塑料冲压模具拆装实验报告
(最新)冲压模具拆装实验报告样稿
(最新)冲压模具拆装实验报告样稿
实验报告模板
【实验名称】：冲压模具拆装实验
【实验时间】：2021年XX月XX日
【实验地点】：XX实验室
【实验目的】：
1. 了解冲压模具的结构和构造原理；
2. 掌握冲压模具的拆装方法和注意事项；
3. 提高安全意识和操作技能。
1. 冲压模具；
2. 工具箱（包括扳手、钳子、榔头等）；
3. 安全装置（手套、护目镜等）。
1. 观察冲压模具的结构，了解其构造原理。
2. 使用扳手等工具，拆卸冲压模具的各个部件，包括固定架、拉杆、压板等。
3. 在拆卸过程中，注意安全事项，避免因操作不当导致手部受伤等情况。
4. 在组装时，按照相反的步骤进行，完成冲压模具的组装。
5. 测试各个部件的紧固程度和密封性能。
在拆装冲压模具时，需要特别注意安全事项，避免因操作不当而导致伤害。
同时，在组装时应按照步骤进行，保证各个部件的紧固程度和密封性能，确保冲压模具的正常使用。
塑料拆装模具实训报告
塑料拆装模具实训报告
报告人：学号：报告班级：
报告时间：同组人员：
一、实训目的
1、通过本单元的实训，使学生掌握一般塑料注射模具的拆装工序、拆装工艺及模
具拆装工具的使用方法。
2、进一步熟悉塑料注射模具的结构组成及动作原理，为以后学习塑料注射模具的
结构设计奠定基础。
3、培养学生团队协作的精神，训练学生的动手能力，端正学生的劳动态度。
二、拆装步骤
1、在钳工台上，分离定、动模具，用铜棒或铝棒，或者在模板或零件上垫上较大
面积的铁板后，方可以用锤子敲击，保证导柱导套不要划伤。
2、拆开定模部分所有零部件，注意不要刮伤工作表面，同时，在拆卸模板的固定
螺钉时，必须采用对角交叉逐渐松开的方法，而不能逐个地彻底地拆卸，填写实训报告。
3、拆开动模部分所有零部件，注意不要刮伤工作表面，填写实训报告。
4、分别组装起定、动模部分。
5、合并定、动模部分呢。
6、收拾工具，清理现场。
三、实验装备
1、塑料注射模具
2、操作工具：铜棒、内六角扳手、润滑油等
3、测量工具：钢直尺等
四、注意事项
1、在拆装模具的过程中，必须注意安全，防止模板或模具零件砸到同伴或者自己。
2、在拆装模具的过程中，必须注意安全，防止拆装工具伤害到同伴或者自己。
五、实训报告
（*表示若模具中有此结构则画“√”）
2、分离定、动模具
1）定模部分是由
组成。
2）动模部分是由
组成。
（*表示若模具中有此结构则画“√”，并填写相应的尺寸）
4、成型零部件。
模具拆装实训报告[4]
![模具拆装实训报告[4]](https://img.taocdn.com/s3/m/ee186ccd3169a4517623a32b.png)
模具拆装实训报告模具拆装实训报告模具拆装实训报告实训时间：202*年11月6日、11月13日实训地点：模具加工实训室实训项目：模具的拆装、测绘一、实训目的及要求：1.结合所学的专业知识，了解典型模具的结构和工作原理；2.认识模具上各零件的名称，了解其作用；3.熟悉模具安装的过程；熟悉塑料模结构、各零部件的作用和装配关系4.了解模具总装配图、零件图的设计及模具材料、热处理工艺的确定。
5.掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序；6.锻炼自己动手实践能力，加深对塑料注射模具结构的认识。
二、实训器材及准备：1.实训器材①拆装的模具类型：塑料注射模和冲压模②拆装的工具：游标卡尺、角尺、扳手、内六角扳手、钳子、锤子、铜棒等常用钳工工具。
2.实训准备①小组人员分工：同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责。
②工具准备：领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。
实训结束时按工具清单清点工具，并交指导教师验收。
③熟悉实训要求：要求复习有关理论知识，详细阅读本指导书，对实训报告所要求的内容在实训过程中作详细的记录。
拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。
三、实训内容及步骤：1.观察分析看到具体要拆装的模具后，需对下述问题进行观察分析，并作好记录：①模具类型分析对给定模具进行模具类型分析与确定第1页共4页②零件分析根据模具分析确定被加工零件的几何形状及尺寸。
③模具的工作原理要求分析其浇注系统类型、分型面及分型方式、顶出方式等。
仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。
④模具的零部件模具各零部件的名称、功用、相互配合关系。
⑤确定拆卸顺序拆卸模具之前，应先分清可拆件和不可拆件，制定拆卸方案，仔细清理模具外观的尘土及油渍，并仔细观察典型注射模外观。
记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方位。
明确各零部件的位置关系及其工作特点。
①按拟定的顺序进行模具拆装②体会拆卸联结件的用力情况，对所拆下的每一个零件进行观察，测量并记录。
模具拆装实训报告（精选3篇）
模具拆装实训报告（精选3篇）模具拆装实训报告篇1一、实验目的（1）分析制品成型工艺条件之间的关系，（2）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件（3）查找导致废品的成型工艺因素，学会调整成型参数；二、实验内容1、实验内容（1）观察典型塑料零件注射加工过程，弄清注射周期各步骤状况，包括，预塑、注射、保压、冷却、开模、推出、取件、合模。
在此周期中，冷却时间与预塑时间的一段重合。
（2）观察模具与注射机的关系。
（3）认识注射工艺参数温度：注射过程控温部分及原理，温度的设定方法及调节方法、温度与注射产品质量的影响。
