机械制造工艺学培训资料(pdf 110页)
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质量第一 一切为用户服务 质量形成于生产全过程 质量好坏要凭数据说话 预防为主，防检结合 以人为本 动态管理
10
MMT
4.1.5 全面质量管理（TQM）
ISO9000质量标准
ISO 9000 系列文件结构
类别
代号
名称
核心标准 其他标准 技术报告
ISO 9000 ISO 9001 ISO 9004 ISO 19011 ISO 10012 ISO/TR 10006 ISO/TR 10007 ISO/TR 10013 ISO/TR 10014 ISO/TR 10015 ISO/TR 10017
原始 误差
机床误差 导轨导向误差 具在运动状态
传动误差
下的误差
工艺系统受力变形(包括夹紧变形)
与工艺过程有关的 原始误差(动误差)
工艺系统受热变形 刀具磨损 测量误差
工件残余应力引起的变形
6
MMT 4.1.2 影响机械加工精度的原始误差及分类
热变形
对刀误差 F
夹紧误差 设计基准
定位误差 菱形销
定位基准 导轨误差
Analysis and Control of Machining Precision
4.1 概述
Introduction to Machining Precision
3
MMT
4.1.1 机械加工精度
加工质量
加工精度
尺寸精度 形状精度 位置精度
（通常形状误差限制在位置公差内， 位置公差限制在尺寸公差内）
加工精度内容：
尺寸精度 形状精度 位置精度
尺寸精度、形状精度和位置精度三者之间关系：
通常形状公差限制在位置公差内，而位置公差一般限制在 尺寸公差之内。当尺寸精度要求高时，相应的位置精度和形 状精度也要求高。但形状精度要求高时，相应的位置精度和 尺寸精度不一定要求高，这要根据零件的功能要求来决定。
活塞销孔精镗工序中的原始误差
7
MMT
4.1.3 误差的敏感方向
工艺系统原始误差方向不同， 对加工精度的影响程度也不同。 对加工精度影响最大的方向，称 为误差敏感方向。
误差敏感方向一般为已加工表 面过切削点的法线方向。
图中
Ｏ a） Y
X ΔR
ΔY
显然
RX X
RY
Y 2 2R0
（4-1） （4-2）
MMT 第4章 机械加工精度及其控制
本章要点
影响加工误差的因素 工艺系统几何误差 工艺系统受力变形 工艺系统热变形 加工误差的统计分析 提高加工精度途径
1
MMT 第4章 机械加工精度及其控制
学习指南
机械加工精度是机械制造工艺学研究的重要内容。本章在介绍机械 加工精度概念的基础上，重点讨论影响机械加工精度的误差因素及其控 制方法，并对加工误差的统计方法进行说明。
学习本章内容，应学习和掌握综合运用力学、物理学、工程材料等 基础科学知识分析加工误差产生的物理原因，从而找出控制加工误差的 方法。同时还应学习和掌握运用统计学方法对加工误差进行统计分析， 以从加工误差的统计特征，确定出加工误差的变化规律及可能采取的控 制方法。
在影响机械加工精度的诸多误差因素中，机床的几何误差、工艺系 统的受力变形和受热变形占有突出的位置，学习者应理解这些误差因素 是如何影响加工误差的。
5
MMT 4.1.2 影响机械加工精度的原始误差及分类
原始误差——引起加工误差的根本原因是工艺系统存在着
误差，将工艺系统的误差称为原始误差。
原始误差分类
原始误差归纳
原理误差
与工艺系统初始状 态有关的原始误差
定位误差 调整误差 刀具误差
工件相对于刀具在静止状态 下的误差
(几何误差)
夹具误差 主轴回转误差 工件相对于刀
● 规定对质量管理体系要求 ● 以8项质量管理原则为基础，采用以过程为基础的模式结构
ISO 9004：2000《质量管理体系 业绩改进指南》
● 提供超出ISO 9001标准要求的指南和建议 ● 给出自我评价和持续改进过程示例
ISO 19011：2001《质量和环境管理体系审核指南》
学习本章内容，应特别注意理论联系实际，特别注意综合运用所学 过的知识分析和解决实际问题。除引入大量实际案例进行分析外，有必 要安排作业和练习，习题讲解和讨论。有条件还应安排教学实验（如工 艺系统静刚度实验，热变形实验，加工误差统计分析实验等）。
本章建议学时为14学时。
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MMT
机械制造工艺学
第4章 机械加工精度及其控制
中小型组织实施指南
技术规范 ISO/TS 16949 汽车供方的质量管理体系要求
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MMT
