能做镜面磨削的精细平面磨床
供应台湾上一小型鞍座式平面磨床PSGS-4080AHR
供应台湾上一小型鞍座式平面磨床PSGS-4080AHR台湾上一精密平面磨床PSGS小型鞍座式系列磨床包括机型：PSGS-618M、PSGS-2550M、PSGS-2550H、PSGS-2550AH、PSGS-3060H、PSGS-3060AH、PSGS-3060BH、PSGS-4080AHR 等机型，PSGS-4080AHR精密成型平面磨床最大行程：460*880mm，最大研磨面积：400*800mm，主电机功率为3.7KW，油箱马力：1.5KW，砂轮转数为1500/1800rpm，控制形式为人工或数控NC控制，安装形式为落地式安装，产品产地：浙江嘉兴（原装机产地：台湾省台中市），产品采用木箱包装，价格完善，产品适用于模具行业、精加工企业、五金器具企业，机床重量3400kg，外形尺寸：2280*2030*2160mm。
磨床采用前后左右双V滑道，左右油压驱动、工作台面动态水平前后方向0.02mm/m、工作台面动态水平左右方向0.02mm/m、主轴与工作台上下侧面垂直度0.01mm/100m;前后左右双V滑道，左右油压驱动、工作台面动态水平前后方向0.02mm/mm、工作台面动态水平左右方向0.02mm/m、主轴与工作台上下侧面垂直。
机床特点：1.“简单就是好”，使用最简单的设计而能达到极佳的研磨性能。
2.采用V3级马达，P4级主轴。
3.持久平稳的油压系统。
4.整机噪音控制在70分贝以下。
主要功能：1.精简的设计，简单的操作。
2.独创之液压系统，使工作台运行顺畅安静，研磨面因低回震而达零波纹.3. 高精度双V导轨搭配特氟龙耐磨片及高密合性人工铲花，稳定性及耐磨性有别传统一V一平设计，达绝佳境界.4.进行重切削时砂轮上下最大进给量为钢珠导轨的3倍。
5.主轴采用V-3级马达，精度高，震动小，噪音低。
6.鞍座移动式，前后运行更加平稳。
产品优式：机型成熟、设备先进、工艺精良、配件保障齐全、销售完善、机床加工精度高、稳定性强、使用寿命长产品品质及售后服务：产品质保期为壹年，质保期内免费上门维修，如因天灾或外力破坏，自行改装使用不当而导致机台损坏则另外收费，质保期后，厂家仍负责维修，但需收取相关零件费用及人员服务费用。
ELID精密镜面内孔磨削技术的应用
工艺与检测ELID 精密镜面内孔磨削技术的应用哈尔滨工业大学 关佳亮 袁哲俊 张飞虎 摘要 采用金属基超硬磨料砂轮和在线电解修整(ELID)技术对碳化硅陶瓷、工具钢等材料进行精密镜面内孔磨削,得到了表面粗糙度R a 0.02～0.035 m 的加工表面。
关键词 在线电解修整(ELID ) 镜面磨削 磨削效果 在线电解修整(ELID)精密镜面磨削技术具有效率高、加工精度高、表面质量好、加工装置简单及适应加工材料广等特点。
目前,ELID 磨削技术在日本获得了广泛的应用,有几十家大公司将它用于实际生产。
加工材料包括各种黑色金属和非金属硬脆材料。
应用行业涉及电子、机械、光学、仪表、汽车等许多领域。
由于ELID 磨削技术的优点,加之具有广泛的应用前景,使得ELID 磨削技术受到各国的重视。
我国以哈尔滨工业大学袁哲俊教授为首的ELID 研究室,致力于ELID 磨削技术的机理研究和应用技术的开发,继成功地在平面磨床和外圆磨床上实现ELID 磨削之后,又成功地开发了用于M G 1420E 万能外圆磨床的内孔ELID 磨削实验系统,实现了ELID 精密镜面内孔磨削。
1 ELID 镜面磨削的基本原理 图1是ELID 精密镜面磨削机理的示意图。
它针对金属结合剂金刚石和CBN 砂轮难于修整的特点,利用在线电解修整作用,连续修整砂轮来获得恒定的出刃高度和良好的容屑空间。
同时,随着电解过程的进行,在砂轮表面逐浙形成一层钝化膜,阻止电解过程继续进行,使砂轮损耗不致太快,当砂轮表面的磨粒磨损后,钝化膜被工件表面磨屑刮擦去除,电解过程得以继续进行,对砂轮表面进行修整。
上述过程循环进行,既避免了砂轮过快消耗,又自行保持砂轮表面的磨削能图1 ELID 精密磨削机理示意图力。
2 内孔磨削的ELID 装置2.1 MG1420E 万能外圆磨床上的内孔磨削电解装置如图2所示装置实现了在小直径内孔加工过程中的ELID 磨削。
