歌美飒G114机舱及叶片安装说明
vestasV80(1500KW) 风机安装技术模板(最终)
内蒙古赤峰风电项目部
目录
一、工程概况 二、卸车工艺流程 三、安装工艺流程 四、质量控制要点 五、安全控制要点
一、工程概况
(1)V80风机是由丹麦维斯塔斯生产的2Mkw的风力发电机, 该风机的主要部分(机舱、轮毂和桨叶)为纯进口设备,3 节塔筒为国内生产。具体尺寸见下表: 序 号 名称 外型尺寸(m) 重量(t) 备注
(3)用一台吊车钩住叶根,另一个吊车钩住叶尖
叶根处使用专用吊带,沿叶根缠绕两圈,然 后,一端固定在吊车的大钩上,另一端固定在小 钩上,调整大小钩高度,使叶片叶片可以顺时或 逆时针转动。
(4)
(4)将三片桨叶安装到轮毂上
安装导流帽 1、将桨叶提起安装导流帽
(5)
2、安装完毕后,涂抹密封胶并用肥皂水抹平
五、安全控制要点
1、时刻注意吊装风速,根据实际吊装经验,塔筒吊装 风速控制在15m,机舱吊装风速控制在12m,桨叶吊装风 速控制在10m,是比较安全的,风速再大的话就比较危 险。 2、卸车时注意吊钩是否在设备的正上方,严防起钩的一 瞬间设备发生磕碰。 3、机舱就位后,在机舱外行走时必须挂好安全带。 4、吊车在线路下通过时,要注意线路是否带电,如必须 在带电的线路下通过时,必须要有足够的安全距离。 5、主吊机械站位处地面必须平整、坚实。吊装时要保证 吊车水平,防止发生倾翻事故。
(2)机舱就位后,按照要求用电动扳手把紧螺栓。 然后用液压扳手进行终紧
4、桨叶组合。 (1)首先,选择桨叶组合位置,将桨叶支架位置处处理平整。 然后将轮毂翻转90度,放至支架上.,清除法蓝上杂质和油质
(2)提前将螺栓穿进桨叶(螺栓穿进桨叶的长度不同,位置也有要 求,安装时要严格按照说明书要求执行)。
5、桨叶吊装 组合完毕后,主吊机械吊 住轮毂吊点,辅吊吊住一 片桨叶,两车抬吊,将桨 叶竖起,辅吊摘钩,主吊 起钩,将桨叶安装到机舱 上。 桨叶安装完毕后,要打 开桨叶自锁装置,使桨叶 自由旋转,否则会损坏桨 叶。
风机叶片安装说明
风机叶片安装使用说明江阴市中迪空冷设备有限公司1. 安装与调试1.1 按照装箱单清点零组件数量,把各零组件的表面擦拭干净。
1.2 将轴承座固定在空冷器构架上。
要求轴承座上的加油孔处于便于加油的位置,风机主轴与风筒轴心线的偏差小于5mm。
气动自调、半自调风机应调整传动轴的垂直度或水平度,公差应不大于0.4/1000。
1.3 叶轮的安装1.3.1 玻璃钢叶片叶轮的安装1.3.1.1从轮毂中取出锥套,在锥套内外表面涂抹一层润滑脂,然后把锥套装在风机轴上。
1.3.1.3 取出轮毂桨套中的半圆环。
把桨套上4个顶紧螺栓退出至与桨套内端面平齐。
1.3.1.4 把叶片装到桨套内,装上半圆环,预紧螺栓。
玻璃钢叶片和轮毂是单独平衡的,安装时可任意位置安装。
叶片的调整见3.4。
1.4 调整叶片安装角1.4.1 玻璃钢叶片安装角的调整方法1.4.1.1用角度尺测量:把量角器调整到风机总图或铭牌给定的角度。
如图所示将直尺和量角器放在距叶尖20mm处上面,转动叶片,使角度尺的水平泡居中即可。
1.4.2 检查叶片安装角和叶尖高度互差:要求叶片安装角误差小于±0.5°。
叶尖高度互差和相邻两叶片的弦长互差见下表。
如不符合要求,松开4个顶紧螺栓重新调整。
叶尖低时,先拧紧下方的两个顶紧螺栓;叶尖高时,先拧紧上方的两个螺栓。
弦长不符合要求时,先拧紧弦长短侧的两个螺栓。
当叶片角和叶尖高度差都符合要求后,将4个螺栓拧紧并用螺母锁紧。
2. 风机的运转2.1 风机安装好后,用手转动皮带应转动灵活,无阻滞现象。
2.2 清理现场。
2.3 点动电机,检查风机旋向是否正确。
迎风看风机为顺时针方向旋转。
2.4 风机运转1小时,停机检查各紧固件有无松动;各零部件有无位移;轴承处温度是否超过70℃。
同步带传动的风机运转时,皮带应处于皮带轮中间,不上下移动。
如果皮带向一端滑动,说明主、从皮带轮不平行,应重新调整。
一切正常后,即可投入使用。
风力发电机组安装手册
风力发电机组安装手册第一章2500 风力发电机安装导叙第二章机舱部分2.1 机舱以及机舱罩的卸车2.1.1 机舱的卸车2.1.2 机舱罩的卸车2.2 机舱的组装2.2.1 油冷风扇及其安装吊架的组装2.2.2 逃生支架的安装2.2.3 机舱内吊车的安装2.2.4 机舱罩的吊装2.2.5 油冷风扇吊架上部弹性轴承的安装2.2.6 接地线和避雷针的安装2.2.7 水冷管接头的安装2.2.8 航空灯接线盒的固定2.2.9 机舱内照明灯的安装2.2.10 航空灯的安装2.2.11 风速风向仪的安装2.2.12 通风罩的安装2.2.13 联轴器和刹车盘罩子的拆卸2.2.14 机舱罩打密封胶2.2.15 机舱内卫生打扫以及主轴法兰的清理2.3 机舱的吊装2.3.1 吊装专用吊具的试吊2.3.2 机舱的吊装2.4 机舱部分螺栓和工具清单2.4.1 机舱用螺栓清单2.4.2 工具清单第三章塔筒部分3.1 塔筒内电缆的铺设3.1.1 下段塔筒内电缆铺设3.1.2 中段塔筒电缆的铺设3.1.3 上段塔筒电缆的铺设3.2 塔筒内踏板拆除,下塔筒中间搁板的拆除,安全绳铺设以及三段塔筒法兰面的清理3.3 塔筒吊具的安装3.3.1 下段塔筒吊具的安装3.3.2 中段塔筒与上段塔筒吊具的安装3.4 塔筒吊装3.4.1 下塔筒的吊装3.4.2 中段塔筒和上段塔筒的吊装3.5 塔筒部分安装用螺栓以及工具、消耗品清单3.5.1 安装用螺栓清单3.5.2 工具及消耗品清单第四章叶轮部分4.1 轮毂部分4.1.1 轮毂的卸车4.1.2 轮毂罩的清洗以及楔形盘的安装4.2 叶片部分4.2.1 叶片卸到安装准备位置4.2.2 防雨罩的安装4.2.3 叶片的清理4.3 叶轮的组装4.3.1 叶片对接4.3.2 导流帽的安装4.4 叶轮的吊装4.5 工具清单第一章2500风力发电机安装导叙风力发电机是把风能转化为电能,并按照供电公司的指标给其他电网供电的设备。
风电设备安装与调试技术要点
风电设备安装与调试技术要点风能作为一种清洁、可再生的能源,被广泛应用于世界各地。
风电设备的安装与调试是确保风电项目正常运行的关键步骤。
本文将重点介绍风电设备安装与调试的技术要点,帮助读者了解如何顺利完成这一工作。
一、前期准备工作在进行风电设备的安装与调试之前,需要进行一系列的前期准备工作。
1. 地质勘测:进行地质勘测,确定风电机组的基础位置。
地质勘测的目的是了解地质状况,确保基础的稳定和安全。
2. 基础施工:根据地质勘测结果,进行基础施工。
基础施工需要符合相关的土建规范,确保基础稳定。
3. 运输与起吊计划:在风电设备运输之前,需要制定详细的运输和起吊计划。
这些计划包括路线选择、起吊设备选型和起吊方案等。
确保设备在运输和起吊过程中的安全。
二、风电设备的安装风电设备的安装是将风机塔筒、机舱、叶片等组件进行组装的过程。
以下是风电设备安装的要点。
1. 安装顺序:按照风电设备的安装顺序进行组装,通常是从塔筒开始,然后安装机舱和叶片。
确保各个组件的顺利安装。
2. 安装工艺:遵循安装工艺进行操作,确保安装的准确性和安全性。
安装过程中需要使用专业的安装工具和设备,确保安装质量。
3. 维护和保养:在风电设备的安装过程中,需要进行维护和保养工作,包括对润滑油、液压油和冷却水等液体的补充和更换。
维护和保养工作能够延长设备的使用寿命和提高设备的安全性。
三、风电设备的调试风电设备的调试是确保设备正常运行的过程,以下是风电设备调试的要点。
1. 系统调试:包括对风机控制系统、变频器、液压系统等的调试。
确保风机系统能够正常运行。
2. 故障排除:尽早发现和解决故障,确保设备正常运行。
在调试过程中,经常会出现一些故障,例如传感器损坏或线路连接错误等,需要及时排除。
3. 参数设置:根据设备的规格和要求,进行参数的设置。
