除尘管道施工方案.docx
除尘管道系统制作安装施工方案
1。
编制依据 ..................................................................... 错误!未定义书签。
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工程概况 .................................................................... 错误!未定义书签。
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１基本情况ﻩ错误!未定义书签。
2．2制作安装范围................................................................... 错误!未定义书签。
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３. 施工安排......................................................................... 错误!未定义书签。
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除尘安装工程施工方案范本
1. 工程名称：XX项目除尘安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道XX项目现场3. 工程范围：项目现场所有生产、生活区域及附属设施除尘系统安装4. 工程内容：除尘器、管道、风阀、控制系统等设备的安装及调试二、施工组织1. 施工单位：XX环保科技有限公司2. 施工负责人：XX3. 施工班组：XX班组4. 施工人员：XX人三、施工工艺及技术措施1. 材料要求（1）除尘器：选用符合国家环保标准、性能优良的除尘器；（2）管道：采用符合国家标准的金属管道，材质为不锈钢或镀锌钢板；（3）风阀：选用符合国家标准的金属风阀；（4）控制系统：选用自动化程度高、性能稳定的控制系统。
2. 施工流程（1）现场勘查：对现场进行勘查，了解现场情况，确定施工方案；（2）设备进场：按照施工方案，将设备运至现场；（3）管道安装：按照设计图纸和规范要求，进行管道安装；（4）风阀安装：按照设计图纸和规范要求，进行风阀安装；（5）除尘器安装：按照设计图纸和规范要求，进行除尘器安装；（6）控制系统安装：按照设计图纸和规范要求，进行控制系统安装；（7）调试：对整个除尘系统进行调试，确保系统运行正常。
3. 施工要点（1）管道安装：管道安装应保证平整、牢固，连接处密封良好，无泄漏；（2）风阀安装：风阀安装应保证安装位置正确，启闭灵活，无卡涩现象；（3）除尘器安装：除尘器安装应保证位置准确，固定牢固，密封良好；（4）控制系统安装：控制系统安装应保证设备运行稳定，操作方便。
四、质量保证措施1. 施工人员需具备相应的资格证书，并经过专业培训；2. 严格按照国家相关标准和规范进行施工；3. 施工过程中，对关键工序进行检验，确保施工质量；4. 对已完成工程进行自检，发现问题及时整改；5. 施工结束后，进行竣工验收，确保工程质量。
五、安全生产保证措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 施工现场配备必要的安全防护设施，如安全网、安全梯等；4. 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改；5. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
【参考借鉴】除尘管道吊装专项方案.doc
西昌钢钒公司炼铁厂1#、2#焦炉烟气脱硫脱硝吊装专项施工方案一、工程概况二、编制依据2.1工程技术文件、资料1、西昌钢钒公司炼铁厂1#、2#.3#.4#焦炉烟气脱硫脱硝施工组织总设计2、西昌钢钒公司炼铁厂1#、2#焦炉烟气脱硫脱硝现场施工实际条件。
3、本公司现有机械设备和人员情况。
2.2国家和地方现行相关的施工技术规程、规范《施工组织设计规范》GB50502-20RR《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国环境噪声污染防治法》《中华人民共和国水污染防治法》《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国职业病防治法》《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-20RR）《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-20RR)《建设工程质量管理条例》《工程建设标准强制性条文》（工业建筑部分）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20RR）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20RR《工业金属管道工程及验收规范》GB50235-20RR2.3编制原则1、熟悉了解标段交接时间和工作界面；2、考虑交叉作业和高空作业的具体困难；3、充分考虑风季、雨季作业施工困难；三、吊装前准备工作1、施工技术组织：施工前，先对施工合同，施工图纸、技术规范等进行熟悉，对于施工图纸上不明白的地方，待进行图纸会审及设计技术交底时提出解决，同时编制相应的施工方案及技术交底。
2.施工场地的安排：熟悉吊装作业环境，由于该系统为整治工程，处于正常生产区域，因此必须综合考虑静态构筑物和动态构筑的影响。
3、管道吊装人、材、机准备（1）、人员安排管道吊装时，安排专人指挥，两人配合。
吊车操作人员定专人指挥。
由于在作业区内施工必须设置专职人员与生产人员无缝链接沟通。
（2）、材料准备a、根据施工进度计划，由厂家采用大型平板车直接运至施工现场，尽量减少二次翻运。
