镍粉性能及用途河北镍粉厂

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片状镍粉的制备及其磁性研究

片状镍粉的制备及其磁性研究龚春红;刘世江;闫超;张春辉;成小强;潘好帅【摘要】利用湿法研磨法由微米镍粉制得了不同尺寸的片状镍粉;利用X射线衍射仪和扫描电子显微镜研究了研磨参数对片状镍粉形貌和微观结构的影响;测定了产物的室温磁性能.结果表明,球料比和研磨时间是影响片状镍粉形貌的关键因素,片状镍粉的剩磁比和矫顽力都比原料微米镍粉的高.所采用的制备方法具有效率高、成本低且产物形状及磁性能可控的特点,适合于大规模生产;得到的片状镍粉在催化、磁存储材料以及电磁屏蔽和电磁波吸收等领域具有潜在的应用价值.%Flake-like Ni powders with different size were successfully fabricated by wet sandmilling of micro-sized nickel powders. The effect of milling parameters on the morphology and microstructure of the flake-like Ni powders was studied by means of X-ray diffraction (XRD) and scanning electron microscopy (SEM). The room temperature magnetic performance of the Ni flakes was evaluated. It was found that both the bead/Ni powder mass ratio and milling time played key roles in governing the microstructures of the Ni flakes. Besides, the Ni flakes had higher squareness and coercivity values than micro-sized nickel powder. The present approach has the advantages of fast rate and low cost, and may find promising application in effectively controlling the shape and magnetic properties of Ni flakes and in large-scale production as well. Resultant Ni flakes might have potentials in the fields of catalysis, magnetic storage,shielding of electromagnetic interference and electromagnetic wave absorption.【期刊名称】《化学研究》【年(卷),期】2011(022)002【总页数】5页(P21-24,29)【关键词】片状镍粉;制备;磁性【作者】龚春红;刘世江;闫超;张春辉;成小强;潘好帅【作者单位】河南大学,化学化工学院,河南,开封,475004;洛阳师范学院,物理与电子信息系,河南,洛阳,471022;河南大学特种功能材料教育部重点实验室,河南,开封,475004;河南大学,化学化工学院,河南,开封,475004;河南大学,化学化工学院,河南,开封,475004;河南大学特种功能材料教育部重点实验室,河南,开封,475004【正文语种】中文【中图分类】O614.81Abstract:Flake-like Ni powders with different size were successfully fabricated by wet sandmilling of micro-sized nickel powders.The effect of milling parameters on the morphology and microstructure of the flake-like Ni powders was studied by means of X-ray diffraction(XRD)and scanning electron microscopy(SEM).The room temperature magnetic performance of the Ni flakes was evaluated.It was found that both the bead/Ni powder mass ratio and milling time played key roles in governing the microstructures of the Ni flakes.Besides,the Ni flakes had higher squareness and coercivity values than micro-sized nickel powder.The present approach has the advantages of fast rate and low cost,and mayfind promising application in effectively controlling the shape and magnetic properties of Ni flakes and in large-scale production aswell.Resultant Ni flakes might have potentials in the fields ofcatalysis,magnetic storage,shielding of electromagnetic interference and electromagnetic wave absorption.Keywords:flake-like Ni powders;preparation;magnetic performance除了填料颗粒尺寸的影响外,颗粒的形状对粉体的实际应用性能和应用领域也有重要影响[1-2].片状微纳米金属粉体具有较大的径厚比,片厚一般在0.1～1μm之间,片径一般在1～100μm之间,这样的结构不但使其具有普通纳米颗粒表面活性较高和能与其他活性基团有效结合的能力,而且保持了微米粉体不易团聚和易于实现工业化生产的特点[3-6].由于其特殊的二维平面结构,片状金属颗粒具有良好的附着力、遮盖力、反射能力和良好的导电性能、特殊的屏蔽效应以及显著的反射微波和光波的能力.此外,片状金属具有的金属光泽和金属闪光效果使被涂装的物品绚丽多彩,可起到很好的装饰作用[4].因此,微纳米片状金属粉在颜料、涂料、导电浆料以及军用雷达波隐身涂料等领域显示出优于其他形状粉体的性能[6].目前,制备超细金属颗粒的方法很多,如气相法、液相法、固相法和电解法等[7-9].采用化学和物理的方法都可以得到片状超细金属颗粒,如PVD法、化学法以及机械化学法等.直接用化学方法制备片状金属粉的报道较少,如Wang等人[9]在水溶液中利用PVP控制银纳米晶的各向异性生长,制备得到了片状的银纳米微粒,但产量很低,仅仅停留于实验室尝试阶段.在涂料制备中,砂磨机因具有高的研磨分散效果而成为最常用和最有效的颜料分散设备,然而其在片状金属粉体制备方面的研究报道很少.金属镍具有良好的导电性[10]、磁性[11]、防腐蚀性及金属光泽,在防电磁辐射涂层、导电油墨、粘结剂、防静电地板涂层及电极材料中具有很好的应用前景[12-14].金属镍是一种典型的超塑性金属,具有很好的延展性,很容易被压制成片状[15].本文作者选用加拿大INCO公司生产的T-255型链珠状微米镍粉,利用砂磨机的机械研磨作用将微米镍粉加工成片状微纳米镍粉,并考察了形貌变化对镍粉形貌、微观结构及磁性的影响.按比例量取氧化锆珠(ZrO),镍粉(T-255,INCO公司;化学成分:≤0.25%碳、≤0.01%铁、≤0.001%硫、≤0.15%氧;粒度为2.2～2.8μm;体密度为0.5～0.6 g/mL)加入到不锈钢研磨罐中,并加入相应体积的乙二醇(分析纯,天津市科密欧化学试剂公司),在通入冷凝水的条件下用 KDS-180型开式多用砂磨机(常州市伟业涂料机械厂生产)进行研磨.定期取样,到试验要求时间后出料,然后过滤、用无水乙醇洗涤数次,将得到的片状镍粉在40℃下真空干燥24 h,即得到用于进行表征的镍粉样品.采用的分析表征设备有:X射线衍射仪(XRD,PhilipsX’PertPro,选用Cu-Kα射线,λ=0.154 18 nm)、扫描电子显微镜 (SEM,J EOLJSM-5600LV,加速电压20 kV).采用Lake Shore-7300型振动样品磁强计测量样品在室温下的磁性能.研磨过程中粉末变形及撕裂所需的能量主要来自于球的冲撞.因为动能与速度呈平方关系,因此提高球动能的最有效方式是提高其运动速度.显然,研磨过程中的搅拌速度越快,工作效率就越高.但在实验过程中发现,搅拌速度过高时,研磨过程中研磨珠会从研磨罐的上端蹦出,因此将研磨装置的最高搅拌速度限定为1 200 r/min.在此基础上,我们考察了球料比、研磨时间对镍粉形貌的影响.2.1 球料比的影响分别称取适量的微米镍粉使得对应的球料质量比分别约为125、31、8和3,在固定搅拌速度 (1 200 r/min)下研磨3 h,得到相应的镍粉样品.图1示出了不同球料比条件下得到的镍粉样品的SEM形貌照片.