品质管理流程及工具培训资料
品质管理培训资料
品质管理体系构成
品质管理体系定义
品质管理体系是一组相互关联或相互作用的要素，旨在实现质量方针、目标、持 续改进和满足顾客等相关方的需求和期资源管理、产品实现、测量分析和改进等要素，通过 PDCA循环（计划、执行、检查、处理）实现持续改进。
02
品质管理核心工具与技 术
建立定期的品质目标监控机制，及时 发现偏差并调整，确保目标的达成。
目标分解
将整体品质目标逐层分解到各个部门 、岗位和流程，形成具体的可执行计 划。
过程能力评估与提升
过程能力评估
运用统计技术对生产过程进行能 力评估，了解过程稳定性和能力
水平。
问题诊断与改进
针对评估结果中发现的问题，进行 深入分析并制定相应的改进措施。
检查（Check）
对执行结果进行检查和评估，确认改进措施的效果。
处理（Act）
根据检查结果采取相应的措施，包括标准化成功经验、处 理遗留问题和启动新一轮的PDCA循环。
03
品质策划与预防控制
品质目标设定与分解
品质目标设定
目标监控与调整
根据公司战略和市场需求，设定明确 的品质目标，如产品合格率、客户投 诉率等。
权限设置
明确不合格品处理的权限和责任，确保处理程序得到严格执 行。
放行条件及文件记录要求
放行条件
制定明确的放行条件，包括检验合格 、手续齐全等，确保只有符合条件的 产品才能放行。
文件记录要求
建立完整的文件记录体系，包括检验 记录、放行记录等，确保产品质量的 可追溯性。
持续改进在检验环节中的应用
数据分析
评估影响程度
对每种失效模式进行评估 ，确定其对产品质量、安 全性、可靠性等方面的影 响程度。
品管培训资料
品管培训资料一、品管概述品质管理（Quality Control）是企业生产经营管理的重要组成部分，其目的是通过建立和遵循一套标准化的程序和方法，确保产品或服务符合顾客的期望和要求。
二、品质管理原则品质管理的基本原则包括：1.客户导向：将客户需求置于首位，全面满足客户期望。
2.领导承诺：管理层应亲自参与并承担品质改进的责任。
3.过程方法：强调持续的过程改进，以实现更高的品质水平。
4.系统方法：将品质管理视为一个整体系统，互相关联，相互影响。
5.参与员工：鼓励员工积极参与品质管理活动，发挥创造性和责任心。
三、品质管理体系1. ISO9001体系ISO9001是世界性质量管理体系标准，通过认证ISO9001证明企业拥有一套健全的品质管理体系，符合国际标准。
### 2. 全员参与有效的品质管理体系需要全员参与，通过培训和教育，激发员工的品质意识，提高品质管理水平。
### 3. PDCA循环利用PDCA（计划、执行、检查、调整）循环法则，不断优化和完善品质管理体系，确保持续改进。
四、品质管理方法1. 5S管理法5S包括整顿（整理）、整理（分类）、清扫、清洁、素斯剂（自律），通过这五项活动提高工作效率，减少浪费，保持工作环境清洁整洁。
### 2. 品质检查建立符合产品特点的检查方法和标准，通过定期检查、抽检等手段，保证产品品质符合要求。
### 3. 过程控制关注生产过程中的关键点和关键参数，建立有效的监控程序，及时发现问题并采取纠正措施。
五、品障预防通过教育培训，提高员工品质意识，降低错误出现的可能性，预防品质问题的发生，从源头上保障产品或服务的质量。
总结品质管理是企业生产经营中的关键环节，有效的品质管理可提高产品或服务的质量，增强企业竞争力。
建立完善的品质管理体系和方法，加强员工培训，是实现持续改进的关键，希望通过本文资料，能够帮助企业提升品质管理水平，实现更好的经营效果。
品质管理-培训资料
全检（工程 检查）
抽检（ST检查）
压缩机及部品
『组立工程』 『性能室』
压缩机 壳体【上盖等】
出货检查
『组立工程』
压缩机完成品 附件【垫片等】
•特性检查：耐电压、定格（模拟空调条件） 运转、堵转和外观等
•气密检查：压缩机泄漏 •完成检查：绕阻、耐电压、运转和称重等
•性能检测：噪音、性能【入力、能力等】和寿命 •其他检测：含尘/水量、焊接强度、
质量成本定义
质量成本
质量成本构成
质量成本
确保满意质量的成本
未达到质量要求损失成本
运行质 量成本
外部质量 保证成本
预防成本
审查／培训
鉴定成本
检验
内部故障成本 内部不良
外部故障成本 用户不良
不代表高质量就必须有高质量成本，如果产品没有任何缺陷，质量成本“０” .
