减速器设计答辩题目及其部分答案
单级圆柱齿轮减速器课程设计答辩签
单级圆柱齿轮减速器一1.怎样计算电动机所需功率P d和选择电动机型号?2.你的箱体是采用铸件还是焊接件,为什么?怎样定壁厚?3.进行轴的结构设计时,除考虑强度外,还要考虑哪些问题?二1.怎样选取电动机的转速和决定减速器的总传动比?2.上箱盖已有起吊装置,为什么下箱体上还要有起吊装置?3.箱体内的轴承你采用什么方式润滑?三1.在轴承座上下为什么要用加强筋?2.你设计的齿轮是软齿面还是硬齿面?主要失效形式是什么?设计准则是什么?3.轴承座凸缘宽度如何确定?四1.箱体内的轴承你采用什么方式润滑?2.底座凸缘宽度如何确定?3.你怎样选择轴承盖的形式?五1.计算一对斜齿轮的接触强度时,许用应力是取哪个齿轮的?2.为什么要有一定的齿侧间隙?怎样来测量?3.为什么箱盖上螺栓处通常要做鱼眼坑?而且还要放弹簧垫圈?六1. 观察孔的作用是什么?设计时应注意什么?2.齿轮传动参数中,哪些应取标准值?哪些要精确计算?哪些要圆整?3.设计带传动所需的原始数据有哪些?设计内容主要是什么?七1.起盖螺钉起什么作用?2.观察孔的位置和作用如何?3.滚动轴承的类型、型号、尺寸是如何考虑和确定的?八1.观察孔的作用是什么?设计时应注意什么?2.套筒压紧大齿轮时,轴的长度是否应该和轮毂的长度一样?3.选择电动机包括哪些内容?九1.验算轴的强度时,其危险截面如何决定?2.轴承座凸缘宽度如何确定?3.为什么小齿轮的硬度比大齿轮的高?而小齿轮的宽度要比大齿轮的宽?十1.如对圆柱齿轮传动中心距数值进行圆整,则应该如何处理x、 等参数?、zm、2.减速器为什么要设透气装置?如果不设会发生什么现象?3.轴上的键如何选?如何验算其强度?1.箱体内油面高度如何决定?为什么大齿轮齿顶距油池底面不应小于30~50mm?2.上下箱体联接凸缘上加装销钉起什么作用?用几个销钉?位置如何?3.为什么小齿轮的硬度比大齿轮的高?而小齿轮的宽度要比大齿轮的宽?1.观察孔的作用是什么?设计时应注意什么?2.为什么轴上各配合处直径应圆整为标准直径?3.传动件的浸油深度及机座的高度如何确定?它与保证良好的润滑和散热有何关系?1.齿轮传动参数中,哪些应取标准值?哪些要精确计算?哪些要圆整?2.箱盖螺栓为什么做成长短不一致?在轴承处的螺栓长度如何决定?3.为什么箱盖上螺栓处通常要做鱼眼坑?而且还要放弹簧垫圈?1.对齿轮与轴承进行润滑的作用是什么?如何选择润滑剂?2. 设计定位销时需要考虑哪些问题?3.为什么一般带传动布置在高速级?1.采取哪些措施以保证机体的密封?2.箱体轴承座凸缘宽度如何确定?3.靠滚动轴承处的轴肩高度及圆角半径有何要求?为什么这样要求?1.轴承旁的挡油板起什么作用?有哪些结构形式?2.机体剖分面上润滑油沟如何加工?设计油沟时应注意哪些问题?3.为什么齿轮分度圆直径要准确到小数点后2~3位?而齿宽都要取整?1.弹簧垫圈的开口方向为什么向左而不向右?2.轴承的调整环放在轴的哪一端较好?为什么?3.设计轴承座孔附近的联接螺栓凸台结构需考虑哪些问题?1.放油油塞的位置如何决定?如何防漏油?2.轴承端盖上的螺钉数目为什么不用5个而用4个或6个?3.轴的跨度如何决定?轴承型号如何选择?1.进行轴的结构设计时,除考虑强度外,还要考虑哪些问题?2.油标设计时需注意哪些问题?3.箱体哪些部分要加工?怎样考虑减少箱体的机械加工表面?1.低速轴伸出端的轴长度是如何考虑决定的?2.上箱盖已有起吊装置,为什么下箱体上还要有起吊装置?3.为什么一般软齿面的齿轮传动中,小齿轮齿面硬度要比大齿轮的高HBS 30~50?1.怎样选取电动机的转速?怎样选择电动机的型号?2.轴承端盖上的螺钉数目为什么不用5个而用4个或6个?3.在斜齿轮设计中,螺旋角β是如何确定的?如何调整β角?1.有些轴承端盖与轴承相接触部位处,在周围开有4个或6个缺口,何用?2.高速轴伸出端的轴径应如何考虑确定?3.一对齿轮中,为何小轮比大轮齿宽宽5~10mm?强度计算中以哪个轮的齿宽为依据?1.斜齿轮轴上的两轴承中,是否只需校核径向力大的轴承?为什么?2.你选用什么油面指示器?它的位置如何确定?3.嵌入式端盖与凸缘式端盖各有何优缺点?1.验算轴的强度时,其危险截面如何决定?2.减速器箱座的底面为什么要挖出?3.为什么斜齿轮的β角一般控制在80~150设计计算中若不能满足要求,应调整哪些参数?怎样调整?1.斜齿轮的螺旋角应如何选取?方向如何决定?2.减速器箱座的底面为什么要挖出?3.试判断图中轴承Ⅰ与Ⅱ的轴向力A1与A2各为多少?1.高速轴上齿轮的轴向力是如何传到机架上去的?2.轴承为什么要调整间隙?如何调整?3.减速器内的装油量怎样考虑?最低油面与最高油面如何考虑?1.减速器内的装油量怎样考虑?最低油面与最高油面如何考虑?2.一对齿轮的接触应力是否相等?齿根弯曲应力呢?为什么?3.试判断图中轴承Ⅰ与Ⅱ的轴向力A1与A2各为多少?1.轴承座的凸台高度如何确定?2.轴进行强度计算时,其最大当量弯矩如何确定?危险剖面如何确定?3.一对齿轮的接触应力是否相等?齿根弯曲应力呢?为什么?1.与滚动轴承相配的轴颈和座孔分别选用什么性质的配合?为什么?2.起盖螺钉端部应制成什么形状?螺纹段应多长?3.试判断图中轴承Ⅰ与Ⅱ的轴向力A1与A2各为多少?1.为什么斜齿轮的 角一般控制在80~150设计计算中若不能满足要求,应调整哪些参数?怎样调整?2.减速器中的联接螺栓已具有自锁性能,为什么还要采用防松装置?3.你设计的减速器中轴承的轴向游隙是怎样调整的?当采用嵌入式轴承盖时,如何安放调整环?1.上下箱体的联接凸缘上为什么要安定位销?用几个?怎样布置?其尺寸怎样?2.轴承旁挡油板起什么作用?有哪些结构型式?3.为什么要有放油塞?其位置如何确定?1.箱体剖分面上润滑油沟如何加工?设计油沟时应注意哪些问题?2.联接箱盖与箱座的螺栓间隔为何一般应小于150~180mm?3.为什么要采用油标?它的位置如何确定?1.当采用嵌入式轴承盖时,应如何安放调整环?2.轴承旁挡油板起什么作用?有哪些结构型式?3.联接箱盖与箱座的螺栓间隔为何一般应小于150~180mm?1.为什么大齿轮顶到油池底面的距离不应小于30~50mm?2.箱体上为什么要有加强筋?尺寸如何决定?3.轴承的寿命与减速器的工作年限不一致可以吗?为什么?1.为什么传递动力的齿轮模数mm m n 2~5.1 ?你设计中如何处理呢?2.输入轴与输出轴各选用什么联轴器?为什么?3.轴上圆角与相配零件的倒角或圆角有何关系?为什么?1.滚动轴承的计算寿命若太小,可以从哪些方面采取措施提高?2.