌握；③综合运用所学知识解决实际问题的能力；③工作量的大小；④取得的主要成果及创新点；⑤写作的规范程度；⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等）：成绩：评阅教师签字：年月日中国矿业大学毕业设计答辩及综合成绩摘要本设计为年产焦炭200万吨焦化厂回收车间硫铵工段的工艺设计，该焦化厂拟建于徐州市西北郊区。
本设计内容包括：生产原理、工艺流程、计算及设备的选型、工艺布置、操作规程、成本估算、经济分析等。
本设计采用技术较成熟的饱和器法中的半直接法来回收煤气中的氨，工艺流程如下：从冷凝工段来的煤气首先进入煤气预热器，然后进入饱和器，在饱和器内，煤气中的氨与硫酸反应生成硫铵，硫铵经后续操作分离，从饱和器出来的煤气送往粗苯工段。
计算部分包括物料衡算和热量衡算，通过对主要设备如饱和器、煤气预热器、沸腾干燥器等的计算来确定适宜的母液温度和煤气预热温度，同样可以确定本设计所需的三台饱和器及其它设备。
万吨焦化厂焦炉煤气脱硫工段设计(改良ADA法)样本
中国矿业大学本科生毕业设计姓名：学号：学院：化工学院专业：化学工程与工业设计题目：150万吨/a焦化厂焦炉煤气脱硫工段设计指导教师：职称：讲师2018年6月徐州中国矿业大学毕业设计任务书学院化工学院专业年级学生姓名任务下达日期：2018年4月12日毕业设计日期：2018年4月12日至2018年6月13日毕业设计题目：150万吨/a焦化厂煤气脱硫工段生产工艺设计毕业设计主要内容和要求：1、按照给定焦化厂设计规模计算煤气处理量并根据焦化设计规范的要求，对焦化厂煤气脱硫工段进行工艺论证；2、确定脱硫工艺流程，进行物料平衡、热量衡算，计算和设计煤气脱硫塔和再生塔，根据计算进行主要设备的选型，绘制一张非标设备图；3、进行脱硫工段的设备和工艺管道布置，绘制煤气脱硫工段的工艺流程图、总平面布置图、和设备与工艺管道平面图和立面图；4、根据煤气脱硫工段的生产要求，对脱硫工段设计的非工艺技术部分提出要求，根据岗位设置与岗位操作编制岗位人员编制；5、进行脱硫工段的投资估算和煤气脱硫生产成本的技术经济分析；6、编制设计说明书。
院长签字：指导教师签字：中国矿业大学毕业设计指导教师评阅书指导教师评语<①基础理论及基本技能的掌握；②独立解决实际问题的能力；③研究内容的理论依据和技术方法；④取得的主要成果及创新点；⑤工作态度及工作量；⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等）：成绩：指导教师签字：年月日中国矿业大学毕业设计评阅教师评阅书评阅教师评语<①选题的意义；②基础理论及基本技能的掌握；③综合运用所学知识解决实际问题的能力；③工作量的大小；④取得的主要成果及创新点；⑤写作的规范程度；⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等）：成绩：评阅教师签字：年月日中国矿业大学毕业设计答辩及综合成绩摘要本设计参考了徐州伟天化工有限公司的焦炉煤气净化工艺，模拟150wt/a的焦炉煤气脱硫工段进行设计，并在其基础上将国内外一些新的、成熟的工艺进行了对比与引用。
化产车间硫铵工段多项改造方案(附图)
硫铵工段（改造）方案审批表
主管副总经理：
总工程师：
技术管理部：
车间主任：
编制人员：
化产一车间（盖章）
2013年7月15日
一、母液系统、硫酸系统改造
（一）、改造原因
由于母液系统、硫酸系统管路设计时分别为不锈钢316和Q235材质。
不锈钢和碳钢管路应用与硫铵系统中，存在使用寿命短，维修频繁，维护费用高等问题。
经多方咨询及调查，需将母液系统、硫酸系统管路改造为HDPE材质。
二次喷洒泵增加流量改造：由于硫铵工段设计二次喷洒泵流量仅有28m3/h，不能满足出工段煤气净化指标要求。
车间通过对现场工艺系统进行分析和到对家企业进行考察，需将二次喷洒泵流量增加至50m3/h。
（二）、改造示意图
主要改造母液系统：
主要改造硫酸系统：
二、满流槽加装折流板改造
（一）、改造原因
由于硫铵工段满流槽在设计中没有折流板，导致系统运转过程中产生的酸焦油直接流入到母液循环槽内。
为解决该问题，需在满流槽内加装折流板一块。
（二）、改造示意图
硫酸槽
硫酸
槽
硫酸
泵
硫酸
泵
硫酸卸车管
至硫酸高位槽。
硫铵工段
摘要本设计为15万m3/h焦炉煤气硫铵工段工艺设计,设计内容包括:生产原理、工艺流程、计算及设备的选型、工艺布置、操作规程。
硫铵工段采用技术成熟的饱和器法中半直接法来回收煤气中的氨，工艺流程如下：从冷凝工段来得煤气首先进入煤气预热器，然后进入饱和器，在饱和器内，煤气中的氨与硫酸反应生产硫铵，硫铵经后续操作分离，从饱和器出来的煤气经除酸器后送往粗苯工段。
本设计的任务是计算15万m3/h焦炉煤气硫铵工段，主要内容有：通过饱和器物料平衡、水平衡、热平衡的计算，以此来确定饱和器选用3台D=6250mm的饱和器，煤气预热器的计算及选型，旋风式除湿器的选择，沸腾干燥器型号的选择。
还制定了主要非工艺条件，绘制了硫铵工段的设备平面布置图。
最后，给出了图纸目录及具体的计算说明。
关键词：硫铵工段；饱和器；煤气预热AbstractThis design is 15 tons/h of coking oven gas ammonium section process design, this design contents :production principle, process flow, calculation and the equipment selection, process arrangement and operation procedures.Ammonium section of the semi direct method of mature technology in the saturator method to recover ammonia from the gas, the process is as follows: from the condensing section moregas first enters the gas heater, and then into the saturator in saturated reactor, reaction of ammonia and sulfuric acid production of ammonium sulfate in the gas, sulfur ammonium by subsequent operation separation from saturated