可视化看板管理Kanban
敏捷项目管理中的Kanban方法解析与应用
敏捷项目管理中的Kanban方法解析与应用敏捷项目管理（Agile Project Management）是一种灵活、迭代式的项目管理方法，旨在提高团队的效率和灵活性。
在敏捷项目管理中，有多种方法和技术可供选择，其中之一便是Kanban方法。
本文将对Kanban方法进行解析，并探讨其在敏捷项目管理中的应用。
一、Kanban方法概述Kanban方法起源于日本汽车制造业，最早由丰田汽车公司引入。
它基于“可视化管理”和“限制工作流程”两个核心概念，其主要目标是通过提高流程的透明性、减少工作的过程性浪费，从而提高整体的生产效率。
Kanban方法采用一种看板系统来管理项目任务。
该看板由多个列组成，每个列代表着任务的不同状态，比如“待办”、“进行中”和“已完成”。
团队成员根据任务的完成情况将其从一列移动到下一列，以实时反映任务的进展。
二、Kanban方法的原则Kanban方法遵循以下几个原则：1. 可视化管理：通过可视化的看板系统，团队成员可以清晰地看到任务的状态和进展情况，从而更好地协调和分配工作。
2. 限制工作流程：Kanban方法强调限制进行中的任务数量，以避免资源过度分散和工作负荷过重，从而确保团队高效运作。
3. 反馈机制：Kanban方法鼓励团队成员在任务完成后进行回顾和反馈，以不断改进工作流程和提高工作效率。
三、Kanban方法在敏捷项目管理中的应用Kanban方法在敏捷项目管理中有如下应用：1. 任务管理与优先级划分：通过Kanban看板，团队成员可以清晰地了解项目的任务和优先级，从而更好地管理和分配任务。
同时，团队成员可以根据任务的重要性和紧急程度进行优先级划分，确保高价值任务得到及时处理。
2. 工作流程控制与优化：Kanban方法可以帮助团队发现工作流程中的瓶颈和问题，及时调整和优化工作流程，提高工作效率和质量。
团队成员可以通过可视化的看板，追踪任务的进展和周期，从而更好地掌控工作状态。
3. 团队协作与沟通：Kanban方法通过可视化的看板和任务拆分，促进团队成员之间的沟通和协作。
应用Kanban循环优化任务管理流程
应用Kanban循环优化任务管理流程概述Kanban是一种任务管理系统，通过可视化和流程优化来提高团队的效能和产出。
本文档将介绍如何应用Kanban循环来优化任务管理流程。
Kanban循环简介Kanban循环是指将任务划分为不同的阶段，并通过看板来可视化任务的状态和流动。
典型的Kanban循环包括待办、进行中和已完成三个阶段。
团队成员可通过移动任务卡片来反映任务的进展。
Kanban循环的优势1. 可视化：Kanban循环通过看板的形式，清晰地展示了任务的状态和流动，使团队成员更容易理解整个任务流程。
2. 限制工作量：每个阶段的任务卡片数量有限，这可以避免任务的过度累积，提高工作效率。
3. 流程优化：通过不断观察任务的流动，团队可以发现并改进瓶颈，提高整体流程效率。
应用Kanban循环的步骤1. 设定看板：根据任务流程，创建相应的看板，并将任务分配到不同的阶段，如待办、进行中和已完成。
2. 协作：团队成员根据任务状态，在看板上移动任务卡片，并及时更新任务进展。
3. 限制任务数量：根据团队的承载能力和工作效率，设定每个阶段的任务数量限制。
如超出限制后，需要优先处理已完成的任务。
4. 观察任务流动：定期观察任务的流动情况，检视是否存在瓶颈，并采取相应的措施优化流程。
5. 持续改进：团队应不断尝试新的优化方法，并及时调整Kanban循环中的任务流程。
总结应用Kanban循环可以优化任务管理流程，提高团队的效能和产出。
通过可视化、限制工作量和流程优化，团队能够更好地理解任务流程，提高工作效率，并持续改进流程。
以上是应用Kanban循环优化任务管理流程的基本内容，希望对您有帮助。
KANBAN看板管理讲义
KANBAN
5
何谓看板-看板旳定义
看板是一种精简信息 看板是一种整合化旳信息 看板是传递生产情况旳信息
KANBAN
6
看板旳基本作用
传递作业指令和生产信息 确保现场旳原则操作程序 目视化管理 改善工具 降低成本
KANBAN
7
看板在精益生产中旳地位
最高库存= ________ ?最高库存= ________ ?
