煤炭含水量的测量
煤水分的测定方法
煤水分的测定方法
有许多方法可以测定煤的水分含量，以下是几种常见的方法：
1. 干燥法：将已经粉碎的煤样放入煤样器中，在一定的温度下加热一段时间，然后测量样品的质量变化，通过质量损失计算出水分含量。
这是最传统的测定方法，在实验室和工业生产中广泛应用。
2. 比重法：将煤样浸入密度较小的液体中（例如二氯甲烷），通过测量煤样下沉的深度来计算煤样的水分含量。
这种方法是非常快速和简单的，但是可能会受到其他组分的干扰。
3. 红外反射法：利用红外光的特性，通过测量煤样的红外反射光谱来判断煤样中的水分含量。
这种方法速度快，且不需要煤样的破坏，常用于在线监测煤水分含量。
4. 微波法：利用微波的特性，通过测量煤样微波传输的特性来计算煤样的水分含量。
这种方法速度快，但需要专门的设备。
5. 密度法：通过测量煤样的密度来计算煤样的水分含量。
这种方法需要浸透的密度测定仪器。
每种方法都有其优缺点，选择适合的测定方法应根据具体情况来决定。
在实际操
作中，常常会综合使用多种方法进行煤水分的测定，以提高测定结果的准确性和可靠性。
煤的全水分测定方法
煤的全水分测定方法煤炭作为一种重要的能源资源，在能源领域扮演着重要的角色。
在煤炭的加工和利用过程中，了解煤炭的水分含量是至关重要的。
本文将介绍几种常见的煤炭全水分测定方法。
一、烘干法烘干法是最常用的测定煤炭全水分的方法之一。
其原理是通过加热样品，使其内部的水分蒸发出来，然后根据样品的质量变化来计算水分含量。
具体操作步骤如下：1. 取一定质量的煤样，将其均匀地摊放在干燥皿中。
2. 将干燥皿放入预热至恒温的烘箱中，通常烘箱温度为105℃。
3. 在规定的烘干时间后，取出煤样，迅速放入干燥器中冷却至室温。
4. 将冷却后的煤样称重，计算质量损失，即可得到煤炭的全水分含量。
二、气体吸附法气体吸附法是利用煤炭对水蒸气的吸附特性来测定煤炭全水分的方法。
其原理是将煤样暴露在一定的湿度下，通过测量吸附在煤样表面的水蒸气量来计算水分含量。
具体操作步骤如下：1. 将煤样粉碎并筛选成一定粒度范围的颗粒。
2. 将精确称量的煤样放入装有水蒸气的密闭容器中，使其在一定的湿度下平衡一段时间。
3. 取出煤样，迅速称重，并用气体吸附仪测量煤样中吸附的水蒸气量。
4. 根据吸附的水蒸气量和煤样的质量，计算煤炭的全水分含量。
三、红外干燥法红外干燥法是一种非接触式的测定煤炭全水分的方法。
其原理是利用红外辐射加热样品，通过测量样品的红外辐射能量来计算水分含量。
具体操作步骤如下：1. 将煤样放置在红外辐射加热器下，使其受到红外辐射加热。
2. 同时使用红外辐射计测量样品在红外辐射下的辐射能量。
3. 根据样品的辐射能量变化，计算煤炭的全水分含量。
四、微波干燥法微波干燥法是一种快速测定煤炭全水分的方法。
其原理是利用微波辐射加热样品，通过测量样品的质量变化来计算水分含量。
具体操作步骤如下：1. 将煤样放置在微波辐射加热器中，启动微波辐射加热装置。
2. 在一定时间内，测量样品的质量变化。
3. 根据样品的质量变化，计算煤炭的全水分含量。
总结：煤炭的全水分测定是煤炭加工和利用过程中的重要环节。
煤内水的测定方法
煤内水的测定方法煤内水是指煤中所含的水分。
煤中的水分含量是分析煤质的重要指标，不仅直接影响煤的燃烧性能和热量产出，还与煤的储运、燃用等环节密切相关。
因此，准确测定煤内水是煤炭工业和科研领域的重要任务之一目前，测定煤内水的方法主要有以下几种：1.平衡挥发分法平衡挥发分法是一种常用的测定煤内水的方法。
首先，将煤样粉碎并经过一定条件的干燥，然后将煤样在一定温度和湿度条件下进行恒重，通过测定恒重前后的质量差得到煤内水的含量。
这种方法通常适用于水分含量较高的煤样。
2.气相色谱法气相色谱法主要通过测定煤样中水分的蒸汽化特性来计算煤内水含量。
该方法通常通过将煤样与一定量的非极性溶剂（如甲苯）混合，然后用气相色谱仪对混合物进行分析，通过峰面积的比值计算出溶剂中的水含量，从而确定煤样中的水分含量。
3.微波加热法微波加热法是一种快速测定煤内水的方法。
该方法通过将煤样与一定量的非极性溶剂（如甲苯）混合，然后使用微波辐射对混合物加热，利用水分的微波吸收特性来测定煤中水分的含量。
该方法的优点是快速、准确，但需要特殊的仪器设备。
4.超声波法超声波法是一种测定煤内水含量的非常规方法。
该方法利用超声波在煤样中的传播速度与煤中的水含量之间的关系进行测定。
通过测量超声波在煤样中的传播时间，可以计算出煤中的水含量。
这种方法通常适用于含水量较低的煤样。
总结来说，现阶段常用的测定煤内水的方法包括平衡挥发分法、气相色谱法、微波加热法和超声波法。
不同的方法有其优缺点，有些方法适用于高含水的煤样，而有些方法适用于低含水的煤样。
在实际应用中，可以根据具体的煤样特性和实验要求选择合适的测定方法，以提高测量结果的准确性。
煤中内水分的测定方法
煤中内水分的测定方法
煤的内水分是指煤中包含的水分。
内水分是一个重要的参数，对煤的燃烧性能和运输过程都有一定的影响。
测定煤的内水分可以采用以下方法：
1. 蒸发法：将煤样在105度下干燥至恒重，再在60度下恒温称量煤样，直到质量不发生变化，称出质量差，即为内水含量。