压力：注射过程压力控制部位及原理，压力的设定方法及调节方法、压力对注射产品质量的影响。
时间：注射过程时间控制部位及原理，时间控制的设定方法及调节方法、时间对注射产品质量的影响。
2、实验程序（一）开机与调试打开电源，预热注塑机。
同时设定料温，让模具试运行，在升温过程中，通过开、闭模具空顶出模具观察模具是否安装、调试停当，同时观察模具与注塑机的关系。
（二）闭模动模快速进行闭合，与定模将要接触时，合模动力系统自动切换成低压（即试合模压力）以低速靠拢后，再切换成高压将模具合紧。
（三）注射装置前移动和注射确认模具合紧后，注射装置前移，使喷嘴与模具贴合。
液压油进入注射油缸，推动与油缸活塞杆相连接的螺杆，将螺杆头部均匀塑化的物料以规定的压力和速度注入模具型腔，熔料充满模腔的时间极短。
熔体能否充满模腔与注射压力、注射速度、料温密切相关。
注射压力使熔体克服料筒、喷嘴、浇注系统流道，模腔等处流动阻力，以一定的充模速度注射模腔，一经注满，模腔等处的压力即会迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到压实。
在其它工艺条件不变时，注射压力过高，则熔料在模腔内充填充过量；注射压力过低，则熔料充模不足，在制品外观质量和内在性能上都有相应影响。
确定注射压力、注射速度大小时，需考虑原料、制品、模具、注射机、以及其它工艺条件等情况，参考经验数据，分析成型过程及制品外观，通过实际成型检验，最终确定。
塑料冲压模具拆装实验报告
1、典型冲压模具（简单模，复合模，连续模）、塑料模若干付；
2、测量工具：游标卡尺、角尺、钢皮尺等；
3、拆装工具：活动扳手、内六角扳手、手锤、螺丝刀、铜棒等。
四、实验内容
（二）冲压模具
1、模具结构分析
1）模具类型。该模具属哪类型模？
答：多工位级进模，属于冲压模
2）零件工艺性分析
实习我们按照老师的先前的讲解的步骤开展起来了，先是我们选好一副模具再拿着书本上的知识对照了解冷冲压模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功能、相互间的配合关系。先是把上模的螺栓拎开，把上模取下后把上模草绘好，测量所需要的尺寸，继续把下模拆开时，我们看见模具的核心部位了，就是冲压模的凸模和凹模了。
在本次实训中我自己觉得学到了很多东西，先是合作精神，因为以后真正工作时有些工件不是一个人就能做出来的，合作还是非常重要;第二在实践动手能力得到提高;第三比较全面的了解了模具的结构、动作过程、原理;第四体验到了“细心”是迈向成功的第一步的道理。
带动推杆将塑件顶出，取件后合模，复位机构工作，顶出机构、抽芯机构复位，
然后进行下一轮的生产。
2）二叉树：
弯曲模
/ \
定模动模
/ \ / \
定位圈其它（垫块、定位杆）动模座板其它
/ \ / \
锁紧块其它突出机构其它
/ \ / \ / \
定模座其它推杆推杆固定板动模板动模垫板
/ \ / \
定模版斜导柱导柱抽芯机构
步骤4：分别拆开模具的下模部分，弄清楚模具零件组成，分凸模（包括垫块、挡料板、凸模块）和冲孔凹模的固定方式确定好，分析卸料和送料的方式。
步骤5：将拆好的模具形象的表现在二叉树上。
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冲模拆装实验报告
一、实验目的1. 了解冲压模具的结构和组成，熟悉模具各部件的名称和功能。
2. 掌握冲模的拆装方法，提高实际操作能力。
3. 培养团队协作精神，提高沟通与表达能力。
二、实验原理冲压模具是材料成型及控制工程学科的重要组成部分，它是将板材、带材、管材等材料在压力机的作用下，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状、尺寸和性能的冲压制品。
本实验通过对典型冲压模具的拆装，使学生了解模具的结构、组成和工作原理。
三、实验设备与材料1. 实验设备：冲压模具一套、万能试验机一台、螺丝刀、扳手、钳子等。
2. 实验材料：钢料、板材、带材等。
四、实验内容与步骤1. 模具整体观察：观察模具的整体结构，了解模具的组成和各部件的名称。
2. 模具拆装：（1）拆卸上模座：用扳手拧下上模座与下模座的连接螺栓，将上模座与下模座分离。
（2）拆卸导向装置：用扳手拧下导向装置的固定螺栓，将导向装置与上模座分离。
（3）拆卸模具工作部分：用扳手拧下模具工作部分的固定螺栓，将模具工作部分与上模座分离。
（4）拆卸模具卸料装置：用扳手拧下卸料装置的固定螺栓，将卸料装置与上模座分离。
（5）拆卸模具支撑部分：用扳手拧下支撑部分的固定螺栓，将支撑部分与上模座分离。
3. 模具组装：（1）将支撑部分安装到上模座上，拧紧固定螺栓。
（2）将卸料装置安装到上模座上，拧紧固定螺栓。
（3）将模具工作部分安装到上模座上，拧紧固定螺栓。
（4）将导向装置安装到上模座上，拧紧固定螺栓。
（5）将上模座安装到下模座上，拧紧连接螺栓。
五、实验结果与分析1. 模具拆装过程中，各部件的名称、功能和拆卸顺序已掌握。
2. 模具组装过程中，注意了各部件的安装顺序和拧紧力矩，确保了模具的组装质量。
3. 通过实验，提高了实际操作能力，培养了团队协作精神。
六、实验总结1. 通过本次实验，使学生了解了冲压模具的结构、组成和工作原理，提高了实际操作能力。
2. 模具拆装实验过程中，培养了学生的团队协作精神，提高了沟通与表达能力。
模具拆装实训报告
模具拆装实训报告一、实训目的和实训要求：实训目的：1、熟悉塑料模和冲压模的结构、各零部件的作用和装配关系；2、锻炼自己动手实践能力，加深对塑料、注射模具结构的认识。
3、复习巩固所学习的模具结构设计理论知识以及绘图知识。
4、了解冲压模和塑料模的典型结构及主要组成部分5、培养我们的综合实践、分析和解决问题的能力。
6、为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。