reactor out of the gas by acid separator to crude benzol section.The task of this design is to compute the 150,000 m3/h coke oven gas ammonium section, the main contents are: calculated by saturated reactor material balance, water balance, heat balance,in order to determine the saturator selection three saturated reactors with D=6250mm ;calculation and selection of gas preheater; cyclone type dehumidifier choice; boiling dryertype selection. Also formulated the mainnon technological conditions, drawing equipment plane layout of the ammonium section.Finally, note gives drawings directory and specific calculation.Keywords：Ammonium sulfatesection ; Saturator ; Gas preheating目录1 绪论 (1)2 工艺流程选择 (2)2.1 硫酸铵的用途及生产方法 (2)2.2 生产工艺流程的原理 (3)2.3 硫铵的生产方法 (3)2.4 饱和器法生产硫铵的工艺流程 (4)2.5 饱和器的选择 (4)2.5.1 喷淋式饱和器 (4)2.5.2 喷淋饱和器法生产硫铵 (5)2.5.3 喷淋式饱和器的特点 (5)3 硫铵工段工艺计算 (6)3.1 饱和器 (7)3.1.1 氨的平衡及硫酸用量的计算 (7)3.1.2 水平衡及母液温度的确定 (8)3.1.3 热平衡及煤气预热温度的确定 (9)3.1.4 饱和器基本尺寸 (12)3.2 煤气预热器 (13)3.2.1 预热器的热平衡 (13)3.2.2 预热器的基本尺寸 (14)3.3 旋风式除酸器 (17)3.3.1 煤气进口尺寸 (17)3.3.2 煤气出口管直径 (17)3.3.3 除酸器内径 (18)3.3.4 出口管在器内部分高度 (18)3.4 沸腾干燥器 (18)3.4.1 干燥器最低液态化速度 (19)3.4.2 干燥器直径 (19)3.4.3 干燥器溢流口高度的确定 (20)3.5 结晶槽 (21)3.6 满流槽 (23)3.7 母液贮槽 (23)3.8 螺旋输送机 (23)3.9 酸焦油分离槽 (24)3.10 高位槽 (24)3.11 废氨水槽 (24)3.12 泵的选择 (25)4 工艺布置原则 (25)4.1 设备布置 (25)4.1.1 工段布置 (25)4.1.2 饱和器机组设置布置 (25)4.1.3 离心干燥系统设备布置 (26)4.1.4 蒸氨系统设备的布置 (26)4.1.5 其它 (26)4.2 布置说明 (27)4.2.1 工段布置 (27)4.2.2 楼体前饱和器机组的布置 (27)4.2.3 离心干燥系统布置 (27)4.2.4 蒸氨系统及其它 (27)5 设备一览表 (27)5.1 硫铵工段设备一览表 (27)6 结束语 (28)参考文献 (29)致谢 (30)1绪论世界化石能源(包括煤炭、石油、天然气)资源比较丰富，在一次能源消费结构中占90%，是当今的主要能源。
硫胺工段
太原理工大学化学化工学院《化工设计》课程设计说明书项目名称: 年产140万吨焦炭焦化厂硫铵工段初步设计设计人姓名:专业班级: 化学工程与工艺1110指导教师: 无名设计起止时间：2008年12月——2009年1月目录第一章概述1设计依据--------------------------------------------------------------------3 2硫铵生产方法的确定----------------------------------------------------------5 第二章饱和器法硫铵生产工艺1工艺流程图及流程叙述--------------------------------------------------------7 2硫铵工段的正常操作制度------------------------------------------------------8 3硫铵工段的工艺操作参数------------------------------------------------------9 4车间工艺布置---------------------------------------------------------------10 第三章化工计算1计算原始数据---------------------------------------------------------------12 2小时生产能力计算 ----------------------------------------------------------13 3氨平衡计算-----------------------------------------------------------------134 水平衡的计算---------------------------------------------------------------145 热平衡计算-----------------------------------------------------------------15 第四章设备选型1饱和器基本尺寸-------------------------------------------------------------20 2旋风式除酸器的基本尺寸-----------------------------------------------------22 第五章设备结构图叙述及附表1设备结构图叙述-------------------------------------------------------------23 2 工艺设备一览表-------------------------------------------------------------26 致谢-----------------------------------------------------------------------27参考文献--------------------------------------------------------------------28第一章、概述1设计依据（1）设计项目名称：年产140万吨焦炭焦化厂硫铵工段初步设计（2）生产能力：年产干硫铵2.7万吨（3）生产方法：饱和器法（外部除酸式），又称半直接法（4）硫铵主要质量标准：硫铵的主要质量标准名称指标一级品二级品三级品颜色白色或微带颜色的结晶氮含量（以干基计）≥21 ≥20.8 ≥20.6水分≤0.1 ≤1．0 ≤2.0游离酸（）≤0.05 ≤0.2 ≤0.3粒度（60目筛余量）≥75（5）硫铵的物理化学性质:硫铵的分子式为,分子量为132.16。
