数控车切削加工三要素
数控车床加工工艺编程-切削用量三要素
切削用量是表示主运动及进给运动大小的参数。
它包括:切削速度Vc (或主轴转速n)、 切削深度ap、进给量f 三要素。
1）切削深度是指工件上已加工表面和待加工 表面间的垂直距离。
在工艺系统刚性和机床功率允许的条件下， 尽可能选取较大的切削深度，以减少进给次 数。当工件的精度要求较高时，则应考虑留 有精加工余量，一般为0.1～0.5mm。 切削深度ap计算公式：ap= 式中： dw—待加工表面外圆直径，单位 mm dm—已加工表面外圆直径，单位mm.
2）切削速度是切削刃选定点相对于工件的主 运动的瞬时速度。
① 车削光轴切削的速度，由工件材料、直径、刀 具的材料及加工性质等因素所确定。 切削速度Vc计算公式： v = πdn / 1000
式中： d—工件或刀尖的回转直径，单位mm n—工件或刀具的转速，单位r/min
② 车削螺纹主轴转速n 切削螺纹时，车床的主轴转 速受加工工件的螺距（或导程）大小、驱动电动机升 降特性及螺纹插补运算速度等多种因素影响，因此对 于不同的数控系统，选择车削螺纹主轴转速n存在一 定的差异。 数控车床车螺纹时主轴转速计算公式：n≤–k 式中： p—工件螺纹的螺距或导程, 单位mm。 k—保险系数，一般为80。
• 3）进给速度
进给速度是指单位时间内，刀具沿进给方向移动的 距离，单位为mm/min，也可表示为主轴旋转一周时 刀具在进给方向上相对工件的位移量，单位为mm/r。
• 我们怎么来确定进给速度的原则呢？
• ①当工件的加工质量能得到保证时，为提高生产率 可选择较高的进给速度。
• ②切断、车削深孔或精车时，选择较低的进给速度。 • ③刀具空行程尽量选用高的进给速度。 • ④进给速度应与主轴转速和切削深度相适应。
切削用量及选择
精选版课件ppt
14
3、切削用量对刀具耐用度的影响
（3） 进给量f与刀具耐用度的关系
当增大进给量后，切屑厚度增大，由切屑带着走的热量增 多，同时切屑与前刀面的接触长度增加，散热面积增大。 通过测试得知，切削温度随进给量的增加而升高，但温度 的升高幅度不及切削速度显著。
（4 ）背吃刀量ap与刀具耐用度的关系
下课件ppt
33
4．分段切削背吃刀量
如果牙型较深，螺距较大，可分几次进给。每次进给 背吃刀量用螺纹深度减精加工背吃刀量所得的差按递减规 律分配。
螺纹分段切削示意图
常用螺纹切削进给次数与背吃刀量可参考表3-7～表3-9
精选版课件ppt
34
总结
1. 切削用量确定的步骤
背吃刀量的选择 →进给量的选择→切削速度的确定→校验 2. 提高切削用量的途径
13
3、 切削用量对刀具耐用度的影响 （1）刀具耐用度 所谓刀具耐用度，是指一把新刀从开始切削直到磨损量 达到磨损标准为止，在这期间所使用的总的切削时间， 用T表示。
（2） 切削速度vc与刀具耐用度的关系
切削速度是影响刀具耐用度的主要因素，其原因是当提高 切削速度时，单位时间的金属去除率会成正比例增加，刀 具与工件间的摩擦加剧，消耗于金属变形和摩擦的无用功 增加，因而产生过多的热量。因此，提高切削速度的结果 是：摩擦热大量的积聚在切屑底层而来不及传导出去，从 而使切削温度急剧升高，使刀具的耐用度大大降低。
精选版课件ppt
16
切削用量的选择：基本原则
选择切削用量的基本原则是首先选取尽可能大的背吃刀量； 其次要在机床动力和刚度允许的范围内，同时又满足已加 工表面粗糙度的要求的情况下，选取尽可能大的进给量， 最后利用《切削用量手册》选取或用公式计算确定最佳切 削速度。
数控车床加工工艺编程-外圆、端面、台阶轴加工
用，因此它的技术要求一般有：
各挡外圆之间的同轴度、外圆
和台阶平面的垂直度、台阶平
面的平面度以及外圆和台阶平
面相交处的清角。
车削台阶时，通常使用90°外圆偏刀。 车刀的装夹应根据粗、精车的特点进行安 装。如粗车时余量多，为了增加切削深度， 减少刀尖压力，车刀装夹可取主偏角小于 90°为宜（一般为85°～90°）。精车时为了 保证台阶平面和轴心线垂直，应取主偏角 大于90°（一般为93°左右）。
fr —每转进给量，（mm/r）
3、切削速度V
主运动的线速度叫切削速度，单位为m/min。 车削外圆时的切削速度计算公式为：
V=πdn/1000
其中: d—工件待加工表面的直径，(mm)；
n—工件的转速，(r/min)； V—切削速度，（ m/min)。
车削台阶轴 在同一工件上，有几个直径大小不同的圆 柱体连接在一起像台阶一样，就叫它为台 阶工件。俗称台阶为“肩胛”。台阶工件 的车削，实际上就是外圆和平面车削的组 合。故在车削时必须兼顾外圆的尺寸精度 和 （1台）台阶阶长工度件的的技要术求要求。
