合成纤维织物的前处理和整理
染整精品课件：纺织品常规整理--后整理
（2）改善织物手感
柔软、硬挺、丰满、厚实、轻薄、滑爽…
（3）增进织物外观
光泽、白度、悬垂性、抗起毛起球… 增白、轧光、电光、起毛、磨毛
（4）其他
阻燃、拒水、拒油、卫生、抗静电、易去污…
第一节 概述
整理方法
❖物理机械整理
• 温度、湿度… • 压力、拉力、摩擦力…
❖化学整理
（二）电光整理 Schreinen finishing
设备
❖一个硬辊：带有一定斜度的平行的细纹线 ❖一个软辊
效果
在织物表面轧出许多平行的斜线，对光线产生规则 的反射，获得明亮夺目的光泽
（三）轧纹整理 Embossed finishing
设备
❖一个硬辊：带有凸出的花纹（阳纹） ❖一个软辊：
效果
甲醛有毒，有刺激性，其含量越少越好 • 未反应的树脂 • 表面树脂
表面树脂会影响织物手感，降低防皱性
• 副产物
甲胺等副产物有鱼腥味
4.防皱整理品的质量
弹性提高 防缩性提高 强力
❖棉织物强力下降 ❖粘胶织物强力上升
断裂延伸度下降 撕破强力下降 耐磨性
❖高应力时：耐磨性下降（强度和延伸度起 主要作用）
暂时性整理剂
❖淀粉及其衍生物 ❖海藻酸钠 ❖羟甲基纤维素 以上浆料常混合使用 不耐水洗，俗称上浆，目前应用量减少
耐久性整理剂
❖聚丙烯酸酯
通过软段和硬段比例调整硬度，可得到不同硬 度的产品。
❖聚乙烯乳液 ❖纤维素锌酸钠
硬挺整理剂种类 types of stiffeners
其它助剂的作用
❖填充剂：滑石粉、高岭土等
（2）浸轧——预烘——热定形 定形兼涤增白
第三节 防缩防皱整理
后整理工艺
一后整理：在实际生产中，常将服装面料的练漂，染色，印花以外的加工过程称为整理,由于整理工序都安排在整个染整加工的后期,故常称为后整理。
服装后整理工艺种类包括一下几种：（1）仿旧整理：就是赋予新织物以“自然旧”的风格，整新如旧，较多应用于天然面料。
1．普洗：常用的一种柔软洗涤工艺.染色面在洗涤设备中经过一定时间的洗涤,为改善手感可添加适量柔软剂，使成品自然泛旧，不缩水,且手感柔软。
如水洗纯棉布、涤棉布。
2．石磨水洗：使用最普遍的一种方法。
需在洗涤设备中加入一种可漂浮于水面上较轻、多孔的重要物质—-浮石。
染色织物经磨滚，染料局部被磨去，织物表面产生自然仿旧，有时还会起磨毛起绒效果，颜色有深浅变化、手感柔软.如石磨牛仔服装.3．漂洗:也称漂色，在洗涤液中加一些染色脱色剂，服装颜色可得到褪色效果，经常用于平纹树皮布（用树皮纤维织制，如棉布、细帆布）。
漂洗一般用于深色服装。
4．酵素洗：在洗涤液中加入酵素粉，使面料特性产生变化.织物表面产生仿旧感,立体效果较好;手感变柔软。
5．喷砂：目的是获得一种局部的磨损效果。
在服装正常洗涤之前,由空气压缩机和喷砂装置产生的强气压射出氧化铝微粒完成喷砂工序。
磨损仅限于局部，靛蓝染色的纤维在磨擦力的作用下剥离织物表面,这道工序成本消耗较高，效率较低，且对工艺技术求较高,但它能获得常规洗涤不能达到的特殊效果。
6。
套色洗:在原有面料的颜色上,套一种与之差异较大的颜色，使其二者颜色互相融合，颜色效果自然、特别。
（2）磨毛整理：经磨毛整理的织物表面有一层短密细腻、均匀的绒毛，手感柔软，效果更显高档.磨毛的方法有多种：用金刚砂纸摩擦布面;针布起毛再剪齐绒毛；利用化学助剂使纤维膨化,并对织物进行松式洗涤产生绒毛.如磨毛卡其,砂洗双绉、电力纺，仿麂皮等. (3）折皱整理：经折皱整理的织物表面具有自然折痕，耐洗而不消退。
整理方法有：予以机械压力和热的作用，使布面产生不规则凹凸；手工起皱，可使织物获得任何形状的皱折，自然感强；绳状洗涤，使织物出现纵向皱纹，如树皮皱；揉搓加工，对合成纤维织物进行“力"与“热”的共同作用,皱纹永久耐劳。
染整(一)习题集
《染整工艺学（一）》复习题一．填空题1.棉在碱液中会----------，蚕丝在某些无机酸中会--------------------，蚕丝在某些无机盐中会--------------，涤纶再NaOH热碱液中会-----------------------。
碱可催化----------兼水解；羊毛在-3%的-----------------溶液中煮沸时可全溶2.水的硬度表示----------------------含量的多少。
3.纺织品常用的漂白方法有----------------、------------------、-------------------。
4.棉、麻常用的漂白剂为-----------------，羊毛常用的漂白剂为----------------。
5.树脂整理是以-----为目的的，又称为-------------整理，硬挺整理的面料不适宜作--------面料6.缩呢是-------整理最关键的工序；缩呢与起毛的关系是先--------后----------7.棉织物整理时常用树脂整理剂作为------------------8.精纺毛织物整理侧重于-----------------，粗纺毛织物整理侧重于-----------------9.拉幅烘干机的作用包括--------、-------、---------、-----------10.纯棉和粘胶纤维纱来说，一般采用；涤棉等混纺纱常采用和。