b、钢管由板车运到现场后，根据需要安装时再转运进安装区域附件，起吊设备应停放在坚实、平整的地面上，若地面较软要用方木、路基箱板铺垫进行加固，堆放时并用木块垫好以防滚动。
烧结除尘管道施工方案
烧结除尘管道施工方案1. 引言烧结除尘管道是用来排放烟气中颗粒物的设施，它可以有效地减少空气污染，保护环境。
本文将介绍烧结除尘管道的施工方案，包括设计要点、施工流程以及施工注意事项。
2. 设计要点•管道材料：烧结除尘管道一般使用耐磨材料，如耐热钢板或不锈钢板。
材料选择应根据烟气中颗粒物的成分和温度来确定。
•管道布局：根据烧结除尘设备的位置和生产流程，合理设计管道布局，确保烟气能够顺利流经除尘设备，并达到最佳除尘效果。
•连接方式：烧结除尘管道的连接方式一般采用焊接或法兰连接。
保证连接的牢固和密封性是施工的关键。
3. 施工流程3.1 准备工作•确定施工区域及施工时间，做好安全防护措施。
•购买所需的材料和工具，确保其质量和数量满足施工需要。
3.2 管道制作1.制作管道的主体部分：根据设计要点选择适当的材料，并按照设计图纸的尺寸要求切割材料。
2.弯曲管道：根据管道的布局要求，采用专业的弯管机进行弯曲，确保管道的弯曲角度和半径达到设计要求。
3.拼装管道：采用焊接或法兰连接的方式，将管道的各个部分进行拼装，确保连接的牢固和密封性。
3.3 安装管道1.根据施工区域的实际情况，测量标高和坡度，确保管道的安装位置正确。
2.使用专业的起重设备将管道吊装到位，并保证其垂直度和水平度符合要求。
3.进行管道的定位和固定，使用专业的支架和吊架，确保管道的稳定性和安全性。
3.4 管道测试1.进行管道的通风测试，检查管道是否存在漏气或严重阻塞的情况。
2.测试管道的耐压性能，确保管道能够承受正常工作条件下的压力。
4. 施工注意事项•施工人员应具备一定的技术和安全培训，熟悉管道施工的工艺和流程。
•施工现场应设置警示标志，确保施工期间的安全。
•施工过程中应注意保护环境，严禁污染土壤和水源。
•检查施工质量，确保管道的牢固和密封性，在施工完成后进行管道的清洗和消毒。
5. 总结本文介绍了烧结除尘管道的施工方案，包括设计要点、施工流程以及施工注意事项。
除尘管道系统制作安装施工方案
1.编制依据 02.工程概况 02.1基本情况 02.2制作安装范围 02.3主要实物量 02.4工程特点 03 施工安排 (1)3.1工程施工目标 (1)3.2施工顺序 (1)3.3施工重点、难点 (2)3.4施工管理的组织机构 (2)4 施工进度计划 (2)5.1技术准备 (3)5.2人员准备 (3)5.3工程材料、设备、周转材料、施工机具及计量、测量和校验仪器准备 (4)5.4施工场地准备 (7)5.5管道安装前现场应具备下列条件 (7)6 钢板卷管制作方案 (7)6.1制作总流程 (7)6.2主要工序施工方法 (7)7除尘管道安装施工方法 (13)7.1管道安装顺序 (13)7.2主要部位管道安装 (14)7.3管道组对 (15)7.4管道组对要求 (15)7.5结构焊接 (15)7.6阀门的安装 (17)7.7管道的清扫 (17)7.8耐磨陶瓷粘贴 (17)8油漆涂装 (18)8.1涂装技术 (18)9质量保证体系及措施 (18)9.1质量目标 (18)9.2质量保证体系（质量保证体系见附表1） (19)9.3质量管理 (19)9.4质量保证措施 (20)9.5质量监控 (20)10安全保证体系及措施 (21)10.1施工安全生产方针 (21)10.2安全目标 (21)10.3安全组织体系（安全保证体系见附表2） (21)10.4安全技术措施 (21)10.5安全管理保证制度 (23)10.6重点安全措施 (25)10.7主要危险源 (26)11环境保护、职业健康安全保证措施 (26)11.1环境保护 (26)11.2职业健康安全保证措施 (27)12 雨季施工措施 (27)12.1雨期前的防范 (27)1. 编制依据1.1 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。
1.2 《钢结构质量检验评定标准》（GB50221-2001）。
1.3 《工业金属管道工程施工质量及验收规范》（GB50184-2011）。
除尘管道制作安装方案(最终版修改)资料
除尘管道制作安装方案(最终版修改)攀钢西昌钒钛资源综合利用项目炼钢及连铸工程转炉一次烟气净化（干法）系统设备总成套项目1#提钒转炉除尘蒸发冷后至除尘器前管道施工方案第一章工程概况1.1 单位工程主要的基本情况1.1.1工程名称攀钢西昌钒钛资源综合利用项目炼钢及连铸工程转炉一次烟气净化（干法）系统设备总成套项目1#提钒转炉除尘蒸发冷后至除尘器前管道。
1.1.2工程地点四川省凉山彝族自治州西昌市经久乡攀钢二基地。
1.1.3施工内容具体情况介绍1.1.3.1．1#提钒转炉除尘蒸发冷后至除尘器前管道，图号;10110104.2）1#提钒转炉除尘蒸发冷后至除尘器前管道位于炼钢厂房JK跨（炼钢加料跨）的2轴线至7轴线，整段管道分为三部分。
从除尘器出来至JK跨2轴线屋顶为第一部分，全长73.5m，管道直径为2420mm，最高点标高为52.000m；JK跨2轴线至7轴线屋顶管道为第二部分，管道中心标高52.00m，全长116m，管道直径为2420mm；从标高52.00m至26.746m为第三部分，整段管道安装在提钒塔楼里。
施工内容如下：1#提钒转炉除尘蒸发冷后至除尘器前管道制作安装内容第二章编制依据2.1工程技术文件、资料1、攀钢西昌钒钛资源综合利用项目--炼钢及连铸工程转炉一次烟气净化（干法）系统设备总成套项目施工团组织2、攀钢西昌钒钛资源综合利用项目--炼钢及连铸工程转炉一次烟气净化（干法）系统设备总成套项目现场施工实际条件。
3、本公司现有机械设备和人员情况。
