2.汽轮机本体施工方案
2024年C级检修汽轮机本体检修施工方案资料
2024年C级检修汽轮机本体检修施工方案施工公司：xxxxx施工地点：xxxxx日期：xxxxx一、前期准备工作1.打开工程概况资料及设计图纸，了解施工范围和要求。
2.搭建安全防护措施，包括警示标志、安全网等。
3.准备所需工具和设备，包括测量仪器、电动工具、支撑设备等。
4.配置所需材料和零部件。
5.组织施工人员进行安全培训。
二、汽轮机停车检查1.停止汽轮机运行。
2.切断汽轮机与电力系统的连接。
3.检查汽轮机的浑水冷却系统，确保停车后冷却系统正常运行。
4.检查汽轮机的润滑油系统，并进行必要的维护和更换。
5.检查汽轮机的冷却水系统，清洗冷却水管网，并更换过滤器。
6.清洗汽轮机部件的外表面。
三、汽轮机解体1.拆除汽轮机的护罩和壳体。
2.拆卸汽轮机的旋转部件，包括轴承、叶轮等。
3.拆卸汽轮机的固定部件，包括管道、阀门等。
4.检查拆下的零部件的磨损情况，并进行必要的修复或更换。
四、汽轮机组装1.组装汽轮机的固定部件，包括管道、阀门等。
2.组装汽轮机的旋转部件，包括轴承、叶轮等。
3.测试汽轮机的旋转部件的平衡性，并进行必要的校正。
4.检查汽轮机的各个部件的连接情况，确保连接紧密。
五、汽轮机试运行1.接通汽轮机与电力系统的连接。
2.启动汽轮机，并观察其运行情况。
3.检查汽轮机的各个部件的运行状态，并进行必要的调整。
4.检查汽轮机的冷却系统和润滑油系统的运行情况。
6.清洗汽轮机的外表面。
七、整理和清理1.清理施工现场，包括卫生和垃圾清理。
2.整理施工资料和工具，归还或保存。
3.填写施工报告，包括施工过程中的注意事项和发现的问题。
八、总结和总结根据施工过程中的经验和技术不断改进和总结，以提高下一次施工的效率和质量。
电厂本体安装施工方案
一、工程概况本工程为某电厂本体安装工程，主要包括锅炉、汽轮机、发电机等主要设备的安装。
工程范围包括设备安装、管道安装、电气安装、控制系统安装等。
工程地点位于我国某省某市，施工周期为12个月。
二、施工准备1. 组织机构成立电厂本体安装工程项目部，负责整个工程的施工组织、协调和管理。
项目部下设施工技术部、质量安全管理部、材料设备部、人力资源部等职能部门。
2. 人员配置项目部根据工程规模和施工要求，配备足够数量的施工人员、技术人员、管理人员和质检人员。
3. 施工设备根据工程需要，配备各类施工设备，如吊车、叉车、施工电梯、电焊机、切割机、钻床、气泵等。
4. 材料准备根据工程设计要求，采购各类设备和材料，包括锅炉、汽轮机、发电机等主机设备，管道、阀门、电缆等辅助设备，以及各类施工材料。
5. 施工方案编制编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、质量控制、安全管理、进度安排等内容。
三、施工工艺1. 设备安装（1）锅炉安装：按照施工方案进行锅炉基础施工，安装锅炉本体、燃烧器、烟道等设备。
（2）汽轮机安装：安装汽轮机本体、发电机、励磁机等设备，并进行调试。
（3）发电机安装：安装发电机本体、励磁机、控制系统等设备，并进行调试。
2. 管道安装（1）水管道安装：按照设计要求，安装给水管道、凝结水管道、疏水管道等。
（2）汽管道安装：安装主蒸汽管道、再热蒸汽管道、冷凝水管道等。
（3）油管道安装：安装润滑油管道、燃油管道等。
3. 电气安装（1）电缆敷设：按照设计要求，敷设电缆，并进行接头处理。
（2）控制柜安装：安装控制柜、保护装置等设备。
（3）配电系统安装：安装配电柜、变压器等设备。
4. 控制系统安装（1）控制系统调试：对控制系统进行调试，确保其正常运行。
（2）自动化系统调试：对自动化系统进行调试，确保其与控制系统的配合。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格检查材料的质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程质量控制：按照施工方案和规范要求，严格控制施工过程，确保工程质量。
汽轮机本体保温施工工法(2)
汽轮机本体保温施工工法一、前言汽轮机本体保温施工工法是在汽轮机本体设备运行过程中，为了提高设备的热效率、节约能源和保护设备的安全可靠性而开展的一项重要工作。
本文将对汽轮机本体保温施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
二、工法特点汽轮机本体保温施工工法具有以下几个特点：首先，施工材料选择多样化，包括纤维材料、金属外壳和绝热阻抗材料等，能够满足不同的施工需求。
其次，施工工艺灵活多样，适用于不同形状和尺寸的汽轮机本体设备。
再次，施工过程简便高效，能够减少人力资源和时间成本。
最后，保温材料具有优异的隔热性能，能够有效降低能量损失，提高设备的运行效率。
三、适应范围汽轮机本体保温施工工法适用于各种型号和规格的汽轮机本体设备，包括高压汽轮机、中压汽轮机和低压汽轮机等。
同时，该工法也适用于不同用途的汽轮机，如发电厂汽轮机、石化厂汽轮机和钢铁厂汽轮机等。
四、工艺原理汽轮机本体保温施工工法的实施基于以下几个工艺原理：1.热阻抗效应原理，通过在汽轮机本体设备表面增加一层绝热材料，阻断热传导，减少能量损失。
2.热辐射原理，通过施工材料的表面反射性能，减少热辐射散失。
3.热对流原理，通过施工材料的空气层和密封性能，减少热对流损失。
4.结构耐久性原理，通过施工材料的耐高温性能和耐腐蚀性能，保证设备的长期稳定运行。
五、施工工艺汽轮机本体保温施工工法包括以下几个施工阶段：1.准备阶段，包括准备施工材料、设备和人员，进行工程测量和设计。