实训要求：1、熟悉拆装过程及有关的操作规则2、能正确使用模具装配常用的工具和辅具3、掌握冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系以及模具的安装调试过程4、掌握模具的拆装步骤和方法5、、按要求正确的画出相应的零件结构图、剖视图和装配图。
6、、对拆装模具零件进行分析，了解模具的工作原理及零件作用7、正确的描述出该模具的动作过程二、实训器材锤子、铜棒、内六角扳手、钢尺、游标卡尺等常用的拆装和测量工具。
三、实验专用周时间安排四、实训内容及步骤实训内容1 典型冷冲压模具的拆装2 典型注塑模具的拆装3 绘制各个零件图和装配图4 总结实训拆装过程中遇到的问题及实训心得。
实训步骤一、冲压模实训步骤1、拆卸前准备仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。
2. 开始拆卸掌握该模具各零部件的结构及装配关系后，接下来开始拆卸模具3.模具外部清理与观察仔细清理冲压模外观的尘土及油渍，并仔细观察典型冲压模外观。
记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位)。
明确各零部件的位置关系及其工作特点。
4.典型冲压模的拆卸工艺过程1、首先用铜棒顶着下模座，并用锤子敲击铜棒使上下模座分开。
2、拆开下模（a）由下模座面向凹模方向打出销钉，卸下螺钉，分开凹模和下模座(b)卸下挡料板与凹模的销钉，使挡料板和下模座分开(c) 测画下模各零件3、拆开上模（a）由上模顶面向固定板方向打出销钉，卸下螺钉，分开上模座，上垫板，凸模及凸模固定板(b)将凸模从固定模板中打出(c)将模柄从上模座中打出(d)测画上模各零件4、组装模具（a）将模柄装入上模座待用(b)将凸模装入固定板待用(c)组装下模(1)将凹模放在下模座上，初步拧紧螺钉，装入销钉后再将螺钉拧紧(2)装入销钉(3)将挡料板放在凹模面上，拧紧螺钉（d）组装上模(1)将凸模放入凸模固定板上(2)将凸模固定板的另一侧和垫板用螺钉初步拧紧(3)将拧紧好的零件和上模座用螺钉初步拧紧(4)用销钉将上模座、垫板和凸模固定板固定并拧紧螺钉（e）合扰上下模具二、注塑模实训步骤注塑模拆装步骤：1、拆卸前准备仔细观察分析准备好的注塑模，了解各零部件的功用及相互装配关系。
冲压模具拆装实习报告
实习报告一、实习目的与要求本次实习的主要目的是让我们更好地理解和掌握冲压模具的结构、工作原理和拆装方法，提高我们的实践动手能力。
要求我们能够正确地拆卸和装配模具，了解模具零件之间的配合关系，掌握模具的测量方法，并能够绘制出模具的结构图和零件图。
二、实习内容与过程在实习过程中，我们首先接受了模具拆装的基本培训，了解了模具的结构和各个零件的作用。
随后，我们在老师的指导下，分组进行了模具的拆卸和装配操作。
在拆卸模具时，我们首先用锤子和螺丝刀将模具的固定螺丝拆除，然后用撬棒和扳手等工具小心地将模具的各个零件拆分开来。
在拆卸过程中，我们注意做好每个零件的标记，以便在装配时能够正确地还原模具。
在装配模具时，我们首先将模具的底座和上模板放置好，然后按照拆卸时的顺序将其他零件依次装配上去。
在装配过程中，我们注意检查各个零件的配合关系，确保模具能够正常工作。
在装配完成后，我们对模具进行了调试，确保模具的各个部件能够正常运动，没有干涉和卡滞现象。
三、实习收获与体会通过本次实习，我对冲压模具的结构和拆装方法有了更深入的了解。
在实践中，我学会了如何正确使用工具，如何处理模具零件的配合关系，以及如何进行模具的调试。
同时，我也认识到理论知识在实践中的重要性。
在实习过程中，我们遇到了一些问题，比如模具零件的配合关系不清楚，装配顺序不正确等，这些问题都是因为我们理论知识不足导致的。
因此，我深刻体会到了理论知识的重要性，回去后我将更加努力地学习相关知识。
四、实习总结本次实习让我对冲压模具的拆装过程有了更深入的了解，提高了我的实践动手能力。
同时，也让我认识到了理论知识在实践中的重要性。
我将以此为契机，更加努力地学习相关知识，为将来的工作打下坚实的基础。
塑料模具拆装实验报告
塑料模具拆装实验报告实验报告塑料模具拆装实验报告实验目的：通过本实验，学习塑料模具的拆装方法及注意事项，了解模具常见故障及其处理方法，加深对塑料模具结构及工作原理的了解。
实验器材：塑料模具、扳手、螺丝刀、手套、安全眼镜等。
实验原理：塑料模具用于制造塑料制品，其内部结构较为复杂。
拆装模具时，需先了解模具的结构及各部分所起的作用，再按照正确的拆装顺序进行拆装。
实验步骤：1. 准备工作：确认模具已停止运作，戴好手套和安全眼镜。
2. 拆卸模具固定螺钉：使用扳手或螺丝刀，拆卸模具上的固定螺钉，注意不要造成不必要的损伤。
3. 分离模具：将塑料模具分离成上、下两部分，注意不要伤害到内部零件。
4. 检查模具零件：拆卸模具后，应检查模具内零件的完整性，确保无遗留问题。
5. 处理模具故障：如遇模具故障，应首先确认故障原因，再根据具体情况进行维修或更换。
6. 清洗模具：拆卸完毕后，应及时对模具进行清洗，确保模具内部不留有杂质。
实验注意事项：1. 拆卸模具前，需确保模具已停止运作，以免造成危险。
2. 在拆卸模具过程中，需注意不要损伤零部件。
如不确定操作方法，应咨询相关专业人士。
3. 拆卸模具后，应根据具体情况进行维修或更换，确保模具正常工作。
4. 拆卸完毕后，应及时对模具进行清洗，预防杂质影响模具工作效果。
实验结论：通过本次实验，我们学习了塑料模具的拆装方法，了解了模具常见故障及处理方法，加深了对塑料模具结构及工作原理的了解。
同时，也掌握了模具拆装的基本操作方法及注意事项，为今后模具维护与修理打下了基础。
塑料模具拆装实验报告
塑料模具拆装实验报告
实验目的：
通过对塑料模具的拆装操作，掌握模具的构造和使用方法，了解模具的保养及维修。
实验器材：
塑料模具、螺丝刀、扳手、钳子、润滑油、皮带轮。
实验步骤：