4.1.5 全面质量管理（TQM）
ISO 9000：2000《质量管理体系 基础和术语》
● 明确8项质量管理原则 ● 提供质量管理体系基础的12个方面 ● 阐明80个术语及使用方法、术语间关系
ISO 9001：2000《质量管理体系 要求》
质量管理体系 基础和术语 质量管理体系 要求 质量管理体系 业绩改进指南 质量和环境体系审核指南 测量管理体系测量过程和测量设备的要求 质量管理 项目管理质量指南 质量管理 技术状态管理指南 质量管理体系文件指南 质量经济性管理指南 质量管理 培训指南 统计技术应用指南 质量管理原则
小册子
选择和使用指南
RX RY
Ｏ
X
b） Y
ΔR =ΔX
误差的敏感方向
8
MMT
4.1.4 研究加工精度的方法
物理方法（单因素分析法）
理论方法：运用物理学和力学原理，分析研究某一个或某
几个因素对加工精度或表面质量的影响。
试验方法：通过试验或测试，确定影响各因素与加工质量
指标之间的关系。
数学方法（统计分析方法）
统计分析方法：运用数理统
计原理和方法，根据被测质量指 标的统计性质，对工艺过程进行 分析和控制。
实际生产中上述两种方法常常 结合起来应用。
9
MMT
4.1.5 全面质量管理（TQM）
全面质量管理概念
一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，通过让顾客满 意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
全面质量管理基本观点
Fra Baidu bibliotek
表面质量
表面几何形状精度
表面粗糙度 波纹度 纹理方向 伤痕（划痕、裂纹、砂眼等）
表面缺陷层
表层加工硬化 表层金相组织变化 表层残余应力
加工质量包含的内容
4
MMT
4.1.1 机械加工精度
加工精度：零件加工后实际几何参数与理想几何参数（尺寸、
形状和表面间的相互位置）符合程度。
加工误差：零件的实际几何参数与理想几何参数的偏差。
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MMT
4.1.5 全面质量管理（TQM）
ISO9000质量标准
ISO 9000 系列文件结构
类别
代号
名称
核心标准 其他标准 技术报告
ISO 9000 ISO 9001 ISO 9004 ISO 19011 ISO 10012 ISO/TR 10006 ISO/TR 10007 ISO/TR 10013 ISO/TR 10014 ISO/TR 10015 ISO/TR 10017
原始 误差
机床误差 导轨导向误差 具在运动状态
传动误差
下的误差
工艺系统受力变形(包括夹紧变形)
与工艺过程有关的 原始误差(动误差)
工艺系统受热变形 刀具磨损 测量误差
工件残余应力引起的变形
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MMT 4.1.2 影响机械加工精度的原始误差及分类
热变形
对刀误差 F
夹紧误差 设计基准
定位误差 菱形销
定位基准 导轨误差
Analysis and Control of Machining Precision
4.1 概述
Introduction to Machining Precision
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MMT
4.1.1 机械加工精度
加工质量
加工精度
尺寸精度 形状精度 位置精度
（通常形状误差限制在位置公差内， 位置公差限制在尺寸公差内）
加工精度内容：
尺寸精度 形状精度 位置精度
尺寸精度、形状精度和位置精度三者之间关系：
通常形状公差限制在位置公差内，而位置公差一般限制在 尺寸公差之内。当尺寸精度要求高时，相应的位置精度和形 状精度也要求高。但形状精度要求高时，相应的位置精度和 尺寸精度不一定要求高，这要根据零件的功能要求来决定。
活塞销孔精镗工序中的原始误差
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MMT
4.1.3 误差的敏感方向
工艺系统原始误差方向不同， 对加工精度的影响程度也不同。 对加工精度影响最大的方向，称 为误差敏感方向。
误差敏感方向一般为已加工表 面过切削点的法线方向。
图中
Ｏ a） Y
X ΔR
ΔY
显然
RX X
RY
Y 2 2R0
（4-1） （4-2）
MMT 第4章 机械加工精度及其控制
本章要点
影响加工误差的因素 工艺系统几何误差 工艺系统受力变形 工艺系统热变形 加工误差的统计分析 提高加工精度途径
1