KANBAN
55
计算看板旳数量- 练习2
供给商采购周期
假设既有库存18个 在手订单35个
期初库存 (BOH)
系统产生旳新订单= ________ ?
KANBAN
56
拟定看板形式：
没有最佳旳形式，只有最合适旳形式！
KANBAN
57
Raw Materia l
Operation 1
Operation 2
Operation 3
Operation 4
Finished Goods
A
B
A
CTIA
送货间隔：
CTI
=
Batch x Yield Demand
C
Batch = CTI x Demand Yield
KANBAN
52
计算看板旳数量- 安全库存
KANBAN
12
看板旳种类和用途-板式看板之4
生产线发生异常時 ( 品质、设备、欠品、 补料、迟 延…等)作业者需要外来旳增援之呼喊灯号。
KANBAN
13
板式看板旳基本特点
能够把信息/指令同步传递给诸多人 信息不轻易跨车间传递 信息是开环传递 一般用于操作现场 经过警示灯、警示铃等能够更及时把信息
什么是看板管理
什么是看板管理简介看板管理是一种项目管理方法，通过可视化工具（如看板板块）来提高团队的协作效率和项目的生产效率。
看板管理最初来源于精益生产理念，后来被广泛应用于敏捷开发和各种项目管理领域。
核心概念Kanban（看板）Kanban是日文中“看板”或“指示牌”的意思。
在项目管理中，看板通常指代一个可视化工具或板块，用来展示任务状态、进度和优先级等信息，帮助团队成员了解工作流程并进行协作。
看板管理看板管理是一种基于看板的项目管理方法，通过将任务以卡片形式放置在看板上，分为不同列代表不同状态，比如“待办”、“进行中”和“已完成”，实现任务的可视化管理和流程控制。
Pull（拉动）Pull是看板管理中的一个重要概念，表示任务由后续工作站“拉”动而不是前一工作站“推”出。
这意味着团队根据需求自行调整任务的进度，确保整体作业流程更加均衡和稳定。
看板管理原则可视化看板管理强调任务的可视化，通过看板展示任务信息、状态和进度，帮助团队成员清晰地了解工作流程和优先级，促进沟通和协作。
限制在制品数量看板管理鼓励限制在制品数量，避免一次性投入过多任务导致资源浪费和执行效率下降。
通过保持适当数量的在制品，提高任务流转速度和整体生产效率。
流程透明化看板管理要求团队成员将工作流程、任务状态和问题公开化，确保整个团队对项目进展和挑战有清晰的了解。
透明的流程有助于促进团队的协作和问题解决。
实施看板管理的步骤1.确定需求：首先需要明确项目或团队的需求和目标，以确保看板管理能够帮助实现期望的效果。
2.设计看板：根据团队的工作流程和任务类型，设计适合的看板结构和列，包括“待办”、“进行中”和“已完成”等。
3.培训团队：对团队成员进行培训，介绍看板管理的原理和操作方法，确保团队能够正确使用看板工具。
4.执行实践：开始使用看板管理，将任务以卡片形式贴在看板上，根据任务状态移动卡片位置，保持看板实时更新。
5.持续改进：定期评估看板管理的效果和团队的反馈，根据情况调整看板结构和流程，持续改进工作效率和团队协作。
JIT看板Kanban管理
常作“Kanban管理”（来自日语“看板”，カンバン，日语罗马拼写：Kanban），是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到及时生产JIT方式控制现场生产流程的工具。
及时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。
在看板标示系统中常将塑料或纸制成薄板，将产品名称及数量写于其上，故此得名。
及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板，旨在传达的信息是：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。
看板的具体信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。
Kanban管理的功能(1)生产及运送的工作指令：KANBAN中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯，在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前工序领取。