车削台阶工件的方法
车削台阶工件，一般分粗、精车进行。车削前根据 台阶长度先用刀尖在工件表面刻线痕，然后按线痕进 行粗车。粗车时的台阶每档均略短些，留精车余量。 精车台阶工件时，通常在机动进给精车外圆至近台阶 处时，以手动进给代替机动进给。当车至平面时，然 后变纵向进给为横向进给，移动中滑板由里向外慢慢 精车台阶平面，以确保台阶平面垂直轴心线。
车削台阶轴时的注意事项
1）台阶平面和外圆相交处要清角，防止产生凹坑和出 现小台阶。 2）车刀没有从里向外横向切削或车刀装夹主偏角小于 90°，以及刀架、车刀、滑板等发生移位会造成台阶平 面出现凹凸。 3）台阶工件的长度测量，应从一个基准面量起，以防 累积误差。 4）刀尖圆弧较大或刀尖磨损会使平面与外圆相交处出 现较大圆弧。 5）主轴没有停妥，不能使用量具进行测量。 6）使用游标卡尺进行测量时，卡脚应和测量面贴平， 以防卡脚歪斜产生测量误差。松紧程度要适当，以防过 紧或过松造成测量误差；取下时，应把紧固螺钉拎紧， 以防副尺移动，影响读数的正确。
数控车中级理论鉴定题(含答案)(1)
数控车中级鉴定题试题一判断题1、几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度可转位数控螺纹车刀每种规格的刀片智能加工一个固定螺距。
（）A、对B、错2、深度千分尺的测微螺杆移动量是0.75mm。
（）A、对B、错3、车沟槽时的进给速度要选择的小些，防止产生过大切削抗力，损坏刀具。
（）手摇脉冲发生器失灵肯定是机床处于锁定状态。
（）A、对B、错4、数控机床的日常维护记录档案应由操作人员负责填写。
（）A、对B、错5、Fanuc系统G74端面槽加工指令可用于钻孔。
（）A、对B、错6、车内圆锥时，刀尖高于工件轴线，车出的锥面用锥形塞规检验时，会出现两端显示剂被擦去的现象。
（）A、对B、错7、钢铁工件淬火后一般都要经过回火。
（）A、对B、错8、零件的基本偏差可以为正，也可以为负和零。
（）A、对B、错9、用塞规可以直接测量出孔的实际尺寸。
( ) A、对B、错10、欠定位不能保证加工质量，往往会长生废品，因此是绝对不允许的。
？（）11、CNC系统一般可用几种方式接受加工程序，其中NDI是指从通讯接口接收程序。
（）外径千分尺的测量精度可达千分之一毫米。
（）A、对B、错12、合理划分加工阶段，有利于合理利用设备并提高生产率。
（）A、对B、错13、百分表和量块是检验一般精度轴向尺寸的主要量具。
（）A、对B、错14、省略一切标注的剖视图，说明它的剖切平面不通过机件的对称平面。
（）A、对B、错15、故障的常规处理的三个步骤是调查故障、分析故障、检测排除故障。
（）A、对B、错16、刀具补偿寄存器内只允许存入正值。
（）A、对B、错17、铸铁根据碳在铸铁中存在的形式不同，分为白口铸铁、灰口铸铁、可锻铸铁、球里铸铁蠕墨铸铁和麻口铸铁。
（）A、对B、错选择题18、以圆弧规测量工件凸圆弧，著仅二端接触，是因为工作的圆弧半径A.过大B.过小C.准确D.大、小不均匀19、Fanuc车床螺纹加工单一循环程序段N0025G92 X 50 Z -35I 2.5F2:；表示圆规螺纹的加工循环，螺纹大小端半径差为（）mm。
数控车削加工工艺
数控车削加工工艺1.1数控车削的主要加工对象一：数控车削加工概述1.数控加工过程数控加工与普通机床机械加工有较大的不同。
在数控机床加工前，要把在通用机床上加工是需要操作及动作，工步的划分与顺序、走刀路线、位移量和切削参数等，按规定的数码形式编成加工程序，存储在数控系统存储其器或磁盘上。
加工程序是实现人与机器联系起来的媒介物加工时，控制介质上的加工程序控制机床运动，自动加工出我们所要求的零件形状。
二：数控车削加工的工艺范围数控车削加工主要用于轴类或盘类零件的内、外圆柱面、任意角度的内、外圆锥面、复杂回转内、外和圆柱、圆锥螺纹等的切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等的切削加工三：数控车削的主要加工对象（1）轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件因为数控车床装置都具有直线和圆弧差补功能，还有部分有非圆弧差补功能，故能车削有任意平面曲线轮廓所组成的回转体零件。
（2）精度要求较高的零件零件的精度要求主要指尺寸、形状，位置和表面粗糙度值例如，尺寸精度高（达0.001或更小）的零件，圆柱度要求高的圆柱体零件等。