1.准备好所需工具和润滑油。
2.对模具进行彻底清洁，确保模具表面无任何杂物。
3.使用螺丝刀、扳手、钳子等工具拆卸模具，注意顺序和方式。
4.在拆卸过程中，将每一步拆卸的零部件放在干净平整的工作
台上，并细心观察和记录，以便将来组装时能够正确的装配。
5.在拆卸过程中，检查每一钢模的损伤情况，如有损伤及时更换。
6.在解除模具时，要注意安装方向和开锁位置，并按照相应的
流程逆序操作，清洗每个被拆卸的部分。
7.涂抹润滑油，以保护和维护每个零件。
8.在组装过程中，按照拆卸的逆序进行组装，在紧固配件前几
号先调整好每个模具的位置。
9.在紧固配件时，要注意力度适中，不能过紧或过松，使模具
配合得紧密而不臭气。
10.在组装完成后，进行测试和调试，确保模具使用正常。
实验结果：
通过此次实验，我掌握了模具的构造和使用方法，了解模具的
保养及维修。
在拆装模具的过程中，我注意每一步的顺序和方式，清晰地观察并记录了每个被拆卸的部分。
在组装过程中，我按照拆卸的逆序进行组装，并在紧固配件时注意力度适中，确保模具使用正常。
实验结论：
通过加强对塑料模具的学习，我对塑料模具的使用、维护等相关知识有了更深的了解，掌握了更多实用技能，能够更好地处理模具使用过程中的问题，提高了自己的实际操作技能。
塑料模拆装实训报告
塑料模拆装实训报告班级学号姓名指导教师实训小组号实训日期成绩一、实训目的1(能写出典型注射模的工作原理、结构特点。
2(能写出模具零件的功用及相互联接与配合关系。
3(学会典型模具的总装顺序。
4. 学会使用工具、量具，以便顺利进行装拆和测绘。
二、冲模拆装与测绘的任务1. 画模具总装配图。
2. 拆开模具测画模具部分非标准件的零件图。
包括:型芯、型腔、动模板、定模板、推板、推杆固定板、推杆、拉料杆等。
三、模具基本情况(在选项中打勾，在叙述题目后按要求填写内容) (一)模具结构形式1.模具类型:(单分型面、双分型面、侧抽芯注射模)2.型腔数目:( )写出个数3.分流道的形状:(圆形、梯形、U形、半圆形、矩形)4.浇口类型:(直接浇口、中心浇口、侧浇口)5.型腔结构:(整体式、整体嵌入式、局部嵌入式、底部镶拼式、侧壁镶拼式、四壁拼合式)6.型芯结构:(整体式、组合式)7.螺纹型芯脱卸类型: (无，模内自动脱卸、模外手动脱卸)8.推杆个数:( )写出个数9.复位机构类型:(复位杆、弹簧)(二)零件缺失情况记录: (写出缺少零件名称与数量)(三)模具工作原理:(写出模具随着注射机闭合?模具锁紧?注射?保压?补塑?冷却?开模?推出塑件的情况)四、装拆测绘步骤要求:1.说明各模具零件的名称及结构类型。
2.说明各零件拆卸、测绘及装配过程。
五、模具草图及测绘结果要求:1.零件草图(含测绘尺寸)2.模具总装配图(含零件图与排样图)3.非标准模具零件图(型芯、型腔、动模板、定模板、推板、推杆固定板、推杆、拉料杆等)小组成员装配图与零件图图样要求:1.图样尽可能放大。
2.线条清晰。
3.尺寸标注齐全。
4.剖面线不密集且剖面表达完整。
塑料模具拆装实训报告
一、实训目的通过本次塑料模具拆装实训，使学生掌握塑料模具的结构特点、工作原理、拆装步骤和操作技巧，提高学生的动手能力和实践技能。
二、实训时间2023年10月15日-2023年10月19日三、实训地点XX职业技术学校模具实训室四、实训内容1. 塑料模具的结构与组成2. 塑料模具的工作原理3. 塑料模具的拆装步骤4. 拆装过程中的注意事项5. 塑料模具的测绘与绘图五、实训过程1. 塑料模具的结构与组成实训开始，首先由指导老师介绍了塑料模具的基本结构，包括模架、模仁、导向装置、冷却系统、顶出装置等。
接着，展示了各种塑料模具的实物，让学生对模具的组成有直观的认识。
2. 塑料模具的工作原理通过指导老师的讲解，学生了解了塑料模具的工作原理，即塑料原料在模具中经过加热、塑化、注射、冷却、固化等过程，最终形成所需的塑料制品。
3. 塑料模具的拆装步骤在了解了模具的结构和工作原理后，学生开始进行模具的拆装实训。
拆装步骤如下：（1）将模具放置在拆装平台上，确保模具平稳。
（2）根据模具的拆卸顺序，逐步拆下模具的各个部件。
（3）拆卸过程中，注意观察各部件之间的连接方式和配合关系。
（4）对拆卸下来的部件进行清洗，检查是否有磨损、损坏等情况。
（5）将清洗干净的部件进行组装，注意各部件的安装顺序和配合要求。
4. 拆装过程中的注意事项在拆装过程中，学生需注意以下事项：（1）拆装过程中要轻拿轻放，避免损坏模具。
（2）拆装时要按照拆卸顺序进行，避免遗漏或损坏部件。
（3）拆装过程中，要观察各部件的配合关系，确保安装到位。
（4）清洗部件时，要使用适当的清洗剂，避免腐蚀模具。
5. 塑料模具的测绘与绘图在拆装实训结束后，学生需对拆卸下来的模具进行测绘，绘制模具的零件图。
测绘步骤如下：（1）使用测量工具对模具的尺寸进行测量。
（2）根据测量数据，绘制模具的零件图。
（3）检查图纸的准确性，确保无误。
六、实训心得通过本次塑料模具拆装实训，我深刻体会到以下几点：1. 塑料模具拆装是一项技术性较强的工作，需要掌握一定的理论知识和技术技能。
模具拆装报告
模具拆装综合实践报告—冲压模与注塑模班级： XXX学号： XXX姓名： XXX指导老师： XXX一、模具拆装目的●熟悉冲压模具结构、塑料模具结构各零部件的作用和装配关系；●掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序；●锻炼自己动手实践能力，加深对冲压模具和塑料模具结构的认识。
二、实践所需器材●冲压模具一套、塑料模具一套；●游标卡尺、角尺、内六角扳手、平行铁、锤子、撬杠等常用钳工工具。
三、实践内容及步骤●拆卸前准备仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系；●开始拆卸掌握该模具各零部件的结构及装配关系后，接下来开始拆卸模具；●模具外部清理与观察仔细清理模具外观的尘土及油渍，并仔细观察冲压模具模外观，记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位)，明确各零部件的位置关系及其工作特点。