品质成本概述
品质管理／分析的基本方法
1、品质管理步骤 2、作业标准化管理 3、品质分析（8D）
不符合条件検点的方法和周期重新完善 不良項目条件設定，検点的方法和周期見直 相同工程改善見直 改善思路整理，他工程借竪
品质分析方法－8D
基本介绍 8D又称团队导向性问题解决方法，是福特公司处理问题一种方法： D1 小组成立 D2 问题说明 D3 实施并验证临时对策 D4 确定并验证根本原因 D5 选择和验证永久性纠正措施 D6 实施永久性措施 D7 预防再发 D8 小组祝贺
壳体耐压强度、焊接部结晶度等
•尺寸、电气检测和外观等 •尺寸/外观/数量
全检（见作 业标准书)
抽检（见作 业标准书）
抽检（见作 业标准书）
品质保证图
◇品质保证体系图
开发阶段完成
质量管理方法与工具培训资料(ppt 71页)
没有专门培训课程
执行不到位
没有专门人员负责
物
重
没有相关规定
量
输液皮条有水
过
医护人员
高
没有放水意识
制度
材料
（七）排列图
1、定义
它是由意大利经济学家提出，又称为帕累托图 或柏拉图。排列图由一个横坐标，两个纵坐标、几 个按高低顺序排列的直方图和一条累计百分比折线 组成。
2、用途
找出关键的质量问题； 找出引起质量问题的关键原因。
9
8
平均住院天数
（六）因果图
1、定义 它是由日本质量管理大师石川馨所发明
出来的，故又名石川图。用来表达结果（质 量问题）与众多原因之间关系的一种工具。 因形状像鱼骨，也称为鱼骨图。
2、寻用找途质量问题产生的原因，以便于
对症下药，解决质量问题。
鱼骨图
实施
制度
环境
等候区 病房 病床
信息设备 治疗设备 检查设备
CT室登记处 登记,核价
病人拿到CT 检查报告,离开
CT室扫描
收费处付费
急诊病人做 CT检查
扫描准备
CT室登记处 登记,预约检查
日期和时间
不好
是否当天 做检查?
否 CT室登记处 按约定时间到达
是
病人的自我 准备情况?
好
注射造影剂
病人需做 是 增强扫描
?
否
患者CT检查服务流程图
2、用途 通过对现有流程图各环节的分析，可以发现系统的质量
质量管理方法：有PDCA循环法， SWOT分析法等
什么是质量管理工具
质量管理工具是由管理者使用，直接或者 间接作用于管理对象，能够帮助管理者实 现管理目标的有形的事物。
质量管理体系五大工具培训
1
2024/10/1
产品质量管理体系五大关键工具
培训内容一：1. 产品质量五大工具旳来由； 2. 产品质量五大工具之间旳关系； 3. 产品质量五大工具与项目进行旳五个 阶段旳关系； 4.五大工具利用后产生旳文件分类； 5.在质量管理中五大工具利用旳目旳；
2024/10/1
2
就项目编制旳工艺关键文件这一种任务，正因为 是有规律，所以已经有企业工艺文件旳生成是用 电脑程序自动进行旳，一旦其中有所变动，全部 旳工艺文件自然联动发生更改；
作为企业而言全部旳文件分为一级（企业质量手 册和程序文件）、二级（关键工艺文件）和三级 （车间现场直接可操作旳规程和指导书旳等）；
上级文件是下级文件旳输入（要符合上级文件旳 原则）；
3，PPAP 生产件同意程序 Production Part Approval Process ；
4，SPC 统计过程控制 Statistical Process Control ；
5，MSA 测量系统分析 Measurement Systems Analysis
6
2024/10/1
产品质量管理体系五大关键工具
连续二班生产量（壳体产品 500～600套）
正式执行各工序控制计 划中
旳工序）；
程自检、首末检旳功能培 旳频次、容量和要素旳
验证OTS工艺卡、控制计划、
；
检测
检
完毕各工序检测旳成果统 制度；
பைடு நூலகம்
测规程等文件；
计
完毕PPAP规程旳审核
各阶 段过 程要 点
验证设备模具夹具刀具清单； 2首02次4/1锁0/定1 机加工数控程序；
基本完毕产品工艺文件；
品质管理七大工具培训资料1
❖ 定义:根据所搜集的数据,按不良原因、不良状况、不良发
生位置等不同区分标准,以寻求占最大比率的原因、状况或 位置的一种图形。
❖ 原理：根据收集到的数据，按大小(频次)次序自左至右排 列成柱状图，从图中可直观看出哪项是什么问题？、影响 程度有多大？以初步判断问题的症结在哪里或优先处理顺 序。即我们经常听到或谈到的80、20原则。社会经济活 动中，80%的财富掌握在20%人的手中，品质管理活动中， 80%的故障存在于20%的原因中等。