11.碱退浆法对不适合。
12.热定形是利用合成纤维的，将织物保持一定的尺寸和形态，加热温度要略高于温度。
13.蚕丝织物前处理主要是除去；麻织物前处理主要是除去。
14.真丝绸的氧化漂白(H202)和还原漂白(保险粉)相比，漂白的泛黄程度小。
15.羊毛纤维炭化的工艺原理是利用植物性草杂不耐，而羊毛纤维较耐，浸液后再经过工序，使草杂脱水成炭。
16.棉在碱液中被拉伸会发生，蚕丝在某些无机盐中会17.精纺毛织物整理侧重，粗纺毛织物整理侧重。
纺织品染整工艺学前处理丝光
v 时间： 丝光作用时间为20s左右，目前生产上丝
光的浸碱时间为35～50s ，厚重织物丝光时 浸碱时间要适当延长。 v 去碱：
在保持张力情况下，充分去碱，降至5% 以下，使氢键重建，提高 定形效果。
纺织品染整工艺学前处理丝光
7.5丝光工序
v 坯布丝光：润湿性差，碱液会受坯布所含杂 质沾污而难以回收。
纺织品染整工艺学前处理丝光
7.8丝光效果的评定
v 光泽 ---尚无统一的理想手段，故目前多用目 测评定
v 显微切片测定丝光织物的物态变化--利用显微 镜测量纤维截面的轴长 ，椭圆度=短轴/长轴。 当椭圆度趋于1时，丝光效果也最好。
v 吸附性能
钡值法：检验丝光效果的常用方法。
碘吸收法 ：
碘沾污和染色测试法：
色泽、色光趋向一致，增加织物
平整性、提高尺寸稳定性，降低 缩水率，略提高强度。
纺织品染整工艺学前处理丝光
第二节苎麻纤维及苎麻织物的练漂
v 苎麻纤维的练漂： 脱胶 v 苎麻织物的练漂：
•纤维粗，渗透差。
•处理要求浓度小、长 时间；平幅
烧毛—退浆—煮练—漂白—半丝光
•毛羽多且刚性 大。高温、快
速、烧透
v 所以要求丝光碱纯度高些，浓度适当，并要求不 含有泡沫、绒毛、纤维等杂质，以保证丝光碱液 的清洁。这是保证丝光质量的因素之一。
纺织品染整工艺学前处理丝光
7.3丝光棉的性质
v 形态结构 v 微结构 v 分子结构的变化
•继续
纺织品染整工艺学前处理丝光
形态结构的变化
v 纤维直径增大变圆，纵向天然扭曲率改变 (80%→14.5%)，横截面由腰子形变为椭圆形， 甚至圆形，胞腔缩为一点。 若施加适当张力，纤维圆度增大，表面原 有皱纹消失，表面平滑度，光学性能得到改 善，增加了反射光的强度，织物显示出丝一 般的光泽。 织物内纤维形态的变化是产生光泽的主要 原因，张力是增进光泽的主要因素
《染整技术》课程标准
《染整技术》课程标准一、课程性质本课程是中等职业学校纺织服装类丝绸工艺专业必修的一门专业核心课程，是在《纺织材料基础》《丝织工艺》等课程基础上，开设的一门理论与实践相结合的专业课程，其任务是让学生掌握纺织品染整工艺的基础知识和基本技能，为后续《丝织品检测》《丝织品跟单实务》等课程的学习奠定基础。
二、学时与学分72学时，4学分。
三、课程设计思路本课程按照立德树人的要求，突出核心素养、必备品格和关键能力的培养，兼顾中高职课程衔接，高度融合纺织品染整技术的职业技能学习和职业精神培养。
1.依据《中等职业学校纺织服装类丝绸工艺专业指导性人才培养方案》确定的培养目标、综合素质、职业能力，按照知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观三个维度，突出纺织品染色、印花等职业技能的学习和职业精神培养，结合本课程的性质和职业教育课程教学最新理念，确定本课程目标。
2.根据“中等职业学校丝绸工艺专业’工作任务与职业能力'分析表”，依据课程目标和业务跟单员等工作的岗位需求，围绕纺织品染色、印花、整理的关键能力，反映染整行业发展的新知识、新技术，体现科学性、适用性原则，确定本课程内容。
3.以棉织物、涤棉、麻、丝织物的前处理、染色、印花及后整理等四大工艺为主线设置模块和教学单元，将纺织品前处理、染色、印花及后整理等基础知识、专业技能和职业素养有机融入。
遵循学生认知规律和职业成长规律，参考职业岗位的工作流程，序化教学内容。
四、课程目标学生通过学习本课程，掌握纺织品染整工艺的基础知识和基本技能，了解常用染料的性能，会运用染整的四大工序对纺织品进行处理，形成良好的职业意识和职业习惯。
1.能描述前处理的目的，掌握常见织物前处理的工艺流程及各工序方法，能根据产品的要求选择并安排合理的前处理工艺流程。
选用染色方法。
3.掌握直接印花、拔染印花、防染印花和涂料印花工艺，会根据产品特点选择印花工艺。
4.掌握一般织物卬花工艺，能描述织物的一般整理要求、方法、目的和常见整理项目，会根据一般织物特点设计印花工艺。
服装面料的染整工艺[2]
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呢面整理
绒面整理
各类织物的常用整理工艺
织物类别
棉麻织物
主要优点
耐洗涤，穿着舒服， 沾上尘污易洗
主要缺点
光泽较丝织物差，回弹性 不及毛织物，易起皱，缩 水率较大
常用整理工艺
棉：拉幅，轧光， 电光，轧纹，柔软， 硬挺，防皱，增白。 麻：剪毛，上浆， 轧光，拒水 一般织物：拉幅， 轧光，防皱，加重 缎类：上浆，轧光， 柔软。丝绒类：刷 毛，剪毛
