关于导热油炉的正确操作流程及注意事项

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导热油炉安全操作方法

导热油炉安全操作方法

导热油炉安全操作方法
导热油炉是一种常用的工业设备,用于加热液体。

为了确保使用过程中的安全,以下是导热油炉的安全操作方法:
1. 前期准备:
- 在使用导热油炉之前,确认设备的电源和供电线路是否正常工作,并确保炉体周围没有易燃和易爆物品。

- 检查设备和管道的密封情况,并确保无任何泄漏。

2. 操作过程:
- 打开炉体盖,将液体倒入炉体。

在此过程中,必须确保炉体内部没有明火或其他热源。

- 打开导热油炉的控制面板,设定所需的温度和时间,并确保设置正确。

- 启动供电,打开主电源开关,并通过控制面板上的启动按钮启动炉体。

- 当设定温度达到时,导热油炉会自动保持温度。

在此期间,操作人员应密切关注温度变化,并及时采取措施控制温度。

3. 关机和清洁:
- 关闭炉体电源和主电源开关。

- 清洁导热油炉炉体,使用适当的方法和工具,清除炉内的油污和杂物。

- 定期检查导热油炉设备和管道的磨损和老化情况,及时更换损坏的部件。

4. 安全注意事项:
- 在操作导热油炉时,操作人员必须戴上适当的个人防护设备,包括防热手套、防护面罩和耐高温鞋。

- 必须遵守设备制造商提供的操作指南和使用说明。

- 严禁在导热油炉周围存放易燃和易爆物品。

- 导热油炉设备应定期维护和检修,确保其正常工作和安全。

请注意,以上列举的是一般情况下的导热油炉操作方法,具体操作步骤可能因设备型号和应用领域而有所不同。

在使用任何设备之前,务必详细了解该设备的操作手册并遵循相应的安全指南。

电加热导热油炉使用方法和注意事项范文

电加热导热油炉使用方法和注意事项范文

电加热导热油炉使用方法和注意事项范文电加热导热油炉是一种高效、安全、环保的加热设备,在工业生产和实验室中被广泛应用。

使用电加热导热油炉需要注意一些使用方法和注意事项,以确保设备的正常运行和使用者的安全。

下面就____字详细介绍电加热导热油炉的使用方法和注意事项。

使用方法:1. 检查设备在使用电加热导热油炉之前,首先要检查设备是否完好。

检查炉体、电源线、控制面板等部分,确保没有损坏或漏电等现象。

同时检查炉体内部是否有残留物,如有需要及时清理。

2. 加油将导热油加入到导热油箱中。

在加油之前,要确保导热油箱内没有水分或杂质,否则会影响设备的正常运行。

加油时,要注意不要溅到炉体或控制面板上。

3. 连接电源将设备的电源线插入电源插座。

在插入之前,要检查插座是否良好接地,以及电源线是否完好无损。

插入电源后,要确保电流稳定。

4. 设置温度和时间根据加热需求,通过控制面板上的温度和时间设置按钮,设置所需的加热温度和加热时间。

设备一般具有数字显示屏,可以清晰地看到当前温度和设定值。

5. 开启设备确认设备的设置无误后,按下设备的开启按钮,设备开始运行。

设备运行过程中,要注意观察温度的变化情况,确保温度稳定在设定值附近。

6. 使用结束在使用结束后,先按下设备的停止按钮停止加热。

待温度降至常温后,断开设备的电源,将导热油箱内的导热油排出,并对设备进行清洁和维护。

注意事项:1. 设备安装电加热导热油炉应安装在干燥、通风良好的场所,避免受潮、高温、火源等条件的影响。

设备周围要保持足够的空间,方便操作和维护。

2. 温度控制在使用电加热导热油炉时,要时刻注意温度的控制。

加热过程中温度过高或过低都会影响设备的正常运行和加热效果。

需要根据具体需求合理设置加热温度,并随时观察温度变化。

3. 防止溅油在加油和加热过程中,要注意防止导热油溅到炉体或控制面板上,以免造成设备损坏甚至火灾。

特别是在加热高温油脂时更要注意防止溅油。

4. 定期维护定期对电加热导热油炉进行维护,可以延长设备的使用寿命并保持其正常运行。

电加热导热油炉使用方法和注意事项

电加热导热油炉使用方法和注意事项

电加热导热油炉使用方法和注意事项电加热导热油炉是一种常用于加热液体介质的设备,广泛应用于化工、塑料、食品、纺织等行业。

它通过加热导热油来实现介质的加热,具有加热速度快、温度稳定、能耗低等特点。

下面,我将详细介绍电加热导热油炉的使用方法和注意事项。

一、电加热导热油炉使用方法:1. 装置安装:首先,选择合适的位置进行安装,应避免安装在易燃、易爆、腐蚀性气体和强震动场所。

安装时应确保通风良好,周围无遮挡物,便于设备运行和维修。

确定好安装位置后,按照设备的工作要求连接好电源线,确保电源接线可靠,接触良好。

同时,还要正确连接介质的进出口管道,保证介质的流动畅通。

2. 导热油充装:导热油炉启动前必须先充装导热油。

首先,检查加热油箱中的滤网是否干净,如有杂质应清洗干净。

然后,按照设备要求选择合适的导热油种类和品牌,将导热油倒入加热油箱中,直至导热油位标示处。

3. 导热油炉启动:导热油炉启动前需要先做好防护工作,确保人身安全。

然后,按照设备操作面板上的启动程序启动设备。

启动后,设备会进行自检和预热过程,此时需要保持设备周围的通风良好。

待设备预热到设定温度后,即可开始正常工作。

4. 温度调整:通过操作面板上的温度调节装置,可以调整导热油炉的工作温度。

一般情况下,设备温度调节范围为20℃~350℃,根据具体需要进行相应的调整。

5. 设备停止:使用完毕后,应先停止导热油炉的工作。

关闭设备前,需要先降低设备温度到安全范围内,避免设备因温度过高而损坏。

然后,按照停机程序停止设备的工作。

最后,关闭加热油箱,并注意导热油的排放和存储。

二、电加热导热油炉使用注意事项:1. 安全使用:操作人员在使用电加热导热油炉时,需要遵守相关的安全操作规程,正确佩戴好劳动防护用品,确保人身安全。

避免接触炉体、加热油和导热油管道等高温部位,以免发生烫伤事故。

2. 检查设备:在每次使用前,需要检查设备的电源接线是否正常、阀门是否闭合、加热管是否完好等,确保设备无故障。

导热油炉操作规程范文(三篇)

导热油炉操作规程范文(三篇)