可以看出,当球料质量比不小于8时(见图1 A,B和C),研磨3 h后得到的片状镍粉粒径较为均匀,形貌差别不大;但当球料质量比过小时,研磨3 h之后得到片状和不规则的镍粉颗粒(参见图1D),说明在此条件下镍粉不能被有效地片化.这是因为,当球料比很小时,相对于镍粉而言,磨球量太少,难以起到充分的研磨作用,因此片化效率低.当球料比增大到一定程度时,镍粉微粒才能被有效地片化,此后再增大球料比对研磨效率影响不大,甚至反而会降低研磨效率,因此选定球料质量比为8.2.2 研磨时间对镍粉形貌的影响选定球料质量比为8,同样在固定搅拌速度条件下对微米镍粉进行研磨,在研磨过程中取样分析研磨时间对镍粉形貌的影响,结果示于图2.由图2可以看出,镍粉的原始形貌为链珠状微米颗粒(图2A),粒度为2.2～2.8μm.研磨10 min后(图2B)镍粉开始出现片化趋势,少数颗粒连接成平片状,厚度约为2μm,主要以链状微粒存在;随后,随着研磨时间的延长,镍粉微粒逐渐被延展成圆饼片状微粒,其粒径逐渐增大,研磨150 min后(图2C)保留原始形貌的微粒很少,且片状颗粒的厚度减小;研磨180 min(图2D)后基本上全部片化为厚度约为200 nm左右的薄片.此后随着研磨时间的进一步延长,片趋于薄化,且表面光滑,薄片的直径约为10μm左右.研磨10 h(图2E)后片状样品变得更薄,其厚度约为100 nm,部分薄片甚至发生中间磨破的现象,继续延长研磨时间至14 h(图2F),片状样品进一步变薄、破碎,得到厚度小于100 nm的不规整的小碎片微粒.2.3 片状镍粉的结构与性能分析图3示出了与图2对应的不同研磨时间下得到的片状镍粉的XRD图谱.可以看出,所有样品都对应着面心立方的晶体镍结构(JCPDS04-0850)[16-18],没有出现其他任何杂质峰.这可能是因为,乙二醇是一种有还原性的溶剂,即使在体系不通惰性气体保护的情况下,也可以起到保护反应产物不被氧化的作用.与此同时,同微米级的镍粉的衍射峰(图3A)相比,片状镍粉的衍射峰(图3B-图3E)宽化现象明显,说明经研磨后镍粉的平均晶粒尺寸减小.用Scherrer公式D=0.89λ/βcosθ计算得到各种镍粉的晶粒平均尺寸,并减去仪器宽化影响.其中λ为X射线的波长,β为对应的XRD峰的半峰宽值,θ是布拉格衍射角.结果表明,当研磨时间分别为0 min、10 min、3 h、10 h、14 h时 ,晶粒尺寸分别为 259 nm、144 nm、64.1 nm、52.6 nm、47.2 nm.即研磨时间越长 ,晶粒尺寸越小;但当研磨到一定程度时,继续增加研磨时间对晶粒尺寸的影响不大.需要说明的是,当晶粒尺寸过大时并不适合用Scherrer公式进行计算,但从峰的宽化情况可以确认研磨时间延长,晶粒尺寸减小的变化趋势.图4示出了微米镍粉(图4A)及其被研磨3 h后得到的镍片(图4B)在室温下的磁滞回线.结果发现,与微米镍粉相比(Hc=79.0 Oe,Ms=47.9 emu/g,Mr/Ms=0.09),所得到的片状镍粉具有较高的矫顽力(Hc=97.9 Oe)和较高的饱和磁化强度(Ms=50.2 emu/g)及剩磁比(Mr/Ms=0.14).影响材料磁性能的原因很多,一般而言,超细和纳米材料的磁性主要依赖其形貌、晶粒尺寸及结晶度等[19].同本体材料相比,纳米晶材料尺寸很小,表面缺陷增多,结晶性能变差,因而其 Ms值降低[20];而其 Hc值的提高一般与纳米晶的取向结构有关[18].采用砂磨机制备片状的金属镍粉是一种简单有效的方法,适合大规模的生产.通过一系列的分析可知,在微米镍粉研磨过程中,随着研磨时间的延长镍粉的形貌不断发生片化,由初始的链珠状结构转变到少量粘连、形成较厚片,随后片状颗粒逐渐变薄,得到直径较大的微纳米镍片;继续延长研磨时间会使得薄片破碎,形成较小的碎片.因此,要得到较大径厚比的片状镍粉,研磨时间不能过长.与此同时,随着研磨时间的延长,镍纳米晶的平均尺寸不断减小;结合性能测试结果可知,片化处理不仅改变了微米镍粉的形貌,对镍粉的静态磁性能也有显著的影响.该方法得到的微纳米片状镍粉在催化、磁存储、多功能导电涂料及电磁屏蔽和微波吸收等众多领域中都具有很好的应用前景.【相关文献】[1]GONG Chun Hong,DUAN Yu Ping,TIAN Jun Tao,et al.Preparation of fine Ni particles and their shielding effectiveness for electromagnetic interference[J].J Appl PolymSci,2008,110:569-577.[2]葛副鼎,朱静,陈利民.吸收颗粒形状对吸收材料性能的影响[J].宇航材料工艺,1996,5:42-49.[3]杨毅,刘宏英,姜炜,等.微纳米片状金属粉制备设备[J].微纳电子技术,2005,10:477-480.[4]舒波,夏书标,蔡晓兰,等.片状铝粉制备的研究[J].南方金属,2006,150:21-23.[5]江建军,付祺伟,邓联文,等.纳米晶Fe85Si1Al6Cr8片状颗粒材料微波吸收特性[J].华中科技大学学报:自然科学版,2006,34(12):89-91.[6]叶红齐,苏周,周永华,等.片状金属粉体在颜料及电子浆料中的应用[J].中国粉体技术,2004,10(1):34-37.[7]KIM K H,PARK H C,LEE S D,et al.Preparation of submicron nickel powders by microwave-assisted hydrothermal method[J].Chem Phys,2005,92:234-239.[8]YOSHINAGA H,ARAMI Y,KAJ ITA O,et al.Highly densed-MH electrode using flaky nickel powder and gas-atomized hydrogen storage alloy powder[J].J Alloy Compd,2002,846:330-332.[9]WANG De Bao,SONG Cai Xia,HU Zheng Shui,et al.Synthesis of silver nanoparticles with flake-like shapes[J].Mater Lett,2005,59:1760-1763.[10]田俊涛,龚春红,余来贵,等.刺球状超细镍粉/微米镍粉复合电磁屏蔽涂料的研究[J].功能材料,2008,39(10):1615-1617.[11]龚春红,田俊涛,吴志申,等.磁场对超细镍粉的磁性能及电磁屏蔽性能的影响[J].无机化学学报,2008,24(6):964-970.[12]GONG Chun Hong,ZHANGJing Wei,ZHANG Xue Feng,et al.Strategy for ultrafine Ni fibers and investigation of the electromagnetic characteristics[J].J Phys ChemC,2010,114:10101-10107.[13]龚春红,张玉,闫超,等.超细镍纤维复合材料的电磁屏蔽研究[J].稀有金属材料与工程,2010,39(7):1298-1301.[14]龚春红,姚莉,田俊涛,等.水性体系中超细镍粉的液相还原制备[J].化学研究,2008,19(4):93-96.[15]L EE S M,YU J S,L EE P S,et al.Characteristics of surface-modified metal hydride electrode with flake Ni by the ballmilling process[J].J Alloy Comp,2002(330-332):835-840.[16]GONG Chun Hong,YU Lai Gui,DUAN Yu Ping,et al.The fabrication and magnetic properties of Ni fibers synthesized under external magnetic fields[J].Eur J Inorg Chem,2008:2884-2891.[17]GONG Chun Hong,TIAN Jun Tao,ZHAO Tao,et al.Formation of Ni chains induced by self-generated magnetic field[J].Mater Res Bull,2009,44:35-40.[18]GONG Chun Hong,DU Chen Qiang,ZHANG Yu,et al.Morphology-controlled synthesis of nickel nanostructures under magnetic fields[J].Chinese J Inorg Chem,2009,25(9):1569-1574.[19]GONG Chun Hong,TIAN Jun Tao,ZHANGJing Wei,et al.Effect of processing conditions on the structure and collective magnetic properties of flowerlike nickel nanostructures[J].Mater Res Bull,2010,45:682-687.[20]陈祖耀,陈旼,朱英杰,等.γ-射线辐照从水溶液环境中制得金属镍超细粉的晶粒度和磁学性质[J].物理化学学报,1997,10(2):26-30.。