2．退浆 1 以纱为经线的织物，在织造前都必须经过上浆处理，以提高经纱的强力、 耐磨性及光滑程度，从而减少经纱断头，保证织布顺利进行。经纱上浆所 用m桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉，化学浆料如聚乙烯醇（PVA）、 聚丙烯酸（PAA），纤维素制剂如羧甲基纤维素（CMC）等。上浆液中还 加入其它成分如防腐剂、柔软剂、吸湿剂、减磨剂等。经纱上浆率的高低 和纤维的质量、纱支、密度等有关，纱支细、密度大的织物，经纱上浆率 高些，一般织物上浆率4%～8%。 （1）酶退浆 （2）碱及碱酸退桨 3．煮练 煮练是棉及棉型织物前处理工艺中主要工序，因为棉纤维伴生物、 棉籽壳及退浆后残余浆料都必须通过煮练除去。使织物获得良好的润湿性 及外观，以利后加工顺利进行 烧碱是棉及棉型织物煮练的主要用剂， 为了加强烧碱的作用，在练液中还需加入亚硫酸氢钠、水玻璃、磷酸三钠 和润湿剂。 4．漂白 一般用次氯酸盐漂白，过氧化氢漂白 5．开幅轧水烘燥织物 练漂后，平幅织物在轧烘机上烘燥，提供给后续工 序如丝光、染色、印花使用。对绳状加工的织物还需开幅，展开成平幅状， 经轧烘后成为合适的半制品。
整理的类别和目的
类别
工艺名称
方法
目的和效果 布幅整齐，尺寸稳定并具 有基本的服用和装饰功能
基本整理 外观风格 整理
苎麻、毛丝、化学纤维的前处理
◆棉针织物的前处理工艺流程：漂白汗布品种：坯布-碱缩-煮练-漂白-增白染色（印花）汗布品种：坯布-碱缩-煮练-漂白-（丝光）染色（印花）棉毛品种：坯布-煮练-漂白-（丝光）工艺条件：碱缩：干缩、湿缩煮练：比机织物缓和，织物上保留较多蜡质，避免造成缝纫破洞漂白：丝光：◆苎麻织物的练漂麻纤维的特点：属纤维素：但在物理结构和性质上与棉有很大差异，含杂方面有着很大差异纤维素含量较低，主要杂质：除果胶物，油蜡外，还含有木质素，半纤维素等。
且杂质的含量和各种杂质间的比例，随品种不同有着很大的变动。
麻类的练漂较棉困难，具有其独特之处。
一、苎麻纤维的脱胶麻皮--（剥皮）原麻苎麻原麻中含有大量多糖胶状物质（25-30%），--麻胶，绝大部分要求在纺纱前除去，故称“脱胶”使剩余含胶量的2%。
（原麻脱胶得到精干麻）为什么要除去麻胶？脱胶方法：土法脱胶、化学脱胶、物理机械脱胶、微生物脱胶脱胶工艺流程：预处理（拆包、扎把、预浸）—碱液煮练（温度、时间、浴比）—后处理（打纤、酸洗、水洗、漂白、精练、给油、脱水、烘干）H2SO4浸堆置净洗煮布锅煮练洗净第二次煮练出锅杵击冲洗NaC1O漂白二、麻织物的练漂基本上与棉织物练漂相似，其特点：1、烧毛：可多次烧毛，加强烧毛工艺，因毛刺多。
2、退浆、煮练：煮布锅或常压松式绳状机。
厚重织物练液：18g/L NaOH 浴比：1：107g/L Na2CO3时间：5h120-130℃稀薄织物：5g/L NaOH 浴比：1：105g/L Na2CO3时间：2h3g/L 肥皂 95-100℃3、漂白：例：NaC10绳状漂白，轧漂，有效氯1.8g,堆置1h宜采用平幅加工，减少折痕和漂斑4、半丝光：提高对染料的吸附率为什么进行半丝光？◆羊毛的前处理原毛含有大量杂质：天然杂质：羊脂羊汗附加杂质：植物性杂质、尘土、色素原毛纺织前经洗毛、炭化、漂白等工序毛条、纱线或织物在染色前，洗呢一、洗毛（精练）：洗毛的目的？1、杂质特点：羊脂：高级脂肪酸和胆固醇结合而成的酯及少量游离醇脂肪酸。
【精品】合成纤维织物的前处理和整理
2、松弛加工的设备和工艺 2.1 平幅松式连续精练机 2.2 喷射溢流染色机 2.3 高温高压转笼式水洗机
三、预定型
1、预定型的目的 织物退浆、精练和松弛加工后所进行的热定形，称为预定形。
其目的是消除织物在松弛起皱时产生的皱痕和提高织物的尺寸热 稳定性，有利于后续加工。 2、预定形工艺
一般采用干热定型工艺。 温度：1 80-1900C
（1）能高效促进涤纶水解。 （2）具有较高的耐碱、耐硬水性。 （3）减量后织物不泛黄，使白织物具有良好的白度。 （4）具有较高的渗透性和易洗涤性。 （5）对织物的强力损伤尽可能小。 （6）环保和价格低廉。
常用的碱减量促进剂有季铵盐阳离子表面活性剂和阳离子聚 合物两大类。 1）季铵盐阳离子表面活性剂 碱减量加工过程中应用最多的一类促进剂为季铵盐阳离子表面 活性剂。如1227、1631阳离子表面活性剂。 2）阳离子聚合物 阳离子聚合物促进剂是一类聚胺类物质，它是含有多个阳离子
作业题
1、试述涤纶碱减量处理的目的和机理,经碱减量处 理后的涤纶结构和性能发生了哪些变化? 2、试述季铵盐类阳离子表面活性剂在涤纶碱减量处 理时的促进机理,并说明其结构与减量促进效果的关系。
时间：30－60S
经向超喂：1% 车速：40m／min
第三节
涤纶织物的碱减量处理
一、涤纶碱减量的加工原理
1、目的和原理 碱减量是在高温和较浓的烧碱液中处理涤纶织物的过程，涤纶 表面被碱刻蚀后，其质量减轻，纤维直径变细，表面形成凹坑，纤 维的剪切刚度下降，消除了涤纶丝的极光，并增加了织物交织点的 空隙，使得织物手感柔软、光泽柔和，改善了吸湿排汗性，具有蚕 丝一般的风格，故碱减量处理也称为仿真丝绸整理。 涤纶碱减量是一复杂的反应过程，主要发生聚酯高分子物与氢 氧化钠间的多相水解反应。聚酯纤维在氢氧化钠水溶液中，纤维表 面聚酯分子链的酯键水解断裂，并不断形成不同聚合度的水解产 物，最终形成水溶性的对苯二甲酸钠和乙二醇。
