水泥与外加剂实验
M40水泥浆配合比试验报告
M40水泥浆配合比试验报告一、概述1、M40水泥浆主要用于桥梁工程的T梁预应力孔道压浆,设计强度等级M40,要求稠度14S-18S。
2、水泥采用重庆酉阳水泥厂“九鑫”P.O42.5普通硅酸盐水泥。
3、外加剂为:株洲振兴抗裂膨胀剂,掺量为水泥用量的8.0% 。
4、可饮用水。
5、水泥浆采用机械拌制。
二、设计计算依据1、确定配置强度fm.o M40水泥浆配合比δ取6fm.o=f2+0.645δfm.o=43.9Mpa2、根据设计要求水灰比不大于0.4.3、水泥浆稠度为14S-18S.4、膨胀率小于10%。
5、水泥浆的泌水率最大不得超过3%,拌和后3h泌水率控制在2%,泌水应在24h内全部被浆吸回。
6、配置强度取43.9 Mpa三、配合比的确定、试拌与调整根据设计计算依据,采用体积法得基准配合比为:W/f=0.39 C=1333 W=560 J=107 取水灰比0.39,外加剂摻量为水泥用量的8.0%拌制:取水泥10kg,外加剂0.8Kg,水4.2kg拌和,水全部用完。
测拌和物的稠度为15S,3h泌水率为3%,24h膨胀率为5%,泌水在24h内全部被浆吸回,满足设计要求。
实际测得M40水泥浆每立方米单位体积重为1986kg,符合要求。
计算得每立方米材料用量分别为:水泥:1324kg 水:556kg 外加剂:106kg四、减少水灰比0.02为0.37根据设计计算依据,采用体积法得基准配合比为:W/f=0.37 C=1352 W=540 J=108取水灰比0.37,外加剂摻量为水泥用量的8.0%拌制:取水泥10kg,外加剂0.8Kg,水4.0kg拌和,水全部用完。
测拌和物的稠度为17S,3h泌水率为2%,24h膨胀率为6%,泌水在24h内全部被浆吸回,满足设计要求。
实际测得M40水泥浆每立方米单位体积重为1990kg,符合要求。
计算得每立方米材料用量分别为:水泥:1344kg 水:538kg 外加剂:108kg五、减少水灰比0.02为0.35根据设计计算依据,采用体积法得基准配合比为:W/f=0.35 C=1372 W=518 J=110取水灰比0.35,外加剂摻量为水泥用量的8.0%拌制:取水泥10kg,外加剂0.8Kg水3.8kg拌和,水全部用完。
甄别及调整外加剂与水泥适应性的试验方法
甄别及调整外加剂与水泥适应性的试验方法外加剂与水泥产生不相适应的情况时有发生,尤其在使用泵送减水剂时,这种现象更加频繁。
不相适应的表现大致有以下几种情况:一是新拌混凝土坍落度偏小,扩展度更小,而此时的减水剂用量已经相当大,通俗的说法就是“打不开”;二是坍落度损失大,有时甚至出现假凝, 即在搅拌开始时水泥浆很稀,随即迅速发粘、变干,出机后混凝土和易性很差;三是虽然坍落度和扩展度都不小,但混凝土泌水,有时滞后1~3小时泌水并且严重;四是砂浆包裹不住石子,发生离析但却并未大量泌水;五是新拌混凝土中未观察到明显不适应,可是硬化后强度偏低。
特定外加剂与特定的水泥发生不相适应的原因可能来自三个方面:水泥特性引起;混凝土组成材料,特别是其中的砂及掺和料引起;外加剂本身匹配不当所引起。
究竟哪个是主要原因,需要经过试验和分析,要想调整到相适应,就必须进行试验。
于是,从何处着手开始试验的问题就摆到我们面前了。
第一步宜从检测拟用的水泥pH值开始,也就是水泥的碱度。
用pH试纸就可以完成这项工作,当然用pH计或pH笔更好。
可以用三份水溶解一份水泥(以重量计),充分搅拌后沉淀澄清,取清液一滴置于广泛pH试纸上,观察试纸背面变色程度以确定水泥的碱性。
一般pH值应在12以上,但也有普通硅酸盐水泥pH值只有9~10,个别的更低。
试验结果让我们能初步判断:水泥中可溶性碱量大还是小;水泥中的混合材是否是含偏酸性的材料或石粉类惰性材料而使pH值偏低。
第二步是考察。
考察的第一部分是要尽量设法取得该种水泥的熟料分析结果。
水泥厂每班做一次熟料的萤光快速分析,每个月有一个平均值,虽然不可能写在水泥合格证上,但也不是一个保密资料。
如果我们能得到近期任何一日的熟料分析结果也可以。
根据分析数据可以计算出水泥中的四种矿物:铝酸三钙C3A,铁铝酸四钙C4AF,硅酸三钙C3S和硅酸二钙C2S的数量。
影响水泥适应性的矿物是C3A、C3S和C4AF。
这些数据可以帮助我们选择缓凝剂的品种。
外加剂水泥净浆流动度试验操作细则
外加剂水泥净浆流动度试验操作细则1.实验目的外加剂在水泥净浆中起着调节水泥净浆流动性能的作用。
本试验旨在确定外加剂对水泥净浆流动度的影响,为实际工程中的使用提供参考依据。