普通平键的尺寸怎样确定?各键的强度你是怎样校核的?3.箱体处轴端零件距箱体轴向尺寸怎样确定?弹性套柱销联轴器又该怎样考虑其轴向尺寸?1.剖分面凸缘上常开有油沟,它们的作用是什么?如何加工?2.轴上为什么有时有退刀槽和越程槽?3.试判断图中轴向力F A由哪个轴承承受?两轴承的当量动载荷如何计算?1.轴上为什么有时有退刀槽和越程槽?2.放油螺塞位置应如何考虑?3.小齿轮径向与箱体内壁的距离应如何确定?1.你怎样选择轴承盖的形式与密封装置的形式?2.计算一对斜齿轮的接触强度时,许用应力是取哪个齿轮的?3.为了防止箱体剖分面漏油,在剖分面间加纸垫片行不行?应该如何处理?1.减速器的中心高度是如何确定的?2.验算轴的强度时,其危险截面如何决定?3.斜齿轮的螺旋角应如何选取?方向如何决定?1.在带-齿轮传动装置中,为什么将带传动放在高速级?2.装配图应标注哪些尺寸?3.轴单向回转时,其弯曲应力与扭剪应力的性质如何?。
课程设计答辩题及答案
机械设计课程设计答辩试题1.电动机旳类型怎样选择?其功率和转速怎样确定?2.联轴器旳类型怎样选择?你选择旳联轴器有何特点?3.圆柱齿轮旳齿宽系数怎样选择?闭式传动中旳软齿面和硬齿面旳齿宽系数有何不一样?开式齿轮又怎样?4.箱体上装螺栓和螺塞处,为何要有鱼眼坑或凸台?5.双级箱体上各轴孔旳平行度应以哪根轴为基准(测量、加工)?为何?1-21.试分析你设计旳减速器中低速轴齿轮上旳作用力。
2.考虑传动方案时,带传动和链传动谁布置在高速级好?谁在低速级好?3.滚动轴承部件设计时,怎样考虑因温度变化产生轴旳热胀或冷缩问题?4 .为何要设视孔盖?视孔盖旳大小和位置怎样确定?5.轴旳零件工作图上要标注哪些形位公差?为何要标注这些形位公差?轴旳直径公差又是怎样确定旳?1-31.一对圆柱齿轮传动啮合时大小齿轮啮合处旳接触应力与否相等?接触许用应力与否相等?2.圆柱齿轮在高速轴上非对称布置时,齿轮靠近扭矩输入端好还是远离扭矩输入端好?3.轴旳疲劳强度不够时,应怎么办?4.定位销有什么功能?怎样在箱体上布置销旳长度怎样确定?5.你所设计旳齿轮旳加工及测量基准在何处?齿轮旳毛坯一般包括哪些内容?1-41.双级圆柱齿轮减速器旳传动比分派旳原则是什么?高速级旳传动比尽量选得大与否合适?为何?2.滚动轴承旳类型怎样选择?你为何选择这种轴承?有何特点?3.齿形系数与哪些原因有关?试阐明齿形系数对弯曲应力旳影响。
4.以你设计旳减速器为例,阐明高速轴旳各段长度旳跨距是怎样确定旳?5.减速箱内最低和最高油面高度怎样确定?1-51.圆柱齿轮应按什么强度进行设计?磨损怎样在设计中考虑?2.一对相啮合旳大小原则圆柱齿轮其弯曲应力何者大?怎样使两轮旳弯曲强度靠近相等?3.固定式刚性凸缘联轴器和尼龙柱销联轴器在性能上有何不一样?试述你所选联轴器旳特点。
4.轴承凸缘旁螺栓孔中心位置(相对轴心距离)怎样确定?它距轴承中心线距离近好还是远好?6.你所设计旳箱体、箱盖高度方向、宽度方向及长度方向旳尺寸基准分别在何处?其加工基准面又在何处?1-61.提高圆柱齿轮传动旳接触强度有哪些措施?2.一对相啮合旳大小圆柱齿轮旳齿宽与否相等?为何?3.设计带传动时,发现带旳根数太多,怎么办?4.轴承旁螺栓距箱盖外壁位置怎样确定?应考虑哪些问题?5.箱体上有哪些形位公差规定?为何规定这些形位公差?1-71.齿轮旳材料应怎样选择?齿轮材料对齿轮构造有什么影响?2.圆柱齿轮传动旳Z1和Φd(或Φa)选择原则是什么?3.你设计旳转轴上有哪些应力,其应力性质是怎样旳?4.滚动轴承旳内圈与轴、外圈与座孔采用基孔制还是基轴制配合?你采用什么配合?为何?5.箱盖土有哪些形位公差规定?为何规定这些形位公差?1-81.提高圆柱齿轮旳弯曲强度有哪些措施?2.设计带传动,当小轮包角太小时,应怎样增大包角?3.计算滚动轴承寿命时,发现轴承寿命太长或不够时,应怎么办?4.齿轮旳构造根据什么来确定?什么状况应采用齿轮轴旳构造?5.你所设计旳箱体箱盖采用了什么材料?在保证其制造工艺性方面采用了哪些措施?1-91.当大小齿轮旳材料和热处理相似时,齿轮弯曲强度应按哪个齿轮进行计算,接触强度应按哪个齿轮进行计算?2.带传动旳小带轮直径和中心距根据什么原则来确定?3.提高轴旳强度有哪些措施?提高轴旳刚度有哪些措施?4.吊环螺钉旳直径根据什么来确定?吊耳和吊环螺钉各用在何种场所?5.选择轴旳材料及热处理措施时,你考虑了某些什么问题?最终选择了什么材料?怎样标注?1-101.为何按齿面接触强度设计齿轮时必须保证有足够旳中心距或分度圆直径?2.在你旳设计中,选择电动机功率时,用旳是什么功率?计算传动零件时,用旳是什么功率?3.选用向心推力轴承时,轴承旳轴向力怎样确定?(以设计旳实例阐明之)4.一般减速器为何做成剖分式?剖分面开在什么位置好,为何?5.箱体箱盖上装轴承旳座孔是怎样加工旳?为何要这样加工?1-111.进行齿轮强度计算时,为何不直接用名义载荷,而用计算载菏?计算载荷怎样确定?2.计算轴上当量弯矩时,系数α旳物理意义是什么?计算轴旳强度时,怎样确定α值?3.试述链传动旳重要参数Z1、Z2和节距P 旳选择原则。
设计答辩问题参考(1)
设计说明书部分
1.传动系统传动比的分配原则和方法?
答:分配原则:1、使各级传动承载能力大致相等;2、使减速器的尺寸与质量较小;3、使各级齿轮圆周速度较小;4、采用油浴润滑时,使各级齿轮副的大齿轮浸油深度相差较小。
方法:传动比=主动轮转速与从动轮的比值=它们分度圆直径的反比
2.皮带选型时,选择截面略大和截面略小的不同型平带会有什么后果?
答:截面略大,皮带根数越少,传动比例越大,和截面略小皮带根数越多。
3.什么是基准直径
答:基准宽度对应的圆周直径
4.带轮中心距选择原则是整数或者以0或5结尾,为什么?
答:以便于箱体的制造与测量
5.为什么包角验算只验算小带轮的?
答:防止由于小带轮和皮带的包角过小,导致皮带打滑,影响传动。
6.初拉力增大会增大最大有效拉力,但初拉力过大会有什么问题?
答:缩小皮带寿命
7.带轮结构选取原则是什么?(实心,腹板等)
答:当基准直径dd小于等于(2.5-3)d,采用实心式结构。
基准直径dd小于等于300采用腹板式结构。
基准直径dd大于等于,采用轮辐式结构
8.带轮楔角取值为多少?-
答:一般是40,
9.阶梯轴轴径确定顺序和算法是什么,长度设计规律是阶梯轴轴径确定顺序和
算法是什么,长度设计规律是什么什么?
答:课本P177
10.键选取和放置原则?
答:课本P77,课程设计P34
11.键的强度校核包括哪些?
