调节阀基本操作
海林自控科技电动调节阀执行器说明书
电动调节阀执行器说明书Electric Valve Actuatorsfa⏹ 三位浮点型，采用AC24V 或AC220V 电源； ⏹ 比例调节型，采用AC24V 或AC220V 电源；▪ DC 0(2)～10V 控制信号▪ DC (0)4～20mA 控制信号（定位器阻抗250Ω） ▪ DC 0(2)～10V 反馈信号▪DC (0)4～20mA 反馈信号（带载能力≤500Ω）⏹ 比例调节型，具有一键自适应阀门零满点功能；⏹ 比例调节型，可以通过拨码开关来设置，现场手动控制或者远程自动控制；⏹ 比例调节型，可以通过拨码开关可以实现，断开控制信号时阀门全开、全闭或保持不动； ⏹ 选配功能：▪ 极限位置无源点； ▪ 2K 或10K 电位器反馈； ▪ 手动设置零点、满点；⏹ 控制精度: 基本误差±3%；死区±3%；⏹ 环境： -10～50℃；1%-90%RH 不结露；无腐蚀性气体；机械振动小于1g ；防护等级 IP54。
型号及规格ETF …10/15系列 ETF …18/30系列额定力：ETF …10 1000N 额定行程：22mm ETF …15 1500N 额定行程：22mm ETF …18 1800N 额定行程：25mm ETF …30 3000N 额定行程：50mm控制方式： 三位浮点型比例调节型执行器装配示意图图1： 首先把阀杆拉出到阀体的最上点；图2： 将执行器上的U 型螺栓取下，再将执行器轴上的卡子松开，把执行器轴和阀杆对顶后，一起向下压，使执行器下部落到阀体安装平面上；图3： 把U 型螺栓穿上去，将两个M8螺母拧紧，螺母拧紧扭矩MAX=16Nm ，再把执行器轴和阀杆进行连接，确认执行器轴和阀杆对顶无间隙，用卡子将执行器轴和阀杆夹上，要注意卡子的正反方向（卡子的缺口应该卡在执行器轴的部位），然后把两个M6x16螺钉拧紧。
使用工具：S=5mm 的内六角扳手图4： 装配完毕后，把执行器支架上的两个指示环（红色、蓝色各一个），并紧到指针位置，这样执行器和调节阀体的装配就完成了。
过滤器操作
过滤器操作1．过滤器的投用操作步骤：（以投用A台为例）(１).根据流程图，确认流程正确无误，各阀门处于正确开关位置；如有安全阀、伴热系统，确认已投用正常。
(2).确认A台过滤器已经过N2置换，压力试验合格，分析氧含量合格（≤0.2%，V%）处于备用状况，滤芯安装正确。
(3). 正确通过软管连接阀门2、14，打开阀门2、14、15，稍开A台物料入口阀1，向过滤器充液。
(4). 充液过程注意检查过滤器是否有泄漏现象，如有立即停止充液，联系处理好后再投用。
(5).注意观察视镜的变化，当发现视镜内有稳定的物料流过，则表示A台过滤器已满，应立即关闭阀门2，打开软管排放阀16，将管内物料排放至专用桶中，排尽后关闭阀门16并脱开软管连接。
(6).缓慢打开入口阀1至全开，随着压力的升高，注意检查过滤器是否有泄漏现象，如有立即关闭入口阀1，联系处理好后再投用。
如一切正常，缓慢打开物料出口阀6，投用过滤器。
2．过滤器的切换操作步骤：（以A台在线，投用B台为例）(１).根据流程图，确认B台流程正确无误，各阀门处于正确开关位置；如有安全阀、伴热系统，确认已投用正常。
(2).确认b台过滤器已经过N2置换，压力试验合格，分析氧含量合格（≤0.2%，V%）处于备用状况，滤芯安装正确。
(3). 正确通过软管连接阀门9、14，打开阀门9、14、15，稍开B台物料入口阀8，向过滤器充液。
(4). 充液过程注意检查过滤器是否有泄漏现象，如有立即停止充液，联系处理好后再投用。
(5).注意观察视镜的变化，当发现视镜内有稳定的物料流过，则表示B台过滤器已满，应立即关闭阀门9，打开软管排放阀16，将管内物料排放至专用桶中，排尽后关闭阀门16并脱开软管连接。
(6).缓慢打开入口阀8至全开，随着压力的升高，注意检查过滤器是否有泄漏现象，如有立即关闭入口阀1，联系处理好后再投用。
如一切正常，缓慢打开物料出口阀13，投用B台过滤器。
(7). 检查确认B台过滤器运行正常后，缓慢关闭A台过滤器物料出口阀门6，将A台离线。
《GBT4213-2024_气动调节阀》
循环利用
采用可回收材料制造 ,并实现部件重复利 用,推动资源循环利 用。
气动调节阀的智能化技术
气动调节阀的智能化是行业发展的重要趋势之一。先进的传感器和智能控 制算法被广泛应用,使阀门具备远程监测、故障诊断、自适应调节等智能功 能。 基于物联网和人工智能的技术集成,气动调节阀可与上位系统实现无缝连接, 实时采集和分析运行数据,优化控制策略,提升整体系统的可靠性和能源利用 效率。