2.表面处理阶段，对汽轮机本体设备进行清洗、除锈、处理和防腐。
3.施工材料制作阶段，对纤维材料进行切割、焊接和定型处理。
4.施工材料安装阶段，将纤维材料和金属外壳逐个固定在汽轮机本体设备表面。
5.绝热阻抗材料涂覆阶段，对纤维材料进行涂覆，增加绝热效果。
6.密封处理阶段，对施工材料的接缝进行密封处理，以确保施工效果。
汽轮机本体安装施工方案
目录1工程概况及工程量 (1)2编制依据 (2)3施工准备和作业条件 (2)4施工方法及工艺要求 (8)5强制性条文执行情况 (16)6作业过程中控制点的设置和质量通病及预防 (17)7职业安全健康和环境保证措施及文明施工 (20)8绿色环保施工 (22)9应急相应措施 (22)10附表 (23)1工程概况及工程量1.1工程概况中煤榆横煤化工项目一期I工程热动力站装置工程汽轮机由哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产制造的额定功率为100MW的亚临界、单轴、三缸两排气的汽轮机组，其型号为CZK100-8.83/4.5。
该机组按照“以热定电”的原则，结合国内外先进的设计经验进行重新设计，通流结构阶于反动式和冲动式透平之间，级数少，效率高，整锻转子高压通流反向布置，中压通流正向布置，低压通流为对称布置，轴向推力自平衡；采用多层缸结构，通流部分轴向间隙大，径向间隙小，具有较好的热负荷适应性；采用数字式电液调节（DEH）系统，自动化程度高。
引进后对该机组进行了完善化采用控制涡流型设计；现在又采用全三维设计手段，进行了全面优化设计。
该发汽轮机设备布置于汽机房9米层运行平台A、B排柱之间，其纵向中心线距A排柱10米，#15、#17柱之间。
1.2设备主要技术规范1.3 工程量2编制依据2.1哈尔滨汽轮机厂有限责任公司提供货的图纸及相关资料；2.2中煤陕西榆横煤化工项目热动力站装置#3机组施工总平面布置图；2.3《中煤陕西榆横煤化工项目热动力站装置#3机施工组织设计》（江西火电）；2.4《中煤陕西榆横煤化工项目热动力站装置#3机施工组织专业设计（汽机专业）》2.5 建标[2006]102号《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》；2.6 DL 5011-92《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》；2.7 DL/T 529.3-2009《电力建设施工质量验收及评价规程（汽轮发电机组）》；2.8 国务院393号令《建设工程安全生产管理条例》（2004年2月1日执行）；2.9 国家质量监督检验检疫总局70令《特种设备作业人员监督管理办法》（2005年7月1日执行）；2.10中国华电（工程）有限公司榆林项目部相关管理制度；2.11江西火电建设公司《施工工艺纪律》(第三版)；2.12国家规定的特种设备其它相关法律法规、技术标准和规程。
做的施工方案汽轮机本体保温施工案
做的施工方案汽轮机本体保温施工案汽轮机本体是重要的发电设备，保温施工对于其运行效率和安全性有着至关重要的影响。
本文将介绍一种针对汽轮机本体的保温施工方案，并提供详细的步骤和注意事项。
步骤一：准备工作1.确定保温施工的范围和目标，包括汽轮机的主体部分和相关的管道和设备。
2.对工作区进行清洁和清理，确保施工区域干净无尘。
3.检查所有设备和工具的运行状况，并根据需要进行维修或更换。
4.准备所需的保温材料，如保温毡、保温砖、保温涂料等。
步骤二：安装保温材料1.根据汽轮机本体的结构和尺寸，制定保温施工计划，并进行标记和测量。
2.使用保温毡或保温砖对汽轮机本体进行包裹，确保覆盖范围全面且紧密贴合。
3.对管道和设备进行保温处理，注意保温材料的选择和安装方法。
4.使用保温涂料对汽轮机本体进行表面涂层，提高保温效果和防腐蚀能力。
步骤三：固定和修整1.使用固定夹具或钢丝将保温材料固定在汽轮机本体上，确保不会松动或脱落。
2.进行保温材料的修整和打磨，使其表面光滑均匀。
3.检查保温材料的覆盖和连接处是否完整，如有缺陷及时修复。
4.对已完成的保温区域进行整体检查，确保施工质量和效果符合要求。
步骤四：保养和维护1.在施工完成后，对所有保温区域进行清洁和保养，保持其良好状态。
2.定期检查和维护保温材料，如有损坏或老化，则及时更换。
3.注意保温区域的温度和湿度，确保其符合设备运行的要求。
4.定期进行保温效果评估，如有需要，可进行修补或升级。
注意事项：1.施工过程中要遵守相关的安全规定，采取必要的防护措施，确保施工人员的安全。
2.使用符合国家标准和行业标准的保温材料和工具，确保施工质量和效果。
3.严格遵守施工计划和工艺要求，确保施工进度和质量的控制。
4.需要有专业的保温施工人员进行施工，掌握相关的技术和经验。
总结：汽轮机本体的保温施工是一项复杂而重要的工作，影响着汽轮机的运行效率和安全性。
本文提供了一种针对汽轮机本体的保温施工方案，并详细介绍了每个步骤和注意事项。
汽轮机本体安装施工方案
汽轮机本体安装施工方案汽轮机是一种重要的动力设备，其本体的安装施工方案是确保汽轮机能够正常运行的关键。
以下是一个汽轮机本体安装施工方案的范例，供参考：一、前期准备工作1.确认机组位置和布置，与设计方案进行对比，明确机组的设备基础和相关支承结构的尺寸和位置。
2.检查现场气候条件，确保施工作业的安全性和有效性。
3.准备必要的施工工具和设备，包括吊装设备、清洁工具、扳手等。
二、安装基础和支承结构1.按照设计图纸要求，在机组位置上进行地基扫除，清除杂物。
2.通过测量，确定机组基础的位置和尺寸，并进行标记。