(a)电解过程 (b)磨削过程图2 内孔磨削ELID 电解装置结构示意图电解装置在设计中应注意以下几点:电极用不锈钢制造;电极在径向和轴向双向可调,以保证其与砂轮间隙控制在0.1～1.5mm 范围内;电解磨削液喷嘴位置应使电解磨削液充满整个电极与砂轮之间的间隙,以保证砂轮充分电解; 电极应与机床充分绝缘。
普通平面磨床加工超精度、低粗糙度零件
普通平面磨床加工超精度、低粗糙度零件在大型工程机械制造厂磨削表面粗糙度Ra0.02--0.04μm、精度h4--h5的轴颈时，都是在昂贵的高精度平面磨床上进行。
但一般工程机械修造厂却没有高精度平面磨床，要磨削出这样的低的表面粗糙度，如此高的轴颈精度是非常困难的。
我们在现有设备M131W普通外圆平面磨床上进行大量试验，并对其进行必要的检测、刮研和调整，通过修整和精细的平衡砂轮，在磨粒上合适整出更多的等高微刃，就完全可以实现超高精度、低粗糙度的磨销，能有效地磨削出精度h4--h6，粗糙度Ra0.02--0.04μm的零件。
该法简单，方便易行，效果颇佳。
1、超精磨削机理超精磨削是靠砂轮工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃这一特性而得以进行的。
这些等高微刃能从工作表面上切除微薄的、尚具有一些微量缺陷以及微量形状和尺寸误差和余量。
因此，运用这些等微刃具是大量的，如果磨削用量适当，在加工面上有可能留下大量的极微细的切削痕迹，所以可得到很低的表面粗糙度。
此外，还由于在无火光花光磨阶段，仍有很明来的磨擦、滑挤、抛光和压光等作用，故使加工秘得的表面粗糙度进一步降低.2、对普通平面磨床的检修为了在变通平面磨床磨削出粗糙度Ra0.02--0.04μm的工件，应对旧变通平面磨床进行如下项目检测，不符合精度要求的，则要进行刮研检修。
（1）检修床导轨1. 检测和何等刮床身V形导轨：在垂直平面内的不直度，在1m长度上，不得超过0.01mm;在水平面内的不直度，在1m长度上，不得超过0.01mm;与滑鞍座导轨的不垂直度，在250mm长度上，不得超过0.02mm;接触点要求12--14点（25×25）mm。
2. 检测的何等刮床身平面导轨：V形导轨的不平等度，在1m长度上，不得超过0.02mm;在垂直平面内的不直度，在1m长度上，法得超过0.01mm;接触斑点要求12--14点（25×25）mm。
（2）检修滑鞍座导轨1. 检测和何等刮滑鞍座V形导轨;在垂直平面内的不直度，全部长度上不得超过0.01mm;接触斑点要求10--12点（25×25）mm。
超精密加工的机床设备
超精密加工的机床设备摘要：超精密加工技术的发展直接影响整个国家的制造业发展，影响尖端技术和国防工业的发展。
机床是实现超精密加工的重要载体，机床的制造水平和研究水平便显得非常的重要。
本文在论述目前国内外超精密加工机床的现状的同时，介绍了国内外有代表性的几种超精密加工机床，并介绍分析了超精密机床的精密主轴部件、进给驱动系统、误差建模和补偿技术和数控技术。
关键词：超精密加工机床发展关键技术1.引言制造业是一个国家或地区国民经济的重要支柱，其竞争能力最终体现在新生产的工业产品市场占有率上，而制造技术则是发展制造业并提高其产品竞争力的关键。
精密和超精密加工技术是制造业的前沿和发展方向。
精密和超精密加工技术的发展直接影响到一个国家尖端技术和国防工业的发展，世界各国对此都极为重视，投入很大力量进行研究开发，同时实行技术保密，控制关键加工技术及设备出口。
随着航空航天、高精密仪器仪表、惯导平台、光学和激光等技术的迅猛发展和多领域的广泛应用，对各种高精度复杂零件、光学零件、高精度平面、曲面和复杂形状的加工需求日益迫切。
目前，国外已开发了多种精密和超精密车削、磨削、抛光等机床设备，发展了新的精密加工和精密测量技术。
最近几年，我国的机床制造业虽然发展很快，年产量和出口量都明显增加，成为世界机床最大消费国和第一大进口国，在精密机床设备制造方面取得不小进展，但仍和国外有较大差距。
我国还没有根本扭转大量进口昂贵的数控和精密机床、出口廉价中低档次机床的基本状况。
由于国外对我们封锁禁运一些重要的高精度机床设备和仪器，而这些精密设备仪器正是国防和尖端技术发展所迫切需要的，我们必须投入必要的人力物力，自主发展精密和超精密加工机床，使我国的国防和科技发展不会受制于人。
2.超精密机床的发展现状2.1国外超精密机床发展现状目前在国际上处于领先地位的国家有美国、英国和日本, 这3个国家的超精密加工装备不仅总体成套水平高, 而且商品化的程度也非常高。