导热油炉操作规程范文一、导热油炉概述导热油炉是一种利用有机导热油作为传热媒介的加热设备。

它具有传热效率高、加热温度稳定、传热介质不易老化等优点,被广泛应用于石油化工、化学工程、医药制造、纺织印染、机械加工等领域。

二、操作规程1. 操作前的准备工作(1)操作人员必须经过专业培训,掌握导热油炉的工作原理、操作技巧和安全规范。

(2)检查导热油炉的电源、电气设备和传热介质的储存情况,确保完好无损。

(3)检查导热油炉的阀门、润滑系统和传感器的工作状况,确保正常运行。

2. 导热油炉启动操作(1)检查电源开关是否处于关闭状态。

(2)检查润滑系统的油位和油压,确保正常运行。

(3)检查阀门的开启情况,确保传热介质能够正常流动。

(4)按顺序启动供油泵、空气压缩机和点火装置。

(5)根据实际需要设置导热油炉的温度参数。

(6)启动导热油炉的点火装置,点燃导热油中的可燃气体。

(7)观察导热油炉的供油泵、排油泵和泄压泵的运行状态,确保正常运转。

3. 导热油炉运行操作(1)定期检查导热油炉的油位和油压,确保正常运行。

(2)定期清洗导热油炉的加热管和烟道,防止积灰堵塞。

(3)定期检查导热油炉的绝缘层和法兰连接,确保不漏油、不漏气。

(4)定期检查导热油炉的温度传感器和压力传感器,确保准确可靠。

(5)定期更换导热油炉的密封件和管道接头,确保不泄漏。

(6)定期清洗导热油炉的冷却系统,保证散热效果良好。

(7)定期校正导热油炉的温度控制仪表,确保准确无误。

4. 导热油炉停止操作(1)关闭导热油炉的点火装置,停止燃烧。

(2)关闭导热油炉的供油泵、排油泵和泄压泵,停止供油和排油。

(3)关闭导热油炉的电源开关。

(4)关闭导热油炉的阀门,切断传热介质的流动。

(5)清理导热油炉周围的杂物,确保安全整洁。

三、安全注意事项1. 操作人员要严格按照操作规程进行操作,不得违规操作。

2. 操作人员要始终保持清醒和警觉,不得饮酒和吸烟。

3. 操作人员要穿戴防护设备,包括防火服、安全帽、耐高温手套等。

导热油炉操作规程

导热油炉操作规程

导热油炉操作规程导热油炉是一种常用的工业设备,用于加热液体或气体。

为了确保操作的安全和正常运行,需要遵守一定的操作规程。

下面是导热油炉的操作规程。

一、操作前的准备工作1. 确认工作人员具备操作导热油炉所需的技术和相关知识,并熟悉设备的工作原理和结构。

2. 导热油炉周围要保持整洁,无易燃、易爆物品,以及其他阻碍操作的物品。

3. 检查燃油、电力、控制系统等设施是否正常,并确保设备的各项安全保护装置完好。

4. 检查导热油炉内部油位是否在设定范围之内,以确保能够正常运行。

二、导热油炉的操作步骤1. 打开排放阀,确保循环泵处于关闭状态,然后打开排气阀,将导热油炉内的油排放干净。

如果是新加油,可以忽略此步。

2. 打开给油阀门,将导热油从储油罐中输送至导热油炉内,直至油位达到设定范围。

并关闭给油阀门。

3. 按照导热油炉的启动顺序,依次打开燃油给油阀、点火器和电源开关。

当点火器点燃油气后,关闭点火器。

4. 观察导热油炉的运行状况,包括油温、压力、流量等指标,确保在安全范围内。

如发现异常情况,应立即停机检查。

5. 定期检查油温计、压力表等仪表的准确度和灵敏度,确保其工作可靠。

6. 在导热油炉运行期间,不得随意关闭或调节重要设备的阀门和开关,在停机前应按照规定顺序逐步关闭各项设备。

7. 导热油炉停机后,应关闭燃油给油阀门,保持油泵的正常运行以确保初始启动容易。

8. 每天结束时,及时清理好导热油炉周围的工作区域,清除杂物,确保操作环境整洁。

三、安全注意事项1. 在操作导热油炉时,要严格遵守相关的安全规范和操作规程,不得擅自改变设备的工作参数。

2. 注意检查和维护导热油炉各项安全装置的工作情况,确保其正常运行。

3. 在操作导热油炉时,加热管道和设备表面温度会升高,避免接触以防烫伤。

4. 严禁在导热油炉周围使用易燃物品或进行明火作业,以防发生火灾。

5. 导热油炉在运行过程中如发生故障或异常情况应立即停机,并按照操作规程进行排查和处理。

电加热导热油炉使用方法和注意事项

电加热导热油炉使用方法和注意事项

电加热导热油炉使用方法和注意事项电加热导热油炉是一种常见的加热设备,常用于工业领域,特别是在化工、纺织、食品加工等行业。

它的主要工作原理是通过电能将导热油加热到所需温度,然后将热能传递给需要加热的物体。

下面将重点介绍电加热导热油炉的使用方法和注意事项。

使用方法:1.安装:首先确定好电加热导热油炉的安装位置,确保周围没有易燃易爆物品,并保持通风良好。

将导热油炉放置在水平的平台上,并确保与支架牢固连接。

检查电源线和导热油管路是否安装正确,并做好防护措施。

2.加油:打开油箱盖,将导热油倒入油箱内,注意不要超过油箱容量的80%,避免油溢出。

在加油过程中,要确保不进入杂质和水分,可以使用过滤装置过滤导热油。

加油完毕后,盖好油箱盖,检查油路是否漏油。

3.点火:将电源接入电加热导热油炉,注意检查电源是否符合设备要求。

打开燃烧器的电源开关,调整燃烧器温控表上的温度设定器,将设定温度调至所需的加热温度。

按下点火按钮,点火器会自动启动,同时引燃器会点燃导热油。

4.调节温度:点火后,通过调整温度设定器和燃烧器的燃料供给量,可以实现对导热油炉温度的精确调控。

当温度达到设定温度时,燃烧器会自动停止工作,导热油炉进入保温状态。

5.关机:当不需要使用电加热导热油炉时,先关闭燃烧器电源开关,再断开电源。

在关机前,应先将温度设定器调至较低温度,让导热油炉逐渐冷却,再彻底关闭。

注意事项:1.安全操作:在使用电加热导热油炉时,必须遵循操作规程,严禁操作不当、盲目修改设备参数或私自维修。

操作人员应穿戴好个人防护用品,如安全帽、防护服、耳塞、面罩等,以减少工作中的安全风险。

2.检查维护:定期检查导热油炉的电线和油管是否磨损或老化,如有问题及时更换。

同时,要定期检查电加热元件和燃烧器的工作状态,如发现异常应及时进行修理或更换。

3.导热油质量:导热油的质量直接影响导热油炉的使用效果和寿命。

要定期检查导热油的油质、酸值以及与油箱内部的杂质,如发现质量问题应及时更换导热油。

导热油炉操作规程

导热油炉操作规程

导热油炉操作规程导热油炉是一种加热设备,具有很高的加热效率和稳定性。