使用方法
❖ 1.检查内容要让使用者了解和熟悉
❖ 2.何人来做成
❖ 3.要详细和实事求是，不得添加个人影响。
❖ 4.现场记录而不是事后回忆。
❖ 5.对记录的数据要尽快提交相关负责人员
❖ 6.负责人分析数据并马上制定措施
❖ 7.相关责任单位立即实施措施
❖ 8.实施措施后，告知相关人员，检查表制定者重
新检查、下道工序注意等。
操作者
设 备
A
No.1
No.2
B
No.1
No.2 合 計
不合格类 尺 疵 材 其 尺 疵 材 其 尺 疵 材 其 尺 疵 材 其
日
寸 点 料 他 寸 点 料他 寸 点 料他 寸 点 料 他
期
月日
月日
汽车质量体系办公室
内部培训教材 版权归比亚迪所有
(二)点检用检查表
❖ 主要功用是为要确认作业实施、机械设备的实施情形,或为预 防发生不良或事故,确保安全时使用.这种点检表可以防止遗漏 或疏忽造成缺失的产生.把非作不可、非检查不可的工作或项 目,按点检顺序列出,逐一点检并记录之.
❖ 举例：某部产品质量问题，绝大多数(80%原则)是因为二
级供应商零部件的问题(20%的原则)。
QC品管七大工具培训教材
品质管理的发展历程
01
02
03
质量检验阶段
早期的品质管理主要依靠 质量检验，通过严格把关 来控制产品质量。
统计质量控制阶段
随着统计学的发展，品质 管理开始运用统计方法对 生产过程进行监控和预防 性维护。
全面质量管理阶段
现代品质管理追求全员参 与和全过程控制，强调持 续改进和客户满意度的提 高。
品质管理的原则与目标
总结词：分类管理
详细描述：层别法用于将品质特性进行分类，以便对不同类别的特性进行有针对 性的管理和控制，提高品质管理的效率和效果。
案例三：柏拉图在问题解决中的应用
总结词：优先排序
详细描述：柏拉图用于找出问题的主要原因，并根据影响程度进行优先排序，以便集中精力解决关键问题，提高解决问题的 效率。
案例四：因果图在问题分析中的应用
。
查检表的优点包括简单易用、 便于整理和归纳，有助于发现
问题的规律和趋势。
层别法的应用
层别法是一种将数据按照某种属性或 特征进行分类的方法，以便更好地理 解和分析问题。
层别法的关键在于选择合适的分类标 准，确保分类合理、准确，同时要注 意分类的层次和维度。
在品质管理中，层别法常用于将不良 品、生产过程等问题按照不同的属性 进行分类，以便找出问题的根源。
QC品管七大工具培训教材
目 录
• 品质管理的基本概念 • 品管七大工具概述 • 品管七大工具的应用 • 品管七大工具的实践案例
01
品质管理的基本概念
品质的定义与重要性
品质的定义
品质是指产品或服务的质量，包 括性能、可靠性和满足用户需求 的能力。
品质的重要性
品质是企业的生命线，高品质的 产品或服务能够提高客户满意度 ，增强企业竞争力，实现持续发 展。
品质培训资料
（6）PQC对全检站之不良应及时协同制造单位干部进行处理，分析原因，并拟出对 策。
（7）重大的品质异常，PQC未能处理时，应开具《纠正预防措施》，经其主管或经 理审核后，通知相关单位处理。
（8）重大品质异常未能及时排除，PQC有责任要求制造单位停线（机）处理，制止 其继续制造不良。
路漫漫其悠远
品质培训资料
质量控制流程
来料检验
路漫漫其悠远
制程控制
出货检验
品质培训资料
来料检验
目的： • 确保进料能符合公司质量要求 • 确保制程产品的合格、减少浪费和损耗
IQC
路漫漫其悠远
我们做好了吗？
品质培训资料
IQC来料品质管理
IQC简单流程图
审核
品质
现场
反馈
供应商
材料
OK 入库，投入生产
（2） 记录、分析全检站及巡检所发现之不良品，采取必要之纠正或防范措施。 （3） 及时发现显在或潜在之品质异常，并追踪处理结果。
路漫漫其悠远
品质培训资料
PQC制程品质管理
2、品管部对制程品质有下列管制责任：
路漫漫其悠远
品质培训资料
PQC制程品质管理
2、品管部对制程品质有下列管制责任：
路漫漫其悠远
因设计不良导致作业中出现之不良。
路漫漫其悠远
品质培训资料
PQC制程品质管理
5、制造部对制程品质负有下列管制责任
（1）作业人员应随时自我查对，检查是否符合作业规定与品质标准，即开展自 检工作。
（2）下工程（序）人员有责任对上工程（序）人员之作业品质进行查核、监督， 即开展互检工作。