染整概论
前言染整（dyeing and finishing）：对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程，通常也称为印染。
染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程。
染整包括前处理、染色、印花和整理。
纺织品的染整加工是借助各种机械设备，通过化学的或物理化学的方法，对纺织品进行处理的过程，主要内容包括前处理、染色、印花和整理。
通过染整加工，可以改善纺织品的外观和服用性能，或赋予纺织品特殊功能，提高纺织品的附加值，满足对纺织品性能的不同要求。
前处理（预处理亦称练漂）：采用化学方法去除织物上的各种杂质，改善织物的服用性能，并为染色、印花和整理等后续加工提供合格的半制品。
使后续的染色、印花、整理加工得以顺利进行，获得预期的加工效果；染色：染料与纤维发生物理的或化学的结合，使纺织品获得鲜艳、均匀和坚牢的色泽；印花：用染料或颜料在纺织品上获得各色花纹图案；整理：根据纤维的特性，通过化学或物理化学的作用，改进纺织品的外观和形态稳定性，提高纺织品的服用性能或赋予纺织品阻燃、拒水拒油、抗静电等特殊功能。
第一章绪论一、中国古代印染工艺的发展我国古代劳动人民很早就利用矿物、植物对纺织品进行染色，并在长期的生产实践中，掌握了各类染料的提取，染色等工艺技术，生产出五彩缤纷的纺织品。
中国古代印染工艺的发展过程，大致可分三个转变：古代染色的染料，从天然矿物到植物染料的转变（缘于获取难易程度和染色牢度）；从染原色到套色的转变；从在织物上画花、缀花、绣花、提花到手工印花的转变（缬与凸版印花技术为代表）。
至1834年法国的佩罗印花机发明以前，我国一直拥有世界上最发达的手工印染技术。
中国古代经典印花技术——“三缬”夹缬：夹缬是一种镂空型双面防染印花技术。
它是用木板镂刻成两块相同纹样的镂空花版, 然后将麻、丝织物等对折,夹在两块花版中间,用绳捆紧,将染料注入花版空隙。
干后，拆开花版，织物上便印出对称的彩色图案。
用这种方法生产的印花布称作“夹缬”。
染整概论
染整——退浆、漂白、丝光、一般整理的基本工序染整工程是借助于各种机械设备，通过化学、物理化学或机械的方法，对织物进行处理的染整加工过程。
主要内容包括前处理、染色、印花和整理。
染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响。
前处理亦称练漂，其主要目的在于去除纺织材料上的杂质，使后续的染色、印花、整理加工得以顺利进行，获得预期的加工效果；染色是通过染料和纤维发生物理的或化学的结合而使纺织材料具有一定的颜色；印花是用色浆在纺织物上获得彩色花纹图案；整理是通过物理作用或使用化学药剂改进织物的光泽、形态等外观，提高织物的服用性能或使织物具有拒水、拒油等特性。
本文将重点介绍退浆、漂白、丝光以及一般整理四个工序。
一、退浆退浆是织物练漂前的重要过程，它不仅可去除织物上的浆料，而且可除去棉纤维上的部份杂质。
退浆应根据织物上浆料组成成分和产品特点选择，以提高退浆效果。
织物经退浆后，一般要求退浆率在80%以上，或织物上残浆量少于1%。
常用退浆方法的品种适应性及优缺点1、酶退浆淀粉酶是一种酶制剂，对淀粉的水解有高效催化作用，因此酶退浆主要用于以淀粉上浆及以淀粉为主与其它浆料混合上浆的各类织物，特别适用于以淀粉为主上浆的粘纤、富纤布以及用于染色苯胺黑棉布的退浆。
工艺程序：预水洗、浸渍酶退浆液、保温堆置、水洗后处理。
酶退浆优缺点：去除淀粉浆料效果较佳、时间短、天然杂质去除较少2、酸退浆在适当条件下，稀硫酸能使淀粉等浆料发生一定程度的水解，转化为水溶性较高的产物，易从布上洗下达到退浆效果。
主要用于上浆率较大，退浆要求较高的淀粉上浆及以淀粉为主与其它浆料混合上浆的棉布、粘纤、富纤布等织物退浆。
工艺程序：碱或酶退浆、浸渍稀硫酸溶液、保温堆置、充分水洗。
酶退浆优缺点：去除淀粉浆料较净、酸退浆时，如工艺条件控制不当，会造成织物损伤。
3、碱退浆碱退浆用于以化学浆料（如PVA等）上浆以及化学浆料为主与其它浆料混用上浆的各类织物,用于以淀粉或淀粉为主、上浆率较低的织物。
考题-前处理
考题-前处理第二章----棉及棉型织物的烧毛、退浆、精练1、原布检验应包含哪些内容，其目的是什么？2、简述棉织物碱退浆和酶退浆的原理及其加工工艺和工艺条件。
3、简述棉织物精练时精练液的组成及各组分的主要作用。
4、什么叫织物的潜在损伤？并简述其产生的原因及其检测方法。
5、简述精练效果的评定方法。
6、棉织物前处理的目的是什么？棉织物的前处理包括哪些工序？7、烧毛工艺的主要目的和原理是什么？生产中常用的烧毛机有哪几种类型？试比较它们的优、缺点。
8、写出棉及涤棉混纺织物用气体烧毛机烧毛的工艺，并解释之。
9、简述酸降解和氧化降解淀粉、醋酸酯淀粉的化学组成和特点；并根据其化学结构阐述它们分别适合用于何种纤维纱的上浆?10、从PVA浆料的化学结构特征,解释PVA浆料的醇解度高低对其溶解性能和上浆性能的影响以及其生物可降解性。