在操作导热油炉时,需要遵守一些操作规程,以确保安全和高效的运行。

下面是一份标准的导热油炉操作规程,详细介绍了导热油炉的操作流程和注意事项。

一、操作前的准备工作1.使用导热油炉前,需要对设备和相关系统进行检查,确保其工作正常,没有任何损坏。

2.导热油炉和相关系统的电气设备应符合相关安全标准,检查和测试电气设备的正常运行。

3.导热油炉周围应有足够的通风和疏散空间,以确保炉体正常散热和安全运行。

4.了解导热油炉的结构和工作原理,掌握相应的操作技术和安全知识。

二、操作步骤和注意事项1.导热油炉的启动准备:a.检查并确保导热油箱内的导热油充足,并进行必要的加油。

b.检查导热油炉的燃烧器和点火系统,确保其正常工作。

c.检查导热油炉的控制系统,确保其能正常运行。

2.导热油炉的启动操作:a.打开导热油炉的冷态装置,以减少启动时的过热现象。

b.打开冷态装置后,按照操作面板上的指示,启动点火系统和燃烧器。

c.监控导热油的温度和压力变化,确保其在安全范围内。

3.导热油炉的运行过程:a.运行中注意监测导热油的温度和压力,如果发现异常情况,及时调整操作。

b.导热油炉的排烟温度应通过控制调整,确保其在正常范围内。

c.定期检查并清理导热油炉的燃烧器和火箭管,以确保其正常工作和高效率。

4.导热油炉的停机操作:a.在停机前,先关闭燃烧器和点火系统。

b.关闭冷态装置,并耐心等待导热油炉冷却。

c.停机后,仔细检查导热油炉和相关系统的冷却情况,确保安全。

5.日常维护和保养:a.对导热油炉进行定期的检查和保养,清理燃烧器和火箭管。

b.维护导热油炉的相关设备和系统,及时修复故障和更换损坏的部件。

c.维护导热油的质量和纯度,定期更换和处理导热油。

6.安全注意事项:a.在操作导热油炉时,必须穿戴符合要求的防护装备。

b.如操作时发现问题或异常情况,应立即停机并上报相关人员。

c.切勿私自改变导热油炉的操作参数和工作方式。

导热油炉流程

导热油炉流程

导热油炉流程导热油炉是一种常见的工业设备,广泛应用于化工、制药、食品加工等领域。

它通过导热油的循环流动来传递热量,实现加热或冷却的目的。

下面将介绍导热油炉的流程,以及操作注意事项。

首先,准备工作。

在启动导热油炉之前,需要对设备进行检查和准备工作。

检查燃料、导热油、阀门、泵等设备是否完好,确保设备处于正常工作状态。

同时,清理加热管道和冷却管道,确保导热油的流通畅通。

接下来,启动设备。

打开导热油炉的电源开关,启动循环泵和加热器。

根据需要设定导热油的加热温度和循环流速。

在启动过程中,需要密切关注设备运行状态,确保各项参数符合要求。

然后,进行加热或冷却操作。

根据工艺要求,将需要加热或冷却的介质连接到导热油炉的加热或冷却系统中。

通过控制加热器和循环泵,实现导热油对介质的加热或冷却。

在操作过程中,需要注意监测介质的温度变化,确保达到预期的加热或冷却效果。

最后,停止设备。

当加热或冷却操作完成后,需要逐步关闭导热油炉的加热器、循环泵等设备。

同时,对设备进行清洗和维护保养工作,确保设备处于良好的工作状态,为下一次使用做好准备。

在操作导热油炉时,需要注意以下几点:1. 注意安全。

在操作过程中,要严格遵守操作规程,确保设备运行安全稳定。

同时,要注意防止导热油泄漏和火灾等安全隐患。

2. 注意维护。

定期对导热油炉进行清洗、检修和保养,延长设备的使用寿命,确保设备的正常运行。

3. 注意节能。

合理控制导热油的加热温度和循环流速,减少能源消耗,降低生产成本。

4. 注意环保。

合理处理废弃的导热油和废水,符合环保要求,保护环境。

总之,导热油炉的流程操作需要严格按照操作规程进行,确保设备的安全稳定运行,为生产提供可靠的热力支持。

同时,要注重设备的维护保养和节能环保工作,实现经济效益和环保效益的双赢。

导热油炉操作规程

导热油炉操作规程

导热油炉操作规程导热油炉是一种常见的工业加热设备,广泛应用于石化、化工、造纸、印染、塑料、橡胶等行业。

正确操作导热油炉不仅可以提高工作效率,确保加热质量,还可以保障工作安全。

下面是一份关于导热油炉操作规程的示例,供参考。

一、基本要求1. 操作人员必须经过专门培训,了解导热油炉的工作原理和操作规程,并持有操作证书。

2. 操作人员必须穿戴好工作服、防护鞋和防护手套,在操作过程中严禁穿戴松散的衣物和长发。

3. 操作人员必须严格按照操作规程执行,禁止擅自操作或进行未经批准的维修和改动。

二、操作流程1. 准备工作(1)检查导热油炉是否处于正常工作状态,如有异常情况需及时报告。

(2)检查导热油炉周围是否有易燃、易爆物品,如有需清除。

(3)检查导热油炉的控制系统、阀门、管道和设备是否完好无损。

2. 启动导热油炉(1)关闭导热油炉的所有排气阀门及进气阀门。

(2)检查导热油炉的供油系统,确保供油充足。

(3)打开导热油炉的电源开关,按下启动按钮,启动电机。

(4)打开导热油炉的点火器,点火。

(5)检查点火是否成功,并观察炉膛和烟道中是否有异常情况,如有需要关闭导热油炉及时排查。

3. 加热过程(1)设定导热油炉的工作温度,在温度调节器上设定所需温度。

(2)打开导热油炉的加热器,开始加热。

(3)观察导热油炉的工作情况,如发生异常需要及时进行处理。

(4)加热过程中要定期检查导热油炉的各种参数,如温度、压力和液位等,确保正常运行。

4. 停止导热油炉(1)在停炉前,先关闭供油系统,确保导热油炉停止供油。

(2)关闭导热油炉的加热器,停止加热。

(3)打开导热油炉的排温阀,将导热油冷却至安全温度。

(4)关闭导热油炉的电源开关,停止电机运行。

(5)关闭导热油炉的点火器。

(6)停止导热油炉后,观察是否有其他异常情况,如漏油、漏水等,如有需要及时报修。

三、安全注意事项1. 在操作导热油炉时,严禁将导热油直接倒入炉膛,必须使用专用的供油系统。

导热油锅炉安全操作规程范文

导热油锅炉安全操作规程范文

导热油锅炉安全操作规程范文一、总则导热油锅炉是一种特殊结构的锅炉,具有高效、安全、节能的特点。

为了保证导热油锅炉的正常运行,必须按照以下规程进行正确操作,确保工作人员的安全。

二、安全操作流程1. 准备工作(1) 工作人员须认真学习和理解本规程,并按照规定的程序和要求操作。