答:挤压强度与耐磨性计算
12.轴承选型方法
答:
图纸部分基本也是涉及这几方面的问题,只要是搞清楚结构,明确各零件名称和作用。
减速器课程答辩(含答案)
减速器课程答辩(含答案)1、电动机的额定功率与输出功率有何不同?传动件按哪个功率设计?为什么?额定功率是电机标定的作功,输出功率是电机实际作的功。
实际输出功率,可以比额定功率小很多,也可以在一定范围内比额定功率大。
传动件应按额定功率乘以电动机的过载系数和安全系数计算。
我们按额定的功率计算可以得到要求的最大转矩,这样求解得到的相关数据可以保证机器的正常运转,保证安全。
2、同一轴上的功率 P、转矩 T、转速 n 之间的有何关系?你所设计的减速器中各轴上的功率 P、转矩 T、转速 n 是如何确定的?T=9550*P/n,根据所给数据及查阅手册。
3、在机械制图中线型的种类有哪些?简述它们的应用特点?一,实线:粗实线,可用作可见轮廓线;细实线,用作过渡线,尺寸线,尺寸界线,剖面线,基准线,引出线等。
二,虚线:细虚线,用于不可见轮廓线,不可见棱边线;粗虚线,允许表面处理的表示线。
三,点画线:细点画线,用作轴线,对称中心等;粗点画线,限定范围表示线。
四,双点画线,极限位置轮廓线,假想投影轮廓线,中断线等。
五,双折线和波浪线,用作断裂处的边界线,视图与局部剖视的分界线。
4、一张完整的零件图应包括哪些内容?标题栏,一组视图,完整尺寸,技术要求。
5、装配图的作用是什么?装配图上应包括哪些方面的内容?装配图是机械设计、制造、使用、维修以及进行技术交流的重要技术文件。
装配图上应包括一组视图、必要尺寸、技术要求、序号、明细栏和标题栏。
6、装配图上应标注哪几类尺寸?就你所绘的图纸进行说明。
装配图上应标注机器的规格尺寸,零件间的配合尺寸,外形尺寸、机器的安装尺寸以及设计时确定的其他重要尺寸。
7、你所设计的减速器的总传动比是如何确定和分配的?在初步确定各级齿轮模数后,以优化中心距,尽量减少空间浪费为原则,来分配传动比。
8、减速器中起盖螺钉的作用是什么?如何确定其位置?起盖螺钉作用:针对分体式箱体,即减速箱分为上箱体和下箱体,上、下箱体的接合面一般都涂密封胶,长时间后,上下箱体难以分开,就在上箱体把螺栓处的地方加工螺孔,螺栓拧进去,要分离上下箱体,只要拧螺栓就可以将上箱体顶起,达到分离目的。
一级齿轮减速器课设答辩
I11已知2、联轴器的确定⨯•8.55=10=580mT•NmmN查《机械设计/机械设计基础课程设计》P162表17-2选择YL10凸缘联轴器。
轴孔直径50mm,轴孔长度L=112mm,L0=229mm,D=160mm,D1=130mm螺栓M10*4,公称扭矩Tn=630N.m.特点:转动惯量比较大。
齿宽系数的选择:看课本121页表6.53放销子,避免螺帽转动I21自己分析2带传动在低速,链传动在高速。
因为链传动高速时不会打滑,且其传动比稳定。
3增加一个温度系数,4窥视孔主要用于检查传动零件的啮合情况、润滑状况、接触斑点、齿侧间隙、轮齿损坏情况,并向减速器箱体内注入润滑油,应在箱盖顶部的适当位置设置窥视(检查)孔,由窥视孔可直接观察到齿轮啮合部位。
窥视孔应有足够的大小,允许手伸入箱体内检查齿面磨损情况。
机体上开窥视孔处应设置凸台,以便机械加工出支承盖板的表面并用垫片加强密封,盖板常用钢板或铸铁制成,平时检查孔用孔盖盖住,孔盖通过螺钉固定在箱盖上。
I31由于啮合齿轮的轮廓面是完全相同,即曲面的曲率是相等。
所以在作用力与反作用力的作用下,其啮合齿轮齿面接触应力是相等2最好使齿轮远离输入端或输出端这样不容易使轴受应力集中而弯曲。
3若危险截面强度不够或强度裕度太大,则必须重新修改轴的结构4定位销的作用就是限制物品的自由运动度定位销就是参与限制这些自由度的零件。
齿轮箱的上下箱体为了加工和装配定位,需要在上下箱体中分面上设置定位销来定位,常见的定位销布局方式有两种:1。
两圆锥销,2。
四个圆柱I41当二级圆柱齿轮减速器按照轮齿接触强度相等的条件进行传动比分配时,应该取高速级的传动比。
高速级采用较大的传动比,对减小传动的外廓尺寸、减轻质量、改善润滑条件、实现等强度设计等方面都是有利的。
2一般情况下:对承受推力载荷时选用推力轴承、角接触轴承,对高速应用场合通常使用球轴承,承受重的径向载荷时,则选用滚子轴承。
3齿形系数是指轮齿的几何形状对于抗弯能力的影响,只与齿数和变位系数有关,与模数无关,齿数多,变位系数大齿形系数则小。
减速器设计答辩问题汇总
减速器设计答辩问题汇总1.在传动系统总体设计中电机的型号是如何确定的?电动机的选择主要有两个因素:第一是电机容量主要是额定功率的选择。
首先要确定长期运转载荷稳定的带动工作机的功率值以及估算整个传动系统的功率,根据工作机总效率计算出电机所需的功率,然后按照额定功率大于实际功率的原则选择相应的电机。
第二是个转速因素要综合考虑电动机和传动系统的性能、尺寸、重量和价格等因素,做出最佳选择。
2.电动机的额定功率与输出功率有何不同?传动件按哪种功率设计?为什么?额定功率是电机标定的作功,输出功率是电机实际作的功。
实际输出功率,可以比额定功率小很多。
后续设计计算按实际输出功率计算。
因为电动机工作时并未达到额定功率,而是以实际功率在做功,应以实际在做功所得功率计算。
3.你所设计的传动装置的总传动比如何确定和分配的?由选定的电动机满载转速和工作机转速,得传动装置总传动比为:i wmn n =总传动比为各级传动比的连乘积,即齿轮带i i i •=,V 带传动的传动比范围在2—4间,单级直齿轮传动的传动比范围在3—6间,一般前者要小于后者。
各级传动,分配时有几个问题需要注意:1)各机构有常用传动形式的传动比范围,不要超过该范围。
2)各级传动要尺寸协调,结构匀称,便于安装,对应到齿轮就是各级直径相差的不能太大,3)对于二级齿轮传动,传动比有经验公式i1=()2i 4.13.1总或×。
最后要说的是传动比分配只是初步的,后面算齿轮时,实际传动比会和设计的传动比有出入,但是在允许范围内即可。
4.同一轴上的功率、转矩、转速之间有何关系?你所设计的减速器中各轴上的功率、转矩、转速是如何确定的?关系:转距T (N .M )=nP×9550确定电机轴功率、扭矩和转速后,依次通过效率、传动比等因素确定后续各轴参数,详细见说明书计算部分。
5.谈谈是如何选择传动零件(齿轮)的材料以及相应的热处理的方法,其合理性何在?对于齿轮来说,其材料的基本要求是齿面硬、齿芯韧、具有良好的加工性能和经济性。
一级减速器答辩参考题
广州铁路职业技术学院机械设计基础课程设计答辩思考题
1、简述你所设计传动装置方案的特点。
2、选择电动机的依据是什么?
3、你是如何分配传动比的,分配的依据是什么?
4、为什么带传动放在高速级?
5、你在设计中如何考虑齿轮和轴承的润滑方式、润滑剂问题?
6、减速器内的润滑油是怎样注入和排出的?
7、设计中如何选择滚动轴承的类型?在滚动轴承的组合设计中你采用了哪种固
定方案?
8、你选择了哪种密封方法,依据是什么?
9、螺栓扳手空间如何确定?螺栓连接采用何种防松装置?用何措施减少螺栓偏
心载荷?
10、减速器箱体为何采用剖分式设计?制造安装时如何保证两轴承孔的位置
精度?
11、减速器箱体材料的牌号及意义,哪些地方考虑了铸造拔模斜度?
12、哪些传动零件的设计中进行了强度计算?
13、解释装配图中俯视图轴承旁螺栓座的相贯线投影方法。
14、装配图要标注哪四种尺寸,至少说明其中一种尺寸的标注方法。
15、齿轮传动计算中,哪些参数取标准值?哪些参数要圆整?哪些参数不能
圆整?