气动调节阀的安装要求
位置选择
应选择便于操作和 维护的位置,避免安 装在潮湿、高温、 振动大等恶劣环境 。同时要考虑管线 布置,保证进出管线 畅通。
安装方向
一般应垂直安装,当 阀体和执行机构分 离时,执行机构可水 平安装。阀体的进 出口方向要与管线 流向一致。
支撑固定
要用支架可靠地固 定气动调节阀,防止 管线荷载对阀门产 生损坏。同时还需 保证阀体和管线间 隙合适,避免产生应 力。
气动调节阀的质量管理
严格品质控制
1
全流程质量监督，确保产品一致性
可靠性测试 2
严格执行各项性能试验，提高使用寿命
标准化管理 3
对标行业规范，规范生产和操作流程
气动调节阀作为重要的工业自动化设备，其质量管理是确保产品稳定可靠运行的关键。制造商需要 从原材料选用、生产工艺、装配检验等环节实行全面的质量管控体系，建立健全的标准化管理制度 。同时还要针对关键性能指标开展可靠性测试,确保阀门在复杂工况下也能发挥预期功能。
气动调节阀的安全操作
1. 严格遵守操作说明,切勿违规使用气动调节阀。 2. 定期检查阀门密封、接口等部件,确保无泄漏隐患。 3. 执行标准的安全接地和防静电措施,避免静电放电事故。 4. 在易燃易爆环境中使用时，确保阀门具有防爆认证。 5. 配备必要的个人防护用品,如手套、防护眼镜等。 6. 严格执行维护保养计划，及时更换易损件。 7. 遵守当地法规要求,定期接受第三方检测和认证。
弹簧调节型快开阀说明书
目录一、产品简介二、型号说明三、主要零件材料选用及适用情况四、标准与规范五、结构特点六、基本参数及操作说明七、维护保养八、储运与安装九、设备清单十、附件浙江正洲泵阀制造有限公司快关（开）调节阀一、产品简介随着我国国民经济的快速发展，电力工业成为我国的支柱产业。
在热电厂，处于心脏地位的汽轮发电机组是关键设备。
液控快速关闭（开启）调节阀应用于汽轮机抽气管路、高炉煤气余压发电装置(TRT)等高安全等级系统。
起调节流量、调节抽气机组的作用，从而达到调节热网首站加热蒸汽量的要求，并保证机组的安全运行，防止蒸汽倒流进入汽机。
同时又为了防止汽轮机组在突然甩负荷时汽轮机内的压力突然降低，抽气管和各加热器内蒸汽倒入汽轮机内造成正以3000多转高速旋转的汽轮机叶片突然反运转而造成将汽轮机叶片打碎、损坏汽轮发电机的恶性事故，作紧急切断用，在系统出现危机情况时，能在0.3~0.8秒钟内实施紧急关阀，实现管路的可靠截止。
或者在冶金行业对煤气管道的快关截止、调节，或者在煤矿行业，防瓦斯等危险气体传爆的高安厂所对设备快速关闭或打开。
若选防爆型，在供货时未说明防爆等级均为Ex dIIBT4，同时也可选择正压型。
无防爆即为常规型。
二、型号说明ZZ KG（K）D Yx 4 S H —※※ExDIIBT4 、CT6可选防爆型、P正压型阀体材料：C 碳钢；P 不锈钢；R 铬镍钼钢公称压力：( 单位：kg/cm2 )密封材料：H 不锈钢；W 本体不锈钢结构形式：三偏心结构连接方式：法兰连接驱动方式：液压蓄能式控制产品类别：快关（开）蝶阀功能特征：正洲标志三、主要零件材料选用及适用情况四、标准与规范制造标准 JB/T 8527 结构长度 GB/T 12221配管法兰 JB/T 74~90、GB/T 12380 、GB/T 9112~9131压力-温度等级 GB/T 9131、HGJ 67、JB/T 74质量保证 ISO 9001试验与检验 JB/T 9092、GB/T 13927公称通径 DN 200~1600 mm 公称压力 PN 0.25~4.0MPa 、150~300LB试验压力 Ps密 封 1.1×PN 强 度1.5×PN 工 作 压 力0.8×PN五、结构特点本产品主要由阀门本体，齿轮齿条传动箱、快关液压装置，电气控制箱等部分组成。
电动调节阀使用说明书
表1
工作温度℃ 代号
-20～200（铸铁） -40～250（铸钢铸不锈钢）
省略
-40～450（铸钢） -60～450（铸不锈钢）
G
表2
阀体材质 代号
碳钢 C
不锈钢 P
表4
铸铁 省略
阀门类型 代号
精小型单座 JP
精小型套筒 JM
表3
公称压力 Mpa
0.6
1.6
4.0
6.4
代号
6
16
40
64
表5
执行机构类型 代号
二、产品特点
ZDSJP（M）电子式精小型电动单座（套筒）调节阀具有体积小、重量轻、连线简单、流量大、调节 精度高等特点，广泛应用于电力、石油、化工、冶金、环保、轻工、教学和科研设备等行业的工业过程自 动控制系统中。
