搬运装卸作业管理制度
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搬运装卸作业制度
1 范围
本标准规定了生产过程中进行装卸、运输、整理及收发车辆的管理职责和在制品(半成品)、成品
箱、易燃、易爆、危险品的搬运管理等。
本标准适用于公司搬运装卸作业的管理工作。
2 规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。
GB/T19000 质量管理体系基础和术语
3 术语和定义
GB/T19000确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1 组合包装件
在制品(半成品)两种以上零件经过组合并进行包装的产品。
4 职责
4.1 生产计划部是搬运作业的主管部门,负责原材料、辅料、配套件及中转、装配零件发放的搬运工
作。
4.2 备料单位负责坯料入库及发放的搬运装卸工作。
4.3 各单位负责装配零件发放的搬运装卸工作。
4.4 运输公司负责产成品箱的搬运装卸工作。
4.5 生产加工单位负责在制品(半成品)转下道工序部门或入库的搬运装卸工作。
4.6 组合包装件由承接单位负责搬运装卸工作。
5 工作程序
5.1 在制品(半成品)的搬运管理
5.1.1 大件搬运要码垛整齐,大面贴齐,稳固可靠;行驶要平稳,遇有路面不好时要绕行或减速慢行。
5.1.2 无法使用工位器具的在制品(半成品)搬运时码垛高度不得超过1m。
5.1.3 使用工位器具搬运时,工位器具四周要对齐不得歪扭搬运,以免滑跌损坏在制品(半成品)。工
位器具堆摞不得超过三层。
5.1.4 铲车行驶遇有上下坡时,门架铲脚要尽量平稳,避免在制品(半成品)及工位器具滑跌损坏。
5.1.5 特长件搬运时铲车、电瓶车需配合搬运。
5.1.6 装卸在制品(半成品)时要垫好垫木,便于搬运。
5.1.7 对于已经油漆的在制品(半成品)搬运中要轻拿、轻放,严禁摔扔,堆垛整齐,零件间用防护层
隔离,防止损伤油漆表面。
5.1.8 表面要求高或加工精度高的在制品(半成品)搬运中轻拿轻放,用隔离膜或隔离网做好防护工
作,防止损坏产品表面和破坏产品精度。
5.1.9 对于大型铁皮件,特别是门类产品搬运中不得推拉,要平稳堆垛,堆垛高度不得超过 0.8 m,
防止拉伤或变形。
5.1.10 组合包装件的搬运要按规格区分堆垛,不得多种规格混合搬运。
5.1.11 组合包装件的搬运堆垛以不损坏原包装为准。
5.1.12 在制品(半成品)、成品搬运要合理摆放,堆垛规范,不准占用通道及马路两边,避免车辆在
运输中碰撞损坏。
5.1.13 在制品(半成品)收发上下架时一定要平稳,工位器具四脚对齐货架托脚,不允许有悬空现象。
5.2 成品箱的搬运管理
5.2.1 成品箱搬运时,同种规格的成品箱要做到箱档要对齐,前后箱边要对齐。5.2.2 成品箱搬运时,铲车铲脚挡板要靠住成品箱板,铲脚离地面高度不得大于150 mm。
5.2.3 成品箱搬运时堆垛不得高于三层,并不得超过4m,铲脚宽度要达到小于箱子长度的最大宽度,
保持成品箱在搬运过程中平稳可靠。
5.2.4 成品箱在搬运中要轻起轻放,铲脚要轻进轻出,防止成品箱倒立和翻滚,铲脚不得撞击成品箱
体,以防损坏箱体及箱内机件。
5.2.5 成品箱在搬运中要限速行驶,不得高于厂区最大限速10Km/h,搬运中要匀速行驶,转弯时减速慢
行,防止成品箱歪倒损坏。
5.2.6 成品箱铲运堆放地面需平整,不得存放于有斜度的地面,防止成品箱变向、变力损坏。
5.2.7 成品箱堆垛时高度不得超过成品箱的承载负荷,防止损坏成品箱及箱内机件。
5.2.8 专件成品箱在搬运中堆垛高度不允许超过门架的三分之二。
5.3 对易燃、易爆物品及危险品的搬运管理
5.3.1 搬运时佩带好相应的防护用品。
5.3.2 易燃、易爆物品及危险品搬运时要分类搬运,严禁与以
上物品同时混合搬运。
5.3.3 易燃、易爆物品搬运时要慢速行驶,搬运中要平稳,轻
拿轻放,物品之间要有隔垫,防止相互
碰撞引发燃烧、爆炸。
5.4 搬运中的安全管理
5.4.1 从事搬运作业的铲车司机、电瓶车司机、行车司机必须经过专业训练并经考试合格方可上车操
作。
5.4.2 司机必须持证上车。
5.4.3 严禁司机酒后驾驶车辆,驾驶车辆时不允许吸烟、闲谈。
5.4.4 司机上车前要先检查车辆的刹车、方向、照明、喇叭、各处油面、机械部分及液压系统是否正
常,确认处于正常完好状态后方可使用。
5.4.5 起步前要察看车辆周围有无人员及障碍物,然后鸣号起步,起步要低档起步,严禁高档起步。
5.4.6 电瓶车充电时必须遵守电工安全操作规程。
5.4.7 铲车、电瓶车、行车司机运行时,严格执行操作规程,严禁违章操作。
5.4.8 铲车行驶和铲脚升降,不可同时进行。
5.4.9 工作完毕后,将车辆刹稳并摘档熄火,铲脚放落地面。
6 表格和记录
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