地连墙施工技术
复杂地质条件下60m深T型地连墙施工技术介绍
质量检测与评估
墙体检测
采用超声波检测、钻芯 取样等方法对墙体进行
质量检测。
承载力测试
对完成的地连墙进行承 载力测试，确保满足设
计要求。
沉降观测
对周边环境和建筑物进 行沉降观测，评估地连
墙的稳定性。
评估结论
根据检测和测试结果， 评估地连墙施工技术的
效果和可靠性。
经济效益与社会效益
经济效益
采用T型地连墙施工技术可缩短工期、降 低成本，提高工程效益。
深度增加导致混凝土浇筑的难度加大， 需要采取特殊措施如分层浇筑、加强 混凝土流动性等来确保浇筑质量。
墙体垂直度控制
深度增加导致垂直度控制难度加大， 需要采取更精确的测量和施工方法来 确保墙体垂直度。
地层复杂性的影响
01
02
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不良地质条件
地层中可能存在软土、砂 层、卵石层等不良地质条 件，对地连墙施工造成影 响。
特殊情况处理
情况一
遇到地下障碍物或管线时，采用人工或机械方法进行清除或迁移。
情况二
遇到软弱地基时，采用地基加固或桩基等方法进行处理。
情况三
遇到渗漏或涌水时，采用止水或排水措施进行处理。
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工程实例与效果分析
工程概况
工程名称：某大型商业综 合体项目
地质条件：地下存在复杂 岩层、软土层和砂层分布
地理位置：市区中心地带 墙体深度：60m
T型地连墙作为一种常见的深基坑支护结构，具有刚度大、承 载力高、变形小等优点，在复杂地质条件下能够有效地控制 基坑变形、提高基坑稳定性。
T型地连墙的定义和特点
T型地连墙是一种由预制钢筋混凝土板桩拼装而成的连续墙 体，具有较大的侧向刚度，能够承受较大的水平荷载和垂 直荷载。
地下连续墙施工-专项方案
地下连续墙施工本工程地下连续墙厚1m,深度在25m左右，结合本工程具体地质条件，对本工程比较适用的成槽方法为抓斗成槽施工工艺。
考虑到连续墙进入强风化岩层或中、微风化岩层，另备一定数量的冲孔桩机在必要的时候采用冲孔成槽施工。
主要施工机械为：液压抓斗GB34 一台、两台旋挖机、冲孔桩机8 台、100吨汽车吊1台、50吨汽车吊1台。
本工程地下连续墙施工流向：先从东北角开始施工，逆时针施工至西北段，最后施工南面部分连续墙。
一、连续墙施工工艺施工工艺流程如下图所示，其中导墙施工、泥浆制备与处理、抓-冲结合成槽、钢筋笼制作与吊装、混凝土灌注是连续墙工程施工中的主要工序。
连续墙施工工艺流程图二、连续墙施工方法(1)导墙施工导墙施工是地下连续墙施工的重要准备环节， 其主要作用是为成槽导向， 控制标高，控制槽段，钢筋网定位，防止槽口坍塌及承重。
导墙施工顺序为：平整场地一测量定位一挖槽一浇注垫层一绑扎钢筋一 支模板一浇筑混凝土一拆模并设置横撑一导墙外侧回填粘土压实。
(2)泥浆配置和使用泥浆的正确使用是成槽的关键。
结合本工程的地质特点和施工条件，采 用膨润土和优质粘土进行泥浆制备。
a 、泥浆池及泥浆沟设置在基坑内的设置 2个三级泥浆池，包括沉淀池、循环池、储浆池，尺寸 为20mx6m,深度2m,采用C20混凝土浇筑，墙厚200mm 。
泥浆池平面布置 见下图。
褥浆沟20rr理二尸上碎增江淀*III 彳徒巧池泥浆池构造示意图沿基坑外侧1.2m 处设置400mmX 400mm 砖砌泥浆沟，地下连续墙施工完 成后作排水沟使用。
泥浆沟与泥浆池相连，同时通过预埋“ 400PVC 管与连续 墙沟槽连接。
泥浆池构造见下图。
组环L L 的沮矍日犯矍沟流入泥浆池一虹1 .••: )〔+1二八储宝池/ \苫经沉淀后,合咚於浆送入龙孔泥浆沟构造示意图b、泥浆的配制：拌制泥浆前，应根据地质条件、成槽方法等进行泥浆配合比的初定，合格后方可使用。
地连墙施工技术交底
3）为保证砼在导管内的流动性，防止出现砼夹泥现象，槽段砼面应均匀上升且连续浇筑，浇筑上升速度不小于2m/h,因故中断灌注时间不得超过30分钟，二根导管间的砼面高差不大于50cm。
4）导管间水平布置距离一般为2。5m，最大不大于3m，距槽段端部不应大于1.5m.
3)成槽挖土顺序:单元槽段成槽施工采用三抓法施工方法，即直线幅先两边后中间、转角幅先短边后长边的施工原则。
4）成槽挖土：成槽过程中，抓斗入槽、出槽速度应慢速、稳当，成槽机掘进速度应控制在15m/h左右，导板抓斗不宜快速掘进,以防槽壁失稳；施工时为严防槽壁塌方，应定期检查泥浆质量，防止泥浆流失，并维持稳定槽段所必须的泥浆液位,一般高于地下水位500mm以上，并不低于导墙顶300mm，在泥浆可能流失的地层中成槽时，必须有堵漏措施,储备足够多的泥浆。
4)施工期间,槽内泥浆必须高于地下水位0.5m以上，而且不得低于导墙顶面0。3m.在容易产生泥浆渗漏时，应及时堵漏和补浆，使槽内泥浆液面保持正常高度;
5）施工过程中如果上述泥浆指标不能满足槽壁土体稳定，需对泥浆指标进行调整；
6）对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理,用全封闭运浆车运到指定地点，保证城市环境清洁.