2.实验材料和器材材料:水泥、外加剂、纯净水仪器:流动度仪、天平、搅拌器、计时器3.实验步骤3.1准备工作3.1.1将所需的水泥和外加剂按照设计比例称量,并放入两个分别标有水泥和外加剂的容器中。
3.1.2预先准备好所需的纯净水,并放入标有纯净水的容器中。
3.2流动度仪的准备3.2.1将流动度仪的漏斗清洗干净,并固定在仪器底座上。
3.2.2清洗仪器中的支撑圆柱,并将其固定在底座上,确保其与漏斗的中心对齐。
3.3实验操作3.3.1将漏斗中的支撑圆柱填满标有刻度的容器,称为初始高度H13.3.2在搅拌器中加入一定量的纯净水,然后将水泥和外加剂加入搅拌器中,并以一定的转速搅拌,直至搅拌均匀。
3.3.3将搅拌均匀的水泥净浆倒入漏斗中,并打开流量控制阀,使净浆缓慢流过支撑圆柱。
流出的净浆高度称为终止高度H23.3.4关闭流量控制阀,记录下净浆流动时间t。
4.实验数据处理4.1计算初始流动度初始流动度F0=(H1-H2)/t4.2计算外加剂调整后的流动度将相同比例的外加剂分别加入水泥净浆中,重复实验操作,并记录流动时间和终止高度。
计算外加剂调整后的流动度,即可得到外加剂对水泥净浆流动度的影响。
5.实验注意事项5.1实验过程中需严格按照比例称量水泥和外加剂,以保证实验结果的准确性。
5.2搅拌时间和速度需一致,以保证水泥净浆搅拌均匀。
5.3流动度仪的漏斗、支撑圆柱和流量控制阀需保持干净,以避免对实验结果的影响。
以上为外加剂水泥净浆流动度试验操作细则,具体操作时应结合实验要求和实际情况进行调整。
水泥与外加剂的相容性
外加剂方面的影响因素
1.1 高效减水剂的种类 目前商用高效减水剂主要有:萘系减水剂、三聚氰胺减水剂和新型的聚羧酸盐
系和氨基磺酸盐系高效减水剂。其中以萘系减水剂使用量最大。
1.2 外加剂对适应性的影响 首先是高效减水剂的性能与品质、化学成分、分子量、交联度、磺化程度、和
平衡离子等。 1.3 萘系减水剂
高温快烧的熟料,A矿发育良好,尺寸适中,边界清晰,水泥强度较高,与 外加剂相容性好。低温烧成的熟料,硅酸盐矿物活性较差,水泥强度较低, 熟料矿物中析出的C3A、C4FA的含量较高,水泥标准稠度用水量大,与外加 剂相容性差。
水泥矿物组成对外加剂相容性的影响
三率值对熟料矿物及水泥外加剂相容性的影响: 在煅烧温度较低,高温段熟料冷却速度较慢的烧成制度下,三率值
慢速冷却时:熟料中的β-C2S转变为α-C2S,熟料易粉化,矿物活性降低, 造成CA3和C4FA大量析晶。水泥与外加剂相容性差。
高温段冷却速度越快,结晶CA3和C4FA的量越少,可显著改善相容性。 燃烧气氛对熟料矿物及水泥外加剂相容性的影响:还原气氛对相容性不利。
混合材种类和品质对外加剂相容性的影响
1.4 新型的聚羧酸盐系和氨基磺酸盐系高效减水剂
新型的聚羧酸盐系和氨基磺酸盐系高效减水剂,与水泥具有较好的适应 性,但对流态高强泵送混凝土常常必须同时考虑外加剂与矿物掺合料 (如磨细石灰石粉、矿渣粉、粉煤灰、硅灰、膨胀剂等)的适应性。
环境条件的影响因素
环境条件的影响 在考虑水泥与外加剂适应性能时,离不开一定的环
一般情况下,随着水泥细度的提高,比表面积增大,对减水剂的 吸附量越大,减水塑化效应降低,经时损失相应加剧。
水泥方面的影响因素
1.7 水泥制成及温度: 制成时间短的水泥有时温度较高对减水剂
水泥与外加剂相容性检验方法(净浆流动度法)
水泥与外加剂相容性检验方法
(净浆流动度法)
1.仪器设备
1)水泥净浆搅拌机
2)净浆流动度仪:上口内径36mm,下口内径60mm,高度60mm,内壁光滑无接缝,为金属或有机玻璃制品;
3)玻璃板(300*300mm,5块);
4)钢直尺;刮刀;
2.实验步骤及方法
1)将玻璃板放置在水平位置,用湿布将玻璃板、流动度仪、搅拌器及搅拌锅均匀檫过,使其表面湿而不带水滴;
2)将净浆流动度仪放在玻璃板中央,用湿布覆盖待用;
3)称取水泥1000g, 倒入搅拌锅内;
4)称取外加剂1000×x% g(对水泥需选择外加剂时,不同外加剂应加入不同的掺量);
5)将外加剂溶入290ml水中(外加剂为液体,应扣除其含水量),加入搅拌锅内,搅拌3min;
6)将搅拌好的净浆,迅速注入流动度仪并用刮刀刮平,然后垂直提取流动度仪使其在玻璃板上流动,待停止后量取两个相互垂直方向的最大直径为其初始流动度;
7)继续保留余下的水泥浆,加水后3min、30min、60min,分别测定相应时间的流动度。
8)记录及结果分析:外加剂掺量低,流动度大,流动度经时损失小的外加剂与水泥的适应性好。