国外超精密数控机床概述
国外超精密数控机床概述20世纪50年代后期，美国首先开始进行超精密加工机床方面的研究，当时因开发激光核聚变实验装置和红外线实验装置需要大型金属反射镜，急需反射镜的超精密加工技术和超精密加工机床。
人们通过使用当时精度较高的精密机床，采用单点金刚石车刀对铝合金和无氧化铜进行镜面切削，以此为起点，超精密加工作为一种崭新的机械加工工艺得到了迅速发展。
1962年，Union Carbide公司首先开发出的利用多孔质石墨空气轴承的超精密半球面车床，成功地实现了超精密镜面车削，尺寸精度达到士0.6 um，表面粗糙度为Ra0.025um，从而迈出了亚微米加工的第一步。
但是，金刚石超精密车削比较适合一些较软的金属材料，而在航空航天、天文、军事等应用领域的卫星摄像头方面，最为常用的却是如玻璃、陶瓷等脆性材料的非金属器件。
用金刚石刀具对这些材料进行切削加工，则会使己加工表面产生裂纹。
而超精密磨削则更有利于脆性材料的加工。
Union Carbide公司的另一代表性产品是其在1972年研制成功的R-0方式的非球面创成加工机床。
这是一台具有位置反馈的双坐标数控车床，可实时改变刀座导轨的转角0和半径R，实现非球面的镜面加工。
加工直径达380mm，工件的形状精度为士0.63um，表面粗糙度为Ra0.025 um。
摩尔公司(Mood Special Tool)于1968年研制出带空气主轴的Moori型超精密镜面车床，但为了实现脆性材料的超精密加工，该公司又于1980年在世界上首次开发出三坐标控制的M-18AG型超精密非球面金刚石刀具车削、金刚石砂轮磨削机床。
该机床采用空气主轴，回转精度径向为0.075pm；采用Allen-Braley 7320数控系统；X，Z 轴行程分别为410mm和230mm，其导轨的平直度在全长行程范围内均在0.5um以内，B轴的定位精度在3600范围内是0.38um；采用金刚石砂轮可加工最大直径为356mm的各种非球面的金属反射镜。
磨削及光整加工
2、内圆磨削——适合淬硬孔 、
比较外圆磨削与内圆磨削： 比较外圆磨削与内圆磨削：
砂轮小，转速低，表面粗糙度值大。 砂轮小，转速低，表面粗糙度值大。 砂轮轴直径小，悬伸长，刚性差。 砂轮轴直径小，悬伸长，刚性差。 磨损快，排屑冷却困难。 磨损快，排屑冷却困难。
比较磨孔与铰孔、拉孔： 比较磨孔与铰孔、拉孔：
专用机床改装的卧式车床加工余量小310微米生产率较高所需时间较短3060s表面质量好ra01001微米交叉网纹耐磨性好只提高表面质量不能提高尺寸精度和形位精度能加工外圆圆锥面孔平面和球面等1
机械制造技术基础
第八单元
磨削及光整加工
磨
削
（1）砂轮 磨削过程：切削、刻画、 （2）磨削过程：切削、刻画、滑擦 砂轮的自锐性： （3）砂轮的自锐性：
适应性好，同一砂轮可磨削不同直径。 适应性好，同一砂轮可磨削不同直径。 可加工淬硬的孔。 可加工淬硬的孔。 可提高孔的位置精度和修正轴线误差。 可提高孔的位置精度和修正轴线误差。 生产率低。 生产率低。
3、平面磨削
周磨法：接触面小，排屑冷却好， 周磨法：接触面小，排屑冷却好，但效 率低，用于精磨。 率低，用于精磨。 端磨法：效率高，但精度低，用于粗磨。 端磨法：效率高，但精度低，用于粗磨。
纵磨法：应用广、生产效率低，适用于单件、小批生产。 纵磨法：应用广、生产效率低，适用于单件、小批生产。
横磨法：生产率高，适用于磨削长度较短的外圆表面及轴颈 横磨法：生产率高， 需冷却，要求工件刚性较好。 需冷却，要求工件刚性较好。
无心磨：生产率很高， 无心磨：生产率很高，适用于大批大量精加工小型圆柱体工 但不能磨削有断续的表面。 件，但不能磨削有断续的表面。
① 机械抛光
3.工艺特点 3.工艺特点 方法简便经济 容易对曲面进行加工 仅能工
不同类型平面磨床的区别及磨削操作特点
不同类型平面磨床的区别及磨削操作特点不同类型平面磨床的区别及磨削操作特点一、平面磨削的方式按照平面磨床和工作台的结构特点和配置形式，可将平面磨床分为五种类型，即卧轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、立轴矩台平面磨床、立轴圆台平面磨床及双端面磨床等。
1、平面磨床的类型简介（1）卧轴矩台平面磨床砂轮的主轴轴线与工作台台面平行，工件安装在矩形电磁吸盘上，并随工作台作纵向往复直线运动。