2.2国家和地方现行相关的施工技术规程、规范《施工组织设计规范》(JGJ59-99)《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国环境噪声污染防治法》《中华人民共和国水污染防治法》《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国职业病防治法》《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99 ）《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)《建设工程质量管理条例》《工程建设标准强制性条文》（工业建筑部分）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81－91)《产品检验通用技术条件》JB/T5000.1—1998《火焰切割件通用技术条件》JB/T5000.2—1998《焊接件通用技术条件》JB/T5000.3—1998《装配通用技术条件》JB/T5000.5—1998《配管通用技术条件》JB/T5000.11—1998《涂装通用技术条件》JB/T5000.12—1998《液压系统通用技术条件》JB/T 6996—93《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分析》GB11345—89《质量体系、生产、安装和服务的质量保证模式》ISO9002-（GB/T 19002-94）《不锈钢焊条》GB/T 983《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程及验收规范》GB50235-97《冶金电气设备安装工程施工及验收规范》YBJ217-89《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002攀冶QEO手册及程序文件《项目策划控制程序》、《施工安全防护管理程序》、《污水控制程序》、《大气污染物控制程序》、《固体废弃物管理控制程序》。
屋面除尘管道吊装方案
一工程概况及工程特点1.1 工程概况1.1.1 ****炼钢转炉大型化改造工程除尘管道，是由***钢铁设计研究总院设计，我项目部进行制作,经验收合格后进行安装。
1.1.2 除尘管道部分包括有：屋面除尘管道、厂房内部除尘管道以及厂房外部除尘管道。
1.1.3 目前厂房内部除尘管道已基本安装就绪，屋面除尘管道也已经安装完60﹪，厂房外部除尘管道安装完一小部分。
1.2 工程特点1.2.1 除尘系统管道制作难度较大。
由于管道直径较大，而且是分多节进行组对，要保证对口精度，卷制完，还需采取防变形措施。
1.2.2 吊装难度大。
由于主厂房D-E跨跨度较大（30m）、高度较高（37.5m）、需使用大型履带吊车（250t）进行屋面除尘管道的吊装工作。
1.2.3 另外除尘管道重量大，体积大，安装时，需经过滑移、起升、调整、旋转、定位等几个步骤才能到达安装位置；在吊装过程中，为避免发生人员伤亡事故，还需要采取严格的安全保护措施。
1.2.4 工期紧、任务重。
目前D-E跨屋面板已经封闭，需提前进行拆除，待屋面除尘管道支架安装完毕后，才能进行管道的吊装工作，而且250t履带吊到场时间也仅有10天时间，工期较为紧张；另外，除尘管道施工量较大，各道工序必须紧密配合，连续作业，任务较重。
二工程主要实物量2.1 位于主厂房DE跨16线至21线之间除尘管道（图号：39F691-4）规格有：Ф1220X6（含90°弯头、柔性补偿器各1个），总重为3708kg。
Ф4020X10（含90°弯头1个），总重为32674kg。
Ф3820X10（含90°弯头、柔性补偿器、异径管各1个），总重为14310kg。
另有除尘管道支架N24～N32，共计9个。
2.2 连接9段烟道和机力空冷器的管道（图号：39F691-3）规格为Ф2220X6（含异径管、柔性补偿器、法兰、加固圈等）总重为8636kg。
2.3 上接DE跨5线屋面上Ф2700X7管道、下接混铁炉扒渣除尘四通管的一段管道规格为Ф2700X7（图号：39F716-10，弯头，膨胀节），总重为14535kg。
港陆除尘系统管道制作安装施工方案
港陆除尘系统管道制作安装施工方案一、项目概述二、项目工作流程1.方案设计：根据港口码头场地的实际情况，制定适合的除尘系统方案，并设计管道布局图纸。
2.材料采购：根据方案设计要求，采购符合国家标准的各种管道材料和配件。
3.管道制作：根据设计图纸和相关标准，制作各种规格和尺寸的管道，包括直线段、弯头、扩口、法兰等。
4.管道安装：根据设计图纸和实地情况，安装各种管道，并确保管道连接紧密、无漏气、无渗漏等问题。
5.系统调试：完成管道安装后，对整个除尘系统进行调试，确保系统运行正常，满足除尘效果要求。
6.系统验收：根据项目合同和设计要求，对整个除尘系统进行验收，确保达到预期效果。
三、技术要求1.管道材料：采用耐腐蚀、耐磨损的材料，如不锈钢、玻璃钢等，符合国家标准的管道材质要求。
2.管道连接：采用焊接连接或法兰连接，确保连接牢固、无渗漏。
3.管道布局：根据实际场地情况，合理布局管道，确保管道走向合理、通风畅通。
4.系统调试：对除尘系统进行全面调试，包括风机、过滤器、脉冲阀等设备的检查和调整，确保系统正常运行。
5.安全措施：安装过程中，遵守安全生产规定，采取各项安全措施，确保施工人员和设备安全。
四、项目进度计划本项目的预计工期为30天，具体进度安排如下：1.项目启动和方案设计：2天2.材料采购和准备：4天3.管道制作：10天4.管道安装：10天5.系统调试和验收：4天五、项目风险及应对措施1.材料供应不及时：合理计划材料采购时间，提前与供应商沟通，确保材料供应及时。
2.施工现场环境复杂：合理安排施工顺序，制定详细的施工方案，确保施工进度和施工质量。
3.设备故障：提前检查设备，确保设备完好，如发现故障及时维修或更换设备。
六、项目预算及经费使用根据项目需求和工程量，预计本项目的总费用为XXX万元，具体经费使用如下：1.材料采购费用：XXX万元2.人员工资费用：XXX万元3.设备租赁费用：XXX万元4.其他费用：XXX万元七、项目团队和责任分工本项目需要由一支专业的团队来完成，团队成员包括：1.项目经理：负责项目的管理和协调工作。
除尘管道施工方案 - 副本