例如,变频器的参数设置能够调整风机的转速和风机的输出功率。
四、安全注意事项在进行风电设备的安装与调试过程中,需要注意以下安全事项:1. 个人防护:安装与调试人员应正确佩戴个人防护装备,例如安全帽、防滑鞋和安全带等。
风力发电机组的安装调试
风力发电机组的安装调试随着环保意识的日益增强,环保能源也逐渐成为了发展趋势。
风力发电机作为一种环保能源,其安装调试也是一项必不可少的工作。
本文将会介绍风力发电机组的安装调试流程及注意事项。
一、安装前准备在安装风力发电机之前,需要进行一系列的准备工作。
工作人员需要对风力发电机的相关技术参数进行调研,在选址和选型方面做出合理的配置。
同时,还需对机组所需安装的电缆、地脚螺栓等物料进行购买及指导安装人员进行安装,为之后的安装调试工作做好准备。
此外,还需要根据施工现场地形、道路交通等因素制定安全施工方案,确保安装过程的顺利进行。
二、风力发电机组的安装安装风力发电机时需要进行以下几个步骤:1. 安装底座和塔筒根据现场环境和机组选型,工作人员需要选择不同类型的底座和塔筒。
安装底座时,要做好土方挖取及垫层、桩身、入土前检查、安装顺序的安排。
2. 安装机舱和叶轮将机舱和叶轮安装在塔筒顶部,需要进行精确的调整和固定,保证其在风中旋转时无过大的偏差。
在此过程中要保证机舱和塔筒的垂直度,叶轮的直径线和水平线的最大误差应控制在2毫米之内。
3. 安装变桨机构变桨机构是调节风力发电机转子叶片有效面积的关键部件,其安装需要专业人员根据机组参数进行调整。
4. 安装电缆在风力发电机组插入电网之前,需要进行电缆的连接工作。
一般情况下,现场工作人员需要根据线路设计图进行电缆敷设,及时对外界水泥、石头等物质进行清除。
5. 调试机组参数安装机组后,需要进行机组参数的调试工作。
包括机组的静态调试和动态调试两部分。
静态调试主要是验证机组各个联锁接线是否正确,动态调试则是对机组进行测试,确保机组运行的各项参数均在正常范围内。
三、风力发电机组安装调试注意事项1. 环境要素在进行风力发电机组的安装调试时,需要特别注意天气、气温、风向等因素的影响,因为这些因素会直接影响到机组的运行稳定性。
2. 安全设施为了对施工人员的安全起到保护作用,需要在安装调试现场设置隔离带、警示牌等设施,预防意外发生。
风力发电施工工艺风机塔筒安装与叶片调整
风力发电施工工艺风机塔筒安装与叶片调整风力发电作为一种清洁能源的代表,正逐渐成为全球能源转型的重要选择。
在风力发电项目建设中,风机塔筒安装与叶片调整是关键步骤之一。
本文将介绍风力发电施工工艺中风机塔筒的安装和叶片的调整方法。
一、风机塔筒安装风机塔筒作为支撑整个风机装置的重要组成部分,其安装需要严格按照规定的工艺进行,以确保安全可靠。
以下是风机塔筒安装的主要步骤:1. 基础施工:首先,根据风机塔筒的设计要求进行测量和定位,然后进行基础施工。
基础的建设包括基坑挖掘、混凝土浇筑等工作。
确保基础的稳固是风机塔筒安装的基础。
2. 塔筒分段安装:根据风机塔筒的高度,将其分段进行安装。
每段塔筒通过螺栓连接或焊接固定。
安装过程中需要注意吊装设备的正确使用,确保塔筒的垂直度和水平度。
3. 系统连接:完成风机塔筒的主体安装后,需要进行系统连接。
这包括电缆连接、监控系统的安装等。
确保风机塔筒与风机设备的正常通讯和监控。
4. 测试与调试:在风机塔筒安装完成后,需要进行测试与调试,确保各项功能正常工作。
包括升降系统、照明系统等,确保其可靠性和安全性。
二、叶片调整叶片是风机转动的关键部分,其调整对于风力发电的功率输出和运行稳定性有着重要影响。
以下是叶片调整的主要步骤:1. 遥测监控:通过遥测监控系统实时获取叶片的工作状态。
监测叶片的旋转速度、偏移等信息,以便进行准确的调整。
2. 叶片角度调整:根据风力发电机组的运行情况,通过调整叶片的角度来适配气象条件,以达到最佳的风能利用效果。
叶片角度的调整可以通过电控或液压系统进行。
3. 功率输出优化:通过对叶片的调整,使得风力发电机组在不同风速下都能够输出最大的功率,提高发电效率和经济性。
4. 安全检测:在叶片调整完成后,需要进行安全检测,确保叶片的调整不会影响风机的正常运行,并且不会对周围环境和人员造成威胁。
总结:风机塔筒安装与叶片调整是风力发电施工工艺中非常重要的环节。
风机塔筒安装需要按照规定工艺进行,确保安全可靠。
风电场叶片安装第三级技术交底
风电场叶片安装第三级技术交底概述本文档旨在交底风电场叶片安装第三级的技术细节。
叶片安装是风电场建设过程中的关键一步,确保叶片正确安装可以提高风力发电机的效率和可靠性。
安装前准备在进行叶片安装之前,需进行以下准备工作:1. 准备所需的叶片安装工具和设备,包括吊装设备、固定器材等。
2. 对叶片进行检查,确保其完好无损,没有任何破损或结构缺陷。
3. 清理安装区域,确保地面平整,清除障碍物。
安装步骤以下是风电场叶片安装第三级的具体步骤:1. 使用吊车或起重机将叶片运送至安装区域,并将其放置在叶片安装支架上。
2. 确保叶片与风力发电机的轴线对齐,可以通过水平仪和测量工具进行检查。
3. 使用螺栓将叶片和轴线固定在一起,确保叶片稳固地连接到风力发电机上。
4. 进行叶片预紧工作,确保叶片与风力发电机的间隙均匀一致。
5. 对叶片进行最终的紧固和检查,确保叶片安装牢固可靠。
6. 清理安装区域,将所有工具和设备撤离。
安全注意事项在进行叶片安装时,务必注意以下安全事项:1. 所有参与安装的人员必须佩戴符合规定的安全防护设备,包括安全帽、安全鞋等。
2. 确保吊装设备和固定器材符合安全标准,并进行合理的保养和检查。
3. 在进行吊装和安装操作时,必须遵循正确的操作规程和安全指导。
4. 定期对叶片和安装设备进行检查和维护,确保其处于良好的工作状态。
5. 进行叶片安装前,必须检查天气条件,避免在恶劣天气下进行安装工作。
总结风电场叶片安装第三级的技术交底内容已在本文档中详细介绍。
在进行叶片安装前的准备工作、具体安装步骤和安全注意事项的指导下,可确保叶片安装的质量和安全性。
完成叶片安装后,建议对整个安装过程进行评估和记录,以便日后的参考和改进。
风机转轮安装方式探讨
图11.3 风机吊装程序金风4.5MW风力发电机组的安装主要包括底段塔筒T1安装、其他塔筒(T2、T3、T4)安装、机舱安装、发电机安装、叶轮安装及附属设备安装,简易流程图如图2所示。
具越少,其经过每道模具的变形量越大,在小于其屈服极限的情况下加工硬化的程度越大。
(3)通过绞线第一盘和第二盘的高强度铜绞线可以看出,是否有应力消除装置对铜绞线的物理性能和电图21.4 叶轮安装(1)轮毂准备。
使用轮毂吊具将轮毂吊装至轮毂支撑支架,用8个M30×100-8.8连接紧固,紧固力矩为500N·m。
选择与轮毂配套的轮毂盖进行安装,安装前,在导流罩上面涂抹一层密封胶,连接螺栓为M10×60-8.8,紧固力矩为75N·m。
(2)叶片准备。
提前一周进行叶片外观检查,如有损伤提前进行修复,安装连接螺栓之前,清理叶片法兰螺栓孔。
准备M36×750-10.9叶片连接螺栓,将“O”型密封圈套入螺栓,距离有内六角孔螺栓柱面350mm±15mm,将螺栓手动旋入螺栓孔(如有阻碍,需将剩余的连接螺栓按要求的预留长度手动旋入叶片螺纹孔,指挥吊车平稳起吊至轮毂变桨法兰面处,叶根靠近104研究与探索Research and Exploration ·工艺流程与应用中国设备工程 2023.12 (上)附件安装等。
2.3 叶轮安装2.3.1 轮毂吊装在轮毂吊装前一周内,需打开轮毂上面防雨布的魔术贴进行检查,确认没有设备损坏,如发现破坏,在吊装前及时进行修复。
在吊装前2天拆开防雨布,对轮毂再次进行外观检查(尤其注意天窗、天窗卡扣、密封条等)、螺栓孔清洗、轮毂整体卫生清扫、预安装轮毂罩、导电棒、油嘴(导电棒及油嘴均为铜制品,注意防盗)等附件。