“后工序领取”以及“JIT生产”就是这样通过KANBAN来实现的。
百家争鸣：Kanban提供准时合格产品与服务的本意——准时的库存控制。
在丰田生产体系中它是可视化了的准时工作指令系统和可视化的生产记录与控制系统，而非具体特指“工票”、“进度表”、或“库存台帐”，、“Kanban”可以译成“看板”吗？2002年4月长期驻日的作者之一王志华先生对笔者谈及丰田生产体系时查问为什么在中国将“Kanban”译成“看板”？根据他在日本十余年的了解，Kanban一词的愿意是指日本小酒馆服务员(酒保，多为女性)应该在最合适的时候把热酒送上，也就是在前一壶酒刚刚喝完的时候即时将新的一壶热酒送上，送早了酒就放凉了，送晚了使酒兴正浓的客人扫兴。
因此，它指的是准时提供服务。
这种服务是在顾客需要的时候服务员为顾客即时提供质量合格的商品与服务，不早也不迟，正好是顾客需要的时刻与质量。
因此，可以肯定地讲把Kanban译成“看板”是错误的，英文采取音译或译成“库存控制”就是佐证。
了解并应用敏捷开发中的Kanban方法
了解并应用敏捷开发中的Kanban方法敏捷开发是一种以快速适应变化为核心的软件开发方法。
在敏捷开发中，有许多不同的方法和工具可供选择，其中之一就是Kanban方法。
Kanban方法源于日本的生产管理理论，它强调通过可视化管理来提高工作流效率和质量。
本文将对Kanban方法进行了解和应用，以帮助读者更好地理解并应用该方法。
一、什么是Kanban方法Kanban是一种基于看板（board）的项目管理方法。
看板是一个图形化的展示面板，用于可视化整个项目的进度和任务分配情况。
Kanban方法通过限制任务数量、优化工作流和持续改进来提高团队的工作效率。
Kanban方法的核心原则包括：1. 可视化：通过看板来展示整个项目的进度和任务分配情况，使团队成员清晰了解任务状态。
2. 限制工作在制品数量：通过设定任务的数量限制，避免过载和资源浪费，同时增强团队对任务的聚焦和敏捷性。
3. 管理流程：通过建立明确的工作流程，包括任务的创建、分配、执行、测试和完成，帮助团队可视化任务的每个阶段。
4. 持续改进：通过定期回顾和改进工作流程和任务分配方式，不断优化团队的工作效率和质量。
二、应用Kanban方法的步骤以下是应用Kanban方法的一般步骤：1. 确定项目的范围和目标：明确项目的具体需求和目标，为后续的任务分配和管理奠定基础。
2. 创建看板：根据项目需求，创建一个看板来显示任务的不同状态，例如待办、进行中和已完成。
3. 划分任务：将项目需求和目标划分为不同的任务，并将其添加到看板的待办列表中。
4. 添加任务限制：设定每个状态下任务的数量限制。
例如，限制进行中的任务数量不超过3个，以确保团队的工作焦点和敏捷性。
5. 公开看板信息：确保整个团队都能够访问和理解看板上的信息，以促进团队协作和沟通。
6. 执行任务：团队成员根据任务的优先级和限制，领取并执行任务。
一旦任务完成，将其移动到已完成列表。
7. 持续改进：定期回顾和改进工作流程，根据团队的经验和反馈进行调整和优化。
kanban研发流程
kanban研发流程
看板（Kanban）研发流程是一种基于精益和敏捷原则的方法论，用于管理和优化软件开发过程。
以下是看板研发流程的一般步骤：
1. 确定价值流：价值流是指从需求提出到产品交付的整个过程。
识别和理解价值流可以帮助团队明确工作流程和关键环节。
2. 可视化工作：使用看板将工作流程和任务以可视化的方式展示出来。
看板通常以列的形式表示不同阶段或状态的工作，例如待办事项、进行中、已完成等。
3. 定义工作项：将需求或任务拆分为可管理的工作项，并将其记录在看板上。
每个工作项应包含清晰的描述、负责人和预计完成时间等信息。
4. 限制在制品（WIP）：为了避免工作拥塞和多任务并行导致的效率下降，采用在制品限制原则。
通过限制同时进行的工作项数量，确保团队专注于高优先级的任务。
5. 流动原则：鼓励工作项的快速流动，从一个阶段到另一个阶段，减少等待和阻塞。
通过解决瓶颈和优化流程，加速价值的交付。
6. 每日站会：团队成员在每日站会上更新工作进展，分享障碍和问题，并共同协商解决方案。
站会帮助促进沟通和协作，确保团队成员之间的信息流通。
7. 持续改进：通过观察和分析看板上的工作流程，识别潜在的改进机会。
团队可以定期回顾和调整流程，以提高效率和质量。
看板研发流程强调可视化、限制 WIP、流程优化和持续改进，有助于团队更好地管理工作、提高协作效率，并实现高质量的产品交付。