(2) 工作人员必须穿戴好个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耐高温手套和耐酸碱服装等。

2. 开机操作(1) 在操作前,必须检查导热油锅炉的供油水箱和油位是否正常,检查燃油是否充足。

(2) 打开导热油锅炉的给水泵和循环泵,并确保泵的工作正常。

(3) 打开导热油锅炉的点火开关,待点火成功后,将燃烧器调节至正常工作状态。

3. 正常操作(1) 定期检查导热油锅炉的油位,确保油位在规定范围内。

(2) 定期检查导热油锅炉的压力表和温度表,确保压力和温度处于正常范围内。

(3) 定期清理导热油锅炉的燃烧室和换热面,确保燃烧效率和传热效果良好。

4. 停机操作(1) 关闭火焰控制阀,断开电源。

(2) 关闭导热油锅炉的给水泵和循环泵。

(3) 关闭导热油锅炉的排放阀,排放残余热油。

(4) 关闭导热油锅炉的排烟阀,排放烟气。

5. 突发情况处理(1) 如发生燃烧器熄火情况,应立即关闭火焰控制阀,并停机检查。

(2) 如发生导热油泄漏情况,应立即停止供油,阻止火源并及时清理泄漏物。

(3) 如发生烟气倒灌现象,应及时关闭导热油锅炉排烟阀,并检查烟道堵塞情况。

三、安全注意事项1. 操作时必须戴好个人防护装备,并遵守操作规程,不得擅自更改操作程序。

2. 在操作前必须检查导热油锅炉的各项设备是否正常,确保运行安全。

3. 操作中严禁喧哗、抽烟、使用明火等可能引起火灾的行为。

4. 在突发情况发生时,应立即采取相应措施,并及时向相关部门报告。

以上安全操作规程是为了保证导热油锅炉的正常运行,确保工作人员的安全。

希望所有工作人员能够严格按照规程操作,并在操作中时刻保持高度的警觉,以切实保证工作人员的安全和设备的正常运行。

导热油炉流程

导热油炉流程

导热油炉流程导热油炉是一种常见的工业加热设备,广泛应用于化工、制药、食品加工等领域。

它通过导热油的循环流动来传递热量,实现物料的加热、蒸发或反应等工艺过程。

下面将介绍导热油炉的工作流程及相关注意事项。

1. 准备工作。

在启动导热油炉之前,需要进行一些准备工作。

首先,检查导热油炉的各项设备是否正常,包括循环泵、加热器、控制系统等。

其次,确认加热器内的导热油充足,无水分或杂质。

最后,检查相关管道和阀门是否畅通,确保导热油能够顺利循环。

2. 启动设备。

当准备工作完成后,可以开始启动导热油炉设备。

首先,打开循环泵,使导热油开始循环流动。

然后,根据工艺要求设置加热器的温度和加热时间。

在设定好参数后,启动加热器,待导热油温度达到要求后,即可进行下一步操作。

3. 进料加热。

在导热油炉正常运行后,可以将待加热的物料通过管道加入炉内。

物料在导热油的传热作用下,逐渐升温至设定的工艺温度。

在此过程中,需要及时监控加热器的温度和物料的加热情况,确保工艺进行顺利。

4. 工艺操作。

根据具体工艺要求,可能需要在导热油炉中进行一些操作,如搅拌、加入辅助剂或进行反应等。

在操作过程中,需要根据实际情况及时调整加热器的温度和循环泵的流量,以确保工艺能够达到预期效果。

5. 停止操作。

当工艺完成或需要停止加热时,首先需要将加热器的温度设定为安全范围内,然后停止加热器的工作。

随后,关闭循环泵,使导热油停止循环流动。

最后,根据操作规程对设备进行清洗、维护和保养,以确保设备的正常运行和延长使用寿命。

6. 安全注意事项。

在操作导热油炉时,需要严格遵守相关的安全操作规程。

特别是在加热过程中,要注意防止导热油的泄漏和燃烧,确保设备和人员的安全。

另外,定期对设备进行检查和维护,及时发现并排除潜在的安全隐患。

总结。

导热油炉作为一种重要的工业加热设备,在工艺生产中起着关键的作用。

正确的操作流程和安全注意事项对保证设备的正常运行和生产效率具有重要意义。

因此,在操作导热油炉时,需要严格按照操作规程进行操作,并定期对设备进行维护和保养,以确保设备的稳定性和安全性。

导热油炉安全操作指南(最终版)

导热油炉安全操作指南(最终版)

导热油炉安全操作指南(最终版)1. 简介导热油炉是一种常见的热能设备,为了确保操作的安全性,以下是导热油炉的安全操作指南。

2. 操作前的准备在操作导热油炉前,请务必进行以下检查和准备工作:- 确保导热油炉的电源已经关闭。

- 检查导热油炉的外部是否有损坏或漏油的情况,如有问题,请及时维修。

- 检查导热油炉的供油系统是否正常运行,如有异常,请及时修复。

- 检查导热油炉的控制系统是否正常,如有故障,请联系维修人员。

3. 操作步骤3.1 打开导热油炉- 打开导热油炉的电源开关。

- 检查导热油炉的温度控制装置是否正常工作。

- 确保导热油炉内的油温处于安全范围内。

3.2 加热导热油- 打开导热油炉的加热系统。

- 根据工作需要,逐渐提高导热油的温度,但不要超过安全限制。

- 监测导热油的温度变化,确保温度稳定在工作要求范围内。

3.3 使用导热油炉- 在操作过程中,严禁将易燃物品或其他危险物品放置在导热油炉附近。

- 注意定期清理导热油炉内的积尘和杂物,以保持设备的正常工作。

- 确保导热油炉周围通风良好,防止烟雾或有害气体积聚。

- 定期检查导热油炉的油路系统和电气系统,如有问题请及时进行维护和修复。

4. 操作注意事项- 操作导热油炉时,应穿戴符合安全标准的个人防护装备,如防热手套、防护面罩等。

- 禁止在导热油炉附近吸烟或使用明火。

- 若发现导热油炉出现异常情况,如温度异常升高、漏油等,应立即关闭电源,并联系专业维修人员进行检修。

5. 紧急情况处理- 在发生火灾或其他紧急情况时,应立即关闭导热油炉的电源,并使用适当的灭火设备进行灭火。

- 在处理紧急情况时,务必保护自己的人身安全,不可冒险操作。

6. 总结本操作指南为导热油炉的安全操作提供了基本的指引,但并不包含所有情况。

在操作导热油炉时,应始终遵循安全原则,如有任何疑问或不确定的情况,请及时咨询相关专业人士或联系设备制造商。

导热油炉的操作规程

导热油炉的操作规程

导热油炉的操作规程《导热油炉操作规程》为了保证导热油炉的安全运行,提高能源利用率,延长设备寿命,特制定以下操作规程:一、操作前准备1. 检查导热油炉设备及相关设施是否完好,包括燃油、电力、水和空气等供应系统。