质量管理工具培训内容
质量管理工具培训内容4．2．5．1访谈1名院领导、2名职能部门管理人员对“PDCA、QCC（品管圈）、RCA(根因分析)、FMEA（失效模式和效应分析）”的了解情况。
医院领导与职能部门能将管理工具运用于日常质量管理活动,有案例说明。
一、PDCA持续改进1、定义：又称戴明循环。
主要用于全面质量管理及持续改进的质量管理体系.P（Plan）--计划，确定方针、目标及活动计划D(Do)—-执行,实地去做，实现计划中的内容C（Check）——检查，总结执行计划的结果，明确效果,找出问题A（Action）--行动,对检查结果进行处理，成功经验和失败教训，模式化或标准化适当推广,未解决的问题放到下一个PDCA循环.2、我院开展现状我院医疗、护理、院感等职能部门、临床科室均已运用PDCA持续质量改进的方法进行质量管理。
二、品管圈（Quality Control Circle，QCC)1、定义：是由同一个工作场所的人(5—12人）为了解决现场工作问题，提升工作绩效,自动自发地组成一个团队（圈），然后团队成员分工合作，应用品质管理（Quality Control，QC)的手法工具，进行各种分析,解决工作场所的问题，以达到改善业绩的目标.2、十大基本步骤一般而言遵循戴明循环(Deming Cycle）即计划、实施、确认与处理(Plan—Do—Check—Action)4个阶段来进行。
3、常用QC手法:1）头脑风暴法：是指一群人围绕一个特定的兴趣或领域，进行创新或改善，产生新点子、提出新办法。
2）查检表：用来记录事实和分析事实收集数据的统计表（如主题评价表）主题评价表主题评价题目上级政策可行性迫切性圈能力总分排序选定提案人减少留置针并发5 3。
0 5 3.5 16.5 1 刘雁宏症降低气管插管拔5 3 5 4 17 2 王伟管率降低尿管相关性4 45 5 18 3 易静感染发生率3）甘特图：用于拟定活动计划4)鱼骨图:又称特性要因图,一般用于原因分析。
质量管理工具培训与实际操作培训教材
宣教
其他
环境嘈杂 监督机制不健全
知 晓 率 低 的 原 因
寻找错误
如何找到根因？ （目前使用的三
种做法）
解析－特性要因分析
为何点滴问题 会造成红灯使用次数高？
人
操作不当
护理人员
未插导气针 固定不当易反折
加药种类多 未按时间查看
时间未控制好
点滴滴空
更换衣服
吃饭
请假
自觉病情好转 想出院 自拔
滴数控制不佳
不想打点滴
点滴管脱落
要求调整滴速
要求打点滴
紧张怕滴空 灯光太暗
看错
姿势不当
红 肿 痛
回血
病人
不方便 影响作息 打针部位
洗澡
导气孔不良 导气针不良
材质不良
Bag破洞漏水
控制阀不良
高度不足 点滴架
卡榫无法固定 纸胶脱落不粘
事
物
表示由圈员票选所得要因
解析－真因验证
30
25 次 / 20 百 人 15 日
序号 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 min
知晓率 66.67 79.63 68.52 55.56 92.59 38.89 61.11 79.62 81.48 37.03 22.22 66.67 53.7 68.51 64.81 59.25 62.96 59.25
决，则可以避开第一项，从第二项入手
目录
第一部分 PDCA理念及QC手法 第二部分 柏拉图绘制与练习 第三部分 鱼骨图绘制要点 第四部分 甘特图绘制要点 作业分组练习
骨图★
（一）定义 由日本质量管理大师石川馨发明，名石川图、因果图。用来表达结果 （质量问题）与众多原因之间关系的一种工具。因形状像鱼骨，也称 为鱼骨图 （二）用途 寻找质量问题产生的原因，以便于对症下药解决问题
品质部培训资料
品质部培训资料品质部培训资料第一章ISO9000基础知识第二节：品管运用工具1.技能要求P：plan 计划试工具的准确使用权用和熟练要求:，统计手法的适当使用权用:(品管七大手法)，异常处理程序:不良再现手法运用.实验手法运用等:2.计数值应用分析工具：P图（不良率管制图）、U图（单位缺点数管制图）、柏拉图、饼图、PPM/不良率推移图3.计量值应用分析工具：直方图、?s（规格标准差分析图）、?A （制程标准差分析图）、CPK推移图、多品质特性分图4.特检运用分析工具：各特检分析报告，雷达图，关系曲线图5.品管七工具（新）：关联图、系统图、亲和图、矩阵图、PDPC 法、箭头图法、优适法6.戴明循环图戴明循环图又称PDPC是日本执行的一种循环管理模式即计划（PLAN）,执行（DO），检查（CHECK），纠正措施（ACTION）几大工作循环。
