等臂杠杆铣床夹具设计
等臂杠杆铣床夹具设计
课程设计与综合训练说明书铣床杠杆的机械加工工艺规程与工艺装备设计序言机械制造工艺学课程设计是在学完了大学的全部根底课、技术根底课以与大局部专业课，并进展了生产实习的根底上进展的一个教学环节。
这是我们在毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系世纪的训练。
这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的根本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂零件〔杠杆〕的工艺规程的能力和运用夹具设计的根本原理和方法。
在完成夹具结构设计的同时，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料与编写技术文件等根本技能的一次实践机会。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对未来将从事的工作进展一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
为自己未来的职业生涯打下一个良好的根底。
目录第1章课程设计序言零件的分析 (1)1.1.1 零件的作用 (1)1.1.2 零件的工艺分析 (3)1.2 工艺规程的设计 (3)1.2.1 确定毛坯的制造形式 (3)1.2.2 基准的选择 (3)1.2.3 工件外表加工方法的选择 (4)1.3 确定工艺路线 (4) (6)1.3.2 选择加工设备与刀、量、夹具 (7)1.4 加工工序设计 (19)1.5 夹具的设计 (10)1.5.1 定位方案确实定 (10)1.5.2 选择定位元件 (11)1.5.3 计算夹紧力 (11)1.5.4 定位误差计算 (12)第2章综合训练2.1 夹具体三维造型实现方法的概述 (13)夹具三维造型过程简述 (14)小结 (22)参考文献 (23)铣床杠杆的机械工艺规程与机械装备设计第1章课程设计零件的分析设计的具体要求包括：1. 零件图 1X2. 毛坯图 1X3. 机械加工工艺过程卡片 1套4．机械加工工序卡片 1套5．夹具总装图 1X6．夹具三维造型图 1X7. 夹具体零件图 1X7．课程设计说明书 1份1.1.1 零件的作用题目所给定的零件是铣床杠杆。
1-杠杆臂零件铣槽夹具设计任务书
苏州大学机电工程学院
机械制造技术课程设计任务书
题目：杠杆臂Ⅱ零件铣槽工序
铣床专用夹具设计
内容：1. 零件图1张
2. 毛坯图1张
3. 机械加工工艺过程卡片1张
4. 工序图卡片1张
5. 夹具装配图1张
6. 夹具主要零件图1张
7. 课程设计说明书1份
班级
学生
学号
指导教师
教研室主任
一、设计要求
编制杠杆臂Ⅱ零件的机械加工工艺规程(成批生产)；
杠杆臂Ⅱ零件凹槽(尺寸6mm，R a12.5)在卧式铣床上进行加工，设计一套铣床专用夹具加工零件的凹槽，加工方法为：铣削，夹具定位和夹紧方法自定。
二、机床参数
机床参数查阅有关手册。
三、设计计划进度
布置任务，查阅资料0.5天
绘制毛坯图、制订工艺规程 1.5天
填写工艺过程卡片、工序卡片0.5天
夹具结构设计 4.5天
绘制夹具零件图（指定零件） 1 天
编写设计计算说明书 1 天
答辩 1 天
指导教师：
年月。
机械毕业设计(论文)-杠杆臂加工工艺及铣床夹具设计
XX学院课程设计（论文）说明书作者：学号：系部：专业：题目：杠杆臂加工工艺及铣床夹具设计指导者：评阅者：2014 年11 月课程设计（论文）中文摘要杠杆臂零件加工工艺及钻床夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
全套图纸，加153893706关键词工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差课程设计（论文）外文摘要目录目录 (II)1 序言 (4)2 零件的分析 (5)零件的形状 (5)零件的工艺分析 (5)3 工艺规程设计 (6)3.1 确定毛坯的制造形式 (6)3.2 基面的选择 (6)3.3 制定工艺路线 (7)3.3.1 工艺路线方案一 (7)3.3.2 工艺路线方案二 (7)3.3.3 工艺方案的比较与分析 (8)3.4 选择加工设备和工艺装备 (9)3.4.1 机床选用 (9)3.4.2 选择刀具 (9)3.4.3 选择量具 (9)3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)确定切削用量及基本工时 (11)4 铣尺寸12mm两端面夹具设计 (17)研究原始质料 (17)定位基准的选择 (17)4.3 切削力及夹紧分析计算 (17)4.4 误差分析与计算 (18)4.5 零、部件的设计与选用 (19)定位销选用 (19)4.5.2 定向键与对刀装置设计 (20)4.6 夹具设计及操作的简要说明 (21)总结 (22)参考文献 (23)致谢 (24)1 序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
等臂杠杆的工艺规程及夹具设计
工序忸：精铰①10(H7)内孔使尺寸达到①10(H7)mm。
工序区：钻、粗、精铰2X08(H7)小孔使尺寸达到①8(H7)。
一、零件的作用及工艺分析
(一)零件的作用
题目给出的零件是杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求 零件的配合是符合要求。
(二)零件的工艺分析
杠杆的①25+0.052mm孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。 现 分述如下：
本夹具用于在立式钻床上，加工①8(H7)孔。工件以①25+0.052mm孔及端面和水平面底、①30的凸台分别在台阶定位销7、支承钉11上实现完全定位。钻①8(H7)mm孔时工件为悬臂，为防止工件加 工时变形，采用了螺旋辅助支承2,当辅助支承2与工件接触后，用 螺母1锁紧。要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为①40mm的上下 平台、钻①10(H7)孔、钻2X①8+0.015的小孔、粗精铣①30凸台的 上下表面。加工要求有：①40mm的平台的表面粗糙度各为Ra6.3um