16、简述中间轴的强度计算过程,当量弯矩图的计算方法、作用。
17、简述浸油深度的确定方法。
18、简述中间轴键的选择和强度计算方法。
19、简述通气器、吊耳、吊钩、起盖螺钉作用。
20、零件图的形位公差及技术条件如何确定?。
机械设计课程设计答辩经典题目
机械设计课程设计答辩经典题目1. 你所设计的传动装置的总传动比如何确定和分配的?答题要点:由选定的电动机满载转速和工作机转速,得传动装置总传动比为:i w mn n =总传动比为各级传动比的连乘积,即 齿轮带i i i •=,V 带传动的传动比范围在2—4间,单级直齿轮传动的传动比范围在3—6间,一般前者要小于后者。
2. 在闭式齿轮传动中,若将齿轮设计成软齿面,一般使两齿轮齿面硬度有一差值,为多少HBS ?,为什么有差值?答题要点:20—50HBS ;因为一对齿轮在同样时间,小齿轮轮齿工作次数较大齿轮的材料多,齿根弯曲疲劳强度较大齿轮低为使其强度和寿命接近,小齿轮齿面硬度应较大齿轮大。
3. 简述减速器上部的窥视孔的作用。
其位置的确定应考虑什么因素?答题要点:在减速器上部开窥视孔,可以看到传动零件啮合处的情况,以便检查齿面接触斑点和齿侧间隙。
润滑油也由此注入机体内。
窥视孔开在机盖的顶部,应能看到传动零件啮合,并有足够的大小,以便于检修。
4. 轴上的传动零件(如齿轮)用普通平键作周向固定时,键的剖面尺寸b ×h值是根据何参数从标准中查得?答题要点:与齿轮相配合处轴径的大小;答辩时,以从动齿轮上键联接为例,让考生实际操作。
5. 当被联接件之一不易作成通孔,且需要经常拆卸时,宜采用的螺纹联接形式是螺栓联接、双头螺柱联接还是螺钉联接?答题要点:螺钉联接。
6. 在设计单级原柱齿轮减速器时,一般减速器中的最大齿轮的齿顶距箱体的距离大于30—50mm,简述其主要目的。
答题要点:圆柱齿轮和蜗杆蜗轮浸入油的深度以一个齿高为宜,但不应小于10mm,为避免油搅动时沉渣泛起,齿顶到油池底面的距离不应小于30~50mm7.你所设计的齿轮减速器中的齿轮传动采用何种润滑方式?轴承采用何种润滑方式?简述润滑过程。
答题要点:齿轮传动采用浸油润滑方式;轴承采用飞溅润滑或脂润滑方式。
以飞溅润滑为例,当轴承利用机体内的油润滑时,可在剖分面联接凸缘上做出输油沟,使飞溅的润滑油沿着机盖经油沟通过端盖的缺口进入轴承8.简述减速器的油标的作用。
减速器课程答辩(含答案)
减速器课程答辩(含答案)本页仅作为文档封面,使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March减速器课程答辩(含答案)1、电动机的额定功率与输出功率有何不同传动件按哪个功率设计为什么额定功率是电机标定的作功,输出功率是电机实际作的功。
实际输出功率,可以比额定功率小很多,也可以在一定范围内比额定功率大。
传动件应按额定功率乘以电动机的过载系数和安全系数计算。
我们按额定的功率计算可以得到要求的最大转矩,这样求解得到的相关数据可以保证机器的正常运转,保证安全。
2、同一轴上的功率 P、转矩 T、转速 n 之间的有何关系你所设计的减速器中各轴上的功率 P、转矩 T、转速 n 是如何确定的T=9550*P/n,根据所给数据及查阅手册。
3、在机械制图中线型的种类有哪些简述它们的应用特点一,实线:粗实线,可用作可见轮廓线;细实线,用作过渡线,尺寸线,尺寸界线,剖面线,基准线,引出线等。
二,虚线:细虚线,用于不可见轮廓线,不可见棱边线;粗虚线,允许表面处理的表示线。
三,点画线:细点画线,用作轴线,对称中心等;粗点画线,限定范围表示线。
四,双点画线,极限位置轮廓线,假想投影轮廓线,中断线等。
五,双折线和波浪线,用作断裂处的边界线,视图与局部剖视的分界线。
4、一张完整的零件图应包括哪些内容标题栏,一组视图,完整尺寸,技术要求。
5、装配图的作用是什么装配图上应包括哪些方面的内容装配图是机械设计、制造、使用、维修以及进行技术交流的重要技术文件。
装配图上应包括一组视图、必要尺寸、技术要求、序号、明细栏和标题栏。
6、装配图上应标注哪几类尺寸就你所绘的图纸进行说明。
装配图上应标注机器的规格尺寸,零件间的配合尺寸,外形尺寸、机器的安装尺寸以及设计时确定的其他重要尺寸。
7、你所设计的减速器的总传动比是如何确定和分配的在初步确定各级齿轮模数后,以优化中心距,尽量减少空间浪费为原则,来分配传动比。
答辩课程设计减速器
答辩课程设计减速器一、课程目标知识目标:1. 学生能理解减速器的基本原理和结构组成,掌握减速器在机械系统中的应用。
2. 学生能够描述减速器的工作原理,解释不同类型减速器的特点和适用场景。
3. 学生掌握减速器相关术语和性能参数,能够分析减速器对机械系统性能的影响。
技能目标:1. 学生能够运用减速器的设计原则,结合实际需求,进行简单的减速器选型。
2. 学生通过实际操作或模拟软件,掌握减速器装配和调试的基本技能。
3. 学生能够运用绘图工具,绘制减速器的简易结构图,并进行简单的技术交流。
情感态度价值观目标:1. 学生通过学习减速器相关知识,培养对机械工程领域的兴趣和好奇心。
2. 学生在学习过程中,增强团队合作意识和解决问题的能力,培养勇于尝试和不断探索的精神。
3. 学生能够认识到减速器在节能降耗和提高生产效率方面的重要性,树立节能减排和绿色发展的观念。
课程性质:本课程属于机械基础课程,以减速器为核心内容,结合理论与实践,提高学生的专业知识水平和实际操作技能。
学生特点:高二年级学生,具备一定的物理和数学基础,对机械原理有一定了解,但缺乏实际应用经验。
教学要求:教师应注重理论与实践相结合,运用多种教学方法和手段,引导学生主动参与,提高学生的动手能力和创新能力。
同时,关注学生的个体差异,因材施教,确保课程目标的实现。
通过课程学习,使学生能够将减速器知识应用于实际生活和工程实践中,为后续专业课程打下坚实基础。
二、教学内容本章节教学内容围绕减速器的设计与原理展开,包括以下部分:1. 减速器的基本概念:介绍减速器的定义、作用及分类,使学生了解减速器在机械传动系统中的重要性。
2. 减速器原理与结构:讲解减速器的工作原理,分析不同类型减速器(如蜗轮蜗杆减速器、齿轮减速器、行星减速器等)的结构组成和特点。
3. 减速器性能参数与选型:学习减速器的性能参数(如传动比、效率、扭矩等),教授如何根据实际需求进行减速器的选型。
4. 减速器设计方法:引导学生学习减速器的设计原则,了解设计过程中需考虑的因素,如材料、加工工艺、安全系数等。
单级直齿圆柱齿轮减速器课程设计答辩
单级直齿圆柱齿轮减速器课程设计答辩
单级直齿圆柱齿轮减速器是一种常见的传动装置。
本次课程设计主要目的是通过设计和分析单级直齿圆柱齿轮减速器的结构和工作原理,加深对齿轮传动的理解,并培养学生的实际设计能力和创新意识。
在课程设计中,我们首先对单级直齿圆柱齿轮减速器的基本原理进行了介绍,包括齿轮的定义、减速器的工作原理以及传动比的计算方法等。
然后,我们详细分析了减速器的设计要求,包括输入转速、输出转速、传动功率和传动比等。
同时,我们还对齿轮的材料、强度计算、润滑和冷却等问题进行了讨论。
接下来,我们利用实例进行了具体的设计计算。
首先,我们选择了合适的输入转速和输出转速,并利用传动比计算出了合适的齿轮模数和齿数。
然后,我们根据这些数据,进行了齿轮的强度计算,并确定了齿轮的材料。
同时,我们还进行了润滑和冷却计算,并选择了合适的润滑和冷却方式。
最后,我们对设计结果进行了评估和优化。
我们利用齿轮模数、齿数和材料进行了优化,并通过强度计算和润滑、冷却计算的结果进行了验证。
同时,我们对减速器的结构和工作原理进行了分析,并提出了改进的意见和建议。
整个课程设计过程中,我们不仅加深了对单级直齿圆柱齿轮减速器的理解,还培养了实际设计和分析的能力。