3.按照设计图纸的要求，进行基础的混凝土浇筑和抹平。
4.在基础上进行支承结构的安装，包括底座、台架等。
三、安装汽轮机本体1.进行汽轮机本体的准备工作，包括检查设备是否完好，检查连接件是否齐全，清洁设备外表面等。
2.使用吊装设备将汽轮机本体吊装到机组位置上，并将其放置在基础支承结构上，并使用水平仪和测量工具进行校准。
3.根据设计图纸和设备要求，使用设置螺栓和紧固件将汽轮机本体固定在基础支承结构上。
4.连接汽轮机本体与配气设备、冷却系统、控制系统等相关设备，并进行必要的密封和连接。
四、测试和调试1.完成汽轮机本体安装后，对其运行状态进行初步测试，包括转子的自由旋转、各阀门的开闭、电气设备的正常运行等。
2.进行汽轮机的静态和动态平衡测试，确保转子平衡稳定。
3.对汽轮机进行试运行，进行负荷测试和负载能力测试，确保汽轮机能够正常工作并达到设计要求。
五、安全措施1.在施工中，严格遵守相关的安全操作规程，包括佩戴安全帽、防护设备等。
2.确保施工现场的气候条件和周围环境的安全性，避免发生火灾、爆炸等危险情况。
3.安装过程中，要严格执行质量检查和控制程序，确保设备的安装质量和可靠性。
以上是一个汽轮机本体安装施工方案的基本内容，具体的施工方案需要根据实际情况和设计要求进行调整和优化。
在实际施工中，还需要根据现场的具体情况进行细化和具体操作，并进行相应的质量检查和安全措施的落实。
汽轮机本体安装施工方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况和特点 (1)三、施工准备和必须具备条件 (2)四、劳动力及机具配备计划 (3)五、施工方法、步骤及作业程序 (4)六、作业的质量要求 (9)七、成品保护 (9)八、安全文明施工 (10)九、危险因素与控制 (11)一、编制依据1、青岛捷能汽轮机集团股份有限公司提供的设备制造图。
2、青岛捷能汽轮机集团股份有限公司提供的汽轮机安装说明书。
3、青岛捷能汽轮机集团股份有限公司提供的汽轮机产品说明书。
4、《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）（98年版）。
5、《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇DL5011-1992 。
6、《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇DL/T869-2004。
7、中华人民共和国工程建设标准强制性文电力工程部分。
8、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）国家经贸委（2002年版）。
9、《职业安全卫生管理体系OHSMS》国家经贸委。
二、工程概况和特点2.1汽轮机机组型号型号：BN20-3.43/1.0额定功率MW：20.54MW最大功率MW：22.05MW额定进汽量：72t/h额定进汽压力：3.43MPa（a）额定进汽温度：435℃额定补汽压力：1.0MPa（a）额定补汽量：30t/h最大补汽量：40t/h额定进汽温度：310-340℃额定排汽压力：0.0061MPa（a）给水回热级数：1JG+JCY+1JD转子旋转方向：顺时针（顺气流）转子临界转速：1800r/min外形尺寸（长×宽×高）：6.643×5.0×2.9(m)生产厂家：青岛捷能汽轮机股份有限公司2.2 发电机技术参数型号：QF2-20-2Z额定容量：25000kVA额定功率：20MW额定电压：10.5kV额定电流：1374.6A功率因数：0.8（滞后）额定转速：3000r/min额定效率：97.6％生产厂家：四川东风电机厂有限公司（1）工程名称：芜湖富鑫钢铁有限公司高炉煤气及转炉余热综合利用发电工程。
火电厂汽轮机本体TSI系统施工工法(2)
火电厂汽轮机本体TSI系统施工工法火电厂汽轮机本体TSI系统施工工法一、前言火电厂汽轮机本体TSI系统施工工法是一种应用于火电厂的施工方法，旨在提高汽轮机本体的热效率和经济性。
该工法结合了现代技术和工艺原理，以确保施工过程中的质量和安全。
本文将对火电厂汽轮机本体TSI系统施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点火电厂汽轮机本体TSI系统施工工法的特点如下：1、技术先进：采用了先进的技术和工艺原理，提高了汽轮机本体的热效率和经济性。
2、施工简便：施工过程简单明了，操作方便，不需要大量的人力和设备投入。
3、施工速度快：采用了高效的施工工艺和施工工艺流程，能够提高施工速度，节省施工时间和成本。
三、适应范围火电厂汽轮机本体TSI系统施工工法适用于各种型号和规模的火电厂汽轮机，能够满足不同规模火电厂的需求。
同时，该工法适用于各种工况条件下的汽轮机本体，具有较强的适应性。
四、工艺原理火电厂汽轮机本体TSI系统施工工法基于以下工艺原理：1、热力学原理：通过改变汽轮机本体的热力学参数，提高汽轮机的热效率和经济性。
2、传热原理：通过改变汽轮机本体的传热方式和传热面积，提高传热效率，减少能量的损失。
3、传质原理：通过改变汽轮机本体的传质方式和传质面积，提高传质效率，降低燃料消耗。
通过对施工工法与实际工程的联系、采取的技术措施进行分析和解释，可以让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺火电厂汽轮机本体TSI系统施工工法包括以下施工阶段：1、准备工作：包括施工方案的制定、施工图纸的编制、施工材料和机具设备的准备等。
2、开工准备：包括现场布置、施工区域的划分、安全污染防护等。