目录1.工程概况 (1)2.编制依据 (1)3.工程特点 (1)4.施工前的准备 (1)5.施工方法 (3)6.质量保证体系及措施 (9)7.安全管理体系及措施 (10)8.文明施工及成品保护 (13)9.施工进度及劳动力安排 (14)10.施工机械及材料计划表 (14)11.附录：质量保证体系及安全保证体系 (15)1.工程概况联峰钢铁高炉工程除尘管道包括1#、2#高炉出铁场及炉顶除尘管道，1#、2#高炉矿槽除尘管道，1#、2#高炉碎焦仓及碎矿仓除尘管道和1#分转运站除尘管道。
最大管径为Φ3600，最小管径为Φ250，管道共约900吨。
本工程的标高FL±0.000相当于绝对标高3.0m，所有标高除特别标注均指管中心标高。
2.编制依据2.1山东冶金设计院有限责任公司提供的图纸及有关技术文件2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）2.3《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2.4《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93)2.5《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)2.6《钢结构、管道涂装技术规程》（YB/T9256-96）2.7 永钢的有关技术规定2.8 中冶天工上海十三冶建设有限公司下发的相关作业指导书3.工程特点3.1该工程施工工期紧、任务重，因此要求我们必须切实做好施工组织工作。
3.2管道管径大，给制作、运输、安装带来一定的困难。
4.施工前的准备4.1技术准备4.1.1加强图纸自审、会审，编制详细的施工方案，及时解决发现设计问题。
4.1.2根据工程的特点，编制详细的施工作业设计，作好技术交底。
4.1.3超前进行技术准备，与设计院配合，优化接点。
4.1.4按结构及土建安装进度，安排好卷管、配管件及构件的制作计划满足施工需要；4.1.5材料、设备进场后，根据永钢的要求，及时做好所到材料、设备的报验工作，把好质量关。
除尘系统管道制作安装施工方案
除尘系统管道制作安装施工方案目录一、项目概述3 页二、主要施工方法及质量要求3页三、施工部署9 页四、安全施工保障措施11 页五、文明施工保障措施12页六、防火措施12 页七、环保措施12 页8. 建筑机械和工具，第12 页随附的：除尘风管生产安装清单一，项目概况：该项目为钢鲁某钢铁搅拌炉、汽车卸料仓、中转站、高位散料除尘工程的管道工程。
施工图由某市明清环保设备设计。
除计划中转站主弯头至除尘器入口的一段主管道外，不包括方支架1、单件支架1、方支架2，局部仅安装管道、支架和其他组件。
建设一定质量的恒定施工安装机构，工程项目的增加和变更应及时与甲方沟通，工程量以现场签证为准。
建设周期为一个月。
施工工程见附表：【除尘管道生产安装清单】建设依据：1 、施工图：GLLG.G00[GLLG.G01～13 ] 、GLLG.ZJ00[GLLG.ZJ01～11]2、施工规范十：钢结构工程施工及验收规程X？ GB50205-2001现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规程 X？ GB50236-2011 _ 工业金属管道工程及验收规程X？ GB50235-2011 _冶金机械设备安装施工及验收规程 X？通风空调工程施工质量验收规程 X? GB50243-20023.准备和执行如下a、熟悉施工工段的分工交接时间和工作界面；b、考虑施工现场作业环境、穿插作业和高空作业的具体难度；c、充分考虑风雨季节施工困难；d。
根据起重部位合理选用起重机；二、主要施工方法及质量要求：一、除尘管道工艺流程：放样、切割、坡口、钢板拼接、压头、焊缝检测盘管管道焊接、管段拼接质检、除锈、防腐编号。
2.生产订单：首先制作中转站与混铁炉之间的主管道，同时制作各管道支架和管道支架。
然后制作风管、风机后段的还原管、支架、排气管、混铁炉管网、仓上管网、仓下管网、管网高大宗物料，中转站管网。
三、施工前准备：[ 1 ] 材料准备采购的材料应有材料证明和出厂证明，并检查外观进度，符合国家有关规定。
10.除尘管道定期清灰施工方案
3.确认停电挂牌后，作业人员开始对所需清灰的除尘管道清灰口进行拆卸。拆除后，用自制的清灰铲子除尘管道进行清灰。
4.清灰后对除尘管道清灰口进行封闭，保证清灰口不漏风。（封闭时必须在清灰口加一圈石棉绳）
备注：
作业班组负责人
施工人
时间
人数
3人
工具准备
除尘管道清灰工具准备:300mm活扳手两把、梅花扳手一套、叉口扳手一套。
易发生伤害
挤伤、砸伤、划伤、粉尘修用工具、至施工现场。
2.设备停机、停电工作要求：
施工负责人联系主控室、值班工长，对除尘设备进行停机请示，由值班工长下达停机指令。
5.完工后，对现场工具等进行清理，并对数量进行清点，防止遗落工作现场。
6.清理完现场后，由施工负责人通知值班工长、主控室可以送电运行。值班工长到现场进行二次确认后通知值班电工送电,。送电后，班长将操作箱按钮打至集中，值班工长通知主控室开启设备。
施工执行标准
清灰要求：清灰前要求维修班人员对除尘管道最低点开口并安装法兰。清灰时操作人员必须佩戴防尘口罩。应尽量避免形成二次扬尘。制作工装：首先根据除尘管道长短、高度制作灰铲。
除尘管道施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某工厂除尘系统管道施工，旨在为工厂提供有效的粉尘治理解决方案。
除尘管道系统包括主管道、分支管道、除尘器进出口管道等。
施工过程中，需严格按照国家相关标准和规范进行，确保工程质量、安全、环保。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸、施工规范和施工方案，了解工程特点和施工要求。
（2）组织施工人员学习相关技术知识，提高施工人员的技术水平。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 材料准备（1）根据设计要求，采购合格的主管道、分支管道、除尘器进出口管道等材料。
（2）检查材料质量，确保符合国家标准。
（3）材料堆放整齐，便于施工。