2. 检查设备是否处于正常工作状态,如检查触摸屏及各种仪表的显示是否正常。

3. 确认设备周围无易燃易爆物品,保持安全通道畅通。

二、燃油加料1. 在炉体内加注适量的导热油,严格按照油箱容量的规定加注。

2. 关闭导热油炉的油泵,防止漏油和浪费。

3. 加注导热油时需使用封闭式容器,防止导热油接触空气引起氧化。

三、点火操作1. 将操作面板上的开关置于关闭状态,然后接通电源。

2. 检查点火系统的工作情况,确保点火器、火焰探测器和安全阀都处于正常状态。

3. 按照导热油炉的操作说明书正确进行点火操作。

四、工作过程中的注意事项1. 在导热油炉工作期间,严禁在周围进行焊接、电焊和切割等热工作。

2. 定期检查导热油的温度和压力,确保在正常范围内。

3. 定期清理烟囱、炉胶、燃烧室和换热面,保持导热油炉的清洁和高效运行。

4. 注意观察导热油炉燃烧状况,随时发现异常情况及时处理。

五、停机操作1. 在停机前,需将导热油炉的所有设备停止运行,确保设备安全。

2. 关闭导热油炉的油泵和点火系统,待导热油温度下降至安全温度后,停机。

3. 将导热油炉的电源开关关闭,断开电源。

六、运行中的安全措施1. 在导热油炉工作期间,严禁跳过任何安全规程,确保操作人员的安全。

2. 防止导热油炉设备周围发生火灾,保持作业区域整洁。

3. 操作人员必须定期接受相关技术培训,并持证上岗。

以上就是《导热油炉操作规程》,希望能够帮助操作人员正确、安全、高效地使用导热油炉,保障生产安全。

电加热导热油炉使用方法和注意事项范文(二篇)

电加热导热油炉使用方法和注意事项范文(二篇)

电加热导热油炉使用方法和注意事项范文电加热导热油炉是一种常见的工业加热设备,它利用电能将导热油加热到一定温度,然后通过热传导的方式将热能传递给被加热物体。

电加热导热油炉使用起来比较方便,但是在使用过程中还需要注意一些事项,以确保安全可靠。

下面将介绍电加热导热油炉的使用方法和注意事项。

一、使用方法:1. 环境检查:在使用电加热导热油炉之前,首先要检查使用环境是否符合要求。

确保安装场所通风良好,环境温度适宜,以及无易燃、易爆物品等。

2. 导热油添加:将适量的导热油倒入导热油槽中,但不能过满。

在添加导热油时要确保油温在常温状态下,以免因温差过大而造成油槽破裂。

3. 接通电源:在导热油已经添加好的情况下,将电加热导热油炉的电源插头接入电源插座。

接通电源后,可以通过控制面板上的温度控制器设定所需的加热温度。

4. 加热过程控制:在设定好所需加热温度后,电加热导热油炉会自动开始加热过程。

在加热过程中,可以通过控制面板上的温度显示器随时了解当前油温的情况。

5. 加热完成与关闭:当所设定的加热温度达到后,加热过程就会自动停止。

此时,可以通过控制面板上的关闭按钮将电加热导热油炉关闭。

二、注意事项:1. 安全操作:在使用电加热导热油炉的过程中,必须严格按照操作规程来进行操作,确保自身安全和设备的正常运行。

不得擅自进行维护或改装。

2. 温度控制:在使用电加热导热油炉的过程中,要严格控制加热温度,避免超温现象的发生。

一旦发现油温异常升高,应立即停止加热,并检查设备是否出现故障。

3. 导热油更换:定期更换导热油是电加热导热油炉使用中的一个重要环节,过期的导热油容易引发事故。

一般情况下,建议每年更换一次导热油,或者根据实际情况进行定期检查和更换。

4. 清洁维护:保持设备的清洁和良好的工作状态对于延长电加热导热油炉的使用寿命很重要。

定期清洁设备表面和内部的污垢,检查设备是否存在漏电、短路等隐患。

5. 处理故障:在使用电加热导热油炉的过程中,如果发现设备出现故障,不要擅自进行维修,应及时联系专业维修人员进行处理。

导热油锅炉操作规程范文(二篇)

导热油锅炉操作规程范文(二篇)

导热油锅炉操作规程范文一、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉导热油锅炉的工作原理和操作规程,并具备相关的专业知识和技能。

2. 在操作导热油锅炉之前,必须佩戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。

3. 需要经过专门培训的人员才能操作导热油锅炉,未经许可不得擅自操作或进行维修。

4. 在操作导热油锅炉时,必须保持专心、细心,并时刻注意观察锅炉运行情况,及时发现并处理异常情况。

5. 在操作导热油锅炉时,不得穿过于宽松的衣物,以防卡入设备造成意外事故。

6. 禁止在导热油锅炉周围堆放易燃、易爆等危险物品,以免引发火灾或爆炸事故。

7. 在导热油锅炉操作期间,不得私自改变或调整设备参数和控制模式,必须按照操作规程进行操作。

8. 操作人员必须定期检查和维护导热油锅炉设备,确保设备运行正常、安全可靠。

9. 导热油锅炉发生故障或异常情况时,操作人员应立即停止操作,并向相关负责人报告并采取相应措施。

二、操作流程1. 准备工作:(1)检查导热油锅炉设备是否完好,尤其是锅炉本体、燃烧器、阀门和管道等部件是否正常。

(2)开启设备通气阀,排除气体,确保设备内部无气体积聚。

(3)检查设备水位是否正常,并确保水泵和输油管路畅通。

2. 启动设备:(1)打开电源开关,启动供电设备。

(2)根据工艺要求和设备情况,选择合适的导热油,并进行加热设备的预热。

(3)调整燃烧器供气阀门,使燃烧器进入正常工作状态。

(4)打开设备的燃料阀门,引燃燃料,使锅炉进入正常工作状态。

(5)观察设备运行情况,包括导热油温度、压力等参数,并根据需要进行调整。

3. 运行检查:(1)检查设备运行状态是否正常,包括燃烧器的火焰是否稳定,导热油温度是否稳定等。

(2)检查设备的压力、水位、流量等参数是否正常,确保设备运行安全可靠。

(3)检查设备的仪表、阀门和管道等部件是否存在泄漏、松动等现象,并进行必要的维护和修理。

(4)定期监测导热油的质量,如果发现异常情况,应及时更换导热油并清洗设备。

关于导热油炉的正确操作流程及注意事项

关于导热油炉的正确操作流程及注意事项

关于导热油炉的正确操作流程及注意事项是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料,导热油为热载体。

利用循环油泵强制液相循环,将热能输送给用热设备后,继而返回重新加热的直流式特种工业炉,导热油,又称有机载体或热介质油,作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。

