钢包滑动水口1
钢包滑动水口操作规程(通用版)
钢包滑动水口操作规程(通用版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0408钢包滑动水口操作规程(通用版)1、火泥使用前需密封困料大于一小时，要求火泥塑性及软硬度适中，搅拌均匀，无杂质掺入。
2、安装上水口时，座砖内腔内杂物要清理干净，试装合适后用火泥将上水口柱体周围涂抹均匀、厚度适中，用专用工具将上水口平端，放入座砖内腔，要求周围间隙均匀，装入到位，端面应比底座滑板腔底平面低1-2mm。
3、对于新上线的钢包，无需烘烤3-4小时后方可安装上水口及透气砖；对于正常周转的钢包，无需烘烤，等火泥干燥上水口固定后，在安装滑板，在保证泥缝饱满的情况下，上滑板与上水口间火泥尽量少，以避免出现上水口受压向内移动。
4、要求滑板板面光洁、无污物，严禁上、下滑板混用错装。
5、清理上水口及滑板腔内的泥料残渣要认真，力度适中，避免因用力过度而损坏上水口断面，确保残泥清理干净，机构腔内杂物要清理干净。
6、保持上水口子口端面完整、仔细观察上水口使用情况、根据使用情况适当增加泥料量且泥料硬度适中。
7、先将下滑板放入滑盒腔内，将涂好泥料的上滑板轻置入机构底座腔内、扶正并用力拍孔径周围，确保子母口配合紧密，推出连杆，迅速滑动小车抬起，拉倒开浇位置，插上安全销。
8、用钢带将上水口与上滑板间残泥压平刮干净后方可安装下水口。
9、横端水口套，将抹好泥的下水口一并用力旋入，套上专用工具打紧，注意下水口安装位置端正。
钢包滑动机构(1)
（LADER SLIDE GATE）
连铸 2020年4月9日
一、概述
钢包滑动水口是由 滑动水口机构及耐火材 料组成，安装在钢包底 部的外侧钢板上，上滑 板是固定的，下滑板是 可移的。移动方式有直 线往复式、回转式两种 形式。下面提到的是维 苏威（Vesuvius）直线 往复式钢包滑动机构。
装入时滑板要与框盒内贴近 （图 5.5 ） 下滑板放入框盒后，在滑动面上均匀涂石墨油，拧紧
固定螺栓； 接上液压缸试滑，检查对中、滑动平衡等。
图 5.1：拆卸下水口
图 5.2：液压开启仪打开机构
图 5.3：打开机构
图 5.4：滑板更换/检查
图 5.5：上滑板的修复及安装
• 滑板状况确认：
Slide gate
二、基本条件
连铸机的钢产量 钢种 钢包最大容量 钢包数量 连铸
：80 万吨/年 ：不锈钢 ：150 吨 ：12 个 ：1×1 流板坯连铸
三、设备说明
钢包滑动机构： Vesuvius – LV-T5系列
固定框架
活动框架 滑动盒 挡热板
a. 机械结构
直线往复式滑动水口机械通常由基准板、固定 框架、活动框架、滑动盒组成 。下滑板装在滑动盒 中，由弹簧压紧，使用上下滑板的间隙得到控制，移 动方便，安全可靠。滑动板通常用液压缸和电动推杆 进行往复式移动，可有效地控制钢流的流量。
图 3.3：水口与滑板结构示意图
水口座砖 上水口 下滑板 下滑板 下水口
四、设备特性
性能可靠，操作简单，耐材寿命长； 滑板可双面使用，寿命更加延长； 可更换下水口； 减少了钢包在预装区装配和维修时间； 可靠的外部弹簧系统，将载荷施加在滑板之间； 弹簧位置也减少了热传导，无需风冷。
钢包滑动水口
钢包滑动水口- 前言钢包滑动水口是控制钢包中钢水流量的一个重要系统，如果该系统在使用过程中发生穿钢事故，将导致铸机断拉，烧坏连铸机设备等恶性生产事故，制约了生产的稳定顺行，严重威胁了人身和设备的安全。
随着炼钢节奏的进一步加快，对加快钢包周转，减少生产事故提出了更高的要求，而保证滑动水口的安全运行是前提条件。
一般小钢包滑动水口漏钢的次数较多，减少或杜绝滑动水口漏钢事故，对于生产节奏越来越快的炼钢厂来说具有十分重要的意义。
钢包滑动水口- 钢包滑动水口的组成及使用条件钢包滑动水口一般由驱动装置、机械部分和耐火材料部分组成。
滑动水口的工作原理（见图1）是通过滑动机构使上下滑板砖错动，从而带动流钢孔的开闭来调节钢水流量大小的。
一般滑动水口漏钢主要发生在滑动水口耐火砖的接缝处，也有在单个砖体中间的，2005年该厂钢包滑动水口各部位的漏钢情况如表1所示：滑动水口的工作原理表1 2005年钢包滑动水口各部位的漏钢情况滑动水口漏钢部位座砖与上水口砖之间上水口砖与上滑板砖之间上下滑板砖之间下滑板砖与下水口砖之间下水口砖中间滑动水口漏钢次数 1 2 5 3 3安钢第二炼钢厂浇注钢种主要为Q235B、HRB335、HRB400、船板钢等，浇注温度为1550℃～1630℃，2005年钢产量为218万t。
钢包公称容量为25t，在线周转钢包15个，滑动机构为B-50型，驱动装置为手动，滑动水口铸口直径为φ50mm，自动开浇率91%左右。
钢包滑动水口- 钢包滑动水口漏钢原因分析滑动水口机械部分对漏钢的影响1)上下滑板不平行或在使用过程中变形，导致两滑板砖之间的面压不均，一侧受力较大，一侧受力较小，当钢水的压力超过两滑板之间的面压时，钢水便会钻入两滑板之间，造成滑板夹钢或漏钢。
2)滑板有微细裂纹，在使用前没有检查到，开浇时，滑板受驱动装置拉力作用和热应力的影响，突然断裂，滑板砖的一侧面压突然消失，在包内钢水静压力的作用下，滑板砖之间产生缝隙，钢水便会立即从两滑板砖中间穿出。
2024年钢包滑动水口操作规程
2024年钢包滑动水口操作规程____年钢包滑动水口操作规程1. 引言钢包滑动水口是钢铁冶炼过程中的关键设备，用于控制钢水流出与停止。
正确的操作钢包滑动水口，可以有效保障生产安全，并提高钢水的质量。