3、拆除原有设备：包括拆除汽轮机本体中的旧部件和设备。
4、安装新设备：包括安装新的TSI系统设备、管道和连接部件。
5、调试与试运行：包括对新设备的调试和试运行，确保其正常运行和安全稳定。
汽轮机本体安装施工方案
汽轮机本体安装施工方案本工程汽轮机采用东方汽轮机股份有限公司生产的超超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机，汽轮机型号为*****。
汽轮机为纵向顺列布置，机头朝向扩建端。
该汽轮机高中压合缸及两个低压缸三部分组成。
高中压缸采用合缸形式，双层缸结构，两个低压缸均采用对称分流双层结构。
机组的支撑方式由300MW及600MW机组传统的斜垫铁、铸铁基架结构变为水泥垫块和钢台板的形式。
该结构的支撑方式接触面积更大，传递载荷更均匀平稳。
因此，对于水泥垫块灌浆料有较高的要求,同时对整个水泥垫块的制作技术工艺有很严格的要求。
施工主要工序见汽机本体安装流程图。
汽轮机本体安装流程图4.1.1施工准备1）汽机房已封闭，各运转层地面做完，场地平整干净，准备足够的水、电、照明、压缩空气、氧气和乙炔等设施。
2）汽机本体施工所需机械、工具及量具提前准备齐全。
3）汽机本体安装的技术文件和施工图纸资料齐全，编制有针对性的施工作业指导书并进行施工技术交底。
4）做好设备开箱验收工作，仔细清点、检查所有零部件，如发现有缺陷尽早解决处理，保证施工正常进行。
4.1.2基础验收及砂浆垫块制作1）基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等现象；2）检查基础上应有清晰准确的标高测量基准点及机组纵横中心线标志；3）复核汽轮机安装孔洞、地脚螺栓及预埋件的中心、标高及垂直度，并做好土建安交接验收纪录。
4）按厂家图纸要求配制、安装垫铁（砂浆垫块）。
本工程汽轮机采用水泥垫块和钢台板支承形式。
该结构的支撑方式对于水泥垫块灌浆料及垫块制作有较高的要求。
国内砂浆垫块制作安装过程中出现因灌浆料选用、操作技术及工艺方法不当导致表面收缩出现裂纹、砂浆垫块浇灌后表面出现大面积蜂窝、支模过程影响台板找正精度等问题而多次返工的情况。
我公司在**电厂*号机，**发电厂*号机，汽轮机砂浆垫块施工过程中，均创造出一次浇灌全部满足要求的成绩，受到了东方汽轮机厂代表的高度评价。
汽机本体安装方案正式35页
目录1、编制依据 22、工程概况 23、施工准备 54、施工步骤及说明 55、质量保证措施326、安全文明施工347、附表：OSH危害辩识与危险评价结果一览表35一、编制依据1.1、电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇1992版）1.2、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）（DL5009.1－2019）1.3、东方汽轮机股份有限公司厂家资料。
1.4、《火电施工质量检验及评定标准》(汽机篇2019年版)二、工程概况2.1、本施工方案适用于泸州电厂一期工程2×600MW 1#机组汽轮机本体安装。
本工程汽轮机选用东方汽轮机厂生产的N600-16.7/538/538-11型冲动式、单轴、三缸、四排汽、亚临界、一次中间再热式汽轮机,是东汽-日立优化型，额定功率600MW。
2.2、汽轮机技术规范：2.2.3、汽轮机布置方式为左手布置（从电气侧（A列柱）向锅炉侧（B列柱）看去，汽轮机机头位于左手侧），站在汽机端转子旋转方向为逆时针方向2.2.4、东方汽轮机厂生产的N600—16.8/537/537—11型汽轮机的台板改为柔性薄台板，采用无垫铁施工工艺，采用无收缩灌浆料（MF870c）浇注水泥砂浆垫块支承。
三、施工准备：3.1、人员配备：安全员1人技术员1人汽机本体安装工10人行车司机3人起重工6人力工：20人3.2、汽机房已封闭，各运转层毛地面做完，地面平整干净；3.3、主基础具有清晰明确的中心线，厂房13.7ｍ平台的标高基准点确定；3.4、13.7ｍ运转层平台孔洞、沟道盖板已盖好，临时栏杆已安装完毕；3.5、厂房内应具备足够的水、电、照明、压缩空气、氧气和乙炔及消防器材等；3.6、汽机房内的行车已安装完毕并能正常使用；3.7、基础已交安装，验收检查合格，具备施工条件；3.8、技术资料完备。
3.9、施工用工器具（包括专用工具）准备充分，量具经校验合格备用。
四、施工步骤及方法4.1、汽机安装流程图4.2、施工主要步骤说明。
机组汽轮机本体安装施工方案
机组汽轮机本体安装施工方案1. 引言本文档旨在提供机组汽轮机本体安装施工方案的详细步骤和要求。
汽轮机本体是发电厂的核心设备之一，安装施工过程需要严格按照规范进行，确保机组能够安全、稳定地运行。
2. 施工前准备在开始安装施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 安装方案制定根据机组汽轮机技术规范和厂家要求，制定详细的安装方案。
安装方案应包括安装顺序、安装方法、安装工艺、施工流程等内容。
2.2 施工队伍组建组建专业的施工队伍，包括机械工程师、电气工程师、安装工人等。
施工人员需要具备相关技术资质和施工经验。
2.3 安全防护措施确保施工现场的安全，包括设置警示标识、安装安全网、配备安全用具等。
施工人员需穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护服、防护鞋等。
2.4 施工材料准备准备所需的施工材料，包括起重设备、螺栓、焊接材料、密封件等。
材料应符合国家标准，并经过质检部门的合格检测。
3. 施工步骤3.1 基础施工在进行汽轮机本体安装之前，需要进行基础施工。