导热油炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。

具有低压高温工作特性。

随着工业生产的发展和科学技术的进步,有机热载体炉得到了不断的发展和应用。

导热油炉的工作压力虽然比较低,但炉内热传导液温度高,且大多具有易燃易爆的特性,一旦在运行中发生泄漏,将会引起火灾、爆炸等事故,甚至造成人员伤亡和财产损失。

因此,对有机热载体炉的安全运行和管理,必须高度重视。

现将燃煤液相有机热载体炉的安全操作规程介绍如下:一、点火升温(一)有机热载炉投入运行前的必备条件1、办理有机热载体炉登记手续,领取使用登记证。

新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格,使用单位填好“锅炉登记卡”,到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续,领取使用登记证。

无证炉不得投入运行。

2、司炉人员应经质量技术监督部门考核,持有《热载体炉司炉操作证》,司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外,还应经过热载体炉专门知识培训。

3、使用单位应有健全的管理制度及安全操作规程。

(二)点火前的准备工作1、有机热载炉内、外部的检查和准备,包括:有机热载炉内部残存水已放尽、吹干;炉膛内杂物清除干净;各检查孔、人孔等都已密闭,使用填料符合热载体炉介质要求。

安全附件和保护装置的检查1) 压力表弯管前端的针形阀或截止阀处全开状态。

压力表精度、量程、表盘直径符合要求,无压力时指针回零。

2) 液位计放油管阀门处关闭状态,放液管已与储存罐正确联接。

3) 温度计及自动记录仪表已校验合格;超温超压报警、自动连锁保护装置已投入,电器控制各接点无异常。

4) 燃烧通风设备检查,无异常。

2.介质化验及冷态循环有机热载炉使用的热传导液质量合格,对热载体锅炉安全运行关系极大,所以,应先对使用的热传导液取样化验或有供应方的相关质量证明,应明确:1) 热传导液最高使用温度是否与有机热载体炉供热条件一致。

安全操作指南:导热油炉(终极版)

安全操作指南:导热油炉(终极版)