该方法适用于煤粉、煤样颗粒较小的情况。
2. 加热干燥法：将煤样在105度下干燥至恒重，然后在130-140度下加热干燥至恒重，称量煤样质量差，即为内水含量。
该方法适用于煤样颗粒较大并且内水含量较高的情况。
3. Karl-Fisher法：将煤样加入到Karl-Fisher试剂中，待煤样中的水分与试剂中的溶剂反应完全后，测定试剂的质量差值，即为煤中的内水分含量。
该方法适用于煤样水分含量较低的情况。
需要注意，以上测定方法需要严格控制温度和时间，避免煤样因过度加热而发生变化。
同时还需要在实验室中进行，使用合适的实验器材和试剂。
煤炭水分测定方法
煤炭水分测定方法
煤炭水分测定是指对煤炭样品中含有的水分进行测量和分析的过程。
下面介绍两种常用的煤炭水分测定方法：
1. 烘干法：将煤样在一定温度和时间下进行烘干，然后通过质量差异计算出水分含量。
具体步骤包括：将样品放入预热至恒定质量的烘干器中，在一定温度下加热一段时间，使样品中的水分蒸发，然后取出冷却至室温并称重，计算出水分质量损失。
这种方法简单易行，但可能会导致挥发分的流失，从而影响结果的准确性。
2. 空气离子计法：利用空气离子计测定样品所散发出的电离正、负离子数量来推算水分含量。
空气离子计通过测量样品的电离情况来间接测量其水分含量。
具体步骤包括：将样品放置在空气离子计内，测量正、负离子的数量，通过对比含水和无水样品的离子数差异，计算出水分含量。
这种方法对煤样不会造成挥发分损失，但需要专业的仪器设备和操作技术。
以上是两种常用的煤炭水分测定方法，具体选择哪一种方法需要根据实际情况和实验要求来决定。
煤内水的测定方法
煤内水的测定方法煤内水的测定方法煤是一种常见的化石燃料，其含水量是影响其质量和利用价值的重要因素之一。
因此，正确、准确地测定煤内水含量对于煤的生产和利用具有重要意义。
本文将介绍几种常用的煤内水测定方法。
一、干基法干基法是指将样品在110℃下加热至恒重，然后计算失去的质量与原始样品质量之比，即可得到样品中的水分含量。
该方法简单易行，但不适用于高水分样品。
操作步骤：1.取适量样品（约5g）称重，并记录质量。
2.将样品放入干燥器中，在110℃下加热至恒重。
3.取出样品，记录失去的质量。
4.计算水分含量：水分含量（%）=失去的质量÷原始样品质量×100%。
二、气相色谱法气相色谱法是指将经过预处理后的样品在气相色谱仪中进行检测，通过检测结果计算出样品中的水分含量。
该方法操作简便、准确性高、适用范围广。
操作步骤：1.取适量样品（约0.5g）称重，并记录质量。
2.将样品放入加热器中，在105℃下加热至恒重。
3.取出样品，将其放入气相色谱仪中进行检测。
4.根据检测结果计算水分含量：水分含量（%）=检测结果÷原始样品质量×100%。
三、滴定法滴定法是指将经过预处理后的样品溶解在适当的溶剂中，然后用标准化的试剂进行滴定，通过计算试剂消耗量计算出样品中的水分含量。
该方法操作简单、准确性高、适用范围广。
操作步骤：1.取适量样品（约0.5g）称重，并记录质量。
2.将样品放入加热器中，在105℃下加热至恒重。
3.取出样品，将其溶解在适当的溶剂中，并进行标准化处理。
4.用标准化试剂进行滴定，记录消耗的试剂体积。
5.根据试剂消耗量计算水分含量：水分含量（%）=试剂消耗体积÷原始样品质量×100%。
四、红外光谱法红外光谱法是指将经过预处理后的样品在红外光谱仪中进行检测，通过检测结果计算出样品中的水分含量。
该方法操作简单、准确性高、适用范围广。
操作步骤：1.取适量样品（约0.5g）称重，并记录质量。
煤中全水的测定方法
煤中全水分的测定方法标准号：GB/T211-2007。
代替GB/T211-1996《煤中全水分的测定方法》。
2008-06-01实行。
水是煤炭的组成部分，煤中水分含量与其变质程度有一定的关系。
煤中含水量过多，会增加加工利用的难度，同时也会给运输、贮存带来不利的影响；煤中含水量高，其发热量就降低，因为煤在燃烧过程中，水分蒸发要消耗相当热量。
全水分还是商品煤的定量指标，如：洗精煤的计量指标定在7.0 %。
图 1 煤中水分存在状态的分类例如：硫酸钙（CaSO4·H2O）、高岭土（Al2O3·2SiO2·2H2O）中的水。
煤中的游离水又分为外在水分和内在水分。
全水分燥状态时所失去的水。
煤中水分的测定主要是指全水分的测定和空气干燥基水分的测定，这两种测定的原理和操作基本相同。
煤中全水分的测定包括内在水分和外在水分的测定。
1范围△规定测定煤中全水分的试剂、仪器设备、实验步骤、结果计算及精密度等。
△在氮气流中干燥的方式（方法A1和方法B1）适用于所有煤种；△在空气流中干燥的方式（方法A2和方法B2）适用于烟煤和无烟煤；△微波干燥法（方法C）适用于烟煤和褐煤。
△方法A1为仲裁方法。
2规范性引用文件GB/T474 煤样的制备方法GB/T19494.2 煤炭机械化采样第二部分：煤样的制备GB/T212 煤的工业分析方法3 方法分类图 2 煤中全水分测定方法分类4 试剂△氮气：99.9%，含氧量＜0.01%。
（氮气为实验室常用惰性气体，主要作用——防止样品氧化。