（3）特殊的螺旋零件这些螺旋零件是指特大螺距（或导程）、变（增面现象/减）螺距、高精度的模数螺旋零件（如圆柱圆弧）和端面（盘形）螺纹零件等（4）淬硬工件的加工在大型模具加工中，有不少尺寸大而形状复杂的零件。
这些零件热处理后的变形量较大，模削加工有困难。
因此可以用陶瓷车刀在数控机床上对淬硬后的零件进行车削加工，以车代模，提高加工效率。
1.2 数控车削的刀具与选用一：数控加工对刀具的要求（1）具有良好、稳定的切削性能刀具不仅能进行一般的切削，还能承受高速切削和强力切削，并且切削性能是稳定的。
（2）刀具有教高的寿命刀具大量采用硬质合金材料或高性能材料（如涂层刀片、陶瓷刀片、立方氮化硼刀片）并且有合理的几何参数，切削磨损最少，刀具寿命长。
（3）刀具有较高的精度对于较高精度的工件的加工，刀具应具备相应的形状和尺寸精度，特别对定尺寸型的刀具更是如此；（4）刀具有可靠的卷削、断屑性能数控机床的切削是在封闭的环境下进行的，因此刀具必须能可靠的将切削卷曲、打断，并顺利排削，以避免不必要的停机。
数控实训复习题(17机械)
一、选择题1.世界上第一台数控机床是( C )年研制出来的。
A. 1930B. 1947C. 1952D. 19582.（ C ）可以加工圆柱体、圆锥体等各种回转表面的物体、螺纹以及各种盘类工件，并进行钻孔、扩孔、镗孔等加工。
A.数控铣床B.数控磨床C.数控车床D.立式加工中心3.当发生严重撞机事件后应该（ B ）。
A.回零，再继续操作B.停机作机器检修及刀具重新设定C.继续强迫操作D.立即召开惩治会议4.影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但（ A ）不能提高加工精度。
A.将绝对编程改变为增量编程B.正确选择车刀类型C.控制刀尖中心高误差D.减小刀尖圆弧半径对加工的影响。
5.按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（ C ）。
A.点位控制B.直线控制C.轮廓控制D. 远程控制6.切削用量对刀具寿命的影响，主要是通过对切削温度的高低来影响的，所以影响刀具寿命最大的是（ C ）。
A.背吃刀量B.进给量C.切削速度D.侧吃刀量7. 通常机床空运行达（ C ）以上，使机床达到热平衡状态。
(热机)A. 3分钟B. 5分钟C.15分钟D.30分钟8.数控铣床执行回参考点操作的顺序是（ C ）。
A. X→Y→ZB. Y→X→ZC. Z→X→YD. 无所谓9.FMS是指（ A ）A.柔性制造系统B.柔性制造单元C.计算机集成制造系统D.加工中心10.铣削过程中的主运动是( A )。
A.铣刀旋转B. 工作台移动C. 工件旋转11.在CRT/MDI面板的功能键中，显示机床现在位置的键是（ A ）。
A．POS B.PRGRM C.OFSET D.ALARM12.刀具的选择主要取决于工件的结构、工件的材料、工序的加工方法和（ D ）。
A.设备B.加工余量C.加工精度D.工件被加工表面的粗糙度13.数控机床加工调试中遇到问题想停机应先停止（ C ）。
A.冷却液B.主运动C.进给运动D.辅助运动14.在CRT/MDI面板的功能键中，用于刀具偏置数设置的键是（ B ）。
数控加工中切削用量的合理选择
数控加工中切削用量的合理选择【摘要】文章介绍了切削用量的三要素，并对数控机床加工时切削用量的合理选择进行了详细阐述，为数控机床编程与操作人员提供参考。
关键词】切削用量；加工质量；刀具耐用度；选择原则前言：数控加工中切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。
具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。
切削用量是表示机床主运动和进给运动大小的重要参数。
切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，切削用量的大小对加工效率、加工质量、刀具磨损和加工成本均有显著影响一、切削用量的选择原则数控加工中选择切削用量，就是在保证加工质量和刀具耐用度的前提下，充分发挥机床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。
（一）加工质量：加工质量分为加工精度和加工表面质量。
1•加工精度是指零件加工后实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符的程度。
符合程度愈高，加工精度愈高。
实际值与理想值之差称为加工误差，所谓保证加工精度，即指控制加工误差。