25
G
4
加工内孔
孔
又由参考文献得出:
主要毛坯尺寸及公差
主要尺寸
零件尺
寸
总余量
毛坯尺寸
公差CT
2XO8(H7)之
间的中心距离
168
168
4
①10(H7)孔尺
寸
10
2.0
10
3
①25(H9)孔尺
寸
25
3.0
25
4
①8(H7)孔尺寸
8
2.0
8
3
(2)
(1)粗基准的选择。对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选 择本零件的加工表面就是宽度为①40mm的肩面表面作为加工的粗 基准，可用压板对肩台进行加紧，利用一组V形块支承①40mm的外 轮廓作主要定位，以消除z、z、y、y四个自由度。再以一面定位消 除x、x两个自由度，达到完全定位，就可加工①25(H7)的孔。
等臂杠杆铣床夹具设计(钻2-8mm孔)机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号产品名称零(部)件名称杠杆共2页第1页材料牌号HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1 每台件数 1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备加工基准5 毛坯1、铸造毛坯铸造2、时效热处理热3、涂底漆油漆10 铣粗铣精铣φ40上下端面和宽度为30的平台面金工XA6132 高速钢圆柱立铣刀Ф501、粗铣精铣φ40上端面和宽度为30的平台面金工专用夹具2、粗铣精铣φ40下端面金工专用量具和游标卡尺15 铣粗精铣φ30凸台面金工XA6132 高速钢圆柱立铣刀Ф5020 钻钻、粗铰、精铰Φ25H9mm孔金工Z550 专用钻夹具1、钻Φ25H9mm孔金工高速钢标准麻花钻D=23mm2、精铰Φ25H9mm孔金工Φ25mm专用铰刀D=25mm描校25 钻钻、粗铰、精铰2×Φ8（H7）mm孔金工Z518 专用钻夹具1、钻2×Φ8（H7）mm孔金工莫氏锥柄麻花钻D=7.8mm底图号2、粗铰2×Φ8（H7）mm孔金工锥柄机用铰刀D=7.96mm3、精铰2×Φ8（H7）mm孔金工锥柄机用铰刀D=8mm装订号30 钻钻、粗铰、精铰Φ10（H7）mm孔金工专用钻夹具设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号产品名称零(部)件名称杠杆共2页第2页材料牌号HT150 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1 每台件数 1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备加工基准1、钻Φ10（H7）mm孔金工莫氏锥柄麻花钻D=9.8mm2、粗铰Φ10（H7）mm孔金工锥柄机用铰刀D=9.96mm3、精铰Φ10（H7）mm孔金工锥柄机用铰刀D=10mm35 钳表面去毛刺钳工40 检检验入库检验游标卡尺0—200专用的量检具描图描校底图号装订号设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
等臂杠杆铣床夹具设计(含全套CAD图纸)毕业设计(论文)
课程设计与综合训练说明书铣床杠杆的机械加工工艺规程及工艺装备设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
(完整word版)铣床夹具的设计
铣床夹具的设计经过与指导老师的协商，本夹具用在立式铣床上加工的平面。
刀具为ø50的端面铣刀。
问题的提出本夹具主要用来铣杠杆的平面,有一定的技术要求，要求相对于ø25的轴线的对称度为0.2，表面粗糙度为3.2。
主要应考虑机械加工的精度，而提高劳动生产率，降低劳动强度为次要因素。
定位基准的选择精基准的选择主要应考虑基准重合问题。
当设计基准与工序基准不重合时，现设计计算如下：用ø25孔定位，使ΔB=0。
同时，由于ø25孔的公差较小，ΔY也将缩小。
计算：此时ΔB=0（同轴度误差）ΔY=D max-d min=80.10-79.95=0.15mmΔD=ΔY+ΔB=0.15+0=0.15mm夹具的结构设计夹具的总体结构为盘类形状。
定位元件的选择及要求：本夹具选用的定位元件是一个V型块和一个定位板。
，因为工件的定位是通过定位副的接触实现的，定位盘的精度直接影响工件的定位精度，因此，该定位盘基面应有足够的精度，以适应杠杆的加工要求。
该定位盘应有足够刚度和强度，定位盘不仅限制工件的自由度，还有支撑工件，承受夹紧力和切削力的作用，所以应该有足够刚度和强度，以免使用中变形或破坏。
定位盘的耐磨性好，杠杆的装卸会磨损定位元件的定位基面，导致定位精度下降。
定位盘的工艺性要好，定位盘的的结构应力求简单，合理，便于加工，装配和更换。
夹紧方案的设计夹紧力的作用点在杠杆定位基面的对面，落在定位盘的支承范围内，保证定位可靠，作用点处在杠杆刚性较好的部位，减小了夹紧变形。
夹紧力的方向：夹紧力的方向朝向杠杆定位底面以保证杠杆的定位精度。
该夹紧力的方向有利于减小夹紧力，在工件上铣床上铣销，夹紧力因于铣销轴向力工件的重力同向，切削力、重力由夹具的固定支承承受。
切削扭矩由夹紧力所产生的摩擦力矩平衡，轴向力和重力所产生的摩擦力矩有利于减小所需夹紧力。
故所需夹紧力可最小。
夹紧力对工件定位的可靠性、工件和夹具的变形、夹紧机构的复杂程度和传动装置的选择有很大的影响。
杠杆臂加工工艺及夹具设计
杠杆臂加工工艺及夹具设计一、杠杆臂的加工工艺杠杆臂是一种常见的机械零部件，其加工过程需要经过多个步骤，包括原材料选取、车削、铣削、钻孔等。
下面将详细介绍每个步骤的具体操作。
1. 原材料选取首先需要根据设计要求选择适合的原材料。
通常情况下，使用优质的碳素钢或合金钢作为原材料可以保证产品质量和使用寿命。
在选取原材料时，还需要考虑到成本因素。
2. 车削车削是制造杠杆臂最基本的加工方法之一。
首先需要将原材料切割成适当大小，并进行粗车处理，以便后续加工。