镍粉的供应市场瘫痪

１２
２１年第１期００１
周的时间培训，以及再花上八周的时间才能生产出正常的产品。”
市场人士说，在淡水河谷公司努力供给市场的同时，其他的供应商已经试图赢得市场份额，而消费商也在试图增加其原料供应源。发起人说：经过此次事件， “ 我相信没有人再敢把原料供给１００％押注在淡水河谷公司了，即使这意味着原料供应多元化需要更多的花费。” 但是这也别无选择。一个镍交易商说他曾经不断看到一群群寻找镍粉的客户，可又不得不目送他们离去。他说：“ 我也希望能拉住一些，但我无能为力。” 兴业银行Ｗｉｏｌｎ说，诺里尔斯克这个月初曾暗示其投资者对羟基产品扩能计划尽早表ｓ态。“ 但这需要很长的时间，因为该过程相当复杂。诺里尔斯克在提高羟基镍粉产能前，需要做的最重要的事情是投资开发它的基本的选矿和冶炼能力。” 美国本土第二大羟基镍粉交易商证实，其他的供应商没有能力填补淡水河谷公司的市场空白。“ 俄罗斯正努力寻找原料，但已经被卖光了，日本和中国虽然有原料，但质量有待提高。” 其实淡水河谷公司供应问题已经存在了一段时间，但是需求的反弹将该问题进一步恶化。 “ 最主要的问题在于需求的快速上涨。” 金属粉末行业联合会常务理事ＪｍｓＴｏｂｏａｅｒｉｍｎ说，“ 当罢工ｌ月前开始时，需求并没有如此巨大，还可以应对。经过数年的市场萎靡后，０我们最终挺过来并开始复苏了，但却顾此失彼。没有充足的镍粉确实给供应链造成麻烦。我们正在承受痛苦，但此痛苦以后不会再恶化了。” （王书明翻译）
全球亮点
・来自ｉｕｐｉｏｐ的消息，由于高性能存储元件的热卖和使用，ＮＡ据ＳｐｌＣｒＮＤ闪存对２１００年苹果公司的ｉｈｎＰｏｅ的需求会供不应求，产生供应紧张的局面。

镍基合金粉末

镍基合金粉末1.JN-NiCrBSi镍基自溶性合金粉末关键词：镍基自熔性粉末、热喷涂合金粉末特点：JN-NiCrBSi是硬度高的一种合金粉末，粉末的自溶性、润湿性和喷焊性能好，喷焊沉积层耐蚀、耐磨、耐滑动磨损性用途：主要适合于汽车活塞环，气门、密封环、柱塞和轴等表面强化。

JN-NiCrBSi合金粉末化学成份wt%2.Ni15镍基自溶性合金粉末关键词：镍基自熔性粉末耐磨喷涂粉末镍基合金粉末特点：JN.Ni15是硬度较低的镍、硼、硅、铜合金粉末、自溶性、润湿性较好、易加工、耐蚀。

用途：适用于铸造件，模具等缺陷修复。

粉末熔融温度：1050～1150°C喷焊沉积层硬度：HB150～180粉末粒度范围：－150目（一步法）JN.Ni15合金粉末化学成份wt%3.Ni17镍基自溶性合金粉末关键词：镍基自溶性合金粉末耐磨喷涂粉末特点：JN.Ni17是较低硬度的合金粉末，粉末的自溶性和喷焊性能都好，喷焊沉积层耐蚀，易加工成形。

用途：适用于修复玻璃模具、铸铁、机床、轴等。

粉末熔融温度：1050～1150°C喷焊沉积层硬度：HB170～210粉末粒度范围：－150目（一步法）JN.Ni17合金粉末化学成份wt%4.Ni20镍基自溶性合金粉末关键词：镍基自溶性合金粉末耐磨喷涂粉末镍基合金粉末特点：JN.Ni20是较低硬度的合金粉末，粉末的自溶性、润湿性和喷焊性能好、喷焊沉积层耐蚀、耐高温氧化性能好、易加工成形。

用途：适用于修复玻璃模具、铸铁、机床、轴类等表面强化及修复。

粉末熔融温度：1040～1100°C喷焊沉积层硬度：HRC17～23Ni20合金粉末化学成份wt%5. Ni25镍基自溶性合金粉末关键词：镍基合金粉末、耐磨喷涂粉、自溶性镍基合金粉末特点：JN.Ni25是硬度低的合金粉末，粉末的自溶性、润湿性和喷焊性能好、喷焊沉积层耐蚀、耐急冷、耐热性能好、易加工等特点。

用途：适用于修复玻璃、塑料、橡胶等模具的表面强化及修复。

镍金属粉末-概述说明以及解释

镍金属粉末-概述说明以及解释1.引言1.1 概述镍金属粉末是指由纯度高的镍金属材料经过一系列制备工艺加工得到的微米级细粉末。

在近年来，随着先进制造技术的迅速发展和需求的增加，镍金属粉末逐渐成为一种重要的功能材料。

镍金属粉末的制备方法多种多样，常见的有化学还原法、机械研磨法、湿法沉淀法等。

这些制备方法能够控制粉末的颗粒大小和形貌，提高其纯度和活性，从而满足不同应用领域的需求。

镍金属粉末的应用领域广泛。

由于其良好的导电性、耐腐蚀性和热稳定性，镍金属粉末广泛应用于电子工业、储能设备、汽车制造等领域。

同时，在催化剂、电极材料、磁性材料等领域也有重要的应用。

镍金属粉末具有一系列独特的特性和性能。

首先，镍金属粉末具有优异的导电性和热导率，能够有效地传导电流和热量。

其次，镍金属粉末具有良好的耐腐蚀性，能够抵抗各种腐蚀介质的侵蚀。

此外，镍金属粉末还具有优异的磁性能和可塑性，可用于制备磁性材料和复合材料。

总的来说，镍金属粉末是一种多功能的材料，在不同的领域具有广泛的应用前景。

本文将重点介绍镍金属粉末的制备方法、应用领域以及特性和性能，旨在为读者提供一份全面了解和掌握镍金属粉末的文章。

1.2 文章结构文章结构部分：本文主要分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分主要从概述、文章结构和目的三个方面介绍了本文的背景和目标。

正文部分包括了镍金属粉末的制备方法、应用领域以及特性和性能三个方面的内容。

其中，制备方法部分介绍了不同的方法和工艺，包括化学法、物理法和机械合金化等；应用领域部分探讨了镍金属粉末在电子、建材、航空等领域的广泛应用；特性和性能部分对镍金属粉末的物理性质、化学性质、热稳定性等进行了详细描述。