看板管理(KANBAN)1
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课程名称：看板管理(KANBAN)
课程目标
介绍拉动系统看板以及用于管理过程的目视化看板，以及这些看板对于生产组织，标准化作业以及持续改善的重要意义；
课程内容
一、KANBAN介绍
l.看板的含义
2.看板的种类
-- TAKT信息板、发布信息板、5S信息板、KANBAN卡片、其他工具
-- 创建和应用不同类型的视觉控制工具
3.看板的作用与应用原则
4.看板拉动的先决条件
5.看板与客户、供应商的关系
二、KANBAN实施
l.看板实施与用户需求方式
2.看板数量计算及应用实例
-- 看板卡数量的计算
-- 看板公式
-- 看板电子表
-- 信号看板计算
3.看板的色别和视觉管理
-- 普遍使用的看板颜色在生产中的运用
-- 实践中如何推行看板
4.如何使看板有效实施
-- 培训新员工
-- 使看板成为可化视管理的要素及持续提高的工具
-- 保证看板与信息系统的联系
三、MRP系统与看板
四、看板系统的维护
培训方式
课程讲解、经验分享、针对客户的案例讨论、小组事例讨论与演讲等
参加对象
总经理、营运副总经理、生产及物料管理、质量、采购物流、仓储、制造工程、IE等部门主管及相关人员。
看板的作用及其使用规则
看板的作用及其使用规则一、引言看板（Kanban）是一种源自于日本的管理方法，最初是由丰田汽车公司引入的。
看板可以被定义为一种可视化的工具，用于管理和控制生产流程中的物料和信息流。
它可以帮助团队更好地组织工作，提高效率和质量。
二、看板的作用1. 可视化看板通过可视化的方式展示了整个生产过程中的物料和信息流动情况，使得团队成员可以更清晰地了解整个流程，从而更加高效地协作。
2. 限制投入看板通过限制投入来控制生产过程中的工作量。
在一个固定的时间段内只能完成固定数量的任务，这样就可以避免过度投入导致资源浪费或者质量下降。
3. 管理存货看板可以帮助管理存货，并确保库存水平始终保持在最佳状态。
通过实时监控库存水平和订单需求，可以及时调整生产计划以满足客户需求。
4. 提高效率看板可以帮助团队更好地组织工作，使得任务分配更加合理化、协同更加顺畅、交付更加及时。
这些都有助于提高生产效率和质量。
5. 改善流程看板可以帮助团队识别生产过程中的瓶颈，从而改善流程。
通过实时监控生产过程中的物料和信息流动情况，可以及时发现问题并采取措施加以解决。
三、看板的使用规则1. 看板必须可视化看板必须是一种可视化的工具，它应该能够清晰地展示整个生产过程中的物料和信息流动情况。
这样才能帮助团队更好地协作，提高效率和质量。
2. 看板必须限制投入看板通过限制投入来控制生产过程中的工作量。
在一个固定的时间段内只能完成固定数量的任务，这样就可以避免过度投入导致资源浪费或者质量下降。
3. 看板必须管理存货看板可以帮助管理存货，并确保库存水平始终保持在最佳状态。
通过实时监控库存水平和订单需求，可以及时调整生产计划以满足客户需求。
4. 看板必须提高效率看板可以帮助团队更好地组织工作，使得任务分配更加合理化、协同更加顺畅、交付更加及时。
这些都有助于提高生产效率和质量。
5. 看板必须改善流程看板可以帮助团队识别生产过程中的瓶颈，从而改善流程。
通过实时监控生产过程中的物料和信息流动情况，可以及时发现问题并采取措施加以解决。
企业实施看板(Kanban)管理让零件流动
企业实施“看板”(Kanban)管理让零件流动1、未实施精益生产的企业库存会有哪些问题“连续生产流程”法的关键，在精益企业里称之为单件产品生产“takt”时间。
takt是个德文单词，意思是音乐节拍。
在精益企业里，这个词的意思是指产品在市场上销售的速率，是消费的咚咚鼓点声。
用这个节奏来调整生产步子，目的是让原材料，或者来自供应商的零部件从一扇门进来，几乎眼睛一眨就进入连续生产线，组装成成品，接着从另一扇门出去，送到装运月台上，装进卡车，把成品发运到顾客手里。
把供应商比作流入大河(装配线)的支流，也许对您有所帮助。
支流和大河根据销售速度、单件产品生产的时间，以及您要求过去那些高速机器运行的速率在流淌。
也是对组装工人干活所要求的速度。
转换到用连续流程法来生产时，在流程中，可能有时出现运行不畅，有时遇上急流湍滩，需要加以平衡。
阻塞的通道，需要增添人手去疏通，需要工时少而降低流程速度的工段，要给那里的工人加码。