成槽质量标准如下：
项目
允许偏差
检验方法
槽宽
0～+50mm
超声波测壁仪
垂直度
1/300
超声波测壁仪
槽深
比设计深度深100～200mm
超声波测壁仪
5)清基及接头处理:成槽至标高且验收合格后,采用底部抽吸、顶部补浆的方法进行置换和清淤,置换量不小于该槽段总体积的1/3，地连墙沉淀淤积物厚度不大于100mm，清空后槽底泥浆比重不大于1。15;成槽清孔换浆结束前，采用钢丝刷子钻头自上而下分段刷洗槽端头墙壁，为提高接头处的抗渗及抗剪性能，对地连墙接合处，用外型与凹槽吻合的接头刷紧贴砼凹面上下往返刷动,检查刷头上的泥土量，保证砼浇筑后密实不渗漏.
地铁车站地下连续墙施工技术
D——地连墙外放量（cm） H——车站基坑开挖深度（cm） i——地连墙垂直度（1/300） 2.5——（导墙宽度－连续墙设计宽度）/2
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三、地下连续墙施工注意事项 1、连续墙外放量的确定 2、槽段划分优化及特殊部位处理
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三、地下连续墙施工注意事项 1、连续墙外放量的确定 2、槽段划分优化及特殊部位处理 3、钢筋笼在槽段中的定位 4、监测断面在地连墙中的布置位置（根据结构段落划分确 定） 5、地下连续墙施工顺序确定（根据结构施工顺序确定）
33
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16
816
二、地下连续墙施工技术 3、地下连续墙施工方法
⑷ 钢筋笼制作 连续墙钢筋笼制作前首先进行钢筋笼加工平台施工，槽钢钢筋笼加 工平台平面尺寸略大于钢筋笼平面尺寸、高度不小于15cm、顶面高程偏 差控制在3cm以内，以保证钢筋笼的加工精度。钢筋笼制作时先在钢筋 制作平台上标出钢筋笼的尺寸和钢筋的摆放位置，然后按照标好的位置 进行摆放、焊接加工成型。钢筋笼吊装采用1台50t履带吊配合1台120t履 带吊双机抓吊法进行吊装施工。
泥浆粘度，增大槽内泥浆压力和形成泥皮的能力。
② 施工中出现漏浆应及时补充泥浆，始终维持稳定槽段所必须的
液位高度，保证泥浆液面比地下水位高。
③ 施工过程中严格控制地面荷载，用厚钢板来分散液压抓斗、履
带吊对槽壁引起的侧压力。
④ 安放钢筋笼做到稳、准、平，防止钢筋笼破坏槽壁。
⑤ 优化各工序施工方案，加强工序间的衔接，尽量控制槽壁的暴
⑴ 技术准备 ⑵ 场地及设施准备 ⑶ 设备准备
① 成槽机、120t履带吊、80t履带吊及2台场内运输自卸车和1 台200挖掘机已进场。
地连墙施工技术培训
循环泥浆 1.05～1.25 19～30s
8～10
<4%
②泥浆回收、处理
对使用过的泥浆进行回收，然后采用机械分离和自
然重力沉淀相结合的方法进行净化处理，对净化处理后
的泥浆进行检测，如检测合格，则再次利用，如检测不
合格，则进行再生处理，经再生处理后仍不合格的泥浆
则废弃。被混凝土置换出来的距混凝土面2m以内的泥浆，
序号
钢筋直径扣数量（个）
1
25
3
28
10
2
28
3
31
11
3
32
3
35
12
型钢接头加工质量控制要点： （1）焊缝高度10mm，焊缝外观应光滑，不得有未融合、裂纹等缺陷； （2）型钢接头分节断面平整方便对接，且不得有扭转等变形。
7、钢筋笼吊装
钢筋笼采用双机抬吊一次整体吊装入槽。钢筋笼吊放时，主吊、副吊同时作业，先将钢筋笼水平吊起200～500mm高，进行试 吊后，再在空中通过吊索收放，使钢筋笼沿纵向保持竖直，钢筋笼竖直后撤出副吊，利用主吊吊装钢筋笼入槽。吊机的选用依照 《建筑机械使用安全技术规程》相关规定：根据《建筑机械使用安全技术规程》4.2.9条规定，采用双机抬吊作业时，单机的起吊 载荷不得超过允许载荷的80%。根据《建筑机械使用安全技术规程》4.2.11条规定，履带吊负载行驶时，起重量不得超过相应工况 额定起重量的70%。钢筋笼吊点数量和位置通过计算确定，本工程布置5排、4列共20个吊点。
8、水下混凝土浇筑
槽段接头采用H型钢，浇筑前型钢外侧底部填充沙袋、下放水囊（不能只填沙袋容易卡住填不实），防止钢筋笼移动及混凝土 绕流。地连墙采用商品混凝土，现场混凝土塌落度宜为200±20mm，浇筑技术要求如下：
地下连续墙施工技术
地下连续墙施工技术概述：地下连续墙是基础工程利用成槽机沿着深基坑周边轴线，在泥浆护壁的条件下按照设计的厚度、深度开挖并下放钢筋笼、浇筑砼后形成的连续的钢筋砼墙壁。
作用：截水、防渗、挡土、有些用作承重。
适用范围：深基坑开挖。
施工准备1、根据设计图纸、地质情况合理选择施工机械设备2、施工现场三通一平，根据工艺流程、大型机械设备施工作业特定以及现场文明施工情况，合理分化工艺作业区域，合理规划成槽机、履带吊车、土方车、材料进场等施工路线，充分利用好现场场地。
3、合理规划施工用水、电的管线布置，以便于施工、保证安全、符合文明施工等为主要原则。
4、根据施工工艺特点合理安排组织相关专业工种的工人进场施工，提前解决人员食宿。
5、机械设备进场，按照规划区域进行就位摆放，大型设备组装检修。
导墙控制1、轴线控制，轴线必须经过测量仪器精准测量，开挖、绑扎钢筋、支立模板以及砼浇筑完成后都必须严控把关，反复校准测量。
轴线的准确性直接关系到地下连续墙是否侵陷主体结构，一般行业标准为地下连续墙的中线（即导墙的轴线）在原设计的基础上外放10cm。
2、尺寸控制。
为保证成槽机顺利下放抓斗开挖槽段，一般导墙内墙面净尺寸比设计尺寸大4cm--6cm。