结论部分主要对前文进行总结，并对镍金属粉末的未来发展进行展望。

在总结部分，对于镍金属粉末的制备方法、应用领域和特性性能进行了综合评述；在展望部分，对镍金属粉末的进一步研究方向和应用前景进行了分析和展望，并对其未来发展提出了一些建议。

MSDS-镍

1.物质的理化常数:2.对环境的影响:一、健康危害侵入途径：吸入、食入。

健康危害：可引起镍皮炎，又称镍“痒疹”。

皮肤剧痒，后出现丘疹、疱疹及红斑，重者化脓、溃烂。

长期吸入镍粉可致呼吸道刺激、慢性鼻炎，甚至发生鼻中隔穿孔。

尚可引起变态反应性肺炎、支气管炎、哮喘。

二、毒理学资料及环境行为金属镍几科没有急性毒性，一般的镍盐毒性也较低，但羰基镍却能产生很强的毒性。

羰基镍以蒸气形式迅速由呼吸道吸收，也能由皮肤少量吸收，前者是作业环境中毒物侵入人体的主要途径。

羰基镍在浓度为3.5μg/m3时就会使人感到有如灯烟的臭味，低浓度时人有不适感觉。

吸收羰基镍后可引起急性中毒，10分钟左右就会出现初期症状，如：头晕、头疼、步态不稳，有时恶心、呕吐、胸闷；后期症状是在接触12至36小时后再次出现恶心、呕吐、高烧、呼吸困难、胸部疼痛等。

接触高浓度时发生急性化学肺炎，最终出现肺水肿和呼吸道循环衰竭而致死亡接触致死量时，事故发生后4至11日死亡。

人的镍中毒特有症状是皮肤炎、呼吸器官障碍及呼吸道癌。

致突变性：肿瘤性转化：仓鼠胚胎5µmol/L。

生殖毒性：大鼠经口最低中毒剂量(TDL0)：158mg/kg(多代用药)，胚胎中毒，胎鼠死亡。

致癌性：IARC致癌性评论：动物为阳性反应。

迁移转化：天然水中的镍常以卤化物、硝酸盐、硫酸盐以及某些无机和有机络合物的形式溶解于水。

水中的可溶性离子能与水结合形成水合离子[Ni(H2O)6]2+，与氨基酸、胱氨酸、富里酸等形成可溶性有机络离子，它们可以随水流迁移。

镍在水中的迁移，主要是形成沉淀和共沉淀以及在晶形沉积物中向底质迁移，这种迁移的镍共占总迁移量的80%；溶解形态和固体吸附形态的迁移仅占5%。

为此，水体中的镍大部分都富集在底质沉积物中，沉积物含镍量可达18～47ppm，为水中含镍量的38000～92000倍。

土壤中的镍主要来源于岩石风化、大气降尘、灌溉用水(包括含镍废水)、农田施肥、植物和动物遗体的腐烂等。

镍粉在焊接中的应用

镍粉在焊接中的应用引言：焊接是一种常见的金属连接工艺，通过加热两个或多个金属材料，使其熔化并形成坚固的连接。

在焊接过程中，焊接材料的选择对焊接质量和性能起着关键作用。

镍粉作为一种重要的焊接材料，具有独特的特性和广泛的应用范围。

本文将着重介绍镍粉在焊接中的应用。

一、镍粉的特性镍粉是一种细微的金属粉末，由纯度较高的镍金属制成。

镍粉具有以下特性：1. 高融点：镍粉的融点较高，可达到1455摄氏度，因此在高温环境下具有良好的稳定性。

2. 良好的导电性：镍粉具有良好的导电性能，可用于传递电流和热量。

3. 良好的可塑性：镍粉易于加工成不同形状的焊接材料，适用于各种复杂焊接需求。

4. 良好的耐腐蚀性：镍粉具有良好的耐腐蚀性，可在恶劣环境下保持焊接连接的稳定性。

二、镍粉在焊接材料中的应用1. 镍粉在电子焊接中的应用：电子焊接是将不同的电子元器件连接在一起，构成电子设备的重要工艺。

镍粉在电子焊接中的应用主要体现在焊接材料的制备中。

镍粉可以与其他金属粉末（如银粉、铜粉等）混合，制备成导电粘结剂，用于制备电子元器件的焊接材料。

这种导电粘结剂能够提供良好的导电性能和稳定的焊接连接，提高电子设备的性能和可靠性。

2. 镍粉在航空航天焊接中的应用：航空航天行业对焊接的要求非常高，要求焊接连接具有优异的强度和耐腐蚀性。

镍粉由于其高融点和良好的耐腐蚀性，被广泛应用于航空航天焊接中。

镍粉可以用于制备高温合金的焊接材料，以保证焊接连接在高温和腐蚀环境下的稳定性。

此外，镍粉还可以用于航空航天设备的修复和维护，保证设备的可靠性和安全性。

3. 镍粉在汽车制造中的应用：在汽车制造中，焊接是连接车身和结构件的重要工艺。

镍粉由于其良好的可塑性和高强度，被广泛应用于汽车焊接中。

镍粉可以用于制备高强度焊接材料，以提高汽车车身和结构件的强度和耐久性。

此外，镍粉还可以用于汽车零部件的维修和更换，延长汽车的使用寿命。

4. 镍粉在金属制造中的应用：金属制造是镍粉应用的另一个重要领域。

镍产品知识汇总

镍产品知识汇总电解镍一、产品根底知识1、学名: 电解镍(Ni)2、材质/型号:Ni9999 (0#镍) Ni9996(1#镍) Ni995(2#镍)3、单价/吨/公斤: 145000元/吨(每天变动)4、颜色与状态：银白色金属(板条块)金川镍为例：重量大约为1.5吨/件，一件为30张板，每张板为50-60kg。

金川镍一般是800*800mm、5-10mm厚的规那么大板。

我公司镍板也可根据客户的要求裁成不同的规格，常经营的镍条是100*800/mm，镍块是100*100/mm5、包装: 钢带捆扎，散装或按用户要求6、主要产地:国内(金川，重庆，新疆，四川等)；国外〔俄罗斯，加拿大，巴西，朝鲜等〕7、国产镍执行标准：GB/T6516-19978、镍的延伸产品包括：镍饼，镍珠，镍角，镍豆，镍花, 镍扣，镍粉镍成材包括：镍棒，镍管，镍箔，镍丝，镍网，镍杆，镍球，镍圆片，镍靶材9、电解镍取样及制样方法：〔1〕、取样的镍板随机采取，不应少于5块。

〔2〕、在整块电解镍板样品上均布5点取样，一点在两条对角线交点，其余4点在对角线上顶点距交点3/4处。

〔3〕、去除外表污染后，用直径15~25mm的钻头钻取试样，钻速以不氧化为宜，钻孔深度应大于样品厚度的2/3，以不钻透为宜；钻取试样时，不得使用润滑剂。

〔4〕、将所钻取的试样制成长度小于5mm的细屑，混匀，缩分至200g，均分为四份，分别供仲裁分析、备用及供需双方保存。

10、验收方式：外观、检斤11、考前须知：产地12、参考网站：上海金属网、上海有色金属网、长江现货网、富远行情二、产品实物图片镍的常见品牌:〔1〕、英可镍：加拿大进口，通常被认为是市面上最好的镍板。