●冲压模具的拆卸工艺过程（见冲压模具装配图和爆炸图）✧本模具为圆筒形拉深模具1）首先从分型面处把模具分为上模部分和下模部分。
2）上模部分拆卸顺序首先拆卸上模座上的模柄，然后将连接上模板和凸模固定板的螺钉和销钉拆卸，这样上模座和凸模固定板分开，最后将凸模固定板中的凸模取出拆卸模柄——螺钉和销钉（连接上模板和凸模）——上模板——凸模固定板——凸模3）下模部分拆卸顺序首先拆卸连接下模板和凹模的螺钉和销钉，这样下模板和凹模分开拆卸螺钉和销钉（连接下模板和凹模）——下模板——螺钉（连接凹模）——凹模✧注意：用煤油、柴油或汽油，将拆卸下来的零件上的油污，轻微的铁锈或附着的其它杂质擦拭干净，并按要求有序存放。
✧冲压模具模的组成零件按用途可分为：工作零件、支撑零件、紧固零件和导向零件，观察的各类零部件个数，大小等结构特征，并记录下来。
1)工作零件：凹模、凸模2)支撑零件：模柄、下模座板、上模座板、凸模固定板3）紧固零件：销钉、螺钉4)导向零件：导柱、导套冲压模具模装配工艺过程1)装配前，先检查各类零件是否清洁，有无划伤等，如有划伤或毛刺(特别是成型零件，应用油石油平整)。
塑料模具拆装实训报告书
塑料模具拆装实训报告书一、前言随着工业化的快速发展，模具行业也随之快速发展。
模具是制造企业中必不可少的设备，其质量也直接影响着企业的产品品质。
塑料模具作为模具行业中的一大类，广泛应用于各个领域，例如家电、汽车、IT等行业，其体积小、生产速度快、成本低，也是近年来企业普遍选择的一个方向。
因此，为了满足企业需求，提高员工技能，提高生产效率，我所在的公司对于模具拆装实训进行了深入研究。
本文将详细介绍塑料模具拆装实训报告书的内容，希望可以为读者提供一些参考。
二、实训介绍本次实训的目的是为了提高员工的技能水平，让他们能够将塑料模具顺利地拆卸，并在需要时将其组装起来。
实训采用了许多的模拟方式，将复杂的程序简单化，让员工能够更轻松地掌握技能。
三、实训内容1. 了解塑料模具的结构原理拆装塑料模具首先需要了解模具的结构原理。
我们通过PPT、视频、实物模型等多种方式向员工展示了模具的结构原理。
发现员工对于模具的了解程度较低，因此对于每个零件的名称、作用等进行了详细讲解。
2. 生产实际中的应用本次实训不仅局限于理论课程的讲解，还实现了实际操作。
员工们先是根据需要拆卸模具，然后理解每个零件。
接下来，将各个零部件进行清洗和保养，并分析每一个零件故障的原因、应对方案。
最后再组装好模具，检测出所有故障，确保可以正常使用。
3. 操作步骤的讲解在实际拆装塑料模具中，我们会遇到很多的问题。
从模具拆卸到清洗、保养，再到组装和检测，每个步骤都有其规范的操作流程。
因此，我们需要员工明确每个步骤的操作要点，例如工具的选取、零部件的分离、环保注意事项和安全要求等等。
四、实训成效本次实训的开展，使员工对于塑料模具有了更深入的认识，知道每个零部件的名称、作用。
同时也通过实际操作，让员工掌握了一定的拆装技能，熟悉了操作流程，更加开动脑筋解决问题。
最后，通过检测要求的指标，所有的模具均可以顺利地进行使用。
通过本次实训，员工的技能和能力得到了极大的提升，没有仅仅只是提高了拆装塑料模具的能力，员工在实训过程中积累了很多沟通、协作、解决问题的经验，使员工在工作中更加得心应手。
冲压模具拆装实习报告
冲压模具拆装实习报告冲压模具拆装实习报告一、准备工作：1、选择中等复杂程度的冲模一对2、选择好必要的操作工具：包括内角扳手、铜棒、拔肖器、木锤、钳工台、旋具、润滑油、手锤等3、选择好测量工具：钢直尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺等量具（注意：测量取整数）二、过程1、模具的拆装步骤1、上下模分离，左右分别摆放2、做好标记A化线标准，在冲出定位肖，松动内六角螺钉，按顺序摆放测量尺寸，作好记录3、拆下的.模具零件清洗，涂润滑油2、模具拆装分组：2人负责拆卸模具，1人负责测量，2人负责绘草图3、画图步骤1、拆模具做好标记以便还原2、各零件测绘3、先绘草图4、画正规图4、模具的技术问题三、实训感想此次实训是本学期以来的第一次实训，内容是冲模拆装测绘技能训练。
当我听到本次实训内容后，我非常的高兴，因为本身我就比较喜欢那些实际操作类的东西。
实训的第一天我们没有真正去接触模具，而是先听老师讲解了模具的一些知识和拆装测绘的注意事项，以便我们接下来的实训操作。
果然第一天那一课非常用心，第二天老师就把我们分成小组进行拆装测绘。
当我拿到冲模时，我立马就想起老师讲的那些注意事项，在拆装前要做好标记，卸下的零件要归位放置等。
在整个拆装过程中我做得非常顺利，接下拉我就分别做好了绘草图，测量的一些项目，其实我想整个过程我一个人来做就完全可以，不过在绘图中也遇到了一些问题。
问题就是画图时没有做到十分细心，所以在以后的实训当中我一定会注意这项问题，争取做到完美。
在本次实训中我自己觉得学到了很多东西，先是合作精神，因为以后真正工作时有些工件不是一个人就能做出来的，合作还是非常重要；第二在实践动手能力得到提高；第三比较全面的了解了模具的性质、发展；第四体验到了“细心”是迈向成功的第一步的道理。
【冲压模具拆装实习报告】。
塑料模具拆装实验报告
塑料模具拆装实验报告实验报告
课程名称：
课程号：
专业：
班
学
问题
三、根据自己所拆卸的一套模具，认真思考并回答下列问题
()、该套注塑模具分流道采用的是哪一种形式？什么情况下采用潜伏式分流道？
本套模具采用的是无分流道
为了不影响制品外观，顶出时浇道与塑件自动分开，需要较大顶出力，用潜伏式分流道
()、注塑模具的浇口类型有几种？试分析每种类型的特点；该套注塑模具采用的浇口形式是那一种?