⑴尺寸精度：加工表面的实际尺寸与设计尺寸的尺寸误差不超过一定的尺寸公差范围。
在国标中尺寸公差分20级（IT01、ITO、IT1〜IT18 ）。
尺寸精度的获得方法：①试切法：试切一一测量一一调整一一再试切。
用于单件小批生产。
②调整法：通过预调好的机床、夹具、刀具、工件，在加工中自行获得尺寸精度。
用于成批大量生产。
③尺寸刀具法：用一定形状和尺寸的刀具加工获得。
生产率高，但刀具制造复杂。
④自动控制法：用一定装置，边加工边自动测量控制加工。
切削测量补偿调整。
⑵几何形状精度：加工表面的实际几何要素对理想几何要素的变动量不超过一定公差范围。
在国标中形状公差有六项：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。
几何形状精度的获得方法：成形运动法①轨迹法：利用刀具与工件间的相对运动轨迹来获得形状。
第四节 切削用量选择讲解
π dn
切削速度示意图
①车削光轴切削速度 Vs=1000Vc/πd Vs—主轴转速，r/min Vc—切削速度，m/min d—工件待加工表面直径，mm
②车削螺纹主轴转速n 在切削螺纹时，车床的主轴转速过高会使螺
纹破牙，因此对于一般数控车床车螺纹时主轴转 速计算公式：
注意:切断、车槽时的切削深度为车刀主切削刃 的宽度
① 背吃刀量aP（mm）的选择
粗加工（Ra10~80μm）时，一次进给应尽可能切除全部
余量。在中等功率机床上，背吃刀量可达8~l0mm。
半精加工（Ra1.25~l0μm）时，背吃刀量取为0.5~2mm。 精加工（Ra0.32~1.25μm）时，背吃刀量取为
第四节 切削用量的选择
切削用量(又叫切削三要素）是衡量车削运动大小 的参数。
包括： 主轴转速（切削速度） 进给速度（进给量） 背吃刀量（侧吃刀量）
(1) 背吃刀量（切削深度）
切削深度为工件上已加工表面和待加工表面间的 垂直距离，单位为mm。即：ap=(dw－dm)/2 其中：
dw—工件待加工表面的直径，(mm) dm—工件已加工表面的直径，(mm)
表面特征
表面粗糙度值 加工方法举例
明显可见刀痕
Ra100、Ra50、 粗车、粗刨、粗
Ra25、
铣、钻孔
微见刀痕
12.5、Ra6.3、 精车、精刨、精
Ra3.2、
铣、粗铰、粗磨
看不见加工痕迹， Ra1.6、Ra0.8、 微辩加工方向 Ra0.4、
精车、精磨、精 铰、研磨
暗光泽面
Ra0.2、Ra0.1、 研磨、珩磨、超
例3：车削直径为300mm的铸铁带轮外圆，若切削速 度为60m/ min，试求车床主轴转速。
2020年10月自考《数控技术》2020判断题2及答案
数控机床概述1.数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。
（）2.数控机床适用于大批量生产。
（）3.直线控制系统和点位控制系统相同，都是保证点到点之间的路径是直线。
（）4.加工中心是一种带有刀库和自动刀具交换装置的数控机床。
（）5.数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。
（）6.闭环系统比开环系统具有更高的稳定性。
（）7.数控机床加工的加工精度比普通机床高，是因为数控机床的传动链较普通机床的传动链长。
（）8.在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。
( )9.闭环控制系统中，检测元件的精度决定了数控系统的精度和分辨率。
（）10.直线控制数控机床只控制运动部件从一点移动到另一点的准确定位，对两点间的移动速度和运动轨迹没有严格要求。
（）11.点位控制的特点是，可以以任意途径达到要计算的点，因为在定位过程中不进行加工。
（）12.伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。
（）13.数控机床只适用于零件的批量小、形状复杂、经常改型且精度高的场合。
（）14.数控机床与其它机床一样，当被加工的工件改变时，需要重新调整机床。
（）15.对于点位控制，进给运动从某一位置到另一个给定位置的进程进行加工。
（）16.加工平面任意直线应采用点位控制数控机床。
（）17.加工沿着与坐标轴成45º的斜线可采用点位直线控制数控机床。
（）18.多坐标联动就是将多个坐标轴联系起来进行运动。
（）19.全闭环的数控机床的定位精度主要取决于检测装置的精度。
（）20.数控机床的运动精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性。