然后进行精车处理，使得产品表面光滑度达到要求。
3. 铣削铣削是将工件固定在铣床上，通过刀具对其进行切割来达到所需形状和尺寸的方法。
在铣削过程中，需要注意刀具和工件之间的配合度和间隙，以确保产品精度。
4. 钻孔钻孔是为了在产品上形成孔洞，以便于后续的组装和使用。
在钻孔过程中，需要根据设计要求选择合适的钻头，并控制好钻孔深度和直径精度。
二、夹具设计夹具是指用于固定工件的装置。
在杠杆臂的加工过程中，夹具起到了非常重要的作用。
一个好的夹具可以提高加工效率和质量，并且可以减少出现误差的概率。
1. 夹紧方式在夹具设计时，需要考虑到产品形状和尺寸等因素，并根据实际情况选择合适的夹紧方式。
常见的夹紧方式包括机械式、气动式、液压式等。
2. 夹紧力夹紧力是指固定工件所需要施加的力量。
在选择夹具时，需要根据产品材质和形状等因素确定所需的夹紧力大小，并进行相应调整。
3. 定位精度定位精度是指将工件放置到正确位置所需达到的精度要求。
在设计夹具时，需要考虑到产品形状和尺寸等因素，并采取相应措施来提高定位精度。
4. 制造成本制造成本是夹具设计的重要因素之一。
在夹具设计时，需要根据实际情况进行合理的成本控制，并尽可能降低制造成本。
三、总结杠杆臂加工工艺及夹具设计是机械制造过程中非常重要的一环。
在加工过程中，需要注意各个步骤的操作方法，并对每个细节进行精细化处理。
在夹具设计时，需要考虑到产品形状、尺寸和材质等因素，并采取相应措施来提高生产效率和质量。
课程设计——等臂杠杆设计
1.1零件的分析1.1.1零件的作用题目所给定的零件是铣床杠杆。
它主要的作用是用来支承、固定零件。
下图为零件图：1.1.2零件的工艺分析本零件可从零件图中可知，它有4组加工面，并且有位置要求，还有4组孔，也有位置和精度要求。
⑴以φ25mm孔为中心的加工表面。
这一组加工表面包括φ25mm的上下端面，φ25mm的孔⑵以左φ8mm孔为中心的加工表面。
这一组加工表面包括：φ8mm孔，φ8mm孔的下端面。
⑶以右φ8mm孔为中心的加工表面。
这一组加工表面包括：φ8mm孔，φ8mm孔的上端面。
⑷以φ10mm孔为中心的加工表面。
这一组加工表面包括：φ10mm孔，φ10mm孔的上端面。
这四组加工表面之间有着一定得位置要求，主要是：左φ8mm孔中心线与φ25mm孔中心线的平行度公差是0.15mm右φ8mm孔中心线与φ25mm孔中心线的平行度公差是0.1mmφ10mm孔中心线与φ25mm孔中心线的平行度公差是0.1mm 由以上分析可知，对于这4组加工表面而言，先加工第一组表面，然后借助于专用夹具加工其它三组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。
1.2 工艺规程的设计1.2.1 确定毛坯的制造形式零件的材料HT200。
考虑到零件在工作中处于润滑状态，因此采用润滑效果较好的铸铁。
批量生产且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的砂型铸造。
又由于零件的近似对称性，可采用成对铸造的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率，保证加工质量。
1.2.2基准的选择（1）粗基准的选择。
（2）对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择Φ40mm上端面为粗基准，利用一组V型块以及一个支撑板达到完全定位。
（3）精基准的选择。
精基准的选择主要是考虑基准重合和便于安装的问题，尽量保证设计基准与工序基准重合。
1.3确定工艺路线1.3.1工艺路线设计由于该零件生产类型为批量生产，所以应尽量使工序集中来提高生产率，除此之外，还应降低生产成本。
杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计
杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计杠杆是机械设计中常用的零件之一，可将作用力转换为另一种形式的力或者转动力矩。
杠杆的加工工艺和夹具设计对整个机械的性能和使用寿命都有很大的影响。
本文将介绍杠杆零件的机械加工工艺规程和夹具设计。
一、机械加工工艺规程1. 材料准备在进行杆杠零件的加工之前，首先要准确选择材料并检查材料质量。
常用的材料有碳钢、合金钢、不锈钢和铝合金等，选择材料一定要根据设计要求来选择。
2. 工艺准备在开始加工杠杆零件之前，需要进行工艺准备，包括制定加工方案和计算零件的加工余量。
设计方案一般包括加工方式、切削速度、刀具选择和刀具寿命等。
3. 切削加工杠杆零件的切削加工一般包括车削、铣削、钻孔等工序。
车床车削加工过程中，要注意刀具与工件的位置，以及车刀刀尖压力的控制，尽量避免材料过热导致工件变形。
铣床铣削加工过程中，要注意工件夹紧，以及切削深度、进给速度和转速的合理选择，避免加工过程中产生过多的热量。
4. 精密加工杠杆零件经过初步的车、铣、钻等工序加工之后，还需要进行精密加工。
精密加工涉及大量的仪器设备和精密工具，如光电测量仪、三坐标测量仪、珩磨机等。
5. 除锈处理经过杆杠零件的加工之后，零件表面通常会产生氧化皮、锈蚀和油污等，需要进行除锈处理。
常用的方法包括打磨、拋光、喷砂等。
二、夹具设计1. 夹爪选择夹具的选择直接关系到夹紧的力度和夹紧杆杠的稳定性。
夹爪的选择应该根据杠杆零件的形状、材料和加工特点来选择。
2. 设计夹紧方式夹具的设计中，夹紧方式也是非常重要的一环。
夹紧方式一般有滑动式夹紧、拧紧式夹紧、卡槽式夹紧等。
在设计夹具时，需要将工件放置在夹具中，以图形、重心、等分、对称等理论为基础，合理设计夹爪的位置和角度。
3. 调整夹具在夹具设计完成之后，需要进行夹具的调整和校准，以确保夹具夹紧工件的牢固和稳定。
夹具调整的关键是夹持力大小的调整和夹位的调整。
综上所述，杠杆零件的加工工艺规程和夹具设计对机械整体的质量和稳定性都有很大的影响。
等臂杠杆的工艺规程及夹具设计
目录第一章夹具的组成 (1)1.1夹具的功用 (1)1.2夹具的组成 (1)第二章零件的加工 (2)2.1零件的加工工序 (2)2.2生产纲领和零件重量 (2)2.3加工零件使用的机床和刀具.................. 错误！未定义书签。