砂轮在高速旋转的同时作间歇的横向移动，在工件表面磨去一层后，砂轮反向移动，同时作一次垂向进给，直至将工件磨削到所需的尺寸。
（2）卧轴圆台平面磨床砂轮的主轴是卧式的，工作台是圆形电磁吸盘，用砂轮的圆周面磨削平面。
磨削时，圆形电磁吸盘将工件吸在一起作单向匀速旋转，砂轮除高速旋转外，还在圆台外缘和中心之间作往复运动，以完成磨削进给，每往复一次或每次换向后，砂轮向工件垂直进给，直至将工件磨削到所需要的尺寸。
由于工作台是连续旋转的，所以磨削效率高，但不能磨削台阶面等复杂的平面。
（3）立轴柜台平面磨床砂轮的主轴与工作台垂直，工作台是矩形电磁吸盘，用砂轮的端面磨削平面。
这类磨床只能磨简单的平面零件。
由于砂轮的直径大于工作台的宽度，砂轮不需要作横向进给运动，故磨削效率较高。
（4）立轴圆台平面磨床砂轮的主轴与工作台垂直，工作台是圆形电磁吸盘，用砂轮的端面磨削平面。
磨削时，圆工作台匀速旋转，砂轮除作高速旋转外，定时作垂向进给。
（5）双端面磨床该磨床能同时磨削工件两个平行面，磨削时工件可连续送料，常用于自动生产线等场合。
2、平面磨削的形式以砂轮工作表面的不同，平面磨削可分为周边磨削、端面磨削以及周边一端面磨削三种方式。
①周边磨削：又称圆周磨削，是用砂轮的圆周面进行磨削。
卧轴的平面磨床属于这种形式。
②端面磨削：用砂轮的端面进行磨削。
立轴的平面磨床均属于这种形式。
③周边一端面磨削：同时用砂轮的圆周面和端面进行磨削。
磨削台阶面时，若台阶不深，可在卧轴矩台平面磨床上，用砂轮进行周边一端面磨削。
ELID超精密磨削技术综述
.. ELID超精密磨削技术综述蔡智杰天津大学机械工程学院机械工程系2014级硕士生摘要：金属基超硬磨料砂轮在线电解修整(Electrolytic In-process Dressing, 简称ELID)磨削技术作为一种结合传统磨削、研磨、抛光为一体的复合镜面加工技术，开辟了超精密加工的新途径，具有广发的应用价值。
本文将从工作原理、磨削机理、工艺特点、影响因素及磨削机床的分类等方面系统地介绍ELID超精密磨削技术，并通过分析国外研究应用状况，阐述该技术在精密加工制造行业的应用发展前景。
关键词：在线电解修整(ELID) 超精密镜面加工金属基超硬磨料砂轮硬脆材料磨削机理0 引言随着制造行业的飞速发展，硬质合金、工程瓷、光学玻璃、玻璃瓷、淬火钢及半单晶硅等硬脆难加工材料得到广泛应用，寻求低成本、高效率的超精密加工技术的研究工作正在广泛开展。
超精密镜面磨削技术是一种借助高性能的机床、良好的工具(砂轮)、完善的辅助技术和稳定的环境条件，控制加工精度在0.1μm级以下、表面粗糙度Ra<0.04μm甚至Ra<0.01μm的磨削方法[1]。
然而，由于传统磨削工艺效率低、磨削力大、磨削温度高，且砂轮极易钝化、堵塞而丧失切削性能，从而造成加工面脆性破坏，加工质量恶化，难以满足高精度、高效率的加工要求。
随着砂轮精密修整技术的发展及超微细粒度砂轮的使用，将磨削加工的材料去除工作引入到一个新的领域。
ELID磨削技术是应用电化学反应的非传统材料去除技术来解决金属基超硬磨料砂轮的修整问题的超精密镜面加工技术，以其效率高、精度高、表面质量好、加工装置简单及适应性广等特点，已较广泛用于电子、机械、光学、仪表、汽车等领域。
1 ELID磨削的基本原理ELID(Electrolytic In-process Dressing)磨削是在磨削过程中，利用非线性电解修整作用使金属结合剂超硬磨料砂轮表层氧化层的连续修整用与钝化膜抑制电解的作用达到动态平衡。
磨床的分类及用途(完整版)
磨床的分类及用途（完整版）磨床分为外圆磨床、内圆磨床、坐标磨床、无心磨床、平面磨床、轧辊磨床、导轨磨床、砂带磨床、砂轮机、珩磨机、研磨机、工具磨床、曲线磨床、凸轮轴磨床、轴承磨床、数控磨床、磨削中心、复合磨床、其他磨床等大类，每个大类又包括若干小类。
一.外圆磨床：主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
一般工件装夹在头架和尾架之间进行磨削。
1.1工作台移动式外圆磨床：用工作台纵向移动的方式磨削工件的外圆磨床。
1.1.1端面外圆磨床：用于磨削轴类工件，其砂轮轴线与工件轴线呈一定角度 ,一次切入磨削可同时完成轴颈和轴肩加工的外圆磨床。
1.1.2万能外圆磨床：具有磨削圆柱形和圆锥形内表面装置的外圆磨床。