3、垂直度，导墙的垂直度控制直接关系到地下连续墙的成槽质量一般垂直度误差不大于5%。
4、平整度控制，导墙的平整度关系到钢筋笼下放标高的精确度以及坐砼浇筑架和油顶的施工便捷性，导墙的拐角地方的平整度还关系到成槽机跨导墙挖槽的稳定性，从这方面来说导墙的平整度再一定程度上保证了成槽的安全。
5、导墙施工技术要求：导墙内墙面与地连墙的轴线平行度误差控制在10mm以内；导墙净宽误差控制在10mm以内；导墙内墙面垂直度误差控制在5‰以内；导墙内墙面平整度误差控制在5mm以内；导墙表面平整度误差控制在10mm以内。
泥浆制备和使用泥浆作用：泥浆主要作用是护壁。
成槽机挖槽的过程中，边挖槽边向槽内输送泥浆，槽内泥浆液面必须高过地下水位线1.0m以上并低于导墙面0.2m-0.5m，泥浆的比重比水要中，它在槽内能压制地下水向槽内渗漏，不使槽壁的土体坍塌，同事泥浆通过自身的重量也能稳定槽壁土体。
地下连续墙施工技术
武汉江汉路站超深地连墙施工技术一、工程概述1、本工程一期车站及北侧物业开发围护结构地下连续墙共计94副，连续墙深约56～65.6m，墙厚1m，标准幅宽5.5米，部分房屋基础墙底部入中风化泥岩层不小于0.5米，其余墙底部入强风化泥岩层不小于2米，为防水抗渗连续墙。
2、截止目前94幅连续墙已全部完成，第一幅墙6月23日开始开槽施工，最后一幅墙12月13日砼浇筑施工完成，共计用174天，平均1.85天/幅。
二、地下连续墙施工工艺流程地下连续墙施工工艺流程图三、地下连续墙施工工艺现场实施控制总结1、施工平台按照金泰SG50液压抓斗挖槽机、260T履带吊操作规程及安全信息规定，因主机重量较大，且在工作过程中可能会产生振动，要求地面必须具有较大的地基承载力(100KPa以上)，因此在挖槽机、履带吊行走工作路段修筑混凝土施工平台，施工平台采用标号C30钢筋混凝土（采用A12@200×200的钢筋网片），混凝土厚度为25cm。
受场地限制，沿连续墙内边设置宽度为9米的环形施工便道，为便于施工机械行走，场地中间设置10米宽的联络通道,详见《江汉路站场地布置图》。
2、地连墙护壁A600单管高压旋喷桩加固由于整个车站施工范围为地面拆迁用地范围，受地表杂填土、淤泥层较厚及临时用地等条件限制，导墙竖壁两侧土体需进行加固（除交通路侧部分导墙）,加固深度7～8米（场平标高以下），满足后续导墙、地连墙施工质量要求，并能为成槽精度控制打好基础。
3、导墙制作3.1导墙结构在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙。
导墙制作做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线和标高，是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。
导墙采用整体式钢筋混凝土结构，净宽比地下连续墙厚大5cm，导墙顶口和地面平，肋厚200mm，顶宽1050mm，深度为2.0m，混凝土标号C25，不得漏浆。
导墙在施工期间，应能承受施工载荷。
十项新技术之地连墙施工技术应用数据整理
社会效益
施工过程中地铁变形一直处于可控状态，未有超过预警值的情况出现，获得了地铁集团的高度认可。
业主第三方评估成绩优秀，取得了华南区第一的成绩。
鉴于上诉工程特点，本工程选择振动小，精度高的SG60抓斗式成槽机+土力SC120液压铣槽机+1台旋挖机施工，对于上部软弱土层采用成槽机进行成槽，对于下部坚硬岩层以及地铁病害段采用铣槽机施工。该铣槽机具有破岩效率高，槽壁垂直度和平整精度较好，适用土(岩)层范围广；切削岩层安静，无震动，槽内泥浆不受破坏等优点。
应用概况
本工程对地下连续墙施工主要从机械选型、道路硬化、导墙质量、槽段开挖质量、泥浆质量、接头质量等方面进行控制。
（1）机械选型需集合设计要求、机械性能、成本、地质情况、周边环境因素等综合进行考虑；
（2）道路硬化有助于保证施工垂直度和施工安全；
（3）导墙质量控制方面主要控制导墙的施工精度，导墙精度直接决定了地连墙的施工精度；
（2）本项目接头背后回填采用特制接头箱，这样可有效地避免接头夹泥不容易清理的缺陷；
（3）接头处理：①在加工钢筋笼时，应将工字型钢接头与钢筋笼整体焊接，“工”字钢板底部与槽底齐平，顶部伸至连续墙上部的冠梁顶面。②钢板接头“工” 字钢板背后设置500宽薄铁皮。
应用效果
本工程地连墙施工从质量、安全、工期、经济、社会效益方。
（10）若遇地下障碍物，铣槽机难以作业时，先用旋挖机进行清障，清障后回填土，再用铣槽机继续施工。
（11）在成槽机工作前要仔细检查钢丝绳，且按时间和工作量定时更换钢丝绳，即可预防掉斗现象的发生。
地连墙施工技术要求
（15）灌注桩排桩顶泛浆高度不应小于500mm，设计桩顶标高接近地面时桩顶混凝土泛浆应充分，凿去浮浆后桩顶混凝土强度应满足设计要求。
水下浇筑混凝土强度应按相关规范要求比设计桩身强度提高等级进行配制。
5 双排桩支护布置图5 地连墙施工技术要求工程施工过程将严格遵循《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2018），并按设计要求组织施工。
（1）泥浆制备及使用泥浆制备使用要点及性能要求：①工程选用膨润土、纯碱为主要原料制备泥浆。
先通过试配，得出配合比，并按此比例进行泥浆搅制。
加量误差值不大于5%，拌制膨润土泥浆应用高速搅拌机，每筒搅拌时间通过试验确定，一般不少于3min。
②制备泥浆的性能指标应符合规范要求。
③使用过程中，设专人负责泥浆的管理④为确保泥浆质量及使用效果，工程施工时建立泥浆搅拌站，由泥浆站负责泥浆的制备管理，并输送到各施工槽段和钻孔灌注桩孔口。