3. 工具准备（1）准备切割、焊接、安装等施工工具。
（2）确保工具齐全、完好。
4. 人员准备（1）成立项目施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行岗位培训，确保人员具备相应的施工技能。
三、施工工艺1. 管道切割（1）根据设计要求，选用合适的切割工具，如切割机、锯等。
（2）切割前，检查管道表面，确保无油污、锈蚀等。
（3）切割时，保持切割面平整，避免出现毛刺。
2. 管道焊接（1）选用合适的焊接方法，如手工电弧焊、氩弧焊等。
（2）焊接前，清理焊接部位，确保无油污、锈蚀等。
（3）焊接过程中，严格控制焊接参数，确保焊接质量。
3. 管道安装（1）根据设计图纸，确定管道安装位置。
（2）使用水平仪、垂直仪等测量工具，确保管道安装位置准确。
（3）安装管道时，注意管道连接牢固，避免漏风、漏尘。
4. 管道支吊架安装（1）根据设计要求，确定支吊架安装位置。
（2）使用水平仪、垂直仪等测量工具，确保支吊架安装位置准确。
（3）安装支吊架时，注意连接牢固，确保管道稳定。
5. 管道防腐（1）根据设计要求，选用合适的防腐材料。
（2）防腐前，清理管道表面，确保无油污、锈蚀等。
（3）采用刷涂、喷涂等方法进行防腐处理。
6. 系统调试（1）安装完成后，进行系统调试，确保系统运行正常。
除尘管道施工方案模板
除尘管道施工方案模板1. 引言本施工方案旨在说明除尘管道的施工步骤、材料和工作流程，以确保施工质量达到预期目标。
本方案适用于工业生产线上的除尘系统施工。
2. 施工准备在进行除尘管道施工之前，需要进行以下准备工作： - 确定施工区域和除尘系统的布局图。
- 准备必要的工具和设备，包括切割机、钢丝刷、电焊机等。
- 确保施工现场的通风良好，并采取必要的安全措施。
3. 材料准备进行除尘管道施工所需的材料包括： - 长度合适的除尘管道 - 管道支架 - 管道连接件（如法兰、弯头、三通等） - 压力测试工具 - 密封材料（如胶带、密封胶等）- 其他必要的配件和附件4. 施工步骤4.1 清理施工区域在进行除尘管道施工之前，应先清理施工区域，确保没有障碍物和杂物。
4.2 安装管道支架根据布局图，确定管道支架的安装位置，使用螺丝将支架固定在墙壁或地面上。
4.3 切割和连接管道根据布局图和实际需要，使用切割机将管道切割成合适的长度，并使用连接件将管道连接起来。
4.4 进行管道的焊接和安装根据设计要求和布局图，将管道连接件焊接在管道上，并将管道安装到预定的位置上。
注意保持管道的水平和垂直。
4.5 进行管道的压力测试在完成管道的安装后，使用压力测试工具对整个管道系统进行压力测试，确保没有漏气现象。
4.6 进行管道的密封处理根据需要，在管道连接处使用密封材料进行密封处理，以确保管道系统的密封性。
4.7 进行系统的调试和验收在完成除尘管道的施工后，对整个系统进行调试和验收，确保系统的正常运行和效果达到预期目标。
5. 安全注意事项在进行除尘管道施工时，需要注意以下安全事项：- 使用合适的个人防护设备，如护目镜、手套等。
- 遵守焊接和切割操作的安全规范。
- 确保施工现场的通风良好，避免有害气体积聚。
- 对使用的工具和设备进行合理维护，并确保其安全使用。
- 遵守现场安全管理制度，保障施工人员的安全。
6. 总结通过本施工方案，我们可以合理地组织和实施除尘管道的施工工作，确保施工质量和安全。
除尘管道施工方案
除尘管道施工方案1. 引言在工业生产过程中，尘埃问题是一个普遍存在的挑战。
尘埃不仅会对工作环境和员工的健康产生负面影响，还可能造成设备故障和生产线停机等问题。
因此，进行有效的除尘管道施工是至关重要的。
本文将提供一个详细的除尘管道施工方案，旨在为企业提供一个清晰的指导，以确保施工过程顺利进行，并实现最佳除尘效果。
2. 施工前准备在进行除尘管道施工之前，需要进行一些准备工作：•设计方案：首先，需要进行管道布局的设计和规划。
设计方案应考虑到生产设备的位置、尘埃来源、管道布置的合理性等因素。
•材料准备：准备好需要使用的除尘管道材料，如钢板、连接件、密封胶等。
确保材料的质量和数量满足需求。
•工具准备：准备好施工所需的工具，如电钻、切割机、焊接设备等。
•安全措施：安全应当是施工的首要考虑因素。
确定施工现场的安全注意事项，并提供必要的安全装备，如手套、安全帽、面罩等。
3. 施工步骤下面是除尘管道施工的主要步骤：步骤1：制作管道1.根据设计方案的要求，使用电钻、切割机等工具将钢板切割成所需的尺寸。
2.使用焊接设备将钢板焊接成所需的管道形状。
确保焊接质量良好，以保证管道的密封性和稳定性。
步骤2：安装管道1.根据设计方案，确定管道的具体位置和安装方式。
使用螺丝、螺母、连接件等将管道固定在设备和墙壁上。
2.在管道的连接处使用密封胶等密封材料，确保管道连接处的密封性。
步骤3：测试管道1.完成管道安装后，进行管道的测试。
通过送风机等设备，使空气流经管道，观察是否有漏气或其他异常现象。
2.如果发现管道有漏气或其他问题，及时进行修复和调整。
步骤4：清理施工现场1.施工完成后，清理施工现场。
清除多余的材料，如切割下来的钢板和其他垃圾。
2.对施工现场进行整理，确保工作环境整洁，为后续工作创造良好条件。
4. 结束语以上所述为除尘管道施工的基本步骤和注意事项。
在施工过程中，务必保证施工质量和安全，以确保管道能够有效地去除空气中的尘埃，提高工作环境质量。
除尘管道吊装工程施工方案
除尘管道吊装工程施工方案一、前言随着社会的不断发展，环保意识越来越强。
为了保护我们的环境，各种工业生产企业必须采取适当的措施来减少废气的排放。
其中，除尘器是一种非常有效的设备，可以大大减少工业企业的废气排放，使得空气更加干净。
而除尘管道吊装工程对于除尘器正常运转也起着非常重要的作用。
下面，我们将介绍一下除尘管道吊装工程施工方案。
二、施工前准备在进行除尘管道吊装工程之前，需要进行一些准备工作。
首先，要对工作现场进行清理，保持工作现场的整洁。
其次，对于即将要进行吊装的管道进行检查，确保管道无破损、无变形，并与负荷的吊装设备相适应。
然后，要安装好各种辅助设备，如挡板、吊弦、防风索等。