这样，整条生产线，从头到末，都可以以恒定的速度流动。
平衡生产线是永远可以做到的。
在理想的工作环境中，库存基本上只存在于流程中。
运输部门由“看板”指挥，保证装配线上不会短缺所需的零部件。
不过，还是让我们现实一些为好。
纵然策划出了一套足智多谋的“看板”系统，操作人员还是为了想摆脱库存而寝不成眠。
如果某一个零件的机器出了故障，而又没有库存应急，那么，整个工厂会停工待料。
所以，随着“连续生产流程”法的采用和机器故障的解决，必须想方设法彻底消灭库存。
当然，不能指望一蹴而就。
为什么对库存如此铁面无情?要是有一大批零部件不能顺利安装，怎么办?只有几件产品可能不合格，有什么了不起?举家电行业来说，大量外勤维修，不仅费用昂贵，而且还可能成为致命的失误。
用过的家电出过毛病后，大多数消费者不会再买同一牌子的产品。
现在，各行各业的产品几乎都是如此。
在更多情况下，人们希望所购买的产品一开始没有毛病，以后也一直不出故障。
当今的产品要取得成功，必须让顾客惊喜，买到的产品要比想象中的更好。
可视化看板管理Kanban
可视化看板管理Kanban企业的生产过程中，主生产计划一旦确定，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。
这些生产指令的传递都是通过看板来完成的，而随着信息技术的飞速发展，手工看板的应用方式逐渐被电脑所取代。
为了增强RS10生产管理系统的综合管理功能，提高用户生产车间的可视化管理水平，我们设计并开发了RS10看板管理系统，使企业生产系统的各个环节全面展开，看板正如连接各道工序的神经，在生产中发挥着尤为重要的作用。
一．看板的由来和目的“看板管理”是从精益生产中引申出来的一种管理工具。
大家知道精益生产的概念：精益生产的“精”是指少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。
精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。
精益生产的本质是精细化、精确、动态，如何达成这个目标：(1)精确的需求，通过物料需求计划MRP或准时生产JIT产生准确的需求。
(2)将需求信息快速、准确的转递到整个内外供应链的参与者(3)与需求对比，及时采集供应链上实际执行情况，发现问题。
(4)实现整个内外供应链的协同，任何需求的变化得到及时响应。
(5)员工准确知道自己的任务。
(6)及时了解生产中的人机料法环的状态和问题看板和可视化管理是重要的手段，它把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知，从而提高管理的效率和透明度。
看板的目的在于：(1)传递情报，统一认识。
(2)帮助管理，杜渐防漏。
(3)强势宣导，形成改善意识。
(4)褒优贬劣，营造竞争的氛围。
(5)加强客户印象，树立良好的企业形象。
二．经典看板的局限性一谈到看板大家就会想到经典的丰田汽车公司的看板卡片。
用看板卡片传递上下工序之间生产或运送的指令。
看板卡上印有如下信息：零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观等。
了解敏捷开发中的Scrum和Kanban方法
了解敏捷开发中的Scrum和Kanban方法敏捷开发是一种以敏捷教育联盟（Agile Alliance）提出的价值观为基础的软件开发方法，它注重在软件开发过程中不断适应变化，并强调团队合作、持续交付和客户满意度。
在敏捷开发中，Scrum和Kanban是两种常用的方法论，本文将为您详细介绍它们。
一、Scrum方法Scrum是一种基于迭代的敏捷开发方法，它通过定义清晰的角色、会议和工件来组织开发团队，并通过迭代周期来推动项目的实施。
Scrum方法的三个核心角色分别是：产品负责人、Scrum团队和Scrum主管。
产品负责人负责管理产品需求和Stakeholder的利益，他们确定产品特性、优先级和发布计划，并对团队的工作产出负责。
Scrum团队是一个自组织的团队，他们负责把需求转化为可交付的软件增量，其中包括开发人员、测试人员、UI设计师等。
他们通过每日站立会议（Daily Scrum）来协调工作，并通过Sprint回顾会议（Sprint Review）和Sprint计划会议（Sprint Planning）等来进行迭代开发。