因为歌美飒G114-2.0MW 变桨采用的液压缸进行操作,活塞杆处于裸露状态,为防止在施工过程中将其损坏,在吊装前需包裹至少10mm 厚的软质材料,安装吊具时,按照施工指导书进行各部位螺栓力矩拧紧,同时注意观察起吊孔处的天窗,根据施工经验,在轮毂吊装过程中,吊具很容易碰到轮毂罩将天窗损坏,所以在吊车起升过程中需缓慢进行,起吊前在轮毂内支架上绑2根φ20×250m 缆风绳,检查轮毂与机舱把合法兰面的角度,法兰面前倾角度为6°。
1.5MW机组作业指导书4-叶轮安装
新疆金风科技股份有限公司编号:金风1500KW系列风力发电机组叶轮安装作业指导书版本:A0编制:校对:审核:标准化:2007-04- 发布2007-04- 实施目录1.叶轮安装工艺流程 (2)2.叶片的卸货与摆放要求 (2)2.1叶片检查 (2)2.2叶片卸货 (2)2.3叶片摆放 (2)3.轮毂变桨总成的卸货与摆放要求 (3)3.1轮毂总成检查 (3)3.2轮毂总成卸货 (3)3.3轮毂总成摆放 (4)4.叶轮安装作业流程 (4)4.1叶片的清洁 (4)4.2叶片连接螺栓安装 (5)4.3齿形带的拆卸 (5)4.4叶片与轮毂组对 (6)4.5挡雨环及导流罩的安装 (7)4.6叶轮吊装 (9)4.7人工变桨 (10)叶轮安装作业指导1.叶轮安装工艺流程叶片摆放轮毂总成摆放叶片的清洁叶片连接螺栓安装齿形带的拆卸叶轮组对挡雨环及导流罩的安装叶轮吊装人工变桨齿形带的安装及调节叶轮卫生的打扫2.叶片的卸货与摆放要求2.1叶片检查a)到货检验:随机文件、外观、零部件齐全、完好;b)检查所有叶片表面是否有划痕或损伤,如果发现叶片上出现裂纹或损伤,必须由专业人员在吊装前完成修复。
2.2叶片卸货a)在叶片的后缘部位安放叶片护具,吊带安装在叶片制造商规定的起吊位置处,采用扁平吊带吊卸叶片,详细可参照附于叶片根部的卸吊表,见图2.1,工具见表2.1;b)起吊前,在叶片的叶根和叶片主体靠近端面处适当位置通过帆布袋固定导向绳,在起吊过程中,设专人拉住导向绳,控制叶片移动。
c)起吊前应注意吊带与前缘接触面的保护,可放置护具工装进行保护。
图2.12.3叶片摆放a)叶片摆放在预先指定的地方,不能影响塔架、机舱、发电机的吊装;b)为防止叶片倾翻,摆放时应注意现场近期内的主风向,叶片顺风放置,且叶片根部呈迎风(主风向)状态;c)放置地势一定要选择较平坦的地方,若出现凸凹不平,则需要进行回填或是开挖。
如果场地呈一定程度的坡度,且坡度方向与主风向一致,则顺风放。
歌美飒 G9X 风机介绍 (D 课件)
核心价值
灵活性高,多功能性强; 高效度电成本。 完全符合电网规范和噪音法规。
G80 G87 G90 G97 G114**
80 87 90 97 114
IA IA*, IIA IIA, IIIA IIA, IIIA IIIA
2,000 kW 2,000 kW 2,000 kW 2,000 KW 2,000 kW
Gamesa G9X-2.0 MW平台介绍
歌美飒简介
具有最佳垂直整合的全球工业基地
欧洲、美洲和亚洲的生产中心
欧洲 22个生产中心
美国 2个生产中心
在过去的两年时间里, 歌美飒在风电领域最具 潜力的以下国家设立了 5个生产中心: 中国、印度和巴西
中国 6个生产中心+1个正 在建设中
5
印度 3个生产中心+1个正 在建设中 巴西 1个生产中心
首台G80 IA 在 Aguallal(西班牙)安装
首台G87 IIA在 Lubián(西班牙)安装
新的G9X制造厂在美国建立
首台G97 IIIA在 Alaiz(西班牙)安装
11
Gamesa G9X-2.0 MW平台介绍
Gamesa G9X-2.0 MW
业绩记录
12,522 MW*安装在世界上24个国家 按地理位置划分:西班牙占42%,西班牙以外地区占58%。
G97
扫掠面积增加38% AEP增加超过20%
G114 等级 IIIA
以前的G8X
2011年上市的G9X
2012年后将上市的G9X
Gamesa G9X-2.0 MW平台介绍
Gamesa G9X-2.0 MW
平台演变 - 低风地区
等级 IIIA
更大叶轮的演 变
浅谈高强度铜绞线的设计与生产
式中,ρ为导体电
m;R为20℃导体最大直流电阻,取值
为修正系数,取决于导体用单丝的种类、直径、实际电阻率、绞合方式等影响因素,根据我公司实际工
图1 正常穿线
图2 简易穿线
根据配模的拉伸道次计算公式,可计算出拉伸道次:
式中,d
为进线直径,取8.0mm;d为出线直径,
2.50mm;μ为延伸系数,第一批次和第二批次1.31,第三批次取1.56
中国设备工程 2023.12
式中,d
n
为每道模具的尺寸,μ
由上式可算出不同批次的拉丝配模尺寸,见表
表
图3 预扭装置
为探究高强度铜绞线对设备配置的需求,分别采用无消除应力装置和有消除应力装置进行绞线。
消除应力
图4 消除应力装置
绞线模具采用纳米涂层模,较钢模相比使用寿命更长,外径控制上也更稳定。
生产情况
拉丝工艺按照上述进行控制,原材料采用同一厂家同一批次的铜杆,拉丝生产速度均控制在15m/s,鼓轮均绕三圈,设计不同的三个批次做对比,分别拉制
盘特硬圆铜线,实际生产的特硬圆铜线的检验结果见表
表3 特硬圆铜线检验数据
第一批次第二批次第三批次
图1
1.3 风机吊装程序
金风4.5MW风力发电机组的安装主要包括底段塔筒T1安装、其他塔筒(T2、T3、T4)安装、机舱安装、发电机安装、叶轮安装及附属设备安装,简易流程图如图2所示。
具越少,其经过每道模具的变形量越大,在小于其屈服极限的情况下加工硬化的程度越大。
(3)通过绞线第一盘和第二盘的高强度铜绞线可以看出,是否有应力消除装置对铜绞线的物理性能和电。
歌美飒 G9X 风机介绍 (D 课件)
英国 爱尔兰
瑞典
日本 中国 台湾
13
Gamesa G9X-2.0 MW平台介绍
Gamesa G9X-2.0 MW
技术亮点
子系统
环境条件
主要特点
风机设计用于环境温度从-30º C到+45º C的条件,具有适合腐蚀或多沙环境的各种版本。
空气动力性
采用碳和玻璃纤维复合材料增强型叶片 叶片根部经过优化,型面厚度大,实现最大产电量,减少噪声排放。 模块化传动系统,主轴由两个轴承支承。 主制动和辅助制动 主动偏航系统
每年安装的G9X-2.0 MW台数
12
* 截至2011年12月31日
Gamesa G9X-2.0 MW平台介绍
Gamesa G9X-2.0 MW
地理分布
安装G9X的国家和地区
美国 墨西哥 洪都拉斯
波兰 匈牙利 德国 法国 意大利 罗马尼亚 保加利亚 阿塞拜疆 葡萄牙 西班牙 塞浦路斯 土耳其 摩洛哥 希腊 印度
Gamesa G9X-2.0 MW平台介绍
Gamesa G9X-2.0MW
主要里程碑
首台G80 IA 60Hz在 Koshizaki(日本)安装
首台G90 IIIA在 Almendarache (西班牙)安装
最大的G9X风场在美国安装 (Cayuga Ridge,150x G87)
启动新型G97 IIA和 G114 IIIA的产品开发
- 较大的绝对厚度可以减少横梁重量 根部区域相对较厚的翼型叶片优化,实现AEP最大化
25
Gamesa G9X-2.0 MW平台介绍
歌美飒新型G97-2.0 MW
新的塔架高度
新型Gamesa G97-2.0 MW IIA/IIIA
风电机组叶片维护装备的安装与调试技术
风电机组叶片维护装备的安装与调试技术风电机组叶片是风力发电系统中最关键的部件之一,其正常运行对于风电场的发电能力和可靠性至关重要。
为了确保风电机组叶片的长期稳定运行,必须进行定期的维护和保养。
而安装和调试风电机组叶片维护装备是维护工作中的一个重要环节。
本文将重点介绍风电机组叶片维护装备的安装与调试技术。
一、风电机组叶片维护装备的安装1.选择适当位置:在安装风电机组叶片维护装备之前,需仔细选择一个适当的位置。