三、 型号编制说明
TK ─Z D S J P ——
工作温度（表 1） 阀体材质（表 2） 公称压力（表 3） 阀门结构形式（表 4） 精小型 直行程位移 执行机构类型（表 5） 自控阀门
312
381LS（X）A-08 341L S（X）A-08
LS（X） 381LS（X）B-30 A-20 341LS（X）B-30
381LS（X）B-50 341LS（X）B-50
381LSC-65
ZAZ-1
DKZ-310C
DKZ-410 C、DKZ-510 C
16
25
40
60
铸铁按 JB78-59、铸钢按 JB79-59
单座调节阀阀芯与流量特性图
套筒调节阀阀芯与流量特性图 图3
4、执行机构 类型：可选 PSL、QSL 或 ZAZ、DKZ 电子式直行程执行机构，防爆型选用 3810L、3410 型。 技术参数和性能：请参阅对应的执行机构及伺服放大器说明书。或与大禹公司技术部联系，索要相关资料。
调节阀技术规范
调节阀技术规范1 总则1.1 本技术协议书适用于XXXXXXXXXXXXXXXX工程所配的国产调节阀，包括阀门本体、执行机构及其附件的功能设计、性能、结构、制造、试验、安装和质量保证等各方面的技术要求。
1.2 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
卖方提供符合本技术协议书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
1.3 卖方所执行的标准与本技术协议书所引用的标准若发生矛盾时，按较严格的标准执行,且卖方应在投标书中提出，由买方确认。
1.4 卖方对调节阀的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
1.5 在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
卖方满足并遵守这些要求且不另外增加费用。
1.6 产品在化工行业有使用业绩，并经过五年、已证明安全可靠。
1.7 提供的技术文件（包括图纸）中仪表的功能标志与图形符号应符合HG/T20505--2000标准，仪表的功能标志与图形符号标识系统采用买方指定的原则和方法，卖方对其唯一性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责。
2 技术条件2.1 基本要求2.1.1 卖方产品是化工行业装置使用的主流品牌。
2.1.2 卖方产品在国内具有五年以上使用业绩，无不良使用和售后服务记录。
2.1.3 阀门的设计满足介质温度、压力、流量、流向、调节范围以及严密性等要求。
阀门的设计压力、设计温度值不低于所连接管道的设计参数。
2.1.4调节阀的口径能满足工艺上对流量的要求，通过阀门的介质流速限制在允许范围之内。
卖方提供能证明其产品已经符合上述要求的计算书，并在技术文件中明确所供产品的降压级数。
2.1.5 阀门能在不同工况下平衡地控制流体。
2.1.6阀门具有密封好、泄漏小及阀杆不平衡力小等特点；阀门泄漏等级不低于ANSIB16.104标准中要求的泄漏等级Class V。
2.1.7 阀门能承受管道所传递的力。
气动调节阀教学课件PPT
案例二
某电厂锅炉给水系统，选用具有大流量、 高可调比和低泄漏率的气动调节阀，满足 了系统对流量和压力的精确控制要求。
06 发展趋势与智能化技术应 用
当前行业发展趋势分析
节能环保需求推动
随着全球环保意识的提高，气动调节阀行业正朝着更加节 能环保的方向发展，高效、低能耗的产品受到市场青睐。
智能化、自动化趋势明显
考虑附件配置
根据需要选择定位器、手轮、电磁阀等附件， 提高阀门的使用性能和可靠性。
案例分析：成功选型经验分享
案例一
案例三
某化工厂反应釜温度控制系统，选用具 有良好密封性能和耐高温性能的气动调 节阀，成功实现了温度的精确控制。
某制药厂药液流量控制系统，选用具有 防腐蚀材质和卫生级标准的气动调节阀 ，确保了药品生产的质量和安全。
弹簧复位型在频繁动作时可能导致弹簧疲劳 失效；非弹簧复位型在失去气源时无法自动 复位，需要手动操作。
03 阀门定位器与附件选择
阀门定位器作用及原理
作用
阀门定位器是气动调节阀的重要附件，主要用于改善阀门的位置控制精度，提高阀门对信号变化的响应速度，以 及克服阀杆摩擦力等非线性因素对控制性能的影响。
自动化控制算法
采用先进的控制算法，实现气动调节阀的精确控 制和自动调节，提高生产效率和产品质量。
3
远程监控与故障诊断
