设备标定误差的计算方法

设备标定误差的计算方法

设备标定完毕后，我们要验证其它测量点是否符合计量要求，常用到的一些指标比如示值误差、示值间差、示值重复性等，有些误差用到的是相对误差，需要计算，计算方法以称重台为例：

1、示值误差

以13吨称重台为例，一边最大称量是6500Kg，当载荷在小于等于650Kg时，最大允许误差是±13Kg（0.2%×6500）,当载荷大于650Kg时，最大允许误差是±2%。比如加2000Kg的标准载荷，实际显示2030Kg，那么该称量点的示值误差是（2030-2000）÷2000×100%=1.5%，可看出该称量点示值误差小于最大允许误差，该称量点示值误差合格。

2、示值间差

同一载荷在左、右承载器示值间的差值不应大于该称量点最大允许误差大绝对值以13吨称重台为例，左、右板验证2000Kg的称量点，其最大允许误差绝对值是2%，如果左边实际测量值是1970，右板实际测量值是2030，两板的间差是60Kg，60÷2000×100%=3%，可看出虽然该称量点示值误差符合要求，但两板的示值间差不合格。

3、偏载

同一载荷在承载器不同位置示值间的差值应不大于该称量点最大允许误差绝对值的四分之一。

以13吨称重台为例，比如在左板四个角分别加100Kg重量，100Kg称量点最大允许误差绝对值是0.2%×6500=13Kg，13÷4=3.25Kg，即100Kg称量点偏载不能超过3Kg，就是四个角显示示值最大减最小差值不能大于3Kg。

4、重复性

同一载荷多次称量结果间的差值应不大于该称量点最大允许误差绝对值的二分之一。

以13吨称重台为例，比如加载2000Kg，重复性误差应是2000×2%÷2=20Kg，2000Kg称量点加载三次，三次测量值最大减最小大差值不能大于20Kg。

滚筒反力式制动台的示值误差不超过±3%，示值间差不超过3%，测量重复性不超过

2%，其计算方法都是一样的。滚筒反力式制动台还有空载动态零值误差的要求，应满足：

FS≤1500daN：不超过±0.9%FS

FS＞1500daN：不超过±0.3%FS

注：FS表示制动力满量程，是英文“Full Scale”的缩写。

以13吨制动台为例，其制动力满量程是3900daN，空载动态零值误差应是0.3%×3900=11.7daN，测试空载动态零值误差打开检测软件信号测试界面，比如测试左制动，信号采集左制打勾，双击调零，点击左电机正转，滚筒转起来后观察左制测量值，测量值跳动最大的值就是空载动态零值误差，其不能大于11daN。