⑤将第一个施工槽段做试验槽段，调配适合地层特征的泥浆，其指标用于指导后续槽段施工。
（2）测量放线工程开工前，测量工程师根据建设单位提供的基准点、水准测量控制点及高程点测量放线。
轴线测量误差应控制在允许范围内（±20mm）确保槽孔位置偏差小于30mm，并经总包方及监理共同检核验收，同时办理签证手续。
控制点、高程点应做永久标志，并妥善保护。
（3）导墙施工钢筋混凝土导墙分为现浇和预制两种，目前使用现场浇筑较多，但预制的导墙比现场浇筑的节省材料用量，在地下水位很高时，预制的导墙比现场浇筑的好。
导墙应采用现浇混凝土结构，混凝土强度等级不应低于C20，厚度不应小于200mm 。
导墙应采用双向配筋，钢筋不应小于φ12，间距不应大于200m ，导墙的形式如下图。
4（）槽段划分根据场区的地质条件、网片的起吊重量及抓斗本身的特点，结合以往工程施工经验，为确保槽壁的稳定，需进行槽孔的具体划分，应由现场技术人员把每一个槽孔的孔号及标高用红漆标于导墙上，以便于施工，导槽的划分应一次完成，并做好闭合校验。
地连墙施工技术难点及控制措施分析
建筑与工程Һ㊀地连墙施工技术难点及控制措施分析陈㊀成摘㊀要：地下连续壁的施工技术，对周边环境影响小，墙壁的刚度大，良好的水密封性能，是水利工程项目和基础处理项目的一般围护之一㊂文章以地下连续壁的施工工程中的技术重点和困难为中心，阐述了结合实践的推进方法和解决办法㊂关键词：地下连续墙；流程；施工难点：措施一㊁地下连续墙施工难点地下连续墙的施工工序复杂，施工程序多㊂在施工过程中，采用了分段剖面的施工方法，反复实施㊂隔膜壁的各部分的施工顺序分为施工准备㊁打孔（成槽）㊁板壁保护㊁插槽式检查㊁孔清洗接受㊁加固笼下㊁混凝土注入或墙填充㊁壁断面连接，墙壁质量检查㊂以下将介绍各施工环节的施工难点及处理措施㊂（一）施工准备除三通一平外，还包括泥浆系统（搅拌和储存）㊁混凝土系统㊁导沟开挖和导板安装㊁导台施工㊁轨道铺设和磨床安装以及其他临时设施的布置㊂（二）造孔（成槽）在满是泥浆的沟渠里，专用的挖掘机变成了挖掘使用㊂在通常会使用更多的钻孔㊂吊起钻具后，用自重冲击力将井底打破，整个钻进过程用泥浆这个开槽技术包括钻劈㊁夹持开槽（单抓㊁多抓）㊁钻夹及铣削㊂（三）泥浆护壁１．泥浆制作浆料是隔膜壁建设中深沟壁稳定性的关键㊂其功能是为了确保槽壁的稳定性，具有悬架功能，不沉淀钻探板，冷却位㊂根据正在建设中的局部地质条件和水文数据，使用膨润土㊁钠灰等原料，按一定比例制备㊂当把隔膜壁嵌入沟槽中时，浆料填充在沟槽壁上，浆料水平比地下水位高０．５ １．０ｍ㊂挖掘槽压力作用于挖掘槽部的土墙㊂除土压和水压的平衡外，由于沟壁的推力差压，一部分水渗入土壤层，从而在沟壁表面形成固体粒状水泥 泥层㊂具有良好性能的浆料具有水损，薄肉密泥皮和高黏结性，对保持和防止槽壁的稳定性和塌陷起着很大的作用㊂２．泥浆液面控制在成槽施工过程中，泥浆液位控制是一个非常重要的环节㊂只有当泥水位高度高于地下水位高度且不低于导墙以下５０ｃｍ时，沟壁才不会坍塌㊂３．刷壁次数的问题一般来说，地下连续墙是连续构成的㊂隔膜壁侧有很多土，需要用刷子刷墙壁㊂防止铁板上含有泥㊂（四）槽孔孔型检查及清孔验收打孔工作结束后，全面检查打孔质量进行验收（包括孔的位置㊁孔的倾斜㊁孔的深度㊁孔的宽度㊁孔的形状等）㊂合格标准是沉积厚度在１０ｃｍ以下，孔中的泥密度在１．３ｇ／ｃｍ３以下，黏度在３０ｓ以下，砂含量小于１０％㊂二期沟穴端孔为刷钻，基本不带泥屑和坑沉积，清孔验收合格，应在四小时内灌入混凝土㊂由于下壁埋设的零件不能花时间进行注解，所以一般会重新清洗验收㊂（五）下设钢筋笼㊁下设混凝土导管将准备好的钢筋笼下沉至设计高度（用于钢筋混凝土防渗）㊂混凝土浇筑或墙体填充：混凝土浇筑可在水下浇筑混凝土导管插入后进行㊂１．导管拼装问题在混凝土建造之前，管道每４至５节地面连接一次，并在连接之前直接悬挂在混凝土管道的孔上，然后用起重机将管道连接起来，从而提高施工速度㊂在钢筋笼安置完毕后，应马上下导管，这样做可以减少空槽的时间，以防坍塌的产生㊂２．导管间隔不同距离导管的墙壁剖面可以是不同的统计数据显示，管道在三米内的污垢极少，略微增加了３ ３．５ｍ，并大幅度增加了３．５ｍ以上，因此不应将管道分开㊂３．深埋导管的埋深影响了婴儿的循环状态你的填埋深度太小，混凝土以涂层形式移动，浮动泥浆很容易在混凝土的表面上钻进混凝土㊂４．导管高度不同时间的萃取管道在导管的底部孔上造成很大的差别，并且当较深的电源填埋时，混凝土的冲击限于在导管附近增加混凝土挤出㊂相邻管道铸造的混凝土表面差别很大，混凝土表面的浮动泥浆在低压下积累，很容易被引入混凝土㊂（六）混凝土浇筑或墙体填筑由于混凝土在泥浆下浇注，通常使用螺旋管㊂戴尔由于不能振动和使用混凝土机动车的原因，必须对混凝土链施加特殊的要求，混凝土必须是高质量的，并且易于使用㊂使用位于凹槽底部１５ ２５ｃｍ处的螺旋导管，将木球（或浮动绝缘球）从导管（直径略小于导管内直径），挤出球并将球塞进导管下端（ Ｃ ）㊂首先用迫击炮，然后用比导管体积大的混凝土压缩球到管底，然后填充球，增加２０ ３０ｃｍ，将球和混凝土排出孔中，但要确保混凝土的下部（深度１ ６ｃｍ）埋在混凝土中（ 深度１ ６ｃｍ ），并且混凝土的表面均匀增加（ 上升速度大于２ｍ／ｈ，高度小于０．５ｍ，导管在结尾连续高和铸造 ㊂（七）拔接头管１．注意混凝土的设置，根据混凝土的实际情况来决定接头的松弛和抽出时间㊂２．一般情况下，混凝土管道的吊起在注入混凝土４小时后开始松动，确认混凝土试验块是否被初始设定㊂开始松弛后会上升１５ ３０ｃｍ㊂之后，每２０ｍｉｎ松开一次，每次举起１５ ３０ｃｍ㊂在缓压时，如果超过１００ｔ，则增加提升量，可以缩短松弛时间㊂３．