1.2.3宽砂轮外圆磨床：用于磨削轴类工件 ,其砂轮宽度数倍于同规格磨床的外圆磨床。
1.2砂轮架移动式外圆磨床：用砂轮架纵向移动的方式磨削工件的外圆磨床。
二、内圆磨床：主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。
砂轮主轴一般为水平布置。
2.1立式内圆磨床：砂轮主轴垂直布置的内圆磨床。
2.2立式行星内圆磨床：工件固定在工作台上 ,砂轮除绕本身轴线旋转外,还绕工件孔轴线公转,同时作垂直方向往复运动的内圆磨床。
三、坐标磨床：具有精密坐标定位装置的磨床。
主要用于磨削尺寸、形状和位置精度要求较高的孔系及型腔。
四、无心磨床：工件采用无心夹持,一般支承在导轮和托架之间 ,由导轮驱动工件旋转,主要用于磨削圆柱形表面的磨床。
4.1无心外圆磨床(简称无心磨床) ：用于磨削圆柱形外表面的无心磨床。
4.2圆锥滚子无心磨床：用于磨削圆锥滚子外表面的无心磨床。
4.3无心超精机：用于超精加工圆柱和圆锥滚子外表面的无心磨床。
五、平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。
5.1卧轴矩台平面磨床：砂轮主轴水平布置 ,矩形工作台作往复运动的平面磨床。
5.2立轴矩台平面磨床：砂轮主轴垂直布置,矩形工作台作往复运动的平面磨床。
5.3卧轴圆台平面磨床：砂轮主轴水平布置,圆形工作台作回转运动的平面磨床。
M7120磨床教学指导手册
前言M7120磨床是用来砂轮的周边或端面对工件的表面进行机械加工的一种精密机床。
磨制工件的水平面和垂直平面，精度和表面光洁度较高，适用于磨削精密零件和各种工具，并可作镜面磨削。
它在机械加工业中占有重要地位。
磨床的广泛应用，给机械制造业的生产方式、产品机构和产业机构带来了深刻的变化，其技术水平高低和拥有量多少，是衡量一个国家和企业现代化水平的重要标志。
M7120磨床是由各种继电器为主要元件的电气控制线路，承担着生产过程自动控制的艰巨任务，由数量不等的各种继电器构成复杂的控制系统，用成千上万根导线连接起来。
为保证控制系统的正常运行，需要安排大量的电气技术人员进行维护，有时某个继电器损坏，甚至某个继电器触头接触不良，都回影响整个系统的正常运行。
如果系统出现故障，要进行检查排除故障又是非常困难的，全靠电气技术人员长期积累经验。
所以我们设计制作了M7120磨床电气控制部分的模拟电路，进行分析磨床对电气传动的要求，电气控制路线的工作原理，以及故障检修的模拟练习。
该设备是检修实验教室模拟机床设备系列之一，以供在校的学生进行安装维修的学习，并可以用于中级工技能鉴定的检修设备。
该设备在主电路、控制电路中共设置了20个故障点，使学生在校学习期间就能积累一定的安装和检修的经验，为以后从事机电工作打下了坚实的基础。
2.M7120磨床电路的介绍2.1磨床的简介2.1.1 M7120磨床的结构平面磨床的结构如图所示，由床身、工作台、电磁吸盘、砂轮箱、滑座、立柱等部分组成。
1.床身：其中装有液压传动装置，以使矩形工作台做往复运动（纵向）2.工作台：表面是T形槽,用来安装电磁吸盘以吸持工件或直接安装大型工件。
3.电磁吸盘：夹紧工件4.砂轮箱：沿滑座水平导轨作横向运动5.滑座：可在立柱导轨上作上下移动2．1.2M7120磨床控制顺序根据磨床的结构可知它的几种运动形式，主运动是砂轮的旋转运动。
垂直进给，即滑座在立柱上的上下运动；槽向进给，即砂轮箱在滑座上的水平运动；纵向进给，即工作台沿床身的往复运动。
数控单-多晶硅专用平面磨床技术规格书
技术规格书无锡上机磨床有限公司技术规格书目录一、设备名称和型号二、设备概述三、工艺流程四、设备技术参数五、设备使用条件六、设备主要零部件及元器件品牌七、系统清单八、吸雾装置九、本机床平面布置图十、机床的验收十一、质量保证、培训及售后服务一、设备名称：数控单/多晶硅专用平面磨床型号： WSK011A本机型在同行业累计已销售350多台，市场占有率为95%以上（业绩用户附后）二设备概述：本机床参照国外多晶硅及单晶硅平面磨床的结构基础上进行技术上优化设计、改进而成的新一代硅棒平面磨床，具有效率高，精度好。
适用于太阳能行业，多晶硅，单晶硅长方体四平面的加工，对原来线剖方后的长方体的四边垂直度起到修正功能。
经金刚石毛刷表面抛光（镜面）磨削后，起到减少硅片内应力、边缘缺角、崩边功能。