本操作规程旨在规范钢包滑动水口的操作流程，确保操作人员的安全和工作的顺利进行。
2. 操作前的准备2.1 操作人员应具备相关的岗位技能和操作经验，并熟悉钢包滑动水口的结构和工作原理。
2.2 操作前，应检查钢包滑动水口的密封性能是否正常，是否有泄漏或磨损等现象。
2.3 操作前，应清理钢包滑动水口周围的杂物和积水，确保操作的安全和顺利进行。
2.4 操作前，应向领导报告操作计划，并取得相关工作指示。
3. 操作流程3.1 进行操作前应进行交接班，将操作情况和注意事项进行交代。
3.2 打开钢包滑动水口保护罩。
3.3 检查滑动水口门封堵情况，如有杂物应予以清除。
3.4 确保滑动水口门处于关闭状态。
3.5 检查并确认水口阀门处于关闭状态。
3.6 检查并确认水口温度和压力是否正常，如有异常应及时报告。
3.7 打开滑动水口门的锁定装置。
3.8 操作人员应佩戴好防护装备，如防护眼镜、手套等。
3.9 打开滑动水口门，缓慢地向一侧滑动，控制钢水的流出速度。
3.10 根据需要，适时调整滑动水口门的开度，控制钢水流出的量。
3.11 在钢水流出结束后，及时关闭滑动水口门，确保钢包密封。
3.12 关闭滑动水口门后，进行水口门的检查，确认密封性能良好。
3.13 清理和维护钢包滑动水口的工作台和周围环境，确保工作区域的整洁。
4. 安全注意事项4.1 操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保个人安全。
4.2 在操作过程中，应保持警觉，注意周围环境的变化和异常情况。
4.3 操作人员应遵守相关的安全规定和操作规程，禁止违反操作规程进行操作。
4.4 操作人员应遵循相关的安全操作流程，不得擅自改变操作顺序。
4.5 操作人员应保持工作区域的整洁，避免杂物和积水导致操作事故。
钢包滑动水口操作规程范文
钢包滑动水口操作规程范文钢包滑动水口是钢包炼钢过程中的重要设备，其操作规程的制定和遵守对于保证炼钢工艺的顺利进行和生产安全至关重要。
下面是一份钢包滑动水口操作规程的范文，希望对您有所帮助。
钢包滑动水口操作规程范文（二）第一章总则第一条为了规范钢包滑动水口的操作，确保钢水顺利出钢，保证工作人员的安全，根据钢包滑动水口的特点，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于钢包滑动水口操作人员，在进行钢包滑动水口操作前，必须熟悉并遵守本规程。
第三条钢包滑动水口的操作人员必须持有相应的操作证书，并经过培训合格方可从事相应的操作工作。
第四条钢包滑动水口的操作人员必须严格遵守炼钢安全操作规程和有关法律法规。
第五条钢包滑动水口操作人员应当做到文明、规范、及时、准确、安全。
第六条钢包滑动水口操作人员应当定期参加技术培训和安全教育，提高自身的操作技能和安全意识。
第七条钢包滑动水口操作人员应当熟悉相关设备的结构和操作原理，并能熟练使用操作工具和设备。
第八条钢包滑动水口操作人员应当保持良好的身体健康状况，不得在饮酒、疲劳或患病状态下从事相关操作工作。
第二章操作准备第一条钢包滑动水口操作人员在进行操作前，必须认真查看设备状态，确保设备完好无损，并做好防护措施。
第二条钢包滑动水口操作人员应当戴好防护帽、防护眼镜、防护服等安全防护装备，确保工作人员的人身安全。
第三条钢包滑动水口操作人员应当熟悉操作工具和设备的使用方法，并保证操作工具和设备的完整性和可靠性。
第四条钢包滑动水口操作人员应当清理和整理操作区域，确保地面干燥、平整，并清除杂物和障碍物。
第五条钢包滑动水口操作人员应当确保操作现场通风良好，避免有害气体的积聚和中毒事故的发生。
第三章操作流程第一条钢包滑动水口操作人员应当按照生产计划和操作指令，提前准备所需的材料和设备，并组织好人手。
第二条钢包滑动水口操作人员应当按照规定的操作步骤，合理安排工作时间和工作强度，确保工作的顺利进行。
钢包滑动水口操作流程
钢包滑动水口操作流程
钢包滑动水口的操作，就像是给钢水开个小门，让它们顺利流到下一个地方去，这里头的步骤挺讲究的，咱们一步步来聊：
先检查好装备：得确保钢包包里的钢水热乎乎的，刚刚好。
然后看看那个滑动水口，就像是个阀门，所有的零件都要摆对位置，密封得好好的，不能漏风漏水。
搭好桥接：把钢包包对准连铸机，那个滑动水口得跟接收钢水的地方紧紧贴合，还得抹上一层耐火泥，就像是给它贴上防水胶带，保证不漏钢水。
再三确认：开闸门前，得再仔细检查一遍，控制杆啊、水管啊，都得确保万无一失。
慢慢开门：轻轻地打开滑动水口的阀门，先开个小缝，看看钢水流得顺不顺畅，颜色对不对，别一股脑儿冲出去。
控制流量：根据需要调整阀门的大小，就像是控制水龙头一样，让钢水均匀稳定地流，别太快也别太慢。
全程盯紧：浇铸的时候，眼睛得瞪大了，看钢水流得好不好，冷却水系统也得随时在线，不能掉链子。
收尾工作：浇铸快结束时，慢慢地把阀门关上，别让钢水滴滴答答的。
关了之后，还得让冷水再冲一会儿，让设备凉快凉快。
打扫战场：完了之后，检查检查那个阀门，清理清理残渣，有问题的地方修修补补，准备下一轮。
整个过程，安全最重要，戴好防护装备，一步一步来，别急躁，这样钢水就能顺顺利利地“搬家”啦！。
滑动水口教程
第一节滑动水口工作特点一、滑动水口工作原理滑动水口是通过安装在包底的滑动机构连接、装配在一起的两块开孔的耐火砖相对错位的大小来控制钢流的机构。
上水口和上滑板是固定在机构里，下滑板和下水口安装在拖板里，可以左右移动，上、下滑板内孔重合时，水口开度最大，不重合时，水口关闭。