其外表光滑，呈银白色，捆重为2吨左右，一般15片到22片之间，厚度均匀，广泛应用于合金电镀及冶炼等行业。

〔2〕、金川镍1#：中国金川公司生产，被认为仅次于英可镍，应用于电镀，合金，冶炼行业，品质稳定。

除板状外，另有桶装(250公斤/桶)。

镍粉对金刚石微粉刻蚀的研究

镍粉对金刚石微粉刻蚀的研究
郑皓宇;汤黎辉;张群飞;肖长江;栗正新
【期刊名称】《佛山陶瓷》
【年(卷),期】2024(34)5
【摘要】为了探究金刚石微粉刻蚀的可行性,将金刚石微粉与镍粉以质量比1:5进行混合,以氮气为保护气氛,在700~900℃下用镍粉对金刚石微粉进行刻蚀。

用X 射线衍射和扫描电子显微镜对刻蚀好的金刚石的结构和刻蚀效果进行表征。

结果表明:镍粉能对金刚石微粉进行刻蚀,且随温度的升高,刻蚀程度加剧,刻蚀面积和深度增加,当温度为900℃时,金刚石表面已完全刻蚀。

【总页数】2页(P8-9)
【作者】郑皓宇;汤黎辉;张群飞;肖长江;栗正新
【作者单位】河南工业大学材料科学与工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TN3
【相关文献】
1.磁控溅射金刚石微粉表面镀镍及其在电镀金刚石线锯上的应用
2.线锯用金刚石微粉化学镀镍工艺研究
3.电沉积镍—钴—金刚石微粉复合镀工艺的研究
4.金刚石微粉电镀镍品质影响因素研究
5.线锯用金刚石微粉表面化学镀镍工艺及性能研究
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等离子堆焊镍基合金粉

等离子堆焊镍基合金粉1. 引言等离子堆焊是一种常用的金属焊接技术，可以在高温下将金属粉末熔化并沉积在基材上，形成涂层或修复受损部件。

镍基合金粉是一种常用的堆焊材料，具有优异的耐热、耐腐蚀和高强度等特点。

本文将介绍等离子堆焊镍基合金粉的相关知识。

2. 镍基合金粉的特点镍基合金粉是由镍和其他合金元素组成的微细粉末，具有以下特点： - 耐热性：镍基合金粉具有优异的耐高温性能，能够在高温环境下保持较好的力学性能和化学稳定性。

- 耐腐蚀性：镍基合金粉对酸、碱、盐等腐蚀介质具有较好的耐蚀性，可以在恶劣的腐蚀环境中使用。

- 高强度：镍基合金粉具有较高的强度和硬度，能够在高应力条件下工作，不易变形和磨损。

- 良好的可塑性：镍基合金粉可以通过堆焊等加工工艺进行成型，适用于各种形状和尺寸的部件。

3. 等离子堆焊工艺等离子堆焊是一种热源焊接方法，通过利用等离子体产生的高温熔化金属粉末，并将其沉积在基材上。

该工艺包括以下步骤： 1. 准备工作：选择合适的镍基合金粉和基材，对基材进行清洁和表面处理，以提高涂层与基材的结合强度。

2. 等离子体产生：通过高频电源产生等离子体，将金属粉末加热到高温状态。

3. 粉末熔化：等离子体的高温能量使金属粉末熔化，形成熔池。

4. 沉积涂层：将熔化的金属粉末沉积在基材上，形成涂层或修复部件。

5. 冷却固化：等离子堆焊后的涂层或修复部件进行冷却，固化成为坚固的结构。

4. 等离子堆焊镍基合金粉的应用等离子堆焊镍基合金粉在各个领域都有广泛的应用，主要包括以下方面： - 航空航天领域：镍基合金粉可用于制造航空发动机部件、燃气涡轮叶片等高温耐磨件。

- 化工领域：镍基合金粉可用于制造化工设备、催化剂等耐腐蚀部件。

- 石油领域：镍基合金粉可用于制造油井套管、管道等耐腐蚀部件。

- 电子领域：镍基合金粉可用于制造电子元器件、电池等高温耐磨部件。

5. 镍基合金粉的选择与性能评估在选择镍基合金粉时，需要考虑以下因素： - 温度要求：根据使用环境的温度要求选择合适的镍基合金粉，以保证涂层在高温下具有良好的性能。

镍的性能和用途

镍有什么用‎途？镍大量用来‎制造各种类‎型的不锈钢‎、软磁合金和‎合金结构钢‎。

镍和铬、铜、铝、钴等元素可‎组成耐热合‎金、电工合金和‎耐蚀合金等‎。

镍铬合金（如Ni－Cr20）有高的耐热‎性和大的电‎阻，用它做的热‎电体（电阻丝），是电炉、电烙铁、电熨斗等的‎电热元件，可在110‎0℃下长期工作‎；Ni-Cr9和N‎i-Cr10虽‎然耐热性略‎差，但电阻大，电阻温度系‎数小，热电势大，是热电偶的‎好材料。

镍基耐热合‎金主要作涡‎轮发动机涡‎轮盘、燃烧室和涡‎轮叶片等。

著名的“蒙乃尔合金‎”是含铜、铁和锰的耐‎蚀镍合金，强度高，塑性好，耐腐蚀，成为电器、海轮和医疗‎器械制造业‎的重要材料‎。

镍硅合金常‎制成线、带、棒用于电子‎电子管合电‎真空仪器中‎。

镍铁、镍钴合金是‎良好的磁性‎材料。

镍的主要用‎途是制造不‎锈钢、高镍合金钢‎和合金结构‎钢，被广泛用于‎飞机、雷达、导弹、坦克、舰艇、宇宙飞船、原子反应堆‎等各种军工‎制造业；在民用工业‎中，镍常制成结‎构钢、耐酸钢、耐热钢等大‎量用于各种‎机械制造业‎、石油；镍与铬、铜、铝、钴等元素可‎组成非铁基‎合金。

镍基合金、镍铬基合金‎是耐高温、抗氧化材料‎，用于制造喷‎气涡轮、电阻、电热元件、高温设备结‎构件等；镍还可作陶‎瓷颜料和防‎腐镀层；镍钴合金是‎一种永磁材‎料，广泛用于电‎子遥控、原子能工业‎和超声工艺‎等领域，在化学工业‎中，镍常用作氢‎化催化剂。