安全操作指南:导热油炉(终极版)简介本文档旨在为使用导热油炉的人员提供安全操作指南。

导热油炉是一种常见的热能设备,但如果不正确操作,可能会导致安全事故和设备损坏。

因此,遵循以下指南是至关重要的。

1. 设备检查在使用导热油炉之前,务必进行以下设备检查:- 确保导热油炉的外部清洁,并清除附着在设备上的杂物。

- 检查所有控制阀门和开关是否正常运作。

- 检查所有管道连接是否紧固,并确保没有泄漏。

- 检查导热油炉的温度计和压力计是否准确。

2. 操作程序在操作导热油炉时,请按照以下程序进行操作:1. 打开导热油炉的供油阀门,并确保油流畅。

2. 打开点火器,并将火焰引向燃烧器中心。

3. 等待导热油炉升温至设定温度。

4. 检查导热油炉的压力,并确保在安全范围内。

5. 如有需要,调整导热油炉的温度和压力。

6. 在操作过程中,监控导热油炉的工作状态,并及时采取必要的措施。

3. 安全注意事项在操作导热油炉时,请务必遵守以下安全注意事项:- 穿戴必要的个人防护装备,如防护眼镜和防护手套。

- 避免在导热油炉周围堆放可燃物品。

- 不要在导热油炉上堆放重物或坐在其上方。

- 不要将导热油炉用于其它非设定的用途。

- 在离开导热油炉时,确保关闭点火器和供油阀门。

4. 应急措施在发生紧急情况时,请立即采取以下应急措施:1. 立即关闭导热油炉的供油阀门和点火器。

2. 如果发生泄漏,立即关闭导热油炉的主电源,并采取适当的泄漏处理措施。

3. 在必要时,使用合适的灭火器进行灭火,并确保人员安全。

4. 如有必要,立即联系相关维修人员进行紧急维修。

结论遵循这份安全操作指南,能够帮助您正确、安全地操作导热油炉。

请务必定期检查设备,并在操作过程中保持警惕,确保人员和设备的安全。

导热油炉操作规程

导热油炉操作规程

导热油炉操作规程导热油炉是一种有着广泛用途的加热设备,主要用于工业化生产过程中所需的加热。

为了保证导热油炉的正常运行,以下是导热油炉的操作规程。

一、导热油炉的运行前准备工作1. 导热油炉应该被放置在通风良好、干燥、平整的硬地面上。

2. 导热油炉设备的所有接口和管路应该完整、无损、无漏。

3. 导热油炉中的导热油应该符合规定的规格和型号,并且油箱中油面高度不得低于中间高度线。

4. 导热油炉设备的电源和气源应该与实际要求相符,并接好地线。

5. 导热油炉设备的调节仪表和安全装置应该按照实际要求进行调查和检测,并能正常运转。

6. 在启动导热油炉前应该检查所有接头的紧固情况,以及所有弯头的角度是否正确。

7. 排放主燃料管道中存留的残余气体,同时排除燃气管道内的空气。

二、导热油炉的启动过程1. 打开燃料阀门驱动器,并用电开关打开点火自动控制装置。

2. 检查点火器和燃油供应系统是否运转正常,确认点火器已点火。

3. 当点火后,逐渐增加燃料供应量,在必要时,设置汽压控制系统以确保燃料的完全燃烧。

4. 监控导热油炉的温度,调节导热油的流速,以达到正常工作温度。

5. 启动加热系统,将导热油加热到预定温度,此过程中需要不断监控导热油炉的温度。

6. 通过正常操作,将导热油在加热系统中循环,确保在不断加热的同时,导热油的流动方向保持正常。

三、导热油炉的停机过程1. 在加热系统中的导热油温度下降到设定温度以下,应先停止加热系统的工作。

2. 清洗加热系统的内部。

可使用高压空气或清洗液,以确保在停机前,所有的加热泵和热交换器内无存留导热油。

3. 关闭主燃料阀门。

4. 关闭导热油循环泵。

5. 关闭消防水池和灭火泵。

四、日常维护注意事项1. 定期检查导热油炉的内部情况是否正常,如有必要更换废弃的部件,以确保每个部件都能保持完整和健康的操作状态。

2. 定期更换导热油,更换间隔时间应根据使用情况和实际要求而定。

3. 定期检查和清洁燃烧器的内部,以消除任何杂质或堵塞。

燃煤导热油炉安全操作规程

燃煤导热油炉安全操作规程

燃煤导热油炉安全操作规程燃煤导热油炉是一种常用的工业加热设备,广泛应用于油化、化工、纺织、食品、印染、造纸等行业。

为了确保燃煤导热油炉的安全运行,以下是相关的操作规程。

一、操作人员的要求1. 操作人员必须经过专门的培训,具备操作燃煤导热油炉的技能和知识。

2. 操作人员必须严格遵守操作规程,不得随意更改操作方法。

3. 操作人员必须具备良好的责任心和安全意识,时刻保持警惕,防止事故的发生。

二、准备工作1. 在操作前,必须检查燃煤导热油炉的各项设备是否处于良好状态,如泵、阀门、传感器、控制面板等。

2. 检查燃料储存设施,确保燃料的储存安全,并及时补充燃料。

3. 检查油路系统,确保油路通畅,阀门的开关灵活可靠。

三、操作流程1. 打开燃料输送系统的电源,开启燃料供应阀门。

2. 打开电加热器的电源,预热导热油至设定温度。

3. 打开泵的电源,检查泵的运行情况,确保泵的工作正常。

4. 打开油路阀门,将导热油泵入油炉内,确保油炉内导热油达到设定的标准液位。

5. 打开燃煤炉的点火器,点火燃煤。

6. 观察燃煤炉的火焰,确保火焰稳定、明亮。

7. 同时,观察导热油炉的温度传感器和压力传感器的读数,确保工作参数正常。

8. 在工作过程中,要定期检查油炉内的燃烧情况,如火焰非常高或过低,应进行相应的调整。

9. 操作过程中严禁打开油炉的泄压阀门,以免导热油溅出或油路系统泄压导致事故。

10. 在操作完成后,首先关闭燃料供应阀门,停止供燃料。

11. 关闭油路阀门,停止导热油的循环。

12. 关闭燃煤炉的点火器,熄灭火焰。

13. 关闭泵的电源,停止导热油的输送。

14. 关闭电加热器的电源,停止预热油炉。

15. 操作结束后,必须进行设备的清洁和维护,以保证下次使用时的正常运行。

四、安全注意事项1. 操作人员在操作燃煤导热油炉时,必须穿戴好劳动防护用品,如防护服、防护眼镜、防护手套等。

2. 在操作过程中,不得随意触摸油炉的外壳,以免烫伤。

3. 不得在油炉附近堆放易燃物品,不得在油炉旁吸烟。

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是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料,导热油为热载体。

利用循环油泵强制液相循环,将热能输送给用热设备后,继而返回重新加热的直流式特种工业炉,导热油,又称有机载体或热介质油,作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史。

导热油炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。

具有低压高温工作特性。

随着工业生产的发展和科学技术的进步,有机热载体炉得到了不断的发展和应用。

导热油炉的工作压力虽然比较低,但炉内热传导液温度高,且大多具有易燃易爆的特性,一旦在运行中发生泄漏,将会引起火灾、爆炸等事故,甚至造成人员伤亡和财产损失。

因此,对有机热载体炉的安全运行和管理,必须高度重视。

现将燃煤液相有机热载体炉的安全操作规程介绍如下:一、点火升温(一)有机热载炉投入运行前的必备条件1、办理有机热载体炉登记手续,领取使用登记证。

新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格,使用单位填好“锅炉登记卡”,到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续,领取使用登记证。

无证炉不得投入运行。

2、司炉人员应经质量技术监督部门考核,持有《热载体炉司炉操作证》,司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外,还应经过热载体炉专门知识培训。

3、使用单位应有健全的管理制度及安全操作规程。

(二)点火前的准备工作1、有机热载炉内、外部的检查和准备,包括:有机热载炉内部残存水已放尽、吹干;炉膛内杂物清除干净;各检查孔、人孔等都已密闭,使用填料符合热载体炉介质要求。

安全附件和保护装置的检查1) 压力表弯管前端的针形阀或截止阀处全开状态。

压力表精度、量程、表盘直径符合要求,无压力时指针回零。

2) 液位计放油管阀门处关闭状态,放液管已与储存罐正确联接。

3) 温度计及自动记录仪表已校验合格;超温超压报警、自动连锁保护装置已投入,电器控制各接点无异常。

4) 燃烧通风设备检查,无异常。

2.介质化验及冷态循环有机热载炉使用的热传导液质量合格,对热载体锅炉安全运行关系极大,所以,应先对使用的热传导液取样化验或有供应方的相关质量证明,应明确:1) 热传导液最高使用温度是否与有机热载体炉供热条件一致。

炉出口温度至少应比热传导液允许使用温度低30~40℃,否则热传导液在使用中会很快分解变质,提前失效。

2) 抽样化验,测定热传导液的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水分,与热传导液生产厂提供的质量证明书是否相符,同时也为今后运行中介质质量变化监测提供依据。

装油将化验合格的热传导液用加油泵往炉内和膨胀器内注入热传导液。

在加油泵向系统注热传导液时,应再检查一遍炉体、用热设备、管道系统的排污阀、放油阀是否关好,以免热传导液流失。

同时将管道和炉体上的排汽阀逐一打开,排除空气,直至有油流出时关闭。

当膨胀器液位计上出现油位时停止注热传导液,然后启动循环泵,进行冷态循环。

冷态循环冷态循环的目的是试验整个供热系统是否有滞阻现象,设备、管路、阀门等处有无渗漏,循环泵的流量和扬程能否满足生产要求。

由于冷油粘度较高,故热载体炉进出口压力差比较大,管路系统的流动阻力也较大,每台循环泵应轮流启动、试车,使冷油在系统内循环6~8小时。

冷态循环中,还要经常打开放气阀门排放残存空气,观察并记录各点压力表、温度表、电流表等显示情况,注意记录循环泵电流、进出口压差、循环泵出口压力、有机热载体炉进出口压差等数据,并检查油泵运行是否平稳,轴承密封是否良好。

拆卸清洗过滤器冷态循环中,系统的各种杂质及热传导液中的残渣等随着冷油循环,在油泵前的过滤器过滤掉,循环结束后,过滤器应拆卸,除尽过滤器内及过滤网上的污物。

4、点火升温步骤不同的燃烧装置,其点火的操作步骤也不同,常用的燃烧装置主要有手烧炉排、链条炉排和型煤炉排三种:手烧炉排运行操作1) 点火操作步骤a)全开烟道挡板和灰门,自然通风10分钟。

如有引风机,则开引风机5分钟。

然后关闭灰门,在炉排上铺木柴及引火物,再撒一层薄煤,薄煤上再放一些木柴。

b)点燃煤上木柴。

可用沾机油的棉纱点火,严禁用挥发性强的油类引火。

炉门可半开。

c)火将煤引着后,再少量向里加煤,使燃烧持续进行。

2) 正常燃烧手烧炉正常燃烧要撑握“少、勤、快”要领,即投煤要勤,在炉膛煤层燃烧达到白热化时抓紧投入新煤;投煤动作要快,撒煤要少而匀,保持煤层厚100~150毫米,使通风均匀。