、针点式浇口
针点式浇口又称点水口，采用三板式模架方能自动脱模，模具结构复杂，浇口在生产过程中自动拉断，适合自动化注射生产。
能使用在一模一腔或者一
陷。
()
料井
()
具其顶出机构类型特点及各元件的作用。
顶出机构一般有顶杆顶出机构，顶管顶出机构，推板顶出机构主要由顶出杆、复位杆、顶杆固定板、顶板、主流道拉料杆等组成。
（）、侧向抽芯结构通常都用于那类塑料零件？它有几种形式？
、侧向抽芯结构通常适用于热塑形塑料
、)手动分型抽芯机构，包括模内和模外手动分型抽芯机构；）气、液动侧抽芯机构；）机动抽芯机构
（）、各种模具的开模行程如何计算?
模行程与模具关系，其关系可用式
≥（～）进行核算式中——开模行程（）；
——脱模距离（）;
——塑件高度（）
（）、导向机构在一套模具中，起什么作用？它有几种形式？
、导向机构的作用
）可保证动模和定模的精确合模，合模时，先由导向机构导向，凸模和凹模再合模，可避免凸凹模发生碰撞而损坏。
）由于型腔的形状不一定对称，所以，^腔内的熔体对型腔壁的作用力也不一样，这时导向机构可承受一定的侧压力。
()。
塑料模具拆装实验说明书及心得体会
学院：应用技术学院专业：机械制造及自动化092班姓名：学好：模具拆装综合实践报告1.1 概述模具拆装综合实践是模具设计与制造专业的学生在学习模具结构设计知识之时，在教师的指导下，对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具进行拆装、测绘、安装、调试的实践教学环节。
通过对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训，进一步掌握模具结构及工作原理、模具的零部件在模具中的作用及相互间的装配关系、模具的装配过程、安装及调试方法。
1.1.1模具拆装综合实践的目的和要求（1）模具拆装综合实践的目的模具拆装综合实践，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合运用已学知识和技能；对模具典型结构设计及安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。
（2）模具拆装实训的要求掌握典型冷冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系以及模具安装调试过程；能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地绘制模具结构草图、部件草图和零件草图，并使用Pro/ENGINEER绘制出模具的各零件的三维图，然后装配出装配图，并转化为二维图，按照标注标准，完成零件图的绘制；掌握模具拆装一般步骤和方法；通过观察模具的结构能分析出模具的类型；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。
1.1.2 模具拆装综合实践前的准备（1）按照小组成员，进行3号模具的拆解和装配。
（2）小组成员：尚荣聪（组长）罗超张亮涛石绍鹏程涛马佳敖成章李杰（3）实训设备、模具和工具1、冲裁模、弯曲模、拉深模若干套。
2、游标卡尺、角尺、塞尺、活动扳手、内六角扳手、一字旋具、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具，每实训组一套。
1.1.3 模具拆装时的注意事项（1）学生必须穿实习服装参加实验，女同学不得穿高跟鞋，男同学应穿皮鞋；在模具拆装过程中同学要注意安全；不得在实习场地嬉闹。
（2）拆卸和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件。
模具拆装实验报告_2
实验报告课程名称：塑料模具拆装实验专业班级：学号：姓名：指导教师：模具拆装实验报告一、实验目的实验课的目的是巩固和深化课堂所学理论知识，学习基本的操作技能。
冲模结构设计是否合理，直接影响到所生产产品的质量、生产成本和安全生产问题。
因此认识和研究冲模的结构特点和性能，对实现正确设计、制造和使用冲模是十分重要的。
另外，了解压力机的结构和冲模在压力机上的安装方法是模具设计的前提。
本次实验在实验老师的辅导下，达到如下目的：了解、认识冲模的基本结构，正确区分单工序模、复合模、连续模；认识正装与倒装，弹性卸料与刚性卸料模具，分别应用的场合；按照教材对冲模零件的分类，指出所拆装的模具零件的名称，正确分类。
了解压力机的结构，区分压力机的闭合高度和模具的闭合高度；了解上模的模柄联接和压板联接方式。
二、实验设备及用具1、单工序模2副、复合模2副、落料冲孔连续模1副。
2、3工位级进模1副、14工位级进模1副。
3、活动板手、游标卡尺、螺丝刀若干。
4、JC21—16t、 JC21—80t压力机。
三、实验准备及操作步骤1、本实验课开始前，学生认真复习《塑性成型工艺与模具设计》上中模具结构部分的有关内容，了解基本结构。
实验课时要求学生能正确回答教师的提问。
2、教学班按实际人数分成若干个大组，每个大组由18～24人组成，每大组分成6个小组，每个小组由3~4人，每一小组学生一副模具，利用活动板手等工具将模具拆开，弄清每个零件的结构及其作用和装配的位置，需要测量的尺寸应及时测量并记录数据。
3、将原模具中拆开的零件，首先按上模、下模安装好；在上下模合模之前，弄清进料、出料方式，定位方式，所生产零件的形状等；然后，将上下模闭合。
在装配完全复原后，小组之间互换，做到每组学生将每类模具拆装一遍。
4、操作过程中要认真细心，避免零件伤自己或别人脚，不可将零件丢失、漏装。
5、每个大组完成模具拆装后，由实验老师讲解压力机的结构、模具的安装方法。
6、在条件许可的情况下，由实验老师演示多工位级进模的生产过程。
冲模拆装的实验报告
一、实验目的1. 了解冲压模具的结构与组成。
2. 掌握冲模拆装的步骤和方法。
