塑料冲压模具拆装实验报告

步骤 1：将弯曲凸模（包括垫块、挡料板、凸模块）放好位置；将弯曲凸模和冲孔凹模螺
钉锁紧；将下模部分装好。
步骤 2：将弯曲凹模和固定板连接起来，以及冲孔凹模，用螺钉锁紧；将上模座板和其他
部分连接；将导柱导套指引，上模部分装好。
步骤 3：将模具的上、下模通过导柱配合，观察各部分的配合，以及出现的情况，并分析
在本次实训中我自己觉得学到了很多东西，先是合作精神，因为以后真正工作时有些工 件不是一个人就能做出来的，合作还是非常重要;第二在实践动手能力得到提高;第三比较全 面的了解了模具的结构、动作过程、原理;第四体验到了“细心”是迈向成功的第一步的道理。
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二、实验目的 通过实习加深学生对模具设计基础知识和基本理论的理解，培养学生设计和实践能力的重要环
节和必要手段。其目的是使学生全面了解与掌握冲塑模具的组成、结构、动作原理及其设计、加工的 方法与步骤等，并将所学的模具知识、零件设计、制图、工艺、刀具、公差与技术测量等知识有机地 结合在一起，提高学生对模具零件设计制造、制图、数控编程及测量技术等知识与技能的综合掌握与 应用能力，培养其严谨的实验态度和分析解决问题的能力。在冲压模具设计与制造实训中，培养学生 认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化质量意识和时间观念，养成良好的职业习惯。 三、实验用材料、工具、设备
1
废料排除，以保证下一次冲压工
序顺利进行
3
卸料快
1
保护小凸模的作用。
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冲孔凸模
1
完成冲压工作
进行冲孔落料工作，完成压筋、
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级进模
1
冲窝、弯曲、拉深等成形工序
③ 零件图
根据零件大小绘制零件图。
4、模具的装配
模具装配复原应在模具测绘所形成的模具装配图的基础上进行，模具的装配复原程序基
本上与模具拆卸的程序相反。
得出纠正方案。
Байду номын сангаас
五、拆装其他组模具（原理及二叉树）
（一）塑料模具
1.弯曲模
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1）模具的工作原理： 伺服电动机带动齿轮，先由圆弧齿条进行圆弧抽芯，然后进行开模行程，动、定
模分开，斜导柱带动斜滑块抽芯，运动到预定行程后，顶出机构开始工作，推板 带动推杆将塑件顶出，取件后合模，复位机构工作，顶出机构、抽芯机构复位， 然后进行下一轮的生产。
料
定
冲凸3孔、模具草座卸图绘制上 垫 凹 凹 模 板
板
凸模模 完成料一张模具模装配图和板五张零模件图。固 定
销钉
① 装配板图 座
板
5
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A2 图纸 1 张 ② 零件图表
序号
1
名称 冲孔凹模
2
挡料板
数量
用途
1
该部分是用来成形零件的外表面
保证在冲压工序完毕后将制件和
的装配过程、安装及调试方法。
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本次试训的内容是冲模拆装实验。当我听到本次实训内容后，我非常的高兴，因为我们 终于可以有一次机会见到模具是什么东西了，实训的第一天我们听老师讲解拆装模具的一些 知识和拆装测绘的注意事项，以便我们接下来的实训操作。
实习我们按照老师的先前的讲解的步骤开展起来了，先是我们选好一副模具再拿着书本 上的知识对照了解冷冲压模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功能、相互间的配合关 系。先是把上模的螺栓拎开，把上模取下后把上模草绘好，测量所需要的尺寸，继续把下模 拆开时，我们看见模具的核心部位了，就是冲压模的凸模和凹模了。
2）二叉树：
弯曲模
/
\
定模
动模
/\
/
\
定位圈 其它
（垫块、定位杆）动模座板
其它
/\
/
\
锁紧块 其它
突出机构
其它
/\
/
\
/
\
定模座 其它
推杆 推杆固定板 动模板 动模垫板
/\
/
\
定模版 斜导柱
导柱 抽芯机构
2. 后模行位模
1）模具的工作原理：
首先模具合模，定模板将压向复位杆使推杆复位，定模板上斜导柱与动模板上的斜导柱滑块配
塑料冲压模具拆装实验报告
材料科学与工程系
模具拆装实习报告
实习名称： 专业班级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 评定成绩： 教师评语：
塑料、冲压模具拆装实习
指导老师签名： 年月日
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模具拆装实验报告
一、模具拆装实训的性质