在拔出连接管之前，首先计算残留在槽中的连接管底部的位置，组合混凝土铺设记录和现场测试块的状况，在底部混凝土达到最终设定后拔出㊂在拔出最后一个连接管之前，在插入钢条之前，必须先将混凝土插入到坚硬的墙壁上进行测试㊂二㊁结语与其他基本处理措施相比，连续的地下隔离墙具有优势，例如工程量少，工作方便，减少培训条件和操作方面的限制㊂只有通过对工艺的每一个环节进行适当的控制，才能使隔离墙连续㊁不间断㊁厚薄均匀㊁不渗透㊁不受压力㊂参考文献：［１］王金峰，李春朋．地连墙施工技术难点及控制措施分析［Ｊ］．中国水运，２０１９，１９（５）：２３６－２３７．［２］霍滨，徐朝辉，胡相龙，郭贵斌．砂卵石地层泥水盾构施工技术难点及控制措施分析：以兰州地铁穿黄隧道工程为例［Ｊ］．隧道建设（中英文），２０１８，３８（５）：８４６－８５０．作者简介：陈成，南京亮屹建筑工程有限公司㊂５２１。
地下连续墙施工技术
1.6导墙临时内支撑及回填
1.6.1控制要点：
1.6.1..1拆模后为了防止导墙倾覆，临时支撑圆木上下平行两排 间距2m，梅花状错位布置。
1.6.1.2导墙回填要求平整，用碎石覆盖或临时硬化，防止起扬尘 扬灰。
泥浆配置
泥浆起到护壁，携渣，冷却机具和切土润滑的作用，泥 浆的正确使用是地下连续墙施工中槽壁稳定的关键，必 须根据地质、水文资料，采用膨润土、CMC、纯碱等原 料，按一定比例配制而成。
3.7.2检验方法：目测、尺量。
成槽施工
• 成槽机是地下连续墙工程施工中最重要的施工机械， 它不但能决定工程的施工速度，也能决定地下墙的 成槽精度，因此，选用挖槽机必需以其能适应本工 程的工况条件、能保证施工速度和成槽精度为前提。
• 连续墙施工过程中出现的很大部分工程事故都是因 成槽质量未达到要求引起的，比如：钢笼不能安放 到位、锁口管下不到位、导致的混凝土绕流，锁口 管不能顺利起拔等。
1.4.2检验方法：目测、尺量。
1.5混凝土浇筑
1.5.1控制要点：
1.5.1.1导墙两侧混凝土浇筑厚度大于150mm，内墙面与地连墙纵 轴线平行度为±10mm，导墙顶面平整度控制在5mm以内。
1.5.1.2导墙混凝土采用C20混凝土，塌落度控制在120～140mm， 混凝土用砼搅拌车运至浇筑现场，混凝土浇筑过程中采用1.5KW 插入式振捣器分层振捣，两边对称浇注、严防走模。
3.2.1.3半成品堆放有序、整齐，下部垫起，及时覆盖，要 有明显的标识牌并标明使用部位及加工负责人。
3.2.2检验方法：目测、尺量。
钢筋笼制作
钢筋笼的加工应严格按设计图纸在固定的平台上一 次焊接成型，加工平台应平整、并用水准仪找平， 且方便钢材的搬运和钢筋笼起吊。
地连墙施工技术(全)ppt课件
地连墙施工技术(全)
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第二部分 施工工艺
普遍存在接驳器锈蚀、丝牙破坏、方位角偏差大造成接驳器和结构 主筋无法连接、拧不到位、连接困难等状况,造成部分接驳器无法和 主体结构的钢筋连接,影响结构墙板的整体性,常常需要另行植筋再连 接。
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第一部分 场地布置
■ 钢筋加工区 地连墙钢筋笼加工区原则上设立在地连墙成槽区附近，便于钢筋
笼的运输和安装。加工场地在压实原地面的基础上，铺设碎石，浇筑 混凝土面层。加工场地尺寸按照最长幅段钢筋笼尺寸设置，钢筋笼以 单元槽段为单位整体加工，场地能同时加工两个槽段的钢筋笼。在钢 筋加工场地附近设置原材料存放区、半成品加工区、钢筋笼堆放区。
在钢筋笼接近至预定高程时，检查笼体平面位置，如超出标准，则进 行调整。当钢筋笼下设到预定高程时，用槽钢将钢筋笼架立在导墙上， 并用水准仪校准槽钢的顶面高程，确保在同一个水平面上。
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第二部分 施工工艺
钢筋笼制作要求
• 1、钢筋笼加工场地和制作平台应平整，分节制作的钢筋笼在同胎制作时 应试拼装，采用焊接或机械连接，主筋接头搭接长度应满足设计要求， 搭接位置应错开50%。三级钢及Φ25以上的二级钢应采用机械连接。
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第二部分 施工工艺
接驳器植筋
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第二部分 施工工艺
◆ 原因分析 ① 钢筋笼本身的平整度不够,接驳器和分布筋是点接触,定位难控制,焊接 处易产生变形。 ② 基坑开挖后地下连续墙凿毛时破坏了接驳器的丝牙。 ③ 钢筋笼吊装入槽过程中和导墙摩碰造成接驳器掉盖。 ④ 接驳器预留设没有考虑钢筋笼的沉降。
地连墙施工工法及主要施工步骤完整
〈3-9> 卵石：灰白色，褐黄色，饱和、中密状态，石英质、砂岩质，亚圆形,不均匀含砂、砾石及粘性土约30％，分选性较差，级配良好，卵石粒径为2～5cm，最大粒径大于15cm.修正后动探击数11。90～19。0击，平均15。4击。场地均有分布,层厚1。40～11。90m，平均6。41m,顶面埋藏深度8。20~18.20m,相当于标高60.92～64.35m。
车站主体围护结构标准段采用厚1000ｍｍ地下连续墙，地下连续墙深度26。5ｍ,墙趾位于强风化粉质泥砂岩和中风化粉质泥砂岩中.车站主体围护结构地下连续墙共计78幅，采用商品砼,其标号C30，混凝土总量8174ｍ3。施工采用1台成槽机、12台钻机、2台履带吊施工.