通过课程设计,我们不仅学到了理论知识,还锻炼了实际操作和解决问题的能力。
这对我们今后的工作和学习都有很大的帮助。
答辩题目及答案减速器
2020年毕业设计答辩题目1.在齿轮传动设计时,为什么要规定模数?答:因为在齿轮不同直径的圆周上,比值p K/π均不同,而且还包含无理数π,为了便于设计、制造及互换,把齿轮某一圆周上(分度圆)的比值p K/π规定为标准值(整数或较完整的有理数)这个标准值就是模数,用m表示,单位mm,即p K/π。
2.在齿轮设计中,模数是如何规定的?设计中如何选用标准模数系列表中的参数?答:在齿轮设计中,把齿轮分度圆上的比值p K/π规定为标准值(整数或较完整的有理数)这个标准值就是模数,用m表示,单位mm,即p K/π。
我们在齿轮设计中,应按照国家标准模数系列表(GB1357-87)中的相关数据来选用,而且首先选用表中第一系列的标准模数。
3.模数对轮齿的弯曲强度有何影响?答:由于齿轮的主要几何尺寸都与模数成正比,m越大,p越大,轮齿也越大,轮齿的抗弯能力也越强,所以模数m是轮齿的抗弯能力的重要标志。
4.在齿轮传动的强度计算中,齿形系数Y Fa和模数m对轮齿的抗弯能力有何不同?答:在齿轮传动的强度计算中,齿形系数Y Fa反映了轮齿的形状对抗弯能力的影响;而模数m反映了轮齿的大小对抗弯能力的影响。
5.如何选择模数来降低齿轮传动中的噪声?答:一般情况下,我们通过减少模数,增加齿数,减少每个轮齿的承载力,可以更好的降低齿轮的传动噪声。
如小型汽车变速箱齿轮的平均模数不断的减小,主要是为降低汽车的噪声。
6.在齿轮实际传动中,如果我们遇到不能再通过减少模数来降低噪声的情况下,可采用何种方法来达到进一步降低噪声的目的?答:这种情况下,可以首先考虑采用斜齿轮,并适当增加螺旋角,这样可以增加重合度系数,增加啮合线长度,使单位啮合线上的载荷减少,从而降低噪声。
7.齿轮材料应如何选择?齿轮材料对齿轮结构有何影响?答:应使齿面具有足够的硬度和耐磨性,齿芯具有足够的韧性,以防止齿面的各种失效,同时应具有良好的冷、热加工的工艺性,以达到齿轮的各种技术要求。
机械设计课程设计答辩参考题目
荆楚理工学院机械制造及自动化专业《机械设计》课程设计设计任务书组别:2组一设计题目:设计一用于带式运输机上的两级圆柱齿轮减速器给定数据及要求参数运输带工作拉力F(KN) 运输带工作速度V(m/s) 滚筒直径D(mm) 题号121 7 1.1 400122 6.5 1.2 400123 6 1.3 400124 5.5 1.4 450125 5.2 1.5 400126 5 1.6 500127 4.8 1.7 450128 4.4 1.8 400129 7.5 1.0 400130 4.2 1.9 450已知条件:运输带工作拉力F= kN;运输带工作速度v= m/s(允许运输带速度误差为±5%);滚筒直径D= mm;滚筒的效率ηj=0。
96(包括滚筒与轴承的效率损失);两班制,连续单向运转,载荷较平稳。
使用折旧期为8年;工作环境:室内,灰尘较大,环境最高温度350C;动力来源:电力,三相交流,电压380/220V;检修间隔期:四年一次大修,二年一次中修,半年一次小修;一般机械厂制造,小批量生产。
1.二应完成的工作减速器装配图1张;(A0或A1)2.装配草图1份3.零件工作图2—3张(从动轴、齿轮);4.设计说明书1份。
教研室主任:指导教师:发题日期2010年12月10日完成日期2011年1月2日机械设计课程设计综合思考题目编写以下思考题的目的,在于提醒和启发设计者在设计过程中应注意的一些问题,同时它也作为课程设计答辩时参考用。
1总体方案设计及运动、动力参数的计算2你所设计的传动方案是否还有其它方案可以替代?与其它方案比较,你所采用的传动方案有何优缺点?3为何传动装置中常综合采用带传动、齿轮传动、蜗杆传动、链传动等?它们各有何特点?若传动装置采用两种传动方式组合而成,一般应如何进行布置?4如何选择电动机的类型?你选择哪一种?为什么?5在运动参数计算时,电动机的转速取得过高或过低各有何不同?传动装置的设计计算应按哪个进行?6设计中实际需要的电动机工作功率和电动机的额定功率有何不同?传动装置的设计计算应按哪个进行?7传动比的分配对传动装置的设计有何影响?分配传动比时应考虑什么问题?各种传动常用的传动比范围是多少?8在批量生产减速器的动力参数计算中,各轴的计算转距为什么是按输入值计算?单件制造的减速器动力参数计算呢?9请指出你设计的减速器中各轴输入功率的计算应考虑哪几部分的效率?10传动系统的设计计算11闭式软齿面齿轮传动的主要失效形式和设计准则是什么?闭式硬齿面齿轮传动呢?开式齿轮传动呢?高速、重载的大功率传动齿轮的主要失效形式呢?12一对齿轮啮合时,两啮合轮齿的弯曲应力或接触应力是否相同?13齿轮传动强度计算中引入的栽荷系数考虑了哪些因素对齿轮传动强度的影响?14在齿轮弯曲疲劳强度计算中,为什么要引入应力集中修正系数?而在接触疲劳强度计算中又不考虑应力集中?15齿轮的齿宽系数的大小,对传动有何影响?16你所设计的齿轮采用什么材料?什么样的热处理方式?什么样的加工工艺?为什么?直径大于500mm的齿轮一般选用什么齿坯?为什么?17齿轮的结构型式一般有哪几种?你采用了哪几种结构形式?为什么?这些类型的齿轮毛坯用什么方法获得?18圆柱齿轮在什么情况下做成齿轮轴?如采用齿轮轴,则在选择材料和滚齿加工,热处理方法上应作哪些考虑?19你在设计斜齿圆柱齿轮时,是如何考虑螺旋角的方向的?20安装调整圆锥齿轮时,要注意什么问题?你采用哪些措施来调整圆锥齿轮的轴向位置?21齿轮和齿轮传动的哪些参数要取成标准值?哪些参数可以圆整?哪些参数需作精确计算?(包括直齿、斜齿、锥齿)22带传动和套筒滚子链传动所传递的功率一般均在100KW以下,为什么?23蜗杆传动1、蜗杆传动的主要失效形式和设计准则是什么?2、什么情况下采用置式蜗杆,什么情况下采用上置式蜗杆?为什么?3、蜗杆减速器的安装调整中应注意什么问题?你如何保证安装调整的要求?4、蜗杆和蜗轮一般采用什么材料?试述它们的加工方法和加工工艺过程?5、若通过蜗杆传动热平衡计算确认,此减速器不能保证油温稳定地处于规定范围内,设计中应如何处理?6、常用的蜗轮结构形式有哪几种?各适用于何种情况?7、蜗杆传动的精度如何确定?应检测哪些项目?这些项目如何检测?4轴的设计计算和键、联轴器的选择计算5轴的结构设计时,应考虑哪些因素?轴的结构设计是如何进行的?为什么要这样进行?6你所设计的减速器中,低速轴采用什么材料?请拟定出它的加工工艺过程以及加工测量基准。
机械设计答辩问题附答案