11、聚丙烯酸类浆料有几大类?作为浆料使用时,其主要的优缺点是什么?12、阐述碱退浆和氧化剂退浆对变性淀粉和PVA、PA浆料的退浆原理(试写出退浆剂和浆料之间的化学反应式)和优、缺点；举例写出碱退浆和氧化剂退浆的工艺流程和处方各一个。
13、阐述酶退浆的退浆原理、优点及其局限性,并对其退浆工艺条件进行分析。
14、何谓低温等离子体退浆?简述其退浆的基本原理。
15、试解释下列名词或术语:浴比、轧余率、浸轧、浸渍、退浆率、白度。
16、阐述纤维素共生物的化学组成和结构,以及在精练过程中它们和烧碱、助练剂之间的化学反应。
17、阐述酶精练的原理和工艺步骤,分析其在工业中的应用前景。
18、试比较平幅汽蒸精练时,J形箱、履带式汽蒸箱精练的优点和缺点,并写出平幅汽蒸精练的基本工艺处方和流程；这些璞阜直鹗视糜谑裁囱闹锎恚?BR>19、试述使用平幅浸轧机和高给液装20、何谓热轧堆和冷轧堆工艺?写出冷轧堆工艺基本工艺处方和流程,并阐明其优点和不足之处。
21、为什么说棉及棉型织物的前处理工艺是VIP(Very Important Process),你对其有何评价?当前前处理加工中有哪些新的工艺和方法?第三章----漂白1、NaClO漂白时，漂液浓度为什么不直接用NaClO含量来表示，而是用有效氯含量来表示？2、简述NaClO的漂白原理及其特点；并以绳状连续轧漂为例，制订其具体的漂白工艺，并阐述其工艺参数选择的依据。
化纤生产基础知识(最强整理)
• 纤维在干燥状态下测定的强度称干强度；纤维在润湿状态下测定的强度称湿强度。回潮率较高的纤 维，湿强度比干强度低，粘胶纤维湿强度要比干强度低30％~50％。大多数合成纤维的回潮率很低， 湿强度接近或等于干强度。
• 特种纤维一般指具有特殊的物理化学结构、性能和用途的化学纤维，如高性能纤维、 功能纤维等。
• 耐高温、耐腐蚀、耐辐射、高强高模、反渗透、导光、导电等特性、主要用于产业及 尖端技术等领域。
• 高技术纤维在神舟五号飞船上的应用 1. 非电传爆导爆索——高强纤维 2. 宇航服——高强、阻燃、抗静电纤维 3. 引导伞、减速伞、主伞、备份伞及伞索—高强、阻燃、抗静电纤维 4. 舱内装饰织物——阻燃纤维 5. 复合材料——高强高模纤维
几种非圆形喷丝孔形状及相应纤维横截面形状
5、复合纤维 • 复合纤维是将两种或两种以上成纤高聚物的熔体或浓溶液，
利用组分、配比、粘度或品种的不同，分别输入同一纺丝组 件，在组件中的适当部位汇合，在同一纺丝孔中喷出而成为 一根纤维，称为复合纤维。 • 复合纤维的品种很多，有并列型、皮芯型、散布型（海岛型） 等。 • 并列型复合和偏皮芯型复合，由于两种聚合物热塑性不同或 在纤维横截面上不对称分布，在后处理过程中产生收缩差， 从而使纤维产生螺旋状卷曲，有类似羊毛弹性和蓬松性。
7、断裂伸长
• 纤维的断裂伸长率一般用断裂时的相对伸长率，即纤维在伸长至断裂时的长度比原来长度增加的百 分数表示：
• Y=[（L-L0）/L0]*100% （式中：L0—纤维原长；L—纤维伸长至断裂时的强度。） • 纤维的断裂伸长率是决定纤维加工条件及其制品使用性能的重要指标之一。对于衣着用长丝，断裂
混纺织物的前处理
淀粉酶退浆
用于淀粉成分>PVA者 者 用于淀粉成分 机理
PVA包在淀粉外面，淀粉酶从PVA孔隙中进入， 包在淀粉外面，淀粉酶从 孔隙中进入， 包在淀粉外面 孔隙中进入 与淀粉作用。 与淀粉作用。 淀粉水解后，外层PVA随之破裂、变形，并从织 随之破裂、 淀粉水解后，外层 随之破裂 变形， 物上脱落
过氧化氢退浆： 碱-过氧化氢退浆：二浴法 过氧化氢退浆
氧化剂退浆
机理
发生降解， 使PVA发生降解，分子量下降，溶解度增加，水 发生降解 分子量下降，溶解度增加， 洗就很易除去。也能使其它浆料氧化降解。 洗就很易除去。也能使其它浆料氧化降解。
缺点：条件不当，易损伤棉织物。 缺点：条件不当，易损伤棉织物。 常用氧化剂：过硫酸盐、过氧化氢、 常用氧化剂：过硫酸盐、过氧化氢、亚溴酸 盐 退浆液组成
有机溶剂 染色染料 分散、还原、不溶性偶 活性、直接、硫化、还 分散、还原、 活性、直接、硫化、 原、不溶性偶氮染料 氮染料 高温高压、载体、 染色方法 高温高压、载体、热溶 常压
第十三章
1、涤和棉的特性 、
加工比纯纺困难，二者性能相差太大。 加工比纯纺困难，二者性能相差太大。在印 染加工中，只能在一个条件下进行反应， 染加工中，只能在一个条件下进行反应，虽 然有时这种反应对另一种纤维并不需要， 然有时这种反应对另一种纤维并不需要，但 要尽量注意减少损伤。 要尽量注意减少损伤。 煮炼， 棉：煮炼，用碱对涤有损伤 对氧化剂敏感。 棉：对氧化剂敏感。涤对氧化剂稳定 制定涤棉织物每一道工序时， 制定涤棉织物每一道工序时，必须注意兼顾 涤纶和棉的作用和影响，不能顾此失彼。 涤纶和棉的作用和影响，不能顾此失彼。 前处理：烧毛、退浆、煮炼、漂白、 前处理：烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光和 热定型。 热定型。
涤纶前处理——精选推荐
涤纶及新合纤织物的前处理（一）涤纶织物的前处理至今，在合成纤维中，涤纶产品无论是数量还是品种，都占据主导地位。
涤纶纤维强度高、弹性好，其织物挺括、保形性好，且易洗、快干、免烫、不受虫蛀，因此，涤纶产品在市场上一直经久不衰。