4 第三章夹具方案设计 (3)3.1定位方案 (3)3.2夹紧方案 (4)3.3连接方案 (6)3.4夹具体 (6)第四章具体结构设计 (7)4.1定位元件的确定 (7)4.2夹紧元件的确定 (8)4.3定对导向元件的确定 (9)4.4连接元件的确定 (9)第五章小结 (10)参考文献 (11)第一章夹具的组成机械加工过程中，通常采用夹具来安装工件，以确定工件和切削刀具的相对位置，并把工件可靠地夹紧。
在机床上，一般都附有通用夹具，如车床上的三爪定心卡盘、四爪单动卡盘等。
这些通用夹具具有一定的通用性，可以用来安装一定尺寸和一定外形的各种工件，因而在各种机械制造厂，特别是在工件品种多而批量不大的工件和机修车间应用的非常广泛。
但是，在实际生产中，常常发现仅使用通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件生产效率低，劳动强度大，加工质量不高。
而且往往需要增加划线工序。
因此，必须设计制造一种专用夹具，以满足零件生产中具体工序的加工要求。
1.1夹具的功用（1）保证被加工表面的位置精度；（2）缩短工序时间，提高劳动生产率；（3）扩大机床工艺范围；（4）降低对工人技术等级要求和减轻工人劳动强度。
1.2夹具的组成（5）定位元件定位元件保证工件在夹具中处于正确的位置。
（6）夹紧装置夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力(切削力等)作用时不离开已经占据的正确位置。
（7）对刀或导向装置对刀或导向装置用于确定刀具相对于定位元件的正确位置。
（8）连接元件件连接元件是确定夹具在机床上正确位置的元件。
夹具体可兼作连接元件。
车床夹具上的过渡盘、铣床夹具上的定位键都是连接元件。
等臂杠杆夹具设计
第四章 等臂杠杆加工Ф25mm 孔夹具设计4.1 加工孔Ф25mm 夹具设计本夹具主要用来扩、铰25mm φ大孔。
25mm φ孔尺寸精度要求为0.052mm +，表面粗糙度要求为 1.6a R m μ，其轴线是以后10mm φ、两个8mm φ孔的设计基准。
其加工质量直接影响以后各工序的加工精度。
本道工序为等臂杠杆加工的第三道工序，本道工序加工时主要应考虑如何保证其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高劳动生产率，降低劳动强度。
4.1.1定位方案的分析和定位基准的选择由零件图2-1可知，两孔位于零件40mm φ圆端面和宽30mm 台肩上，其有尺寸精度要求和表面粗糙度要求并且25mm φ孔中心轴线为后续各孔的设计基准，因此需要其与端面有一定的垂直度要求。
为了保证所扩、铰的孔与侧面垂直并保证孔能在后续的孔加工工序中使各孔的加工余量均匀，根据基准重合、基准统一原则。
在选择孔的加工定位基准时，应尽量选择上一道工序即粗、精铣顶面工序的定位基准，以及设计基准作为其定位基准。
因此加工25mm φ孔的定位基准应选择40mm φ外圆端面及表面为主要定位基准限制工件的五个自由度，用一个活动V 形块限制另外一个自由度实现完全定位，采用与活动V 形块相连的螺旋夹紧机构夹紧。
图2-1 定位分析图4.1.2定位误差分析由本夹具的定位分析图可看出25mm φ孔的位置由40mm φ外圆来保证，而40mm φ外圆由铸造得到，所以良好的铸造及端面铣削精度是25mm φ孔壁厚均匀的保证。
4.1.3切削参数和机动时间的计算与夹紧力分析 25mm φ孔加工 一、扩孔：（1）扩孔钻选用24.7mm φ标准高速钢扩孔钻，其几何参数选择为：00r =、010α=、45r k =、10β=、0t λ=（2）扩孔切削用量：1．确定进给量f ：查表得f 表取0.7~0.84mm/r ，根据Z535机床说明书，取0.8/f mm r =。
2. 确定切削速度v 及n 查表得22.3/min v m =表查表得修正系数： 1.0MV k =、 1.0apv k =故22.3/min MV apv v v k k m '=⨯⨯=表表 010********.3287.4/min 24.7v n r d ππ'⨯'===⨯表根据Z535机床说明书，选择275/min n r =这时实际扩孔速度为024.727521.3/min 10001000d n v m ππ⨯⨯===3．机动时间m t 计算1w f m l l l t f n++=，cot 32mwf r d d l k -=+，12~4l = 由24.7m d mm =，23w d mm =得24.723cot 453 3.852f l mm -=+= 又有 54w l =，0.8/f mm r =，275/min n r =带入公式得到：1w f m l l l t f n ++=54 3.8530.28min 0.8275++=≈二、铰孔（1）粗铰1铰刀：选用24.9mm φ标准硬质合金机铰刀，其几何参数选择为：05r =、010α=、5r k =。
等臂杠杆毕业设计说明书模板
机械制造工艺学与夹具设计课程设计设计题目：学生姓名：学生学号：系部：专业班级：指导教师:目录课程设计任务书 (1)课程设计指导 (2)设计目的 (2)设计要求与内容 (2)第1章零件分析 (3)1.1零件的分析 (3)1.2毛坯的选择 (4)第2章工艺设计 (4)2.1工艺规程的设计 (4)2.2机床设备及工艺装备的选择 (7)2.3加工工序设计 (8)第3章夹具设计 (18)3.1零件图分析 (18)3.2 定位方案设计 (18)3.3对刀方案 (19)3.4装置选用及设计 (19)3.5定位误差计算 (19)3.6夹紧力的计算 (20)第4章设计心得 (23)参考文献 (24)附录 (25)题目：设计杠杆零件的机械加工工艺规程及加工Φ8孔工序的专用机床夹具。
设计要求：熟练使用计算机辅助(软件自选)，独立完成（1）毛坯图、零件－毛坯合图各一张(3或4号图CAD出图，手工图为2号)（2）关键工序机械加工工艺规程卡片一张(4号图，CAPP出图) （3）指定工序夹具装配图一张(2或3号图，CAD出图可拼接) （4）夹具部分零件图1～2张(图幅自定)（5）设计说明书(一份，>10页，正文五号字，含插图)（6）夹具3D装配效果图一张(3或4号图，可渲染)以上均需输出，以书面交设计资料，保留软盘待查。