200万吨焦炭焦化厂炼焦车间设计毕业设计
200万吨焦炭焦化厂炼焦车间设计毕业设计200万吨焦炭焦化厂炼焦车间设计毕业设计摘要IIIAbstract IV引言1第一章文献综述21.1 炼焦工业在国民经济中的意义21.2 炼焦炉的发展历史及现状21.2.1 中国焦炉发展史21.2.2发展历史及现状31.3 炼焦新工艺的评述41.3.1无回收焦炉41.3.2大容积焦炉51.3.3巨型炼焦反应器51.3.4日本SCOPE21的炼焦技术61.3.5捣固焦炉61.3.6干法熄焦（CDQ）技术71.3.7型焦工艺71.3.8配型煤炼焦81.3.9立式连续层状炼焦工艺 81.3.10煤预热 91.4 中国炼焦工业的现状91.4.1焦炉煤气净化现状91.4.2焦炉煤气利用现状101.5 焦炉构成现状10第二章工艺设计122.1 炉型的确定 122.2 配煤比的确定122.2.1 配煤的目的和意义 122.2.2 配煤的基本原则及要求122.2.3 种煤的结焦特性132.2.4 配煤的工业分析数据及配煤比的确定 132.3 炉孔数的确定142.4 焦炉物料衡算152.4.1 物料平衡的入方 162.4.2 物料平衡的出方162.5 焦炉热平衡 172.5.1 炼焦耗热量的计算 172.5.2 入炉高炉煤气以及废气的计算172.5.3 热量衡算 182.6 蓄热室的计算202.6.1 原始数据 212.6.2 蓄热室的高向温度分布242.6.3 格子砖蓄热面及水力直径计算242.6.4 煤气蓄热室热平衡 242.6.5 热交换系数的计算 252.6.6 蓄热室上部和下部气体温度差的对数平均温度292.6.7 格子砖的高度计算 292.7 炉体压力计算292.7.1 计算公式 292.7.2 数据计算 322.8 烟囱高度计算492.8.1 计算烟囱高度的基本公式492.8.2 烟囱高度计算50第三章机械选型及热工仪表参数设计59 3.1 焦炉炼焦的主要机械及其性能指标593.1.1 装煤车593.1.2 拦焦机613.1.3推焦机623.1.4 熄焦车653.1.5 电机车663.1.6 交换机673.1.7拉条规格683.1.8格 693.2 焦炉仪表设计参数及要求69 3.3 大型焦炉集气管主要尺寸71结论73谢辞74参考文献75摘要针对我国冶金焦需求的不断扩大，对焦炭质量不断提高，炼焦炉趋向大型化的现状，进行焦炉的初步设计。
(完整版)年产80万吨硫酸铵的工艺设计毕业设计
年产80万吨硫酸铵的工艺设计目录摘要 ............................................................................................................................................................ Abstract ...................................................................................................................................................引言 ............................................................................................................................................................第一章综述 .......................................................................................................................................1.1 回收氨的目的及意义 ..............................................................................................................1.1.1 氨的来源 ................................................................................................................................1.1.2 回收氨的目的 .......................................................................................................................1.1.3 硫酸铵的性质和用途...........................................................................................................1.2 硫酸铵生产方法 .......................................................................................................................1.2.1 老式饱和器法 ............................................................................................. 错误！