均衡化生产

改进步骤三、计算每种产品的生产节拍，按节拍进行混合生产， 此时的生产顺 序为：“X—Y—X—Z—X—Y—X—Z—X—Y—X—Y”，在此情况下，每9.6分钟就 生产一个X产品，每16分钟就生产出一个Y产品，每24分钟生产一个Z产品，这样 就能达到精益生产提出的适时、适量、适物的要求，根据市场的需求每日以任意 比例进行生产。如下图所示：
减少调整准备时间——快速切换
生产计划编排的变化（前面提到的三个步骤），使生产逐步从大批量生 产向混合生产过渡，但随着生产批量不断的缩小，生产的切换频率会不 断提高：从最初的一个月只切换2次，到一个月切换40次，然后到400次 /月、最后达到1920次/月！平均5分钟就要切换一次生产！这就要求将生 产切换时间减到最少，甚至达到“生产切换零耗时”的标准方能最终实 现混合生产的目标。
案例点击：餐馆配菜工 、自动弯管机
作业标准化
丰田的标准化作业是指在标准周期时间内，把每一位多能工 所承担的一系列的多种作业标准化。具体包括以下三方面： 节拍时间——产品组合的关键在于组合内各类产品生产顺序如何安排，
各种产品的生产节拍就是确定生产顺序的依据和基础。 节拍时间= 每日作业时间 / 每日产量
生产均衡化使得零部件被领取时的数量变化达到最小的程度，即各后工 序每天如一地以大致相同的时间间隔领取数量相近的零部件。这样各工 序得以一定速度和一定数量进行生产，这是实施看板管理的首要条件。
如何实施生产均衡化 ？
生产计划编排的变化
减少调整准备时间——快速切换
作业标准化
培养多能工
日生产计划（每日生产8小时）
品种 X Y 数量 50 30 8:00AM 11:00AM 2:00PM 5:00PM 1个/9.6分钟 1个/16分钟
Z
20
1个/24分钟
3．订单决定生产数量 在JIT生产中，生产一个产品要花多少时间，不是由机器设备或作业者的作 业速度决定的，而是由市场的订单数量来决定的。因此，在JIT生产方式中不存 在“生产一个产品要花多少时间”，而是“多长时间生产出一个产品”才好。 如果市场一天的需要量是100个，工作时间是480分钟，那么就应该使生产线 每隔4.8分钟生产出一个产品，而不是连续生产得越多越快越好；如果市场需要 量增加为一天200个，那么就应该每隔2.4分钟生产出一个产品。 反之，若需要量减少为一天50个，就应该每隔9.6分钟生产出一个产品。这 就是及时生产的要求。
点评：通过缩小生产批量，每天都有不同种类的产品供应，产品积压与短缺 的情况将大大减少，忙闲不均的情况也得到解决。但从每天的生产安排来看， 依然属于分段式生产 改进步骤二、将三种零件的每天需求量分解到小时，每小时按照3种产品的 平均数量来安排生产，这样每小时X、Y、Z的产量分别为：6个/小时、4个/ 小时和2～3个/小时，生产编排变为：在此模式下，生产按“XXXXXX—— YYYY——ZZ——XXXXXX——YYYY——ZZZ”的顺序轮番生产，进一步提 高生产的均衡性。
标准作业顺序——根据生产加工工艺向作业人员展示从原材料向成
品次第变化的过程，确保作业人员能严格按照生产流程操作，不遗留、 误操作任何一道工序。
标准持有量——为保证生产的顺利进行而必需的、最小限度的在制品
数量，包括正在设备上加工的那部分在制品。
培养多能工
由于生产均衡化要求产品品种频繁切换，因此作业人员必须熟练掌 握多个工序的作业方法，以适应柔性化生产的需要。
为什么要实施生产均衡化 ？
柔性适应市场需求多样化及变化的需要 实施“适时、适量、适物”准时化生产及 看板管理实施的前提条件
多品种、小批量生产的转变 随着市场形势的变化，越来越多的遇到这样的难题：消费者的口味由原来 的单一向多元的方向发展，引起市场需求的不断变化，企业所能接到的订 单，品种要求越来越多，但生产数量却越来越小，交货期越来越短。因此， 市场发展的特点决定了企业只有通过实现JIT生产的均匀化才能够解决上述 问题。生产均衡化的目的就是尽量地让生产与市场需求一致。

2．生产均衡化改进后的生产排程 为了解决传统生产安排所出现的问题，可以用生产均衡化来改进生产安排。
改进步骤一：将三种零件的月需求量分解到天，每天按照3种产品的平均数 量来安排生产，如下图所示：
月生产计划（假设当月工作20天） 品种 X Y Z 数量Biblioteka Baidu1000 600 400 第一周 第二周 第三周 第四周 50个/日 30个/日 20个/日
生产计划编排的变化
1．传统的生产排程 在传统的生产排程中，通常是采用分段生产的方式，即生产完一种产 品以后再去生产另外一种产品。
月生产计划
品种
X Y Z
数量
1000 600 400
第一周
1000
第二周
第三周
600
第四周
400
※暴露的问题： 1、一部分车间的设备和人员超负荷运行，原材料、外购件供应不上。一 部分车间设备人员负荷不足，甚至空闲，原材料、外购件出现积压。 2、X产品要等两周才能交货，这期间如需求有变动，就会产生大量的库 存。Z产品则大半个月处于缺货状态，失去了占领市场的先机。
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案例：营业部门的苦恼、生产部门的困惑？
“适时、适量、适物”准时化生产方式以逆向“拉”的方式控制整个生 产过程，即从生产终点的总装装配线开始，依次由后道工序从前道工序 “在必要的时刻领取必要数量的必要零部件”，而前道工序则“在必要 的时候生产必要数量的必要零部件”，以补充后道工序领走的零部件。 看板管理是对整个生产过程中各工序生产活动进行控制的信息系统。 在这样的生产规则下，如果后工序领取零部件时，在数量上和种类上毫 无规则地变动，就会令前工序变得无所适从，从而不得不准备足够的库 存、设备、人力，以应付取料数量变动的峰值，显然会造成人力、物力 和设备能力的闲置和浪费。此外，多工序相互衔接的生产过程中，各后 工序取料数量的变动程度将随着向前工序推进的程度而相应地增加。
生产均衡化给我们带来了什么好处 ？
1．零部件的采购和使用量安定化 2．负荷安定化 3. 促进多能工培训 4．库存减少 5．应对市场变化的能力提高
§蓦然回首：我们公司适合实施生产均衡化吗？
生产均衡化
精益生产系列讲座之一
什么是生产均衡化？
为什么要实施生产均衡化？
如何实现生产均衡化？
生产均衡化给我们带来了什么好处？
§思考：我们公司适合实施生产均衡化吗？
什么是生产均衡化？
从理论概念中理解——内涵 从JIT生产系统中的位置理解——体系
从生活实例中理解——类比
生产均衡化的内涵
生产均衡化——追求最终总装装配线上的生 产变动最小化，要求达到生产数量和产品种 类的均衡。从而，总装配线在向前工序领取 零部件时，应均衡的使用各种零部件，混合 生产各种产品。
准 时 化 生 产 方 式 体 系 中 的
生 产 均 衡 化
生活中的生产均衡化
案例：餐厅为顾客上菜
绝大部分人都有到餐厅就餐的经历。当你下了菜 单，你会发现你点的菜不会一股脑全送上来，而 是上一个让你先吃，隔一段时间再上一个，然后 慢慢地按你点的菜单上齐。这里头其实就蕴涵了 “生产均衡化”的思想。