原始资料：零件图样，生产纲领，每月班次、生产条件等。
班级：学生:指导教师：2104年11月7号1设计目的本课程设计是在学完了机械制造工艺及夹具设计课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计．其目的在于：(1) 培养学生运用机械制造工艺学及有关课程(工程材料与热处理、机械设计、公差与技术测量等)的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
等臂杠杆夹具设计(课程设计)
目录引言第1章 等臂杠杆加工工艺规程设设计 (1)1.1零件分析 (1)1.1.1零件的作用 ................................................................................................................ 1 1.1.2等臂杠杆的主要加工表面及技术要求 .............................................................. 1 1.2工艺规程的设计 ............................................................................................................. 1 1.2.1确定毛坯的制造形式 ............................................................................................... 1 1.2.2 等臂杠杆机械加工定位基准的选择 .................................................................. 2 1.2.3等臂杠杆的机械加工工艺过程 . (2)第2章 等臂杠杆加工2510mm mm φφ、孔夹具设计 (4)2.1 加工2510mm mm φφ、孔夹具设计 .............................................................................. 4 2.1.2定位误差分析 .......................................................................................................... 4 2.1.3切削参数和机动时间的计算与夹紧力分析 ..................................................... 5 2.2钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 ........................................................................... 9 2.2.1钻套、衬套设计 ........................................................................................................ 9 2.2.2钻模板及夹具体设计 ............................................................................................. 12 2.3夹具精度分析 .................................................................................................................. 12 2.4本章小结 (14)结论 .............................................................................................................................................. 15 参考文献 .. (16)附件I 机械加工工艺过程卡 ..................................................................................... 17 附件II 机械加工工序卡片 (18)引言机械的加工工艺及夹具的设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。
(完整word版)《杠杆臂夹具》毕业设计全部资料
本资料五部分：毕业设计要讲的三件事毕业设计任务书杠杆臂零件图以及题目的文字说明杠杆臂夹具毕业设计说明书杠杆臂钻模装配图毕业设计要讲的三件事同学们、在此提醒你们三件事：一张夹具总图在你面前，你能看懂吗？—这是毕业设计能否提高专业水平的关键一如何使用我向你们提供的参考图纸资料：1、我向你们提供了夹具总体结构等图纸：你们要将“装配图”读懂消化。
搞清被加工零件在夹具中所处的位置，要看懂工件在夹具中的定位；夹紧以及刀具（钻头）是如何被引导而进行加工的。
然后进一步搞懂夹具的使用。
只有看懂了参考图纸，才能画好你的设计图纸。
2、绝对不能原原本本地抄图。
因为给你的只是“参考”图，并不完整、也不完美。
如有好几处画图的比例显然不对；又如有些结构、技术要求有待商榷……。
原本照抄，当然是不对的。
3、在画你的设计图纸时，参考装配图纸已经标注的尺寸，你要严格按照比例来画。
参考装配图纸没有标注的尺寸，可按比例进行估算并且圆整后来画。
（也不要标注尺寸）你会使用线条吗？你会画箭头吗？—画好毕业设计图纸最起码的知识与技能……你交出来的设计图纸将反映出你的两方面的知识水平首先是以制图为代表的基础知识，其次才是机床夹具的专业知识。
因此首先要把设计图纸画好。
二利用参考资料画装配图（或零件图）时，一定要先复习制图课本“装配图”这一章的全部内容。