借助物联网技术，实现远程监控和故障诊断，及 时发现并解决问题，降低运维成本。
未来发展方向预测
智能化水平进一步提高
01
随着人工智能、机器学习等技术的不断发展，气动调节阀的智
能化水平将进一步提高，实现更加精准、高效的控制。
原理
阀门定位器通过接收来自控制器的控制信号，与阀门的实际位置进行比较，然后输出相应的气压信号去驱动执行 机构，使阀门移动到正确的位置。同时，阀门定位器还具有反馈功能，可以将阀门的实际位置反馈给控制器，以 便进行更精确的控制。
电动调节阀智能定位器使用说明书
HKPS-MODBUS电动调节阀智能定位器使用说明书一、概述HKPS-MODBUS电动调节阀智能定位器（以下简称定位器）是和电动执行机构配套使用的。
具有体积小，可靠性高，具有MODBUS通信功能等特点，是在HKPS-ASM定位器基础上的改进产品，该定位器将控制执行机构的4～20mA电流信号，与执行机构当前位置信号进行比较，并根据偏差情况，控制电动执行机构开或关动作，使执行机构位置与输入信号平衡。
该定位器还具有手动功能，能满足更多用户现场调试的需要。
本手册包括HKPS-MODBUS技术指标，接线端子定义，按键和红外遥控器的使用方法等。
用户在使用HKPS-MODBUS前，请认真阅读本手册，并按本手册提供的操作方法完成您的操作。
若在使用过程中有不清楚的地方或发现其他问题，请及时与本公司联系。
本公司将尽快回复，并解决您的问题。
TEL：（010）58859981/92FAX：（010）58859950HTTP：// E-MAIL： hart@谢谢您选用HKPS-MODBUS电动调节阀智能定位器。
二、HKPS-MODBUS电动调节阀智能定位器性能特点及接线2.1 性能与技术指标・控制精度：0.1%～5% 可通过按键设定・液晶显示：可显示阀门开度百分比、输入信号百分比以及故障状态时故障代码・通信方式：符合MODBUS协议通信・接收控制信号：MODBUS协议通信控制信号・控制信号：4 mA～20mA DC、MODBUS协议通信控制信号・工作温度范围：－20℃～＋70℃・电源：单相交流电220V±10% 50Hz・输出开关触点容量：单项交流250V，5A・位置反馈电阻：0.5K～10KΩ・定位方式选择：手动/自动・安全位置选择：输入信号故障时电动执行机构所处位置可选择全开/全闭/停止在当前位置/运行到预设位置・自动校准：零位/满位2.2 接线端子定义HKPS-MODBUS型电动调节阀智能定位器面板示意及对外接线见图1。
浙大中控DCS操作指导(Pro2.65)
浙江中控技术股份有限公司操作指导中国石油化工股份有限公司广州分公司中国石化广州分公司催化及气分改造项目主控室DCS系统编制王开宇合同号20101126-8101校对刘文星文表号INST.418审核王迎版次施工日期2011-3-21第1 页共17 页第一部分、通用操作指导及规定操作员基本职责：1.监视DCS系统运行，预防可能产生的危险。
2.随时干预系统运行，确保安全、正常生产。
3.系统授权运行参数的更改。
4.报警处理：工艺指标产生报警时会有声音提示，报警信息在报警信息栏和报警一览画面中指示，报警情况了解后，用消音按钮关闭当前的报警声音，并在报警一览中确认。
5.发现异常事件，通知系统维护人员处理。
本《操作指导》主要介绍了DCS系统使用方法，工艺操作界面、工艺操作的基本过程，就正确使用该DCS 系统向操作人员提供了指导性意见。
有关DCS系统基本操作知识，可参阅控制系统使用手册。
第一章总体说明1、系统硬件本规程所涉及的操作均在操作站上实现，具体的硬件构成参见相关技术资料。
2、系统软件系统的所有操作均在AdvanTrol软件下实现，具体的Advantrol操作参见相关技术手册。
3、注意事项1)系统的开启与停止、操作人员口令等系统维护工作由专职维护人员完成，未经授权人员不得进行此操作。
2)操作站计算机、键盘和鼠标为专用设备，严禁挪用。
特别注意：为保证系统正常运行，不许在操作站计算机上运行任何其它非本公司系统所提供的软件，否则将可能造成严重后果。
3)系统供电用的UPS为DCS系统专用设备，只能用于系统的各操作站和控制站供电，不能用于其它用途。
4)本系统对操作人员主要规定了五种权限，规定如下：1)观察：只能观察数据，不能作任何修改和操作。
2)操作员：本权限适用于合格的DCS操作人员，可以进行合分按钮开关、更改阀位输出（软手动）和设定值等相关操作。
3)操作员（＋）：本权限适用于合格的DCS操作班长，可以进行所有操作人员的操作，可以执行报警声音修改，可以查询操作记录，可以进行报表打印等操作。