在涤纶产品的染整工艺过程中，涤纶前处理包括退浆精练、松弛、起绉、减量、定形等加工工艺，下面分别介绍。
1．退浆精练加工方法及工艺涤纶织造时常用的浆料是聚丙烯酸酯，它是丙烯酸酯共聚体浆料。
由于浆料含有酯基—OOOR，与含有同样基团的涤纶分子在结构上有一定的相似性，所以对涤纶具有较强的亲和力。
涤纶本身不含有杂质，只是在合成过程中存在少量(约3％以下)的低聚物，所以不像棉纤维那样需进行强烈的前处理。
作为退浆精练工序，其主要目的是除去纤维制造时加入的油剂和织造时加入的浆料、着色染料及运输和贮存过程中沾污的油迹和尘埃，所以退浆精练任务轻，条件温和，工艺简单。
然面，若涤纶织物退浆不净或不退浆则会导致碱减量液组分不稳定、pH值难以控制、减量效果降低，产生减量不匀、染色不匀或色点、色花等病疵。
所以，必须去尽这些杂质，才能保证后道工序的顺利进行。
退浆剂、精练剂的选用和退浆精练方法的确定是退浆精练工序的关键，需根据织物上浆料的种类选择不同的退浆剂。
常用的退浆剂是氢氧化钠或纯碱，因常用的丙烯酸酯类浆料、无论是可溶性的还是不溶性的，它们均能在碱剂的作用下成为可溶性的丙烯酸酯钠盐而溶解去除。
对PVA或CMC类浆料，则热碱作用可增加浆料的膨化，从而使浆料与纤维之间作用力降低，在机械力的作用下，浆料易脱离纤维；另一方面，碱也能增加浆料的溶解度。
碱还能使部分油剂如脂化油、高级脂肪酸酯等皂化成为水溶性物质而去除。
一般情况下聚酯浆料退浆pH值控制在8，聚丙烯酸酯浆料为8～8.5，聚乙烯醇浆料为6.5～7，而喷水织机织造的织物需用烧碱退浆。
纤维或织物上的油剂、油污及为了上浆和织造高速化而加的乳化石蜡及良好的平滑剂的去除需采用表面活性剂(主要是阴离子型和非离子型)，通过它们的润湿、渗透、乳化、分散、增溶、洗涤等作用，将油剂和油污从纤维和织物上除去。
染整工艺与原理复习题
染整工艺与原理复习题名词解释:1、暂时硬度;2、永久硬度;3、临界胶束浓度;4、醇解度;5、带液率6、碱煮强力;7、有效氯;8、浴比;9、丝光;10、钡值 11、热定形;12、磨绒整理;13、舒适性整理;14、练减率;15、上蓝增白 16、荧光增白 17、砂洗整理 18、盐缩 19、洗呢 20、煮呢 21、缩呢 22、炭化 23、蒸呢 24、定幅整理 25、经向缩水率 26、减量率 27、轧光整理 28、松弛加工 29、碱减量 30、电光整理 31、轧纹整理32、拷花 33、硬挺整理 34、机械预缩法 35、织缩 36、拒水(拒油)整理 37、去污率 38、阻燃 39、限氧指数 40、卫生整理 44、表面张力 45、碱缩46、桃皮绒整理 47、仿麂皮整理 48、锡增重简答题:1. 水的软化处理方法有哪些,请写出两种常用的软水剂。
2. 浆料对染整加工有什么影响,3. 引起蚕丝织物泛黄、老化的原因主要有哪些,4. 什么叫松弛加工,其目的是什么,5. 氧漂稳定剂的作用是什么,6. 为什么说氯化防毡缩工艺受到限制，防毡缩工艺有哪些新进展,7. “精练时，去杂程度越高越好”对吗,为什么,8. 双氧水漂白时需要加入哪些助剂,它们的作用是什么, 9. 树脂整理为什么能起到防缩的作用,10. 丝织物皂碱脱胶后如水洗不净会产生那些问题,11. 分析双氧水漂白过程中织物产生破洞的原因,如何预防, 12. 试述棉纤维经丝光处理后其性能发生了哪些变化,13. 为什么碱退浆水洗较酶退浆水洗困难，而且耗水量大, 14. 在双氧水漂白液中为何要加入稳定剂? 水玻璃作为双氧水稳定剂的主要缺点是什么,15. 氨基有机硅整理的织物为什么有泛黄现象,如何防止或降低泛黄, 16. 煮练中常见的钙斑疵布是由于什么原因造成的,17. 次氯酸钠漂白后为什么要进行酸洗和脱氯,18. 丝光纤维与未丝光纤维在性能上有何区别,为什么,19. 棉织物精练的目的是什么,20. 说明丝光原理。
染整工艺与原理上重点整理
染整工艺与原理上重点整理第一章水和表面活性剂染整厂对水质的要求：外观：无色、无臭、透明；pH值：6.5－7.4；总硬度（ppm）：0－25；铁（ppｍ）：0.02－0.1；锰（ppｍ）：0.02；总碱度（ppｍ）：35－64；总含固量（ppｍ）：65－150 暂时硬度：由Ca2+、Mg2+所形成的重碳酸盐而造成的硬度，这些物质加热煮沸能被除去。
永久硬度：由Ca2+、Mg2+所形成的氧化物、氯化物、硫酸盐等而造成的硬度，这些物质经加热煮沸时，不会发生沉淀而被去除。
总硬度：暂时硬度和永久硬度之和。
ppm：每一百万份水中钙镁盐含量换算成CaCO3的份数，即每升水中所含CaCO3的毫克数硬水和软水以57ppm为界，小于57为软水。
总碱度（对甲基橙指示剂）：水中碳酸盐以及氢氧化物等碱性物质含量而言的。
总含固量：水中可溶性固体和悬浮固体的总和。
（硬水对染整加工有何影响？）1）Fｅ2+其一：会使织物泛黄，而产生锈斑，影响织物的白度；其二：双氧水漂白时，Fｅ＋＋能催化双氧水分解，易使棉纤维脆损；2）CL－影响漂白织物的白度；3）Ca2+、Mg2+其一：能与阴离子表面活性剂如肥皂等形成沉淀，不仅使其失去原有作用，而且还会造成加工疵点；其二：能与染料形成沉淀，而使鲜艳度变差，牢度降低；4）硬水其一：对锅炉的安全形成隐患，严重时会引发爆炸；其二：形成的锅垢对燃料的节约影响很大；其三：会引起锅炉的腐蚀，水中的氧及二氧化碳和铁作用形成碳酸亚铁，然后进一步水解成氢氧化亚铁（说明一般情况下雨水、地表水、浅地下水和深地下水中杂质的组成及来源）阳离子交换树脂（常用）化学软化法：通过化学反应使水中的钙、镁盐转变成钙盐、镁盐的沉淀或者形成金属离子络合物的方法。