最后，应根据实际需要制定吊装方案，最大限度地保证工作安全。
三、吊装方案在制定吊装方案时，需要考虑许多因素，如管道的材料、长度、重量、作业高度、作业时间、环境条件等等。
通常情况下，为了确保操作的安全性和便捷性，应该采用大型吊装设备进行吊装。
对于大型的管道，可以采用吊装机械（如行车、塔吊等）进行吊装，而对于小型的管道，则可以采用手动吊装设备进行吊装。
在管道的吊装过程中，应该注意保护现场安全，杜绝一切可能导致安全事故的操作。
四、安全措施在进行除尘管道吊装工程时，安全第一，应该严格遵守相关安全规定，采取必要的安全措施。
下面是一些应该注意的安全措施：1.确保安装好辅助设备，如挡板、吊弦、防风索等。
2.对于吊装机械，应进行检查，确保设备运行正常。
3.应规划好安全区域，避免人员靠近吊装现场。
4.在吊装过程中，必须由专人进行指挥，确保各项操作顺利进行。
五、施工流程除尘管道吊装工程的施工流程如下：1.清理工作现场。
2.检查管道质量，安装辅助设备。
3.制定吊装方案。
4.安装吊装设备。
5.进行吊装作业。
6.停止吊装作业。
7.彻底清理工作现场。
六、总结除尘管道吊装工程是一项重要工程，必须非常谨慎地进行，以确保工作安全。
在施工过程中，应该注重各项安全措施的落实，同时，还需要切实制定好吊装方案，采取科学的操作方式，最大限度地保证工作效率。
除尘管道施工方案.doc
除尘管道施工方案唐山国丰南区300万吨技改炼钢除尘管道工程(二次除尘、倒罐站除尘、荒煤气除尘）施工方案中国二十二冶管铁公司国丰南区项目部5月10日目录一、编制说明：3二、工程概况：3三、施工准备：3四、施工部署：41、施工组织机构：42、施工重点及难点：4五、施工方案；4六、执行标准规范；17七、施工机具及劳动力一览表：181、机械机具使用计划182、劳动力需用计划18八、质量保证措施：18九、工期保证措施：供应人员：刘允铭2、施工重点及难点：2．1管道安装工程的施工重点是管道接口，由于本工程中一次除尘管道介质比较特殊，所以要保证每道接口的严密性，要严格按照焊接工艺进行焊接，确保每道焊口的焊接质量。
管道安装的难点是管道吹扫，所以在管道安装过程中要注意作好管道的防护工作，管道安装完毕后严格按照图纸及有关规范进行管道的吹扫。
2．2管道多集中敷设在较高的位置，一次除尘安装在屋架上，吊装机械无法进入作业，施工中及要考虑与其他专业的交叉协调问题，又要确保安全作业，同时做好文明施工，最终在总体网络计划内完工。
空间高，危险性大，确保进度、安全文明施工，所以存在较大的施工难度。
五、施工方案；1、施工顺序：根据钢结构安装情况，须在E—F跨屋架安装的同时进行一次除尘荒煤气管道的安装。
因此先进行荒煤气管道的制作。
然后根据现场的实际施工情况合理安排其它除尘管道的制作与安装。
2、工艺流程：施工准备卷管制作、弯头、托架制作刷油防腐管道钢支架制作刷油、防腐基础验收风机安装支架安装管道吊装焊接阀门补偿器安装管道强度、严密性试验管道系统清扫管道焊口刷油风机试运行3、卷管制作防腐：3.1钢管制作工艺材料验收、进场下料单节卷制筒节组对筒节间环缝焊接煤油渗透试验焊口探伤运输出厂单节焊接注：对于每节钢管（6m/节）两端、用于现场焊接的坡口在下料后、卷制前进行加工。
3.2管件制作工艺弯头、三通制作工艺弯头、三通制作用经检验合格的钢管进行加工制作：下料组对焊接煤油渗透试验焊口探伤运输出厂3.3材料的检验和验收钢板必须具有质量证明书，其性能和表面质量应符合设计要求和国家有关规定。
除尘管道施工方案
太钢不锈钢节能减排优化配置施工技术改造工程xxx 转运站通风除尘管道施工方案一、工程概况及特点：1、工程简介：xxxx 节能减排优化配置施工技术改造工程xxx 转运站通风除尘管道由烧2 胶带机、4 转2 胶带机头部接至机尾除尘系统外部管道。
设计单位：中冶长天国际工程有限责任公司监理单位：山西震益工程建设监理有限公司施工单位：中冶天工2、工程概况：在环境污染控制方面，为了确保能源回收利用及粉尘收集尾气排放达标，太钢不锈钢烧结改造工程为所在生产运转设备配套了完整的除尘系统，4#转运站通风除尘系统如下：⑴、接烧2 胶带机除尘系统至机尾除尘系统外部管道;⑵、4转2胶带机头部抽风点抽风至机尾除尘系统外部管道;⑶、4转1、4转2通廊排汽采用无动力通风器排出3、工程特点：4#转运站除尘管道分别连接烧2胶带机、4转1、4转2除尘系统管道，其除尘管道具有直径差异较大，最大直径为Ф1400mm，最小直径为Ф 230mm，管壁为4mm，管壁较薄，变形控制较难等特点。
安装高度最高外为39 米，并且此套图变径斜三通、耐磨壳三通、弯头、偏心天圆地方等构件较多，为本工程施工增添了许多困难。
二、编制依据1、由设计院提供的图纸，4#转运站除尘图图号为：12.04001007. 220. 16；4转1，4转2通廊排汽图号为：12.04001007.220.982、《通风与空调施工质量验收规范》GB50243- 2002。
3、《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502364、《工业金属管道焊接工程施工及验收规范》GB50235- 97。
三、主要制安工程量:1、无动力通风器:43个;2、阻力平衡器: 3 个;3、制安管道约9t .四、施工准备:1、图纸会审：由项目部组织，参与施工的各单位在图纸自审中发现的问题提出来，由业主、设计院及时地统筹解决；熟悉图纸和有关技术资料，审查设计文件是否齐全合理, 符合国家标准。
设计文件包括设计图、施工图, 图纸说明和设计变更通知单等。
除尘管道施工方案范文
除尘管道施工方案1. 引言除尘管道是连接除尘器和排放口的重要组成部分。
合理的除尘管道施工方案，在确保正常排放的同时，还能达到节能降耗的目的。
因此，在除尘工程中，除尘管道的施工方案是至关重要的。
本文将从除尘管道的设计、材料选用、施工流程、施工注意事项等多个方面介绍除尘管道施工方案。
2. 设计在除尘管道的设计中，需要考虑以下因素：1.管道长度：长度需要根据厂区地形、设备布局、管道性能指标等因素进行综合考虑，以保证气体留留停滞时间不超过3s，同时也不会影响除尘能力。
2.管道直径：管道直径与气流阻力、管壁磨损、清灰系统以及运行成本等都有关联。