该位置应在离风电机组叶片较近的位置,便于维护人员进行操作。
同时也要考虑到安全因素,确保工作人员的安全。
2.安装支架:选择合适的支架,并将其安装到选择好的位置上。
支架的设计要合理牢固,能够承受维护装备的重量和运动过程中产生的力。
3.固定维护装备:将维护装备固定在支架上,并确保其牢固可靠。
对于需要电源的维护装备,应注意电线的布置,确保不会被其他部件卡住或拉断。
4.接地保护:为了确保工作人员安全,应对维护装备进行接地保护。
通过连接接地线路,将装备的剩余电流迅速导入地面,避免触电等事故的发生。
二、风电机组叶片维护装备的调试技术1.检查装备接口:在开始调试之前,需对维护装备的接口进行检查。
确保连接线路没有松动或接触不良的问题,以免给后续调试带来困扰。
2.系统测试:将维护装备接口与控制主机连接,进行系统测试。
通过调试程序,检测维护装备是否能正常工作。
对于涉及电力和机械设备的维护装备,还需进行额外的安全测试。
3.测试和监控:在维护装备安装和调试过程中,需要进行不同的测试和监控。
对于设备本身,应该测试其运行性能,确保能够正常工作。
同时,还需要进行远程监控,通过监控系统对装备的状态进行实时追踪,及时发现并解决问题。
4.调整和校准:根据实际运行情况,进行装备的调整和校准。
通过合理的调整,保证装备的工作效率和稳定性。
同时,也要根据生产厂家提供的技术指导书进行装备的校准。
5.培训和实操:在装备调试完成后,需要对维护人员进行培训,并进行实操演练。
风力发电机机舱组安装流程
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文档下载后可定制随意修改,请根据实际需要进行相应的调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,如想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!风力发电机机舱组安装流程如下:1. 施工准备在风力发电机机舱组安装前,首先要确保施工场地平整、无障碍物,满足风力发电机机组安装要求。
4兆瓦风机机舱-轮毂-叶片整体安装施工技术
4兆瓦风机机舱-轮毂-叶片整体安装施工技术发表时间:2018-05-22T11:27:52.560Z 来源:《基层建设》2018年第6期作者:李俊来陈辉[导读] 摘要:各个风电机厂家对各自不同机型的风电机,均有各自特定的吊装方式,在施工过程中,应根据不同的风机机型、施工环境等因素,选择合适的施工方法。
中交第三航务工程局有限公司宁波分公司浙江宁波市 315200摘要:各个风电机厂家对各自不同机型的风电机,均有各自特定的吊装方式,在施工过程中,应根据不同的风机机型、施工环境等因素,选择合适的施工方法。
本文介绍了上海电气4兆瓦风机工装塔筒单叶片吊装、机舱-轮毂-叶片整体安装的施工技术,研制了机舱-轮毂-叶片整体安装专用吊具,为单叶片安装、机舱-轮毂-叶片整体安装设置了安全可靠的缆风绳系统,保证了叶片、机舱-轮毂-叶片整体安装平稳可靠的安装,为风机海上整体安装提供了一种新的组装方式。
关键词:单叶片安装;整机吊装;专用吊具;缆风系统;工装塔筒1、概况1.1 工程概况国电舟山普陀6号海上风电场2区工程位于舟山市六横岛东南侧,风场东西长约12km,南北宽约3~5km,总面积约50km2。
风场场区内海底地形变化较小,水深在12m~16m之间。
风电场总装机容量为252MW,布置63台上海电气SWT-4.0-130风电机组,风电机组采用平行排列的布置方式,风机行内间距400m,行间距2100m,风机基础结构形式为高桩承台基础结构形式。
1.2总体施工方法根据本工程节点工期目标、施工海域工况、结构特点等条件,风机安装采用海上整体安装的总体方案,主要施工方法为利用组装基地码头起重机将风机各部件在风机专用运输驳上组装,整体运输至风电场,采用大型起重船进行风机整体安装,柔性和精定位安装体系就位。
风机在运输驳上组装需要根据不同风机厂家的技术要求,结合风机组装基地码头前沿的水文、气象等自然条件,制定针对性的施工方案。
本工程采用上海电气SWT-4.0-130风电机组,根据厂家安装手册的工艺要求,在风机塔架组装完成后,直接在塔架上进行机舱和轮毂吊装,然后依次进行三片叶片安装。
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Documentation Type:INDEX1PURPOSE (2)2SCOPE (2)3DEFINITIONS AND ACRONYMS (2)4DESCRIPTION (3)4.1LIFT PLANS (3)4.2ACTORS IN PHASES OF PRE – SALES AND PROJECT/CONSTRUCTION (3)4.3LIFT PLANS DEFINITION AND OUTPUT GENERATED BY THESE (4)5G114 WTG DATA (11)5.1COMPONENT WIND PARAMETERS (12)5.2G114 (2,0-2,1MW): DIMENSIONAL CHARACTERISTICS OF ELEMENTS AND MAIN CRANE HOOKHEIGHT FOR ASSEMBLY. (13)5.3G114 CS (2,0-2,1MW): DIMENSIONAL CHARACTERISTICS OF ELEMENTS AND MAIN CRANE HOOKHEIGHT FOR ASSEMBLY. (14)5.4G114 (2,5MW): DIMENSIONAL CHARACTERISTICS OF ELEMENTS AND MAIN CRANE HOOKHEIGHT FOR ASSEMBLY. (15)RECORD OF CHANGESRev. Date Author Description0 17/03/15 IMANZANOS Initial Version, based on document “LIFT PLAN ASSEMBLYG5X/G8X/G9X/G114/G10X” Rev10.1 03/06/2015 IMANZANOS -New tower models Added (T125.1, T93.3.1)-Nacelle lifting height updated to avoid interference during tolling removing.2 16/11/15 IMANZANOS Construction Technical Office role is replaced by Operational Support Office“Ap” and “Cw” values for main components to be lifted are included3 01/12/2015 IMANZANOS New tower model added (T88.0)4 08/03/2015 IMANZANOS Paragraph 5.2: Hub & complete rotor lifting weights & heights adjustedParagraphs 5.1 & 5.2: G114 2.5Mw modular assembly not available (WTG design not defined).5 18/04/2016 IMANZANOS New tower model added (T106.0)New nacelle & rotor models added (G114CS)6 13/06/2016 IMANZANOS New tower models added (T139.0 & T153.0)Spreader bar (blade assembly tool option) added7 15/07/2016 IMANZANOS Paragraphs 5.2 & 5.3: Lifting weights adjusted for nacelle andnacelle + hub8 17/03/2017 IMANZANOS Paragraph 2: New tower models addedParagraphs 5.2 & 5.3: Updated data of component weights & new tower models addedTitle:1PURPOSEThis specification is to define:∙the information to be collected in the layouts of the lift plans of all wind farms.