若干燥时通入含氧量＞0.01%的氮气，会使煤样在失去水分同时，氧化加剧，导致全水分测定值偏低。
） △无水氯化钙：化学纯，粒状。
（白色，易吸水，常用干燥剂，密封贮存） △变色硅胶：工业用品。
（常用干燥剂）5 仪器设备△空气干燥箱：带有自动控温和鼓风装置，能控温在（30~40）℃和（105~110）℃范围内，有气体进、出口，有足够的换气量，如每小时可换气5次以上。
煤的内水分测定方法
煤的内水分测定方法煤的内水分是指煤中固定在煤体内部的水分含量。
有几种常用的方法可以测定煤的内水分，包括重量法、蒸馏法和物理吸附法。
一、重量法重量法是一种常见的测量煤的内水分的方法。
该方法的原理基于水分质量和样品质量的比例关系。
使用这种方法测定煤的内部水分时，首先需要将样品放置在常温下，等样品完全干燥。
然后，称取一定质量的煤样，将其加热至约105，并再次称重。
然后，将样品继续加热，使温度升高，直到约350。
再次称重，得到样品在高温下的质量。
通过比较原样品和高温质量之间的质量变化，可以计算出煤的内水分含量。
二、蒸馏法蒸馏法是另一种常用的测量煤的内水分的方法。
该方法的原理是通过加热样品，使水分蒸发出来，并收集蒸发出来的水，然后通过计算蒸发出的水分质量与样品质量的比例来确定煤的内水分含量。
这种方法的优点是操作简单，结果准确。
首先，将煤样粉碎并称取一定质量的样品，然后将其加热至约105，将水分蒸发。
蒸馏出的水分被冷凝并收集。
然后，将煤样继续加热直到约815，这会使所有可挥发物挥发出来，包括内部水分。
再次收集和测量冷凝的水。
通过计算冷凝水的质量与样品质量的比例，可以得出煤样中内部水分的含量。
三、物理吸附法物理吸附法是一种测量煤内水分含量的新方法。
该方法依赖于无机材料吸附水的特性。
该方法的优点是操作简单、迅速且对煤样的破坏小。
首先，将样品研磨成粉末，并将其加入一个温控容器中。
然后，将煤样置于一定相对湿度的环境中，使煤样中的水分与环境中的水分达到平衡。
通过测量环境中的相对湿度和煤样的质量变化，可以计算出煤样中的内水分含量。
以上是几种常见的用于测量煤内水分的方法。
每种方法都有其优缺点，选择适合的方法取决于实际应用和要求。
此外，需要注意的是，测定煤的内水分时，要选择合适的样品处理技术，在操作过程中注意操作规范，以确保测试结果的准确性。
同时，还要注意选用适当的仪器设备和仪器校准。
在实际应用中，可以根据需求选择合适的测量方法，并结合样品的特点进行测试，以获取准确的煤内水分数据。
原煤水分的测定方法
原煤水分的测定方法
原煤水分是指煤中所含的水分的百分比，是煤质的重要指标之一。
正确测定原煤水分能够准确评价煤的加工工艺性能和燃烧性能，对煤炭的生产和应用具有重要意义。
下面介绍几种常用的原煤水分测定方法。
1. 干燥法
干燥法是一种简单、常用的测定原煤水分的方法。
将经过粉碎的煤样置于110℃±5℃的烘箱中干燥至恒重，即为干燥后的质量，再按下式计算原煤水分：
原煤水分（%）=（初始质量-干燥后质量）/ 初始质量×100%
需要注意的是，干燥后的质量应与干燥前的质量在同一温度下测量，且干燥时间应根据煤样的性质和水分含量确定，以免过度干燥或未干燥。
2. 气体吸附法
气体吸附法是一种利用气体吸附原理测定原煤水分的方法。
将经过粉碎的煤样置于恒温恒湿的环境中，使其达到平衡吸附状态，然后用氮气等气体将其吸附，测定吸附前后气体的体积或质量差值，即可计算出原煤水分。
3. 电阻率法
电阻率法是一种利用电阻率与水分含量相关的原理测定原煤水分的方法。
将经过粉碎的煤样置于电极间，加入恒定电压，测量电阻率，再利用电阻率与水分含量的线性关系，计算出原煤水分。
4. 微波法
微波法是一种利用微波对煤样进行加热，测定微波加热前后煤样重量差值，计算出原煤水分的方法。
此法操作简便，测试时间短，但需要精密的仪器设备和专业的操作技能。
不同的原煤水分测定方法各有优缺点，应根据具体情况选择合适的方法。
同时，在测定过程中应注意操作规范，确保结果的准确性和可靠性。
煤内水的测定方法
煤内水的测定方法
煤是一种重要的化石能源资源，其内部含有水分，这对燃烧煤产生的热值和污染物排放等方面都会产生影响。
因此，准确测定煤的内水含量是很有必要的。
下面介绍几种常用的煤内水测定方法。
一、烘干法
这种方法是最简单、最常用的一种方法。
首先，需要取一定量的煤样，放入烘箱中加热，煤样中的水分被蒸发出来，再用天平测量煤样的质量差异，即可计算出煤样的内水含量。
这种方法不仅简单易行，而且测量结果比较准确。
但是，其缺点在于需要较长时间加热，而且有些煤样中含有的水分并不是完全被蒸发出来的。
二、化学分析法
化学分析法是一种比较准确的测定煤内水的方法。
这种方法是通过化学反应来确定煤样中的水分含量。
首先，需要将煤样加入一定量的化学试剂中，使其中的水分与试剂发生化学反应，形成一种新的物质。
然后，再用化学分析方法来准确测量这种新物质的含量，从而计算出煤样的内水含量。
这种方法可以在较短的时间内测定出煤样中的水分含量，同时，其测量结果比较准确。
三、微波干燥法
微波干燥法是一种新型的煤内水测定方法。
这种方法是利用微波的特性，将其传导到煤样中，使其中的水分被迅速蒸发出来。