市场部:胡廷强
2005/01。
水泥与外加剂相容性分析与试验
水泥与外加剂相容性分析与试验【摘要】水泥混凝土生产过程中经常遇到外加剂适应性问题,处理不好会使新拌水泥混凝土工作性能下降,增加施工操作难度,本文主要分析的影响外加剂与水泥适应性的因素,提出改善建议,并列举试验实例分析。
【关键词】外加剂;水泥;适应性;试验引言外加剂已经成为商品混凝土除砂、石、水、水泥以外的重要组成成份。
各种外加剂的应用更是使混凝土材料实现高性能化和绿色化的重要措施之一。
然而混凝土外加剂与水泥之间有时存在不相适应性,并在一定程度上影响着外加剂的应用效果以及混凝土的性能。
但是在试验工作中,经常会遇到这样一个问题:水泥与外加剂按相关标准检验均合格,但是在使用过程中,却经常出现混凝土坍落度损失快和假凝等异常现象,导致工程无法施工,或者引发工程事故,使试验工作陷于被动。
这就引出了一个非常普遍却非常重要的问题-外加剂与水泥的适应性。
1 外加剂与水泥的适应性含义与水泥存在适应性问题的外加剂,多是减水型外加剂,并且主要是减水组分与水泥及其他外加剂组分之间存在着适应性问题,故人们经常又将“外加剂与水泥的适应性”称之为“减水剂与水泥的适应性。
2 影响外加剂与水泥适应性的因素2.1水泥方面的因素水泥中C3A的含量在无石膏存在的情况下,水泥中C3A迅速水化产生水化铝酸钙,在有石膏存在的情况下则形成钙矾石可以降低减水剂的减水作用。
因此C3A含量增加对减水剂的吸附增大,减水作用相应的就减小。
其次是水泥的陈放时间和水泥温度。
水泥陈放时间越短高效减水剂对其塑化作用效果越差。
水泥的温度越高水泥水化速度一般越快,减水剂对水泥的塑化效果越差。
这时就会出现减水剂的减水率低混凝土的坍落度损失大等情况。
再次水泥颗粒级配。
水泥颗粒级配对高效减水剂的饱和掺量影响不大。
但是,如果水泥比表面积相近,水泥颗粒中小于3μm颗粒含量的增大,在减水剂的掺量较大或水胶比较大的情况下,可增强水泥浆体的初始流动性,还可加剧水泥浆体流动度的损失。
水泥与混凝土外加剂相容性的试验研究
水泥与混凝土外加剂相容性的试验研究水泥与外加剂相容性是生产优质混凝土的重要影响因素,本文通过检测水泥净浆流动度,对比不同矿物组成的熟料及不同条件下的水泥与外加剂相容性的差异,为高性能水泥生产提供参考。
1 试验用材料1)水泥、熟料:选择江山南方水泥生产过程中有代表性的样品及小磨制备对比样品。
2)混凝土外加剂:不同时间用户提供的多种外加剂。
2 试验方法检测水泥、熟料掺入外加剂后的净浆流动度,外加剂掺量按用户提供的推荐掺量加入。
3 试验结果及分析3.1 熟料矿物组成对净浆流动度的影响表1 熟料净浆流动度试验记录试样编号 熟料矿物组成(%) 水泥净浆流动度 (mm) 窑型外加剂C 3S C 2S C 3A C 4AF f-CaO A0 57.57 18.76 6.77 9.73 0.94 238 5000t/d 江山南方 温州用户提供 聚羧酸1.0%A1 56.77 19.87 7.27 9.46 0.89 257 A2 58.44 18.65 7.75 9.50 0.88 240 A3 51.54 22.45 8.17 9.83 1.06 249 A4 53.57 20.73 8.43 9.90 1.07 244 A5 56.88 17.83 8.86 9.96 1.10 238 B0 56.29 19.31 7.05 9.28 1.27 233 2500t/d 江山南方 B1 47.52 26.68 7.96 9.65 1.54 244 B2 50.08 25.96 7.98 9.44 0.98 238 B3 43.61 31.18 8.43 9.75 1.18 247 B4 56.25 16.88 9.12 10.12 1.75 255 C0 51.23 25.29 7.96 9.94 / 249 5000t/d 常山南方 C155.6420.618.249.15/247从表1熟料净浆流动度试验结果看:江山南方5000t/d 和2500t/d 两条生产线熟料,其C 3A 含量从6.77%逐步增加至9.12%,C 3S 含量在43.61%至58.44%之间变动,检测熟料净浆流动度结果比较接近,熟料矿物组成与净浆流动度之间没有形成一定的规律性,与常山南方5000t/d 的熟料相比,其净浆流动度结果也未有明显差异。
300g水泥87g水6g外加剂实验步骤
300g水泥87g水6g外加剂实验步骤
以下是使用300g水泥、87g水和6g外加剂的实验步骤:
1. 准备所有实验所需的材料:300g水泥、87g水、6g外加剂、搅拌棒、容器等。
2. 将300g水泥倒入一个干净的容器中。
3. 渐渐地将87g水加入水泥中,同时用搅拌棒搅拌混合,直至形成均匀的糊状物。
4. 将6g外加剂逐渐加入混合物中,继续搅拌混合,确保外加
剂均匀分布在水泥中。
5. 搅拌至混合物充分均匀后,继续搅拌数分钟,以确保所有成分充分混合。
6. 混合物准备完毕后,可以进行后续的实验或应用。
注意事项:
- 在操作过程中,要确保容器、搅拌棒等工具都是干净的,以
避免杂质的混入。
- 外加剂的使用量可以根据需要进行调整,但应遵循外加剂的
使用说明。
- 实验过程中可以根据需要进行适当的调整和记录,以便后续
实验的对比和分析。
混凝土外加剂适应性试验
水泥外加剂适应性不良的表现:
• 外加剂对水泥工作性能改善不明显 • 混凝土坍落度损失过大或混凝土过于
快凝 • 造成混凝土结构构件更易出现的裂缝
影响水泥外加剂适应性的因素
1、水泥中四大主要矿物成分C3S、C2S、 C3A、C4AF对高效减水剂的吸附能力是 不一样的,其吸附顺序C3A>C4AF> C3S>C2S,因而在减水剂掺量相同的情 况下,C3A和C4AF含量较高的水泥浆体 中,减水剂的分散效果就较差。
5、快速将玻璃板上的浆体用刮刀无遗留的回收到搅拌锅内,并密 封静置防止水分蒸发。
6、清洁玻璃板、圆模。 7、调整基准减水剂掺量,重复上述步骤,依次测定基准减水剂各
掺量下的初始流动度值。 8、自加水泥60min时,将静置的水泥浆体按上述搅拌程序重新搅
拌,重复第4条,依次测定基准减水剂各掺量下的60min流动度 值。
2、水泥熟料中的碱含量过高( 碱含量 >0.8%) 的水泥或碱含量过低( 碱含量 <0.5%) 的水泥, 也容易与外加剂产生不 适应。水泥中碱主要来源于所用原材料,
3、石膏的形态和掺量
对外加剂影响因素大小依次为硬石膏( 工业无 水石膏) >半水石膏>二水石膏, 使用硬石膏 的水泥需水量大, 吸附外加剂量大, 外加剂损失 量大。硬石膏对木钙类影响更加显著, 甚至会 出现急凝( 假凝) 现象,石膏研磨细度不够, 会影响石膏的溶解性,从而影响缓凝效果,导 致水泥的外加剂适应性不良。
因此在水泥粉磨过程中,因磨机温度高,导致 二水石膏脱水形成半水石膏,会影响水泥外加 剂适应性。
4、水泥中混合材的使用对水泥的外加剂适应性 有影响,优质粉煤灰、矿渣的掺入能够与水泥 的水化产物Ca(OH)2 发生二次反应,降低混凝 土的碱度, 使外加剂与水泥的适应性有所改善 。
混凝土试验检测项目水泥和粉煤灰的矿粉,外加剂。石子,沙实验项目
a.不同品种的水泥试体、不同时间成型的试体应分池养护;水泥实验1.水泥细度实验:水泥细度检测实施细则2.适用范围、检测项目(参数)及技术标准1.1适用范围适用于普通水泥细度检验。
1.2检测项目(参数)80μm筛筛析法检验水泥细度.1.3技术标准产品标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175—1999。
试验方法标准《水泥细度检验方法》GB 1345—91.3.检测环境与检测设备2.1检测环境条件a.试验室温度为20±2℃相对湿度应不低于50%;水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致;b.养护箱的温度为20±1℃,相对湿度不低于90%;c.体养护池水温度应在20±1℃范围内;d.试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。
2.2检测设备0.9μm方孔筛、80μm试验筛、负压筛析仪、天平(100 g,分度值不大于0。
05 g)4.取样方法及试样数量按批量(500t/验收批)以留样筒在运输车卸料口或仓口取样.每批取样不少于12kg.5.检测(试验)方法4.1设备,标准,环境检查方孔筛0。
9mm,已检定。
试验筛80μm,已检定。
负压筛析仪,设备编号1-33,已检定.天平(100 g ,分度值不大于0。
05 g ),已检定.4.2 试样检查,制备4.2.1 试样(试件)制备水泥样品应充分拌匀,通过0.9mm 方孔筛,记录筛余物情况,要防止过筛时混入其他水泥.4.3 检测(试验)与计算4.2.1 检测(试验)检测方法依据《水泥细度检验方法》GB 1345-91。