∙who will be responsible to obtain this information.∙how does this information should be obtained and it should be shown in the layouts.∙how the lift plans layouts must present that information.2SCOPEG114 2.0Mw WTG models.G114 2.5Mw WTG models.3DEFINITIONS AND ACRONYMS∙Main Assembly Crane; This crane can lift any wind turbine element to the wind turbine max.height.∙Auxiliary Crane; This crane is used for partial assembly of the Wind Turbines.∙Restrain Crane; This crane is used to support the Main and Auxiliary Cranes Turing the assembly works.∙Lift Plan; Assembly plans for the different elements of the Wind turbines.∙Layouts; Site plans (roads and platforms) and Wind Turbines elements storage of the wind farm.∙Platform; Constructed area where all elements will be stored and where assembly cranes will stand to assemble the wind turbines.∙OS; Operational Support.∙DP; Project Manager∙SM; Site Manger∙WTG: Wind Turbine Generator∙Aw: Projected Area∙Cw; Aerodynamic Resistance CoefficientTitle:4DESCRIPTION4.1LIFT PLANSCLIENT4.2ACTORS IN PHASES OF PRE – SALES AND PROJECT/CONSTRUCTION∙CLIENT:o The client will deliver the specific site drawings.∙OPERATIONA SUPPORT:O Operational Support office will act in this flow approval just in case there is any disagreement or doubt between Contractors and Project/Site Manager.∙PROJECT/SITE MANAGERO They will be uncharged of:▪Deliver the site drawings from the client to the contractors.▪Revise the Lift plan from the contractors.▪Contact with Operational Support office in case it was necessary.∙CONTRACTORO They will develop the lifting plans implementing the comments from the Project/Site Manager.Title:4.3LIFT PLANS DEFINITION AND OUTPUT GENERATED BY THESENecessary Lift Plans to be generated are:∙Storage of Wind turbine components Lift plan (according to the assembly platform geometry and dimensions and according, as well, to the used unloading cranes and previewing the main/auxiliary cranes positioning for the main assembly works):∙Lift plan by assembly phase.∙Lift plan by Wind Turbine (according with geometrical dimensions and storage at the assembly platforms).∙Main Crane assembly plans where auxiliary means should be described and represented.Storage Lift plans should describe how material will be stored on the assembly platforms, specifying the different storage phases, positioning of material/elements as well as the unloading cranes used to do so, according to the wind farm existing platforms on site.Lift plans should describe the assembly works, specifying the different assembly phases, wind turbines elements positioned and stored on the assembly platform as well as Main and auxiliary cranes positioning and movements.For the Lift Plans execution, it should be taking in account the operating characteristics of elements of the different wind turbines and approved tools for handling and assembly, according to point 5 of this spec.The presented technical