以及制图课本的相关内容：（否则你抄图都会错误百出、将使你非常被动）1、被加工零件在夹具总图中画法：A用双点划线画轮廓。
即把工件视为一假想透明体，不遮挡夹具。
B一定要严格按比例画，（尤其是定位尺寸）才能保证夹具总图的比例正确。
2、线条的使用：粗细分明。
剖面线的使用、波浪线的使用等等……3、零件序号排列、序号的指引线。
明细栏（包括标题栏）等都有规定画法，不可随意。
4、字体的大小（字号）、尺寸标注（特别是箭头的画法）、表面粗糙度代号标注、形位公差及其被测要素、基准要素标注、配合代号标注都有严格规定。
要执行规定。
杠杆臂加工工艺及夹具设计
杠杆臂加工工艺及夹具设计杠杆臂是机械加工中常用的一种工具，其结构简单、操作方便、能够有效地改善加工效率和质量。
在杠杆臂加工中，夹具设计是至关重要的一环，合理的夹具设计可以提高工作效率、降低生产成本、保证产品质量。
本文将从杠杆臂加工工艺和夹具设计两个方面进行探讨。
一、杠杆臂加工工艺1.加工前的准备工作在进行杠杆臂加工前，首先需要对材料进行检验，确保其符合要求。
同时还需要对机床及加工刀具进行检查维护，确保其处于良好的工作状态。
对于较复杂的杠杆臂，还需要进行加工工艺分析和制定加工工艺流程。
2.加工过程杠杆臂加工一般采用车床、铣床、钻床等机床进行。
在加工过程中，应注意以下几点：（1）加工刀具的选择和使用：应根据不同的材料和加工工艺选择合适的刀具，并掌握正确的切削参数。
（2）加工表面的质量：应保证加工表面的光洁度和尺寸精度符合要求。
（3）加工过程中的冷却液：应根据加工材料的不同选择适当的冷却液，并掌握正确的冷却液用量和喷洒方式。
（4）切削力和工件固定：应掌握正确的切削力控制方式和工件固定方式，避免加工过程中出现工件晃动、刀具损坏等问题。
3.加工后的处理工作在杠杆臂加工完成后，需进行清洗、检验、包装等处理工作。
清洗应彻底，以保证加工表面的干净度和光洁度。
检验应包括尺寸精度、外观质量等方面，确保产品符合要求。
包装应严格按照要求进行，以保证产品在运输和存储过程中不受损坏。
二、夹具设计夹具是杠杆臂加工中不可或缺的工具，其设计合理与否直接影响加工效率和产品质量。
夹具设计应考虑以下几个方面：1.夹具的类型夹具的类型可以根据工件的形状、大小、工艺要求等因素进行选择。
常用的夹具类型有机械夹具、气动夹具、液压夹具等。
在选择夹具类型时，应考虑夹持力、稳定性、精度等因素。
2.夹具的结构夹具的结构应根据工件的形状和加工要求进行设计。
夹具结构应简单、牢固、易于操作，并具有一定的可调节性，以适应不同的工件加工要求。
3.夹具的材料夹具的材料应选择高强度、高刚性、高耐磨等特性的材料，以保证夹具的使用寿命和夹持力。
机械制造技术课程设计等臂杠杆加工工艺及钻φ10h7孔专用夹具设计(全套图纸)
分析零件图 1.1 可知，杠杆中间的两平面和左右两端的端面要进行切削 加工，Φ25,Φ10,Φ8 的孔两端均为平面，这样可以防止加工的过程中，钻头 钻偏可以保证加工的精度和配合的精度。但这些加工精度可以在正常的生产条
3
件下采用经济的方法保证质量的加工出来。端面和孔的加工可以通过铣床和钻 床保证其加工精度而不需要使用高精度的机床通过钻削铣削的加工达到精度要 求。
1.1 杠杆的作用和工艺分析
1.1.1 零件的作用
本零件为铣床的进给机械机构中的杠杆零件，它的主要作用是用来支承固 定的，实现铣床工作台三个方向的自动进给。
Φ25 孔与一轴连接起来起支承零件的作用，左右两Φ8 孔各装一拨叉控制 铣床工作台自动进给的离合器。Φ10 孔通过销与另一杠杆相连操纵手柄，操纵 手柄即可实现铣床工作台三个方向的自动进给。
目录
绪 论 ...................杠杆零件分析及毛坯的确定 .......................... 3
1.1 杠杆的作用和工艺分析.............................. 3 1.2 零件毛坯的确定.................................... 4 2.1 工艺过程设计中应考虑的主要问题 .................... 6 2.2 基准的选择........................................ 8 2.3 杠杆的工艺路线分析与制定 .......................... 9 2.4 铣削用量及基本工时计算 ........................... 10 2.5 钻削用量及基本工时计算 ........................... 18 第三章 Φ10H7 孔专用夹具设计 ............................ 31 3.1 定位基准、定位元件及夹紧方式选择 ................. 31 3.2 切削力及夹紧力计算 ............................... 31 3.3 导向装置及钻模板 ................................. 33 3.4 夹具体与机床连接设计 ............................. 33 3.5 定位误差分析与计算 ............................... 34 3.6 公差及粗糙度的确定............................... 34 3.7 夹具操作的简要说明............................... 35 参考文献 ............................................... 36 致谢 ................................................... 37
等臂杠杆工艺夹具设计
等臂杠杆工艺夹具设计等臂杠杆工艺夹具是一种能够夹持零件并进行加工的机械夹具，广泛应用在制造业的生产中。
其特点是使用等臂杠杆原理来实现夹持零件的稳定性和平衡性，从而提高加工精度和效率。
本文将详细介绍等臂杠杆工艺夹具的设计原理、结构和工作原理，以及如何根据零件形状和尺寸进行夹具设计。
一、等臂杠杆原理等臂杠杆原理是指在杠杆的两端施加相等的力矩，可以使杠杆平衡。