2-1、本机床为多工位组合形式：分为上料工件，机械手自动装夹→对中气缸精密定位→自动压紧→毛坯检测（合格毛坯进行下一步加工，不合格毛坯退出加工区）→粗磨平面工位→精磨平面工位（可根据用户表面质量要求可更换金刚石毛刷型抛轮进行超精镜面抛光）→退出工件→进入检测区（检验磨削后的工件最终尺寸）→自动松开工件。
2-2、①本机床共有四个端磨砂轮架。
②粗磨平面工位及精磨平面工位均采用双端面磨削方式。
③配置两只精磨砂轮和两只抛光砂轮。
2-3、砂轮架进给系统采用德国西门子伺服电机控制，具有很高的定位精度。
保证两对面平面间尺寸误差。
2-4、工作台移动采用伺服电机控制。
本机床采用德国西门子控制系统。
2-5、机床配备进口机械手进行自动装夹，以使工件处于机床中心位置，保证两端面的磨削量均匀一致，材料损耗最少。
2-6、机床配备自动压紧装置，其在工件完成自动对中功能后，自动压紧工件， 从而提高了工作效率，压紧的质量也得到了保证。
2-7、机床配备日本基恩士自动激光测量系统，可以准确的测量出工件在磨削前 后的尺寸大小，并在显示屏上反馈，自动均匀或不等量分配左右平面磨削余量。
平面磨床的特点及应用范围
平面磨床的特点及应用范围
平面磨床是一种用于加工平面的机床，其特点是可以精确加工平面，达到高精度和高表面质量。
平面磨床适用于加工金属零部件、非金属材料、陶瓷等工件的平面、倾斜面和棱角面。
其主要应用范围包括：
1. 模具加工：平面磨床可以加工各种模具的平面和倾斜面，适用于汽车、电器、塑料等行业的模具。
2. 机械加工：平面磨床广泛应用于各种机械零部件的加工，如汽车配件、轴承、齿轮等。
3. 光学加工：平面磨床可以加工光学零部件的平面和倾斜面，如光学镜头、棱镜等。
4. 仪器加工：平面磨床可以加工各种精密仪器的平面和倾斜面，如仪器盘、标尺等。
5. 瓷砖加工：平面磨床可以加工陶瓷瓷砖的平面和棱角面，达到高精度和高表面质量。
M7130型平面磨床概述
工具磨床专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床，多用于工具制 造厂和机械制造厂的工具车间。
《机床电气控制系统ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ行与维护》
kW r/min kW r/min kW
《机床电气控制系统运行与维护》
《机床电气控制系统运行与维护》
2）M7130型平面磨床的主要技术参数
参数名称 工作台面尺寸（长×宽）
磨削工件最大尺寸 砂轮尺寸（外径×内径×高）
砂轮电动机
油泵电动机 冷却泵电动机
参数 1000×300 1000×300×400 350×127×40
3 2860 1.1 1410 0.125
单位 mm×mm mm×mm×mm mm×mm×mm
《机床电气控制系统运行与维护》
在床身上固定有立柱，沿立柱的导轨上装有滑座，砂轮箱 能沿滑座的水平导轨作横向移动。砂轮轴由砂轮电动机直接 拖动。滑座可在立柱导轨上作上、下垂直移动，并可由垂直 进刀手轮操作。砂轮箱的水平轴向移动可由横向移动手轮操 作，也可由液压传动作连续或间断横向移动，连续移动用于 调节砂轮位置或整修砂轮，间断移动用于进给。
砂带磨床是以快速运动的砂带作为磨具，工件由输送带支撑， 效率比其他磨床高数倍，功率消耗仅为其他磨床的几分之一，主要 用于加工大尺寸板材、耐热难加工材料和大量生产的平面零件等。
专门化磨床是专门磨削某一类零件，如曲轴、凸轮轴、花键轴、 导轨、叶片、轴承滚道及齿轮和螺纹等的磨床。除以上几类外，还 有珩磨机、研磨机、坐标磨床和钢坯磨床等多种类型。
《机床电气控制系统运行与维护》
M7120型平面磨床电路故障排除(新)
M7120型平面磨床电路故障排除学习目标：1、在普通机床检修的基础上进一步熟悉常用的机床检修方法、检修思路及检修步骤。
2、在磨床安装的基础上进一步熟悉M7120型磨床的主要电气设备及工作原理。
3、通过与操作人员的沟通，熟练掌握磨床运动特点对控制电路的要求。
4、学会根据电气控制线路图分析各部分电路的工作过程，掌握电气线路故障分析的方法，能制定切实可行的维修方案，并作好防护措施。
5、能正确使用仪表或根据工作经验确定具体故障点，学会排除电磁吸盘中出现的故障。
6、能按照作业规程对设备进行维修、维护。
7、能在检修完毕后进行自检、试车、交付使用。