滑动水口拖板借助于液压缸左右移动，下滑板与上滑板用弹簧压紧，使移动过程中滑板间不产生间隙，防止发生滑板漏钢。
滑动水口的优点是改善劳动条件，加快钢包周转，节省耐火材料，减少漏包事故，提高钢水质量，便于炉外精炼。
二、滑动水口结构形式滑动水口结构形式包括：机械装置部分；驱动部分（手动与液压）；其运动方式有两种：（1）直线往复式当滑板作直线往复运动时，调节滑动板与固定板之间的流钢孔来控制钢流。
（2）回转式滑动板作旋转运动，以调节流钢孔大小和控制钢水流量。
三、滑板水口用耐火材料滑动水口是由上、下滑板和上、下水口4块耐火砖组成。
每包钢水的浇注都要通过上、下滑板和上、下水口，因此对它们要求非常严格，首先要求在高温下有足够的强度，以承受钢液的静压力，其次要求上、下滑板的滑面要十分光滑，平整度要高，确保接触严密，保证在浇注过程中不漏出钢水，而且还要耐冲刷、耐侵蚀和有良好的热稳定性，以便能承受温度的急变，钢水的冲刷和熔渣的侵蚀。
1、滑板它是决定滑板水口功能的关键部分。
由于滑板反复接触高温钢水（特别是铸孔部位），蚀损严重，使用条件苛刻。
要求滑板具有高强度、耐侵蚀、抗剥落等到良好性能。
在浇注过程中保证滑板间不能漏钢水，滑板必须具有以下性能：（1）滑动面应平滑、平整度≤0.05mm；（2）机械强度高；（3）耐钢水和熔渣的侵蚀能力强；（4）不易附着钢水。
过去使用较普遍的是高铝质并以莫来石结合的滑板，它用沥青浸渍后，再轻烧处理，获得高强度、结构均匀致密的滑板砖。
在高铝滑板配料中添加磷酸盐以降低煅烧温度，使滑板尺寸保持稳定，并减少废品率和研磨工作量。
锆质滑板耐化学侵蚀和抗机械冲刷性能特佳，寿命比高铝或镁质滑板同约一倍。
钢包滑动水口机构维护规程
钢包滑动水口机构维护规程钢包滑动水口机构维护规程一、前言钢包滑动水口机构是钢铁生产过程中的重要设备，主要用于控制炉渣流出和钢水流出以及调节温度和合金的加入量等。
为了保证钢铁生产的安全和质量，必须保证钢包滑动水口机构的正常运行。
为此，制定本维护规程，以保证钢包滑动水口机构的正常维护和安全运行。
二、机构检查1. 检查机构的结构是否完好，机构各部件的联接是否牢固可靠。
2. 检查垫片和密封圈是否完好，如果发现某个垫片或密封圈损坏，应及时更换。
3. 检查水口状态是否正常，如有磨损严重等情况，应及时更换。
4. 检查机构的润滑系统，确保润滑管路无堵塞，加油口清洁无污物，油脂质量和用量符合要求。
三、机构维护1. 每班必须对机构进行润滑，每次润滑至少10次，机构润滑油应使用高温润滑油。
2. 长时间停车或清洗机构时，应将机构滑动部件处加润滑脂。
3. 如果机构工作时有异常噪声或震动，应及时停机进行检查和维修。
4. 每周应对机构进行全面检查，包括机构各部件的联接状态、密封状况、润滑系统等，必要时应进行更换或维修。
5. 长时间停放的机构，进行维护保养时应先用洁净无纤维布擦拭机构表面，清除机构表面的水和油污，再进行润滑和维修。
6. 在机构的安装、拆卸和维修过程中，应按照相关操作规程进行，操作人员应熟悉机构的结构和工作原理，确保操作安全可靠。
四、机构保养1. 机构内部因附着物、积灰、积水等引起的腐蚀、侵蚀和机械损坏，应及时清除，一般用化学清洗法。
2. 机构的密封件如发现泄漏应及时更换。
3. 机构使用寿命到期后必须更换。
4. 机构存储时应存放在干燥通风的地方，禁止长时间放置在潮湿环境中，防止腐蚀等现象。
五、操作注意事项1. 操作人员必须了解机构的基本结构和工作原理，可以根据固定的操作程序进行操作。
2. 操作过程中应注意安全，防止发生误操作和机械损坏。
3. 在换水口时，必须严格按照操作规程进行，注意换水口的质量和水口的数量。
4. 在机构操作过程中，如发现水口渗漏或机构不流畅，必须及时停机进行检查和维修。
钢包滑动水口操作规程
钢包滑动水口操作规程1. 前言钢水在冶炼过程中需要通过合适的方式流出炉内，合理的控制调节钢水流量以及流速，从而满足工艺的要求。
钢包滑动水口作为钢水调节的重要元件，其状态和使用方式对下游设备的影响非常大。
因此，制定科学合理的操作规程对安全生产和生产效率极为重要。
本文档制定的目的是为了规范钢包滑动水口的操作，对操作人员提供操作指导，确保安全生产和高效生产。
操作人员应严格按照规程开展作业。
2. 操作流程2.1 安装前检验在进行钢包滑动水口安装前，需对设备进行检验，检验需求包括：设备的安全性、材料的物理性能等，若设备发现不符合要求的情况，应及时更改或维修，同时记录检查结果。
2.2 钢包滑动水口安装钢包滑动水口的安装是指将滑动水口安装到钢包上，并保证其在正确的位置，具体操作如下：1.将滑动水口插入到钢包的流口中；2.使用卡子、铁丝或钢丝将滑动水口卡在流口上；3.检查滑动水口所在的位置是否正确，保证是否可以调节；4.检查一遍卡子、铁丝或钢丝是否卡紧。
2.3 操作钢包滑动水口钢包滑动水口的调整是指将滑动水口按照一定的方式调整到需要的状态，从而达到控制钢水流量和流速的效果。
操作钢包滑动水口时要做好以下准备：1.确保操作区域干净且坚实稳定；2.确认是否有操作滑动水口的权利，操作前需持有效证件；3.确认钢包没有热钢、氧化渣等杂物。
按以下步骤进行钢包滑动水口操作：1.打开钢包滑动水口控制系统，将滑动水口滑动到原始状态；2.将水口滑动到要求的状态，根据需要做出微调，观察流量的变化；3.根据需要调整流量，确保钢水流出流量和流速满足工艺要求；4.当钢水达到所需工艺参数时，将滑动水口调整至合适状态。