电动调节阀说明书
电动调节阀说明书(总7页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除调节阀电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。
随着工业领域的自动化程度越来越高，正被越来越多的应用在各种工业生产领域中。
与传统的气动调节阀相比具有明显的优点：电动调节阀节能（只在工作时才消耗电能），环保（无碳排放），安装快捷方便（无需复杂的气动管路和气泵工作站）。
阀门按其所配执行机构使用的动力，按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种阀门结构由电动执行机构和调节阀连接组合后经过机械连接装配、调试安装构成电动调节阀。
主要零件零件材料：阀体、阀盖、填料压盖、阀杆、阀瓣、密封圈、指示标、阀杆螺母、螺帽套材料：灰铸铁、铸钢、不锈钢、黄铜工作原理工作电源：DC24V,AC220V,AC380V等电压等级。
输入控制信号：DC4-20MA或者DC1-5V。
反馈控制信号：DC4-20MA（负载电阻碍500欧姆以下）通过接收工业自动化控制系统的信号（如：4~20mA）来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。
实现自动化调节功能。
新型电动调节阀执行器内含饲服功能，接受统一的4-20mA或1-5V·DC的标准信号，将电流信号转变成相对应的直线位移，自动地控制调节阀开度，达到对管道内流体的压力、流量、温度、液位等工艺参数的连续调节。
流量特性电动调节阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经电动调节阀的相对流量与它的开度之间关系。
电动调节阀的流量特性有：线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。
应用领域电力、化工、冶金、环保、水处理、轻工、建材等工业自动化系统领域。
安装电动调节阀最适宜安装为工作活塞上端在水平管线下部。
温度传感器可安装在任何位置，整个长度必须浸入到被控介质中。
电动调节阀一般包括驱动器，接受驱动器信号（0-10V或4-20MA）来控制阀门进行调节，也可根据控制需要，组成智能化网络控制系统，优化控制实现远程监控。
蒸汽调节阀使用说明书
蒸汽调节阀使用说明书全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：蒸汽调节阀使用说明书一、概述蒸汽调节阀是一种用于控制蒸汽流量和温度的设备，通常安装在蒸汽系统中的供应管道上。
蒸汽调节阀通过改变流体的通道大小，调节蒸汽的流量和压力，从而实现对蒸汽系统的控制。
本使用说明书将为用户提供蒸汽调节阀的基本操作方法和注意事项，以确保设备的正常运行。
二、安装1. 在安装蒸汽调节阀之前，用户需仔细查看产品的规格和说明书，确保选型合适。
2. 将蒸汽调节阀安装在蒸汽系统管道上，通过法兰或螺纹连接，确保连接牢固。
3. 安装前需确保管道没有沉积物和杂物，避免影响蒸汽调节阀的正常运行。
4. 安装完成后，用户需检查蒸汽调节阀是否漏气或漏水，确保没有泄漏现象。
三、操作1. 蒸汽调节阀分为手动和自动两种类型。
手动蒸汽调节阀需人工旋转手柄来调节蒸汽流量，而自动蒸汽调节阀则通过电磁阀或压力传感器自动控制。
2. 蒸汽调节阀的调节范围通常在0-100%，用户可根据实际需求进行调节。
3. 用户在操作蒸汽调节阀时，需轻柔操作，避免用力过猛导致损坏或失灵。
4. 若发现蒸汽调节阀操作不畅或有异常现象，应立即停止使用，并联系维修人员进行检查和维修。
四、维护1. 定期检查蒸汽调节阀的工作状态，确保无损坏和漏气现象。
2. 定期清洁蒸汽调节阀的内部部件，避免沉积物堵塞和影响操作。
3. 若发现蒸汽调节阀有异常噪音或震动现象，应立即进行检修。
4. 长时间不使用的蒸汽调节阀，需在重新启动前进行检查和维护。
五、注意事项1. 使用蒸汽调节阀时，需确保工作环境清洁，避免尘埃和杂物进入设备内部。
2. 需要避免蒸汽调节阀受到严重的冲击和挤压，以防损坏设备。
3. 当需要更换蒸汽调节阀的零部件时，应使用原厂配件，确保设备的正常运行。
4. 对于自动蒸汽调节阀，需要定期检查电气连接和控制系统是否正常。
总结蒸汽调节阀作为蒸汽系统中的重要设备，对于控制温度和流量起着至关重要的作用。