同时在煤中适当掺水,以提高燃烧效率。

司炉工应勤观察火色,通过拔火加捅火,调整燃烧。

当火色发白,说明空气量过多,应及时加煤。

当火色桔红色时,表明空气量不足,应“捅火”,将煤层下灰渣捅下来,使煤层松动,改善通风。

当局部出现火口,火色发白时,要“拨火”,用火钩将煤层拨平。

“拨火”和“捅火”时,动作要快,以免炉门开启时间过长,冷风进入炉膛过多,降低炉温;也要防止将炉灰渣搅到燃烧层上面来,结成的块渣要从炉门钩出,不要强行捣碎。

链条炉排的运行操作1) 点火操作步骤a)将煤闸板提到最高位置,在炉排前部铺20~30毫米厚的煤,煤上铺木柴、旧绵纱等引火物,在炉排中后部铺较薄炉渣,防止冷空气大量进入。

b)点燃引火物,缓慢转动炉排,将火送到距离煤闸板1~1.5米后停止炉排转动。

c)当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时,调整煤层闸板,保持煤层厚度为70~100毫米,缓慢转动炉排,并调节引风机,使炉膛负压接近零,以加快燃烧。

d)当燃烧的煤随炉排转动至第二、三、四各个风门时,适当打开该处风门,使燃烧继续。

e)当底火铺满炉排后,适当加厚煤层,相应加大风量,维持炉膛负压2~3毫米水柱。

2)燃烧调整链条炉排的燃烧调整主要是调整煤层厚度、炉排速度和鼓、引风机。

a)煤层厚度煤层厚度适当时,在煤闸板前200毫米处开始着火,距离挡渣铁(老鹰铁)前400毫米处燃尽,对粘结性强的烟煤应稍薄些,粘结性弱的烟煤稍厚些。

b)炉排速度正常的炉排速度,应保持整个炉排面上有2/3火床,在挡渣铁附近不再有红火。

当供热量增加时,炉排速度适当加快,可使火床延长;供热量减少时,炉排速度适当减慢,使火床缩短。

c)通风量正常运行时,炉排下各风室开度,应根据燃烧情况及时调整,燃用挥发份高的煤,鼓风量应集中在中间偏前处。

燃用挥发份低的煤,风量要从前向后逐渐加大。

减弱燃烧时,可关小送风机出口风门;强化燃烧时,则要增加送风量。

鼓、引风机供风量应互相匹配,以维持炉膛前部负压2~3毫米水柱。

煤层厚度、炉排速度、送风量三者的调整互相关联,必须密切配合,才能保持燃烧正常。

型煤炉排的运行操作1) 点火操作步骤:a)全开烟囱挡板,自然通风10分钟后,在炉膛内铺木柴和引火物,然后将装满型煤的小车(4~6车)推入炉膛内关闭炉门。

b)开启循环泵,检查运转正常后,从点火孔进行点火。

c)待有机热载体炉燃烧运行12小时后(视具体型煤质量而定),加入与燃尽煤量相当的煤。

2) 有机热载体炉在正常运行时的型煤用量,可根据设备的用热量情况进行调整。

3) 如果遇到停电或循环泵出故障时,为维持正常安全生产,可迅速关闭循环泵进出油口阀门,启动柴油机循环泵。

4) 基他操作要求可参照本规程中的有关内容。

升温和升温曲线有机热载体炉的点火升温是运行操作中较危险的阶段,需要特别谨慎,其升温过程要遵循“一慢二停”原则;一慢即升温速度要慢,二停即在95°~110℃和210°~230℃两个温度段要停止升温,维持这个温度一段时间。

1) 升温曲线热载体炉点火后,升温过程和升温速度按升温曲线的规定执行。

典型的热载体升温曲线见下图a) 冷炉点火后,控制升温速度10℃/时,直到90~95℃。

因为冷炉时油的粘度大,受热面管内流速较低,管壁油膜较厚,传热条件差,如升温速度过快,容易使局部油膜温度过高。

b) 95~110℃范围是驱赶系统内残存水分和热传导液所含微量水分阶段。

升温速度控制在0~5℃/时范围,视脱水情况决定。

当膨胀器放空管处排汽量较大,底部有水击声,管道振动加速,各处压力表指针摆动幅度较大时,必须停止升温,保持恒温状态,必要时可打炉门减弱燃烧。

这个阶段时间的长短,视系统内残存水分的多少和热传导液的质量不同而异,短的可以十几个小时,长的可能达数天,在95~110℃之间反复几次,才能将水分排净。

不能盲目加快升温脱水过程,因为一旦系统内水分剧烈蒸发汽化,体积将急剧膨胀,不仅可能引起“突沸”,使油位急剧膨胀而大量喷出,而且可能会使整个系统压力急剧升高,导致受压元件破裂,酿成严重事故。

c) 当炉内和管道中响声变小,循环油泵不再出现抽空现象(泵出口压力降至0.1MPa以下,有沉重的喘气声)时,以5℃/时的速度再升温,但不能超过120℃,直到放空管不再有汽体排出为止。

此时,压力表指针停止波动即为脱水合格。

d) 脱水过程完成后,以30℃/时的速度继续升温,但仍应注意可能会有残余水蒸发,随时停止升温。

当温度达到210~230℃时要停下来,这时主要为脱出热传导液中的烃组份。

热传导液中烃组分的存在,使闪点降低,一旦泄漏,引起爆燃的可能性就增大。

在液相供炉的热载体炉中,烃组分以气相存在,会造成“气阻”,使循环泵压不稳,流量不降甚到中断。

脱轻组分析过程视热传导液的不同牌号、不同质量而异,当放空管中无气体排出,循环泵压稳定,即定可继续以0~10℃/时的速度升温。

e) 从210℃直至热传导液的工作温度是在脱轻结束后,以40℃/时的速度升温,这时应全面观察各个检测、控制仪表的指示,动作是否灵敏、准确。

各配套辅机,附属设备工作是否正常,全面检查锅炉和供热系统工作是否正常,能否满足生产需要。

若供热量达不到设计要求,应暂停升温,寻找原因,解决后再升温。

2)点火升温中注意事项a) 点火升温过程,应严格按“升温曲线图”的升温曲线进行。

b) 当热传导液温度升到200℃以上时,应对设备及整个系统进行一次全面检查,并对所有螺栓联接部位进行一次热紧,消除因热膨胀不均引起的泄漏。

c) 注意热传导液的膨胀量。

若膨胀器的液位过高,应打开放液管,将热传导液放入储油槽,以免热传导液从膨胀器中大量溢出引起事故。

d) 冷炉点火必须先开循环泵后再点火。

寒冷地区在点火前应先将热传导液用蒸汽加温达到30℃左右,然后才能开动循环泵。

e) 液相炉点火升温过程中脱去的水分以水蒸汽形态经膨胀管进入膨胀器,其中一部份以气体从排空管排出,另一部份凝成水分沉入膨胀器底。

要避免这些水分再次进入循环系统,在升温过程中要定期打开膨胀器底部的排污管,放出冷凝水。

二.有机热载体炉的运行操作有机热载体炉的运行操作,应贯彻“安全供热,节约能源”的原则。

保证安全运行,注意节煤、节电,提高经济效益。

(一)、有机热载体炉的正常运行指标液相有机热载体炉供热量与输出介质的流量和温度有关。

有机热载体炉的热传导液的循环流量应当不低于图样规定的设计流量,达到额定功率时温差满足图样要求,其中这个参数也与用户采用的热传导液的本身物性有关。

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