( )21.在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。
（）22.能进行轮廓控制的数控机床，一般也能进行点位控制和直线控制。
（）23.经济型数控机床一般采用半闭环系统。
（）24.点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。
西工大20年秋《数控编程技术》机考答案
一. 单选题（共20题,共40分）4. 在程序编制时，认为（）。
（2分）12. 如果在某一个零件外轮廓进行粗铣加工时，所用的刀具半径补偿值设定为5，精加工余量为1mm，16. 车削固定循环中，车端面时是先走（），再走Z轴，车外圆时则是先走Z轴，再走X轴。
（217. 下列确定加工路线的原则中正确的说法是（）。
（2分）二. 判断题（共30题,共60分）一. 单选题（共20题,共40分）2. 从提高刀具耐用度的角度考虑，螺纹加工应优先选用（）。
（2分）17. 如果在某一个零件外轮廓进行粗铣加工时，所用的刀具半径补偿值设定为5，精加工余量为1mm，19. 车削固定循环中，车端面时是先走（），再走Z轴，车外圆时则是先走Z轴，再走X轴。
（2分）二. 判断题（共30题,共60分）一. 单选题（共20题,共40分）13. 数控机床诞生于（）。
（2分）18. 如果在某一个零件外轮廓进行粗铣加工时，所用的刀具半径补偿值设定为5，精加工余量为1mm，20. 车削固定循环中，车端面时是先走（），再走Z轴，车外圆时则是先走Z轴，再走X轴。
（2二. 判断题（共30题,共60分）一. 单选题（共20题,共40分）1. 从提高刀具耐用度的角度考虑，螺纹加工应优先选用（）。
（2分）8. 如果在某一个零件外轮廓进行粗铣加工时，所用的刀具半径补偿值设定为5，精加工余量为1mm，则在用同一把刀具，同一加工程序对它进行精加工时，应将上述半径补偿值调整为（）。
（2分）14. 车削固定循环中，车端面时是先走（），再走Z轴，车外圆时则是先走Z轴，再走X轴。
（2分）二. 判断题（共30题,共60分）5. 为保证工件轮廓表面粗糙度，最终轮廓应在一次走刀中连续加工出来。
（）（2分）19. 使用G71粗加工时，在ns-nf程序段中的F、S、T是无效的。
（）（2分）。
数控编程简答题
数控编程简答题一、判断题1准备功能是用来指定机床的运动形式（√）2挑选数控车床用的可以移调车刀时，钢和不锈钢属同一工件材料组（w）3数控加工程序的顺序号就是必须递减排序（√）4增量尺寸指机床运动部件坐标尺寸值相对于前一位置给出（√）5加工平面任意直线应采用点位控制数控机床（w）6再加刀点应当设置在被加工零件的轮廓之外，并建议存有一定余量。
（√）7为保证工件轮廓表面粗糙度，最终轮廓应在一次走刀中连续加工出来（√）8数控车床用的可转位车刀，一般有本质的区别，其基本结构、功能特点都是不相同的。
（w）9采用g71粗加工就是ns――nf程序段中的f、s、t就是有效率的。
(w)10刀尖点搞出的程序在展开倒角、锥面及圆弧焊接时则可以产生少切或过切现象。
（√）11加工中心是一种多工序集中的数控机床。
（√）12数控机床以g代码为数控语言。
（w）13数控机床上的f、s、t就是切削三要素。
（w）14数控铣床的工作台尺寸越大，其主轴电机功率和切削轴力矩越大。
（√）二、选择题1闭环控制系统的位置检测装置装在（c）(a)传动丝杠上（b）控制器电动机轴上（c）机床移动部件上（d）数控装置中2挑选阻断车刀刀刃宽度，就是依照被切削工件的（b）而的定（a）外径（b）形状（c）材质（d）阻断深度3滚轮工件时，以下哪项可以不予考虑（d）（a）车削方式（b）进给方向（c）工件直径（d）切削液4减小表面粗糙度最好的方法是（c）（a）增加切削速度vc(b)增加输出功率n（c）增加进给量f(d)增加腰喝刀量ap5妙铣平面时，宜采用的加工条件为（b）(a)较大切削速度与较大进给速度（b）较大切削速度与较小进给速度（c）较小切削速度与较大进给速度（d）较小切削速度与较小进给速度三、简答题1数控机床的分类及共同组成？答：分类：1、按工艺用途分类（1）金属切削类a、普通数控机床b数控加工中（２）金属成型类数控机床（压、冲床）（３）数控特种加工机床（电火花线切割机、激光与火焰切割机）（４）其他类型的数控机床（测量、绘图类）2．按加工控制路线分类（1）点位控制机床（2）直线控制机床（3）轮廓控制机床3.按伺服系统的掌控原理分类（1）开环掌控数控机床（2）半闭环控制数控机床（3）闭环控制数控机床（4）混合掌控数控机床组成：数控机床一般由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床本体组成2数控机床的加工特点？答：1、适应性强2、精度高，质量稳定3、生产效率高4、能实现复杂的运动5、良好的经济效益6、有利于生产管理的现代化3铣床刀具的种类？请问：立铣刀、球头铣刀、端面铣刀、键槽铣刀、鼓形铣刀、t形铣刀。