这种方法操作简单，测量速度快，而且对煤样的损失比较小，可以准确地测定出煤样中的水分含量。
但是，其缺点在于需要特殊的微波干燥设备，成本较高。
选用何种方法来测定煤内水含量，需要根据实际情况和需求来进行选择。
无论采用哪种方法，都需要注意数据的准确性和可靠性，尽可能地避免误差。
煤的内水检测方法
煤的内水检测方法
煤的内水检测方法有以下几种：
1. 烘干法：将煤样置于恒温箱或烘干器中，加热并保持一定的时间，然后称重，根据质量损失计算出内水含量。
2. 原位法：将煤样放置在真空容器中，利用真空泵抽取空气，通过质量变化计算出煤样的内水含量。
3. 压力饱和法：将煤样放置在密闭容器中，充入一定的水汽，通过记录压力变化，通过计算得出内水含量。
4. 微波加热法：利用微波加热对煤样进行加热，通过测量微波的幅度和频率的变化，得出内水含量。
5. 核磁共振法：利用核磁共振技术对煤样进行扫描，通过分析核磁共振信号，得出内水含量。
以上是常用的煤的内水检测方法，每种方法都有其适用的情况和局限性，选择合适的方法需要根据具体的实际情况来决定。
煤内水的测定方法
煤内水的测定方法1. 介绍在煤炭行业，煤内水的测定是一项关键工作。
了解煤的含水量对于煤炭的加工、运输和使用都至关重要。
本文将介绍一些常用的煤内水测定方法，包括重量法、干燥法和仪器分析法。
2. 重量法2.1 原理重量法是一种简单直接的煤内水测定方法，它基于样品质量的变化来计算煤的含水量。
该方法密封煤样后，通过加热样品使水分挥发，最终通过质量差计算煤的含水量。
2.2 测定步骤1.称取一定质量的煤样，并记录其质量为m1。
2.将煤样密封在容器中，并记录容器的质量为m2。
3.加热样品至一定温度，使其水分蒸发。
4.冷却样品，并记录容器的质量为m3。
5.根据质量差计算煤的含水量：水分含量 = (m2 - m3) / (m1 - m3) × 100%。
2.3 优缺点重量法的优点是简单易操作，不需要复杂的仪器设备。
然而，该方法需要较长的时间来获得准确的结果，并且只能测定样品的总含水量，无法确定不同粒度的煤内水含量。
3. 干燥法3.1 原理干燥法是一种通过制备干燥样品来测定煤内水含量的方法。
该方法基于样品质量的变化来计算煤的含水量。
3.2 测定步骤1.选择一定质量的煤样，并记录其质量为m1。
2.将煤样在温度为105℃的干燥箱中干燥一段时间，直至样品质量不再变化。
3.称取干燥后的煤样质量为m2。
4.根据质量差计算煤的含水量：水分含量 = (m1 - m2) / m1 × 100%。
3.3 优缺点干燥法相对于重量法来说，测定时间较短，结果更准确。
然而，该方法仍然需要一定时间来确保样品干燥充分，也无法确定不同粒度的煤内水含量。
4. 仪器分析法4.1 原理仪器分析法是一种借助仪器设备来测定煤内水含量的方法。
常用的仪器包括红外光谱仪、核磁共振仪和热重分析仪等。
4.2 测定步骤1.根据仪器要求准备煤样，并放入仪器中进行测试。
2.根据仪器的工作原理，测定煤的内水含量。
4.3 优缺点仪器分析法准确度高、测试速度快，可以同时测定不同粒度煤的内水含量。
煤炭内水外水全水的检测方法
煤炭内水外水全水的检测方法煤炭是一种重要的能源资源，其质量与含水量直接相关。
煤炭的含水量是指煤中所含的水分的重量与煤的干重之比，通常以百分数表示。
在煤炭生产、存储、运输等过程中，对煤炭的内水、外水和全水的检测是十分必要的。
本文将介绍常用的煤炭内水、外水和全水的检测方法。
煤炭内水是指在煤的细孔和微孔中存在的水分。
内水的检测方法有以下几种：（1）烘干法：将煤样放入预先称重好的烘盘或烘碟中，在固定温度下进行加热，直至煤样中的水分完全蒸发为止。
然后重新称重，计算出煤样的质量变化，即可计算出内水的含量。
（2）蒸馏法：将煤样加热至400℃以上，使煤样中的水分蒸发，然后通过冷凝收集蒸发出的水，使用烘箱干燥蒸发后的煤样，重复以上操作，直至煤样不再损失质量为止。
通过计算煤样质量的变化，即可计算出内水的含量。
（3）泡沫法：将煤样与一定比例的水混合，通过在一定条件下搅拌产生泡沫并稀释，然后通过沉降法或离心法将泡沫与水分离，计算泡沫中的水分含量。
煤炭外水是指煤表面所附着的水分，一般通过外观上是否含水和触摸手感来判断。
若煤的表面干燥，手感不潮湿，则表明煤没有外水；若煤的表面潮湿、手感湿润，则表明煤有外水。
煤炭全水是指煤炭中所有水分的含量，包括内水和外水。
全水的检测方法有以下几种：（1）重量法：将一定质量的煤样完全蒸发，使煤样中的所有水分蒸发为止，然后重新称重，计算出煤样的质量变化，即可计算出全水的含量。
（2）红外测量法：利用红外波长的特性，通过测量煤样在红外波段的吸光度来判断其水分含量。
红外测量法可以实时、快速地检测煤样中的水分含量，广泛应用于煤炭生产现场。
（3）滴定法：将煤样与一定量的氯化钙溶液灼烧，使煤样中的水分转化为氯化钙，然后用硫酸与余下的氯化钙反应，通过滴定计算煤样中的水分含量。
以上介绍的是常见的煤炭内水、外水和全水的检测方法，不同方法适用于不同的检测对象和实际情况。
煤炭生产和利用过程中，对煤的含水量进行准确的检测是保证煤质量和生产效益的基础。