specifications and the technical specifications board on these lift plans should be reflected as well, the maximum wind speeds for the different tasks executions.As a safety measure, it should also be reflected the max wind speed when the boom of the Main assembly crane would have to be lay down on the ground.Storage Lift plans structure and for “2 phases assembly works – Tower + Nacelle + Hub and Blade by Blade assembly” to be presented:Where:1.Elevation that should contain:a.Dimension of elements (Height + Weight)b.Main Crane Dimensions, Auxiliary Crane and unloading cranes:i.Working Radiusii.Main Boom Heightiii.Main boom and eolic Jib angle.iv.Eolic Jib Height (in case of appliance)c.Hook Height block (according to point 5 of this document)d.Distance between Main Boom and element to be assembledTitle:2.Plan views, should contain:a.Materials Storage (Layout)b.Main, auxiliary Cranes and unload cranes, dimensions and Max/ Min radius related with thedifferent elements referred on the Lift Plan.c.Storage and Assembly Platforms Dimensions (By wind turbine or by different site layout)Title:Title:3.Elevations should contain:a.All elements assembly sequence (Dimensioned elements), main boom height and workingangle, eolic jib dimension and working angle, working radius of the main cranes by windturbine element to be assembled.4.Characteristics Board of the Main Crane where it should be described every assembly phase:a.Main Crane model and specific configurationb.Restraining Model Cranec.Influence area of the Main Crane, where should be included the occupied area by theoutrigger setup and the counter weightsd.Main Boom Longitude (meters)e.Eolic Jib Longitude (meters)f.Main Boom Angle (Degrees)g.Counter Weights to be used (Ton)h.Working Radius (metros) Vs. Load to be lifted (Tm)i.Lifting Capacity of the Main Crane (Tm)j.Lifted load (Tm) + Tools loads (Tm)k.Hook Block Weight (Tm)l.Total Load lifted (Tm)m.Elevation Capacity percentage of the Main Crane in every lift (Percentage %)n.GBP beneath mats (kg/cm2)o.Max Wind Speed for the assembly task (m/s)p.Max Wind Speed when Main Crane Boom should be layed down on the ground by safety reasons (m/s)Title:5.3D views should include: (OPTIONAL)a.Specific position of stored elementsb.Specific positioning of the Main, Auxiliary and unloading CranesTitle:6.Lift Plan Legend should contain:a.Lift Plan executor (Company + Logo)b.Wind Farm specific name (W.F. xxx)c.Wind Turbine Model (G5x/G8x/G9x/G1xx + Tower Height 67, 78, 90, e tc…)d.Assembly phase (Assembly phase description referred to the plan)e. Plan Revision (Rev. 0; Rev. 1; etc…)Title:IBE-1-001-R01 (en) Edition 2Title:5G114 WTG DATAIn the following points it is shown two data sheets for each WTG model. The first one shows all WTG components except tower sections. The second one shows the tower sections.In both tables there are following columns:∙WTG component.∙Length (m): Length of the component.∙Width (m): Width of the component.∙Height (m): Height of the component (without toolkits)∙Unloading weight (t): Weight of component + unloading and transport toolkits.∙Unloading height (m): Height of transport + component + unloading and transport toolkits.∙Lifting weight (t): Weight of component + (joint elements, small toolkits) + lifting toolkits.