模具拆装实训是模具设计与制造专业教学中重要的 实践教学环节之一，模具拆装实训是模具设计与制造专 业的学生在学习模具结构设计知识之时，在教师的指导 下，对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具进行拆卸和 重新组装的实践教学环节。通过对冷冲压模具和塑料模 具的拆装实训，进一步了解模具典型结构及工作原理， 了解模具的零部件在模具中的作用，零部件相互间的装 配关系，掌握模具的装配过程、方法和各装配工具的使 用。
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步骤 5：将拆好的模具形象的表现在二叉树上。
多工位级进模
↙
↘
上模 座
↙↘
下 模 座
↙↘
成型
↙↘
↘
固定
成固
↙↘
型↙定 ↘
↙
孔
弯 螺 钉 模 弯曲 冲孔 螺
模
↙ ↘ ↙曲 ↘ 销钉 柄 ↙凸 ↘ 凹 钉 、 柄
冲上 板 模
挡 模 固模
孔↙ ↘ 模 ↙↘ ↙↘
定模
↙板、↘面
板
侧抽
↙芯 ↘机
构
动
模↙
动模 垫板
型
螺
浇
↘ 芯 ↙ 钉↘ 口
动推
推杆固套
模 杆、 定板
板 推板
导
斜
↙向 ↘ 导
导 限柱
柱位
销
滑块、锁 紧块
（二）冲压模具 1.落料模
1）模具的工作原理：首先进行备料，然后按照要求裁剪一定宽度的条料。工作时，用手 按入条料，使用型芯（挡料销的作用）进行限定条料的初始位置，进行冲裁，落料件 自然掉落。凸模往上移动时，条料在卸料板的作用下掉落，从而完成一次落料过程。
合，带动斜滑块运动，使镶块进入型腔，同时锁紧块将斜导柱滑块锁紧。接着注射塑料，保压，冷却，
开模，斜导柱依靠开模力带动侧抽芯滑块作侧向滑动，使其与塑件先分离。最后，液压系统带动推板，
再由推板上的推杆将工件推出。
2）二叉树：
后模行位模
↙
↙↘
动
↙模 ↘
螺钉、 销
定
↙模 ↘
成型
↙↘
卸料
↘
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答：该模具的结构特点是，具有 2 个工位的模具，一个工位进行钻孔，一个工位进行弯 曲，刚开始条料从一侧的导料槽进入，第一个工位钻孔，然后模具向上抬起，条料进一步， 被挡料板挡住，在弯曲凸模上有个定位孔，可以准确的定位第一个工位钻的孔。往复进行。
成型的零件是一个“几”字形的弯曲件。 3）模具的工作原理 答：首先进行备料，然后按照要求裁剪一定宽度的条料。工作时，用手按入条料，使用型芯（挡 料销的作用）进行限定条料的初始位置，进行冲孔，冲孔废料在卸料螺钉的作用下从下孔掉落。型芯 往上移动时，条料在卸料板的作用下掉落。条料依旧用手按入，条料进入下一个步距，以垫块为定位， 弯曲时以装在弯曲凹模上的塑料导正销进行精确定位，保证条料上孔和弯曲件的相对位置精度。上模 部分往下运动对条料进行弯曲变形。 2、模具拆卸过程 步骤 1：首先了解各副模具的总体结构，仔细观察各零件的位置和相互关系，并分析它 的工作原理。； 步骤 2：将模具的上、下模分离，观察各部分的结构组成及固定方法； 步骤 3：分别拆开模具的上模部分，弄清楚模具零件组成，分析模具结构的合理性，将 上模座上的销钉旋开，分析导柱导套的配合位置，以及冲孔凸模和弯曲凹模的固定位置和连 接方式，做好弯曲凹模和其固定板的配合方式。 步骤 4：分别拆开模具的下模部分，弄清楚模具零件组成，分析模具结构的合理性，下 模座上的销钉旋开，将弯曲凸模（包括垫块、挡料板、凸模块）和冲孔凹模的固定方式确定 好，分析卸料和送料的方式。
2）二叉树：
落料模
↙
↘
上模
下模
↙↘
成型
固定
↙↙ ↘ ↙ ↙ ↘
凸上 模模
其螺
导
他 钉、 向
销钉
模
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柄
↙↘
成
↙型↘
凹模、 下模
固定 座
板
固
定↘
螺
钉、
销钉
↙↙↘
↙↘
卸 垫 凸模 导 导
料 板 固定 柱 套
板
板
2.冲孔模
凸1）模具的工作原理：
模首先进行备料，然后按照要求裁剪一定宽度的条料。工作时，用手按入条料，使用型芯（挡料销的作 用）进行限定条料的初始位置，用压料板进行压料从而进行冲孔，废料件自然掉落。凸模往上移动时，
1、典型冲压模具（简单模，复合模，连续模）、塑料模若干付； 2、测量工具：游标卡尺、角尺、钢皮尺等； 3、拆装工具：活动扳手、内六角扳手、手锤、螺丝刀、铜棒等。 四、实验内容 （二）冲压模具 1、模具结构分析 1）模具类型。该模具属哪类型模？ 答：多工位级进模，属于冲压模 2）零件工艺性分析
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条料在卸料板的作用下掉落，从而完成一次冲孔过程。
2）二叉树：
冲孔模
↙
↘
上模
下模
↙↘
↙↘
成型
固定
成
固
↙↙ ↘ ↙ ↙ ↘
↙型↘
定↘
凸 上 其螺
导 模 凹模、 下模 螺
模 六模、实验心得他 钉 、 向 柄 固 定 座
钉、
通过这次的模具拆装综合实验学会了不少的东西。对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训，
座 销钉 板 销钉 进一步掌握模具结构及工作原理、模具的零部件在模具中的作用及相互间的装配关系、模具