未定义书1.2.2 酸洗法........................................................................................................... 错误！未定义书1.2.3 间接饱和器法 ............................................................................................. 错误！未定义书1.2.4 喷淋式饱和器法......................................................................................... 错误！未定义书1.3 喷淋式饱和器法生产硫酸铵 ................................................................................................1.3.1 硫酸铵生产和结晶原理 ......................................................................................................1.3.2 工艺优缺点.............................................................................................................................第二章喷淋式饱和器法的工艺流程..................................................................................2.1 喷淋式饱和器法生产硫酸铵的工艺流程..........................................................................2.2 回收氨的影响因素及控制.....................................................................................................2.2.1 母液酸度 .................................................................................................................................2.2.2 母液温度 .................................................................................................................................2.2.3 母液搅拌 .................................................................................................................................2.2.4 离心分离和水洗....................................................................................................................2.2.5 杂质 .........................................................................................................................................2.2.6 晶比...........................................................................................................................................第三章饱和器的物料衡算和热量衡算.............................................................................3.1 剩余氨水量的计算 .................................................................................................................3.2 氨的平衡及硫酸用量、干煤装入量的计算.......................................... 错误！未定义书3.3 水平衡及母液温度的确定.......................................................................... 错误！未定义书3.3.1带入饱和器的水量 ..................................................................................... 错误！未定义书3.3.2 饱和器的出口煤气中的水蒸气分压 .................................................... 错误！未定义书3.3.3 母液最低温度的确定................................................................................ 错误！未定义书3.3.4 母液适宜温度的确定................................................................................ 错误！未定义书3.4 饱和器热平衡及煤气预热温度的确定 ................................................... 错误！未定义书3.4.1 输入热量Q入 .............................................................................................. 错误！