MMT 第4章 机械加工精度及其控制
学习指南
机械加工精度是机械制造工艺学研究的重要内容。本章在介绍机械 加工精度概念的基础上，重点讨论影响机械加工精度的误差因素及其控 制方法，并对加工误差的统计方法进行说明。
学习本章内容，应学习和掌握综合运用力学、物理学、工程材料等 基础科学知识分析加工误差产生的物理原因，从而找出控制加工误差的 方法。同时还应学习和掌握运用统计学方法对加工误差进行统计分析， 以从加工误差的统计特征，确定出加工误差的变化规律及可能采取的控 制方法。
在影响机械加工精度的诸多误差因素中，机床的几何误差、工艺系 统的受力变形和受热变形占有突出的位置，学习者应理解这些误差因素 是如何影响加工误差的。
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MMT 4.1.2 影响机械加工精度的原始误差及分类
原始误差——引起加工误差的根本原因是工艺系统存在着
误差，将工艺系统的误差称为原始误差。
原始误差分类
原始误差归纳
原理误差
与工艺系统初始状 态有关的原始误差
定位误差 调整误差 刀具误差
工件相对于刀具在静止状态 下的误差
(几何误差)
夹具误差 主轴回转误差 工件相对于刀
● 规定对质量管理体系要求 ● 以8项质量管理原则为基础，采用以过程为基础的模式结构
ISO 9004：2000《质量管理体系 业绩改进指南》
● 提供超出ISO 9001标准要求的指南和建议 ● 给出自我评价和持续改进过程示例
ISO 19011：2001《质量和环境管理体系审核指南》
学习本章内容，应特别注意理论联系实际，特别注意综合运用所学 过的知识分析和解决实际问题。除引入大量实际案例进行分析外，有必 要安排作业和练习，习题讲解和讨论。有条件还应安排教学实验（如工 艺系统静刚度实验，热变形实验，加工误差统计分析实验等）。
本章建议学时为14学时。
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MMT
机械制造工艺学
第4章 机械加工精度及其控制
中小型组织实施指南
技术规范 ISO/TS 16949 汽车供方的质量管理体系要求
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MMT
4.1.5 全面质量管理（TQM）
ISO 9000：2000《质量管理体系 基础和术语》
● 明确8项质量管理原则 ● 提供质量管理体系基础的12个方面 ● 阐明80个术语及使用方法、术语间关系
ISO 9001：2000《质量管理体系 要求》
质量管理体系 基础和术语 质量管理体系 要求 质量管理体系 业绩改进指南 质量和环境体系审核指南 测量管理体系测量过程和测量设备的要求 质量管理 项目管理质量指南 质量管理 技术状态管理指南 质量管理体系文件指南 质量经济性管理指南 质量管理 培训指南 统计技术应用指南 质量管理原则
小册子
选择和使用指南
RX RY
Ｏ
X
b） Y
ΔR =ΔX
误差的敏感方向
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MMT
4.1.4 研究加工精度的方法
物理方法（单因素分析法）
理论方法：运用物理学和力学原理，分析研究某一个或某
几个因素对加工精度或表面质量的影响。
试验方法：通过试验或测试，确定影响各因素与加工质量
指标之间的关系。
数学方法（统计分析方法）
统计分析方法：运用数理统
计原理和方法，根据被测质量指 标的统计性质，对工艺过程进行 分析和控制。
实际生产中上述两种方法常常 结合起来应用。
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MMT
4.1.5 全面质量管理（TQM）
全面质量管理概念
一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，通过让顾客满 意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
全面质量管理基本观点
Fra Baidu bibliotek
表面质量
表面几何形状精度
表面粗糙度 波纹度 纹理方向 伤痕（划痕、裂纹、砂眼等）
表面缺陷层
表层加工硬化 表层金相组织变化 表层残余应力
加工质量包含的内容
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MMT
4.1.1 机械加工精度
加工精度：零件加工后实际几何参数与理想几何参数（尺寸、
形状和表面间的相互位置）符合程度。
加工误差：零件的实际几何参数与理想几何参数的偏差。