煤中水分的测定方法
二、煤中空干基水分的测定方法（Mad）
常用方法：空气干燥法 （2）分析步骤
称 量
预先干燥过的称量瓶； 样重1±0.1g,称准至 0.0002g； 连瓶带盖一起称； 将煤摊平；
水分测定原理： 已知质量的煤样 → 在105—110℃烘箱中干燥至 质量恒定（或在专用微波炉中干燥） → 根据质量损 失计算煤的水分。
GB/T211-2007中规定了，三种测定方法： 1、两步法： A1（氮气流），A2（空气流）中干燥 2、一步法： B1（氮气流），B2（空气流）中干燥 3、微波干燥法C 氮气流中适用于所有煤种；空气流中适用于烟煤和无烟煤；C法适用于褐煤 烟煤 其中A1为仲裁法。
一、煤中全水分的测定方法
仪器设备
一、煤中全水分的测定方法
两步法
第一步:
煤样＜13mm
环境温度或＜40℃ 空气流中 （500±10）g
质量恒定
外在水分Mf
第二步:
测定外在水分后的 煤样破碎到＜3mm
（105~110）℃ 氮气/空气流中 （10±1）g
质量恒定
内在水分Minh
计 算:
Mt M f
煤种 Mt Mad
褐煤
烟煤 无烟煤 年老无烟煤
15%~40%
5%~20%
5%~30%
0.5%~12% 0.7%~3% 2 %~9.5%
一、煤中全水分的测定方法
三、与水分值有关的因素
2）环境湿度： 湿度大 —— 水分高 湿度小 —— 水分低 3）制样过程： 设备的密封性 是否经过干燥 煤样储存方式
煤中全水的测定方法详解
煤中全水分的测定方法标准号：GB/T211-2007。
代替GB/T211-1996《煤中全水分的测定方法》。
2008-06-01实行。
水是煤炭的组成部分，煤中水分含量与其变质程度有一定的关系。
煤中含水量过多，会增加加工利用的难度，同时也会给运输、贮存带来不利的影响；煤中含水量高，其发热量就降低，因为煤在燃烧过程中，水分蒸发要消耗相当热量。
全水分还是商品煤的定量指标，如：洗精煤的计量指标定在7.0 %。
煤中水分按其存在状态，可以分为游离水和化合水。
图1 煤中水分存在状态的分类游离水：以吸附、附着等机械方式与煤结合的水。
化合水：以化合的方式与煤中矿物质结合的水，也叫结晶水。
例如：硫酸钙(CaSO4.H2O)、高岭土(Al2032siO22H2O)中的水。
煤中的游离水又分为外在水分和内在水分。
外在水分：是附在煤的表面上的水，在实际测定中是指煤样达到空气干燥状态时所失去的水。
内在水分：是吸附在煤颗粒内部的毛细孔中的水。
煤中水分的测定主要是指全水分的测定和空气干燥基水分的测定，这两种测定的原理和操作基本相同。
煤中全水分的测定包括内在水分和外在水分的测定。
1范围△规定测定煤中全水分的试剂、仪器设备、实验步骤、结果计算及精密度等。
△在氮气流中干燥的方式（方法A1和方法B1）适用于所有煤种；△在空气流中干燥的方式（方法A2和方法B2）适用于烟煤和无烟煤；△微波干燥法（方法C）适用于烟煤和褐煤。
△方法A1为仲裁方法。
2规范性引用文件GB/T474 煤样的制备方法GB/T19494.2 煤炭机械化采样第二部分：煤样的制备GB/T212 煤的工业分析方法3 方法分类「方法A1 （在氮气流中干燥）方法A（两步法）4、方法A2 （在空气流中干燥）｛（方法B1 （在氮气流中干燥）方法B（一步法）y“方法B2 （在空气流中干燥）方法C（微波干燥法）图 2 煤中全水分测定方法分类4试剂△氮气：99.9%,含氧量＜0.01%。
（氮气为实验室常用惰性气体，主要作用—-防止样品氧化。
煤中全水分的测定方法(国标)
煤中全水分的测定方法本标准适用于褐煤、烟煤和无烟煤的商品煤样、生产煤样和煤层煤样的全水分测定。
全水分是指煤样在采取时所含水分的总量。
本标准规定测定煤中全水分的三种方法，其中方法A 仅适用于烟煤和无烟煤，并作为测定烟煤和无烟煤全水分的仲裁方法。
而方法B 和C 适用于褐煤、烟煤和无烟煤，并以方法B 作为测定褐煤全水分的仲裁方法。
方法要点：煤样在105～110℃或145±5℃的干燥箱中干燥至恒重，以煤样的失重计算水分的百分含量。
1 仪器设备1.1 干燥箱：内附鼓风机，并带有自动调温装置，温度能保持在105～110℃或145±5℃范围内。
1.2 浅盘：由镀锌薄铁板或铝板等耐腐蚀又耐热的材料制成，其面积能以大约每平方厘米0.8g煤样的比例容纳500g 煤样。
而且盘的重量应小于500g。
1.3 托盘天平：感量为1g 和5g 各一台。
1.4 干燥器：内装干燥剂(变色硅胶或未潮解的块状无水氯化钙)。
1.5 玻璃称量瓶：直径为70mm，高为35～40mm，并带有严密的磨口盖。
1.6 分析天平：感量为1mg。
2 煤样的制备2.1 按照GB 474—83《煤样的制备方法》中第3.9 条缩制煤样。
2.2 方法A 和B 采用最大粒度不超过13mm，煤样量约2kg。
方法C 采用最大粒度不超过6mm，煤样量不应少于300g①。
2.3 在测定全水分之前，首先应检查装有煤样的容器的密封情况，然后将其表面擦拭干净，用托盘天平(1.3)称重②，并与容器上标签所注明的重量进行核对。