8、能按照企业管理制度，正确填写维修记录并归档，确保记录的可追溯性，为以后维修提供参考资料。
建议学时： 20学时工作情景描述我校机加工车间有大量机床，为保证设备的正常运行，需要我电工班成员能熟悉设备的原理、操作和特点，对其进行定期巡检，并能在第一时间对出现故障的设备进行及时检修排除故障。
今天一早有一型号为M7120型平面磨床出现故障，为避免影响正常的生产，工厂负责人要求两个小时内修复。
工作流程与内容教学活动一：明确工作任务教学活动二：熟悉设备档案资料教学活动三：现场调研、制定维修方案教学活动四：现场维修教学活动五：通电试车交付验收教学活动六：工作总结与评价学习活动一：明确工作任务学习目标阅读“M7120型平面磨床电路故障排除”工作任务单，正确理解维修任务及要求。
进一步熟悉常用的机床检修方法、检修思路、检修过程及仪表的使用技巧，检修过程的安全注意事项等。
学习地点教室学习课时2课时学习过程一、教师模拟有关人员下发机床维修任务单，学生阅读维修任务单，回答问题（填写工作页）。
设备维修任务单引导问题：1、请你用文字具体描述该项工作的内容及要求：2、请你用文字描述出常用的机床检修方法、检修思路、检修过程及仪表的使用技巧，检修过程的安全注意事项：3、请你用文字描述出常用的机床检修中查找故障的方法和技巧、排除故障的方法和技巧：二、随机找几个学生口头表述以下问题，教师要特别注意对问题的引导，激发学生的求知欲。
镜面磨削技术
镜面磨削技术一、什么是镜面磨削磨削加工后工件的表面粗糙度Ra<0.01μm，光如镜面，可以清晰成像，故称镜面磨削。
磨削平面的平面度不大于3μm/1000mm。
高精密、高附加值零件的表面加工需要进行镜面磨削。
二、镜面磨削用的磨床要具备以下条件有很高的精度、刚度并采取减振措施；砂轮主轴的旋转精度高于1μm；砂轮架相对工作台的振幅小于1μm；横向进给机构能精确微动；工作台在低速运动时无爬行现象。
三、在M7120A型卧轴式平面磨床上进行镜面磨削方法1．平衡和修整砂轮（1）平衡砂轮。
砂轮装上法兰后，先进行粗的静平衡，然后装在砂轮轴上修整二端面和外圆，最后再进行精确的静平衡。
（2）修整砂轮。
砂轮修整得好与坏，直接影响到磨削表面的光洁程度，为了降低表面粗糙度值，修整砂轮是关键。
修整砂轮时应注意以下事项：1）一般的精磨余量为0.015~0.02mm，当工件粗磨到Ra0.8，留出精磨余量0.005~0.015mm 时（留磨削余量必须根据钢材性质、硬度来确定，对于硬度高，易磨光的钢材应适当少留磨削余量），便需进行精修砂轮。
2）精修砂轮时，先打掉0.1mm左右的厚度，然后用0.02mm的切深修整两次，再用0.01mm 的切深修整三次，最后无切深空行程往复两次。
精修时横向进给速度均为20~30mm/min。
对于软钢工件，修磨砂轮时横向进给慢些好，加工淬火很硬的高速钢时则相反。
3）在修整砂轮的同时，必须用足够的磨削液或其他的冷却液冲刷在砂轮和金刚石刀的接触点上，把砂轮碎屑及时冲走，以免影响磨削质量。
4）精修时用的金刚石刀不需十分尖锐，这是因为砂轮的粒度比较粗。
金刚石刀尖头直径在0.8mm以内均可。
用尖锐的金刚石刀修整时，横进给速度必须减慢。
5）新修整砂轮开始使用时，表面粗糙度稍差些，使用一会儿就会稳定下来。
2．磨削用量1）砂轮背吃刀量在0.005mm左右。
根据工件钢材的性质和硬度适当增减，如硬度高的淬火钢，背吃刀量过大容易引起烧伤，而软钢背吃刀量太小又不易磨光。
精密磨削和超精密磨削
五、超硬磨料砂轮的平衡
静平衡 力矩平衡，用于窄砂轮的平衡，是在一个平面上的平衡。 （1）机外静平衡架上平衡 （2）机上动态平衡 （3）机外动态平衡
动平衡
力偶平衡，用于宽砂轮和多砂轮轴的平衡，是在一个有一 定长度的体上进行力偶平衡。 一般在动平衡机上进行。
2016/6/6
超精密磨削
一、超精密磨削和镜面磨削
开式砂带磨削
闭式砂带削
砂带磨削分类： 按砂带与工件接触形式 分为接触轮式、支承板 （轮）式、自由浮动接 触式和自由接触式。 按加工表面类型分为外 圆、内圆、平面、成形 表面等磨削方式。
开式砂带磨削
一、砂带磨削方式、特点和应用
砂带磨削特点