未定义书3.4.2 输出热量Q出 .............................................................................................. 错误！未定义书第四章硫酸铵生产的主设备的计算....................................................... 错误！未定义书4.1 喷淋式饱和器................................................................................................. 错误！未定义书4.2 除酸器的计算................................................................................................. 错误！未定义书结论 ................................................................................................................................. 错误！未定义书致谢 ................................................................................................................................. 错误！未定义书参考文献....................................................................................................................... 错误！未定义书附录年产80万吨喷淋式饱和器法生产硫酸铵的工艺设计摘要：焦炉煤气中含有大量的氨，氨不仅在燃烧时会产生有毒、有腐蚀性的物质，同时在粗苯回收工段还妨碍油、水的分离。
年产36万吨合成氨脱硫工段工艺设计(毕业论文)(可编辑)
年产36万吨合成氨脱硫工段工艺设计(毕业论文)届本科生毕业论文学院毕业论文(设计)论文(设计)题目: 年产36万吨合成氨脱硫工段工艺设计English Topic: The year produces 36 0,000 tons to synthesize an ammoniato take off sulphur work a segment a technological design系别: 化学与生物科学系专业: 化学工程与工艺班级:学生: 指导老师:20年5月20日前言本设计是年产36万吨合成氨脱硫工段的工艺设计。
对合成氨和脱硫工艺的发展概况进行了概述。
着重详细介绍了脱硫工段的工艺流程、工艺条件、生产流程、技术指标、热量衡算及物料衡算以及设备计算和选型等内容。
就脱硫车间的工艺生产流程,着重介绍化工设计的基本原理、标准、规范、技巧和经验。
本书内容是根据化工股份有限公司脱硫车间的生产实际情况而编著的,一些工艺参数都是以工厂实际生产为准。
编写本设计总的指导思想是:理论联系实际、简明易懂、经济实用。
本书在编写过程中得到老师的指导,在此表示衷心感谢。
由于编者自身的知识水平和认识水平的有限,书中错误与不妥之处,恳请读者批评指正。
编者20年5月于目录前言2摘要5Abstract 61.总论71.1 概述71.1.1 栲胶的组成及性质81.1.2栲胶脱硫的反应机理81.1.3生产中副产品硫磺的应用91.2 文献综述91.3 设计任务的依据102. 流程方案的确定112.1 各脱硫方法对比112.2栲胶脱硫法的理论依据122.3 工艺流程方框图133. 生产流程的简述143.1 简述物料流程 143.1.1气体流程143.1.2溶液流程143.1.3硫磺回收流程143.2 工艺的化学过程143.3 反应条件对反应的影响153.3.1 影响栲胶溶液吸收的因素15 3.3.2 影响溶液再生的因素173.4 工艺条件的确定183.4.1 溶液的组成 183.4.2喷淋密度和液气比的控制18 3.4.3 温度193.4.4再生空气量194 物料衡算和热量衡算204.1 物料衡算204.2 热量衡算235 设备计算及选型 275.1 脱硫塔的设计计算275.1.1塔径计算275.1.2填料高度计算285.2 喷射再生槽的计算295.2.1 槽体计算295.2.2 喷射器计算 316. 车间布置说明347三废治理及利用357.1 废水的处理357.1.1废水的来源及特点357.1.2废水处理工艺357.2 废渣的处理357.2.1废渣的来源357.2.2废渣的处理工艺 35参考文献36附录37工艺流程图37脱硫塔装配图37车间平面布置图37致谢38年产36万吨合成氨脱硫工段工艺设计学生姓名:指导老师:摘要:年产36万吨合成氨脱硫工段工艺设计是由指导老师指定产量确定的生产规模,结合生产实习中收集的各类生产技术指标而设计的。
80万吨冶金焦的焦化厂设立硫铵工段的工艺设计
80万吨冶金焦的焦化厂设立硫铵工段的工艺设计引言：焦炭硫铵工段是焦化厂生产硫铵产品的重要环节之一、硫铵是一种重要的氮肥，广泛应用于农业生产中。
本文将介绍一个80万吨冶金焦的焦化厂焦炭硫铵工段的工艺设计。
工艺流程：该工艺流程主要包括原料破碎、浸出、过滤、蒸发、结晶、分离、干燥、包装等环节。
具体流程如下：1.原料破碎：将冶金焦炭通过先进的破碎设备进行细碎，得到符合要求的颗粒状焦炭碎料。
2.浸出：将焦炭碎料放入浸出釜内，加入一定比例的反应剂（如稀硫酸等），进行浸出反应。
反应温度、时间和浸出剂的用量要根据具体研究确定。
3.过滤：将浸出后的溶液通过滤设备进行固液分离，得到硫铵的溶液。
4.蒸发：将硫铵溶液进行蒸发浓缩，提高溶液中硫铵的浓度。
蒸发过程需要控制温度和蒸发速度，以避免硫铵反应产生不良物质。
5.结晶：将浓缩后的硫铵溶液进行结晶处理，通过控制结晶条件，如温度、搅拌速度和结晶种子添加量等，可以得到高纯度、均匀大小的硫铵晶体。
6.分离：将硫铵晶体与溶液进行分离，可以采用离心机等设备进行分离，得到湿硫铵晶体。
7.干燥：将湿硫铵晶体进行干燥处理，使其含水量降低至符合要求的范围。
干燥温度和时间要根据具体产品质量要求来确定。
8.包装：将干燥后的硫铵产品进行包装，可以采用自动化包装线进行操作，确保产品的质量和安全。
设备配置：该工艺流程需要配备一系列的设备，包括破碎机、浸出釜、过滤设备、蒸发器、结晶器、离心机、干燥设备、包装线等。