1、磷酸三钠：通过化学反应使水中的钙、镁盐转变成磷酸的钙盐或镁盐而沉淀。
2、纯碱：作为软水剂主要去除水中的钙、镁离子3、六偏磷酸钠：能与钙、镁离子形成比较稳定的络合物，而不再具有硬水的性质。
锦纶前处理工艺
锦纶前处理工艺
锦纶，即尼龙，是一种广泛用于纺织和工程领域的合成纤维。
为了生产高质量的锦纶产品，需要进行一系列的前处理工艺。
以下是锦纶前处理工艺的主要步骤：
1.原料检验：对用于生产锦纶的原料进行质量检查，确保原料的质量符合生产要求。
2.切片准备：将原料切成小片或颗粒，以便于后续的熔融纺丝过程。
3.熔融纺丝：将切片在高温下熔融，然后通过纺丝机生产出锦纶丝。
4.拉伸定型：对纺出的锦纶丝进行拉伸和定型处理，以提高其机械性能和稳定性。
5.卷绕成型：将拉伸定型后的锦纶丝卷绕成适当的形状，以便于后续的织造加工。
6.半成品检验：对卷绕成型的锦纶丝进行质量检查，确保其符合半成品的质量要求。
7.织造准备：根据产品要求，准备织机、织轴、经纱等织造工具和材料。
8.织造加工：将检验合格的锦纶丝在织机上进行织造，形成所需的织物。
9.后整理加工：对织造完成的织物进行后整理加工，如热定型、染色、防皱处理等，以提高其性能和外观。
10.成品检验与包装：对后整理加工完成的织物进行质量检查，确保其符合成品的质量要求。
然后进行适当的包装，以便于储存和运输。
以上是锦纶前处理工艺的主要步骤，每个步骤都有其特定的作用和要求，需要严格控制工艺参数和质量标准，以确保最终产品的质量和性能。
考题-前处理
第二章----棉及棉型织物的烧毛、退浆、精练1、原布检验应包含哪些内容，其目的是什么？2、简述棉织物碱退浆和酶退浆的原理及其加工工艺和工艺条件。
3、简述棉织物精练时精练液的组成及各组分的主要作用。
4、什么叫织物的潜在损伤？并简述其产生的原因及其检测方法。
5、简述精练效果的评定方法。
6、棉织物前处理的目的是什么？棉织物的前处理包括哪些工序？7、烧毛工艺的主要目的和原理是什么？生产中常用的烧毛机有哪几种类型？试比较它们的优、缺点。
8、写出棉及涤棉混纺织物用气体烧毛机烧毛的工艺，并解释之。
9、简述酸降解和氧化降解淀粉、醋酸酯淀粉的化学组成和特点；并根据其化学结构阐述它们分别适合用于何种纤维纱的上浆?10、从PVA浆料的化学结构特征,解释PVA浆料的醇解度高低对其溶解性能和上浆性能的影响以及其生物可降解性。
11、聚丙烯酸类浆料有几大类?作为浆料使用时,其主要的优缺点是什么?12、阐述碱退浆和氧化剂退浆对变性淀粉和PVA、PA浆料的退浆原理(试写出退浆剂和浆料之间的化学反应式)和优、缺点；举例写出碱退浆和氧化剂退浆的工艺流程和处方各一个。
13、阐述酶退浆的退浆原理、优点及其局限性,并对其退浆工艺条件进行分析。
14、何谓低温等离子体退浆?简述其退浆的基本原理。
15、试解释下列名词或术语:浴比、轧余率、浸轧、浸渍、退浆率、白度。
16、阐述纤维素共生物的化学组成和结构,以及在精练过程中它们和烧碱、助练剂之间的化学反应。
17、阐述酶精练的原理和工艺步骤,分析其在工业中的应用前景。
18、试比较平幅汽蒸精练时,J形箱、履带式汽蒸箱精练的优点和缺点,并写出平幅汽蒸精练的基本工艺处方和流程；这些璞阜直鹗视糜谑裁囱闹锎恚?BR>19、试述使用平幅浸轧机和高给液装20、何谓热轧堆和冷轧堆工艺?写出冷轧堆工艺基本工艺处方和流程,并阐明其优点和不足之处。
21、为什么说棉及棉型织物的前处理工艺是VIP(Very Important Process),你对其有何评价?当前前处理加工中有哪些新的工艺和方法?第三章----漂白1、NaClO漂白时，漂液浓度为什么不直接用NaClO含量来表示，而是用有效氯含量来表示？2、简述NaClO的漂白原理及其特点；并以绳状连续轧漂为例，制订其具体的漂白工艺，并阐述其工艺参数选择的依据。
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二、松弛加工
1、松弛加工的目的及原理 目 的： 是将纤维纺丝、加捻、织造时所产生的内应力消除，并对 加捻织物产生解捻作用而达到形成皱效应。 原 理： 织物在松弛状态下，经湿热、助剂和机械搓揉等作用下，纤 维大分子运动性能增加促进内应力释放的同时，纬丝发生充分的 收缩，沿纬向呈现不规则的波浪形屈曲，而经向呈现规则的波浪 形屈曲，从而使绸面形成凹凸不平的屈曲效应即皱效应。
4、处理时间的影响
随着处理时间的增加，减量率提高，在处理的后期，减量率变 化减小。
5、浴比的影响
在烧碱和促进剂浓度以织物的量计算时，随着浴比的减小，碱 减量率提高，但是容易产生减量不匀。一般要根据加工条件来选择 适当的浴比。
第四节 合成纤维织物的整理
一、磨绒整理 通过磨绒设备使磨绒砂皮辊与织物紧密接触，磨粒和夹角将
2、松弛加工的设备和工艺 2.1 平幅松式连续精练机 2.2 喷射溢流染色机 2.3 高温高压转笼式水洗机