1.1 闭式软齿面齿轮的主要失效形式和计算准则是什么?软齿面疲劳点蚀,,也可能发生轮齿折断其他失效形式,按接触疲劳强度设计,校核弯曲疲劳强度硬轮齿折断,也可能点蚀胶合等失效形式,按弯曲,校核接触1.2 为什么斜齿轮的螺旋角一般控制在8°~20大,重合度大,运动平稳降低噪声有利,但轴向力大,根据工作要求加工精度而定1.3 为什么减速器要设置通气器减速器工作时箱体内的温度和气压都升高,通气器能使热膨胀的气体及时排除,保证箱体内外气压平衡,以免润滑油沿箱体接合面轴伸出处及其他缝隙渗漏出来2.1 一对啮合的大小齿轮接触应力和弯曲应力都相等吗?2.2 减速箱的剖分面凸缘宽度如何确定?扳手空间2.3 使用杆式油标需要注意什么问题?3.1 影响标准齿轮弯曲疲劳强度的主要参数有哪些?复合齿形系数(齿形系数,应力修正系)重合度系数载荷系数齿宽系数,小齿轮直径3.2 如何确定与联轴器配合轴段的轴径?先初算轴颈,同时根据联轴器的配合尺寸电动机轴径3.3 Y系列三相交流异步电动机有哪些优点?效率高,堵转转矩高,具有较高的最大和最小转矩,温升裕度大,具有降低噪声,震动的措施,标准化,体积小等4.1 闭式硬齿面齿轮的主要失效形式和计算准则是什么?硬轮齿折断,也可能点蚀校核等失效形式,按弯曲,校核接触4.2 如何确定轴的联轴器定位轴肩与轴承盖之间的距离?与联轴器、带轮和齿轮配合的轴段长应比轮毂宽短2~3mm,在联轴器、带轮与透盖之间的外伸轴段长应方便透盖螺钉取出,初取12~16mm;4.3 为什么要将箱座底面做成凹凸结构?增大机壳与空气的接触面积,从而加快电动机的散热速度5.1 为什么一对相啮合的齿轮许用接触疲劳应力不相等?材料,力学性能硬度,残余应力,热处理方式机械加工质量等影响5.2 零件用套筒固定时与之配合的轴段长度如何确定?轴段长应比轮毂宽短2~3mm,5.3 如何确定轴承的定位轴肩尺寸?用轴肩定位的相邻轴段轴径相差6~10mm6.1 为什么齿面点蚀最先出现在节线附近的齿根表面上?节线附近常为单齿对啮合,轮齿受力与接触应力最大,节线处齿廓相对滑动速度较低,润滑不良不易形成油膜摩擦力较大软化油计入裂纹,使裂纹扩张6.2 轴颈处常要标注哪几类形位公差?形状位置公差6.3 为什么螺栓联接的支承面常做成凸台或沉头座?凸台或沉头座是为了接触面平,保证螺母、螺栓受力在轴线上7.1 影响标准齿轮接触疲劳强度的主要参数有哪些?中心距,齿宽系数,齿数比,弹性系数,重合度系数,在和系数7.2 如何确定轴承旁联螺栓凸台高度?根据结构确定,那个拔模斜角等等,端盖的直径按螺栓的扳手空间C1和边缘厚C2得凸台宽度,由此确定高度h,所得凸台尺寸应圆整。
课程设计答辩题及答案
机械设计课程设计答辩试题1.电动机的类型如何选择其功率和转速如何确定2.联轴器的类型如何选择你选择的联轴器有何特点3.圆柱齿轮的齿宽系数如何选择闭式传动中的软齿面和硬齿面的齿宽系数有何不同开式齿轮又如何4.箱体上装螺栓和螺塞处,为什么要有鱼眼坑或凸台5.双级箱体上各轴孔的平行度应以哪根轴为基准(测量、加工)为什么1-21.试分析你设计的减速器中低速轴齿轮上的作用力。
2.考虑传动方案时,带传动和链传动谁布置在高速级好谁在低速级好3.滚动轴承部件设计时,如何考虑因温度变化产生轴的热胀或冷缩问题4 .为什么要设视孔盖视孔盖的大小和位置如何确定5.轴的零件工作图上要标注哪些形位公差为什么要标注这些形位公差轴的直径公差又是如何确定的1-31.一对圆柱齿轮传动啮合时大小齿轮啮合处的接触应力是否相等接触许用应力是否相等2.圆柱齿轮在高速轴上非对称布置时,齿轮接近扭矩输入端好还是远离扭矩输入端好3.轴的疲劳强度不够时,应怎么办4.定位销有什么功能如何在箱体上布置销的长度如何确定5.你所设计的齿轮的加工及测量基准在何处齿轮的毛坯一般包括哪些内容1-41.双级圆柱齿轮减速器的传动比分配的原则是什么高速级的传动比尽可能选得大是否合适为什么2.滚动轴承的类型如何选择你为什么选择这种轴承有何特点3.齿形系数与哪些因素有关试说明齿形系数对弯曲应力的影响。
4.以你设计的减速器为例,说明高速轴的各段长度的跨距是如何确定的5.减速箱内最低和最高油面高度如何确定1-51.圆柱齿轮应按什么强度进行设计磨损如何在设计中考虑2.一对相啮合的大小标准圆柱齿轮其弯曲应力何者大如何使两轮的弯曲强度接近相等3.固定式刚性凸缘联轴器和尼龙柱销联轴器在性能上有何不同试述你所选联轴器的特点。
4.轴承凸缘旁螺栓孔中心位置(相对轴心距离)如何确定它距轴承中心线距离近好还是远好6.你所设计的箱体、箱盖高度方向、宽度方向及长度方向的尺寸基准分别在何处其加工基准面又在何处1-61.提高圆柱齿轮传动的接触强度有哪些措施2.一对相啮合的大小圆柱齿轮的齿宽是否相等为什么3.设计带传动时,发现带的根数太多,怎么办4.轴承旁螺栓距箱盖外壁位置如何确定应考虑哪些问题5.箱体上有哪些形位公差要求为什么要求这些形位公差1-71.齿轮的材料应如何选择齿轮材料对齿轮结构有什么影响2.圆柱齿轮传动的Z1和Φd(或Φa)选择原则是什么3.你设计的转轴上有哪些应力,其应力性质是怎样的4.滚动轴承的内圈与轴、外圈与座孔采用基孔制还是基轴制配合你采用什么配合为什么5.箱盖土有哪些形位公差要求为什么要求这些形位公差1-81.提高圆柱齿轮的弯曲强度有哪些措施2.设计带传动,当小轮包角太小时,应怎样增大包角3.计算滚动轴承寿命时,发现轴承寿命太长或不够时,应怎么办4.齿轮的结构根据什么来确定什么情况应采用齿轮轴的结构5.你所设计的箱体箱盖采用了什么材料在保证其制造工艺性方面采用了哪些措施1-91.当大小齿轮的材料和热处理相同时,齿轮弯曲强度应按哪个齿轮进行计算,接触强度应按哪个齿轮进行计算2.带传动的小带轮直径和中心距根据什么原则来确定3.提高轴的强度有哪些措施提高轴的刚度有哪些措施4.吊环螺钉的直径根据什么来确定吊耳和吊环螺钉各用在何种场合5.选择轴的材料及热处理方法时,你考虑了一些什么问题最终选择了什么材料如何标注1-101.为什么按齿面接触强度设计齿轮时必须保证有足够的中心距或分度圆直径2.在你的设计中,选择电动机功率时,用的是什么功率计算传动零件时,用的是什么功率3.选用向心推力轴承时,轴承的轴向力如何确定(以设计的实例说明之)4.一般减速器为什么做成剖分式剖分面开在什么位置好,为什么5.箱体箱盖上装轴承的座孔是如何加工的为什么要这样加工1-111.进行齿轮强度计算时,为什么不直接用名义载荷,而用计算载菏计算载荷如何确定2.计算轴上当量弯矩时,系数α的物理意义是什么计算轴的强度时,如何确定α值3.试述链传动的主要参数Z1、Z2和节距P 的选择原则。
减速器设计及答辩资料
减速器设计及答辩资料12第一部分说明书计算过程第二部分绘图过程第三部分答辩题目目录说明书计算过程减速器分类34说明书计算过程减速器分类5说明书计算过程原始数据工作机转速n (r/min )工作机功率P (kw )第六种第一种工作机拉力F (N )工作机转速V (m/s )工作机直径D (mm )第二种工作机拉力F (N )工作机转速n (r/min )工作机直径D (mm )第三种工作机扭矩T (N·m )工作机转速V (m/s )工作机直径D (mm )第四种工作机扭矩T (N·m )工作机转速n (r/min )工作机直径D (mm )第五种工作机功率T (N·m )工作机转速n (r/min )设计原始数据总共分以上六中形式,计算第一步需将原始数据转化成工作机功率P (kw )工作机转速n (r/min )转化公式如下9550nT v F P ×=×=Dv n π100060×=6说明书计算过程计算传动效率以二级展开式减速器为例总传动效率5423321ηηηηηη⋅⋅⋅⋅=a 2η轴承传动效率3η齿轮传动效率4η联轴器传动效率5η工作机传动效率(包含工作机滑动轴承效率)1ηV 带传动效率7说明书计算过程计算传动效率8说明书计算过程计算电机功率及转速ad PP η=电动机最低功率选择电动机时,电动机额定功率应≥dP 根据传动装置传动比及工作机转速n ,确定电动机转速范围一级减速器传动比3-5二级展开式减速器传动比8-20V 带传动比2-4链传动传动比2-5开式齿轮传动比3-6圆锥齿轮传动比2-5以上图为例,电动机到工作机的总传动比范围为16(2×8)至80(4×20)电动机转速取值范围为n ×16至n ×80 (n 为工作机转速)9说明书计算过程选择电动机d P 根据电动机最低功率及电动机转速范围确定电动机型号电动机转速一般选择1000r/min 或1500r/min 如该两种转速电动机无法满足减速器传动比要求也可选择750r/min 或3000r/min 的电动机确定电动机型号后,将电动机参数及传动装置传动比列入下表10说明书计算过程传动比分配V 