在杠杆平衡的情况下，杠杆两端的力矩相等，即F1*L1=F2*L2，其中F1和F2是施加在杠杆两端的力，L1和L2是杠杆的长度（从杠杆支点到力的作用点的长度）。
利用这个原理，可以设计出一些机械结构，例如等臂杠杆工艺夹具。
等臂杠杆工艺夹具通常由以下几部分组成：1、主体结构：由杠杆和支撑结构组成，杠杆的两端固定有夹具夹持零件。
支撑结构用来支撑和稳定主体结构。
2、夹紧机构：用来夹持零件，通常由夹紧块和可调节的夹紧螺母组成。
3、调节结构：用来调节夹紧力和夹紧范围，通常由螺旋调节器和调节杆组成。
4、固定装置：用来固定夹具在加工设备上，通常由螺钉和底座组成。
等臂杠杆工艺夹具的工作原理是利用杠杆原理的平衡性和稳定性来夹持零件。
当夹紧块和夹紧螺母移动到零件的两端时，夹紧块受到与杠杆相等的力矩，保证零件的夹紧稳定。
当调节杆和螺旋调节器调整夹紧力和夹紧范围时，夹紧块和夹紧螺母会随之移动，但仍然保持稳定平衡状态，从而实现对零件的高精度夹持。
根据零件的形状和尺寸，可以设计出适合的等臂杠杆工艺夹具。
首先，需要确定杠杆的长度和支点位置，使得夹紧块在夹持时受到与杠杆相等的力矩。
其次，需要根据零件的形状和尺寸来设计夹紧块和可调节的夹紧螺母，以确保夹紧力和夹紧范围能够满足零件的要求。
最后，需要根据工艺夹具的固定位置和加工设备的特点，设计出合适的固定装置，以将工艺夹具牢固地固定在加工设备上。
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课程设计与综合训练说明书铣床杠杆的机械加工工艺规程及工艺装备设计机械制造工艺学课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这是我们在毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系世纪的训练。
这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂零件（杠杆）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法。
在完成夹具结构设计的同时，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
为自己未来的职业生涯打下一个良好的基础。
第1章课程设计序言1.1零件的分析 (1)1.1.1 零件的作用 (1)1.1.2零件的工艺分析 (3)1.2 工艺规程的设计 (3)1.2.1确定毛坯的制造形式 (3)1.2.2基准的选择 (3)1.2.3 工件表面加工方法的选择 (4)1.3 确定工艺路线 (4)1.3.1加工余量及毛坯尺寸的确定 (6)1.3.2 选择加工设备及刀、量、夹具 (7)1.4 加工工序设计 (19)1.5 夹具的设计 (10)1.5.1 定位方案的确定 (10)1.5.2 选择定位元件 (11)1.5.3 计算夹紧力 (11)1.5.4 定位误差计算 (12)第2章综合训练2.1夹具体三维造型实现方法的概述 (13)2.2夹具三维造型过程简述 (14)小结 (22)参考文献 (23)铣床杠杆的机械工艺规程及机械装备设计第1章课程设计1.1零件的分析设计的具体要求包括：1. 零件图 1张2. 毛坯图 1张3. 机械加工工艺过程卡片 1套4．机械加工工序卡片 1套5．夹具总装图 1张6．夹具三维造型图 1张7. 夹具体零件图 1张7．课程设计说明书 1份1.1.1 零件的作用题目所给定的零件是铣床杠杆。
它的主要的作用是用来支承、固要求零件的配合符合要求。
图1-1为铣床杠杆的零件图，1-2为三维造型图。
图1-1 杠杆的零件图图1-2 杠杆的三维图1.1.2零件的工艺分析杠杆的Φ25(H9)孔的轴线和两个端面垂直度的要求,2×Φ8(H7)孔的轴线与Φ25H9孔的轴线有平行度要求.现分述如下:本夹具用于在立式钻床上，加工Φ8(H7)孔。
工件以Φ25(H9) 孔及端面和水平面底、Φ30的凸台分别在定位销10、活动V形块上实现完全定位。
钻Φ8（H7）mm孔时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋辅助支承7，当辅助支承7与工件接触后，用螺母2锁紧。
要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为Φ40mm 的上下平台、粗精铣Φ30凸台的上下表面、钻Ф25(H9)的小孔、钻2×Ф8(H7)的小孔、钻Φ10(H7)孔。
加工要求有：Φ40mm的平台的表面粗糙度各为Ra6.3um （上平台）、Ra3.2（下平台）、Φ25（H9）和Φ8（H7）孔表面粗糙度都为Ra1.6um。
2×Φ8（H7）孔有平行度分别为0.1um（A）、0.15um(A)。
Φ10(H7)孔的平行度为0.1um（A）、Φ10(H7)孔为Ra3.6um。
杠杆有过渡圆角为R5，则其他的过渡圆角则为R3。
其中主要的加工表面是孔Ф8(H7),要用Ф8(H7)钢球检查。
1.2 工艺规程的设计1.2.1 确定毛坯的制造形式零件的材料HT200。
考虑到零件在工作中处于润滑状态，因此采用润滑效果较好的铸铁。
由于零件年产量为5000件，达到大批量生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。
又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率,保证加工质量。
1.2.2基准的选择（1）粗基准的选择。
对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的加工表面就是宽度为Ф40mm的肩面表面作为加工的粗基准，可用压板对肩台进行加紧，利用一组V形块支承Φ40mm的外轮廓作主要定位，以消除z、z、y、y 四个自由度。
再以一面定位消除x、x两个自由度，达到完全定位,就可加工Φ25（H9）的孔。
（2）精基准的选择。
精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。
本工序中为了便于装夹，采用Φ25(H7)的孔作为精基准。