3. 培养动手操作能力和实践技能。
4. 提高对模具维修与维护的认识。
二、实验内容本次实验选取了一款典型冲压模具进行拆装，包括单工序冲压模具、复合冲压模具和级进冲压模具。
1. 单工序冲压模具拆装（1）拆装步骤：① 拆除模具固定螺栓，将模具从机床上取下；② 拆除凸模、凹模、导向件等主要部件；③ 检查各部件磨损情况，并进行维修或更换；④ 按照拆卸顺序组装各部件，完成模具的拆装。
（2）注意事项：① 拆卸过程中注意保护模具表面，避免划伤；② 拆卸过程中注意观察各部件的连接方式，以便于组装；③ 维修或更换部件时，确保其与原部件的尺寸和形状相符。
2. 复合冲压模具拆装（1）拆装步骤：① 拆除模具固定螺栓，将模具从机床上取下；② 拆除凸模、凹模、导向件、冲头等主要部件；③ 检查各部件磨损情况，并进行维修或更换；④ 按照拆卸顺序组装各部件，完成模具的拆装。
（2）注意事项：① 复合模具结构较为复杂，拆卸过程中需小心谨慎；② 注意各部件的连接方式，确保组装时准确无误；③ 拆卸过程中，注意观察模具的导向系统，以便于修复或更换。
3. 级进冲压模具拆装（1）拆装步骤：① 拆除模具固定螺栓，将模具从机床上取下；② 拆除凸模、凹模、导向件、级进凸模等主要部件；③ 检查各部件磨损情况，并进行维修或更换；④ 按照拆卸顺序组装各部件，完成模具的拆装。
（2）注意事项：① 级进模具结构复杂，拆卸过程中需耐心细致；② 注意各部件的连接方式，确保组装时准确无误；③ 拆卸过程中，注意观察模具的级进系统，以便于修复或更换。
三、实验结果与分析通过本次实验，我们成功拆装了单工序冲压模具、复合冲压模具和级进冲压模具，掌握了冲模拆装的步骤和方法。
以下是实验结果与分析：1. 拆装过程中，我们了解了冲压模具的结构与组成，包括凸模、凹模、导向件、冲头等主要部件；2. 通过实际操作，我们掌握了冲模拆装的步骤，包括拆卸、检查、维修或更换、组装等；3. 在拆装过程中，我们发现了模具的磨损情况，并对部分磨损部件进行了维修或更换；4. 通过本次实验，我们提高了动手操作能力和实践技能，为今后从事模具维修与维护工作打下了基础。
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得出纠正方案。
五、拆装其他组模具（原理及二叉树）
（一）塑料模具
1.弯曲模
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1）模具的工作原理： 伺服电动机带动齿轮，先由圆弧齿条进行圆弧抽芯，然后进行开模行程，动、定
模分开，斜导柱带动斜滑块抽芯，运动到预定行程后，顶出机构开始工作，推板 带动推杆将塑件顶出，取件后合模，复位机构工作，顶出机构、抽芯机构复位， 然后进行下一轮的生产。
在本次实训中我自己觉得学到了很多东西，先是合作精神，因为以后真正工作时有些工 件不是一个人就能做出来的，合作还是非常重要;第二在实践动手能力得到提高;第三比较全 面的了解了模具的结构、动作过程、原理;第四体验到了“细心”是迈向成功的第一步的道理。
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的装配过程、安装及调试方法。
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本次试训的内容是冲模拆装实验。当我听到本次实训内容后，我非常的高兴，因为我们 终于可以有一次机会见到模具是什么东西了，实训的第一天我们听老师讲解拆装模具的一些 知识和拆装测绘的注意事项，以便我们接下来的实训操作。
实习我们按照老师的先前的讲解的步骤开展起来了，先是我们选好一副模具再拿着书本 上的知识对照了解冷冲压模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功能、相互间的配合关 系。先是把上模的螺栓拎开，把上模取下后把上模草绘好，测量所需要的尺寸，继续把下模 拆开时，我们看见模具的核心部位了，就是冲压模的凸模和凹模了。
2）二叉树：
弯曲模
/
\
定模
动模
/\
/
\
定位圈 其它
（垫块、定位杆）动模座板
其它
/\
/
\
锁紧块 其它
突出机构
其它
/\
/
\
/
\
定模座 其它
推杆 推杆固定板 动模板 动模垫板
/\
/
\
定模版 斜导柱
导柱 抽芯机构
2. 后模行位模
1）模具的工作原理：
首先模具合模，定模板将压向复位杆使推杆复位，定模板上斜导柱与动模板上的斜导柱滑块配
条料在卸料板的作用下掉落，从而完成一次冲孔过程。
2）二叉树：
冲孔模
↙
↘
上模
下模
↙↘
↙↘
成型
固定
成
固
↙↙ ↘ ↙ ↙ ↘
↙型↘
定↘
凸 上 其螺
导 模 凹模、 下模 螺
模 六模、实验心得他 钉 、 向 柄 固 定 座
钉、
通过这次的模具拆装综合实验学会了不少的东西。对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训，
座 销钉 板 销钉 进一步掌握模具结构及工作原理、模具的零部件在模具中的作用及相互间的装配关系、模具
定模
↙板、↘面
板
侧抽
↙芯 ↘机
构
动
模↙
动模 垫板
型
螺
浇
↘ 芯 ↙ 钉↘ 口
动推
推杆固套
模 杆、 定板
板 推板
导
斜
↙向 ↘ 导
导 限柱
柱位
销
滑块、锁 紧块
（二）冲压模具 1.落料模
1）模具的工作原理：首先进行备料，然后按照要求裁剪一定宽度的条料。工作时，用手 按入条料，使用型芯（挡料销的作用）进行限定条料的初始位置，进行冲裁，落料件 自然掉落。凸模往上移动时，条料在卸料板的作用下掉落，从而完成一次落料过程。
1、典型冲压模具（简单模，复合模，连续模）、塑料模若干付； 2、测量工具：游标卡尺、角尺、钢皮尺等； 3、拆装工具：活动扳手、内六角扳手、手锤、螺丝刀、铜棒等。 四、实验内容 （二）冲压模具 1、模具结构分析 1）模具类型。该模具属哪类型模？ 答：多工位级进模，属于冲压模 2）零件工艺性分析