近年来，在彩色电视‎机、磁带录音机‎和其他通讯‎器材等方面‎镍的用量也‎正在迅速增‎长。

纳米镍粉用‎途磁流体用铁、钴、镍及其合金‎粉末生产的‎磁流体性能‎优异，广泛应用于‎密封减震、医疗器械、声音调节、光显示等。

高效催化剂‎由于比表面‎巨大和高活‎性，纳米镍粉具‎有极强的催‎化效果，可用于有机‎物氢化反应‎、汽车尾气处‎理等。

高效助燃剂‎将纳米镍粉‎添加到火箭‎的固体燃料‎推进剂中可‎大幅度提高‎燃料的燃烧‎热、燃烧效率,改善燃烧的‎稳定性。

国外羰基镍粉的发展、生产及应用

国外羰基镍粉的发展、生产及应用2010年第5期金川科技89国外羰基镍粉的发展,生产及应用李国成金川集团公司信息中心【摘要】本文论述了羰基法镍冶金的发展状况,国外羰基镍生产技术状况,羰基镍粉和羰基镍的应用,探讨了近来用羰基镍粉制造各种复合材料和金属陶瓷材料的技术具有广阔的前景.【关键词】羰基法羰基镍粉制造应用O羰基法镍冶金的发展状况用羰基法生产金属粉末,是近代发展的粉末冶金技术.1889年英国蒙德和莱恩克首先发现了四羰基镍.早在1902年英国蒙德镍公司在工业上利用常压合成的羰基镍大规模生产高纯镍丸.二十世纪三十年代,德国斯莱希托首创高压合成羰基镍的工艺技术,而且在奥帕乌城建立了世界上较先进的第一个羰基镍粉工厂,其后英国,美国,加拿大,中国等相继建立了羰基镍粉工厂.目前世界上羰基法生产的镍占世界总产量的五分之一.1国外羰基镍生产技术状况羰基镍粉生产,目前以加拿大的生产规模最大,其工艺先进,成本低,质量稳定,产量和出口量均占世界第一位.其次为英国和美国,而俄罗斯生产的种类和品种多,用途广.下面简述德国,加拿大,和俄罗斯的生产技术.德国奥帕乌羰基镍粉生产工艺:采用高压以高冰镍和其它粗镍为原料,热解装置的直径为1米,高4米.该装置上部温度为250～300oC时,则Ni (co)供料量为5O～6O公斤/时,生产的镍粉为"重粉";当温度为300～390~C时,供料量为130～200公斤/时,生产的镍粉为"轻粉",六十年代羰基镍粉的生产能力为6000吨/年.德国奥帕乌羰基镍粉生产工艺流程:1.羰基化塔2.反应气体蒸汽过热器3.气体热交换器4.冷凝器5.高压的羰基物液体收集器6.循环压缩器7.节气阀8.低压的羰基物"原料"收集器9.精流塔10.纯羰基镍收集器11.蒸发塔12.分解器13储气罐l4.鼓风压缩机l5.储气罐加拿大铜崖镍精炼厂于1973年建成,采用加压羰基化工艺.由镍,铜,铁和钴的氧化物与硫化物,其它粗制金属及部分处理过的贵金属和精炼厂的含镍废料组成的混合料为原料,将混合料与焦炭一起装入两个64吨的顶吹酸性旋转炉内熔化.随后,将转炉处理过的热料注入,通过高速水喷射流加以粒化.粒化后装人三个136吨容量的长55米,直径4.5米的卧式回转反应器,反应器内有搅拌器和冷却器装置.在约180的温度度和70大气压压力下, 使金属颗粒与一氧化碳反应,镍和铁以粗制羰基合物蒸汽状被提取.加拿大铜崖镍精炼厂流程原理:1.转炉2.感应炉3.干燥器4.羰化反应器5.和9.冷凝器6,1O和13.料箱7.蒸馏塔8,12和l5.分解器11和4.蒸发器四羰基基镍生成是强烈放热反应,因此反应器内外装有冷却器.将提取的羰基合物蒸气液化,至于大气压下进行储存.一氧化碳的载体气体采用再循环,随后,将羰基合物液化产物泵至蒸馏塔,四羰基镍蒸汽用虹吸管吸上来,并直接送人粉末分解器内,将分解器壁的温度调整250～350,使热冲击把四羰基镍分解成镍粉,同时放出一氧化碳.该厂最初生产能力45.4千吨/年镍丸,11.3千吨/年镍粉,近几年最新报道:52千吨/年镍丸,11.3千吨/年镍粉和1.4千吨/年铁镍粉,加拿大国际镍公司主要生产三种牌号的羰基镍粉:轻粉称蓄电池粉(255),重粉可分为123和287粉,前者为球型粉,后者为不规则或链状粉.金川科技2010年第5期各种粉末性能见表1.镍丸有三种:纯镍丸,R飞机发动机,其杂质少,Se,Fe,Rb,总量为镍丸和电镀镍丸,R镍丸用于炼钢(耐热钢),来制造0.0005%;电镀镍丸粒径为6mm,含硫量较高.表1加拿大国际镍公司的羰基镍粉性能俄罗斯北方镍公司羰基镍过程原理:1.氮氧站2.气体发生器3.一氧化碳储气罐4.氮气储器罐5.高压压力机6.一氧化碳储气罐7.氮气储器罐8.热交换器9.气体预热器l0.合成塔11冷凝器12.排放羰物体系13.循环压力机14.羰基物收集器l5.I号精馏塔l6.Ⅱ号精馏塔l7.三次残余蒸馏塔18.燃烧炉19.纯羰基物收集器2O.蒸发塔21.分解器22.镍粉气流输送系统23.捕尘系统24.料斗24.连续式炉25.氢氧站俄罗斯蒙切格尔斯工厂(简称北方镍公司)于1962年投产,生产工艺流程见图3.采用高压法医镍合金或阳极残块为原料,根据1993年导报为2000吨镍粉和3000吨镍丸.合成主要设备有12个反应釜,每三个为一组,每个釜高8米,直径为0.6米.俄罗斯北方镍公司生产的羰基镍粉种类较多,并由各种金属包复粉末等.依照化学成分可分为,O,1和2四个组;以照粉末的堆积密度不同可分三个组:T一重粉;盯一轻粉;K一大颗粒,同时每一组份又分为几个亚组.2羰基镍粉和羰基镍的应用羰基法生产的金属,具有特殊的性能和特征.羰基镍为易挥发,易燃,易爆和极毒的物质,而制取的粉末纯度高,颗粒细,这就决定了羰基镍粉和羰基镍在工业上得到广泛应用.羰基镍粉在冶金工业和粉末制品工业上,既能生产各种精密合金,特殊钢,又能生产各种粉末制品和多孔制品(零件,带材,棒材,过滤器,电池极片,电子合金和焊接产品).羰基镍粉中的碳,在氢气中经处理后为0.01%一0.03%,铁的含量降低到0.006%,含铝,镁,硅的总量约为0.007%.羰基镍粉经脱碳后能经受5吨力/厘米的挤压.挤压后其密度达到5.2～5.8克/厘米.同时研究表明,其密度与镍粉的松装密度无关,相反的是其焙烧物料的密度绝对值取决于松装密度,如松装密度越大,则密实性能越好.同时在烧结,热处理过程中可形成金属间的"粘结剂".如用来作为金刚石工具的粘结剂和金刚石合成触媒剂等.如果金刚石粉粒用羰基气相法镀镍金属膜,镀后的金刚石粉粒比未镀的金刚石粉粒的金刚石工具寿命提高10一l5倍.羰基镍粉还可以作为各种合金化的添加剂,来改善和提高材料的性能.近来用羰基镍粉制造各种复合材料和金属陶瓷材料的技术具有广阔的前景,可应用于航空,宇航和热反应堆材料.同时用气相热解沉淀法在不同材料表面镀层,制造现代尖端技术的火箭,宇航的难熔材料和电子计算机装置上铁磁金属膜.羰基镍还可以作为化工,石油工业上的催化剂,用来合成橡胶,重油脱硫,合成树脂和高分子合成的催化剂,如用羰基铑,羰基铱,羰基钼等.同时用羰基络合物来代替目前四乙铅作为汽油中的防爆剂, 如羰基锰,羰基镍的衍生物和羰基铁等.此外,羰基镍粉在探伤,油漆和颜料,农业和医疗等方面也得到了应用.3结语随着我国经济发展和技术进步,我国的电子,军事,原子能,石油,和化工等工业部门均需羰基镍粉. 同时国外羰基镍粉大量涌入国内市场,国产羰基镍粉面临严峻的竞争局面.四川江油857厂是国内唯一的羰基镍粉生产厂,已生产十多种不同牌号的羰基镍粉及专用羰基镍电池粉和羰基铁粉等.同时应用汽相沉淀法生产系列化的镍包铝复合粉末.参考文献(略)。