二、工程水文地质
1．工程地质
本车站施工范围土、岩层地层层序自上而下依次为：
３)地下连续墙应采用跳槽施工、槽段暴露时间从成槽到混凝土浇筑完成的累计槽壁暴露时间不超过24小时.
(4)钢筋笼的制作、吊装及预埋件埋设
１）连续墙钢筋笼的主筋应采用焊接或机械连接,同一连接区段内的接头数量不得大于50％，接头应尽量放在受力较小的位置.纵横钢筋桁架的交点及其与钢筋笼的交点应全部点焊，主筋与分布筋交点可间隔点焊。地下连续墙单元槽段的钢筋笼宜装配为一个整体；必须分段时，采用机械连接，接头应相互错开;在距离墙顶２／3基坑深度至基坑底范围不得设置接头.
（３）成槽和泥浆护壁
1）成槽垂直精度不得低于0．３％,接头处相邻两槽段的中心线在任一深度的偏差不得大于60mｍ,设计入岩3m。
地连墙施工安全质量控制技术要点
一﹑仪器 卷尺检测
全站仪
水准仪
电子经纬仪
卷尺
二﹑导墙
导墙是施工单位的一种施工措施方式，地下连 续墙成槽前先要构筑导墙，导墙是建造地下连续 墙必不可少的临时构造物，在施工期间，导墙经 常承受钢筋笼、浇注砼用的导管、钻机等静、动 荷载的作用，因而必须认真设计和施工，才能进 行地下连续墙的正式施工。 导墙内侧净空应较地下墙的厚度稍大一些（比 设计值大5cm），导墙顶口比地面高出5cm，导 墙的深度为1.5m。导墙的施工误差标准是：中心 线误差为±10mm；顶面全长范围内标高误差为 5mm,竖向墙面垂直度不大于1/500,导墙施工的接 头应与地下墙接头错开。
H904×300×8×8接头
H型钢接缝应错缝焊接并清除焊渣
止浆板厚5㎜(防 止浆液漏入相邻 槽段)
封头筋
架立筋
架立筋
注浆 管
注浆 管
固定钢筋笼 的吊环
钢筋的 机械连 接
⒊钢筋笼的吊运入槽安装 ⑴钢筋笼吊运前,应进行仔细的检查焊接、吊点、 吊钩的固定. ⑵设立专人的统一指挥,无关人员严禁进入区域 内. ⑶吊运由两台履带吊完成,一台主吊,一台辅助, 防止钢筋笼产生过大变形及碰撞槽壁.第一步,将 钢筋笼平稳调离地面.第二步主吊将钢筋笼上部缓 慢升高,辅吊将下部缓慢放低,直至钢筋笼垂直,去 掉辅吊的吊钩.第三步由主吊将钢筋笼平稳吊至槽 口. ⑷对准位置,缓慢下降,同时割除影响浇筑导管的 钢筋(钢筋笼制作时严禁贪图省工料省掉这部分钢 筋).
搅 拌 浆 液
注 浆
◆小结
⒈地连墙保证施工安全的难点是槽段的坍塌和钢筋 笼的吊装. ⒉地连墙质量的要点在于混凝土浇捣的质量和幅间 的处理.