三、预定型
1、预定型的目的 织物退浆、精练和松弛加工后所进行的热定形，称为预定形。
其目的是消除织物在松弛起皱时产生的皱痕和提高织物的尺寸热 稳定性，有利于后续加工。
2、预定形工艺 一般采用干热定型工艺。 温度：1 80-1900C 时间：30－60S 经向超喂：1% 车速：40m／min
减量效果：KOH＞NaOH＞Na2CO3； 考虑到生产实际，则以采用NaOH为宜。
2、碱减量促进剂
碱减量促进剂常采用阳离子表面活性剂，它可促进碱对涤纶 的反应。将它加到涤纶碱减量浴中会被迅速吸附到纤维表面，使 浴液中OH－转移并富集在纤维表面，更容易进攻涤纶分子中带 部分正电荷的羰基中的碳原子，造成涤纶分子断裂，从而完成水 解反应。在选择促进剂时，主要考虑下列几个方面：
（1）能高效促进涤纶水解。 （2）具有较高的耐碱、耐硬水性。 （3）减量后织物不泛黄，使白织物具有良好的白度。 （4）具有较高的渗透性和易洗涤性。 （5）对织物的强力损伤尽可能小。 （6）环保和价格低廉。
常用的碱减量促进剂有季铵盐阳离子表面活性剂和阳离子聚 合物两大类。
1）季铵盐阳离子表面活性剂 碱减量加工过程中应用最多的一类促进剂为季铵盐阳离子表面
减 量 率 ＝ 减 量 前 布 减 质 量 量 前 － 布 减 质 量 量 后 布 质 量 1 0 0 %
二、影响涤纶碱减量处理的因素分析
影响涤纶织物减量率的因素很多，主要有碱剂、处理温度、时 间、浴比和促进剂等。
1、碱剂的种类和浓度
在弱碱性条件下，涤纶分子具有一定的稳定性，没有减量效 果。在强碱作用下，涤纶分子酯键会发生不同程度的水解，然而， 不同的碱剂对涤纶的水解程度也有较大差异。
活性剂。如1227、1631阳离子表面活性剂。
2）阳离子聚合物 阳离子聚合物促进剂是一类聚胺类物质，它是含有多个阳离子
基团，并含有多碳长链的大分子，除具有促进作用外，还兼有柔软 作用。
3、处理湿度的影响
聚酯纤维是热塑性纤维，在温度低于玻璃化温度时，反应只 能在纤维的最外层，而当温度高于玻璃化温度后，反应可发生在 一定深度的区域，因此随着反应温度的提高，不仅使速率加快， 水解反应剧烈，而且水解产物的相对分子质量较低，可溶性组分 的数量较高，在相同减量率的水平上，碱耗量相对较高，反之， 反应温度就低，在相同的减量率的情况下，碱耗量较低。
退浆
聚酯类浆料：ｐH＝8； 聚丙烯酸酯资料：ｐH＝8.0－8.5； PVA浆料：ｐH＝6.5－7.0
精练：ｐH＝8.5－9.0
2.3 温度
控制在90-1000C
3、常用退浆设备及工艺 3.1 精练槽间歇式退浆、精练工艺 适合于涤纶长丝织物、仿真丝织物等。 3.2 喷射溢流染色机间歇式退浆精练工艺 适合于涤纶双绉织物等，是目前国内最常用的工艺。 3.3 连续式松式平幅水洗机精练工艺 不适合于紧密强捻类厚重织物，易产生收缩不匀，而形成皱 印。其特点为：连续化生产，加工效率高；平幅状态加工，织物 布面较平整。
弯曲纤维割断成小于一定规格（＜1ｍｍ）的单纤，再磨削成绒 毛掩盖织物表面的织纹，达到桃皮、鹿皮等特殊效果的整理，称 为磨绒整理。 1、桃皮绒整理
第二节 合成ห้องสมุดไป่ตู้维织物的前处理
一、合成纤维织物的退浆和精练
1、退浆和精练原理
油剂
含杂情况
浆料
抗静电剂
2、退浆和精练工艺参数
2.1 退浆剂和精练剂的选择
退浆剂：碱剂
精练剂：非离子和阴离子表面活性剂的复配物；
基本要求：①耐碱、渗透力及净洗力强；
②γ要低；HLB＝10－14；
③CMC值要小；
2.2 退浆和精练的ｐH值
碱对涤纶分子的反应是定量的，而且聚酯纤维的碱水解是从 非结晶区表面大分子链端酯键开始发生的。
3、减量率的确定
涤纶碱减量处理程度一般用减量率来表示，减量率是涤纶减量 工艺生产中一个很重要的质量控制指标，它与涤纶织物减量效果、 碱减量生产中的工艺要素和涤纶本身情况有着密切关联。减量率的 计算公式如下：
涤纶碱减量是一复杂的反应过程，主要发生聚酯高分子物与氢 氧化钠间的多相水解反应。聚酯纤维在氢氧化钠水溶液中，纤维表 面聚酯分子链的酯键水解断裂，并不断形成不同聚合度的水解产 物，最终形成水溶性的对苯二甲酸钠和乙二醇。
2、涤纶碱减量处理后纤维结构的变化
由于涤纶分子取向度高，分子排列密集，碱对涤纶酯键的可 及度较低，从而使酯键水解几率也较低。因此，一般情况下，涤 纶具有较强的耐碱性。但在较强烈条件及浓碱作用下，这种可及 度随之提高，反应加快。显然水解反应首先是从纤维表面开始的， 然后逐渐向里层发展，使纤维表面产生凹凸不平坑穴的挖蚀现象。 减量处理后纤维对光产生了漫反射，织物的光泽因此变得柔和。 另外，由于在涤纶织物纱线交叉处吸碱液比较多，导致了该处被 碱腐蚀也比较严重，使得织物的交织阻力下降，组织结构变得松 弛，织物刚性变小，产生了真丝所特有的悬垂感。
第三节 涤纶织物的碱减量处理
一、涤纶碱减量的加工原理
1、目的和原理 碱减量是在高温和较浓的烧碱液中处理涤纶织物的过程，涤纶
表面被碱刻蚀后，其质量减轻，纤维直径变细，表面形成凹坑，纤 维的剪切刚度下降，消除了涤纶丝的极光，并增加了织物交织点的 空隙，使得织物手感柔软、光泽柔和，改善了吸湿排汗性，具有蚕 丝一般的风格，故碱减量处理也称为仿真丝绸整理。