Scrum主管（Scrum Master）是一个敏捷教练和团队导航者的角色，他们帮助团队遵守Scrum方法的规则，确保团队高效工作，并解决团队在项目中遇到的问题。
在Scrum中，项目被划分为多个固定长度的迭代周期，称为Sprint。
每个Sprint都有一个明确的目标和计划，团队在Sprint中完成工作，并在Sprint结束时产生一个可交付的软件增量。
二、Kanban方法Kanban是一种基于流程管理的敏捷开发方法，它通过可视化工作流程和限制在制品数量来提高工作效率并控制工作负载。
Kanban方法的核心概念是看板、工作项和工作流程管理。
看板是一个可视化的工作面板，用于显示工作流程、工作项和工作状态。
通常，看板分为待办、进行中和已完成等列，并使用卡片或贴纸来表示每个工作项。
工作项是指需要执行的单个任务或工作，可以是一个用户故事、一个缺陷修复或一个功能开发等。
看板管理的原理及应用
看板管理的原理及应用1. 什么是看板管理看板管理是一种用于敏捷项目管理的方法，起源于丰田汽车公司的生产线管理方法。
它通过可视化工作流程，精确跟踪任务的状态和进展，帮助团队成员更好地协同工作，提高工作效率和质量。
2. 看板管理的原理看板管理基于以下三个原理：2.1 可视化工作流程看板管理通过用看板（kanban）来可视化工作流程，将待办任务分成多个列，每列代表不同的阶段或状态。
团队成员可以通过移动任务卡片在不同列之间流转，从而展现工作的进展和跟踪。
2.2 限制在制品数量看板管理强调限制每个列中的任务数量，以防止任务过度堆积和工作瓶颈的产生。
这样可以促使团队成员更加专注于当前阶段的任务完成，防止资源的过度分散。
2.3 跟踪任务信息看板管理要求团队成员在任务卡片上记录必要的任务信息，如任务名称、负责人、截止日期等。
这可以帮助团队成员了解任务的相关信息，并更好地协同工作。
3. 看板管理的应用看板管理可以应用在各种领域和项目中，以下是几个应用实例：3.1 软件开发项目在软件开发项目中，可以使用看板管理来跟踪需求、用户故事、任务等。
每个列可以代表一个开发阶段，如需求分析、开发、测试、发布等。
团队成员可以在不同列之间移动任务卡片，展现任务的进展和跟踪。
3.2 项目管理在项目管理中，可以使用看板管理来跟踪项目进度和任务分配。
每个列可以代表一个项目阶段，如规划、执行、监控和收尾等。
通过移动任务卡片，团队成员可以清晰地了解项目的进展情况。
3.3 运维管理在运维管理中，可以使用看板管理来跟踪故障处理、服务请求等工作。
每个列可以代表不同的工作类型，如故障排查、变更管理、优化调整等。
团队成员可以根据任务的严重程度和优先级进行任务卡片的排序和处理。
4. 使用看板管理的好处使用看板管理有以下好处：•可视化协作：通过可视化工作流程，团队成员可以清晰地了解任务状态和进展，提高协作效率。
•动态调整：通过移动任务卡片，团队可以根据实际情况随时调整任务的优先级和分配，提高工作的灵活性。
看板管理(KanBanSystem)
Red --------NG / Stop Yellow -----Having difficulties, calling for help
Green ------Good / Running
●Flashing Lamp, Turning Lamp 闪灯和转灯
To be used to indicate an urgent situation, when an operation is having difficulties and calling for help. 用于紧急事件，当工人遇到困难需要帮助时 ●Buzzer蜂鸣
区分生产状态的控制看板可以按如下分类
{
Green 绿-------- Production behind schedule 5% or less 生产落后计划少于5%
Yellow 黄 ------Production behind schedule 5 - 15% 生产落后计划在5-15%间
Red 红----------- Production behind schedule 15% or more 生产落后计划多于15%
and part names each
3
time the card will be returned to Kanban
Board, give each part a
simple number of their
own.
Indicate Kanban route.
Indicate designated places.