2.4 检查滑动水口操作完成后，要对钢包滑动水口进行检测：1.坚持对钢包滑动水口的定期检查;2.检查滑动水口的状态，确保其位置正确和运作正常；3.检查滑动水口的配件，如管道之类是否完好无损；4.如果发现任何问题都需要及时更改或更换；5.记录检查结果。
钢包滑动水口操作规程
钢包滑动水口操作规程钢包滑动水口操作规程一、前言为规范钢包滑动水口的操作流程，确保安全生产，特编写本操作规程。
二、对象范围所有从事钢包滑动水口操作的人员、班组和部门。
三、操作基础1、操作前必须熟悉钢包滑动水口和操作工具的名称、用途和使用方法，并经过安全、质量和环境相关的知识培训。
2、操作前需对加、减温情况进行检查并掌握钢包内部情况。
3、操作前需确认晾水机各项设备完好、安全保护措施到位，特别注意气密性和水密性。
4、操作前需确认热备情况，参考钢包预热表进行操作。
5、滑动水口推拉机操作前需清除操作区域的水、渣和杂物。
四、准备工作1、滑动水口推拉机上周边部位清洁干净。
2、确认气密性和水密性检查完毕。
3、检查滑动水口推拉机手柄、液压系统是否正常。
4、操作人员穿着劳保鞋、手套，佩戴安全帽和安全眼镜。
5、滑动水口所在工作区域设置标志，做好安全措施。
6、所有人员保持足够安全距离。
五、操作流程1、根据需要确认钢包内的钢种和规格，根据操作进度安排操作顺序。
2、操作人员先将滑动水口推拉机推近钢包，在安全措施下拆开应急锁。
3、确认推拉机工作状态正常，操作人员确认现场人员、设备、工具等一切准备完毕，方可向钢包内滑动水口方向推动。
4、滑动水口推拉机手柄操作，使滑动水口方向与需要倒钢的方向一致，缓慢进行滑动。
5、操作人员适时清理滑动水口夹在预定位置时产生的杂物和毛刺。
6、在钢包倒钢根据需要进行增温或降温，按照钢包的预热表决定操作时间、操作温度。
7、钢水全部倒出后，切断电源、水源或气源等相关设备，关闭穿墙钻孔顶安装夹具上的气管、水管等管道。
8、滑动水口推拉机向安全区域运动，确认滑动水口夹在预定位置后紧固应急锁。
9、检查钢包、滑动水口及滑动水口推拉机，清理作业区域，将不用的手套、设备整齐归位，状态良好的工具放回处所，将可燃、易爆和有害物品存放到指定地点。
10、现场人员确认防护设施和安全措施全部恢复正常后，方可结束本次滑动水口操作。
连铸异常及对策
1钢包滑动水口故障（漏钢或无法控流）现象：钢水从滑动水口某处漏出，或者滑板打开后无法控制和关闭。
原因：因耐材质量、安装时滑板间隙过大，结合部泥料未填实，以及电气、液压故障导致。
措施：如果漏钢不严重，可维持浇钢，或以中间包溢流来平衡拉速，但都是以不损坏设备为前提。
反之，应立即将钢包开离浇铸位置。
2中间包故障2.1开浇自动流钢现象：当钢包开浇后，钢水随即从中间包流出。
原因：塞棒头与水口碗配合不严，或存在异物。
措施：打开塞棒，正常启动拉矫机。
2.2中间包开浇后控制失灵现象：中间包开浇后1min内钢流控制失灵，结晶器内钢水迅速上涨。
原因：钢水温度过低，塞棒头结冷钢，塞棒与水口之间有异物，塞棒机构失灵。
措施：瞬时提高拉速，关闭钢包，减少中间包注入结晶器的钢流，在此期间反复开关塞棒，试行关闭。
2.3浇铸过程中控流失灵现象：浇铸过程中不能控流，结晶器液面上涨。
原因：浇铸时间过长，耐材侵蚀过快，电气、液压故障。
措施：短时间提高拉速，同时关小钢包钢流。
2.4浸入式水口和座砖间隙漏钢现象：钢水从水口和座砖之间流出。
原因：水口安装不符合要求、耐材质量、浇铸时间过长。
措施：立即关闭钢包，打开中间包，停止浇铸，以防中间包大漏。
2.5浸入式水口穿、裂现象：浸入式水口部分穿孔或开裂，钢水流出。
原因：耐材质量、浇铸时间过长。
措施：用钢条或铝条塞住孔洞，用泥料抹于裂纹处，同时降低中间包钢水高度和拉速。
如果达不到预期效果，则停止发生问题流的浇铸。
2.6水口逐渐堵塞现象：虽然塞棒全部打开，但结晶器钢液面逐渐下降。
原因：钢水温度过低、中间包预热不良、由Al2O3沉积引起堵塞。
措施：降低拉速，迅速打开或关闭塞棒以冲洗水口内沉积物。
如果效果不好，则继续降低拉速，直到完全堵塞。
2.7水口突然堵塞现象：结晶器钢液面突然下降。
原因：水口被耐材碎片堵塞，如塞棒头及内衬等局部脱落所致。
措施：如上处理，不行则停浇。
3结晶器漏钢3.1开浇漏钢现象：结晶器液面突然下降，结晶器下部发出声响，并出现黄－绿色火焰。
钢包滑动水口机构维护规程
钢包滑动水口机构维护规程钢包滑动水口机构是钢包炉的重要组成部分，用于控制钢水的流出速度和流向，保证钢水的顺利倾倒，是钢包操作过程中必不可少的设备。
为了保证钢包滑动水口机构的正常工作和延长其使用寿命，需要制定相应的维护规程。
以下是钢包滑动水口机构的维护规程，供参考。
一、日常维护1.检查滑动水口机构润滑情况：每班开始工作前和结束后，对滑动水口机构进行润滑检查，确保润滑油的充足和无渗漏现象。
若发现润滑油不足或有渗漏，应及时添加或更换润滑油。
2.清洁滑动水口机构：每班结束后，使用清洁工具将滑动水口机构上的杂物和污垢清除干净，以免影响其正常运行。
3.检查滑动水口机构的螺纹连接部位：每周进行一次检查，确保滑动水口机构的螺纹连接部位无松动或磨损现象。
若有发现松动或磨损，应及时进行紧固或更换。
二、定期维护1.检查滑动水口机构的断裂和裂纹：每月进行一次检查，特别是滑动水口机构的关键部位，如水口片和活套等，确保其完整性和无损坏现象。
若有发现断裂或裂纹，应及时更换。
2.检查滑动水口机构的密封情况：每季度进行一次检查，特别是滑动水口机构的密封件，如密封垫圈和密封胶等，确保其完好并无泄漏现象。
若有发现泄漏，应及时更换密封件。