如果称出的煤样毛重(即煤样与容器的总重量)小于标签上所注的毛重(不超过1%)，并且能确定煤样在运送过程中没有损失时，应将减轻的重量作为煤样在运送过程中的水分损失量。
并计算出该量对煤样净重(标签上煤样毛重减去容器的重量)的百分数(W1)，在计算煤样全水分时，应加入这项损失，并将容器中的煤样充分地混合。
注：①GB474—83《煤样的制备方法》中3.9.3 全水分煤样粒度小于3mm，煤样量100g 的规定改为本条的规定。
煤炭水分测定方法
煤炭水分测定方法煤炭是一种重要的能源资源，其质量参数对于燃烧、运输和储存过程均有重要影响。
其中，煤炭的水分含量是一个重要的指标，直接影响煤炭的燃烧性能、质量和运输成本。
因此，精确测定煤炭的水分含量对于煤炭行业具有重要意义。
测定煤炭水分含量的方法主要有以下几种：1. 烘干法烘干法是一种简单常用的测定煤炭水分含量的方法。
首先，将一定质量的煤炭样品放入常温下已预称量的容器中，并记录煤样和容器的质量。
然后，将容器放入恒温器中，在一定的时间（一般为约2小时）和温度（一般为约105±5）下加热，并记录在每次加热后的容器质量。
最后，当两次相邻的记录值相差不超过0.2%时，确定其为最终质量，可以计算出煤炭的水分含量。
2. 微波加热法微波加热法通过加热煤炭样品，利用样品中水分的热胀冷缩特性来间接测定其水分含量。
首先，将一定质量的煤炭样品放入微波炉中，设定一定的加热时间和功率。
然后，利用微波炉产生的微波将样品加热，样品中的水分被加热蒸发，并由微波炉内部特定传感器对样品进行监测。
当样品中的水分被加热蒸发完毕后，传感器会发出信号，记录当前的质量。
最后，通过样品初始质量和加热后质量的差异，计算出煤炭的水分含量。
3. 高频阻抗法高频阻抗法是一种根据煤炭样品与电磁场的相互作用关系，测量样品的电阻和介电常数来间接测定煤炭水分含量的方法。
首先，将一定质量的煤炭样品放入特定的测试仪器中，对样品进行加热，使其升温到一定温度范围。
然后，测量样品处于不同温度下的电阻和介电常数，并通过比较和计算得出样品的水分含量。
4. 超声波法超声波法是一种通过测量煤炭样品中超声波的传播速度和衰减情况来间接测定其水分含量的方法。
首先，将一定质量的煤炭样品放入特定的测试仪器中，发射超声波，通过探头接收反射的超声波信号，并测量传播时间和衰减程度。
然后，通过样品的声速和衰减情况，结合已知的声速和衰减特性曲线，计算出样品的水分含量。
总结起来，煤炭水分测定方法主要包括烘干法、微波加热法、高频阻抗法和超声波法。
煤炭的全水分测定方法
全水分的测定（计算）本标准包括试验法和计算法两种方法。
试验方法是仲裁方法。
试验法（一步法或空气干燥法）一、方法提要称取一定量的粒度小于6mm的煤样，在空气流中，于105～110℃下干燥到质量恒定，然后根据煤样的质量损失计算出水分的含量。
二、仪器设备干燥箱：带有自动空温装置和鼓风机，并能保持温度在105～110℃范围内。
干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。
玻璃称量瓶：直径70mm，高35～40mm，并带有严密的磨口盖。
分析天平：感量0.001g。
工业天平：感量0.1g。
三、测定步骤1、用预先干燥并称量过（称准至0.01g）的称量瓶迅速称取粒度小于6mm的煤样10～12g（称准至0.01g），平摊在称量瓶中。
2、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105～110℃的干燥箱中，在鼓风的条件下，烟煤加热干燥2h，无烟煤干燥3h。
3、从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中冷却约5min。
然后放入干燥器中，冷却至室温（约20min），称量（称准至0.01g）。
4、进行检查性干燥，每次30min，直到两次干燥煤样质量的减少不超过0.01g或质量有所增加为止。
在后一种情况下，应采用质量增加前一次的质量作为计算依据。
水分在2％以下时，不必进行检查性干燥。
四、结果计算全水分按下列公式计算：m1M t=——×100m式中：M t——煤样的全水分，单位为百分数（％）。
m——煤样的质量，单位为克（g）。
m1——煤样干燥后失去的质量，单位为克（g）。
报告值修约至小数点后一位。
如果在运送过程中煤样的水分有损失，则按以下公式求出修正后的全水分值。
m1M t＝M1＋——×100m式中M1是煤样运送过程中的水分损失量（％）。
一、方法提要称取一定量的粒度小于13mm的煤样，平摊在浅盘中，于105～110℃下干燥一定时间，计算水分损失，在破碎至0.02mm以下，则其分析基水分，根据公式，计算其全水分。
二、仪器设备干燥箱：带有自动空温装置和鼓风机，并能保持温度在105～110℃范围内。
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煤炭含水量的测量鹤壁仪器公司-马跃骋煤炭含水量的测量，是衡量煤炭质量和评价煤质好坏标准的重要指标。
煤炭水分测量，常用水分测定仪。
水分测定仪可以出测量分析水和全水含量。
仪器有智能型和微机型。
它严格按国标[GB/T211-1996]的有关要求自动完成水分的测定过程，它还可用于测定其它非金属物质的水分含量。