∙Lifting height (m):o First data sheet: To calculate the height required under the crane hook, the wtg hub height has to be added to the number that appears in this columno Second data sheet: Height required under the crane hook.Note:∙R, R1 and R2 depend on crane capacity and assembly layout proposed by crane supplier for each position.∙Spreader beam weight of 13.5 ton must be considered at R2Title:5.1COMPONENT WIND PARAMETERS∙PROJECTED AREA “Ap”Considering a horizontal wind flow, the projected area is determined in the direction in which the “Cw” has the higher value according the component shape.The “Ap” value should be calculated according the table below∙AERODYNAMIC RESISTANCE COEFFICIENT “Cw”The Aerodynamic Resistance coefficient to be considered for the main components handled by a crane is listed below. These values are the determined for the worst situation according wind direction and geometrical shape of the component.*Note: Blade by Blade lifting in horizontal directionTitle:5.2G114 (2,0-2,1MW): DIMENSIONAL CHARACTERISTICS OF ELEMENTS AND MAIN CRANEHOOK HEIGHT FOR ASSEMBLY.Blade with Clamp Blade with Spreader COMPONENT LENGTH (m)_WIDTH (m)_HEIGHT (m)_UNLOADING WEIGHT (Tn)_UNLOADING HEIGHT (m)_LIFTING WEIGHT (Tn)_LIFTING HEIGHT (m) ADD TO HUB HEIGHT Blade G114 CIII + Clamp56,004,202,5016,658,0024,506,50Blade G114 CIII + Spreader56,004,202,5016,658,0026,009,00 Complete Rotor97,0084,004,900,000,0067,6010,00 Hub4,904,704,3031,709,3028,505,50 Nacelle STD111,504,404,40119,5015,10111,0011,00Nacelle STD1+Hub (max)16,404,704,400,000,00139,0011,00 Nacelle STD29,704,204,10114,5014,80106,0011,00Nacelle STD2+Hub (max)14,604,704,300,000,00134,0011,00TOWER+COMPONENT LENGTH (m)_WIDTH (m)_HEIGHT (m)_UNLOADINGWEIGHT (Tn)_UNLOADINGHEIGHT (m)_LIFTINGWEIGTHLIFTING HEIGHT (m)ADD TO HUB HEIGHTT68.1-SECTION 132,554,004,0071,1815,5071,6240,55 T68.1-SECTION 233,403,583,5850,6515,0851,0973,95 T80_-SECTION 122,594,304,3063,8315,8064,2730,59 T80_-SECTION 227,714,064,0651,5415,5651,9858,30 T80_-SECTION 327,773,333,3343,9314,8344,3786,07 T93_-SECTION 119,634,504,5063,8116,0064,2527,63 T93_-SECTION 221,084,254,2550,9515,7551,3948,71 T93_-SECTION 323,534,254,2542,5215,7542,9672,24 T93_-SECTION 427,754,004,0046,2115,5046,6599,98 T125_-SECTION 116,724,504,5088,1016,0088,5424,72 T125_-SECTION 221,174,244,2478,7615,7479,2045,88 T125_-SECTION 324,124,234,2368,6015,7369,0470,00 T125_-SECTION 428,254,224,2263,7715,7264,2198,25 T125_-SECTION 531,993,343,3451,8814,8452,32130,24Note I: Tower models referred in red are the most critical envelope of all structural sections of this tower height, in terms of weights and dimensions.Note II: All the components include design tolerances.Title:5.3G114 CS (2,0-2,1MW): DIMENSIONAL CHARACTERISTICS OF ELEMENTS AND MAINCRANE HOOK HEIGHT FOR ASSEMBLY.COMPONENT LENGTH (m)_WIDTH (m)_HEIGHT (m)_UNLOADING WEIGHT (Tn)_UNLOADING HEIGHT (m)_LIFTING WEIGHT (Tn)_LIFTING HEIGHT (m) ADD TO HUB HEIGHT Blade CS + Clamp56,004,202,5016,358,0024,206,50Blade CS + Spreader56,004,202,5016,358,0025,709,00Complete rotor CS97,0084,004,900,000,0064,3010,00 Hub CS4,904,704,3029,309,3026,105,50 Nacelle + hub CS14,504,704,300,000,00123,6011,00 Nacelle CS9,704,204,10106,5014,8098,0011,00TOWER+COMPONENT LENGTH (m)_WIDTH (m)_HEIGHT (m)_UNLOADINGWEIGHT (Tn)_UNLOADING HEIGHT(m)_LIFTING WEIGTH(Tn)_LIFTING HEIGHT (m) ADD TO HUBHEIGHTT106.0-SECTION 