根据机组布置图纸，挖掘基础土方，并进行平整和加固。
完成基础施工后，进行基础验收，确保基础符合要求。
3.2 重要设备吊装根据安装方案确定的吊装顺序和方法，使用起重设备将重要设备吊装到预定位置。
吊装过程中需要注意吊装点的稳固和吊装过程的安全。
3.3 设备固定和对中将吊装到位的设备进行固定和对中。
根据设备的要求和安装方案，使用螺栓对设备进行固定，并使用专用工具进行对中调整。
3.4 管道连接和焊接根据设备的管道连接图纸，进行管道连接和焊接工作。
焊接前需要对焊工进行资质检查，并使用符合标准的焊接材料和焊接设备。
3.5 电气连接和调试将汽轮机本体与电气系统进行连接，按照电气连接图纸进行接线和调试。
在接线前需要对电气设备进行绝缘测试，确保电气系统的安全可靠性。
3.6 试运行完成设备安装和调试后，进行试运行。
试运行过程中需要对设备的运行参数和运行状态进行监测和记录，并进行必要的调整。
汽轮机安装施工方案 -
汽轮机工艺安装施工方案姓名：蒋中华班级：安装1201指导老师：刘老师目录一、编制说明错误!未定义书签。
二、工程概况错误!未定义书签。
三、汽轮机的基本工作原理9四、汽轮机安装施工工序10五、施工进度计划29六、主要劳动力和机具计划29七、质量保障措施30八、安全措施30九、质量管理目标32一、编制说明：本施工方案主要针对汽轮机组的安装而编制，编制依据如下:1．制造厂提供的本体图纸及说明书；2．<电力建设施工及验收技术规范—汽轮机组篇>（DL5011-92）3．<机械设备安装工程施工及验收通用规范〉（CB 50231-98)。
二、工程概况：1．工程简介：建设单位青岛金海热电有限公司位于山东省青岛市城阳区，为区内唯一一家热电联产企业。
锅炉制造厂家为无锡华光锅炉股份有限公司，一期工程的第一阶段主要由两台UG-75/5.3—M26型循环硫化床锅炉及C12—4。
90/0.98—13型抽汽式汽轮机组构成。
2．主要工程量:3．汽轮机结构、性能及主要参数：C12—4。
90/0。
981-13型汽轮机为抽汽式，功率12MW，与QF—J6—2型发电机组成汽轮机发电机组。
1）．结构及性能:汽轮机转子由一级复速级和十三级压力级组成，除末两级叶片为扭叶片外，其余压力级叶片均为新型直叶片。
其中第四级压力级采用可调通流面积的旋转隔板结构.转向导叶环在顶部和底部与汽缸之间采用“工”形键固定，在拆导叶环体时必须先拆去“工"形键后方可起吊.装于前汽缸上端蒸气室内的配汽机构是提板式调节汽阀，借助机械杠杆与调速器油动机相连，调节汽阀的结构为群阀提板式,由六只汽门组成.在汽轮机前轴承座的前端装有测速装置,在座内有油泵组,危急遮断装置，轴向位移发送器，推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套.前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动.在前座架上装有热胀传感器,以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况.汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上,由电动机驱动，通过涡轮蜗杆副及齿轮减速达到所需要的盘车速度。
汽机本体安装作业指导书要点(国汽1-4,6,7,8)
汽轮机本体安装作业指导书要点1. 工程概况.1.1工程（系统或设备）概况.主要介绍工程名称、工程规模、建设单位、施工单位，设备名称、型号、生产厂家、参数、主要构成及结构特点、旋转方向、布置方式 1．2．工程量和工期 1．2．1主要工程量. 根据实际工作量填写下表：1．2．2施工工期施工工期一般为240-270天 2. 编制依据.列出与汽轮机本体安装相关的所有设计图纸，厂家资料、技术、质量、安环相关的规程、规范。
表格如下。
3．作业前条件和准备：3.1技术准备厂家资料齐全图纸会审完毕，会审提出问题已解决制定技术和安全措施，并交底双方签字3.2作业人员：3.2.2 作业人员职责分工和权限3.3作业工机具注:以上所列工机具均需在使用有效期范围内方可使用.3.4材料和设备施工用消耗性材料准备齐全（煤油、汽油、砂轮片、钢丝等）3.5安全器具安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全，用具齐全，消防器具齐全安全防护设施布置完好3.6工序交接3．6．1汽轮机基础已经交安3.7其它其他4.作业程序、方法和内容: 4.1 作业程序.以上工序安排可根据设备到货情况和厂家对具体设备的要求做适当调整4.2作业方法和内容5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防5．1质量目标1）实现机组振动达优良值；2）汽机真空系统严密性试验合格；3）分项工程验收合格率达100%；4）根据工程质量总目标和专业目标确定的本作业其他质量目标5.2保证措施及质量通病预防5.2.1质量保证措施1）加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；2）加强施工人员责任心；3）加强过程监督控制，确保每一道安装工序均为合格并经有关部门验收；4）注意安装过程的连续性及数据传递的准确性；5）重要和关键数据要真实准确并保证至少两人以上测量；5．2．3质量通病及预防（见下表）5.3作业过程中控制点的设置R—记录确认点 H——停工待检点 S——连续监视监护 W--见证点5.4质量标准及要求主要执行如下标准：注：以上标准不统一时取较高标准或经有关单位商定解决6.1 作业的安全要求施工危险因素和环境因素辨识及控制表内容见附录6.2环境条件汽机专业——汽轮机本体安装作业指导书要点7．