用户在使用蒸汽调节阀时需严格按照操作说明进行操作，避免因操作不当而导致设备损坏。
调节阀操作规程
调节阀操作规程1、设备简介调节阀属于控制阀系列，主要作用是调节介质的流量、压力和液位等。
调节阀按行程特点可分为：直行程和角行程。
直行程包括：单座阀、双座阀、套筒阀、角形阀、三通阀、隔膜阀；角行程包括：蝶阀、球阀、偏心旋转阀、全功能超轻型调节阀。
调节阀按驱动方式可分为：气动调节阀、电动调节阀和液动调节阀；按调节形式可分为：调节型、切断型、调节切断型；按流量特性可分为：线性、等百分比、抛物线、快开。
调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。
2、工作原理调节阀由电动执行机构（或气动执行机构）和调节阀两部分组成。
其中，执行机构是调节阀的推动装置，它按信号压力的大小产生相应的推力，是推杆产生相应的位移，从而带动调节阀的阀芯动作。
阀体部件是调节阀的调节部分，它直接与介质接触，由阀芯的动作，改变调节阀节流面积，达到对介质流量、压力和液位调节的目的，是工艺环路中最终的控制元件。
3、设备完好标准3.1 调节阀外露螺纹，阀杆与螺母保持清洁，整齐，各种润滑良好。
3.2 阀体支架等附近要清洁完整，各部螺栓坚固件齐全坚固，有润滑油无赃物。
3.3 阀杆密封圈不污、不漏，进出口法兰连接牢靠不漏，不渗。
3.4 阀杆润滑良好，无锈蚀。
3.5 调节阀定位器整洁、无锈蚀，内部整洁、润滑良好。
3.6 反馈杆灵活无锈蚀，各部件有润滑油。
3.7 调节阀各附件齐全，无松脱现象。
3.8 调节阀行程指示器齐全，灵活，好用准确。
3.9 减压过滤器整洁、无破损、无漏气。
3.10电磁阀整洁、无漏气、动作可靠，线圈完好无破损。
3.11调节阀标识牌整洁、清晰、无锈蚀。
3.12调节阀灵活好用，动作平滑准确。
4、操作使用说明4.1 巡检内容4.1.1 巡检时应检查各调节阀的气源压力是否正常、气路（仪表空气管经过滤减压阀、阀门定位器至气缸各部件、各管线）的紧固件是否松动、仪表空气是否有泄漏。
4.1.2 巡检时应检查填料函及法兰连接处是否有工艺介质泄漏，压兰及阀杆连接件是否紧固，阀杆是否有严重的摩擦划痕或变形。
电动调节阀使用说明书
３
额定流量系数Ｋｒｍ ／ｈ
１０
１６
２５
４０
６３ １００ １６０ ２５０ ４００ ６３０ １００ １６００
公称压力ＰＮＭＰａ
１．６； ４； ６．４
０～１０ｍＡ 配用执行
机构型号 ４～２０ｍＡ
ＤＫＺ－４２０ ＤＫＺ－４３０ ＺＫＺ－３２０ ＺＫＺ－３３０
ＤＫＺ－４２００ ＤＫＺ－４３００ ＺＫＺ－３２００ ＺＫＺ－３３００
电开关 电闭式
始点偏差 ±２．５％
±５％
终点偏差 ±５％
±２．５％
表４ 额定行程偏差
±２．５％ ±２．５％
泄漏量： 双座调节阀：不大于额定流量系数的５×１０－３倍。
－４
单座调节阀：不大于额定流量系数的１０ 倍。 填料函及其它连接处的密封性：无渗漏。 耐压强度：在表５规定的试验压力下受压阀腔无渗漏。
图２ 直通双座调节阀
图３ 直通单座调节阀
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ＢＥＬＬ 天津贝尔自动化仪表技术有限公司
电动调节阀系列
六、外形尺寸及安装尺寸
１ ＺＡＺＰ型电动单座调节阀的外形尺寸见图４及表８。（其它型号，执行机构部分参见相应说明书）
Ａ
Ｂ１
Ｂ２
Ａ
Ｈ １＇
Ｈ１
Ｈ２
Ｈ２
公称 通径 普通 带散热 ＤＮ 阀盖 片阀盖 Ｈ２ ｍｍ Ｈ１ Ｈ１＇
阀门
伺服 放大器
位置 发送器
积分式执行机构
电动 操作器 动作切换
输入及正向 控制信号
反馈信号 机械联接
ａ 没 接 入 电 动 操 作 器
图 １
ｂ 接 入 电 动 操 作 器
１ 电动执行机构 电动执行机构的结构与工作原理见相应直行程电动执行机构使用说明书。 ２ 调节阀 调节阀与工艺管道中被调介质直接接触，阀芯在阀体内运动，改变阀芯与阀座之间的流通面积 即改变阀门的阻力系数就可以对工艺参数进行调节。 调节阀由上阀盖（或高温上阀盖）、阀体、下阀盖、阀芯与阀杆组成的阀芯部件、阀座、填料、 压板等组成。调节阀结构图见图２、图３。
常见阀门的正确操作与维护