White 白--------- Overproduction 过量
根据如上的区分，必须确定谁开始行动。
{ Yellow 黄---------- Workshop Manager (Section manager) 现场经理 Red 红 -------------- Department Manager 部门经理
精益生产之 Kanban System看板系统概述
持续改进原则 5. 6S 纪律 6. 用Kanban来揭示和解决问题
Step2: 实施内部kaNban
计划 1. 验证先决条件是否到位——消除差距 2. 选择实验制程（上游和下游）并用Kanban连接起来 3. 对选定的零件进行ABC类分析 4. 完成PFEP表格并计算Kanban数量 5. 确定超市的位置和大小 6. 建立物料搬运路线和临时标准工作 7. 为Kanban操作创建SOP 做 8. 实施培训和实践。 Check & act 9. 发现问题、改进和更新标准工作iner quantity 容器数量
Kanban 卡的计算公式
# of Kanban
AD x (RT) x (1 + SF)
cards
=
CQ
kanban数量 计算练习
型号
A B C
AD
Replenishm Safety
ent time
factor
100
1
8%
20
2
5%
45
“一卡”kanban信号例子
双卡Kanban系统
消耗流程
• 操作员制造循环圈 • 负责生产KANBAN卡和生
产产品
生产流程
• 物料管理员“移动”循环 • 负责领取和物料的移动
领取看板
用来指示后工序何时到前工序领取何 物何量到后工序去
生产看板 用来指示各生产站何时开始生产
Kanban 卡设计
一般可以考虑包含但不局限于以下信息 品号 产品描述 供应制程名 数量 容器数量 来自何地 发往何地 周期时间 等等
Kanban循环步骤
消耗流程
• 操作员制造循环圈 • 负责生产KANBAN卡和生
项目 看板方法
项目看板方法
看板方法（Kanban）是一种用于项目管理和团队协作的工作流程策略。
它是由丰田汽车公司在20世纪50年代开发的，旨在优化生产流程并降低浪费。
看板方法通过可视化任务流程，让团队成员了解工作进展，发现问题并及时解决。
它的核心思想是限制工作在不同阶段的数量，避免过度负荷和优化流程效率。
基本的看板方法包括：
1. 看板板：使用物理或数字的看板板，将项目任务细分为不同的列，代表不同的工作阶段，如待办、进行中和已完成等。
2. 任务卡片：将每个任务写在一个卡片上，并将其放置在适当的列中，以表示其当前状态。
任务卡片通常包含任务名称、描述、负责人和截止日期等信息。
3. 限制工作在进程的数量：每个列中的任务数量应限制为适当数量，以避免工作过程负荷过重，促进流程的平稳进行。
4. 拉动式工作流：当一个任务完成时，下一个任务才能开始。
这种工作方式有助于减少资源浪费和阻塞。
5. 可视化工作流程：通过实时更新看板板，团队成员可以随时了解工作进展和团队负荷。
6. 持续改进：团队应定期审查看板板，分析瓶颈和延迟，并寻找改进工作流程的机会。
看板方法的优势包括提高团队透明度、增加协作和沟通效率、减少工作阻塞、集中精力解决优先任务以及促进工作流程的持续改进。
总体而言，看板方法是一个简单而有效的项目管理工具，适用于各种团队和项目。
kanban看板管理实践精要
kanban看板管理实践精要Kanban看板管理是一种敏捷项目管理和工作流程管理方法，它通过可视化工作流程，帮助团队更好地管理工作、提高效率。
Kanban看板可以用物理形式展示在墙上，也可以通过电子工具实现。
这篇文章将介绍Kanban看板管理的精要，包括原理、核心概念和实践步骤。
一、Kanban看板管理的原理Kanban看板管理起源于日本的产线管理方法，它的原理包括以下几个重要的方面：1.可视化工作流程：Kanban看板通过将工作流程可视化，让团队成员清晰地了解每个任务的状态和进度。
每个任务作为一个卡片，卡片按照任务的不同阶段进行分组，可以看到任务是在哪个阶段，以及每个阶段的工作量。
2.限制在制品数量：Kanban看板通过限制每个阶段的任务数量，避免了任务的过度堆积和工作负荷过大。
只有当前阶段的任务完成，后续的任务才能进入到下一个阶段。
3.优化工作流程：Kanban看板通过持续的改进来优化工作流程。
团队可以根据实际情况，结合反馈和经验，不断调整每个阶段的任务数量、工作流程等细节，以提高工作的效率和质量。
二、Kanban看板管理的核心概念在Kanban看板管理中，有几个核心概念非常重要：1.卡片（Cards）：每个任务都以卡片的形式表示，卡片上包含任务名称、描述、负责人等信息。
卡片在不同阶段之间流动，代表任务在各个阶段的进展情况。
2.列（Columns）：Kanban看板的每一列代表一个任务的阶段，例如“待办”、“进行中”、“测试”、“已完成”等。
团队成员可以将卡片从一列移到另一列，表示任务的进展。
3.限制在制品数量（WIP Limits）：每个列都有一个限制在制品数量，表示该列可以容纳的任务数量。