通常情况下，尽可能选择较小直径的管道来降低成本，同时也需要保证管道内气流的速度合理。
3.管道坡度：管道坡度的设定可直接影响风机工作的效率和除尘器的工作效果。
合理的坡度可以保证管道内的气流处于合适的速度，同时也便于运行维护。
3. 材料除尘管道在施工过程中，材料的选用也是十分重要的。
常见的材料有：1.烟道钢板：用于真空气力输送系统和低压输送系统中，该材料韧性好、强度高、热胀冷缩系数小，不易变形、瘪扁、老化，寿命长。
2.烟道玻璃钢：适用于排气管和沉降室等区域，该材料重量轻、强度高、使用寿命长、防腐能力强。
3.不锈钢：适用于除尘系统的高温区域和腐蚀环境。
具有优异的化学惰性,抗腐蚀、不变形、耐高温等特点。
选用合适的材料，可以在提高除尘器过滤效率的同时，也能为整个工程带来经济和环保的双重效益。
4. 施工流程除尘管道的施工流程主要分为以下几个步骤：1.检查施工材料的质量，排除有缺陷的材料。
2.按照设计方案，进行除尘管道安装的预测。
首先，在管道上进行基础施工，然后进行管道的组装、打孔等工作。
3.确保管道布置合理，管道坡度合适，并根据实际的情况适度调整。
在安装的过程中，需要对管道进行验收，保证管道质量，符合相关的技术标准。
4.在管道安装完成之后，进行管道的焊接、校准，保证管道的结构牢固，不会漏气。
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..唐山国丰南区 300 万吨技改炼钢除尘管道工程 ( 二次除尘、倒罐站除尘、荒煤气除尘）施工方案中国二十二冶管铁公司国丰南区项目部2007年 5 月 10 日目录一、编制说明： (3)二、工程概况： (3)三、施工准备： (3)四、施工部署： (4)1、施工组织机构： (4)2、施工重点及难点： (4)五、施工方案； (4)六、执行标准规范； (17)七、施工机具及劳动力一览表： (18)1、机械机具使用计划 (18)2、劳动力需用计划 (18)八、质量保证措施： (18)九、工期保证措施： (20)十、安全施工： (21)十一、现场文明施工管理：. (23)一、编制说明：1.编制原则：本着安全第一，以人为本的指导思想，严格执行方案，采取必要的施工措施，防止安全、质量事故的发生，确保作业人员的人身安全。
2.编制依据：本施工方案编制的依据是中冶京城工程技术有限公司的设计图纸以及施工合同和有关施工验收规范进行编制的。
二、工程概况：1.工程简介:1.1 工程名称：唐山国丰南区300万吨技改炼钢除尘管道工程1.2 工程地点：唐山市国丰南区厂区内2、工程内容：本工程主要包括三个除尘系统：a、转炉一次烟气净化除尘系统；b、铁水倒罐站除尘系统，c、转炉二次除尘系统；工程内容主要包括除尘管道的制作安装以及除尘风机、管道阀门和补偿器等设备的安装。
三、施工准备：1、施工组织管理准备：1.1 按施工工期确定施工人员，按各种计划组织施工所需的人、财、物，有计划、有步骤地进场。
1.2 根据建设单位指定的施工临设位置，筹建施工所需的临地设施。
1.3 组织对施工人员的各种技术培训。
1.4 加强对施工人员进行入场前的思想质量意识教育。
2、施工技术管理准备：2.1 编写详细的技术资料，组织图纸自审，与土建及其他专业核对准确各种管道的预留孔洞、预埋件等；邀请建设单位、监理单位及设计部门进行图纸会审，并作好记录，未经会审的图纸不予以作为施工图使用。
2.2 编制技术交底及安全措施计划，并向全体施工人员进行详细的交底，并作好记录。
2.4 筹集与施工过程相关的工程资料表格，以备随工程同步填写。
2.5 建立健全各种施工技术资料台帐。
3、施工现场准备：与有关部门协商解决施工用地、用水、用电、排水、排污等问题，铺设临时设施将临时管线及电缆引至施工现场。
四、施工部署：1、施工组织机构：对于本工程我公司将组织优秀的施工管理人员, 组建精干的项目经理部, 充分发挥我公司人力资源雄厚, 物力、技术资源丰富的优势, 全力以赴组织施工, 并与业主竭诚合作, 信守承诺, 以一流质量、一流速度、一流管理、一流技术和服务，确保优质、高效、顺利完成该项工程。
项目部主要成员项目经理：李祥东项目副经理：樊信彬项目总工程师：李宇技术员：张醒吕光辉经济师：宫兴磊会计师：张菱质检员：宋庆军安全、调度员：徐历年供应人员：刘允铭2、施工重点及难点：2．1 管道安装工程的施工重点是管道接口，由于本工程中一次除尘管道介质比较特殊，所以要保证每道接口的严密性，要严格按照焊接工艺进行焊接，确保每道焊口的焊接质量。
管道安装的难点是管道吹扫，所以在管道安装过程中要注意作好管道的防护工作，管道安装完毕后严格按照图纸及有关规范进行管道的吹扫。
2．2 管道多集中敷设在较高的位置，一次除尘安装在屋架上，吊装机械无法进入作业，施工中及要考虑与其他专业的交叉协调问题，又要确保安全作业，同时做好文明施工，最终在总体网络计划内完工。
空间高，危险性大，确保进度、安全文明施工，所以存在较大的施工难度。
五、施工方案；1、施工顺序：根据钢结构安装情况，须在 E—F 跨屋架安装的同时进行一次除尘荒煤气管道的安装。
因此先进行荒煤气管道的制作。
然后根据现场的实际施工情况合理安排其它除尘管道的制作与安装。
2、工艺流程：管道钢支架制作刷油、防腐风机安装施工准备基础验收卷管制作、弯头、托架制作刷油防腐支架安装管道吊装焊接阀门补偿器安装管道强度、严密性试验管道系统清扫管道焊口刷油风机试运行3、卷管制作防腐：3.1 钢管制作工艺单节焊接筒节组对材料验收、进场下料单节卷制筒节间环缝焊接煤油渗透试验焊口探伤运输出厂注：对于每节钢管（6m/节）两端、用于现场焊接的坡口在下料后、卷制前进行加工。
3.2 管件制作工艺弯头、三通制作工艺弯头、三通制作用经检验合格的钢管进行加工制作：下料组对焊接煤油渗透试验焊口探伤运输出厂3.3 材料的检验和验收钢板必须具有质量证明书，其性能和表面质量应符合设计要求和国家有关规定。
焊接材料必须具有出厂质量证明书，其化学成分、机械性能等各项指标应符合《碳钢焊条》（GB5117-85）、《焊接用焊丝》（GB1300-77）等中的有关规定。
经验收合格后的材料方准用于加工制作。