戴明循环图A:改进P:计划C:检查D:执行7.品管七工具（旧）（详见附页）：检查表、散布图、特性要因图、直方图、管制图、层析图、柏拉图附：七工具实例例一：柏拉图：根据所收集的数据，以不良原因、不良状况、不良发生位置或客户抱怨的种类、安全事故等区分标准，找出比率最大的项目依照大小顺序排列，加上累积值的图形。
例二．鱼骨图：一个问题的特性受到一些要因的影响时，我们将这些要因加以整理，成为有相互关系而且有条理的图形，这个图形称为特性要因图人机料第一层原因第三层原因第二层原因管理法环境例三：散布图：互相有关链的数据，以纵轴表示结果，以横轴表示原因，点表示出分布形态，根据分布的形态来判断对应数据之间的相互关系：Y ，X例四:图表与管制图:将繁杂的数据用最简单的图形表达,这图形就是一般所说的图表：UCL,CL,LCL例五:直方图:将所收集的数据、特性或结果值，用一定的范围在横轴上加以区别成几个相等的区间，测定值出现的次数累积起来的面积用柱形图画出的图形:SL(下限) SU(上限)例六：层别法：按照它们的特性加以分类、统计的一种分析方法例七：查检表:查检表是以简单的数据用容易了解的方式制成图或表格，只要记上检查记号，并加以统计整理，作为一步分析或核对检查用。
品管部质量管理人员培训资料
品管部品管员培训资料一、认识品质管理1 、什么是质量？质量是一个特性满足要求的程度。
2 、什么是质量管理？质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。
通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。
3 、什么是检验？检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。
4 、什么是验证？验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
5 、确认的定义？确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。
二、QC 基础知识1 、什么叫做QC？简易的讲就是质量管理。
2 、质量管理发展历程2 、1 认识品质管理想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。
2 、1 、1 质量检验阶段-----QC (1920----1940 年)特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。
做出合格与不合格判断，合格才干出厂，才干保证到达客户手中的都是合格产品。
优点：不合格品通向市场之路被切断。
局限性：能够“把关”，不能“预防”。
2 、1 、2 质量控制阶段SQM (1940-----1960 年)特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法(柏拉图、罗列图、层别图、控制图)等。
通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。
优点：既能把关。
又能预防。
2 、1 、3 全面质理管理TQM (90 年代)特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的浮现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。
全面质量管理的含义是“以客户为中心、领导重视、全员参预、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户”的管理思想和理念。
品管七大工具培训讲义(PPT 74页)
√ √
(2)污迹在1mm以上(使用清洁剂无法清除)
√
(3)底色暴露
√
(4)外表有对人体产生伤害的锐利边缘或突起物
√
(5)色泽度前后差异
√
(6)流水纹产生
√
QC七大手法讲义
案例分析2：某IT企业员工考核表
工号
姓名
职务
工龄
评核项目
等级说明
１
２
３ ４５
１
工
２
一
作