3.润滑滑动水口机构的运动部位：每季度进行一次润滑，使用专用润滑油对滑动水口机构的运动部位进行润滑，以减少摩擦阻力，保证其顺畅运转。
三、年度维护1.拆解滑动水口机构进行清洗：每年进行一次拆解清洗，将滑动水口机构进行拆解，清除内部的污垢和杂物，以维持其通畅性。
2.检修滑动水口机构的液压系统：每年进行一次检修，对滑动水口机构的液压系统进行检查和清洗，确保其正常工作。
四、异常维护1.若发现滑动水口机构有异常响声、动作迟缓或失灵等情况，应立即停机并联系维修人员进行检修。
2.若发现漏钢或渗水现象，应立即停止使用并及时治理，以防止事故的发生。
以上是钢包滑动水口机构的维护规程，通过严格执行这些规程，可以保证钢包滑动水口机构的正常运行和延长其使用寿命，提高钢包操作过程的安全性和效率。
钢包滑动水口
钢包滑动水口钢包滑动水口-前言钢包滑动水口是控制钢包内钢水流动的重要系统。
如果系统在使用过程中发生穿钢事故，将导致连铸机断开、设备烧损等恶性生产事故，制约生产的平稳运行，严重威胁人员和设备的安全。
随着炼钢节奏的进一步加快，对加快钢包周转、减少生产事故提出了更高的要求，保证滑动水口的安全运行是前提。
一般情况下，小钢包滑动水口处会发生多次漏钢。
对于生产节奏越来越快的炼钢厂来说，减少或消除滑动水口漏钢事故具有重要意义。
钢包滑动水口-钢包滑动水口的组成及使用条件钢包滑动喷嘴一般由驱动装置、机械部分和耐火材料部分组成。
滑动喷嘴（见图1）的工作原理是通过滑动机构错开上下滑板砖来调节钢水流量，从而驱动钢水孔的开启和关闭。
通常，滑动喷嘴的钢泄漏主要发生在滑动喷嘴耐火砖的接合处，也发生在单个砖的中间。
2022工厂钢包滑动喷嘴各部位的钢泄漏如表1所示：滑动水口的工作原理表12021年钢包滑动水口各部位的漏钢情况滑动水口漏钢部位座砖与上水口砖之间上水口砖与上滑板砖之间上下滑板砖之间下滑板砖与出水砖之间的出水砖中间滑动喷嘴处的漏水量为12533。
安钢第二炼钢厂浇注钢种主要为q235b、hrb335、hrb400、船板钢等，浇注温度为1550℃～1630℃，2021年钢产量为218万t。
钢包公称容量为25t，在线周转钢包15个，滑动机构为b-50型，驱动装置为手动，滑动水口铸口直径为φ50mm，自动开浇率91%左右。
钢包滑动喷嘴——钢包滑动喷嘴处的漏钢分析滑动水口机械部分对漏钢的影响1）上下滑板在使用过程中不平行或变形，导致两块滑板砖之间的表面压力不均匀。
一侧的应力较大，另一侧的应力较小。
当钢水压力超过两块滑板之间的表面压力时，钢水将钻入两块滑板之间，导致滑板夹钢或漏钢。
2)滑板有微细裂纹，在使用前没有检查到，开浇时，滑板受驱动装置拉力作用和热应力的影响，突然断裂，滑板砖的一侧面压突然消失，在包内钢水静压力的作用下，滑板砖之间产生缝隙，钢水便会立即从两滑板砖中间穿出。
钢包滑动水口滑板多炉连续使用技术
蚀 。滑板工作前的温度低 (～350 ℃) ,浇钢进铸
孔突然与高温钢水 (～1 580 ℃) 接触而受到强烈
“热震”。因此在铸孔外部产生了超过滑板强度的
张应力 ,导致形成以铸孔为中心的辐射状的微裂
纹 (裂纹严重时贯穿整个滑板) 。裂纹的出现又加
速了化学侵蚀 。同时化学侵蚀反应又促进裂纹的
形成与扩展 (严重时裂缝会渗钢 、漏钢 ,见图 1B) ,
(5)
3Al2O3 ·2SiO2 (s) + 2C(s) →
3Al2O3 (s) + 2SiO (g) ↑+ 2CO (g) ↑
(6)
3Al2O3 ·2SiO2 (s) + 2CO (g) →
3Al2O3 (s) + 2SiO (s) ↑+ 2CO2 (g) ↑
(7)
③SiO2 与钢和熔渣中的 FeO 、MnO 反应形成
该机构高温环境下刚性好 ,滑板之间面压由 两侧各 4 个由压缩空气冷却的机械弹簧提供 ,使 滑板面压稳定在 8 t 左右 ,从而保证了高温环境下 连续使用的安全性 。
4 SN 机构和滑板的连续使用
根据现场生产工艺情况 ,采用了滑板行程 150 mm ,面压 8 t 的 SN 机构 。统计表明 ,滑板在 SN 机构上的连用结果如下 。
2. 2 影响滑板连用的因素分析 2. 2. 1 影响滑板连用的因素
滑板砖是重要功能的耐火材料 ,是滑动水口 的核心组成部分 ,是直接控制钢水 、决定滑动水口 功能的部件 。其物理 、化学性能是决定滑动水口 能否连 续 使 用 的 关 键 因 素 。目 前 使 用 的 普 通 Al2O3 - C 质滑板 ,主要存在以下一些问题而不能 实现连续使用 :
钢包滑动水口操作规程模版
钢包滑动水口操作规程模版第一章总则第一条为了保证钢包滑动水口的可靠运行，减少钢包烧漏事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于钢包滑动水口的操作和维护人员。
第三条操作和维护人员应具备相关的技术知识和操作经验，并经过相应的培训和考核合格。
第四条严格按照本规程的要求操作和维护钢包滑动水口，确保工作安全和生产质量。
第五条对于违反本规程的操作和维护人员，将按规定进行相应的纪律处分或追究法律责任。
第二章操作要求第六条在操作钢包滑动水口前，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
第七条在操作钢包滑动水口前，必须对设备进行检查，确保各部件完好无损，操作平稳。
第八条操作人员必须熟悉钢包滑动水口的结构、工作原理和操作方法。
第九条操作人员必须清洁双手，并确保双手干燥，以免手汗影响操作。