1）砂带与工件是柔性接触，磨粒载荷小而均匀，砂带磨削 工件表面质量高，表 面粗糙度可达Ra 0.05～0.01μm，砂带磨削又称“弹性”磨削。 2）砂带制作时，用静电植砂法易于使磨粒有方向性，力、热作用小，有较好的 切削性，有效地减小了工件变形和表面烧伤。工件的尺寸精度可达5～0.5μm， 平面度可达1μm。砂带磨削又有“冷态” 磨削之称。 3）砂带磨削效率高，无需修整，有“高效”磨削之称。 4）砂带制作简单方便，无烧结、动平衡等问题，价格也便 宜，砂带磨削设备结 构简单，有“廉价”磨削之称。 5）砂带磨削有广阔的工艺性和应用范围、很强的适应性，有“万能”磨削之称。
磨削效率高。
综合成本低。
二、超硬磨料砂轮修整（修整过程）
整形
对砂轮进行微量切削，使砂轮达到所要求 的几何形状精度，并使磨料尖端细微破碎， 形成锋利的磨削刃。
修锐
去除磨粒间的结合剂，使磨粒间有一定的容 屑空间，并使磨刃突出于结合剂之外（一般 是磨粒尺寸的1/3左右），形成切削刃。
二、超硬磨料砂轮修整（修整方法） 车削法 磨削法
欧瑞SD10伺服驱动器在磨床上的应用
目前已知最宽的砂带磨床所使用的砂带宽达 ４９００ｍｍ。实际使用中砂带磨削常见的加工宽度为 ５０￣２０００ｍｍ，加工厚度０．４￣１５０ｍｍ。其生产率高 达１０００ｍ２／ｈ。这种宽砂带磨削可广泛用于钢板、 不锈钢板、硅钢片、铝板、铜板、刨花板、胶合 板、中密度纤维板、皮革、绝缘板、陶瓷板以及宇 航器具、舰船和核物理研究装置上使用的各种高精 度低粗糙度的大型板材等的表面加工。发动机变速 箱体断面等断续平面的精密加工也可以用宽砂带磨 削一次成形，并能保证比传统铣、刨加工的表面有 更好的密封性。
这除了因其具有磨削、研磨和抛光的多重作用 外，还因为：
Ａ． 相对砂轮磨削而言，砂带磨削有“冷态磨 削”之称，即磨削温度低，工件表面不易出现烧伤 等现象。
Ｂ． 砂带磨削系统震动小且稳定性好。由于砂带 本身质量轻，其磨削工艺结构系统的平衡状态易于 控制，所有的回转部件（如接触轮、驱动轮、张紧 轮等）磨损极小，不会出现象砂轮那样的动不平衡 因素。此外，砂带的弹性磨削效应能够大大减轻或 吸收磨削时产生的震动和冲击。
③长径比很大的工件内、外圆抛磨。现代工 业中的各种大型的、长径比很大的轴类工件的外圆 和管类工件的内圆表面的加工利用砂带磨削十分方 便。一般可在大型标准设备上增加一个砂带磨削装 置便可实现。批量大的则可采用专用的砂带磨床。 如大型发电机转子、轧辊、造纸烘缸等工件的外圆和 汽缸、石油管道、压力容器等工件的内圆表面加工。
２ 磨床结构及工艺概述
２．１ 定义 磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机
床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削 加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离 磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨 床、研磨机和抛光机等。 ２．２ 结构
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能做镜面磨削的精细平面磨床
跟着高精度、高硬度机械零件数量的添加，以及精细铸造和精细铸造工艺的开展，平面磨床的功能、种类和产值都在不断的进步和增加。
平面磨床是各类金属切削机床中种类最多的一类，首要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、磨床、东西磨床等。
外圆平面磨床是运用的最广泛的，能加工各种圆柱形和圆锥形外外表及轴肩端面的平面磨床。
全能外圆平面磨床还带有内圆磨削附件，可磨削内孔和锥度较大的内、外锥面。
不过磨床的主动化程度较低，只适用于中小批单件出产和修配作业。
内圆平面磨床的砂轮主轴转速很高，可磨削圆柱、圆锥形内孔外表。
通常内圆平面磨床仅适于单件、小批出产。
主动和半主动内圆平面磨床除作业循环主动进行外，还可在加工中主动丈量，大多用于大批量的出产中。
平面平面磨床的工件通常是夹紧在作业台上，或靠电磁吸力固定在电磁作业台上，然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的平面磨床；数控刀柄通常指无心外圆平面磨床，即工件不必顶尖或卡盘定心和支承，而以工件被磨削外圆面作定位面，工件坐落砂轮和导轮之间，由托板支承，这种平面磨床的出产功率较高，易于完成主动化，多用在大批量出产中。