数控车切削三要素
数控车切削三要素不少数控车床的操作者，对车床的切削原理知道得很少，常常不知道如何正确选择主轴转速S、进刀量F，以及进刀的深度，大牛数控，在数控行业一直不断地在探索，希望这篇文章能对大家有所帮助。
主轴转速S、进刀量F，进刀的深度，在切削原理课程中称为切削加工三要素，如何正确选择这三个要素是金属切削原理课程的一个主要内容，我这里想尽可能简单地介绍一下选择这三个要素的基本原则：(一)切削速度（线速度、园周速度）V(米/分)要选择主轴每分钟转数，必须首先知道切削线速度V应该取多少。
V的选择：取决于刀具材料、工件材料、加工条件等。
刀具材料：硬质合金，V可以取得较高，一般可取100米/分以上，一般购置刀片时都提供了技术参数：加工什么材料时可选择多少大的线速度。
高速钢：V只能取得较低，一般不超过70米/分，多数情况下取20~30米/分以下。
陶瓷分几个大类,每个大类又分为若干小类,再按成分组分比例、添加物、金相结构、表面处理等，可分出无数具体牌号，加工对象又千变万化，很难在一个较小的范围给到楼主：大致的线速度可以认为在200～1200m/min的范围之内。
工件材料：硬度高，V取低；铸铁，V取低，刀具材料为硬质合金时可取70~80米/分；低碳钢，V可取100米/分以上，有色金属，V可取更高些（100~200米/分）.淬火钢、不锈钢，V应取低一些。
加工条件：粗加工，V取低一些；精加工，V取高些。
机床、工件、刀具的刚性系统差，V取低。
如果数控程序使用的S是每分钟主轴转数，那么应根据工件直径，及切削线速度V计算出S：S（主轴每分钟转数）=V（切削线速度）*1000/（3.1416*工件直径）如果数控程序使用了恒线速，那么S可直接使用切削线速度V（米/分）（二）进刀量（走刀量）F主要取决于工件加工表面粗糙度要求。
精加工时，表面要求高，走刀量取小：0.06~0.12mm/主轴每转。
粗加工时，可取大一些。
主要决定于刀具强度，一般可取0.3以上，刀具主后角较大时刀具强度差，进刀量不能太大。
切削三要素
普通刀片 Ra/2
Wiper 刀片
Ra Wiper 刀片
Machining economics
通过提高切削速度来提高生产效率
Q = ap × fn × vc
Machining economics
P-990506
Machining economics
50/20% 20/20% 20/50%
Machining economics
Hale Waihona Puke 选择切削参数的方法一、根据刀片盒选择切削参数
二、参考样本上切削参数一栏中的切削速度推荐值 三、Cutting data module切削参数选择器
Machining economics
刀片材料和切削线速度
高速钢车刀：20-30米/分钟车削HB260普通钢材 硬质合金：70-90米/分钟车削HB260普通钢材 TiN涂层硬质合金：100-120米/分钟车削HB260 普通钢材 氧化铝涂层硬质合金：200-400米/分钟分钟车削 HB260普通钢材 金属陶瓷: 200-350米/分钟车削HB260奥氏体不 锈钢 陶瓷刀片：200-400米/分钟车削HB300灰口铸铁 CBN刀片：400-800米/分钟车削灰口铸铁和淬硬 钢及耐热合金 金刚石刀片：1000-3000米/分钟车削铝合金
Q = ap × fn × vc
12mm
4刀 3刀
2刀
Machining economics
车削功率和扭矩计算
Vc= 3.14 xD xRPM 1000
举例：车削奥氏体不锈钢外圆，工件硬度HB200, 工 件直径75mm,切深3mm,走刀量0.2mm/r, 切削速度 230m/min, 材料单位切削力为2900N/mm2,加工长度 为100mm
数控车切削加工三要素
不少数控车床的操作者，对车床的切削原理知道得很少，常常不知道如何正确选择主轴转速S、进刀量F，以及进刀的深度，希望这篇文章能对他们有所帮助。
主轴转速S、进刀量F，进刀的深度，在切削原理课程中称为切削加工三要素，如何正确选择这三个要素是金属切削原理课程的一个主要内容，我这里想尽可能简单地介绍一下选择这三个要素的基本原则：(一) 切削速度（线速度、园周速度）V(米/分)要选择主轴每分钟转数，必须首先知道切削线速度V应该取多少。