2、阀门的润滑 阀门梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位，轴承部位、齿轮和蜗轮、蜗杆的（）合部位以 及其他配合活动部位，都需要良好的润滑条件，减少相互间的摩擦，避免相互磨损。有的 部位专门设有油杯或油嘴，若在运行中损坏或丢失，应修复配齐，油路要疏通。润滑部位 应按具体情况定期加油： （1）经常开启的、温度高的阀门适于间隔一周至一个月加一次油。 （2）不经常开启、温度不高度阀门加油周期可长一些。润滑剂有机油、黄油、二硫化钼 和石墨。 （3）高温阀门不适于用机油、黄油，它们会因高温熔化而流失，而适于注入二硫化钼和 抹擦石墨粉剂。 （4）对裸露在外的需要润滑的部位，如梯形螺纹、齿轮等部位，若采用黄油等油脂，容 易沾染灰尘，而采用二硫化钼和石墨粉润滑，则不宜沾染灰尘，润滑效果比黄油好。 （5）石墨粉不容易直接涂抹，可用少许机油或水调成膏状使用。 （6）注油密封的旋塞阀应按照规定时间注油，否则容易磨损和泄漏。 3、阀门的维护 运行中的阀门，各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损， 不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧，以免磨损连接处或丢失 手轮和铭牌。手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或 无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的阀门，其阀杆要安装保 护罩、阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完 好。保温夹套应无凹陷、裂纹。
常见阀门的正确操作 与维护
我们使用化工设备应做到“四懂”即：懂结构、懂性能、 懂用途、懂原理。“三会”为：会使用、会维护保养、 会排出故障。
阀门：是一种通过改变其内部通道截面积来控制介质流动的一种机械产品。在化工生产中 ，各种各样的阀门将管线与管线、设备与设备、装置与装置连接为一个密不可分的系统 ，同时也承担着工艺操作的重要任务。因此，阀门是化工生产中必不可少的部件，阀门 的正确操作与维护对化工安全生产具有重要的保障作用。下面，简要介绍一下阀门的分类 及几种常见阀门的正确操作与维护。 一、阀门的分类 1、按用途和作用分 （1）截断阀 截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。截断阀包括闸阀、 截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜阀等。 1）闸阀 也叫闸板阀，是一种广泛使用的阀门。它的闭合原理是闸板密封面与阀 座密封面高度光洁、平整一致，互相贴合，可阻止介质流过，并依靠顶模、弹簧或闸板的 模形来增强密封效果，它在管路中主要起到切断作用。 它的优点：流体阻力小，启闭省劲，可以在介质双向流动的情况下使用，没有方向性，全 开时密封面不易冲蚀，结构长度短，不仅适合做小阀门，而且适合做大阀门。 闸阀按阀杆螺纹分两类，一是明杆式，二是暗杆式。按闸板构造分，也分两类，一是平行 二是模式。 2）截止阀：由手轮、阀杆、阀盘、阀体组成。 截止阀也叫截门，是使用最广泛的阀门，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之 间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且 适用高压。 它的闭合原理是，依靠阀杆压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。 截止阀只许介质单向流动，安装时有方向性，它的结构长度大于闸阀，同时流体阻力大， 长期运行时，密封可靠性不强。
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调节阀维护
三、处理阀门外漏即填料渗漏 1.紧固填料压盖，一定要对角拧来解决； 2.如果是填料损坏就要更换填料；
谢谢大家！
英寸NPT)
英寸NPT，管线3/8英寸
NPT）
阀杆组件
பைடு நூலகம்
填料更换
工作原理
信号输 入线
工作原理
工作原理
①输入信号（4-20MA）进到端子盒，然后进到印 刷电路板模块，被微处理器读取，经数字算法处理 并转换成模拟量的I/P驱动信号送到I/P转换器； ②I/P转换器（也与气源相连）将输入的驱动信号转 换为20-100KPA的压力信号并传送到气动放大器； ③气动放大器将从I/P转换器来的20-100KPA小气动 信号放大输出成为执行机构动作所用的动力气（035psi）；
单作用和双作用控制方式区别