附录:7．1监理要点：R记录确认、W见证点、H停工待检点、S连续监视监护第 11 页共 14 页7．2施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表AH-ZW02-005施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表第 12 页共 14 页第 13 页共 14 页可能产生的危险因素和环境因素监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法—R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护；（二）规定监督控制责任—班组、专业队、项目部。
整体汽轮机安装施工方案
一、工程概况本工程为XX电厂新建项目，安装两台整体汽轮机发电机组，单机容量为XXMW。
汽轮机为XX汽轮机厂生产，采用全封闭式、直接空冷、单轴、冲动式、高中压合缸、背压式结构，配套发电机为XX发电机制造厂生产，型号为XX。
二、施工范围及工程量1. 施工范围：整体汽轮机及其附属设备安装、调试、试运行。
2. 工程量：（1）汽轮机本体安装：2台；（2）发电机本体安装：2台；（3）辅机安装：凝汽器、油系统、水系统、控制系统等；（4）管道安装：蒸汽管道、凝结水管道、油管道、水管道等；（5）电气设备安装：电缆、母线、变压器等。
三、施工组织及人员配置1. 施工组织：成立整体汽轮机安装工程指挥部，下设施工管理部、技术部、质量部、安全部等职能部门。
2. 人员配置：根据工程量及施工进度，配备足够的技术、管理人员和施工人员，确保工程顺利进行。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段：预计XX个月；2. 安装阶段：预计XX个月；3. 调试阶段：预计XX个月；4. 试运行阶段：预计XX个月。
五、施工重点及难点1. 施工重点：（1）汽轮机本体安装：包括吊装、找正、找平、联轴器连接等；（2）辅机安装：包括凝汽器、油系统、水系统、控制系统等；（3）管道安装：包括蒸汽管道、凝结水管道、油管道、水管道等；（4）电气设备安装：包括电缆、母线、变压器等。
2. 施工难点：（1）汽轮机本体吊装：由于汽轮机重量大、体积大，吊装过程中需确保安全和精度；（2）联轴器连接：确保汽轮机与发电机联轴器连接的同心度、平行度和垂直度；（3）管道安装：确保管道安装的平直度、坡度、保温、防腐等；（4）电气设备安装：确保电缆敷设、母线安装、变压器安装等符合设计要求。
六、施工措施1. 施工准备：做好施工图纸会审、技术交底、材料设备采购等工作。
2. 施工过程：（1）严格按照施工方案进行施工，确保施工质量；（2）加强施工现场管理，确保施工安全；（3）做好施工记录，及时调整施工计划；（4）加强施工过程中的质量控制，确保工程质量。
2汽轮机本体施工方案
2汽轮机本体施工方案汽轮机本体是指汽轮机的主体部分，包括汽轮机的转子、定子、汽缸、热端部分和冷却系统等。
下面是一个汽轮机本体施工方案的详细介绍。
1.施工准备（1）组织编制施工组织设计和施工方案，并报批，明确每个施工任务的任务书和工作指导书。
（2）组织车间进行施工人员的技术培训，提高施工人员的技术水平和操作能力。
（3）划定施工现场，并按照设计要求建造或安装临时办公室、仓库、工棚和安全设施等。
2.基础施工（1）根据设计要求施工汽轮机基础，包括浇筑混凝土基础和安装地脚螺栓等。
（2）根据设计要求进行基础验收，确保基础质量符合要求。
3.设备安装（1）按照施工方案逐步进行设备安装，包括汽缸、转子、定子、轴承和油封等。
（2）在设备安装的过程中，对设备进行精确测量和校正，确保设备的安装位置和角度满足设计要求。
（3）设备安装完成后进行设备调试和试运行，检查设备的运转情况和设备的故障排除情况。
4.管路安装（1）按照设计要求进行汽轮机的进汽、排汽和冷却管道的安装，包括管道的焊接和支撑安装等。
（2）在管道安装完成后进行管道的气密性测试和耐压测试，确保管道的安装质量和安全性满足要求。
5.冷却系统安装（1）根据设计要求安装汽轮机的冷却系统，包括冷却水系统和冷却塔等。
（2）冷却系统的安装需要按照设计要求进行管道连接、设备安装和电气连接等。
6.线路接入（1）将汽轮机与电力线路进行接入，包括高压线路和低压线路的连接。
（2）进行线路的接地和绝缘测试，确保线路的安全性和可靠性。
7.安全评估（1）进行安全评估和风险评估，确保施工期间的安全。
（2）制定安全措施和应急预案，确保安全施工和应急处理能力。
8.施工质量控制（1）设立施工质量检查组，并按照设计要求对施工质量进行抽查和检测。
（2）对施工质量存在的问题进行整改，并追踪整改效果。
9.现场管理（1）制定现场管理制度和施工纪律，确保现场管理有序。
（2）行使纪律监督职责，对违纪违规行为进行处理。
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汽轮机本体安装施工方案1概况山东华明章丘电厂一期工程2×135MW机组汽轮机系上海汽轮机有限公司生产的N135-13.24/535/5.35型，型式为单轴、双缸、双排汽、超高压、凝汽、冲动式、一次中间再热，高、中压缸为单流反向布置、喷嘴调节、具有七级不可调整抽汽，汽轮机的转向为逆时针。
由于未得到安装图纸，本方案参照上汽125MW 机组编写。
该汽轮机的结构特点为：高、中压转子采用整锻式结构，刚性好，强度高，汽缸均为双层缸结构，即节约了高温金属材料又缩短了整个汽轮机的轴向长度。