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塑料冲压模具拆装实验报告
材料科学与工程系
模具拆装实习报告
实习名称： 专业班级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 评定成绩： 教师评语：
塑料、冲压模具拆装实习
指导老师签名： 年月日
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模具拆装实验报告
一、模具拆装实训的性质
模具拆装实训是模具设计与制造专业教学中重要的 实践教学环节之一，模具拆装实训是模具设计与制造专 业的学生在学习模具结构设计知识之时，在教师的指导 下，对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具进行拆卸和 重新组装的实践教学环节。通过对冷冲压模具和塑料模 具的拆装实训，进一步了解模具典型结构及工作原理， 了解模具的零部件在模具中的作用，零部件相互间的装 配关系，掌握模具的装配过程、方法和各装配工具的使 用。
步骤 1：将弯曲凸模（包括垫块、挡料板、凸模块）放好位置；将弯曲凸模和冲孔凹模螺
钉锁紧；将下模部分装好。
步骤 2：将弯曲凹模和固定板连接起来，以及冲引，上模部分装好。
步骤 3：将模具的上、下模通过导柱配合，观察各部分的配合，以及出现的情况，并分析
1
废料排除，以保证下一次冲压工
序顺利进行
3
卸料快
1
保护小凸模的作用。
4
冲孔凸模
1
完成冲压工作
进行冲孔落料工作，完成压筋、
5
级进模
1
冲窝、弯曲、拉深等成形工序
③ 零件图
根据零件大小绘制零件图。
4、模具的装配
模具装配复原应在模具测绘所形成的模具装配图的基础上进行，模具的装配复原程序基
本上与模具拆卸的程序相反。
答：该模具的结构特点是，具有 2 个工位的模具，一个工位进行钻孔，一个工位进行弯 曲，刚开始条料从一侧的导料槽进入，第一个工位钻孔，然后模具向上抬起，条料进一步， 被挡料板挡住，在弯曲凸模上有个定位孔，可以准确的定位第一个工位钻的孔。往复进行。
成型的零件是一个“几”字形的弯曲件。 3）模具的工作原理 答：首先进行备料，然后按照要求裁剪一定宽度的条料。工作时，用手按入条料，使用型芯（挡 料销的作用）进行限定条料的初始位置，进行冲孔，冲孔废料在卸料螺钉的作用下从下孔掉落。型芯 往上移动时，条料在卸料板的作用下掉落。条料依旧用手按入，条料进入下一个步距，以垫块为定位， 弯曲时以装在弯曲凹模上的塑料导正销进行精确定位，保证条料上孔和弯曲件的相对位置精度。上模 部分往下运动对条料进行弯曲变形。 2、模具拆卸过程 步骤 1：首先了解各副模具的总体结构，仔细观察各零件的位置和相互关系，并分析它 的工作原理。； 步骤 2：将模具的上、下模分离，观察各部分的结构组成及固定方法； 步骤 3：分别拆开模具的上模部分，弄清楚模具零件组成，分析模具结构的合理性，将 上模座上的销钉旋开，分析导柱导套的配合位置，以及冲孔凸模和弯曲凹模的固定位置和连 接方式，做好弯曲凹模和其固定板的配合方式。 步骤 4：分别拆开模具的下模部分，弄清楚模具零件组成，分析模具结构的合理性，下 模座上的销钉旋开，将弯曲凸模（包括垫块、挡料板、凸模块）和冲孔凹模的固定方式确定 好，分析卸料和送料的方式。
合，带动斜滑块运动，使镶块进入型腔，同时锁紧块将斜导柱滑块锁紧。接着注射塑料，保压，冷却，
开模，斜导柱依靠开模力带动侧抽芯滑块作侧向滑动，使其与塑件先分离。最后，液压系统带动推板，
再由推板上的推杆将工件推出。
2）二叉树：
后模行位模
↙
↙↘
动
↙模 ↘
螺钉、 销
定
↙模 ↘
成型
↙↘
卸料
↘
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2）二叉树：
落料模
↙
↘
上模
下模
↙↘
成型
固定
↙↙ ↘ ↙ ↙ ↘
凸上 模模
其螺
导
他 钉、 向
销钉
模
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柄
↙↘
成
↙型↘
凹模、 下模
固定 座
板
固
定↘
螺
钉、
销钉
↙↙↘
↙↘
卸 垫 凸模 导 导
料 板 固定 柱 套
板
板
2.冲孔模
凸1）模具的工作原理：
模首先进行备料，然后按照要求裁剪一定宽度的条料。工作时，用手按入条料，使用型芯（挡料销的作 用）进行限定条料的初始位置，用压料板进行压料从而进行冲孔，废料件自然掉落。凸模往上移动时，
二、实验目的 通过实习加深学生对模具设计基础知识和基本理论的理解，培养学生设计和实践能力的重要环
节和必要手段。其目的是使学生全面了解与掌握冲塑模具的组成、结构、动作原理及其设计、加工的 方法与步骤等，并将所学的模具知识、零件设计、制图、工艺、刀具、公差与技术测量等知识有机地 结合在一起，提高学生对模具零件设计制造、制图、数控编程及测量技术等知识与技能的综合掌握与 应用能力，培养其严谨的实验态度和分析解决问题的能力。在冲压模具设计与制造实训中，培养学生 认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化质量意识和时间观念，养成良好的职业习惯。 三、实验用材料、工具、设备
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步骤 5：将拆好的模具形象的表现在二叉树上。
多工位级进模
↙
↘
上模 座
↙↘
下 模 座
↙↘
成型
↙↘
↘
固定
成固
↙↘
型↙定 ↘
↙
孔
弯 螺 钉 模 弯曲 冲孔 螺
模
↙ ↘ ↙曲 ↘ 销钉 柄 ↙凸 ↘ 凹 钉 、 柄
冲上 板 模
挡 模 固模
孔↙ ↘ 模 ↙↘ ↙↘
料
定
冲凸3孔、模具草座卸图绘制上 垫 凹 凹 模 板
板