操作步骤,i.筛析试验前,应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,检查控制系统,调节负压至4000~6000MPa. ii. 称取试样25g,至于洁净的负压筛中,盖上筛盖,放在筛座上,开动筛析仪连续筛析2min ,在此期间如有试样附着在筛盖上,可轻轻的敲击,使试样落下。
筛毕使负压恢复正常。
混凝土外加剂减水率和水泥胶砂减水率试验的比较
混凝土外加剂减水率和水泥胶砂减水率试验的比较混凝土外加剂和水泥胶砂在混凝土工程中起着至关重要的作用。
它们能够调节混凝土的流动性和减少水泥用量,从而达到减水增强、增强强度和延缓凝结时间的效果。
然而,在实际工程中,混凝土外加剂和水泥胶砂在减水率方面的表现究竟如何呢?我们需要通过相关的试验进行比较,才能得出科学的结论。
我们来了解一下混凝土外加剂的减水率试验。
在进行混凝土减水率试验时,我们通常采用雷诺盆法进行测试。
通过向一定质量的水泥浆中添加外加剂,并对混合材料的流动性进行测定,计算出混凝土减水率的具体数值。
而对于水泥胶砂减水率的试验,则是通过添加水泥胶砂外加剂,同样采用雷诺盆法进行测试,通过测定水泥胶砂混合物的流动性,计算出减水率的数值。
接下来,我们进行混凝土外加剂和水泥胶砂减水率试验的比较。
从减水率的角度来看,混凝土外加剂和水泥胶砂外加剂的表现并不完全相同。
通常情况下,混凝土外加剂的减水率相对更低,而水泥胶砂外加剂的减水率相对更高。
这是因为混凝土外加剂在混凝土中的分散性和包覆性较好,能够有效地减少水泥颗粒的摩擦力和黏着力,从而达到减水的目的。
而水泥胶砂外加剂则更多地表现为减少水泥胶砂的表面张力和粘结力,使得水泥胶砂的流动性和减水性能得到提高。
然而,即使减水率有所不同,我们在选择混凝土外加剂或水泥胶砂外加剂时,还需要综合考虑其他因素。
混凝土外加剂能够提高混凝土的流动性和抗渗性,改善混凝土的工作性;而水泥胶砂外加剂则能够减少水泥用量,降低混凝土的成本和环境负荷。
我们需要结合工程实际需求和成本考量,综合选择适合的外加剂。
混凝土外加剂和水泥胶砂外加剂在减水率上有所不同,但在实际工程中的选择需要综合考虑其他因素。
通过混凝土外加剂减水率和水泥胶砂减水率试验的比较,我们能够更好地理解它们在混凝土工程中的应用价值和效果。
总结回顾:在本文中,我们对混凝土外加剂减水率和水泥胶砂减水率进行了全面评估和比较。
通过试验结果的分析和对比,我们了解到混凝土外加剂和水泥胶砂在减水率上的差异,以及它们在实际工程中的应用效果。
减缩型外加剂在水泥砂浆的评价实验研究
喷涂 , 强度测试时在成型 2 h脱模后喷涂 , 裂性 能测试时在 4 抗 成型抹 平后立即喷涂 。 主要测试指标减缩率 、 开裂指 数及抗 开裂性 能 比主要 计 算公式如下所示 :
1前 言
水: 自来水 。
2 2测 试 方 法及 主要 计 算公 式 .
混凝 土做 为土木工 程建设 中主要 的结构材料 , 其耐 久性
一
直以来为国内外工程 界广泛关注 。而混凝 土早期 裂缝 的产
由于混凝土 收缩裂缝 主要 出现在砂 浆组分 中 , 实验 过 本
生加速了混凝 土劣化的过程 , 对后 期裂缝 的形成及 发展也有 着极为重要的影响 , 严重影响 了混凝土 的耐久性 。
表 面喷涂
收缩 强度
Ex e i e alsu o v l a i n o h i ka e r d c n d i t r n t e e o t r p rm nt t dy f re a u to fs r n g e u i g a m x u e i hec m ntm r a
d fcsaeo ec me ee t r v ra .Aco dn ee a tsa d r si e n ra , ln e n x dmeh da dt es ra ec a ig meh d c r ig t rlv n tn ad cme t o n mo tr b e d d a dmie t o n h u fc o t to n
般认为水泥水化时产生的 自收缩与干燥 收缩 是混凝土
早期裂缝产生的主要原因 。而 自收缩与干燥 收缩是 由于混凝 土在硬化过程中 , 隙内水不断消耗 、 空 蒸发导致 毛细管附加压 力产生 , 进而作用在孔 壁上产 生拉力形成 收缩裂 缝 。减缩 型
混凝土外加剂与水泥的适应性探讨
3 减水剂与水泥 的适应性试验
减水 剂是 一 种常用 的混凝 土外 加剂 。以下 以减 水剂 为试 验对 象 , 要 阐述 混凝 土外 加 剂 对 水 泥 的 简 影响、 与水 泥 的相 容性 以及 改善 的措 施等 。
3 1 减水 剂对 水 泥的 影 响 .