安放导管
浇筑
浅谈地连墙施工技术
浅谈地连墙施工技术现代社会，为缓解土地紧张难题，建筑工程呈现出向地面以下发展的趋势。
地下工程越来越多，给地下连续墙提供了十分广阔的应用空间。
文章以某处工程围护结构地下连续墙施工为例，系统地介绍了地连墙施工工艺，对地下连续墙在建筑工程地下结构方面发挥的作用进行了阐述。
标签：地连墙；施工；工艺；处理方法引言地下连续墙又称之为地连墙，墙体位于地面以下，除了基本的承重功能外，主要负责挡水、防渗功能。
根据墙体几何构型不同，地连墙包括异型地连墙和普通地连墙两种类型。
墙体呈直线型的是普通地连墙。
墙体呈英文“L”或“Z”字样的是异性地连墙。
地下连续墙一般用于地下工程。
由于土地资源日趋紧张，为满足经济发展和人们生活居住的需要，房屋建筑呈现出向上、向下的发展趋势，高层建筑、深基坑工程的规摸和数量逐年上升，地下连续墙的应用场合越来越多。
地下连续墙采用混凝土施工，墙体结实牢固，刚度好，经久耐用，防水抗渗，整体结构具有良好的一致性，常用来作为永久性的挡土挡水和承重结构。
此外，地下连续墙具有良好的地质、水文条件适应性，能够在各类复杂环境下施工，能够依靠已有建筑物施工，施工时噪音小，对周围环境几乎没有干扰，对施工地点地下管线和附近的建筑物影响轻微。
基于上述原因，地下连续墙应用范围十分广泛，可以用于建筑物地下室工程；基坑工程；水电、水利设施、矿山尾矿池和环保工程的防渗墙；地下铁道、地下道路、地下停车场和地下街道、商店以及地下变电站等地下构筑物；市政管沟和涵洞；盾构工程竖井等场所的施工。
下面以某处工程为例，对地下连续墙的施工进行分析。
1 示例工程基本情况介绍采用地连墙施工的是某项建筑工程的围护结构。
墙体厚度为0.8米，标准段长度为27.5米，盾构端头井段32米。
2 施工设备种类确定根据施工设计，示例工程地连墙为异型地连墙。
结合当地地质、水文条件和施工现场具体情况，本次施工采用履带式全液压抓斗成槽机施工。
该设备不仅具有较高水平的成槽精度和施工效率，而且施工费用较低。
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第二部分 施工工艺
■ 钢筋笼下设
钢筋笼制作完成后在起吊前检查所有埋设的埋件、钢 筋接驳器的数量和位置以及监测设备安装是否准确，符合 质量标准要求后方能起吊入槽。
在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精 确计算吊筋长度，保证钢筋笼位置的准确。在钢筋笼下放 到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等 ，会影响钢筋笼的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼 顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计 标高。
• 2、钢筋笼起吊桁架应根据钢筋笼起吊过程中的刚度及整体稳定性的计 算结果确定。
• 3、钢筋笼主筋交点应50%并应均匀分布点焊，主筋与桁架及吊点处应 100%点焊。
• 4、钢筋笼应设保护层垫板，纵向间距为3m～5m，横向设置2块～3块； 定位垫板宜采用4mm~6mm厚钢板制作成“”型，与主筋焊接。
第二部分 施工工艺
◆地下连续墙的钢筋接驳器是连续墙钢筋施工的同时,根据以后 地下结构楼板的标高要求,为以后地下连续墙和楼板整体连接而预 埋在地下连续墙钢筋笼上的接驳件，基坑开挖后,预埋的接驳器
第二部分 施工工艺
普遍存在接驳器锈蚀、丝牙破坏、方位角偏差大造成接驳器和结 构主筋无法连接、拧不到位、连接困难等状况,造成部分接驳器无 法和主体结构的钢筋连接,影响结构墙板的整体性,常常需要另行植 筋再连接。
第二部分 施工工艺
地连墙主筋与水平筋固定
桁架筋安装
第二部分 施工工艺
钢筋笼整体
异型幅钢筋笼
第二部分 施工工艺
定 位 器
第二部分 施工工艺
钢筋笼加工平台应具有较强刚度和稳定性，防止钢筋笼在平台 加工时因自重产 生变形。实际操作上，可采用槽钢、工字钢等型 材配合钢筋焊接加工成平台，平台 长度根据钢筋笼长确定。
测四点 钢尺 钢尺
检查范围 每幅钢筋笼
检查频率 3 3 3 3
4
20% 20%
第二部分 施工工艺
■泥浆制备
通过泥浆对槽壁施加压力以保护挖成的深槽形状不变，灌注混凝土 时把泥浆置换出来。泥浆材料通常由膨润土、水、化学处理剂和一些惰 性物质组成。
• 4、钢筋笼吊放时应对准槽段中心线缓慢沉入，不得强行入槽。 • 5、钢筋笼的迎土面及迎坑面朝向应正确放置，严禁反放。 • 6、钢筋笼应在清基后及时吊放。 • 7、异形槽段钢筋笼起吊前应对转角处进行加强处理，并随入槽过程逐
渐割除。
钢筋笼制作质量控制
• 1、钢筋制作平台的平整度应控制在20mm以内。 • 2、钢筋笼安装误差应小于20mm。
为了防止钢筋笼在起吊过程中产生不可复原的变形，各种形状 钢筋笼均设置纵、横向桁架筋，施工中桁架筋严格按照设计和规 范要求进行焊接以保证钢筋笼自身刚度。
第二部分 施工工艺
监测设备安装
钢筋接驳器预埋
第二部分 施工工艺
◆ 监测所需预埋的如测斜管、声测管、土压力计等设备在地连 墙钢筋笼制作时进行合理布设，避免与后续混凝土导管冲突，所 有外露的缆线必须穿设套管固定并包裹严密，防止在钢筋笼吊装 、浇筑砼过程中产生移位、管内进浆导致监测工作无法进行。
第二部分 施工工艺
钢筋笼入槽
第二部分 施工工艺
钢筋笼起吊
第二部分 施工工艺
在钢筋笼下设时，对准槽段中心轴线，吊直扶稳，缓缓下沉，避 免碰撞孔壁。
下节钢筋笼下到孔口时，采用加强的槽钢将钢筋笼的加强顶部稳 固住并架立在导墙上。然后起吊上节钢筋笼，竖直后，使上、下节各 主筋一一对上，用U型卡扣进行连接。
钢筋笼的吊装要求
• 1、吊车的选用应满足吊装高度及起重量的要求，主吊和副吊应根据计 算确定。