第十条在操作过程中，禁止擅自调整滑动水口的位置和角度，必须遵守规定的操作方法。
第十一条操作人员必须按照规定的顺序和力度操作滑动水口，避免突然用力或过度用力。
第十二条操作人员必须按照规定的时间间隔检查滑动水口的密封情况，确保密封良好。
第十三条操作人员在操作结束后，必须保持操作区域的清洁和整齐，设备放置在指定位置。
第三章维护要求第十四条维护人员必须定期对滑动水口的各部件进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第十五条维护人员必须了解滑动水口的维护要点和常见故障，并及时进行排查和修复。
第十六条维护人员必须熟悉维护工具的使用方法，合理使用工具，避免对设备造成损坏。
第十七条维护人员在维护过程中必须遵守安全操作规程，确保自身的安全。
第十八条维护人员在维护结束后，必须将设备清洁干净，并及时提交维护记录报告。
第四章安全措施第十九条操作人员和维护人员在操作和维护过程中必须严格遵守安全操作规程，做到安全第一。
第二十条操作人员和维护人员必须熟悉相关安全设施和紧急处理措施，能够应对突发情况。
第二十一条在操作和维护过程中，严禁喧哗、吸烟、接打电话等不文明行为，确保工作环境安静。
钢包滑动水口5种漏钢的原因分析和解决措施方案
钢包滑动水口5种漏钢的原因分析和解决措施方案钢包滑动水口系统由座砖、上水口、上滑板、下滑板、下水口、滑动机械组成，其结构见图1.滑动水口的工作原理是通过滑动机构使上下滑板铸孔错动，来调节钢水流量的。
图1 钢包滑动水口系统上水口与上座砖配合处的漏钢1原因分析1.上水口与上座砖泥缝处的漏钢，(1)上水口与上座砖泥缝处的漏钢，上水口安装过程泥缝不饱满或火泥存在杂质，造成座砖与上水口泥缝渗钢、穿钢。
(2)上座砖冲损或清理过程中造成与上水口配合面损坏严重，冲刷后的上座砖开口较大，上座砖与上水口密封面积减少或填充火泥太厚导致较大的火泥干燥收缩泥缝，严重的还会出现上水口向钢包内蠕动。
钢水在静压下逐渐沿泥缝渗钢，最终导致钻钢事故。
(3)上水口纵向裂纹，由于上水口抗热震性差，浇钢过程上水口内外温差大，导致上水口出现沿长度方向的纵向裂纹，钢水沿裂纹穿出。
(4)机构底座与包底安装板之间错位，导致上水口横向受力引起断裂，其情况见图2。
图2 上水口横断渗钢2改进措施(1)火泥的水灰比调整得当，火泥软硬适中，火泥必须调制均匀无杂质。
一旦找到合适的水灰比，加强各班组操作规范，避免人为原因造成的火泥波动。
且使用过程中使用桶装，用后塑料膜封盖。
(2)提高上座砖抗冲刷性能，确定合理的使用寿命。
拆换上水口时，风镐打击角度适合，避免损毁座砖，若损毁上座砖内腔，安装上水口前使用火泥修补，损毁严重的下线重修。
(3)改善上水口的抗热震性能，安装火泥要均匀饱满。
(4)包底设置座砖定位装置，拆包造成的定位设施损毁或位移要及时修复。
保证座砖与机构底盒水口孔同心。
上水口与上滑板间的漏钢1原因分析(1)水口砖向座砖内腔蠕动。
安装上水口砖时，在其外表面均匀涂抹一层火泥，然后挤入上水口座砖中，火泥短时间内无法硬化，安装滑板后在弹簧压力作用下，上水口砖朝座砖的腔内蠕动，在浇钢过程中火泥将烧结收缩，钢水在钢液的静压力作用下，将沿上水口砖与上滑板砖之间的火泥缝隙向外渗钢，当钢片的宽度及厚度达到一定程度时，便会产生漏钢。
钢包滑动水口操作规程
钢包滑动水口操作规程钢包滑动水口是炼钢过程中的重要设备，具有关键的作用。
为了确保操作的安全和准确性，以下是钢包滑动水口操作规程。
一、前期准备1. 检查钢包滑动水口的设备状态，确保设备正常工作。
2. 确保操作人员佩戴必要的防护装备，如头盔、手套、防尘口罩等。
3. 清理操作现场，确保周围环境整洁有序，避免杂物阻碍操作。
4. 检查水口清理工具的完好程度，确保工具的准备就绪。
二、开启滑动水口1. 抵达钢包滑动水口前，请先观察一段时间内的钢水流出情况，确保钢水正常流出，无异常情况。
2. 使用水口开启工具，将滑动水口缓慢地向上推动，直至完全打开。
3. 在推动过程中，需保持注意力集中，避免滑动水口突然打开导致的意外伤害。
三、调控钢水流速1. 通过滑动水口的开启程度，调整钢水流速。
开启程度越大，流速越快；开启程度越小，流速越慢。
2. 需要根据炼钢过程的需要，调整钢水的流速，确保流速合适，防止溅射和浪花等情况的发生。
3. 在调节流速时，需谨慎操作，避免突然改变流速导致的不稳定情况，确保钢水的顺利流出。
四、防止钢水喷溅1. 在操作时，需保持与滑动水口较远的距离，避免钢水的溅射对人身造成伤害。
2. 当钢水喷溅时，不能用手或其他物体进行阻挡，应采取及时有效的措施，如迅速撤离或使用防溅装置等。
3. 在操作过程中，需时刻注意周围环境，确保没有人员或其他物体接近滑动水口的喷射范围。
五、关闭滑动水口1. 当炼钢过程结束或需要停止钢水流出时，需关闭滑动水口。
2. 缓慢将滑动水口向下推动，直至完全关闭。
3. 关闭时需注意力集中，确保滑动水口完全关闭，防止因未关闭到位导致钢水的溢出。
六、清理滑动水口1. 在操作完成后，需对滑动水口进行清理，确保滑动水口的清洁、完好。
2. 使用专用的水口清理工具，将水口周围的铁水、渣流等杂物进行清理，确保滑动水口畅通无阻。
3. 清理完成后，将清理工具归位，并对操作现场进行清理和整理。
七、记录与交接1. 在操作完成后，及时记录滑动水口的开启情况、钢水流速等相关数据。
钢包滑动水口操作规程
钢包滑动水口操作规程第一章绪论第一条目的和依据1. 本操作规程的目的是确保钢包滑动水口的安全操作，保证炼钢和浇铸过程的无事故进行。