1.2.3 工件表面加工方法的选择本零件的加工表面有：粗精铣宽度为Φ40mm的上下平台、钻Φ10(H7)孔、钻2×Ф8+0.015的小孔、粗精铣Φ30凸台的平台。
材料为HT200，加工方法选择如下：1、Φ40mm圆柱的上平台：公差等级为IT8～IT10,表面粗糙度为Ra6.3，采用粗铣→精铣的加工方法。
2、Φ40mm圆柱的下平台：公差等级为IT8～IT10,表面粗糙度为Ra3.2，采用采用粗铣→精铣的加工方法。
3、Ø30mm的凸台上下表面：公差等级为IT13，表面粗糙度为Ra6.3，采用粗铣→精铣的加工方法。
4、钻Φ25（H9）内孔：公差等级为IT6～IT8，表面粗糙度为Ra1.6，采用钻孔→扩孔钻钻孔→精铰的加工方法，并倒1×45°内角。
5、钻Φ8（H7）内孔：公差等级为IT6～IT8,表面粗糙度为Ra1.6，采用钻孔→粗铰→精铰的加工方法。
6、钻Φ10(H7)内孔：公差等级为IT7～IT8，表面粗糙度为Ra3.2，平行度为0.1µm（A），采用钻孔→粗铰→精铰的加工方法。
1.3 确定工艺路线由于该零件生产类型为大批量生产,所以应尽量使工序集中来提高生产率,除此之外,还应降低生产成本。
1、工艺路线方案一：铸造时效涂底漆工序Ⅰ：粗精铣宽度为Ф40mm的上下平台和宽度为30mm的平台工序Ⅱ：钻孔Ф25（H9）使尺寸达到Ф23mm工序Ⅲ：扩孔钻钻孔Ф25(H9)使尺寸达到Ф24.8mm工序Ⅳ：铰孔Ф25（H9）使尺寸达到Ф25(H9)工序Ⅴ：钻、粗、精铰2×Φ8（H7）小孔使尺寸达到Φ8（H7）工序Ⅵ：钻Φ10（H7）的内孔使尺寸达到9.8mm。
工序Ⅶ：粗铰Φ10(H7)内孔使尺寸达到9.96mm。
工序Ⅷ：精铰Φ10（H7）内孔使尺寸达到Φ10（H7）mm。
工序Ⅸ：检验入库。
2、工艺路线方案二：铸造时效涂底漆工序Ⅰ：粗精铣宽度为Ф40mm的上下平台和宽度为30mm的平台。
工序Ⅱ：钻孔Ф25（H9）使尺寸达到Ф23mm。
工序Ⅲ：钻2×Ф8(H7)的小孔使尺寸达到Ф8(H7)工序Ⅳ：扩孔钻钻孔Ф25(H9)使尺寸达到Ф24.8mm工序Ⅴ：铰孔Ф25（H9）使尺寸达到Ф25(H9)工序Ⅵ：钻Φ10（H7）的内孔使尺寸达到9.8mm工序Ⅶ：粗铰Φ10(H7)内孔使尺寸达到9.96mm工序Ⅷ：精铰Φ10（H7）内孔使尺寸达到Φ10（H7）mm。
工序Ⅸ：粗铰2×Φ8（H7）小孔使尺寸达到7.96mm。
工序Ⅹ：精铰2×Φ8(H7)小孔使尺寸达到Φ8（H7）。
工序Ⅺ：检验入库。
3、工艺方案的比较和分析：上述两种工艺方案的特点是：方案一是根据宽度为40mm的上下肩面作为粗基准，Ф25（H9）孔作为精基准，所以就要加工Ф25孔时期尺寸达到要求的尺寸，那样就保证了2×Ф8小孔的圆跳动误差精度等。
而方案二则先粗加工孔Ф25，而不进一步加工就钻Ф8（H7），那样就很难保证2×Ф8的圆度跳动误差精度。
所以决定选择方案一作为加工工艺路线比较合理。
具体工艺过程如下:1、工艺路线方案一：铸造时效涂底漆工序Ⅰ：粗精铣宽度为Ф40mm的上下平台和宽度为30mm的平台(粗基准的选择如前所述)工序Ⅱ：钻孔Ф25（H9）使尺寸达到Ф23mm工序Ⅲ：扩孔钻钻孔Ф25(H9)使尺寸达到Ф24.8mm工序Ⅳ：铰孔Ф25（H9）使尺寸达到Ф25(H9)工序Ⅴ：钻、粗、精铰2×Φ8（H7）小孔使尺寸达到Φ8（H7）(以Ф25定位)工序Ⅵ：钻Φ10（H7）的内孔使尺寸达到9.8mm工序Ⅶ：粗铰Φ10(H7)内孔使尺寸达到9.96mm工序Ⅷ：精铰Φ10（H7）内孔使尺寸达到Φ10（H7）mm工序Ⅸ：检验入库1.3.1加工余量及毛坯尺寸的确定根据工件的原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的加工余量及毛坯尺寸:查参考文献（机械加工工艺简明手册）得：各加工表面表面总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值(mm)说明Ф40mm的上下平台宽度30mm的平台4030GH43加工上下底面加工上表面Ø30mm的凸台上下面30 H 3 凸台上下面Φ10(H7)孔10 H 3 加工内孔Φ8（H7）孔8 H 3 加工内孔Φ25（H9）孔25 G 4 加工内孔又由参考文献得出：主要毛坯尺寸及公差主要尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CT2×Φ8（H7）之间的中心距离168 —168 4Φ10（H7）孔尺寸10 2.0 10 3Φ25（H9）孔尺寸25 3.0 25 4Φ8（H7）孔尺寸8 2.0 8 3图1-3 零件的毛坯图1.3.2选择加工设备及刀、量、夹具由于生产类型为大批生产，故加工设备宜以采用通用机床为主，辅以少量专用机床。
其生产方式为以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。
工件在各级床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。
粗精铣宽度为Ф40mm的上下平台和宽度为30mm的平台。
考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣，选择X5012立式铣床（参考文献：机械工艺设计手册，主编：李益民，机械工业出版社出版社），刀具选D=2mm的削平型立铣刀（参考文献：机械工艺设计手册，主编：李益民，机械工业出版社出版）、专用夹具、专用量具和游标卡尺。
粗精铣宽度为Φ30mm的凸台表面。
采用X5021立式铣床，刀具选D=2mm的削平型铣刀，专用夹具、专用量检具和游标卡尺。
钻孔Ф25（H9）使尺寸达到Ф23mm。
采用Z535型钻床，刀具选莫氏锥柄麻花钻（莫氏锥柄2号刀）D=23mm，专用钻夹具，专用检具。
扩孔钻钻孔Ф25(H9)使尺寸达到Ф24.8mm。
采用立式Z535型钻床，刀具选D=24.7mm的锥柄扩孔钻（莫氏锥度3号刀），专用钻夹具和专用检具。
铰孔Ф25（H9）使尺寸达到Ф25(H9)。
采用立式Z535型钻床，刀具选D=25mm 的锥柄机用铰刀，并倒1×45°的倒角钻用铰夹具和专用检量具。
钻2×Ф8(H7)的小孔使尺寸达到7.8mm。
采用立式Z518型钻床，刀具选用D=7.8mm的直柄麻花钻，专用钻夹具和专用检量具。