V的选择：取决于刀具材料、工件材料、加工条件等。
刀具材料：硬质合金，V可以取得较高，一般可取100米/分以上，一般购置刀片时都提供了技术参数：加工什么材料时可选择多少大的线速度。
高速钢：V只能取得较低，一般不超过70米/分，多数情况下取20~30米/分以下。
陶瓷分几个大类,每个大类又分为若干小类,再按成分组分比例、添加物、金相结构、表面处理等，可分出无数具体牌号，加工对象又千变万化，很难在一个较小的范围给到楼主：大致的线速度可以认为在200～1200m/min的范围之内。
工件材料：硬度高，V取低；铸铁，V取低，刀具材料为硬质合金时可取70~80米/分；低碳钢，V可取100米/分以上，有色金属，V可取更高些（100~200米/分）.淬火钢、不锈钢，V应取低一些。
加工条件：粗加工，V取低一些；精加工，V取高些。
机床、工件、刀具的刚性系统差，V取低。
如果数控程序使用的S是每分钟主轴转数，那么应根据工件直径，及切削线速度V计算出S：S（主轴每分钟转数）=V（切削线速度）*1000/（3.1416*工件直径）如果数控程序使用了恒线速，那么S可直接使用切削线速度V（米/分）（二）进刀量（走刀量）F主要取决于工件加工表面粗糙度要求。
精加工时，表面要求高，走刀量取小：0.06~0.12mm/主轴每转。
粗加工时，可取大一些。
主要决定于刀具强度，一般可取0.3以上，刀具主后角较大时刀具强度差，进刀量不能太大。
《数控车床编程与操作》期末考试题
《数控车床编程与操作》期末考试题一、单选题（每题1分，共30分）1、在刀具补偿平面内，沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓左边的指令是（）。
A．G40B．G41(正确答案)C．G42D．G432、刀尖圆弧半径补偿指令G00 G41 X_ Z_ ，X、Z是指哪点的坐标（）。
A．机床原点B．工件原点C．刀具移动起始点D．刀具移动目标点(正确答案)3、数控车床常用两个坐标轴是（）。
A．X和YB．X和Z(正确答案)C．Y和ZD．A和B4、以下表示进给速度大小的代码是（）。
A．MB．SC．XD．F(正确答案)5、在数控车床上加工的零件，工件坐标系+Z方向（）。
A．指向尾架(正确答案)B．指向主轴箱C．指向操作者D．背离操作者6、法那科系统数控车床程序中T0303调用的刀具补偿号是（）。
A．00B．01C．02D．03(正确答案)7、程序G01 U30.0 W40.0 F0.2，则刀具移动的距离为（）。
A．30 mmB．40 mm(正确答案)C．50 mmD．70 mm8、数控车床上直进法切槽，当车刀车至槽底后应沿什么方向退出刀具为宜（）。
A．-ZB．-XC．+ZD．+X(正确答案)9、法那科系统G04 X4.0表示暂停时间为（）。
A．4微秒B．4毫秒C．4秒(正确答案)D．40秒10、加工精度高的数控车床控制方式是（）。
A．开环控制B．半闭环控制C．闭环控制(正确答案)D．半开环11、倾斜床身数控车床（）。
A．刚性较差B．结构简单C．不易排屑D．刚性好(正确答案)12、确定机床坐标系，最先确定的坐标轴是（）。
A．XB．Z(正确答案)C．YD．C13、在车间不慎受伤，应立即向以下什么人报告（）。
A．同学B．好友C．指导教师(正确答案)D．医生14、工件坐标系原点通常设置在（）。
A．机床原点B．机械原点C．参考点D．工件右端面中心点(正确答案)15、法那科系统数控车床程序中T0301调用的刀补号是（）。
A．00B．01(正确答案)C．02D．0316、刀具空行程及退刀过程中常用指令是（）。
数控习题
填空题1.一般数控加工程序的编制分为几个阶段完成，即工艺处理、数学处理和编程调试。
2.切削时的切削热大部分由切屑带走。
3.走刀路线是指加工过程中，刀具到位点相对于工件的运动轨迹和方向。
4.机床夹具按专门化程度分类可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具。
5.在返回动作中，用G98指定刀具返回初始平面；用G99指定刀具返回R点平面。
6.数控加工生产中，对平面零件周边轮廓的加工，需采用立铣刀。
7.制订零件车削加工顺序一般应遵循的原则为先粗后精、先近后远、内外交叉。
8.铣刀的分类方法很多。
若按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和机夹式铣刀。
9.建立或取消刀具半径补偿的偏执是在G01、G00指令的执行过程中完成的。