带传动比取值范围为2-4,一般不宜取过大值,避免安装时带轮与地面干涉一级减速器传动比取值范围3-5,为避免图幅过大或出现干涉一般取值4左右二级减速器传动比取值范围8-20,高速级与低速级比值1.3-1.5,为避免图幅过大或出现干涉,一般低速级传动比范围取2.7-3.5带轮与地面干涉齿轮箱传动比过小轴承座部位干涉齿轮箱传动比过大图幅过大11说明书计算过程传动参数计算对各轴的输入/输出功率、输入/输出扭矩、转速、传动比、传动效率进行计算将计算结果列入运动和动力参数计算表内12说明书计算过程V 带传动计算根据课本计算过程,对V 带传动进行计算,注意大小带轮直径需进行圆整V 带根数一般取2-5根将计算结果列入下表13说明书计算过程齿轮传动计算根据课本计算过程,对齿轮传动进行计算将计算结果列入下表一级减速器二级减速器14说明书计算过程轴的计算根据各轴传递的功率及转速,对各轴最小直径进行计算当该轴段界面上有一个键槽时,d增大5%-7%当该轴段界面上有两个键槽时,d增大10%-15%A取值范围103—126mmn PA d 3min ≥二级减速器一级减速器图示位置为最小直径15说明书计算过程轴的设计确定各轴段直径以一级减速器为例d 为最小轴段d-d1 d3-d4-d5为定位轴肩,直径变化范围在6-10mm d1-d2 d2-d3为非定位轴肩,直径变化范围在1-5mm d2、d5处为轴承安装轴段,取值应为5的倍数高速轴、低速轴、中间轴各轴段直径的确定参照以上规则说明书计算过程轴的设计确定各轴段长度以二级减速器为例L1由外接零件确定L2为方便外接零件拆装,取值10-20L3为端盖厚度+调整垫片厚度L4轴承座端面到凸台外沿距离,取值8-12C1、C2由凸台螺栓确定△2齿轮端面到箱体内壁距离>δ箱体厚度△3轴承端面到箱体内壁距离油润滑取3-5 ,脂润滑取8-12△4两齿轮间距取值8-121617说明书计算过程轴及轴承的校核做出各轴段受力分析图,对各个轴段及轴承进行校核计算说明书计算过程轴承的润滑方式当低速大齿轮转速>2m/s时,轴承润滑方式为油润滑当≤2m/s时,轴承润滑方式为脂润滑。
减速器设计答辩题目及其部分答案
减速器设计答辩题目及其部分答案电动机的类型如何选择?其功率和转速如何确定?电动机的选择主要有两个因素。
第一是电机容量,主要是额定功率的选择。
首先要确定长期运转载荷稳定的带动工作机的功率值以及估算整个传动系统的功率,以此计算出电机所需的功率,然后按照额定功率大于实际功率的原则选择相应的电机。
第二是个转速因素。
要综合考虑电动机和传动系统的性能、尺寸、重量和价格等因素,做出最佳选择。
1箱体装螺栓和螺塞处为,为何必须存有鱼眼坑或凸台?增大和防止受到额外弯曲应力促进作用2考虑传动方案时,带传动和链传动谁布置在高速级好,谁在低速级好,为什么?答:带传动等摩擦传动承载能力低,传递相同转矩时,外轮廓尺寸较其他形式大,但传动平稳,且具有过载保护,故宜放在转速较高的运动链初始端;链传动因出安定不均匀,传动中有较大冲击振动,故不宜放在高速轴。
3滚动轴承部件设计时,如何考量因温度变化而产生轴的热胀或冷缩问题?对于加装前环境温度影响,通常加装精度高的轴承加装前要测量轴承座和轴承尺寸,以确保协调关系。
加装后采用温升,必须考量轴承加装后游隙,确保温升平衡后不能发生打滑等轻微问题。
4圆柱齿轮在高速轴上非对称布置时,齿轮吻合改变输出端的不好,还是进离输出端的不好?为什么?进离输出端的不好,这样压板出来就可以更好的传动转回力矩,不难并使轴受到应力集中而伸展5定位销有什么功能?在箱体上应怎样布置?销的长度如何确定?请问:.定位订货:确保拆毁装箱砌时仍维持轴承座孔的加工精度,通常坐落于箱体横向两侧相连接凸缘处呈圆形非对称布置6滚动轴承的类型如何选择?你为什么选择这种轴承?有何特点?根据轴径选轴承内径,初选轴承,选择合适外径,再计算径向当量动载荷及所需基本额定动载荷值,与所选轴承额定值作比较,再调整外径;7减速器内最高和最低油面如何确认?最低油面确定后在此基础上加5到10mm定出最高油面位置。
放在低速轴一侧,油面会比较稳定8对开式齿轮传动,必须失灵形式就是齿面磨损和齿根伸展烦躁撞断,先按齿根伸展疲劳强度展开设计排序,后考量磨损的影响,度计算所求出的齿轮然将弱模数适度减小。
减速器设计答辩问题汇总
减速器设计答辩问题汇总减速器设计答辩问题汇总1.在传动系统总体设计中电机的型号是如何确定的?电动机的选择主要有两个因素:第⼀是电机容量主要是额定功率的选择。
⾸先要确定长期运转载荷稳定的带动⼯作机的功率值以及估算整个传动系统的功率,根据⼯作机总效率计算出电机所需的功率,然后按照额定功率⼤于实际功率的原则选择相应的电机。
第⼆是个转速因素要综合考虑电动机和传动系统的性能、尺⼨、重量和价格等因素,做出最佳选择。
2.电动机的额定功率与输出功率有何不同?传动件按哪种功率设计?为什么?额定功率是电机标定的作功,输出功率是电机实际作的功。
实际输出功率,可以⽐额定功率⼩很多。
后续设计计算按实际输出功率计算。
因为电动机⼯作时并未达到额定功率,⽽是以实际功率在做功,应以实际在做功所得功率计算。
3.你所设计的传动装置的总传动⽐如何确定和分配的?由选定的电动机满载转速和⼯作机转速,得传动装置总传动⽐为:i wmn =总传动⽐为各级传动⽐的连乘积,即齿轮带i i i ?=,V 带传动的传动⽐范围在2—4间,单级直齿轮传动的传动⽐范围在3—6间,⼀般前者要⼩于后者。
各级传动,分配时有⼏个问题需要注意:1)各机构有常⽤传动形式的传动⽐范围,不要超过该范围。
2)各级传动要尺⼨协调,结构匀称,便于安装,对应到齿轮就是各级直径相差的不能太⼤,3)对于⼆级齿轮传动,传动⽐有经验公式i1=()2i4.13.1总或×。
最后要说的是传动⽐分配只是初步的,后⾯算齿轮时,实际传动⽐会和设计的传动⽐有出⼊,但是在允许范围内即可。
4.同⼀轴上的功率、转矩、转速之间有何关系?你所设计的减速器中各轴上的功率、转矩、转速是如何确定的?关系:转距T(N.M)=P ×9550确定电机轴功率、扭矩和转速后,依次通过效率、传动⽐等因素确定后续各轴参数,详细见说明书计算部分。
5.谈谈是如何选择传动零件(齿轮)的材料以及相应的热处理的⽅法,其合理性何在?对于齿轮来说,其材料的基本要求是齿⾯硬、齿芯韧、具有良好的加⼯性能和经济性。
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电动机的类型如何选择?其功率和转速如何确定?电动机的选择主要有两个因素。
第一是电机容量,主要是额定功率的选择。
首先要确定长期运转载荷稳定的带动工作机的功率值以及估算整个传动系统的功率,以此计算出电机所需的功率,然后按照额定功率大于实际功率的原则选择相应的电机。
第二是个转速因素。
要综合考虑电动机和传动系统的性能、尺寸、重量和价格等因素,做出最佳选择。
1箱体上装螺栓和螺塞处,为何要有鱼眼坑或凸台?减小和避免受附加弯曲应力作用2考虑传动方案时,带传动和链传动谁布置在高速级好,谁在低速级好,为什么? 答:带传动等摩擦传动承载能力低,传递相同转矩时,外轮廓尺寸较其他形式大,但传动平稳,且具有过载保护,故宜放在转速较高的运动链初始端;链传动因出安定不均匀,传动中有较大冲击振动,故不宜放在高速轴。
3滚动轴承部件设计时,如何考虑因温度变化而产生轴的热胀或冷缩问题?对于装配前环境温度影响,一般装配精度高的轴承装配前要测量轴承座和轴承尺寸,以保证配合关系。
装配后使用温升,要考虑轴承装配后游隙,保证温升稳定后不会出现抱死等严重问题。
4圆柱齿轮在高速轴上非对称布置时,齿轮接近扭转输入端好,还是进离输入端好?为什么?进离输入端好,这样啮合起来才能更好的传动转力矩, 不容易使轴受应力集中而弯曲5定位销有什么功能?在箱体上应怎样布置?销的长度如何确定?答:.定位销:保证拆装箱盖时仍保持轴承座孔的加工精度,一般位于箱体纵向两侧连接凸缘处呈非对称布置6滚动轴承的类型如何选择?你为什么选择这种轴承?有何特点?根据轴径选轴承内径,初选轴承,选择合适外径,再计算径向当量动载荷及所需基本额定动载荷值,与所选轴承额定值作比较,再调整外径;7减速器内最低和最高油面如何确定?最低油面确定后在此基础上加 5 到10mm 定出最高油面位置。