121,004,304,3071,7815,8072,2229,00T106.0-SECTION 225,003,853,8560,9515,3561,3954,00T106.0-SECTION 329,053,523,5251,9615,0252,4083,05T106.0-SECTION 429,053,333,3345,5014,8345,94112,09T125_-SECTION 118,764,694,6979,7516,1980,1926,76T125_-SECTION 221,504,274,2774,6615,7775,1048,26T125_-SECTION 324,124,414,4165,0315,9165,4772,38T125_-SECTION 429,004,414,4160,4515,9160,89101,38T125_-SECTION 531,993,343,3449,1814,8449,62133,37T139.0-SECTION 116,184,654,6585,8516,1586,2924,18T139.0-SECTION 221,004,404,4084,3915,9084,8345,18T139.0-SECTION 321,004,404,4074,5915,9075,0366,18T139.0-SECTION 424,504,404,4068,2415,9068,6890,68T139.0-SECTION 524,503,883,8852,4015,3852,84115,18T139.0-SECTION 629,503,363,3646,5214,8646,96144,68T153.0-SECTION 111,594,634,6385,8716,1386,3119,59T153.0-SECTION 213,864,504,5083,9716,0084,4133,45T153.0-SECTION 316,904,494,4983,7015,9984,1450,35T153.0-SECTION 420,504,494,4982,3315,9982,7770,85T153.0-SECTION 521,134,484,4869,3015,9869,7491,98T153.0-SECTION 621,104,474,4755,2415,9755,68113,08T153.0-SECTION 721,134,474,4740,9715,9741,41134,21T153.0-SECTION 823,883,943,9438,5915,4439,03158,09 Note I: Tower models referred in red are the most critical envelope of all structural sections of this tower height, in terms of weights and dimensions.Note II: All the components include design tolerances.Title:5.4G114 (2,5MW): DIMENSIONAL CHARACTERISTICS OF ELEMENTS AND MAIN CRANE HOOKHEIGHT FOR ASSEMBLY.Blade with Clamp Blade with Spreader COMPONENT LENGTH (m)_WIDTH (m)_HEIGHT (m)_UNLOADING WEIGHT (Tn)_UNLOADING HEIGHT (m)_LIFTING WEIGHT (Tn)_LIFTING HEIGHT (m) ADD TO HUB HEIGHT Blade G114 CII + Clamp56,004,202,5017,158,0025,006,50Blade G114 CII + Spreader56,004,202,5017,158,0026,509,00 Complete Rotor97,0084,004,900,000,0069,1010,00 Hub4,904,704,3031,709,3028,505,50Nacelle11,204,204,10126,5014,80118,0011,00TOWER+COMPONENT LENGTH (m)_WIDTH (m)_HEIGHT (m)_UNLOADINGWEIGHT (Tn)_UNLOADING HEIGHT(m)_LIFTING WEIGTH(Tn)_LIFTING HEIGHT (m) ADD TO HUBHEIGHTT68.0-SECTION 119,124,304,3047,4615,8047,9027,12 T68.0-SECTION 222,224,064,0636,0015,5636,4449,33 T68.0-SECTION 324,693,333,3337,4414,8337,8874,02 T80.2-SECTION 122,594,304,3063,5215,8063,9630,59 T80.2-SECTION 227,694,064,0652,1915,5652,6358,28 T80.2-SECTION 327,753,333,3343,7714,8344,2186,03 T88.0-SECTION 114,654,504,5051,5516,0051,9922,65 T88.0-SECTION 221,094,254,2550,5815,7551,0243,74 T88.0-SECTION 323,534,254,2545,5315,7545,9767,26 T88.0-SECTION 426,684,004,0044,0915,5044,5393,94 T93.3-SECTION 119,624,504,5063,1416,0063,5827,62 T93.3-SECTION 221,084,254,2547,5415,7547,9848,70 T93.3-SECTION 323,534,254,2540,9815,7541,4272,23 T93.3-SECTION 426,694,004,0044,7015,5045,1498,91 T125.3-SECTION 116,684,504,5089,6816,0090,1224,68 T125.3-SECTION 221,134,244,2479,4215,7479,8645,81 T125.3-SECTION 324,074,234,2365,6415,7366,0869,88 T125.3-SECTION 428,214,224,2260,1815,7260,6298,09 T125.3-SECTION 531,983,343,3452,0314,8452,47130,07 T156.0P-SECTION 114,084,604,6086,4716,1086,9122,08 T156.0P-SECTION 217,884,574,5785,7916,0786,2339,96 T156.0P-SECTION 319,834,334,3379,6815,8380,1259,79 T156.0P-SECTION 422,584,334,3371,5315,8371,9782,37 T156.0P-SECTION 524,094,324,3260,6115,8261,05106,46 T156.0P-SECTION 627,653,993,9953,3215,4953,76134,11 T156.0P-SECTION 727,753,333,3343,7714,8344,21161,85 Note: All the components include design tolerances.。