单作用（接A正作用/B反作用)双作用(接A、B两口）
A输出口
气源输 入口 B输出口
气开式与气关式区别
气开式
气关式
结构
• 调节阀主要由（从上 到下）呼吸帽、气室、 弹簧、推杆、阀位标 尺、阀杆、支架、定 位器、过滤减压阀、 阀体、填料、阀芯、 阀座等组成；
结构
呼吸帽:阀门动作时平衡 气室：阀门的动力腔室，
流量特性
1、流量特性： 调节阀的流量特性：指介质通过调节阀的流量与阀门 开度之间的数学关系； 调节阀的流量特性主要有三种： 等百分比：阀杆行程的等增量引起现流量的等百分比 改变 线性：流量变化直接正比阀杆行程的变化 快开：阀杆行程从关阀位置小量变化使流速发生很大 改变，在前40%基本是线性
流量特性
工作原理
④定位器输出相应的气压信号0-35psi，通过仪表 风管线传送到气室，对薄膜产生向上的推力，使薄 膜向上移动，拉伸弹簧，带动阀杆、阀芯向上移动 引起阀位的改变； ⑤行程传感器经反馈连杆机构检测阀位，并将反馈 信号转换为电信号上传给印刷电路板，印刷电路板 通过与输入信号比较、计算继续输出信号直到阀门 移动到正确位置为止。
调节阀维护
一、更换定位器后设置的注意项目： 1.设置诀窍（setup –basic setup --auto setup – setup wizard)设置输入压力单位、输入仪表最大气源 压力; 2.执行机构设置（ setup –basic setup --auto setup –actuator setup）设置执行机构制造商---类型或型号 ---执行机构尺寸---工厂缺省设置选择YES.这些信息在 阀门铭牌上可以查到一定要选择正确。375手操器中 收藏了FISHER 厂家阀门的信息，以上信息输入后别 的设置信息将自动完成。
FISHER调节阀基本原理和调校步骤
制作人: 周一晨
时 间： 2013.7.4
主讲内容
一、 FISHER调节阀概述 二、 FISHER调节阀结构 三、 FISHER调节阀工作原理 四、 FISHER调节阀行程调节 五、 FISHER调节阀维护
概述
现场用的气动调节阀基本是美国 FISHER公司生产的667系列弹簧加 载的薄膜式 执行机构，配置 DVC6010系列智能定位器。 用途是调节气体和液体的流量或压 力。 特点是具有高控制灵敏度、操作稳 定、行程定位精确、可兼容4-20Ma 信号和HART通讯。
上腔室与外界的压力
中间有薄膜
结构
阀位标尺：现场阀门开度
大小的指示，每一格表示 20%，总长与阀门的行程 匹配
行程反馈件：阀门定位
器的组件主要是将阀门
的开度大小反馈到阀门 定位器
结构
定位器：主要是接受主控室的 过滤减压器：主要是对压
信号（4-20MA）对阀门的开 缩空气进行压力调节和水
度精确定位。（电气接口1/2 分、杂质的过滤。(接口1/4
行程调节
三、自动校验行程： 1.选择交叉点（50%开度）反馈臂与阀杆成直角； 2.连接375手操器设置阀门保护为无（setup -detailed setup -- protection -- none); 3.设置阀门状态为离线服务（setup-- basic setup -manual setup -- instrument mode --- out of service ); 4.自动校验 （setup – calibrate -- auto calibrate travel); 5. 校验后恢复在线服务（ setup-- basic setup -manual setup -- instrument mode --- in service );
1、快开特性 2、直线特性 3、百分比特性
校验工具/375
行程调节
行程调节
一.内部行程确定：全关时将定位杆插入定位孔，确 定行程（行程大小从铭牌上查到3/4等）
二.外部行程：连接375信号器给4MA确定行程 指示牌零点与指示器对应；20MA指示器与行 程指示牌的百分百点对应。（不对则用阀杆螺 丝调节，重复调试直到对应正确）
调节维护
二、调节阀参数整定---灵敏度: 1.ONLINE -- 热键 --- INSTRUMENT MODE(仪表模式) OUT OF SERVICE --OK 2.SETUP&DIAG --- BASIC SETUP --MANULE SETUP ---TUNING&CALIB--- 显示 灵敏度选择需要调整的项目（C,D,E…….M） --OK 3. 热键 --- INSTRUMENT MODE(仪表模式) --- IN SERVICE -- OK 备注：灵敏度从C到M灵敏度增大