坚持清洁生产实现节能减耗减污增效(改4定)

坚持清洁生产，实现企业节能、降耗、减污、增效————昆钢实施清洁生产审核成果发布

昆明钢铁集团有限责任公司

2006年12月8日

坚持清洁生产，实现企业节能、降耗、减污、增效

————昆钢实施清洁生产审核成果发布

一、公司概况

昆明钢铁集团有限责任公司(以下简称昆钢公司)是一个集钢铁冶金、矿山采选、机械制造、建筑安装、房地产开发、耐火材料、建材、运输、商贸、进出口、工程设计、电子信息、环保产业等为一体的企业集团。主要产品有冷热轧板、镀锌彩涂板、高速线材、中小型材、铁合金和焦化产品等。现拥有总资产92.56亿元，净资产28.63亿元，在岗职工2.75万人，具备年产500万吨钢综合生产能力。2005年产钢322万吨、生铁316万吨、钢材355万吨。实现销售收入122亿元，利税10.4亿元，利润3.94亿元,取得了较好的经济效益。十五期间累计生产钢1256万吨，生铁1281万吨，钢材1145万吨，为云南省的经济发展做出了重要贡献。

“十五”期间，在省委省政府的大力支持下，昆钢深入贯彻落实科学发展观，积极推行清洁生产，大力实施清洁生产方案，发展循环经济，积极推进能源节约和环境治理工作。特别是在2002年昆钢被列为云南省开展清洁生产审核试点企业以后。公司领导对此高度重视，从自身企业发展的需求出发，将此项工作纳入公司生产和环保发展工作规划和各有关厂的工作计划加以实施。聘请了省清洁生产中心作为咨询机构，先后在公司所属的三炼钢厂、焦化厂、烧结厂、炼铁厂、动力能源分公司等厂开展清洁生产审核工作和持续清洁生产，取

得了一定成效，先后通过省环保局和省经委的验收和认可。共有60余人获得内审员合格证书。2005年底昆钢公司所属12家单位和9个部门通过了ISO14000环境管理和ISO18000职业健康安全管理体系认证。

二、昆钢开展清洁生产审核的具体做法是：

（一）设置清洁生产领导机构

为做好我司的清洁生产审核工作，把污染预防的环境保护战略持续贯穿于生产的全过程，昆钢公司建立了清洁生产管理组织机构，成立了以负责生产和环保工作的公司副总经理为组长，各相关管理职能处室组成的“昆钢集团清洁生产工作领导小组”常设机构，负责组织、安排和开展全司清洁生产工作。并在审核厂成立清洁生产领导小组和工作小组。制定清洁生产工作计划，明确职责和分工，按照审核程序要求认真组织实施各阶段审核工作。

（二）宣传普及清洁生产知识，提高清洁生产意识

在制订昆钢清洁生产计划，建立清洁生产领导机构体系后，公司投入大量精力，以脱产培训、在岗培训、专题讲座、电视报刊宣传报道等多种形式，组织开展宣传培训工作，宣传普及清洁生产知识，培养清洁生产审核工作技术骨干。提高我司各级领导和员工清洁生产意识，2002年8月15日昆钢公司在昆钢宾馆举办了为期半天的“昆钢清洁生产培训讲座”，邀请云南省经贸委、省环保局领导讲课，昆钢公司主管副总经理，有关处室领导，清洁生产领导小组成员，各主要排污单位主管厂长、环保管理干部约130余人参加了培训；9月26日组织试点分厂和相关单位人员参加中国资源利用协会和省经贸

委在昆明举办的“清洁生产促进法培训班”；11月15日邀请省清洁生产中心专家对我司环保管理干部近40人进行了《清洁生产促进法》和相关知识的短期培训。为进一步增强全体员工清洁生产理念，组织编印了近2万字的《清洁生产知识专刊》数千册和购买了《清洁生产促进法》学习资料发放各厂及车间、班组组织学习宣传。使全体员工了解掌握清洁生产知识和法规要求，明白企业实施清洁生产的意义、作用，提高了全员清洁生产意识。

（三）组织清洁生产审核

在组织实施清洁生产审核期间，我们本着“注重实效，不走形式”的原则，针对昆钢点多面广、战线长、生产工艺复杂的特点，采取分批实施、以点带面的办法，优先选择了资源、能源消耗大、污染较为突出的具有代表性的重点排污单位炼钢、焦化作为公司首批试点厂，进行逐步推进。在实施过程中，各厂按照清洁生产审核的思路、方法，即：筹划与组织、预评估、评估、方案产生和筛选、可行性分析、方案实施、持续清洁生产七章内容，从原辅料及能源、技术工艺、设备、过程控制、产品、废弃物、管理、员工八个方面，采取35个步骤进行审核。分析生产过程中的每一道工序，每个岗位的原料、能源消耗情况以及三废污染物的产生、处理、排放去向等情况，以专业科室做总体物料平衡和能源平衡为基础，各车间按工艺计量核定本工序的物料平衡和能源平衡，分析原料、能源的消耗，绘制出各个生产工艺流程及污染流程图，并分析评价产污排污状况及原因，从而找出清洁生产的潜力和机会。确定审计重点，并对照同行业先进水平和钢铁行业清洁生产标准，设置清洁生产目标。提出清洁生产方案，逐步付诸实

施，编写清洁生产审核报告。

（四）实施清洁生产审核取得的效果

参加审核的三炼钢厂、焦化厂、炼铁厂、烧结厂和动力厂五个主要单位，通过向车间发放清洁生产方案征集表，鼓励职工提方案和合理化建议。并结合公司的总体规划、技术改造和钢铁行业的清洁生产标准，共提出清洁生产方案205项，其中无/低费方案183项，中/高费方案22项。按照边审计边实施的原则，先后实施完成无/低费方案176项，中/高费方案22项，无/低费方案实施率达到96%。实施的方案总计投资约18000万元，年产生经济效益1亿多元。其中取得显著效益的无/低费清洁生产方案有：

（1）投资500多万元组织实施“绿色照明”工程，分期对公司辅助生产、办公照明系统和厂房照明系统进行改造，一期对公司辅助生产及办公照明系统进行改造，改造后取缔白炽灯13337盏，新装紧凑型荧光灯13143盏，综合节电率达75.3%；二期对厂房照明系统进行改造，新装18000余盏高效光源，其中16000余盏为紧凑型荧光灯，2000余盏为金卤灯和高压钠灯，改造后的照度均比原有照度提高1.5倍以上，有效提高劳动生产率和工人的视觉舒适度，改造后综合节电率达54％，年节电量约为1300万kWh，折合经济效益约546万元。

（2）炼铁厂渣铁车间实施的“扣翻罐由硬扣改为软扣”，使铁罐扣底报废率下降了30%，铁罐使用寿命增加，每年可减少新罐投入32个，节约成本11.58万元/年。因铁罐报废产生的耐材废料从实施前的89t/月下降为61t/月，同时缓解了铁厂用罐紧张的状况。