放在低速轴一侧,油面会比较稳定8对开式齿轮传动,要失效形式是齿面磨损和齿根弯曲疲劳折断,先按齿根弯曲疲劳强度进行设计计算,后考虑磨损的影响,度计算所求得的齿轮然将强模数适当增大。
9对相啮合的齿数相等的标准圆柱齿轮,哪个弯曲应力大?如何两轮的弯曲强度接近相等?如果两个斜齿轮的齿数相同,且没有变位,弯曲应力是相等的。
不考虑作用在齿轮齿面上的摩擦力,大小齿轮啮合力是相等的,但是小齿轮的齿根厚大于大齿轮的齿根厚,弯曲应力作用的截面积不同。
但是,小齿轮轮齿工作“频繁”,在相同的工作时间内,比大齿轮轮齿应力循环次数多(与传动比大小有关)所以常校核小齿轮的疲劳强度。
10 .使用高强度材料、选择合理的热处理方式,提高齿面硬度。
.如果轮齿弯曲强度“富裕”,可以选择较小模数、增加齿数。
11一对相啮合的大、小圆柱齿轮的齿宽是否相等?为什么?P121 小齿轮较大齿轮可宽一些,安装啮合时容易组装12小齿轮齿数和大齿轮的齿数互为质数,以防止磨损和失效集中发生在某几个齿轮上面。
当齿宽系数ψd =b/d1, 当d1 一定时, 增大齿宽系数必然增大齿宽, 而轮齿越宽, 载荷能力越高, 但载荷沿齿宽分布的不均匀性增大, 而使传动能力降低,因此, 齿宽系数应选择适当。
13滚动轴承的内圈不轴、外圈不座孔基孔制还是基轴制配合?你采用什么配合?为什么?滚动轴承的外圈与壳体孔的配合应采用基轴制,而其内圈与轴径的配合则是基轴制。
14提高圆柱齿轮的弯曲强度有哪些措施?在弯曲强度富裕的情况下,可减小模数,增加齿数。
在中心距无要求的情况下,可增加中心距。
15当大小齿轮的材料和热处理相同时,齿轮弯曲强度应按哪个齿轮迚行计算,接触强度按哪个齿轮来计算?小齿轮,P118 圆柱齿轮传动中大齿轮和小齿轮的接触应力是相等的。
因为作用力与反作用力相等,面积也相等,所以?H 1 与? H 2 相等如大、小齿轮的材料及热处理情况相同,则它们的许用接触力?? H 1 ?与?? H 2 ? 一般不相等,它不仅与材料的性质有关,而且与循环次数N 有关。
16吊耳和吊环螺钉各用在何种场合?当减速器超过25Kg 时,为了便于拆卸和搬运,在箱体上应设置起吊装置。
它常由箱盖上的吊耳和箱座上的吊钩构成也可采用吊环螺钉拧入箱盖以起吊小型减速器。
吊环螺钉为标准件,可按起吊重量参考(GB/T825-1988)选用。
17为什么按齿面接触强度设计齿轮时,必须保证有足够的中心距或分度圆直径? 分度圆直径大,根本是基圆直径大,基圆直径大,齿廓渐开线曲率就小(这是根本原因) ,接 触强度就高。
机械设计课程设计答辩经典题目1.你所设计的传动装置的总传动比如何确定和分配的?答题要点:由选定的电动机满载转速和工作机转速,得传动装置总传动比为:i wm n n = 总传动比为各级传动比的连乘积,即 齿轮带i i i •=,V 带传动的传动比范围在2—4间,单级直齿轮传动的传动比范围在3—6间,一般前者要小于后者。
2.在闭式齿轮传动中,若将齿轮设计成软齿面,一般使两齿轮齿面硬度有一差值,为多少HBS ?,为什么有差值?答题要点:20—50HBS ;因为一对齿轮在同样时间,小齿轮轮齿工作次数较大齿轮的材料多,齿根弯曲疲劳强度较大齿轮低为使其强度和寿命接近,小齿轮齿面硬度应较大齿轮大。
3.简述减速器上部的窥视孔的作用。
其位置的确定应考虑什么因素?答题要点:在减速器上部开窥视孔,可以看到传动零件啮合处的情况,以便检查齿面接触斑点和齿侧间隙。
润滑油也由此注入机体内。
窥视孔开在机盖的顶部,应能看到传动零件啮合,并有足够的大小,以便于检修。
4.轴上的传动零件(如齿轮)用普通平键作周向固定时,键的剖面尺寸b ×h值是根据何参数从标准中查得?答题要点:与齿轮相配合处轴径的大小;答辩时,以从动齿轮上键联接为例,让考生实际操作。
5.当被联接件之一不易作成通孔,且需要经常拆卸时,宜采用的螺纹联接形式是螺栓联接、双头螺柱联接还是螺钉联接?答题要点:螺钉联接。
6.在设计单级原柱齿轮减速器时,一般减速器中的最大齿轮的齿顶距箱体的距离大于30—50mm,简述其主要目的。
答题要点:圆柱齿轮和蜗杆蜗轮浸入油的深度以一个齿高为宜,但不应小于10mm,为避免油搅动时沉渣泛起,齿顶到油池底面的距离不应小于30~50mm 7.你所设计的齿轮减速器中的齿轮传动采用何种润滑方式?轴承采用何种润滑方式?简述润滑过程。
答题要点:齿轮传动采用浸油润滑方式;轴承采用飞溅润滑或脂润滑方式。
以飞溅润滑为例,当轴承利用机体内的油润滑时,可在剖分面联接凸缘上做出输油沟,使飞溅的润滑油沿着机盖经油沟通过端盖的缺口进入轴承8.简述减速器的油标的作用。
答题要点:检查减速器内油池油面的高度,经常保持油池内有适量的油,一般在箱体便于观察、油面较稳定的部位,装设油标。
9.齿轮和轴满足何种条件时,应齿轮和轴一体,作成齿轮轴。
答题要点:圆柱齿轮的齿顶圆直径与轴径很接近时,一般齿根圆与键槽底的距离x≤2.5m,作成齿轮轴。
10.请简述你所设计的从动轴上主要零件的周向和轴向定位和固定方式。
答题要点:一般介绍齿轮、轴承的定位和固定方式。
略。
11.简述减速器上的通气器的作用。
答题要点:减速器运转时,由于摩擦发热,使机体内温度升高,气压增大,导致润滑油从缝隙(如剖面、轴外伸处间隙)向外渗漏。
所以多在机盖顶部或窥视孔盖上安装通气器,使机体内热涨气体自由逸出,达到机体内外气压相等,提高机体有缝隙处的密封性能。
12.在闭式齿轮传动中,若将齿轮设计成软齿面,应按什么准则进行参数设计,按何种准则进行强度校核。
答题要点:先按齿面接触疲劳强度准则设计齿轮参数和尺寸;再按齿根弯曲疲劳强度进行强度校核。
13.请介绍你所设计的齿轮减速器中在什么地方需要密封,采用的是何种方式。
答题要点:主要在轴承盖处、箱盖和箱体的剖分面上、油塞处等。
14.在轴的设计中,如果采用轴肩固定轴承内圈,在确定轴肩高度时,应注意什么问题,为什么?答题要点:当固定滚动轴承时,轴肩(或套筒)直径D应小于轴承内圈的外径(厚度),以便于拆装轴承。
15.在传动装置的设计方案中,V带传动放在高速级,有何优点。
答题要点:V带传动布置于高速级,能发挥其的传动平稳、缓冲吸振和过载保护的优点;16.简述轴承盖的作用。
答题要点:固定轴承、调整轴承间隙、承受轴向载荷。
17.你所设计的减速器中的轴承盖的类型是凸缘式还是内嵌式,有何优缺点。
答题要点:嵌入式轴承端盖结构简单,但密封性能差,调整轴承间隙比较麻烦。
需打开机盖,放置调整垫片。
凸缘式轴承端盖拆装、调整轴承方便,,密封性能比较好。
但和嵌入式轴承盖相比,零件数目较多、尺寸较大、外观不平整。
18.简述定位销的作用,定位销孔的位置应如何放置。
答题要点:为保证每次拆装箱盖时,仍保持轴承座孔制造加工时的精度,应在精加工轴承孔前,在箱盖与箱座的联接凸缘上配装定位销。
图中采用的两个定位圆锥销,安置在箱体纵向两侧联接凸缘上,对称箱体应呈非对称布置,以免错装。
19.为什么大、小齿轮的齿宽不同,且b1>b2?答题要点:为易于补偿齿轮轴向位置误差,应使小齿轮宽度大于大齿轮宽度,因此大齿轮宽度取b,而小齿轮宽度取b l=b+(5~10)mm。
20.简述启盖螺钉的作用。
答题要点:为加强密封效果,通常在装配时于箱体剖分面上涂以水玻璃密封胶,因而在拆卸时往往因胶接紧密难于开盖。
为此常在箱盖联接凸缘的适当位置,加工出1-2个螺孔,旋入启箱用的圆柱端或平端的启盖螺钉。
旋动启盖螺钉便可将上箱顶起。