2. 本操作规程的依据是相关法律法规、标准和技术规范。
第二条适用范围本操作规程适用于钢包滑动水口的操作。
第三条定义1. 钢包滑动水口：钢包上用于控制钢水流动的装置，包括滑动门、水口、冷却装置等部件。
2. 滑动门：通过滑动门控制钢水流动的开启和关闭。
3. 水口：用于放出钢水的装置。
第二章操作准备第四条操作人员1. 操作人员应具备相关岗位培训和资质，并持有操作许可证。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，服从现场指挥，保持专注，确保安全。
第五条操作环境1. 操作环境应清洁、整洁，无杂物和障碍物。
2. 操作过程中应保持通风良好，防止有害气体积聚。
第六条操作工具和设备1. 操作人员应熟悉和掌握使用各种操作工具和设备的方法和技巧。
2. 操作工具和设备应经过检测和维护，保证其功能正常。
第七条安全防护1. 操作人员应按照规定佩戴个人防护装备，包括防护服、安全帽、安全鞋等。
2. 操作过程中应注意防护滑动门、水口等部件的锐利边角，避免划伤。
第三章操作流程第八条准备工作1. 操作人员应确认滑动门和水口的状态是否正常，检查是否有异常情况。
2. 操作人员应检查滑动门的滑动性能，确保其灵活开启和关闭。
3. 操作人员应检查水口的密封性能，确保其能够有效控制钢水流动。
第九条开启滑动门1. 操作人员应先将滑动门的关闭装置解除，确保滑动门能够自由滑动。
2. 操作人员应用力推开滑动门，确保其完全开启。
3. 操作人员应确认滑动门的开启状态，确保其不会意外关闭。
第十条放出钢水1. 操作人员应确认水口的密封状态，确保其能够有效控制钢水流动。
2. 操作人员应用力推开水口，放出钢水。
3. 操作人员应确认钢水流出的速度和流向，确保符合要求。
第十一条关闭滑动门1. 操作人员应将滑动门推向水口的方向，确保其完全关闭。
2. 操作人员应检查滑动门的密封性能，确保其能够有效控制钢水流动。
2023年钢包滑动水口操作规程
2023年钢包滑动水口操作规程第一章总则第一条为了加强钢包滑动水口操作工作的管理，确保生产安全，提高操作效率，制定本规程。
第二条钢包滑动水口操作是指对钢包进行水口操作的全过程，包括准备工作、操作过程和收尾工作等。
第三条钢包滑动水口操作必须按照本规程执行，操作人员必须接受专业培训并持有相应的操作证书。
第四条所有操作人员必须遵守工作岗位的安全规定，严禁违章操作，如有违反将严肃追究责任。
第五条钢包滑动水口操作应有专人负责监督，发现问题及时纠正。
第二章操作准备第六条钢包滑动水口操作前，应检查钢包是否处于安全状态，确认无残留物及其它危险因素。
第七条操作人员应佩戴相应的个人防护设备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、防护服等。
第八条操作人员应检查水口装置是否完好，如有损坏或异常情况应立即上报，并及时修复或更换。
第九条操作人员应熟悉钢包滑动水口的结构和工作原理，确保操作无误。
第十条操作人员应检查操作工具是否齐全，并确保其正常工作。
第三章操作过程第十一条操作人员应按照操作规程的要求进行水口操作，确保操作的顺利进行。
第十二条操作人员应先将钢包倾倒，确保钢液流畅，然后开启滑动水口。
第十三条操作人员应控制滑动水口的开度，防止钢液外溢或过早凝固。
第十四条操作人员应定期检查滑动水口的磨损情况，并及时进行维护和更换。
第十五条操作人员应定期清理和维护钢包滑动水口，确保其正常工作。
第四章收尾工作第十六条操作人员在完成水口操作后，应及时关闭滑动水口，并进行相应的封堵工作。
第十七条操作人员应清理作业现场，将残余钢液、残渣和废料等进行分类处理。
第十八条操作人员应及时上报操作记录，并填写相关资料，以备查阅。
第十九条操作人员应将工作工具和设备进行清洁和维护，确保下次使用时正常工作。
第五章安全事故应急处理第二十条在钢包滑动水口操作中，如发生安全事故，操作人员应立即采取措施进行应急处理，并及时报告上级领导。
第二十一条在安全事故发生的现场，不得删除或篡改任何相关证据，以便事故调查。
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一、滑动水口工作原理
滑动水口是通过安装在包底的滑动机构连接、装配在一起的两块开孔的耐火砖相对错位的大小来控制钢流的机构。
上水口和上滑板是固定在机构里，下滑板和下水口安装在拖板里，可以左右移动，上、下滑板内孔重合时，水口开度最大，不重合时，水口关闭。
滑动水口拖板借助于液压缸左右移动，下滑板与上滑板用弹簧压紧，使移动过程中滑板间不产生间隙，防止发生滑板漏钢。
滑动水口的优点是改善劳动条件，加快钢包周转，节省耐火材料，减少漏包事故，提高钢水质量，便于炉外精炼。
二、滑动水口结构形式
滑动水口结构形式包括：机械装置部分；驱动部分（手动与液压）；其运动方式有两种：
（1）直线往复式当滑板作直线往复运动时，调节滑动板与固定板之间的流钢孔来控制钢流。
（2）回转式滑动板作旋转运动，以调节流钢孔大小和控制钢水流量。
三、滑板水口用耐火材料
滑动水口是由上、下滑板和上、下水口4块耐火砖组成。
每包钢水的浇注都要通过上、下滑板和上、下水口，因此对它们要求非常严格，首先要求在高温下有足够的强度，以承受钢液的静压力，其次要求上、下滑板的滑面要十分光滑，平整度要高，确保接触严密，保证在浇注过程中不漏出钢水，而且还要耐冲刷、耐侵蚀和有良好的热稳定性，以便能承受温度的急变，钢水的冲刷和熔渣的侵蚀。