混 凝 土 的性 能 不 仅 取 决 于 减 水 剂 与 水 泥 的性 能, 还取 决 于二 者 的适 应性 。因此 , 以采 取 以下措 可
t订 的有 关 水 泥 产 品 和 检 验 方 法 的 新 标 准 , 时 同
掺 量 的外加 剂 ( 推 荐 掺 量 范 围 内 ) 20g的水 , 在 与 1
搅 拌 4 m n i。
i 列 了国家 有 关标 准 法和 计 量 法 的 内容 , 量 增 对
{ 其 单 位 的 表 示 方 法尽 量 执 行 了 国 家 计 量 法 的 及
用 湿 布覆 盖待 用 。 ( ) 取水 泥 6 0 g 倒 入 搅 拌 锅 内 , 入 一 定 2称 0 , 加
{ 量监 督检 验 中心 编 著 的 《 泥 实验 室 工作 手 质 水
} 》 新版 ) 已于 20 册 ( , 0 9年 1月 由 中 国 建 材 工 业
;出版社 出版 。该 《 册》 补 了近年 来制 定 和修 手 增
混 凝 土质 量检 测 工作 。 收 稿 日期 :0 1 0 2 1 — 4—1 4 ( 编辑
, ” ” ‘ ” ” ” 。 + + + 。 + + + +
减水率大于固态减水剂 的减水率 。
3 2 减 水剂 与水 泥 的相容 性试 验方 法 .
段宏伟 )
减 水 剂 与 水 泥 的 相 容 性 试 验 过 程 分 为 以下 几
外加剂水泥胶砂减水率试验操作细则
外加剂水泥胶砂减水率试验操作细则目的为了正确、合理地在混凝土中使用外加剂,使之掺入混凝土后达到改善混凝土性能、降低水泥用量、降低混凝土成本、提高混凝土工程质量,特制定本细则(依据GB/T8077-2012)。
试验设备和材料a.胶砂搅拌机:符合JC/T681的要求;b.跳桌、截锥圆模及模套、圆柱捣棒、卡尺均应符合GB/T2419的规定;c.玻璃板:400mm×400mm×5mm;d. 抹刀;e.天平:分度值;f.天平:分度值1g;g.水泥;水泥强度检验用ISO标准砂;外加剂。
试验步骤基准胶砂流动度用水量的测定:先使搅拌机处于待工作状态,然后按以下程序进行操作:把水加入锅里,再加入水泥450g,把锅放在固定架上,上升至固定位置,然后立即开动机器,低速搅拌30s后,在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入,机器转至高速再拌30s。
停拌90s,在第一个15s内用一抹刀将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中,在高速下进行搅拌60s,各个阶段搅拌时间误差应在±1s。
在拌和胶砂的同时,用湿布抹擦跳桌的玻璃台面,捣棒、截锥圆模及模套内壁,并把它们置于玻璃台面中心,盖上湿布备用。
将拌好的胶砂迅速地分两次装入模内,第一次装至截锥圆模的三分之二处,用抹刀在相互垂直的两个方向各划5次,并用捣棒自边缘向中心均匀捣15次,接着装第二层胶砂,装至高出截锥圆模约20mm ,用抹刀划10次,同样用捣棒捣10次,在装胶砂与捣实时,用手将截锥圆模按住,不要使其产生移动。
捣好后取下模套,用抹刀将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平,随即将截锥圆模垂直向上提起置于台上,立即开动跳桌,以每秒一次的频率使跳桌连续跳动25次。
跳动完毕用卡尺量出胶砂底部流动直径,取互相垂直的两个直径的平均值为该用水量的胶砂流动度,用mm 表示。
重复上述步骤,直至流动度达到(180±5)mm 。
当胶砂流动度为(180±5)mm 时的用水量即为基准胶砂流动度的用水量M 0。
外加剂水泥净浆试验方法
外加剂水泥净浆试验方法嘿,咱今儿个就来讲讲外加剂水泥净浆试验方法。
这可是个挺重要的事儿呢!你想啊,水泥就像是盖房子的基石,而外加剂呢,那就是给基石添彩的魔法调料。
那怎么知道这魔法调料好不好使呢?这就得靠试验啦!首先呢,咱得把水泥准备好,就像厨师准备食材一样,得精细挑选。
然后呢,按照一定的比例把水加进去,搅拌搅拌,让它们充分融合,变成那软软糯糯的水泥净浆。
接下来,就是外加剂登场的时候啦!小心翼翼地把外加剂加进去,就像给美味的菜肴加上那关键的一勺调料。
然后呢,再一通搅拌,让外加剂和水泥净浆亲密无间地融合在一起。