汽轮机共有三个落地式轴承座，高中压转子两端各有一个支承轴承，低压转子仅在电侧有一支承轴承，调侧为假瓦。
推力轴承和盘车装置均布置在中轴承箱内。
转子的高压部分有一个调节级和八个压力级，中压部分有十个压力级，低压转子每侧有六个压力级，共计十二级。
为保证汽缸结合面的严密性，结合面密封涂料采用北京良乡生产的MF-2型汽缸专用涂料。
汽缸结合面螺栓的紧固按制造厂要求进行。
2编制依据2.1山东华明章丘电厂一期工程招标书及招标文件；2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇；2.3《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇；2.4《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇；2.5《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇；2.6《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇；3汽机本体安装程序详见附后汽轮机安装网络图。
4安装过程4.1基础验收依据施工图纸及验收规范的有关规定检查；4.1.1基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷；4.1.2基础纵向中心线对凝汽器和发电机横向中心线应垂直；检验方法可采用直角三角形的勾股定理法。
4.1.3地脚螺栓孔内必须清理干净，螺栓孔中心线对基础中心线偏差应不大于0.1d（d为预埋钢套管内径）且小于10mm，螺栓孔壁偏差应不大于L/200且小于10mm （L为预埋钢套管或地脚螺栓的长度）；4.1.4对基础应进行沉陷观测，当基础不均匀沉陷致使汽轮机找平、找正和找中心工作隔日测量有明显变化时，不得进行设备的安装。
4.2垫铁安装4.2.1基础混凝土与二次浇灌混凝土的接触表面应凿出新的毛面，渗透在基础上的油垢必须清理干净；4.2.2安放垫铁处的混凝土表面应剔平，凿平尺寸应超出垫铁边缘10～30 mm，并应使两者接触表面在75%以上，且四角无翘动；4.2.3安放调整用小千斤顶或临时垫铁的部位应平整；4.2.4二次灌浆内挡板安装应在台板就位前安装完；4.2.5垫铁的材质应为钢板或铸铁件，或按制造厂的规定使用；4.2.6斜垫铁的薄边厚度不小于10mm，斜度为1/10～1/25，平面加工后的表面光洁度一般应为▽5，相互接触的两块接触面应在75%以上，且四角无翘动；4.2.7为保证垫铁安装的质量，在凿混凝土基础表面时，应用彩色粉笔涂均垫铁表面之后与凿平的混凝土基础表面进行推研，并以框式水平监视垫铁纵横向水平，要求接触面应在75%以上，且四角无翘动；4.2.8垫铁的布置应符合制造厂的要求，制造厂无设计要求时，应按规范要求安装；4.2.9垫铁安装完毕，汽缸正式扣盖前，应在各叠垫铁侧面进行点焊；4.2.10垫铁正式安装完，要按垫铁实际布置作出垫铁布置记录；4.2.11汽轮机垫铁安装示意图4.3台板安装应具备的条件4.3.1台板的滑动面应平整、光洁、无毛刺及裂纹，台板与二次浇灌混凝土结合的部位应清洁无油漆、污垢；4.3.2台板就位前，在基础内侧装好二次浇灌混凝土用内挡板，不得影响汽缸和有关管道的膨胀；4.3.3二次灌浆内挡板材料应为δ=3～5 mm厚钢板，且内挡板上缘安装高度应低于台板上平面15～20 mm；4.3.4台板与轴承座或滑块、台板与汽缸的接触面应光洁、无毛刺，并接触严密，每平方厘米有接触点的面积应占全面积的75%以上，用0.05mm塞尺检查接触面四周，应不能塞入；4.3.5台板与地脚螺栓垫圈的接触面应平整无倾斜；4.3.6台板的安装标高与中心位置应符合图纸要求，台板与设计标高偏差允许值为±1mm, 台板上螺栓孔中心线的允许偏差为2mm；4.4低压缸安装4.4.1安装前的检查4.4.1.1汽缸外观检查应无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、气孔、铸砂和损伤；4.4.1.2分段组合的汽缸，其相邻的水平结合面，在垂直结合部位的相互错位量，以及相邻两段接口在水平方向的偏差值，应符合制造厂的出厂记录；4.4.1.3汽缸排汽段与凝汽器喉部如为焊口连接，其坡口应符合焊接规程的要求；4.4.1.4汽缸螺栓与螺母应按制造厂和规范要求进行检查与安装；4.4.1.5汽缸安装前对滑销系统应按制造厂和规范要求进行检查；4.4.1.6轴承座油室作灌油试验，灌油高度应不低于回油管的上口外壁，灌油经24小时应无渗漏；4.4.1.7汽缸疏水孔的部位及直径应符合图纸要求；4.4.1.8汽缸上的丝堵应齐全，丝扣应有足够的长度，能可靠的紧固；4.4.1.9螺栓、螺孔、栽丝应符合制造厂设计要求；4.4.1.10合金部件光谱、紧固件硬度应符合制造厂设计要求；4.4.1.11最后组装时使用涂料的汽缸结合面，在未加涂料时其结合情况应符合制造厂的出厂记录或符合下表：汽缸结合面的要求（高中压缸的检查标准与要求在这里一并列出）4.4.2低压缸组合、安装前的准备4.4.2.1低压缸排汽室分6段运至施工现场，将低压缸下半（3段）翻至滑动面朝上，进行低压缸与台板对研工作，要求接触面75%以上，且均匀分布；4.4.2.2依据垫铁布置图把垫铁顶面标高调至设计标高；4.4.2.3将低压缸台板安装在垫铁上；4.4.2.4用框式水平和地质水平测台板顶面水平及标高，纵横向水平不大于0.1mm/m，标高在±1mm范围以内；4.4.2.5把紧地脚螺栓，力矩为2/3地脚螺栓的额定力矩；4.4.3低压缸下半组合4.4.3.1将低压缸下半中部落在台板上，并依次将低压缸下半的调速侧、励磁机侧落于低压缸台板上；4.4.3.2用千斤顶将低压缸下半的调速侧、励磁机侧调整至安装位置；4.4.3.3由低压缸下半的调速侧油挡洼窝水平中心处拉一条钢丝至低压缸下半的励磁机侧的油挡洼窝水平中心处；4.4.3.4用内径千分尺测量使低压缸下半的调速侧油挡洼窝、轴封洼窝水平中心与低压缸下半的励磁机侧油挡洼窝、轴封洼窝水平中心同心，即a=b=c,允差±0.05 mm；c值为实测值加上钢丝在该点的挠度和该轴承座的相对标高后的数值。