钢板验收合格后，在加工场地集中进行除锈，除锈采用人工除锈。
处理后的管道应留出焊口部位立即进行防腐，不立即进行防腐或刷油处理的管道，如管道表面又出现锈斑，则需重新进行除锈处理。
3.5 下料3.5.1 划线根据管径、管件的展开尺寸、钢板尺寸，先进行划线，钢板划线尺寸为：实际用料长度+3mm，同时要考虑到焊接时的焊缝收缩量。
钢板划线在钢制平台上进行，钢板划线应符合下列要求：3.5.2 钢板划线的极限偏差序号项目极限偏差（mm）1宽度和长度±12对角线相对差23对应边相对差14矢高（曲线部分）±0.53.5.3 同一管节上相邻纵焊缝间距不应小于500mm；3.5.4 相邻两管节上纵焊缝应错开，间距不得小于300mm。
3.5.5 钢板划线后要及时进行标记移植，将原钢板材质、批号等标识分别标记的每块划好线的钢板上。
3.5.6 划线后用钢印、油漆和冲眼标记分别标出钢管分段、分节、分块的编号，介质流向、水平和垂直中心线、坡口角度以及切割线等标记。
3.6 切割、坡口加工钢板切割采用半自动切割机；对于每节钢管两端由于现场焊接需要打坡口，在卷制前用半自动切割机加工, 之后用手动磨光机进行精细处理。
坡口的尺寸及加工后表面光洁度要符合图纸及有关标准要求。
3.7 卷制、组对钢管的卷制采用卷板机冷卷，卷板方向应与钢板的压延方向一致。
卷制前要清除钢板表面的金属屑、杂物等，将钢板上有标记的一面放在下面，以便卷制后标记露在管道外部；卷制之前应首先用符合管道大小的胎具将钢板的两卷制过程中要及时清扫剥落下的氧化皮，以免产生压痕和损坏设备；卷制时钢板要放正，保证两侧与滚轴轴线垂直，卷制过程中严禁用锤击钢板，并防止在钢板上出现伤痕。
卷制完毕后进行焊接，焊接后清除氧化皮等再进行校圆，校圆在钢平台上进行，因焊接在环向平面上形成的棱角E，用弦长等于лDi/6 ，且不小于 500mm的内样板或外样板进行检查（如下图），其 E值不得大于 0.1t （壁厚）+2，且不大于 4mm；距管端 200mm纵焊缝处间隙不得大于2mm。
лDi/6，且不小于 500mmлDi/6，且不小于 500mmEE样板样板Di Di因焊接在轴向形成的棱角E，用长度不小于 300mm的检查尺检查（如下图），其E值不得大于 3mm。
EE单个管节经检查合格后进行管节组对，组对时要选择周长差较小的两个管节，并将纵向焊缝错开，错开的距离不得小于300mm。
组对后的管节几何尺寸允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）周长±0.0035D圆度管端 0.005D，其他部位 0.01D端面垂直度0.001D，且不大于 1.5用弧长лDi/6的弧形样板测于管内壁或外壁处形成的间隙，弧度其间隙为 0.1t+2 ，且不大于 4；距管端 200mm纵焊缝处的间隙不大于 2。
3.8 焊接及焊接检验3.8.1 焊接要求⑴、所有施焊的焊工，必须是考试合格的焊工，并应从事与之级别相对应的施焊项目；焊工必须持证上岗，无证不能操作；⑵、焊接及焊接检验的设备，其性能必须良好，以满足焊接要求；⑶、施焊的环境必须满足焊接要求，在风速超过8m/s 的大风和雨天，以及空气相对湿度在90%以上时，焊接应采取可靠的防护措施；⑷、每批焊条必须有材质证明和合格证，焊条施工前应按焊接工艺进行烘干，烘干后的焊条要妥善保管，不能再受潮；母材也必须有材质证明和合格证；⑸、焊工在施焊过程中必须严格执行焊接工艺，不得擅自更改焊接工艺参数；⑹、每层焊接完成后，应将氧化物、熔渣和飞溅清除干净，如果发现缺陷，应将该部位用砂轮打磨后补焊合格，然后方可进行下一层焊接，焊缝返修的次数不得超过三次。
3.8.2 焊前准备⑴、下料采用机械切割，切割面的毛刺及缺口用砂轮打磨光滑、平整；⑵、施焊前，应将坡口及其两侧10-20mm范围内的铁锈、熔渣、油污等清理干净；⑶、焊条应放置于通风、干燥的库房内。
⑷、在筒体外侧进行定位焊，定位焊采用手工电弧焊，正式施焊前应对定位焊进行检查，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷应及时清除；⑸、筒体的纵焊缝两端应放置引弧板和熄弧板，焊后切除，并用砂轮修磨光滑、平整；3.8.3 焊接方法及焊接检验⑴、钢管焊接采用手工电弧焊，每一层焊后背面用电弧气刨清根，将外侧的定位焊焊缝金属清除，然后用砂轮修磨。
⑵、焊接工艺如下：手工电弧焊焊条采用：二次除尘以及铁水倒罐站除尘管道采用E4303型焊条，一次除尘管道材质为20g，焊条采用 E5016（图纸要求为 E43型）。
焊接工艺参数如下：word 资料..壁厚焊接焊条直径焊接电流电弧电压焊接速度（才（mm）层数（mm）（A）（V）(cm/min）1 3.090-120236-82 4.0130-150241 3.090-120238-108-122 4.0130-150243 4.0130-12024定位手工电弧焊焊条直径选用3.0mm，电流控制在120-140A间，电压控制在24V，焊接速度控制在8-10cm/min。
3.9 焊接检验焊接完成后及时进行外观检查及探伤，外观质量应达到下列要求：项目技术要求不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区外观表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘2-3mm表面余高应小于或等于 1+0.2 倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度咬边的 10%，且连续长不应大于100mm错边应小于或等于0.2t ，且不应大于 2mm未焊满不允许焊缝无损检验比例按下表执行：射线探伤（%）超声波探伤（%）钢种板厚一类二类一类二类碳素钢<381585030本公司将采用超声波方法进行焊缝无损检测，其合格标准为：按《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB11345-89）标准评定，二类焊缝 BⅡ级为合格。
3.10 煤油渗透试验组对焊接后对每道焊缝进行煤油渗透试验，以涂有白垩粉的一侧无煤油渗透为合格。