1、滑板它是决定滑板水口功能的关键部分。
由于滑板反复接触高温钢水（特别是铸孔部位），蚀损严重，使用条件苛刻。
要求滑板具有高强度、耐侵蚀、抗剥落等到良好性能。
在浇注过程中保证滑板间不能漏钢水，滑板必须具有以下性能：
（1）滑动面应平滑、平整度≤0.05mm；
（2）机械强度高；
（3）耐钢水和熔渣的侵蚀能力强；
（4）不易附着钢水。
过去使用较普遍的是高铝质并以莫来石结合的滑板，它用沥青浸渍后，再轻烧处理，获得高强度、结构均匀致密的滑板砖。
在高铝滑板配料中添加磷酸
盐以降低煅烧温度，使滑板尺寸保持稳定，并减少废品率和研磨工作量。
锆质滑板耐化学侵蚀和抗机械冲刷性能特佳，寿命比高铝或镁质滑板同约一倍。
现我厂使用添加石墨后的铝碳质滑板，这通过加入不同添加物或经油浸处理，改善了性能，对防水口堵塞、冶炼洁净钢、提高耐火材料寿命，均达到了好的效果。
2、上水口
高温下钢液流经上水口，其位置直接镶在钢包座砖中，要求材质耐高温、抗侵蚀、耐冲刷与钢包座砖同步；因此，要求使用寿命比滑板砖更长，一般使用刚玉质或碱性耐火材料。
我厂上水口原用二等高铝质，现改用铝碳质水口。
安装上水口需用专用工具，正确的方法是将上水口砖放入专用安装架后，涂好泥料，对准包底砖孔，把上水口砖推进座砖内，在安装架底板缘都碰到安装板上、下月亮面后，上水口砖即已处在正确位置上。
3、下水口
下水口主要用来控制钢液流量和注速。
要求高温下具有良好的耐冲刷性，高温下体积稳定性好，并有一定的自熔性。
下水口在使用中，钢包中的钢液因静压力随着钢水量减少而下降，但要求浇注的速率保持与开浇初期相似，这就要求材质具有相应的溶损率，以保证钢水稳定的流量。
如浇注普碳钢可选用高铝质、熔融石英质；浇注含锰较商的钢种时，可选用铝碳质、镁质等下水口。
为提高下水口的抗热震性，将下水口安装在铁套内，防止开裂。
应尽量避免烧氧开浇。
我厂使用不烧铝碳质。
4、座砖
为了降低钢包用耐火材料的成本，延长使用期，钢包内衬一般采用不定形耐火材料，由砖衬改为浇注施工，使包底寿命成倍提高。
为了与包底相适应，减少钢包使用期间的修补次数，提高水口座砖的使用性能，我厂采用了预制的分体不烧铝镁座砖。
四、滑动机构类型
我国目前滑动水口装置多属滑动型，是由框架、滑槽、下滑盒、拖板、调节装置等部分组成。
按调节方式不同大致分为：螺栓式、销子式和弹簧式三种。
（1）螺栓式：结构简单、可靠，容易掌握，但调节面压不便，用下滑盒下部三个螺体调节。
（2）销子式：结构简单、装卸方便，通过打入销子固定上滑板，通过调节滑道的螺栓，使上、下滑板面压适当。
此种结构操作安全、调节方便。
（3）弹簧式：其结构基本与螺栓式相同，所不同是其上、下滑板间面压靠弹簧调节，压力分配均匀，因滑动阻力较小，适于中、小型钢包人工操作。
（4）我厂现采用FLK滑动机构，它采用门式关闭，气体弹簧压紧，具有操作简便，结构严密、使用可靠的功能，并能适应连铸钢包浇注时间长、辐射温度高等特点。
五、滑动水口液压传动
大、中型钢包一般都使用液压传动装置以解决滑动水口的开关问题。
液压传动是以液体（常用油）为工作介质进行传动的。
因液体具有几乎不可压缩的特性，因此，当液体充满密闭容器（由油泵、管道、阀门、油缸等组成）后，通过油泵给液体加压，它就能将这个压力，通过管道、阀门等损失很小地传给油缸，引起油缸动作，实现液压操作。
七、滑动水口间漏钢原因及预防措施
（1）下水口与下滑板间隙漏钢的原因：滑板预装后未进行烘烤；安装时水泥未涂均匀造成空隙；水泥中有砖块，使其接触不严。
预防办法：安装时火泥必须干净，接口处要泥匀缝严，烘烤干燥后才能使用。
（2）上、下滑板间隙漏钢原因：滑动面不平；上、下滑板在注孔边缘处开裂；调节操作时未调严密或前后不均匀。
预防办法：注意挑选平整的滑板，不得使用无钢箍的滑板，防止注孔边缘开裂；调节操作要紧密，并前后均匀。
（3）上水口与上滑板间隙漏钢原因：上滑板与上水口涂泥不匀；火泥中块状物造成公母口深度不够而脱节；缝隙过大。
预防办法：火泥要干净，接口处要泥匀缝严。
八、滑动水口相关技术
(一)、自动开浇
钢包在盛装钢水之前为避免钢水直接与上水口接触而凝钢，需要向水口内加入引流剂，其预期目的是当水口的滑板打开后钢水能随引流剂的流出而自动流出，通常称为自动开浇。
滑动水口的开浇方式有填料法、吹气法和烧氧法等。
常用的填料有海砂、河砂、耐火砖粒和铬矿砂等。
(二)、填料法
出钢前，当钢包停止烘烤，关闭滑动水口后，向上水口内放入填料，就能
达到自动开浇的目的。
填料应具备的条件如下：
（1）填料密度大、熔点高、颗粒间不易烧结、高温下体积稳定。
（2）填料外形为球形，无明显的棱角，粒度适中均匀，细粉含量越少越好，颗粒度力求一致。
（3）自然堆角越小越好，流动性能良好，表面光滑便于充填和散落。
（4）为使钢水不渗透进填料，要求钢水对填料有较大的界面张力。
（5）填料在高温下对钢水和熔渣具有良好的抗侵蚀性，并要求填料与包底水口附近的滑动水口不发生化学反应，有好的高温物理性能。
（6）填料用前必须烘干，水分＜0.5%。
(三)、影响自动开浇的因素
钢包水口不能自动开浇，主要是引流剂过分烧结和水口凝结冷钢。
生产工艺条件、工艺操作制度、设备条件以及引流剂本身的质量等都不同程度地制约着钢包水口自动开浇的成败。
加强钢包烘烤管理，严格控制钢水温度范围是提高钢包水口自开率的重要措施。
引流剂加入操作必须做到“净、满、干”。
即钢包内要清洁干净，引流剂加入量要充足，引流剂本身必须干燥。
选择合理的引流剂粒度和级配也是提高钢包自开率的关键。