这些设备的选择和配置要根据生产能力、产品质量要求、工艺效率等因素进行适当的选择。
控制要点：在硫铵工段的工艺设计中，控制是非常重要的一环。
主要包括以下几个方面：1.温度控制：在浸出、蒸发、结晶等环节中，控制适当的温度，确保反应和转化的效果。
2.时间控制：在蒸发、结晶等环节中，控制合理的时间，以保证产品的质量和产量。
3.搅拌控制：在结晶环节中，适当调节搅拌速度和时间，保证晶体大小和纯度的一致性。
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４.设备计算-------------------------------------23页
4.1.焦炉选型及计算----------------------------- 23页
4.2.饱和器的物料平衡、热平衡和结构尺寸的确定--- 24页
徐州焦化厂位于徐州的西面，用水主要用地下水、自来水和本厂的处理循环水。硫铵工段属于焦化厂的回收车间。它设立在回收车间的冷凝鼓风工段和粗笨工段之间。
4、设计的基础数据
假设年产200万吨的焦化厂用的是2×65孔的7.63米焦炉。每孔有效容积78.84m3，结焦时间25小时，配煤的挥发份为26%，氨产量为加煤的0.3%；剩余氨水的含氨量为3.5g/l；装炉干煤的表面水为10%；煤气在初冷器冷却的温度为30度，进入硫铵工段的温度为45度。
2.2.硫铵用途----------------------------------- 12页
2.3.生产的工艺流程----------------------------- 13页
2.4.硫酸氨的结晶过程--------------------------- 15页
2.5.原料来源及其选择--------------------------- 15页
1.4.1老式的饱和器法---------------------------- 7页
1.4.2酸洗法------------------------------------ 7页
1.4.3喷淋饱和器法生产硫铵---------------------- 7页
1.4.4间接饱和器法生产硫铵的工艺---------------- 8页
1.5.各类饱和器--------------------------------- 8页
1.5.1较传统的饱和器---------------------------- 8页
1.5.2泡沸伞式饱和器---------------------------- 9页
1.5.3喷淋泡费型饱和器-------------------------- 9页
4.7.沸腾床干燥器-------------------------------35页
4.7.1原始数据----------------------------------- 35页
4.7.2沸腾床最底流态化速度G计算----------------- 35页
4.7.3干燥器直径的确定--------------------------- 36页
1.5.4喷淋式饱和器----------------------------- 10页
1.6喷淋式饱和器的优点------------------------- 10页
２.饱和器法生产硫铵原理------------------------- 12页
2.1.物理性质----------------------------------- 12页
4.8.煤气预热器的计算与选型--------------------- 37页
4.8.1原始数据----------------------------------- 37页
4.8.2热量恒算----------------------------------- 37页
4.9.蒸氨塔及附属设备的计算--------------------- 39页
大气压力：冬季767mmHg
夏季751mmHg
降水量（年）：869.9mm
降水天数（年）：91.7d
平均相对温度：71%
最大积雪厚度：25cm
最高地下水位：1.25—1.75mm
最大风速：23.4m/s
最大平均风速：19.3m/s
最多风向几频率：
全年东、东北
夏季东、东南
3、设计的基础资料
1.地理位置
目录
1.绪论----------------------------------------- 1页
1.1.2008年焦炭市场形势预测分析----------------- 1页
1.2.焦化产品的回收与加工----------------------- 4页
1.3.氨的用途、质量标准及各类生产方法----------- 5页
2.6.硫ห้องสมุดไป่ตู้结晶影响因素--------------------------- 16页
３.饱和器法生产硫铵工艺流程及主要设备----------- 19页
3.1.硫酸氨的结晶过程--------------------------- 19页
3.2.原料来源及其选择--------------------------- 21页
1.3.1关于产品硫酸铵---------------------------- 5页
1.3.2硫酸铵质量标准---------------------------- 5页
1.3.3硫酸铵生产的方法-------------------------- 6页
1.4.四种硫铵生产工艺--------------------------- 7页
200
一、设计任务书
1、设计项目名称：为年产200万吨焦碳的焦化厂设立硫铵工段。
2、生产方法：
3、生产能力：
4、原料组成：
5、辅助设备：
6、设计时间：
二、设计的基础数据
1、设计地点:徐州
2、气象条件：
本地区属海洋性气候，具有大陆性气候特点：
年平均气温：14℃
极端最高气温：40.6℃
极端最底气温：–22.6℃
4.9.1蒸氨塔的计算------------------------------- 39页
4.10.氨分凝器---------------------------------- 43页
4.11.氨水换热器-------------------------------- 44页
4.3.热平衡及煤气预热器出口温度的计算----------- 28页
4.4.饱和器的基本尺寸--------------------------- 32页
4.5.除酸器的计算和选型------------------------- 33页
4.6.离心机------------------------------------- 34页