镍产品知识汇总

镍产品知识汇总电解镍一、产品基础知识1、学名: 电解镍(Ni)2、材质/型号:Ni9999 (0#镍) Ni9996(1#镍) Ni995(2#镍)3、单价/吨/公斤: 145000元/吨(每天变动)4、颜色和状态：银白色金属(板条块)金川镍为例：重量大约为1.5吨/件，一件为30张板，每张板为50-60kg。

金川镍一般是800*800mm、5-10mm厚的规则大板。

我公司镍板也可根据客户的要求裁成不同的规格，常经营的镍条是100*800/mm，镍块是100*100/mm5、包装: 钢带捆扎，散装或按用户要求6、主要产地:国内(金川，重庆，新疆，四川等)；国外（俄罗斯，加拿大，巴西，朝鲜等）7、国产镍执行标准：GB/T6516-19978、镍的延伸产品包括：镍饼，镍珠，镍角，镍豆，镍花, 镍扣，镍粉镍成材包括：镍棒，镍管，镍箔，镍丝，镍网，镍杆，镍球，镍圆片，镍靶材9、电解镍取样与制样方法：（1）、取样的镍板随机采取，不应少于5块。

（2）、在整块电解镍板样品上均布5点取样，一点在两条对角线交点，其余4点在对角线上顶点距交点3/4处。

（3）、清除表面污染后，用直径15~25mm的钻头钻取试样，钻速以不氧化为宜，钻孔深度应大于样品厚度的2/3，以不钻透为宜；钻取试样时，不得使用润滑剂。

（4）、将所钻取的试样制成长度小于5mm的细屑，混匀，缩分至200g，均分为四份，分别供仲裁分析、备用及供需双方保存。

10、验收方式：外观、检斤11、注意事项：产地12、参考网站：上海金属网、上海有色金属网、长江现货网、富远行情二、产品实物图片镍的常见品牌:（1）、英可镍：加拿大进口，通常被认为是市面上最好的镍板。

其表面光滑，呈银白色，捆重为2吨左右，一般15片到22片之间，厚度均匀，广泛应用于合金电镀及冶炼等行业。

（2）、金川镍1#：中国金川公司生产，被认为仅次于英可镍，应用于电镀，合金，冶炼行业，品质稳定。

除板状外，另有桶装(250公斤/桶)。

国家标准《增材制造用镍粉》-编制说明(征求意见稿)

国家标准《增材制造用镍粉》编制说明（征求意见稿）一、工作简况1.1任务来源根据《国家标准化管理委员会关于下达2020年第一批国家标准制修订计划的通知》（国标委发〔2020〕14号）文的要求，国家标准《增材制造用镍粉》由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC 243）和全国增材制造标准化技术委员会（SAC/TC 562）归口管理，由西安欧中材料科技有限责任公司负责起草。

项目计划编号为：20201524-T-610。

按计划要求，本标准应在2022年完成。

1.2 产品概况增材制造技术利用激光、电子束等高能束直接熔化金属粉末，可成形全致密的高性能金属零件，大大的减少了材料的切削加工、缩短了加工周期、提高了材料利用率，并有效地弥补了传统加工在生产复杂构件方面的短板。

该技术作为一项备受关注的技术，在航空航天、生物医疗、汽车机械等行业得到了大力发展。

随着增材制造工艺技术的快速发展，可用于增材制造技术的金属粉末类别也不断的扩大，增材制造技术的不断创新和完善使得对增材制造的原材料-金属粉末的需求也不断提升。

金属镍因其具有良好的可塑性、耐蚀性和磁性等性能，因此主要被广泛的用于飞机、雷达等各种军工制造业、民用机械制造业和电镀工业等，如：镍-铬基合金可用于制作燃气涡轮机、喷气发动机；镍-铬-钴合金可用于制作海洋舰船的涡轮发动机等等。

镍粉是一种性能优良的粉体材料，其微细粒度粉末凭借自身优异的理化特性，常用于碱性电池的电极材料，化工催化剂，金刚石工具，药芯焊丝，磁性材料；微米级别粉末则常运用于硬质合金粘结剂与粉末冶金添加剂或者其他粉末成型需要的场合。

纯镍粉末的常用制备方法有喷雾热分解法，真空热分解法，机械球磨，羰基镍热分解法，气相还原法，液相还原法，电解法，加压还原法等。

该类方法制备镍粉的粒度较细，一般在亚微米或纳米级别，粉体的尺寸效应较明显，且球形度差，粉体表面缺陷较多，多为近球状。

气雾化制粉工艺和等离子旋转电极制粉工艺等雾化法制备粉体，表面光洁度好，缺陷低，空心粉，卫星粉等情况相对于其他雾化方式低，且球形度极高。

镍基合金粉末

镍基合金粉末说明： DG.Ni20B 是在 DG.Ni 20A 的基础上为玻璃模具开发的镍铁铬硼硅合金粉末。

性能与 DG.Ni 20A 相似，但价格略低些。

适用于氧―乙炔火焰喷焊工艺，是根据玻璃模具特点开发的用于修复和预喷处理的喷焊合金粉末。

粉末化学成份（ Wt% ） C Cr Si B Fe Ni< 0.1 2.0 ?C 5.0 2.0 -2.8 1.0 -1.3 < 15.0 余量粉末熔化温度：1050 ― 1150℃喷焊层硬度：HRC35 ― 22注意事项： 1. 请严格按氧―乙炔火焰喷焊工艺的要求施焊。

2. 采用中小型喷枪时，宜选用 -150 目的粉末，采用大型喷焊枪时宜选用 -150/+320 目的粉末。

3. 合金粉如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理（ 120 ℃，保温 1 小时）。

说明： DG.Ni22AA 是具有较低硬度的镍基合金粉末。

特点是熔点低，润湿性和喷焊性能优良。

在大面积的表面实施一、二步法喷焊工艺均可，喷焊层耐蚀、耐磨，抗高温氧化，机械加工性能较好。

适用于氧―乙炔喷焊工艺，主要用于铸铁、玻璃模具的内腔抗氧化处理和其他金属零部件的强化和修复。

可作钎焊材料。

粉末化学成份（ Wt% ）C Cr Si B Fe Ni< 0.1 < 0.5 2.2 -2.8 0.9-1.5 < 0.1 余量粉末熔化温度：850 ― 950℃喷焊层硬度：HRC18 ― 24注意事项： 1. 请严格按氧―乙炔火焰喷焊工艺的要求施焊。

2. 采用中小型喷枪时，宜选用 -150 目的粉末，采用大型喷焊枪时宜选用 -150/+320 目的粉末。

3. 合金粉如有吸潮现象，使用前应进行干燥处理（ 120 ℃，保温 1 小时）。

DG.WC-Co17说明：DG.WC-Co是高硬度的钨基包覆粉，采用团聚烧结工艺.它是铸造碳化钨表面包覆一层作为保护和粘结用的金属钴层，具有极好的抗磨粒磨损和抗高温氧化的能力。