这个限制的引入可以避免任务过多导致资源的滥用和效率的降低。
4.流动图（Flowchart）：Kanban看板可以用流动图的形式展示工作流程，用箭头表示任务的流动路径。
流动图可以帮助团队成员更好地理解工作的流程和关系。
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可视化看板管理Kanban
企业的生产过程中，主生产计划一旦确定，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。
这些生产指令的传递都是通过看板来完成的，而随着信息技术的飞速发展，手工看板的应用方式逐渐被电脑所取代。
为了增强RS10生产管理系统的综合管理功能，提高用户生产车间的可视化管理水平，我们设计并开发了RS10看板管理系统，使企业生产系统的各个环节全面展开，看板正如连接各道工序的神经，在生产中发挥着尤为重要的作用。
一．看板的由来和目的
“看板管理”是从精益生产中引申出来的一种管理工具。
大家知道精益生产的概念：精益生产的“精”是指少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。
精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。
精益生产的本质是精细化、精确、动态，如何达成这个目标：
(1)精确的需求，通过物料需求计划MRP或准时生产JIT产生准确的需求。
(2)将需求信息快速、准确的转递到整个内外供应链的参与者
(3)与需求对比，及时采集供应链上实际执行情况，发现问题。
(4)实现整个内外供应链的协同，任何需求的变化得到及时响应。
(5)员工准确知道自己的任务。
(6)及时了解生产中的人机料法环的状态和问题
看板和可视化管理是重要的手段，它把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知，从而提高管理的效率和透明度。
看板的目的在于：
(1)传递情报，统一认识。
(2)帮助管理，杜渐防漏。
(3)强势宣导，形成改善意识。
(4)褒优贬劣，营造竞争的氛围。
(5)加强客户印象，树立良好的企业形象。
二．经典看板的局限性
一谈到看板大家就会想到经典的丰田汽车公司的看板卡片。
用看板卡片传递上下工序之间生产或运送的指令。
看板卡上印有如下信息：零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观等。
看板管理被认为是实现准时化生产最重要的工具。
经典的看板管理有下列六条原则：
(1)后工序向前工序去领取物品。
(2)前工序仅生产后工序所需的物品。
(3)没有看板绝不生产，也绝不搬运。
(4)看板应附在实物上一齐流动。
(5)不良品不要流向后工序。
(6)定期地进行修正看板的发行数量。
经典看板的局限性：要实现上述看板的方式和原则，有以下必要的条件：
(1)产品标准化程度要高。
(2)同样配置的产品有相当多的产量，生产保持均衡。
(3)产品质量有保证。
不依靠大量的质量检验，才可以直送交接。
(4)严守生产规则。
在大规模定制的环境下，特别是按订单制造的环境下，前一个产品和后一个产品其零部件的配置都不相同。
这时看板卡只能用于少数标准件和非常通用的零件。
有的人认为准时生产就是看板（纸质的看板卡），推行准时生产不需要计算机管理系统，看板可以解决一切问题，有人将工位物料清单用大牌子工工整整写在生产线的工位上。
请问十种车型，十个配置你如何用看板卡。
所以经典看板是有局限性的。
RS10准时生产系统，按照生产线的节拍，计算每种产品、每条生产线的投入产出计划，根据每种产品的工位物料清单向前工序传递生产指令，很好的解决了大规模定制和按订单生产的准时生产问题。
我们把这种看板称为电子看板，电子看板具有高度的灵活性和广泛的用途。
三．RS10看板管理
RS10看板管理，融合精益管理的思想，为制造企业提供精益企业解决方案，着重分析在仓储、物流、计划、作业执行等生产运作活动中进行精细化管理的需求，并结合目视化管理的方法，寻求以直观、醒目的电子看板形式将生产运作管理信息（计划、执行、问题）“推送”给相关业务人员和管理人员。
充分发挥信息流对生产运作管理的指导、反馈、协同作用，从而实现整个生产过程的组织协同，提高业务流程的运行效率、生产活动的工作效率和客户需求的响应速度。
看及其目视化管理内容随应用环境不同而不同：
1. 以工艺为对象的车间（多品种小批量生产车间）：
生产任务与进度看板ν
ν作业计划与进度看板
工作中心作业计划与进度看板ν
工作中心能力负荷看板ν
工人业绩与工时统计看板ν
ν订单跟踪看板
2. 以零件为对象的车间（流水生产车间）：
ν流水线计划与进度看板
工位计划与进度看板ν
物料需求看板、领料看板、送料看板ν
供应商看板ν
ν外协计划与进度看板
订单跟踪看板ν
3、采购与物资供应部门
采购员的采购看板ν
供应商的采购看板ν
ν外协计划与进度看板
4、销售部门
订单跟踪看板ν
外协计划与进度看板ν
这些看板信息可以通过计算机终端、车间触摸屏、大屏幕液晶显示器进行信息转递。