性能特点如下：1、采用最新型控制电路，集成度高。
仪器高度智能化、自动化、性能更加稳定可靠。
2、采用大屏幕LCD液晶显示器。
测定数据、状态指示、中文菜单操作提示，清晰直观。
3、采用原装进口电子天平，称量稳定、快速、可靠。
4、称重有误时，自动重新称量，仪器自动判定有无容器，自动判定有无样品。
5、内置快速、恒重两种测定程序，微波、红外两种烘干方式。
烘干时间、烘干方式、由测定程序用户任意设定。
微波烘干方式效率高、时间短。
对于焦炭、易燃、金属含量较高的煤种适合于红外烘干方式。
6、程序自动修正热平衡引起的称重误差。
7、具有掉电保护功能。
内置日历时钟，设定参数、测定数据不因掉电而丢失。
8、自带打印机。
测定数据自动打印，或重复打印。
9、每天自动生成非重复的样品编码。
10、用户可选配RS232串行接口及动态测控软件，与上位计算机联机，由计算机进行操作和数据处理。
煤的全水分测定中应该注意哪些问题煤的全水分测定中的关键问题是要保证原来煤样的水分没有损失也没有增加，即从制样到测试前的全过程中煤样中的水分没有变化，因此必须注意以下几个问题：采集的全水分试样保存在密封良好的容器内，并放在阴凉的地方；制样操作要快，最好用密封式破碎机；进行全水分测定的煤样不宜过细，如要用较细的试样进行测定，则测定该用密封式破碎机或用两步法进行测定--先破碎成较大颗粒测其外在水分，再破碎到较细颗粒测其内水。
2目前测定空气干燥煤样水分的标准方法有那几种其原理是什么有什么特点空气干燥煤样水分测定的标准方法最常用的是加热干燥和共沸蒸馏法。
（一）、加热干燥法分为干燥失重法和直接重量法。
干燥失重法为煤样在105～110℃下加热干燥，根据试样的质量损失来测定水分，方法简单，对于年老煤比较适合，但是由于空气中加热时间教长（1～2h），煤样容易氧化增重，而使测定结果偏低，对于年轻煤影响尤其大。
为了克服这一缺点，一般采用两种措施。
一种是在真空或惰性气氛（如氮气）中加热，避免煤与氧接触；另一种是适当提高加热温度同时尽量缩短加热时间一减弱氧化程度，如国家标准GB212-77《煤的工业分析方法》中规定的在145℃±5℃下烘烤1h测定褐煤水分的方法。
直接重量法是在煤样于105～110℃下，在干燥氮气中加热驱出的水分，用含吸水剂的吸收管吸收，根据吸收管的增重来测定水分，起特定是由于在氮气流中加热不存在氧化问题，所以结果也比较准确，但仪器设备和测定步骤比较干燥失重法麻烦。
（二）、共沸蒸馏法系将煤样悬浮在一种与水不互溶的有机溶剂（如甲苯或二甲苯）中，加热蒸馏，煤中水分被有机溶剂蒸汽带出后冷凝收集在一个带刻度的接受管中，根据所收集的水的体积，测定出没的水分含量。
它是一种很准确的方法，但是试样用量较多，使用的溶剂甲苯或二甲苯为易燃、有毒物质，而且对于年轻褐煤常用的两种溶剂--甲苯和二甲苯的测定结果不一致，二甲苯的沸点较高（140℃），在此温度下年轻褐煤中的某些有机组会分解，产品水分导致测定结果的偏高。
3、烘烤法测定煤中水分时为什么必须用带鼓风的烘箱鼓风的目的在于促使干燥箱内空气流动，一方面使箱内温度均匀，另一方面使煤中水分尽快蒸发缩短实验周期。
试验证明鼓风情况下干燥1h测得的水分值均高于不鼓风情况下测得的水分值；在随后的检测性干燥中，在鼓风条件下只需要进行一次，试样的质量即达到恒重，而不鼓风时，常需要进行多次，才能达到恒重。
4、影响灰分测定结果的主要因素有那些如何获得可靠的灰份测定结果造成灰分测定误差的主要因素有三个：①黄铁矿氧化程度；②碳酸盐（主要是方解石）分解程度；③灰中固定的硫的多少。
为了测得可靠的灰分产率，就必须使黄铁矿氧化完全，方解石分解完全，以及三氧化硫和演化钙间的反应降低到最低程度，为此可采取以下措施、(一)采用慢速灰化法，使煤中硫化物在碳酸盐分解前就完全氧化并排出，避免硫酸钙的生产、（二）灰化过程中始终保持良好的通风状态，是硫氧化物一经生成就即使排出，因此要求马弗炉装有烟囱，在炉门上有通风眼，或将炉门开启一小缝使炉内空气可自然流通；（三）、煤样在灰皿中要铺平，一避免局部过厚，一方面避免燃烧不完全，另一方面可防止底部煤样中硫化物生成的二氧化硫被上部碳酸盐分写生产的氧化钙固定；（四）、在足够高（＞8 00℃）的温度下灼烧足够长的时间，以保证碳酸分解及二氧化碳完全驱出。
煤的工业分析方法/煤工业分析煤的工业分析方法/煤工业分析标准煤中水分（1）外在水分（Wwz）外在水分是指煤在开采、运输和洗选过程中润湿在煤的外表以及大毛细孔（直径>10-5厘米）中的水。
它以机械方式与煤相连结着，较易蒸发，其蒸汽压与纯水的蒸汽相等。
在空气中放置时，外在水分不断蒸发，直至煤中水分的蒸汽压与空气的相对湿度达到平衡时为止，此时失去的水分就是外在水分。
含有外在水分的煤称为应用煤，失去外在水分的煤称为风干煤。
外在水分的多少与煤粒度等有关，而与煤质无直接关系。
（2）内在水分（Wnz）吸附或凝聚在煤粒内部的毛细孔（直径<10-5厘米）中的水，称为内在水分。
内在水分指将风干煤加热到105-110时所失去的水分，它主要以物理化学方式（吸附等）与煤相连结着，较难蒸发，故蒸气压小于纯水的蒸汽压。