这时候,就得观察啦!看看这加了外加剂的水泥净浆有啥变化。
是不是变得更顺滑了?流动性是不是更好了?这就好比你观察一道菜,看看颜色是不是更诱人,味道是不是更鲜美。
咱还可以做些其他的测试呢,比如说测测它的凝结时间。
就像等一道菜出锅,你得知道它啥时候能做好呀!如果外加剂加得好,那凝结时间可能就恰到好处,不会太快也不会太慢。
还有啊,它的强度也很重要呢!这就像你盖的房子得结实呀,不能风一吹就倒了吧。
通过试验,咱就能知道这外加剂对水泥净浆的强度有多大的影响。
你说这试验是不是挺有意思的?就像一个小小的科学实验室,咱在里面摆弄着各种材料,探索着外加剂的奥秘。
要是不做这些试验,那可不行呀!万一外加剂不好用,那不是浪费材料又浪费时间嘛。
就像做菜不尝尝味道就端上桌,那可不得出问题呀!所以啊,大家可别小瞧了这外加剂水泥净浆试验方法。
它就像是一个把关的卫士,确保咱们用的外加剂能发挥出最好的效果,让咱们的水泥净浆变得更棒!总之呢,好好做这个试验,就能让我们的建筑更坚固,让我们的工程更顺利。
这可不是开玩笑的事儿哟!大家都要重视起来呀!。
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实验2水泥与外加剂实验
一、实验目的
1掌握水泥各种技术性质定义。
通过试验进一理解水灰比、掺合料对水泥强度的影响
2学会操作水泥强度和与外加剂相容性的实验方法。
3了解水泥安定性、凝结时间的测试方法。
二、实验内容
(一)水泥与外加剂相容性试验
1)相容性的概念
对于混凝土外加剂与水泥适应性的定义,普遍认为:依据混凝土外加剂应用技术规范,将经过检验符合标准的某种外加剂掺入按规定可以使用该品种外加剂的水泥中,用该水泥所配制的混凝土或砂浆若能够产生应有的效果,就认为该水泥与这种外加剂是适应的;相反,如果不能产生应有的效果,则该水泥与这种外加剂不适应。
2)实验任务
选用PO42.5水泥300g,水87g(水灰比相同),减水剂掺量不同,分别测定水泥净浆流动度(mm)。
画出减水剂掺量与净浆流动度之间的关系曲线并进行分析。
3)主要仪器设备:
水泥净浆搅拌机;截锥圆模(微型坍落度筒):上口直径、下口直径、壁厚,内壁光滑无接缝的金属制品;玻璃板;天平,钢直尺等。
3)实验步骤:
将截锥圆模置于水平玻璃板上,截锥圆模和玻璃板均用湿布擦过,并将湿布覆盖在上面。
按照预先规定的比例称取水泥和减水剂(萘系高效),倒入用湿布擦过的搅拌锅内。
胶凝材料总量为。
按照预先规定的比例加入减水剂,然后加水搅
拌。
将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内,刮平,将截锥圆模按垂直方向迅速提起,量时取互相垂直的两直径,取其平均值作为胶凝材料净浆的流动度。
4)实验数据:
5)实验图表
6)数据分析:
由图象可知,当减水剂含量在0.2%~0.4%之间,流动度有很大幅度的增长。
当减水剂含量达到0.4%之后,流动度的增长幅度缓慢,在1.4%时达到最大值。
由此推断,减水剂饱和点在 1.4%。
在这一百分掺量下,减水剂对水泥的分散作用已经达到最大,含量继续提高后,多余的减水剂并不能继续分散水泥颗粒,对水泥浆体的流动性提高已经没有作用了。
在1%处曲线有明显的下降,这可能是由于实验操作失误引起的。
7)相关资料
①减水剂的作用:
降低水灰比,提高混凝土强度;
增大工作度,使混凝土易于浇筑;
不改变混凝土强度和工作度,在减少用水量的同时降低了水泥用量;
增加水化效率,减少单位用水量,增加强度,节省水泥用量;
改善尚未凝固的混凝土的和易性,防止混凝土成分的离析;
提高抗渗性,减水透水性,避免混凝土建筑结构漏水,增加耐久性,增加耐化学腐蚀性能;
减少混凝土凝固的收缩率,防止混凝土构件产生裂纹;
提高抗冻性,有利于冬季施工。
②减水剂作用原理
当水泥和水拌合后,水泥颗粒并没有均匀地悬浮在水中,而是聚集成一个个胶束沉淀下来,称为絮凝。
胶束内包着不少的水分,影响了浆体的流动性。
当减水剂加入时,由于它的分子能够吸附在水泥颗粒或早期水化产物的表面,使它们带上相同的电荷,产生一均匀的负电荷,水泥颗粒彼此相互排斥分离,絮凝的胶束被打散,释放出原来包裹的水分,从而增大水泥净浆的流动性。