涡窝找正示意图4.4.3.5用200mm刀口尺检查低压缸水平结合面错口值，并调整垫铁高度，使低压缸水平结合面错口值小于0.05 mm；4.4.3.6用合像水平仪检查低压缸水平结合面扬度，并调整垫铁高度，使低压缸水平结合面扬度符合制造厂出厂记录的要求；4.4.3.7在4.4.3.4至4.4.3.6步骤调整过程中，要用水平仪监视低压缸水平结合面标高，应符合设计或验收规范要求；4.4.3.8检查低压缸垂直结合面在自由状态下间隙，应符合制造厂设计要求或验收规范要求；4.4.3.9紧固1/3低压缸垂直结合面螺栓，检查低压缸垂直结合面间隙，应符合制造厂设计要求或验收规范要求；4.4.3.10将低压缸垂直结合面用千斤顶把低压缸下半的调速侧或低压缸下半的励磁机侧拖开50mm左右，在垂直结合面上均匀涂抹汽缸涂料；4.4.3.11再用千斤顶把拖开的低压缸下半的调速侧或低压缸下半的励磁机侧顶至安装位置；4.4.3.12检查低压缸水平结合面的水平、垂直结合面的错口、油挡洼窝和轴封洼窝应符合制造厂设计要求或验收规范要求；4.4.3.13把低压缸下半垂直结合面的螺栓全部穿入，并按要求紧固；4.4.3.14配准低压缸纵、横向中心线上的滑销系统。
4.4.4低压缸上半组合4.4.4.1低压缸下部组合好后，将低压缸上半中部用汽机间桥式起重机吊至低压缸下半中部之上；4.4.4.2安装固定销，检查低压缸水平结合面在自由状态下间隙，应符合制造厂设计要求或4.4.1.11要求；4.4.4.3紧固1 /3低压缸上半中部水平结合面螺栓，检查低压缸水平结合面间隙，应符合制造厂设计要求或验收规范要求；4.4.4.4把低压缸上半的调速侧或低压缸上半的励磁机侧吊至低压缸下半的调速侧或低压缸下半的励磁机侧上；4.4.4.5安装固定销，检查低压缸水平、垂直结合面在自由状态下间隙，应符合制造厂设计要求或4.4.1.11要求；4.4.4.6紧固1 /3低压缸上半的调速侧或低压缸上半的励磁机侧水平、垂直结合面螺栓，检查低压缸水平结、垂直合面间隙，应符合制造厂设计要求或验收规范要求；4.4.4.7将低压缸上半的调速侧或低压缸上半的励磁机侧水平、垂直结合面螺栓松开，用千斤顶把低压缸上半的调速侧或低压缸上半的励磁机侧汽缸拖开约50mm左右，在垂直结合面上均匀涂抹汽缸涂料；4.4.4.8再用千斤顶把拖开的低压缸上半的调速侧或低压缸上半的励磁机侧汽缸顶至安装位置后，紧固低压缸上半的调速侧或低压缸上半的励磁机侧汽缸水平、垂直结合面螺栓；4.4.4.9松开低压缸水平结合面螺栓，将组合好的低压缸上半吊至汽机运转层平台低压缸存放置场。
4.4.4.10如在组装时发现轴封洼窝轴向错口，应采取轴向加撑的办法消除，必要时割开原有的支撑，处理后再恢复；如轴封洼窝为径向错口，则靠处理定位销的办法解决；如中分面螺孔错口，则以镗孔的方法来消除。
4.4.5低压缸内各部套找正及通流间隙调整4.4.5.1依次将低压缸内各部套由内到外顺序，用汽机间桥吊安装就位；4.4.5.2隔板、隔板套、汽封套检查和安装应符合下列要求：●静叶片应无铸砂、焊瘤，外观检查应无裂纹，边缘平整，无卷曲或突出，且不得松动。
●隔板、隔板套和汽封套应完整，无短缺、卷曲、油污。
●隔板、隔板套、汽缸间的各部间隙应符合图纸规定。
●下隔板或隔板套的疏水孔要保持畅通；带弹簧的汽封块安装好后，在槽内不得卡涩，应能用手自由压入，松手后自动弹回原位。
退让间隙符合制造厂家规定和规范要求。
4.4.5.3由低压缸下半的调速侧油挡洼窝水平中心处拉一条钢丝至低压缸下半的励磁机（ a ）（ b ） 侧的油挡洼窝水平中心处，用内径千分尺测量使低压缸下半的调速侧油挡洼窝与低压缸下半的励磁机侧油挡洼窝中心同心，即a=b=c ，隔板中心的水平方向左右偏差不大于0.05mm ，隔板中心的上下偏差只允许偏下，其数值不大于0.05mm ，c 值的计算同4.4.3.4。
4.4.5.4 低压缸内各部套下半找中心结束后，依次将缸内各部套安装就位；4.4.5.5 隔板和隔板套水平结合面在自由状态下的间隙不大于0.10 mm ，紧固螺栓后间隙小于0.05 mm ；4.4.5.6 固定上下两半隔板或隔板套的销子、定位键的配合不应过紧或过松，中分面密封键与槽的配合应符合制造厂设计或有0.05～0.08 mm 间隙；4.4.5.7 低压缸内各部套找正结束后，将缸内各部套汽封齿放入汽封槽中，每块汽封齿均用小楔子撑牢，防止其弹动；4.4.5.8 于每级汽封齿正下部和左右45°处用医用胶布粘牢，医用胶布的厚度应比该级的径向间隙设计值大0.10～0.20mm 左右为宜；4.4.5.9 将低压缸前后轴承安装就位（轴承检修安装详见4.4.6）；4.4.5.10 将低压转子吊装就位于冷态安装位置（转子安装详见4.4.7）；4.4.5.11 盘动低压转子360°后吊出，检查医用胶布上的划痕，测定径向间隙大小；4.4.5.12 对于过大的汽封间隙通过刮捻汽封背部或调整垫片厚度的方法进行调整（见下图），对于过小的汽封间隙可修刮或车汽封片边缘，使其尖薄平滑，达到设计要求，加工后的汽封齿形状应同加工前一致。