３
效
率
４
５
１
工
２
二
作
３
品
质
４
５
进度超前，提前完成所有任务 所有工作均能按时完成
高原型
说明：形状似高原狀
结论：不同平均值的分布混在一起，应再层別。
QC七大手法讲义
常见的直方图形态
双峰型
说明：有两个高峰出現
结论：有两种分布混合，应再做层別。
QC七大手法讲义
常见的直方图形态
偏态型 ( 偏态分布 )
说明：高处偏向一边，另一边低，拖长尾巴。可分偏右，或偏左。
结论：应检讨是否在技术上能够接受，例如磨具磨损，或设备松动。
QC七大手法讲义
与直方图有关之名词解释
次数分配 相对次数 累计次数(f) 全距(R) 组距(h) 算术平均数 中位数 众数 组中点 标准差(δ) 样本标准差(ｓ)
QC七大手法讲义
直方图的制作步骤
搜集数据并记录
找出数据中的最大值(L)与最小值(S)
求全距(R)
决定组数
为了掌握代号为HJ-018的产品在成品抽验时发生的不良数，FQC将2月18 日的不良项目和不良数统计如下表：
品管七大工具培训讲义(PPT 74页)
√ √
(2)污迹在1mm以上(使用清洁剂无法清除)
√
(3)底色暴露
√
(4)外表有对人体产生伤害的锐利边缘或突起物
√
(5)色泽度前后差异
√
(6)流水纹产生
√
QC七大手法讲义
案例分析2：某IT企业员工考核表
工号
姓名
职务
工龄
评核项目
等级说明
１
２
３ ４５
１
工
２
一
作
３
效
率
４
５
１
工
２
二
作
３
品
质
４
５
进度超前，提前完成所有任务 所有工作均能按时完成
① 计量数据：当质量特性值可以取给定范围内的任何一个可能的数值时， ② 这样的特性值称为计量值。如 长度、重量、时间、温度等，就是计量值。 ③ 特点连续不间断。 ④ ② 计数数值：当质量特性值只能取一组特定的数值，而不能取这些数值之间 ⑤ 的数值时，这样的特性值称为计数数值。特点离散性数据
QC七大手法讲义
Cp
A Cp>1.67---太好，可以放松管理，降低成本 B 1.67 > Cp>1.33---合格，理想状态，继续维持 C 1.33 > Cp>1.0 ---警告，加强管理，使受控 D 1.0 > Cp>0.67---不足，有不良产生，全选 E 0.67 > Cp---非常不足，采取紧急措施，追究原因
乘以
n 以推定实际群体的标准差
n-1
用3δ与规格容许差比较，或是以6δ与规格公差比较。
Cp =
规格容许差
3
或
规格公差 6
品质管理七大工具培训资料
•1.收集数据用
•2.调查原因用
•3.点检检查用
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•汽车质量体系办公室
•内部培训教材
？？？为什么要用检查表
➢1.为了日常管理需要：品质管制项目的检查 ，首样制，如5S；作业前检查，如设备、 工具检查；作业标准、规章制度，如5S检 查、飞机飞行前各项指标的检查…
➢2.为了特别调查需要：品质异常波动，员工 满意度…
•管制图(CONTROL CHART)
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•汽车质量体系办公室
•内部培训教材
一.检查表
➢定义：以简单的数据，用容易理解的方式，制成
图形或表格，必要时记上检查记号，并加以统计整 理，作为进一步分析或核对检查之用 ➢ 便于收集数据而设计的表格，如：工人操作前工具
的检查、问题异因调查、体系审核检查等。
•操作者
•设 •备
•A
•No.1
•No.2
•B
•No.1
•No.2 •合 計
•不合格类
•其他 •材料 •疵点 •尺寸 •其他 •材料 •疵点 •尺寸 •其他 •材料 •疵点 •尺寸 •其他 •材料 •疵点 •尺寸
•日期
•月 日
•月 日
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•汽车质量体系办公室
•内部培训教材
2.项目分类，如：故障类别、场所、时间、 工程项目等。
➢收集数据
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•汽车质量体系办公室
•内部培训教材
•柏拉图制作方法(续一)
3. 依數量之大小排序整理數據，如下表
不良数／缺点 名称 Ａ Ｂ Ｃ ． ． ． Ｋ 合计
数量
Q1 Q2 Q3 ． ． ． Qk