10.加工箱体类零件平面时，应选择的数控机床是数控铣床。
11.数控铣床进给量的单位有mm/r和mm/min其指令分别为G95和G94。
12.在精铣内外轮廓时，为改善表面粗糙度，应采用顺铣的进给量路线加工方案。
13.镜像功能指令24，G25。
G24建立镜像，由指令坐标轴的坐标值指定镜像位置，G25指令用于取消镜像。
14.数控机床大体由输入装置、数控装置、伺服系统和机床本体组成。
15.数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、直线控制和轮廓控制。
按控制方式又可分为开环控制、闭环控制和半闭环控制等。
选择题1.闭环数控系统的位置检测装置装在（C）（A）传动丝杆上（B）伺服电动机轴上（C）机床移动部件上（D）数控装置中2.夹持工件时，下列哪项可不予考虑（D）（A）车削方式（B）进给方向（C）工件直径（D）切削液3.减小表面粗糙度最好的方法是（C）(A)减小切削速度v （B）减小转速n （C）减小进给量f （D）减小背吃刀量ap4.精铣平面时，宜选用的加工条件为（B）(A)较大切削速度与较大进给速度(B)较大切削速度与较小进给速度(C)较小的切削速度与较大的进给速度(D)较小的切削速度与较小的进给速度5.数控精车时，一般应选用（D）(A) 较大的吃刀量、较低的主轴转速、较大的进给速度（B）较大的吃刀量、较低的主轴转速、较小的进给速度（C）较小的吃刀量、较高的主轴转速、较大的进给速度（D）较小的吃刀量、较高的主轴转速、较小的进给速度6.车削细长轴时，为了避免振动，车刀的住偏角应取（B）（A）较小（B）较大（C）一般（D）任意角判断题1.准备功能是用来指定机床的运动形式。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
数控车切削加工三要素
不少数控车床的操作者，对车床的切削原理知道得很少，常常不知道如何正确选择主轴转速S、进刀量F，以及进刀的深度，大牛数控，在数控行业一直不断地在探索，希望这篇文章能对大家有所帮助。
主轴转速S、进刀量F，进刀的深度，在切削原理课程中称为切削加工三要素，如何正确选择这三个要素是金属切削原理课程的一个主要内容，我这里想尽可能简单地介绍一下选择这三个要素的基本原则：
一、切削速度（线速度、园周速度）V(米/分)
要选择主轴每分钟转数，必须首先知道切削线速度V应该取多少。
V的选择：取决于刀具材料、工件材料、加工条件等。
刀具材料：
硬质合金，V可以取得较高，一般可取100米/分以上，一般购置刀片时都提供了技术参数：加工什么材料时可选择多少大的线速度。
高速钢：V只能取得较低，一般不超过70米/分，多数情况下取20~30米/分以下。
陶瓷分几个大类,每个大类又分为若干小类,再按成分组
分比例、添加物、金相结构、表面处理等，可分出无数具体牌号，加工对象又千变万化，很难在一个较小的范围给到楼主：大致的线速度可以认为在200～1200m/min的范围之内。
工件材料：
硬度高，V取低；铸铁，V取低，刀具材料为硬质合金时可取70~80米/分；低碳钢，V可取100米/分以上，有色金属，V可取更高些（100~200米/分）.淬火钢、不锈钢，V 应取低一些。
加工条件：
粗加工，V取低一些；精加工，V取高些。
机床、工件、刀具的刚性系统差，V取低。
如果数控程序使用的S是每分钟主轴转数，那么应根据工件直径，及切削线速度V计算出S：
S（主轴每分钟转数）=V（切削线速度）*1000/（3.1416*工件直径）
如果数控程序使用了恒线速，那么S可直接使用切削线速度V（米/分）
二、进刀量（走刀量）F
主要取决于工件加工表面粗糙度要求。
精加工时，表面要求高，走刀量取小：0.06~0.12mm/主轴每转。
粗加工时，可取大一些。
主要决定于刀具强度，一般可取0.3以上，刀具主后角较大时刀具强度差，进刀量不能太
大。
另外还应考虑机床的功率，工件与刀具的刚性。
数控程序使用二种单位的进刀量：mm/分、mm/主轴每转，上面用的单位都是mm/主轴每转，如使用mm/分，可用公式转换：
每分钟进刀量=每转进刀量*主轴每分钟转数
三、吃刀深度（切削深度）
精加工时，一般可取0.5（半径值）以下。
粗加工时，根据工件、刀具、机床情况决定，一般小型车床（最大加工直径在400mm以下）车削正火状态下的45号钢，半径方向切刀深度一般不超过5mm。
另外还要注意，如果车床的主轴变速采用的是普通变频调速，那么当主轴每分钟转速很低时（低于100~200转/分），电机输出功率将显著降低，此时吃刀深度及进刀量只能取得很小。