③减水剂的品种
减水剂的品种有数十种,主要品种有MF、木钙等。
MF是多环芳香族磺酸盐甲醛缩合物的一个品种,属于阴离子型的高效表面活性物质,为棕褐色粉末,易溶于水,具有减水、早强、增强作用,是一种性能良好的减水剂,这类减水剂还有NNO、JN、FDN和UNF等品种。
木钙是木质素磺酸钙减水剂的简称,系造纸厂的副产品,木钙为棕色粉末,无毒不燃,易溶于水,对普通硅酸盐水泥、矿渣水泥以及矾土水泥均可使用,对混凝土有增塑、引气、减水、增强和缓凝作用,故掺量不宜过多。
④胶凝材料与减水剂的相容性
在水胶比很低时,并不是每一种符合国家标准的胶凝材料在使用特定的高效减水剂时都有同样的流变性能;同样,也并不是每一种符合国家标准的高效减水剂对特定的胶凝材料流变性能的影响都一样,这说明胶凝材料与高效减水剂存在
相容性问题。
对特定的胶凝材料,减水剂存在一个饱和点。
⑤影响水泥与减水剂的相容性因素
主要包括:水泥、外加剂、环境条件、减水剂自身特性等几方面。
水泥的物理化学性能中,其矿物组成、调凝剂石膏的形态、水泥中的混合材、水泥的含碱量等对相容性有较大影响。
(二)水泥胶砂强度试验
1)实验内容:
选用PO42.5水泥,改变水灰比和粉煤灰的掺量。
测定不同龄期的抗压,抗折强度,并对其结果进行分析。
其重量比为:水泥:标准砂为1:3,水灰比分别为:0.45、0.50、0.55,粉煤灰掺量(内掺):10%、20%,水泥450g,标准砂1350g。
分别成型试件,养护并测定7天、28天抗压抗折强度;
并分别画出水灰比和强度、粉煤灰掺量与强度之间的关系曲线,并进行分析。
水泥胶砂强度配比
2)水泥胶砂强度实验数据:
(以上强度、极限受力数据皆为平均值)
3)实验图表及分析
①水灰比和强度
分析:
对7天和28天龄期的抗折强度进行分析,可以发现,随着水灰比的降低,抗折强度都呈现上升趋势,这是因为水灰比越小,水泥早期水化程度越快,强度的增强也较快。
而对抗压强度进行分析时,未能得到同样的结论。
这或许是由于实验操作的因素影响。
理论表明,随着水灰比的增大,水泥强度减小。
水灰比较大时,水泥水化全部产物仍不能填满水化产物间的空隙,且由于有大量水的存在,孔隙率较大,所以强度较低。
②粉煤灰掺量与强度
分析比较,可发现在相同的水胶比情况下,用粉煤灰代替部分水泥得到的硬化水泥浆体的不同时期的强度都比纯水泥低。
且粉煤灰掺量越大,水泥强度越低,但下降幅度并不大。
对掺入粉煤灰后强度的降低,解释是:粉煤灰由近似球形的颗粒组成,粒径与水泥接近,且有光滑的表面,掺入后可以改善流动性,但同时使得硬化后的水泥浆体内部颗粒啮合力降低,从而使得硬化水泥浆体的强度降低。
经查阅,大部分实验资料表明粉煤灰掺量在0.2以下时对于硬化水泥浆体的强度影响应该不大,大于0.2以后,强度随掺量的增大而降低。
③其他结论
图表显示,28天龄期试件的抗压强度和抗折强度均大于7天龄期的试件,说明了水泥随着时间推移,水化反应继续进行,强度会逐渐提高。
水泥构件的抗折强度要远远低于其抗压强度。
4)相关资料
粉煤灰是由燃烧煤粉的锅炉烟气中收集到的细粉末,其颗粒多呈球形,表面光滑。
分为低钙灰和高钙灰两种。
粉煤灰的粒度是影响粉煤灰质量的主要指标,如粉煤灰越细,水化反应得界面增加,就越容易发挥它的活性;另外,较高的烧成温度下形成的粉煤灰的活性
液比烧成温度低或烧成温度过度的粉煤灰活性强。
粉煤灰作为水泥掺合料使用具有成本低、工艺条件简单等许多有利因素。
掺入粉煤灰的作用:改善混凝土拌合物的和易性、可泵性和抹面性;降低了混凝土的水化热,是大体积混凝土的主要掺合料;提高了混凝土的抗渗性;提高了混凝土抗硫酸盐性能;抑制了碱—骨料反应。
三、水泥安定性、凝结时间实验(演示)
1水泥标准稠度用水量。
2水泥安定性。
3水泥凝结时间:初凝时间、终凝时间。
四、实验总结
这次实验动手性强,整个数据是在全班同学共同的努力和分工合作之下得到的。
既学到了很多实用的知识,又培养了大家的团队精神。
实验的一些数据与理论值不相符,其原因有多种,主要可能出现在操作上。
老师在第一次上课时就说过,建材实验的误差是很大的。
这也要求我们建材实验一定要反复多次地做,不能盲目相信个别次实验的数据。
只有通过大量的实验才能最终得到正确的结果。