失去内在水分的煤称为绝对干燥或干煤。
灰分一．灰分的来源和种类煤灰几乎全部源于煤中的矿物质，但煤在燃烧时，矿物质大部分被氧化，分解，并失去结晶水，因此，煤杰的组成和含量与煤中矿物质的组成和含量差别很大。
我们一般说的煤的灰分实际上就是煤灰产率，煤中矿物质和灰分来源，一般可分三种。
（1）原生矿物质它是原来存在于成煤植物中的矿物质，质紧密地结合在一起，极难用机械的方法将其分开。
它燃烧后形成母体灰分，这部分数量很小。
（2）次生矿物质当死亡植质堆积和菌解时，由风和水带来的细粘土，沙粒或由水中钙，镁，铁等离子生成的腐植酸盐及FeS2等混入而成，在煤中成包裹体存在。
用显微镜观察煤的光片或薄片时，如它们均匀分布在煤中，并且颗粒很细，则很难与煤分离；如它们颗粒较大，比重与差很大，并在煤中分布不均，则把煤破啐后尚可能将它们洗选掉。
煤中的原生矿物质和次生矿物质合称为内在矿物质，来自于内在矿物质的灰分，称为内在灰分。
一般次生矿物质在煤中的含量也不多，仅有少数煤层中次生矿物质较多，如迁移堆积抽形成的煤层即如此。
（3）外来矿物质这种矿物质原来不含于煤层中，它是由在采煤过程中混入煤中的顶，底板和夹矸层中的矸石所形成的。
其数量多少，根据开采条件在很大的范围里波动。
它的主要成分SiO2 ，A12O3,也是一些CaSO3,CaSO4,FeS2等。
这类矿物质应通过加强质量管理，机智地使用炸药，巩固坑道，合理采煤并通过转筒筛选机筛选和手选的方法予以减少。
外来矿物质的块度，比重越大时，越易分离，可用一般选煤方式将它除掉。
外来矿物质在煤燃烧时形成的灰分称为外二．煤灰熔融性煤灰熔融性和煤灰粘度是动力用煤的重重要指标。
煤灰熔融性习惯上称作煤灰熔点，但严格来讲，这是不确切的。
因为煤灰是多种矿物质组成的混合物，这种混合物并没有一个固定的溶点，而仅有一个熔化温度的范围。
开始熔化的温度远比其中任一组分纯净矿物质熔点为低。
这些组分在一定温度下还会形成一种共熔体，这种共熔体在熔化状态时，有熔解煤灰中其他高熔点物质的性能，从而改变了熔体的成及其熔化温度。
煤灰的熔融性和煤灰的利用取决于煤灰的组成。
煤灰成分十分复杂，主要有：SiO2,A12O3,Fe2,CaO,MgO,SO3等，如下表所示：我国煤灰成分的分析灰分成分SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK20+Na20含量（％）15-6015-401-201-51-5煤灰成分及其含量与层聚积环境有关。
我国很多煤层的矿物质以粘土为主，煤灰成分则为SiO2,Al2O3为主，两者总和一般可达50─80％。
在滨海沼泽中形成的煤层，如华北晚石纪煤层黄铁矿含量高，煤灰中Fe2O3及SO3含量亦较高；在内陆湖盆地中形成的某些第三纪褐煤的煤灰中CaO含量较高。
大量试验资料表明,SiO2含量在45─60％时，灰熔点随SiO2含量增加而降低；SiO2在其含量〈45％或〉60％时，与灰熔点的关系不够明显。
Al2O3在煤灰中始终起增高灰熔点的作用。
煤灰中Al2O3的含量超过期30％时，灰熔点1500灰成分中Fe2O3,CaO,MaO均为较易熔组分，这些组分含量越高，灰熔点就越低。
灰熔点也可根据其组成用经验公式进行计算。
挥发分和固定碳挥发分主要是煤中有机质热分解的产物，评价煤质时为了排除水分，灰分，变化的影响，须将分析煤样挥发分换算为以可燃物为基准的挥发分，以符号VR表示。
换算分式为：Vr=Vf 100100-WF-AF式中：Vr─可燃基（无水无灰基）挥发分，％；Vf─分析基挥发分，％；Wf─分析煤样水分，％；Af─分析煤样灰分，％。
挥发分随煤化程度升高而降低的规律性十分明显，可以初步估计煤的种类和化学工艺性质，而且挥发分的测定简单，快速，易于标几乎世界各国都采用可燃基挥发分（Vr）作为煤炭工业分类的第一分灯指标。
挥发分的分析结果常受煤中矿物质的影响。
所以当煤中碳酸盐含量较高，矿物质在高温下分解出来的CO2,结果水等也包括在挥发分内。
所以当煤中碳酸盐含量较高，分解出来的CO2产率大于2％时，需要对煤的挥发进行正。
也可在测定挥发分之前，用盐酸处理分析煤样，使煤中碳中碳酸盐事先分解。
在我国大多数煤中，粘土矿物，高岭土在560析出的结果水也算入挥发分，因此粘土矿物含量高的煤所测出的挥发分通常偏高。
固定碳就是测定挥发分后残留下来的机物质的产率，可按下式算出：Cgd=1000-(Wf+Af+Vf)焦渣按其形状，特征的不同可分为八种类型，用来初步表不同煤种的粘性，熔融性及膨胀性。
根据挥发分测定后的焦渣可知，泥炭，褐煤，烟煤中长焰煤，贫煤及无烟煤没有粘结性；烟煤中气，肥，焦，瘦煤都有粘结性，可作为炼焦煤，而其中肥煤和焦煤没有粘结性最好，其坩埚焦熔融，粘结良好且具有膨胀性。
有关国标、行业标准 GB 3715-91 代替GB 3715-83煤的工业分析[煤的工业分析]煤的工业分析，又叫煤的技术分析或实用分析，是评价煤质的基本依据。
在国家标准种，煤的工业分析包括煤的水分、灰分、挥发分和固定碳等指标的测定。
通常煤的水分、灰分、挥发分和固定碳等指标的测定。
通常煤的水分、灰分、挥发分是直接测出的，而固定碳是用差减法计算出来的。