• 2、钢筋笼吊点布置应根据吊装工艺和计算确定，并应进行钢筋笼整体 起吊的刚度等安全验算，按计算结果配置吊具、吊点加固钢筋和吊筋等 。吊筋长度应根据实测导墙标高确定。
• 3、钢筋笼起吊前应检查吊车回转半径600mm内无障碍物，并进行试吊 。
第一部分 场地布置
钢筋笼加工区
半成品加工区 原材存放区
第二部分 施工工艺
施工准备
设备安装
制
浆
配
制
材
比
储
料
试
泥
采
验
浆
购
施工流程图
泥浆循环系统
抓 斗 开 槽
开 挖 至 岩 层
铣 削 岩 层
成 槽 验 收
清 孔 换 浆
清 孔 验 收
原材检测
浇
钢筋笼加工
钢筋笼下设
筑
水
预埋件安装 止水板安装
下 砼 导管下设
测斜管安装
第二部分 施工工艺
■ 导墙制作 导墙是保证地下连续墙位置准确和成槽质量的关键，在施工
期间，导墙经常承受钢筋笼、浇注砼用的导管、机械设备等静、 动荷载的作用，因而必须认真设计和施工，才能进行地下连续墙 的正式施工。
◆ 给成槽机成槽提供导向； ◆ 储存泥浆和防止槽口坍塌； ◆ 作为施工时水平与垂直测量的基准；
第二部分 施工工艺
◆ 设计条形的封盖板似“L”状。接驳器的单独封盖拧到位置后,将条形 封盖板沿接驳器的连线方向插入。一般采用铝彩钢板做成条形替代,沿接 驳器连线方向封盖,细铁丝拧紧。凿地下连续墙保护层时,理论上接驳器 段的保护层也会成条片状掉下。
第二部分 施工工艺
接驳器定位
接驳器封盖
第二部分 施工工艺
第一部分 场地布置
■ 钢筋加工区 地连墙钢筋笼加工区原则上设立在地连墙成槽区附近，便于钢
筋笼的运输和安装。加工场地在压实原地面的基础上，铺设碎石，浇 筑混凝土面层。加工场地尺寸按照最长幅段钢筋笼尺寸设置，钢筋笼 以单元槽段为单位整体加工，场地能同时加工两个槽段的钢筋笼。在 钢筋加工场地附近设置原材料存放区、半成品加工区、钢筋笼堆放区 。
在钢筋笼接近至预定高程时，检查笼体平面位置，如超出标准， 则进行调整。当钢筋笼下设到预定高程时，用槽钢将钢筋笼架立在导 墙上，并用水准仪校准槽钢的顶面高程，确保在同一个水平面上。
第二部分 施工工艺
钢筋笼制作要求
• 1、钢筋笼加工场地和制作平台应平整，分节制作的钢筋笼在同胎制作 时应试拼装，采用焊接或机械连接，主筋接头搭接长度应满足设计要求 ，搭接位置应错开50%。三级钢及Φ25以上的二级钢应采用机械连接。
■ 钢筋笼制作 根据钢筋笼设计图纸，在制作前绘制钢筋笼的加工图。并根据导管
的布置要求，预先留好浇注导管的位置。两根注浆管根据设计焊接在 钢筋笼的适当位置上。钢筋接驳器根据主体结构的布置图设置在钢筋 笼上。基坑监控组件根据设计需要预埋在钢筋笼的上的。所有预埋件 要安装准确。
第二部分 施工工艺
现在常用的柔性接头地连墙钢筋笼加工流程一般为：钢筋加工平 台搭设——底层水 平筋与接头固定——底层主筋与水平筋固定—— 纵向桁架——横向桁架——顶层主筋—— 顶层分布筋——吊点加固 、接头筋。
第二部分 施工工艺
临时支撑
宽度（设计墙厚+30 mm ~50mm） 垂直度
注：H表示墙导墙面的平深整度。度 导墙平面位置 导墙顶面标高
允许偏差
＜±10mm ＜H/500 ≤5mm
＜±10mm ±20mm
检查频率
范围
点
每幅
每幅 每幅 每幅 每幅
第二部分 施工工艺
第二部分 施工工艺
单机起吊
第二部分 施工工艺
双机抬吊
第二部分 施工工艺
钢筋笼吊装的注意要点
⑴ 吊装钢筋笼前，吊装前施工方案必须进过专家论证，应对钢 筋笼进行“质量三检”，并填写“隐蔽工程验收单”，请监理验 收签证，否则，不能进行吊装作业。 ⑵ 吊装钢筋笼前，应搞清开挖面方向，因为开挖面与临土面的 配筋往往是不对称的，如搞错，则受力条件完全相反了。 ⑶ 如果用履带式起重机长距离吊运钢筋笼，钢筋笼必须呈垂 直悬空状态。 ⑷ 吊装拐角形钢筋笼时，应设置“人字形”桁架，并增加一 些特殊的斜拉杆加强其刚度，防止钢筋笼变形，待钢筋笼下槽时 ，再渐次拆除。
第二部分 施工工艺
接驳器植筋
第二部分 施工工艺
◆ 原因分析 ① 钢筋笼本身的平整度不够,接驳器和分布筋是点接触,定位难控制,焊 接处易产生变形。 ② 基坑开挖后地下连续墙凿毛时破坏了接驳器的丝牙。 ③ 钢筋笼吊装入槽过程中和导墙摩碰造成接驳器掉盖。 ④ 接驳器预留设没有考虑钢筋笼的沉降。
第二部分 施工工艺
地连墙施工技术
2020年7月27日星期一
第一部分 场地布置
施工现场主要包括三个部分：地下连续墙成墙区；泥浆系统 区；钢筋笼加工区。三个区域由便道相连，泥浆系统管路要布置 到地下连续墙成墙区。
根据地质和结构特点，本工程的地连墙施工采用“抓铣结合” 成槽工艺，即浅层粉砂与黏土复合地层采用液压抓斗成槽，进入 岩层后换用铣槽机进行成槽施工。
第二部分 施工工艺
◆ 导墙结构施工
钢筋绑扎
模板安装
砼浇筑
第二部分 施工工艺
混凝土强度达到5mpa后拆除模板。 拆模后立即再次检查导墙的 中心轴线和净空尺寸以及侧墙砼的浇筑质量， 如发现侧墙砼侵入净 空或墙体出现空洞应及时修凿或封堵。 模板拆除后立即架设木支撑 ，支撑上下各一道，呈梅花型布置，间距 1.0~1.5m。 经检查合格后 立即进行土方回填，防止导墙位移。在导墙的砼达到设计强度前， 禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过，同时在导墙顶翼面上 用红油漆作好分幅线并标上幅号，导墙施工缝与地下墙接缝错开。
钢筋笼起吊
钢筋笼的起吊通常采用履带式起重机进行，因为钢笼起 吊后，起重机需要将垂直吊起的钢笼运输至孔口进行下放 。
钢筋笼的起吊与安放应根据其重量与长度，选择匹配的 吊车，一般采用单机起吊和双机抬吊方式，由专人统一指 挥。入槽时应徐徐下降、平稳入槽，不得强行快速下放， 入槽后应根据测定的导墙高程准确控制笼顶标高。
通过对接驳器施工易出现的质量问题, 考虑两点接驳器施工质量的 改进，克服接驳器定位偏差和丝牙破坏、锈蚀等弊病。