镍基碳化钨粉末

镍基碳化钨粉末1.1 高温性能镍基碳化钨粉末的高温性能非常出色，可以在高达1600℃的高温环境下保持稳定的性能。

在高温环境下，其硬度和强度不会下降，而且还具有良好的耐氧化性和耐腐蚀性。

1.2 高强度镍基碳化钨粉末的强度非常高，可以达到1000MPa以上，因此在航空、航天等领域的应用非常广泛。

其硬度也非常高，达到了HRA90以上，硬度只次于钻石。

1.3 耐腐蚀性由于镍基碳化钨粉末具有很强的耐腐蚀性，因此可以在各种恶劣的环境下使用，比如酸、碱、盐等强腐蚀的环境下都不会被腐蚀。

这些性能使得镍基碳化钨粉末在一些特殊的领域，如能源、环境等方面得到广泛的应用。

2.1 化学沉淀法化学沉淀法是一种简单易行、操作方便的方法，通常使用硝酸镍、氨水、明矾和钨酸钠等化学试剂作为原料。

具体步骤是先将硝酸镍和钨酸钠用水溶液混合，并在搅拌条件下，加入氨水，大量沉淀后进行过滤、干燥、碾磨，最后在还原气氛下烧结得到产品。

2.2 静电喷雾法静电喷雾法是将电纺丝组织与静电喷雾组织相结合的一种方法。

原料采用钨酸和镍硝酸混合物，首先采用电纺丝方法制备纳米钨粉末，然后将其用喷雾方式喷入含有金属镍离子的溶液中，通过静电吸附和湿法还原制备得到纳米镍基碳化钨粉末。

电化学法制备镍基碳化钨粉末是在特殊电解池中进行的。

电解池中的电解液主要为氨水、硼氢化钠和氢氧化钠。

首先将电极置于电解液中，通过外加电压促使阳极和阴极发生反应，生成镍基碳化钨粉末。

3.1 烧结条件烧结条件是影响烧结效果的关键因素，决定了产品的性质和品质。

在烧结过程中，温度是最重要的参数。

通常情况下，烧结温度在1700℃至1800℃之间。

烧结时间也是影响烧结效果的因素之一，通常需要10至20小时。

目前常用的烧结方式有热压法、等静压法、热等静压法等。

热压法是指在高温条件下采用压力烧结方法，通过加压能够使粉末得到更充分的烧结。

等静压法是利用热静压工艺，在压力和温度的综合作用下进行烧结。

热等静压法则是将热压和等静压两种方法相结合的一种方法。

镍基合金粉末大全产品大全

镍基合金粉末大全产品大全一）、氧-乙炔火焰喷焊用合金粉末
（二）、氧-乙炔或等离子喷涂用合金粉末
（三）、等离子喷焊用合金粉末
（四）、说明
1、粉末推荐使用粒度：
氧-乙炔火焰喷焊用：-150+325目或-150目
氧-乙炔或等离子喷涂用：-140+325目
等离子喷焊用：-60+200目或-100+325目
2、粉末粒度也可由用户定货时确定。

3、氧-乙炔和等离子喷焊用合金粉，也适合于真空熔焊工艺。

4、粉末应存放在防潮、防氧化、防腐蚀的环境中。

5、粉末如有吸潮现象或存放期超过3个月，使用前应进行干燥处理（150度保温2小时）。

6、喷焊前应严格清除工件表面的氧化物和油污。

7、喷焊工艺应规范，以避免母材稀释过高。

8、绝不能把不同类型的粉末混合使用。

t255镍粉标准

T255镍粉标准一、引言镍粉，作为一种在多个行业中广泛应用的功能性材料，因其优异的物理和化学性质而被重视。

其中，T255镍粉作为一种特定的型号，由于其独特的性能和用途，在多个领域中具有重要的价值。

为了确保T255镍粉的质量和性能，制定一套标准来规范其生产、测试和应用显得尤为重要。

本文将对T255镍粉的标准进行详细的讨论，以期为相关产业的发展提供参考。

二、T255镍粉的物理和化学性质T255镍粉的物理和化学性质是其应用的基础。

一般来说，T255镍粉应具备如下特性：1.物理性质：T255镍粉应为松散的粉末，颗粒大小均匀，无结块现象。

其真密度应大于7.8g/cm³，且具有较高的流动性，以保证在生产和应用过程中的顺畅。

2.化学性质：T255镍粉应具备高纯度，其杂质含量应符合相关标准。

此外，其化学稳定性应良好，能够在不同的环境条件下保持稳定的性质。

三、T255镍粉的生产工艺生产T255镍粉需要经过一系列严格的工艺流程，以保证其质量和性能。

以下是生产T255镍粉的主要工艺步骤：1.原材料准备：选择高品质的镍原料，确保其纯度和稳定性。

2.熔炼：将镍原料熔化为液态，通过控制温度和时间来保证其充分熔解。

3.雾化：通过雾化器将液态镍雾化成微小的颗粒。

4.热处理：对雾化的镍粉进行热处理，以去除其中的杂质，并使其结构更加致密。

5.筛分：对热处理后的镍粉进行筛分，以得到粒度分布均匀的产品。

6.包装：将筛分后的镍粉进行包装，以防止其受潮和污染。

四、T255镍粉的测试方法为了确保T255镍粉的质量和性能，需要进行一系列的测试。

以下是T255镍粉的主要测试方法：1.物理性质的测试：包括对T255镍粉的松装密度、颗粒大小分布、流动性的测定。

这些测试有助于评估其在生产和应用过程中的性能。

2.化学性质的测试：通过进行光谱分析和化学滴定等方法，测定T255镍粉中的杂质含量。

同时，对其耐腐蚀性等化学性质的测定也必不可少。

3.稳定性的测试：在不同环境条件下对T255镍粉进行老化试验，以评估其在长期存储和使用过程中的稳定性。

导电镍粉

木炭机知识导电镍粉分子式：Ni导电镍粉的性状为呈灰黑色珠链状，它有特殊的三维链状超精细颗粒网络，其性能偏差非常细微。

导电镍粉主要用于活性物质的导电添加剂，其独特的链珠状结构可产生良好的导电网络，产品可应用于制作导电涂料、油漆、胶粘剂，导电胶带等行业。

技术标准：化学成份及物理性能。

性状深灰色粉末粒度≤1.5μm 化学成份Ni 99.7% Si < 0.001 C < 0.20 Fe < 0.01 O < 0.15 其它元素微量松装密度0.5g/cm 3 电阻1～3Ω/cm包装：包装：桶装或纸箱，每包装净重有75Kg等贮藏：密封，冷暗处保存。

1.阅读图纸，初步检查工件的形状尺寸在划线前，要仔细阅读图样，详细了解工件上需要划线的部位，明确工件及其划线的有关部分的作用和要求，了解有关工件的加工工艺。

按照图纸初步检查毛坯的误差情况，检查毛坯尺寸是否能保证所有要加工的表面均有足够的加工余量，不加工表面是否存在图纸上不允许的缺陷（如气孔、裂纹等）。

2.清理工件毛坯件在划线以前，先要清理干净氧化铁皮、飞边、残留的泥砂、污垢，以及已加工工件上的毛刺、铁屑等。

否则将影响划线的清晰度和损伤划线工具。

当需要利用毛坯空档处的某点（如圆孔的中心点）划其它线条时，必须在该空档处加塞木块。

3.涂色（1）涂色的目的使划出的线条清楚。

为了使划出的线条清楚，一般都要在工件的划线部位涂上一层薄而均匀的涂料。

（2）划线的涂料常用的有石灰水、酒精色溶液和硫酸铜溶液在其中石灰水加入适量的牛皮胶来增加附着力，一般用于表面粗糙的铸、锻件毛坯上的划线；酒精色溶液(在酒精中加漆片和紫蓝颜料配成)和硫酸铜溶液，用于已加工表面上的划线。

也可在工件上涂粉笔墨汁等。

（3）.选定划线基准划线基准就是划线时的起始位置。

也就是划线时，工件上用来确定其它点、线、面位置时所依据的点、线或面。

（4）划线基准的选择原则通常选择工件的平面、对称中心面或线、重要工作面作为划线基准。

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